JP2001348285A - 無機窯業系基板 - Google Patents
無機窯業系基板Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭酸化の防止効果がより向上した無機窯業系
基板を提供する。 【解決手段】 無機窯業系基材１と、この無機窯業系基
材の表面に塗料を塗布して形成した塗膜２を有する。上
記塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であ
る。
基板を提供する。 【解決手段】 無機窯業系基材１と、この無機窯業系基
材の表面に塗料を塗布して形成した塗膜２を有する。上
記塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外装や瓦等の建材
に利用され、表面に塗膜を有する無機窯業系基板に関す
るものである。
に利用され、表面に塗膜を有する無機窯業系基板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】無機窯業系基板は、住宅等の外壁材、屋
根材等の外装材をはじめ、天井材等の内装材等に使用さ
れ、表面に柄、目地等の凹凸模様、塗装が施されたもの
が知られている。この無機窯業系基板は、セメント等の
水硬性無機質材に、パルプ繊維等の補強繊維、珪石粉等
の珪酸質材料、さらには無機質添加材等を含有した組成
物を、成形して水硬化して柄、目地等の凹凸模様を付与
してワークを作製する。その後、無機窯業系基板は、こ
のワークを養生し、乾燥した無機窯業系基材に塗料を塗
装して得られる。
根材等の外装材をはじめ、天井材等の内装材等に使用さ
れ、表面に柄、目地等の凹凸模様、塗装が施されたもの
が知られている。この無機窯業系基板は、セメント等の
水硬性無機質材に、パルプ繊維等の補強繊維、珪石粉等
の珪酸質材料、さらには無機質添加材等を含有した組成
物を、成形して水硬化して柄、目地等の凹凸模様を付与
してワークを作製する。その後、無機窯業系基板は、こ
のワークを養生し、乾燥した無機窯業系基材に塗料を塗
装して得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記無機窯業系基板
は、無機窯業系基材が空気中の炭酸ガスの影響で炭酸化
（中性化）すると、炭酸カルシウムに変化して劣化する
問題がある。そこで、無機窯業系基板が炭酸化をするこ
とを防ぐために、塗料を塗布することが採用されてい
る。しかし、近年の使用用途の拡大に伴って、より過酷
な環境下でも高品質を長い期間にわたって維持すること
が望まれている。過酷な環境下での要望としては、例え
ば、温度及び湿度が３０℃６０％ＲＨ、炭酸ガス雰囲気
で１００日放置しても、その寸法変化が０．１０％以内
であることが挙げられる。従来の無機窯業系基板では、
必ずしも充分に満足できるものに至っていなかった。
は、無機窯業系基材が空気中の炭酸ガスの影響で炭酸化
（中性化）すると、炭酸カルシウムに変化して劣化する
問題がある。そこで、無機窯業系基板が炭酸化をするこ
とを防ぐために、塗料を塗布することが採用されてい
る。しかし、近年の使用用途の拡大に伴って、より過酷
な環境下でも高品質を長い期間にわたって維持すること
が望まれている。過酷な環境下での要望としては、例え
ば、温度及び湿度が３０℃６０％ＲＨ、炭酸ガス雰囲気
で１００日放置しても、その寸法変化が０．１０％以内
であることが挙げられる。従来の無機窯業系基板では、
必ずしも充分に満足できるものに至っていなかった。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、炭酸化の防止効果がより
向上した無機窯業系基板を提供することにある。
で、その目的とするところは、炭酸化の防止効果がより
向上した無機窯業系基板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、鋭意研究を重ねた結果、塗膜の透湿量
を１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下とすると、温度及び湿
度が３０℃６０％ＲＨ、炭酸ガス雰囲気で１００日放置
しても、その寸法変化が０．１０％以内であること、な
かでも、塗膜の透湿量が５０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であ
るとその寸法変化が０．０３％以内であることを見出
し、本発明の完成に至ったものである。
達成するために、鋭意研究を重ねた結果、塗膜の透湿量
