JP2001349523A - 蓄熱燃焼式脱臭方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置構成が簡易・安価であると共に、脱臭効
率が高い蓄熱燃焼式脱臭方法及び装置を提供するもので
ある。 【解決手段】 燃焼室２の一対のガス流通口２ａ，２ｂ
にそれぞれ蓄熱体３を設けた脱臭装置１ａ，１ｂを用
い、乾燥炉１０等からの臭気成分を含んだガスを一方の
蓄熱体３を通して予熱して燃焼室２に導入してこれを燃
焼させ、その燃焼排ガスを他方の蓄熱体３を通して熱回
収して排気脱臭すると共に、ガスの流れを切換えて蓄熱
体３によるガスの予熱と熱回収を交互に行う蓄熱燃焼式
脱臭方法において、脱臭装置１ａ，１ｂを２段以上直列
に接続し、臭気成分を含んだガスを上流側脱臭装置１ａ
を通して脱臭した後、下流側脱臭装置１ｂを通して更に
脱臭させ、上流側脱臭装置１ａのガスの流れ切換時、蓄
熱体３に残留した未処理のガスを下流側脱臭装置１ｂに
流して燃焼させて脱臭処理するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、臭気成分を含んだ
ガス等の脱臭方法及び装置に係り、特に、蓄熱燃焼式の
燃焼炉を用いた脱臭方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】蓄熱燃焼式の燃焼炉を用いた脱臭装置
は、燃焼脱臭効率が良好であると共に、あらゆるガス種
に対応可能であるため、近年、脚光を浴びている。

【０００３】蓄熱燃焼式燃焼炉は、図２（ａ），（ｂ）
に示すように、燃焼室３１内に臨んで設けられるセラミ
ックス等のハニカム式蓄熱体３２を備えた一対の蓄熱燃
焼式バーナＡ，Ｂと、各蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂの蓄熱
室３４にそれぞれ接続して設けられる供給ライン３５及
び排気ライン３６とで構成されるものである。

【０００４】供給ライン３５から送られてくる臭気成分
を含んだガス（以下、臭気ガスと示す）等は、燃焼室３
１内に臨んで、かつ、各蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂのハニ
カム式蓄熱体３２の近傍に設けられる燃料噴射ライン３
７から供給される都市ガス等の燃料によって燃焼させら
れる。この時、図２（ａ）に示すように、一方の蓄熱燃
焼式バーナＡがバーナとして機能すると共に、他方の蓄
熱燃焼式バーナＢが排気通路として機能することにな
る。このため、燃焼室３１内で発生した燃焼排ガスの排
熱（顕熱）は、他方の蓄熱燃焼式バーナＢのハニカム式
蓄熱体３２によって回収される。

【０００５】一定時間（例えば、約３０秒〜数分）の燃
焼を行った後、各ライン３５，３６、３７に設けたバル
ブによって各蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂの機能を瞬時に切
換えることで、今度は、図２（ｂ）に示すように、一方
の蓄熱燃焼式バーナＡが排気通路として機能すると共
に、他方の蓄熱燃焼式バーナＢがバーナとして機能す
る。この時、他方の蓄熱燃焼式バーナＢのハニカム式蓄
熱体３２は、前ステップ時、燃焼排ガスの排熱によって
予熱されていることから、このハニカム式蓄熱体３２を
通して臭気ガスを燃焼室３１内に供給することで臭気ガ
スが加熱され、燃焼効率の向上と省エネ（省燃料）が図
られる。

【０００６】ところが、この蓄熱燃焼式燃焼炉において
は、各蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂの燃焼切換え時、図２
（ｂ）に示すように、一方の蓄熱燃焼式バーナＡのハニ
カム式蓄熱体３２及び蓄熱室３４内に溜まった未処理の
臭気ガスが燃焼排ガスと共に排気ライン３６から大気中
に放出され、周囲の環境を悪化させるおそれがある。

【０００７】そこで、図３に示すように、燃焼室に臨ん
で更にもう一つの蓄熱燃焼式バーナＣを設けると共に、
これら３つの蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂ，Ｃにそれぞれパ
ージライン４８を接続したパージ式の脱臭装置が提案さ
れている。このパージ式脱臭装置においては、排気ライ
ン３６を流れる燃焼排ガスの一部をこのパージライン側
に流すことによって、各蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂ，Ｃの
ハニカム式蓄熱体及び蓄熱室内に溜まった臭気ガスを燃
焼室４１内に強制的にパージし、ハニカム式蓄熱体及び
蓄熱室内に溜まった未処理の臭気ガスがそのまま排気ラ
イン３６から大気中へ放出されてしまうといった不都合
を未然に回避している。

