JP2001349515A - カセットコンロ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型軽量・簡易の特性を保持して、燃焼効率
の向上と燃料ガスの低消費化を図る。 【解決手段】 バーナ本体１３とバーナヘッド１４とを
備える。バーナ本体１３は、同心円状の内周環状壁部１
７と外周環状壁部１８とによりガス流路を構成する環状
凹溝１９が形成され、この環状凹溝１９内に混合ガス供
給口２２が接線方向に開口され、環状凹溝１９が混合ガ
ス供給口２２から供給される混合ガスの進行方向に対し
て断面積が次第に小ならしめられてなる。バーナヘッド
１４は、バーナ本体１３に対して、環状凹溝１９を被冠
するようにして組み付けられる。バーナ本体１３及び／
又はバーナヘッド１４に、混合ガスの進行方向に対して
内側に向かう角度と、上方に向かう角度とが付されて開
口されることによって渦流火炎を生成する多数個の炎孔
２６が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスボンベが装填
されテーブル等に載置されて使用されるカセットコンロ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスボンベを用いるカセットコンロ装置
は、ガス配管設備が不要であり適宜の場所に持ち運び自
在であることから、手軽な加熱調理器具として一般家庭
ばかりでなくアウトドア用等にと幅広く使用されてい
る。カセットコンロ装置は、一般に燃焼部と、この燃焼
部に隣接して配置されるボンベ装填部とからなる全体箱
型に構成されている。燃焼部は、バーナが配設されると
ともに複数個の五徳が設けられた汁受けプレート部材が
装着されてなる。

【０００３】ガスボンベは、缶本体に対してバルブ機構
を有するバルブ構体が組み合わされて構成され、内部に
比較的活性の低い液化ブタン等の液化燃料ガスが充填さ
れている。ガスボンベは、充填された液化燃料ガスの一
部が内部で気化することにより内部圧力が外気に対して
高い状態となっている。したがって、ガスボンベは、カ
セットコンロ装置側のバルブ機構が開放されると、気化
した燃料ガスがノズル孔から噴出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カセットコ
ンロ装置は、限られた量の燃料ガスを充填したガスボン
ベが用いられることから、使用するに伴ってガスボンベ
の内部圧が次第に低下して熱量が小さくなるといった特
性がある。また、カセットコンロ装置は、一般に都市ガ
ス用やプロパンガス用の一般のガスコンロ装置と比較し
て発熱量が小さいために、本格的な調理用として好適に
用いられていない。さらに、カセットコンロ装置は、例
えばアウトドア等で長時間に亘って使用する場合に複数
個のガスボンベを持参しなければならない煩わしさがあ
った。

【０００５】カセットコンロ装置は、もっぱら持ち運び
自在であり簡易に取り扱われるコンロ装置として位置付
けされているが、使用態様の多様化に伴ってより大きな
発熱量、効率的な燃焼能力を有するものの要求が大きく
なっている。このため、カセットコンロ装置にも、一般
のガスコンロ装置と同様に、一定の燃料ガスを効率的か
つより高温で燃焼させるためのバーナを付設したものが
提供されている。

【０００６】かかるカセットコンロ装置は、ガバナ機構
によりガスボンベからの噴出量を適宜制御された状態で
供給される燃料ガスに対して混合管において適当量の空
気を混合し、この混合ガスをバーナへと供給して燃焼が
行われる。かかるカセットコンロ装置は、小型軽量・簡
易といった特性が多少損なわれることになるが、従来装
置と比較して高い発熱量が得られ、結果的に燃料ガスの
低消費化が図られることで好評を博している。

【０００７】カセットコンロ装置においては、上述した
ように小型軽量・簡易な操作と構成等の基本的特性を保
持して、さらに性能向上を図るべく種々の検討が図られ
ている。カセットコンロ装置は、例えば火炎の拡がりを
抑制することにより五徳上に載置された容器等の被加熱
体の中央部を集中的に加熱するようにした対応が考慮さ
れる。また、カセットコンロ装置は、バーナの各炎孔か
ら混合ガスを均一に吹き出させるようにして被加熱体を
均一に加熱するようにした対応が考慮される。カセット
コンロ装置は、これらの対応を講じることによって、さ
らに被加熱体に対する効率的な加熱が行われるようにな
るとともに燃料ガスの低消費化が図られるようになる。