を１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下とすると、温度及び湿
度が３０℃６０％ＲＨ、炭酸ガス雰囲気で１００日放置
しても、その寸法変化が０．１０％以内であること、な
かでも、塗膜の透湿量が５０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であ
るとその寸法変化が０．０３％以内であることを見出
し、本発明の完成に至ったものである。
【０００６】また、本発明者は、無機窯業系基板が炭酸
化することを防止するために、上記塗膜の透湿量に加え
て無機窯業系基板の細孔が占める体積比率を研究した結
果、４００Å以下の微細孔が占める体積比率が、全細孔
量に対し０．４以上であると炭酸化が防止されることを
見出したものである。なかでも、この微細孔が占める体
積比率を高めるためには、オートクレーブで１５０〜１
７０℃、７〜１０時間の条件で養生したものがよいこと
を見出したものである。
化することを防止するために、上記塗膜の透湿量に加え
て無機窯業系基板の細孔が占める体積比率を研究した結
果、４００Å以下の微細孔が占める体積比率が、全細孔
量に対し０．４以上であると炭酸化が防止されることを
見出したものである。なかでも、この微細孔が占める体
積比率を高めるためには、オートクレーブで１５０〜１
７０℃、７〜１０時間の条件で養生したものがよいこと
を見出したものである。
【０００７】請求項１記載の無機窯業系基板は、無機窯
業系基材と、この無機窯業系基材の表面に塗料を塗布し
て形成した塗膜を有する無機窯業系基板において、上記
塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であるこ
とを特徴とする。
業系基材と、この無機窯業系基材の表面に塗料を塗布し
て形成した塗膜を有する無機窯業系基板において、上記
塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であるこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の無機窯業系基板は、請求項
１記載の無機窯業系基板において、上記塗料がアクリル
系塗料、アクリルスチレン系塗料、スチレンブタジエン
系塗料のいずれかであることを特徴とする。
１記載の無機窯業系基板において、上記塗料がアクリル
系塗料、アクリルスチレン系塗料、スチレンブタジエン
系塗料のいずれかであることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の無機窯業系基板は、請求項
１又は請求項２記載の無機窯業系基板において、上記無
機窯業系基材が有する４００Å以下の微細孔が占める体
積比率が、全細孔量に対し０．４以上であることを特徴
とする。
１又は請求項２記載の無機窯業系基板において、上記無
機窯業系基材が有する４００Å以下の微細孔が占める体
積比率が、全細孔量に対し０．４以上であることを特徴
とする。
【００１０】請求項４記載の無機窯業系基板は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の無機窯業系基板におい
て、上記無機窯業系基材は、オートクレーブで１５０〜
１７０℃、７〜１０時間の条件で養生したものであるこ
とを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の無機窯業系基板におい
て、上記無機窯業系基材は、オートクレーブで１５０〜
１７０℃、７〜１０時間の条件で養生したものであるこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１に係る発明に対
応する実施の形態の一例を示した概略断面図である。本
発明の無機窯業系基板は、無機窯業系基材１と、この無
機窯業系基材１の表面に塗料を塗布して形成した塗膜２
からなる。
応する実施の形態の一例を示した概略断面図である。本
発明の無機窯業系基板は、無機窯業系基材１と、この無
機窯業系基材１の表面に塗料を塗布して形成した塗膜２
からなる。
【００１２】上記無機窯業系基材１は、セメント等の水
硬性無機質材を含有した組成物を、成形して水硬化した
ワークを、養生、乾燥して得られる。上記組成物の構成
材料としては、フライアッシュ、珪石粉等の珪酸質材
料、パルプ繊維等の補強繊維、さらには必要に応じて、
炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム等の無機質添加
材、メチルセルロース、ＰＶＡ等の有機物が挙げられ
る。
硬性無機質材を含有した組成物を、成形して水硬化した