【０００８】また、このパージ式脱臭装置にあっては、
それぞれのガスの流れを各ライン３５，３６，４８に設
けたバルブの開閉によって制御するようになっている
が、一般にこれらのライン３５，３６，４８に設けられ
るバルブは、閉じた際にガスの流れを完全に止めること
が困難であり、極僅か（例えば約１％程度）であるが、
ガスの一部がリークしてしまう。このため、バルブとし
て低リークバルブ（又はノンリークバルブ）を用いる
か、ダブルバルブにすることで、バルブからのリークを
少なくする必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、新たに
蓄熱燃焼式バーナＣを設けると共に、各バーナＡ，Ｂ，
Ｃにパージライン４８を接続することによって、配管本
数、バルブ数等が増えることから、装置構成の複雑化を
招くという問題がある。また、バルブ数が増えると、バ
ルブの開閉制御の複雑化も招いてしまう。さらに、低リ
ークバルブ（又はノンリークバルブ）は高価であり、
又、ダブルバルブは通常の２倍の数のバルブを必要とす
ることから、装置コストの上昇を招くという問題があ
る。

【００１０】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、装置構成が簡易・安価であると共に、脱臭効率
が高い蓄熱燃焼式脱臭方法及び装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る蓄熱燃焼式脱臭方法は、燃焼室の一対のガス
流通口にそれぞれ蓄熱体を設けた脱臭装置を用い、乾燥
炉等からの臭気成分を含んだガスを一方の蓄熱体を通し
て予熱して燃焼室に導入してこれを燃焼させ、その燃焼
排ガスを他方の蓄熱体を通して熱回収して排気脱臭する
と共に、ガスの流れを切換えて蓄熱体によるガスの予熱
と熱回収を交互に行う蓄熱燃焼式脱臭方法において、脱
臭装置を２段以上直列に接続し、臭気成分を含んだガス
を上流側脱臭装置を通して脱臭した後、下流側脱臭装置
を通して更に脱臭させ、上流側脱臭装置のガスの流れ切
換時、蓄熱体に残留した未処理のガスを下流側脱臭装置
に流して燃焼させて脱臭処理するものである。

【００１２】以上の方法によれば、臭気ガスを２段階以
上に分けて燃焼脱臭することで、上流側の脱臭装置から
未処理（未脱臭）の臭気ガスが少量リークしたとして
も、下流側の脱臭装置で略完全に脱臭処理することがで
きる。

【００１３】また、上流側脱臭装置から下流側脱臭装置
に至る燃焼排ガスの顕熱を回収するようにしてもよい。

【００１４】また、下流側脱臭装置から排気された燃焼
排ガスを大気放出する際に、その顕熱を回収するように
してもよい。

【００１５】一方、本発明に係る蓄熱燃焼式脱臭装置
は、燃焼室の一対のガス流通口にそれぞれ蓄熱体を設け
た脱臭装置と、ガスの流れを切換える切換手段を用い、
乾燥炉等からの臭気成分を含んだガスを一方の蓄熱体を
通して予熱して燃焼室に導入してこれを燃焼させ、その
燃焼排ガスを他方の蓄熱体を通して熱回収して排気脱臭
すると共に、切換手段でガスの流れを切換えて蓄熱体に
よるガスの予熱と熱回収を交互に行う蓄熱燃焼式脱臭装
置において、乾燥炉等からの臭気成分を含んだガスの排
気ラインに、それぞれ切換手段を介して脱臭装置を２段
以上直列に接続したものである。

【００１６】以上の構成によれば、臭気ガスを２段以上
の各脱臭装置でそれぞれ燃焼脱臭することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。

【００１８】本発明方法に係る蓄熱燃焼式脱臭装置の実
施の一形態を示す説明図を図１に示す。

【００１９】図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明
方法に係る蓄熱燃焼式脱臭装置は、乾燥炉等（図１中で
はキルン式汚泥乾燥炉１０）からの臭気ガスの排気ライ
ン１１に、それぞれ切換手段１２ａ，１２ｂを介して脱
臭装置（上流側脱臭装置及び下流側脱臭装置）１ａ，１
ｂを２段直列に接続したものである。