【０００８】したがって、本発明は、小型軽量・簡易の
特性を保持して、燃焼効率の向上と低消費化を図ったカ
セットコンロ装置を提供することを目的に提案されたも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明にかかるカセットコンロ装置は、ボンベ装填部に
装填されたガスボンベから噴射される燃料ガスに混合管
内で空気が混合された混合ガスが供給され、この混合ガ
スを燃焼させるバーナ本体とバーナヘッドとからなるバ
ーナを備える。バーナ本体は、互いに同心円をなす内周
環状壁部と外周環状壁部とによってガス流路を構成する
環状凹溝が形成されるとともにこの環状凹溝内に混合ガ
ス供給口が接線方向に開口され、環状凹溝が混合ガス供
給口から供給される混合ガスの進行方向に向かうにした
がって断面積が次第に小ならしめられて構成される。バ
ーナヘッドは、バーナ本体に対してその環状凹溝を被冠
するようにして組み付けられる環状プレート状に形成さ
れてなる。バーナ本体及び／又はバーナヘッドには、混
合ガスの進行方向に対して内側に向かう角度と上方に向
かう角度とが付されて開口されることによって渦流火炎
を生成する多数個の炎孔が形成されてなる。

【００１０】以上のように構成された本発明にかかるカ
セットコンロ装置によれば、接線方向に開口された混合
ガス供給口からガス流路内に供給されることで、このガ
ス流路内において混合ガスが旋回流となって流れて内側
に向かう角度を付された各炎孔から効率的に噴出する。
カセットコンロ装置によれば、混合ガスの燃焼により各
炎孔からの火炎がバーナの中心部に向かって渦巻き状に
吹き出すようになる。したがって、カセットコンロ装置
によれば、被加熱体の中心部を効率的に加熱することで
燃焼効率の向上が図られるとともに、結果的に燃料ガス
の低消費化が図られる。

【００１１】カセットコンロ装置によれば、ガス流路が
進行方向に向かって次第に断面積を小ならしめられて構
成されていることから、混合ガスがその内部をほぼ均一
な流速で旋回流となって流れて各炎孔から噴出する。し
たがって、カセットコンロ装置によれば、バーナの全周
に亘って火炎が一定となり不完全燃焼が低減されて燃焼
効率の向上が図られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示
すカセットコンロ装置１は、全体箱型を呈する基本的な
形態を従来のカセットコンロ装置と同様とされ、図１に
示すように一方側にガスボンベ２が装填されるガスボン
ベ装填部３と燃焼部４とが仕切り板を介して隣り合って
構成されている。ガスボンベ装填部３には、詳細を省略
するがカバー部材５によって開閉されるガスボンベ装填
空間部の内部にカバナ機構６やボンベチャッキング機構
等が配設されている。ガスボンベ装填部３には、燃焼部
４側に配置された点火プラグ７を点火させるとともに、
燃焼ガスの供給量を調整するダイヤルツマミ８が設けら
れている。

【００１３】燃焼部４には、略矩形浅皿状を呈するとと
もに中央部に円形の開口９ａが設けられた汁受けプレー
ト部材９が組み付けられるとともに、この汁受けプレー
ト部材９に対して一端側を回動自在に支持されて丸棒材
を格子状に組み合わせてなる五徳部材１０が組み付けら
れている。燃焼部４には、汁受けプレート部材９の開口
９ａに臨ませられて詳細を後述する環状のバーナ１１が
備えられている。燃焼部４には、先端部をバーナ１１の
内方に臨ませて上述した点火プラグ７が設けられるとと
もに、チャッキング機構を駆動する操作レバー１２が設
けられている。

【００１４】バーナ１１は、図２及び図３に示すよう
に、例えばアルミダイキャスト等によって一体に形成さ
れた略円筒形のバーナ本体１３と、真鍮等の耐熱性の金
属材によって全体略環状に形成されたバーナヘッド１４
と、混合管部材１５とから構成される。バーナ１１は、
その中央部の内周空間部が、後述する燃焼動作に際して
火炎が吹き出されるとともに二次空気を取り込む燃焼空
間部１１ａとして構成される。