ワークを、養生、乾燥して得られる。上記組成物の構成
材料としては、フライアッシュ、珪石粉等の珪酸質材
料、パルプ繊維等の補強繊維、さらには必要に応じて、
炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム等の無機質添加
材、メチルセルロース、ＰＶＡ等の有機物が挙げられ
る。
【００１３】上記構成材料の配合比率は、組成物全量に
対し、上記水硬性無機質材が、３０〜７０重量％、好ま
しくは３５〜６０重量％であり、補強繊維が１〜１０重
量％、好ましくは３〜５重量％であり、上記珪酸質材料
が、２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５５重量％で
ある。これら構成材料を配合した組成物は、抄造法、押
し出し成形あるいは注型プレス成形等の手段で成形され
る。上記無機窯業系基材１は、成形の際に、柄、目地等
の凹凸模様が付与され、養生し、乾燥される。
対し、上記水硬性無機質材が、３０〜７０重量％、好ま
しくは３５〜６０重量％であり、補強繊維が１〜１０重
量％、好ましくは３〜５重量％であり、上記珪酸質材料
が、２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５５重量％で
ある。これら構成材料を配合した組成物は、抄造法、押
し出し成形あるいは注型プレス成形等の手段で成形され
る。上記無機窯業系基材１は、成形の際に、柄、目地等
の凹凸模様が付与され、養生し、乾燥される。
【００１４】上記塗膜２を形成する塗料は、上記塗料が
アクリル系塗料、アクリルスチレン系塗料、スチレンブ
タジエン系塗料等が挙げられる。
アクリル系塗料、アクリルスチレン系塗料、スチレンブ
タジエン系塗料等が挙げられる。
【００１５】本発明においては、上記塗膜の透湿量が１
０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下である。上記塗膜の透湿量
は、より好ましくは、５０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であ
る。なお、塗膜の透湿量の下限は、測定可能な範囲であ
り、測定が可能なことから１ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ程度であ
る。また、本発明でいう塗膜の透湿量は、ＪＩＳ−Ａ−
５４００に準じて測定したものである。上記塗膜の透湿
量が、１０００ｇ／ｍ2２４ｈｒ以下であると、塗布量
が２０ｇ／ｍ2 の場合、温度及び湿度が３０℃６０％Ｒ
Ｈ、炭酸ガス雰囲気で１００日放置しても、その寸法変
化率（収縮率）が０．１０％以内と良好となるものであ
る。なかでも、塗膜の透湿量が、５０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ
以下であるとその寸法変化率（収縮率）が０．０３％以
内とより良好となるものである。
０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下である。上記塗膜の透湿量
は、より好ましくは、５０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であ
る。なお、塗膜の透湿量の下限は、測定可能な範囲であ
り、測定が可能なことから１ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ程度であ
る。また、本発明でいう塗膜の透湿量は、ＪＩＳ−Ａ−
５４００に準じて測定したものである。上記塗膜の透湿
量が、１０００ｇ／ｍ2２４ｈｒ以下であると、塗布量
が２０ｇ／ｍ2 の場合、温度及び湿度が３０℃６０％Ｒ
Ｈ、炭酸ガス雰囲気で１００日放置しても、その寸法変
化率（収縮率）が０．１０％以内と良好となるものであ
る。なかでも、塗膜の透湿量が、５０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ
以下であるとその寸法変化率（収縮率）が０．０３％以
内とより良好となるものである。
【００１６】上記無機窯業系基板は、炭酸化の防止をよ
り良好とするために、上記無機窯業系基材１の細孔が占
める体積比率を高めたものが好ましい。上記無機窯業系
基材１の細孔は、４００Å以下の微細孔であると、炭酸
ガスが無機窯業系基材１の内部に進入することを防止
し、炭酸化を低減することができる。上記無機窯業系基
材１は、この４００Å以下の微細孔の占める体積比率
が、全細孔量に対し０．４以上が好ましい。なお、上記