【００２０】脱臭装置１ａ，１ｂにおける燃焼室２は一
対のガス流通口２ａ，２ｂを備えており、このガス流通
口２ａ，２ｂに、それぞれセラミックス等のハニカム式
蓄熱体３が設けられる。

【００２１】ガス流通口２ａ，２ｂにおける燃焼室２側
（図１中では上側）の各ハニカム式蓄熱体３の近傍に
は、燃料（例えば、都市ガス、灯油、プロパンガス等）
を供給するための燃料噴射ライン７が接続される。ま
た、燃料噴射ライン７は、電気信号によって瞬時に駆動
される電磁バルブ等のバルブ８ａ，８ｂを有しており、
どちらか一方のガス流通口２ａ，２ｂに燃料を噴射する
ように制御されている。さらに、ガス流通口２ａ，２ｂ
における非燃焼室２側（図１中では下側）には蓄熱室４
が形成されており、この蓄熱室４にそれぞれ供給・排気
ライン５が接続される。尚、図１においては、各ガス流
通口２ａ，２ｂに燃料噴射ライン７を接続した場合につ
いて説明しているが、燃焼室２のガス流通口２ａ，２ｂ
間に臨ませて１本の燃料噴射ライン７を設け、常時、燃
料を噴射するようにしてもよい。

【００２２】これらガス流通口２ａ（又は２ｂ）、ハニ
カム式蓄熱体３、蓄熱室４、及び燃料噴射ライン７で蓄
熱燃焼式バーナＡ（又はＢ）が構成される。

【００２３】切換手段１２ａ，１２ｂは、蓄熱燃焼式バ
ーナＡ，Ｂの各供給・排気ライン５と排気ライン１１と
を接続するものであり、これによって、脱臭装置１ａ，
１ｂにおけるガス（臭気ガス又は燃焼排ガス）の流れの
切換えを行っている。この切換手段１２ａ，１２ｂとし
ては、従来のような、高価な低リークバルブ（又はノン
リークバルブ）やバルブ制御が複雑なダブルバルブなど
ではなく、極僅かながら（例えば、１％程度）ガスのリ
ークがある慣用のバルブが挙げられ、特に、低コスト・
長寿命の四方弁が好ましい。

【００２４】上流側の脱臭装置１ａからの燃焼排ガスが
流れる排気ライン１１および下流側の脱臭装置１ｂから
の燃焼排ガスが流れる排気ライン１１は、熱回収手段
（図１中ではキルン式汚泥乾燥炉１０）と熱交換するよ
うになっている。尚、図１においては、臭気ガスの供給
手段である乾燥炉等と熱回収手段が同一の場合について
説明しているが、これらは別々のものであってもよい。
即ち、熱回収手段としては、キルン式汚泥乾燥炉１０以
外に、ゴミ気流選別乾燥機、吸収式冷凍機、吸着式冷凍
機、給湯機などが挙げられる。

【００２５】次に、以上のような構成をした蓄熱燃焼式
脱臭装置を用いた本発明の脱臭方法の一例を図１を参照
しながら説明する。

【００２６】先ず、図１（ａ）に示すように、キルン式
汚泥乾燥炉１０からの臭気ガスを、上流側の脱臭装置１
ａに供給する。この時、排気ライン１１の上流側と脱臭
装置１ａ，１ｂのバーナＢ側の供給・排気ライン５、お
よび脱臭装置１ａ，１ｂのバーナＡ側の供給・排気ライ
ン５と排気ライン１１の下流側を切換手段１２ａ，１２
ｂにより予め接続しておき、臭気ガス又は燃焼排ガスを
バーナＢ側の供給・排気ライン５に流すようにしてお
く。

【００２７】脱臭装置１ａのバーナＢ側の供給・排気ラ
イン５を介して蓄熱燃焼式バーナＢに供給された臭気ガ
スは、蓄熱室４及び蓄熱体３を通して燃焼室２内に導入
される。この時、燃料噴射ライン１０のバルブ８ａを閉
に、バルブ８ｂを開にして、バーナＢ側に燃料を噴射
し、燃焼室２内に導入された臭気ガスを燃焼させる。

【００２８】燃焼後の燃焼排ガスは、蓄熱燃焼式バーナ
Ａの蓄熱体３及び蓄熱室４を通して供給・排気ライン５
から排気される。この時、高温の燃焼排ガスの排熱は、
蓄熱燃焼式バーナＡの蓄熱体３に蓄熱されるため、バー
ナＡ側の供給・排気ライン５から排気される燃焼排ガス
の温度は約１５０℃まで低下する。