【００１５】バーナ本体１３は、図４に示すように環状
の底面壁部１６と、この底面壁部１６から所定の対向間
隔を以って一体に立設された内周環状壁部１７及び外周
環状壁部１８とからなる。バーナ本体１３は、その中央
空間部１３ａが燃焼空間部１１ａを構成する。バーナ本
体１３には、上述した各部によってその内部に、同図に
示すように上方が開放された環状凹溝１９が全周に亘っ
て構成されてなる。環状凹溝１９は、後述するように混
合ガスが同図において左回りの旋回流として流れるガス
流路を構成する。

【００１６】バーナ本体１３には、図４に示すように、
底面壁部１６の底面に水平方向の接続管部２０が一体に
形成されている。接続管部２０は、環状凹溝１９の一部
を接線方向に横切るようにして底面壁部１６に形成さ
れ、先端側が閉塞されるとともに基端部に混合管接続部
２１が形成されてなる。接続管部２０には、先端側に底
面壁部１６を切り欠いて環状凹溝１９と連通する円弧状
の混合ガス供給口２２が形成されている。

【００１７】バーナ本体１３の底面壁部１６及び接続管
部２０には、図３に示すようにその底面に図示しないシ
ャーシに対する取付部を構成する取付ボス部２３及び位
置決めボス部２４が一体に突設されている。底面壁部１
６には、混合ガス供給口２２に対して反時計方向側に位
置してバーナヘッド１４の取付部２５が形成されてい
る。点火プラグ７は、取付部２５にねじ込まれる止めね
じによって、先端部をバーナ本体１３の中央空間部１３
ａに臨ませて底面壁部１６の底面に取り付けられる。

【００１８】内周環状壁部１７は、垂直環状壁からな
り、図３に示すように上端縁に内周側に突出する内周フ
ランジ部１７ａが全周に亘って形成されている。内周フ
ランジ部１７ａは、内周縁に向かって次第に上方へと傾
斜され、後述するようにバーナ本体１３に組み合わされ
るバーナヘッド１４と共同して炎孔２６を構成する。外
周環状壁部１８も、垂直環状壁からなり、図３に示すよ
うに上端縁から所定の深さに位置してその内周面に全周
に亘って係合段部１８ａが形成されている。

【００１９】バーナ本体１３は、環状凹溝１９が図５に
展開して示すように、混合ガス供給口２２を最深部とし
て混合ガスの流れ方向に対して次第に浅くなるように底
面壁部１６を底上した構造となっている。環状凹溝１９
は、上述したように内周環状壁部１７と外周環状壁部１
８との対向間隔が全周に亘って均等とされていることか
ら、混合ガス供給口２２の開口部位を最大として混合ガ
スの流れ方向に対してその断面積が次第に小ならしめら
れて構成される。したがって、環状凹溝１９によって構
成されるガス流路は、同図矢印で示すように混合ガス供
給口２２から供給される混合ガスが、旋回流として流れ
るにしたがって、その流速を次第に大きくさせる。

【００２０】バーナヘッド１４は、図６及び図７に示す
ように、環状プレート部２７と、この環状プレート部２
７の底面部に一体に突設された環状の内周壁部２８及び
この内周壁部２８の外周側に位置して同心円状に形成さ
れた環状の外周壁部２９とからなる。バーナヘッド１４
は、後述するようにバーナ本体１３に組み付けられた状
態において、上述した各部によって構成される環状の凹
溝がバーナ本体１３側の環状凹溝１９と共同してガス流
路を構成する。バーナヘッド１４は、中央空間部１４ａ
がバーナ本体１３の中央空間部１３ａと共同して燃焼空
間部１１ａを構成する。

【００２１】環状プレート部２７は、その外径がバーナ
本体１３の外周環状壁部１８とほぼ同径とされるととも
に内径が内周環状壁部１７の内径とほぼ同径とされてな
る。環状プレート部２７は、バーナ本体１３に対して環
状凹溝１９を被冠するようにして組み付けられる。

【００２２】内周壁部２８は、環状プレート部２７の底
面に、その内周縁に位置して全周に亘って一体に突設さ
れる。内周壁部２８は、その高さと幅とがバーナ本体１
３の内周環状壁部１７に形成された内周フランジ部１７
ａの高さ位置と幅とにほぼ等しく形成されている。内周
壁部２８は、バーナヘッド１４がバーナ本体１３に組み
付けられた状態において、図３に示すように内周フラン
ジ部１７ａ上に支持される。

【００２３】内周壁部２８には、下端縁から形成された
多数個の放射状の凹溝によって多数個の炎孔２６が形成
されている。各炎孔２６は、図６に示すように環状凹溝
１９内を旋回流となって流れる混合ガスの流れ方向（同
図矢印方向）に対して内側に向かう角度を付されて開口
されている。また、各炎孔２６には、図７に示すよう
に、その上面部にバーナ本体１３側の内周フランジ部１
７ａに付された傾斜に対応して内側に向って次第に開口
径が大きくなるような傾斜が付されている。

【００２４】外周壁部２９は、環状プレート部２７の底
面に、その外周縁のやや内側に位置して全周に亘って一
体に突設される。外周壁部２９は、その外径がバーナ本
体１３の外周環状壁部１８の内径とほぼ同径とされると
ともに、その高さが外周環状壁部１８の係合段部１８ａ
の高さ位置とほぼ等しく形成されている。外周壁部２９
は、図３に示すように外周環状壁部１８内に嵌合され、
その下端縁が係合段部１８ａによって係止される。

【００２５】バーナ本体１３には、接続管部２０の混合
管接続部２１に混合管部材１５の一端部が嵌合される。
混合管部材１５は、詳細を省略するが全体が略筒状を呈
し、他端側がガバナ機構６と接続された図示しないノズ
ル導管が接続されるガス供給部３０として構成されてい
る。混合管部材１５には、ガバナ機構６及びノズル導管
を介して燃料ガスが供給される。混合管部材１５には、
ガス供給部３０に一次空気吸引ダンパ３１が組み付けら
れている。混合管部材１５は、燃料ガスの流入による負
圧によって一次空気吸引ダンパ３１を介して管内に一次
空気を吸引し、燃料ガスと混合させて混合ガスを生成し
てバーナ１１へと供給する。

【００２６】以上のように構成されたカセットコンロ装
置１においては、従来のカセットコンロ装置と同様に、
ガスボンベ２の装填、着火操作が行われることによりバ
ーナ１１において混合ガスが燃焼される。カセットコン
ロ装置１においては、ガスボンベ２から供給されてガバ
ナ機構６を介して流入する燃料ガスと、一次空気吸引ダ
ンパ３１から流入する空気とが混合管部材１５内におい
て混合されてバーナ１１へと供給される。

【００２７】カセットコンロ装置１においては、混合ガ
スが、混合管部材１５から接続管部２０内を流れ、混合
ガス供給口２２からバーナ本体１３の環状凹溝１９内へ
と流入する。カセットコンロ装置１においては、上述し
た環状凹溝１９とその接線方向に開口された混合ガス供
給口２２との構成によって、混合ガスが環状凹溝１９内
において滞留することなく旋回流となって流れる。カセ
ットコンロ装置１においては、上述したようにガス流路
を構成するバーナ本体１３の環状凹溝１９が、混合ガス
の進行方向に対して次第にその断面積を小ならしめて構
成されることによって、各炎孔２６からの混合ガスの噴
出量が均一化される。

【００２８】カセットコンロ装置１においては、上述し
たように各炎孔２６が混合ガスの流れ方向に対して内側
に向かう角度を付されてバーナヘッド１４に形成されて
いることから、各炎孔２６から燃焼空間部１１ａの中心
に向かって渦巻き状の火炎となって効率的に噴出する。
カセットコンロ装置１においては、各炎孔２６が上方に
向かう角度を付されていることによって、渦巻き状火炎
に上昇特性を生じさせる。したがって、カセットコンロ
装置１においては、火炎が、五徳部材１０上に載置され
た被加熱体の底面中央部に集中した後に、底面部を旋回
しながら側面へと拡がるようにする。カセットコンロ装
置１においては、燃焼空間部１１ａの開放された下方部
から二次空気を吸い上げ、被加熱体を効率よく加熱す
る。

【００２９】カセットコンロ装置１においては、上述し
たようにガス流路を構成するバーナ本体１３の環状凹溝
１９が、混合ガスの進行方向に対して次第にその断面積
を小ならしめて構成されることによって、各炎孔２６か
らの混合ガスの噴出量が均一化される。したがって、カ
セットコンロ装置１においては、バーナ１１の全周に亘
って火炎の大きさが一定となり、被加熱体を均一に加熱
する。