【００２９】バーナＡ側の供給・排気ライン５から排気
された燃焼排ガスは、排気ライン１１を介して下流側の
脱臭装置１ｂに導かれる。この時、燃焼排ガスを直接下
流側の脱臭装置１ｂに供給して燃焼脱臭を行うと、再燃
焼後の燃焼排ガスの温度が２５０℃以上になってしま
い、この燃焼排ガスを大気放出することは著しい熱損失
となると共に、２５０℃以上の高温に対する耐熱性を考
慮する必要が生じる。そこで、排気ライン１１と熱回収
手段であるキルン式汚泥乾燥炉１０の外筒（図示せず）
とを接触させて燃焼排ガスの顕熱を回収し、汚泥の加熱
・乾燥に用いる。これによって、汚泥に含まれる臭気成
分の発生がより促進され、汚泥からの臭気成分の除去効
率が向上する。この熱回収によって、燃焼排ガスの温度
は約５０℃まで低下する。

【００３０】この熱回収後の燃焼排ガスを下流側の脱臭
装置１ｂに供給する。その後は脱臭装置１ａと同様にし
て燃焼脱臭を行い、脱臭装置１ｂにおけるバーナＡ側の
供給・排気ライン５から再燃焼後の燃焼排ガスを排気す
る。この燃焼排ガスについても、キルン式汚泥乾燥炉１
０で顕熱を回収して温度を約５０℃まで低下させた後、
大気放出する。

【００３１】このような状態で一定時間（例えば、約３
０秒〜数分）の燃焼を行った後、図１（ｂ）に示すよう
に、燃料噴射ライン７のバルブ８ａ，８ｂおよび切換手
段１２ａ，１２ｂを瞬時に切換え、バルブ８ａを開にバ
ルブ８ｂを閉にすると共に、排気ライン１１の上流側と
脱臭装置１ａ，１ｂのバーナＡ側の供給・排気ライン
５、および脱臭装置１ａ，１ｂのバーナＢ側の供給・排
気ライン５と排気ライン１１の下流側を接続する。即
ち、各蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂの機能を瞬時に切換え
る。これによって、キルン式汚泥乾燥炉１０からの臭気
ガスは、脱臭装置１ａのバーナＡ側の供給・排気ライン
５を介して蓄熱燃焼式バーナＡに供給されるようにな
り、臭気ガスの流れが反対になる。

【００３２】脱臭装置１ａの蓄熱燃焼式バーナＡに供給
された臭気ガスは、蓄熱室４及び蓄熱体３を通して燃焼
室２内に導入されるが、バーナＡ側の蓄熱体３は、前ス
テップ時、燃焼排ガスの排熱によって予熱されている。
この蓄熱体３を通して臭気ガスを燃焼室２内に供給する
ことで臭気ガスが加熱される。この加熱された臭気ガス
を燃料と共に燃焼させ、燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱燃焼
式バーナＢの蓄熱体３及び蓄熱室４を通して供給・排気
ライン５から排気する。この時、高温の燃焼排ガスの排
熱は、バーナＢ側の蓄熱体３に蓄熱される。このよう
に、蓄熱体３による臭気ガスの予熱と燃焼排ガスの排熱
回収を、蓄熱燃焼式バーナＡ，Ｂで交互に行うことで、
燃焼脱臭効率の向上と消費燃料の節約（省エネ）を図る
ことができる。

【００３３】ここで、臭気ガスの流れを切換える直前、
脱臭装置１ａの蓄熱燃焼式バーナＢの蓄熱体３及び蓄熱
室４内には未脱臭の臭気ガスが滞留しているが、臭気ガ
スの流れを切換えた際、この未脱臭の臭気ガスがバーナ
Ｂ側の供給・排気ライン５を介して排気ライン１１にリ
ークしてしまう。また、切換手段１２ａ，１２ｂとして
慣用のバルブを用いているため、この切換手段１２ａ，
１２ｂからも未脱臭の臭気ガスが排気ライン１１にリー
クしてしまう。

【００３４】しかし、本発明に係る蓄熱燃焼式脱臭方法
においては、上流側の脱臭装置１ａからの未脱臭の臭気
ガスを含んだ燃焼排ガスを、下流側の脱臭装置１ｂにお
いて再燃焼脱臭している。このため、上流側の脱臭装置
１ａから未脱臭の臭気ガスが少量リークしていても、最
終的に大気放出される燃焼排ガスの脱臭効率を高くする
ことができる。