【００３０】上述したカセットコンロ装置１（実施例）
と従来のカセットコンロ装置とについて、以下の性能比
較を行った。比較例１には、カタログ消費量値が２５０
０Ｋｃａｌ／ｈのカセットコンロ装置を用いた。比較例
２も、カタログ消費量値が２５００Ｋｃａｌ／ｈの他の
カセットコンロ装置を用いた。比較例３にも、カタログ
消費量値が２５００Ｋｃａｌ／ｈの他のカセットコンロ
装置を用いた。

【００３１】性能比較は、所定の鍋に入れた所定水量の
水（８００cc、２０００cc、２７００cc）を、初期温度
から９５℃まで加熱した際に要した燃料ガスの使用量
（g）、消費量値（Kcal/h）、所用時間（分）をそれぞ
れ測定することによって行った。実施例及び比較例１乃
至比較例３の測定結果は、それぞれ図８に示す通りであ
った。また、実施例及び比較例１乃至比較例３は、正味
２５０ｇの燃料ガスが充填されたガスボンベ２を用い
て、２７００ccの水を初期温度から９５℃までの加熱が
何回可能であるかの測定を行った結果、それぞれ３７
回、３１回、２７回、２６回であった。

【００３２】実施例では、水量が８００ｃｃの場合に、
ガス使用量が２．６１ｇ、消費量が２７７．３Ｋｃａｌ
／ｈ、所要時間が６．７８分であった。実施例では、水
量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が６．８９ｇ、
消費量が４４５．６Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１１．１
３分であった。実施例では、水量が２７００ｃｃの場合
に、ガス使用量が６．７５ｇ、消費量が４３２．０Ｋｃ
ａｌ／ｈ、所要時間が１１．２５分であった。

【００３３】一方、比較例１では、水量が８００ｃｃの
場合に、ガス使用量が２．７７ｇ、消費量が３０５．８
Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が６．５２分であった。比較例
１では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が
７．７５ｇ、消費量が５０２．９Ｋｃａｌ／ｈ、所要時
間が１１．１０分であった。比較例１では、水量が２７
００ｃｃの場合に、ガス使用量が８．０７ｇ、消費量が
４８８．３Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１１．９０分であ
った。

【００３４】また、比較例２では、水量が８００ｃｃの
場合に、ガス使用量が４．１１ｇ、消費量が３１２．５
Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が９．４８分であった。比較例
２では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が１
０．５０ｇ、消費量が５４０．０Ｋｃａｌ／ｈ、所要時
間が１４．００分であった。比較例２では、水量が２７
００ｃｃの場合に、ガス使用量が９．２７ｇ、消費量が
４８３．５Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１３．８０分であ
った。

【００３５】さらに、比較例３では、水量が８００ｃｃ
の場合に、ガス使用量が４．１２ｇ、消費量が３０９．
９Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が９．６０分であった。比較
例３では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が
１０．０２ｇ、消費量が４９２．０Ｋｃａｌ／ｈ、所要
時間が１４．６７分であった。比較例３では、水量が２
７００ｃｃの場合に、ガス使用量が９．４８ｇ、消費量
が４７３．９Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１４．４０分で
あった。

【００３６】カセットコンロ装置１は、上述した従来の
カセットコンロ装置との性能比較の測定結果からも明ら
かなように、ガス使用量、消費量或いは所要時間のいず
れについてもその効率化が図られている。

【００３７】上述したカセットコンロ装置１において
は、バーナヘッド１４の内周壁部２８に多数個の炎孔２
６を形成したが、本発明はかかる構成に限定されるもの
では無く、例えば図９に示すようにバーナ本体４０側に
炎孔４１を形成するようにしてもよい。なお、バーナ本
体４０は、多数個の炎孔４１を有する以外、その他の構
成について上述したバーナ１４と同様とすることから対
応する部位については同一符号を付すことによって説明
を省略する。

【００３８】バーナ本体４０には、内周環状壁部１７と
内周フランジ部１７ａとに、その上端縁から多数個の放
射状の凹溝を形成することによって多数個の炎孔４１が
設けられる。各炎孔４１は、環状凹溝１９内を旋回流と
なって流れる混合ガスの流れ方向に対して内側に向かう
角度を付されて内周空間部１３ａに開口されている。ま
た、各炎孔４１は、環状凹溝１９の底面部から内周空間
部１３ａに向かって次第に上方へと傾斜する上向きの凹
溝として構成されている。