【００３５】上流・下流側の脱臭装置の組合せにおい
て、例えば、脱臭装置の脱臭効率（％）及び／又はリー
ク率（％）が異なる組合せを１０パターン用意し、各組
合せパターンにおける上流・下流側脱臭装置通過後の燃
焼排ガスの脱臭率（以下、上流側脱臭率、下流側脱臭率
と示す（％））をそれぞれ表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１に示すように、パターン１の脱臭効率
が１００．０％、リーク率が５．０％の脱臭装置が１台
だけでは上流側脱臭率が９５．０％にしかならず、あま
り十分とは言えないが、同じ脱臭装置を２段直列に接続
する（組合せる）ことで、下流側脱臭率を９９．７５％
まで高めることができる。また、脱臭効率が１００．０
％、リーク率が１０．０％の脱臭装置と脱臭効率が１０
０．０％、リーク率が５．０％の脱臭装置とを組合わせ
たパターン２、および脱臭効率が１００．０％、リーク
率が１０．０％の脱臭装置同士を組合せたパターン３に
おいても、下流側脱臭率を９９．５０％、９９．００％
まで高めることができる。

【００３８】また、脱臭効率が８０．０％、リーク率が
５．０％の脱臭装置と脱臭効率が１００．０％、リーク
率が５．０％の脱臭装置とを組合わせたパターン４、お
よび脱臭効率が８０．０％、リーク率が５．０％の脱臭
装置と脱臭効率が１００．０％、リーク率が１０．０％
の脱臭装置とを組合わせたパターン５においても、下流
側脱臭率を９８．８０％、９７．６０％まで高めること
ができる。しかし、脱臭効率が８０．０％、リーク率が
５．０％の脱臭装置同士を組合せたパターン６において
は、下流側脱臭率が９４．２４％にしかならず、パター
ン１の上流側脱臭率よりも低いため、脱臭装置としては
コスト面から不適当である。

【００３９】さらに、脱臭効率が８０．０％、リーク率
が１０．０％の脱臭装置と脱臭効率が１００．０％、リ
ーク率が５．０％の脱臭装置とを組合わせたパターン
７、および脱臭効率が８０．０％、リーク率が１０．０
％の脱臭装置と脱臭効率が１００．０％、リーク率が１
０．０％の脱臭装置とを組合わせたパターン８において
も、下流側脱臭率を９８．６０％、９７．２０％まで高
めることができる。しかし、脱臭効率が８０．０％、リ
ーク率が１０．０％の脱臭装置と脱臭効率が８０．０
％、リーク率が５．０％の脱臭装置とを組合わせたパタ
ーン９、および脱臭効率が８０．０％、リーク率が１
０．０％の脱臭装置同士を組合せたパターン１０におい
ては、下流側脱臭率が９３．２８％、９２．１６％にし
かならず、パターン１の上流側脱臭率よりも低いため、
脱臭装置としてはコスト面から不適当である。

【００４０】即ち、パターン１〜５，７，８において
は、単独では十分な脱臭効果を得ることができない脱臭
装置を２台直列に接続することで、十分な脱臭効果を得
ることができている。また、上流側・下流側脱臭装置で
は、未脱臭の臭気ガス又は燃焼排ガスが多少（５〜１０
％）リークするが、最終的に大気放出される燃焼排ガス
の脱臭効率を高くすることができる。よって、低コスト
・長寿命ではあるものの、リーク率が高いため、脱臭装
置の切換手段（バルブ）としてはあまり好ましくなかっ
た四方弁を、本発明に係る蓄熱燃焼式脱臭装置において
は切換手段１２ａ，１２ｂとして使用することが可能と
なる。これによって、蓄熱燃焼式脱臭装置全体のバルブ
数を少なくすることができると共に、バルブの開閉制御
が容易となる。また、上流側の脱臭装置１ａから未脱臭
の臭気ガスがリークしても、下流側の脱臭装置１ｂで略
完全に燃焼脱臭することができるため、パージラインを
必要としない。尚、上流側の脱臭装置は、必ずしも脱臭
効率が１００％のものである必要がないことから、燃焼
室がそれ程大きくない脱臭装置で十分である。

【００４１】また、脱臭装置１ａ，１ｂの燃焼排ガスの
温度を下げるべく、燃焼排ガスの顕熱を乾燥炉等（図１
中ではキルン式汚泥乾燥炉１０）で回収し使用すること
で、汚泥に含まれる臭気成分がより積極的に除去され、
乾燥効率を高くすることができる。特に、本発明におい
ては、臭気ガスの供給手段である乾燥炉等に供給する乾
燥空気（ガス）の温度が低い程、脱臭装置１ａ，１ｂか
らの燃焼排ガスの温度を下げる効果が高まる。このた
め、低温の乾燥空気を用いても、汚泥に含まれる臭気成
分を十分に除去することができる。

【００４２】以上、本実施の形態では、脱臭装置を２段
直列に接続した例で説明したが、脱臭装置の接続段数は
２段に限定されるものではなく、設置スペースを確保で
きるのであれば接続段数は３段以上であってもよいこと
は言うまでもない。その場合、２段接続の場合に使用し
た脱臭装置よりも、脱臭効率及びリーク率が劣る脱臭装
置を使用することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００４４】（１） 脱臭装置を２段直列に接続し、臭
気ガスを上流側の脱臭装置と下流側の脱臭装置の２段階
に分けて燃焼脱臭することで、上流側の脱臭装置から未
脱臭の臭気ガスが少量リークしたとしても、下流側の脱
臭装置で略完全に脱臭処理することができる。

【００４５】（２） （１）の結果、未脱臭の臭気ガス
のリークを完全又は略完全に防ぐための装置を必要とし
ないことから、装置構成が簡易・安価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に係る蓄熱燃焼式脱臭装置の実施の
一形態を示す説明図である。

【図２】従来の蓄熱燃焼式燃焼炉及びその運転方法を示
す説明図である。

【図３】パージラインを備えた蓄熱燃焼式燃焼炉を用い
た脱臭装置及びその運転方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 脱臭装置 ２ 燃焼室 ２ａ，２ｂ ガス流通口 ３ 蓄熱体 １０ キルン式汚泥乾燥炉（乾燥炉） １１ 排気ライン １２ａ，１２ｂ 切換手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K023 QA12 QA18 QB01 QB02 QC06 3K070 DA06 DA48 DA52 3K078 AA01 BA06 BA21 EA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼室の一対のガス流通口にそれぞれ蓄
   熱体を設けた脱臭装置を用い、乾燥炉等からの臭気成分
   を含んだガスを一方の蓄熱体を通して予熱して燃焼室に
   導入してこれを燃焼させ、その燃焼排ガスを他方の蓄熱
   体を通して熱回収して排気脱臭すると共に、ガスの流れ
   を切換えて蓄熱体によるガスの予熱と熱回収を交互に行
   う蓄熱燃焼式脱臭方法において、脱臭装置を２段以上直
   列に接続し、臭気成分を含んだガスを上流側脱臭装置を
   通して脱臭した後、下流側脱臭装置を通して更に脱臭さ
   せ、上流側脱臭装置のガスの流れ切換時、蓄熱体に残留
   した未処理のガスを下流側脱臭装置に流して燃焼させて
   脱臭処理することを特徴とする蓄熱燃焼式脱臭方法。
2. 【請求項２】 上流側脱臭装置から下流側脱臭装置に至
   る燃焼排ガスの顕熱を回収するようにした請求項１記載
   の蓄熱燃焼式脱臭方法。
3. 【請求項３】 下流側脱臭装置から排気された燃焼排ガ
   スを大気放出する際に、その顕熱を回収する請求項１又
   は請求項２に記載の蓄熱燃焼式脱臭方法。
4. 【請求項４】 燃焼室の一対のガス流通口にそれぞれ蓄
   熱体を設けた脱臭装置と、ガスの流れを切換える切換手
   段を用い、乾燥炉等からの臭気成分を含んだガスを一方
   の蓄熱体を通して予熱して燃焼室に導入してこれを燃焼
   させ、その燃焼排ガスを他方の蓄熱体を通して熱回収し
   て排気脱臭すると共に、切換手段でガスの流れを切換え
   て蓄熱体によるガスの予熱と熱回収を交互に行う蓄熱燃
   焼式脱臭装置において、乾燥炉等からの臭気成分を含ん
   だガスの排気ラインに、それぞれ切換手段を介して脱臭
   装置を２段以上直列に接続したことを特徴とする蓄熱燃
   焼式脱臭装置。