【００３９】バーナ本体４０には、環状凹溝１９を被冠
するようにしてバーナヘッド１４が組み付けられる。バ
ーナヘッド１４は、上述したようにバーナ本体４０側に
炎孔４１を形成したことによって、炎孔２６を形成した
内周壁部２８の構成が不要となり環状プレート部２７と
外周壁部２９とから構成されればよい。バーナヘッド１
４は、一般に輻射に対する耐熱性を保持するために真鍮
等を材料とした鍛造品が用いられる。

【００４０】バーナヘッド１４は、上述したように多数
個の傾斜溝からなる炎孔２６を有しないことで、鍛造加
工と比較して生産効率が高く廉価なプレス加工の採用が
可能とされる。なお、バーナ本体４０は、アルミダイキ
ャストによって成形することで、内周環状壁部１７と内
周フランジ部１７ａとに多数個の炎孔４１を設けても殆
どコストアップとはならない。したがって、カセットコ
ンロ装置１は、廉価なバーナヘッド１４を用いることで
コスト低減が図られる。

【００４１】なお、炎孔については、バーナ本体とバー
ナヘッドとに凹溝を形成し、これら凹溝を組み合わせて
構成するようにしてもよいことは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるカセットコンロ装置によれば、混合ガス供給口が接
線方向に開口されるとともに混合ガスの進行方向に向か
うにしたがって断面積が次第に小ならしめられガス流路
が構成され、混合ガスの進行方向に対して内側に向かう
角度と上方に向かう角度とが付されて多数個の炎孔が開
口されて構成されている。カセットコンロ装置によれ
ば、バーナの全周に亘って各炎孔から均一な火炎がバー
ナの中心部に向かって渦巻き状に吹き出てその周囲に拡
がることから、被加熱体を効率的に加熱する。したがっ
て、カセットコンロ装置によれば、燃焼効率の向上が図
られ、燃料ガスの使用量、消費量の効率化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示すカセットコンロ
装置の平面図である。

【図２】同カセットコンロ装置に備えられるバーナの平
面図である。

【図３】同バーナの一部切欠き正面図である。

【図４】同バーナを構成するバーナ本体の一部切欠き平
面図である。

【図５】同バーナ本体に構成されるガス流路の構成を説
明する展開図である。

【図６】同バーナを構成するバーナヘッドの底面図であ
る。

【図７】同バーナヘッドの縦断面図である。

【図８】実施例カセットコンロ装置と従来のカセットコ
ンロ装置との性能比較の結果を表した図であり、同図
（Ａ）はガス使用量の測定結果、同図（Ｂ）は燃料ガス
の消費量の測定結果、同図（Ｃ）は所要時間の測定結果
を示す。

【図９】炎孔が形成されたバーナ本体の一部切欠き平面
図である。

【符号の説明】

１ カセットコンロ装置、２ ガスボンベ、３ ガスボ
ンベ装着部、４ 燃焼部、１１ バーナ、１１ａ 燃焼
空間部、１３ バーナ本体、１４ バーナヘッド、１５
混合管部材、１６ 底面壁部、１７ 内周環状壁部、
１８ 外周環状壁部、１９ 環状凹溝（ガス流路）、２
２ 混合ガス供給口、２６ 炎孔、２７環状プレート
部、２８ 内周壁部、２９ 外周壁部、４０ バーナ本
体、４１炎孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボンベ装填部に装填したガスボンベから
   噴射される燃料ガスを燃焼部に配置されたバーナに供給
   して燃焼するカセットコンロ装置において、 互いに同心円をなす内周環状壁部と外周環状壁部とによ
   ってガス流路を構成する環状凹溝が形成されるとともに
   この環状凹溝内に混合ガス供給口が接線方向に開口さ
   れ、上記環状凹溝が上記混合ガス供給口から供給される
   混合ガスの進行方向に向かうにしたがって断面積が次第
   に小ならしめられてなるバーナ本体と、 上記バーナ本体に対して、上記環状凹溝を被冠するよう
   にして組み付けられる環状プレート状のバーナヘッドと
   からなるバーナを備え、 上記バーナ本体の内周環状壁部及び／又は上記バーナヘ
   ッドの内周壁部に、上記混合ガスの進行方向に対して内
   側に向かう角度と、上方に向かう角度とが付されて開口
   されることによって渦流火炎を生成する多数個の炎孔を
   形成したことを特徴とするカセットコンロ装置。