微細孔の占める体積比率は、水銀圧入法を用いて、細孔
径分布を測定した解析データで求めることができる。
り良好とするために、上記無機窯業系基材１の細孔が占
める体積比率を高めたものが好ましい。上記無機窯業系
基材１の細孔は、４００Å以下の微細孔であると、炭酸
ガスが無機窯業系基材１の内部に進入することを防止
し、炭酸化を低減することができる。上記無機窯業系基
材１は、この４００Å以下の微細孔の占める体積比率
が、全細孔量に対し０．４以上が好ましい。なお、上記
微細孔の占める体積比率は、水銀圧入法を用いて、細孔
径分布を測定した解析データで求めることができる。
【００１７】また、上記無機窯業系基板は、無機窯業系
基材１に微細孔の占める体積比率を増すために、養生の
際オートクレーブで温度が高く、養生時間を長くするこ
とが好ましい。無機窯業系基材１は、具体的に、養生条
件を１５０〜１７０℃の温度で、７〜１０時間で作製す
ることが好適である。無機窯業系基材１は、オートクレ
ーブを採用し上記条件で養生を行うと、結晶性が高まる
ものである。
基材１に微細孔の占める体積比率を増すために、養生の
際オートクレーブで温度が高く、養生時間を長くするこ
とが好ましい。無機窯業系基材１は、具体的に、養生条
件を１５０〜１７０℃の温度で、７〜１０時間で作製す
ることが好適である。無機窯業系基材１は、オートクレ
ーブを採用し上記条件で養生を行うと、結晶性が高まる
ものである。
【００１８】上記無機窯業系基板は、塗膜２の透湿量が
１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であるので、炭酸化を防
止又は遅らせることができるものである。その結果、上
記無機窯業系基板は、より長期間使用が可能となる。ま
た、上記無機窯業系基板は、無機窯業系基材１が有する
４００Å以下の微細孔が占める体積比率が、全細孔量に
対し０．４以上であると、より一層炭酸化を防止又は遅
らせることができる。
１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であるので、炭酸化を防
止又は遅らせることができるものである。その結果、上
記無機窯業系基板は、より長期間使用が可能となる。ま
た、上記無機窯業系基板は、無機窯業系基材１が有する
４００Å以下の微細孔が占める体積比率が、全細孔量に
対し０．４以上であると、より一層炭酸化を防止又は遅
らせることができる。
【００１９】
【実施例】・塗膜透湿量と寸法変化率の評価 本発明の効果を確認するために、無機窯業系基材を作製
し、形成した塗膜の透湿量が異なる５種類の塗料を塗装
し、炭酸化の促進条件で処理を行い、炭酸化の促進試験
前と試験後の長さ方向の寸法を測定し、寸法変化率を求
めた。なお、寸法変化率はいずれもマイナス（収縮）で
ある。
し、形成した塗膜の透湿量が異なる５種類の塗料を塗装
し、炭酸化の促進条件で処理を行い、炭酸化の促進試験
前と試験後の長さ方向の寸法を測定し、寸法変化率を求
めた。なお、寸法変化率はいずれもマイナス（収縮）で
ある。
【００２０】（実施例１〜４、比較例１）先ず以下のよ
うにして無機窯業系基材を作製した。 ・ポルトランドセメント ４０重量部 ・フライアッシュ ４０重量部 ・珪石粉 １５重量部 ・パルプ ３．５重量部 ・その他有機物 １．５重量部 上記配合比率で配合した組成物のスラリーを押し出し成
形してワークを得た。このワークを１５０℃で５時間養
生した。
うにして無機窯業系基材を作製した。 ・ポルトランドセメント ４０重量部 ・フライアッシュ ４０重量部 ・珪石粉 １５重量部 ・パルプ ３．５重量部 ・その他有機物 １．５重量部 上記配合比率で配合した組成物のスラリーを押し出し成
形してワークを得た。このワークを１５０℃で５時間養
生した。
【００２１】次に、得られたワークの両側の面に、ロー
ルで塗料の塗布量を２０ｇ／ｍ2 となるようにして塗装
し、乾燥し、塗膜を形成して無機窯業系基板を得た。塗
料は以下のものを用いた。実施例１は塗料の吸湿量が４
６ｇ／ｍ2 ２４ｈｒのスチレンブタジエン系の塗料Ａ、
実施例２は塗料の吸湿量が３４０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒのス
チレンブタジエン系の塗料Ｂ、実施例３は塗料の吸湿量
が５９０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒのアクリルスチレン系の塗料
Ｃ、実施例４は塗料の吸湿量が１０００ｇ／ｍ 2 ２４ｈ
ｒのアクリル系の塗料Ｄ、比較例１は塗料の吸湿量が３
４００ｇ／ｍ2２４ｈｒのアクリル系の塗料Ｅを用い
た。なお、上記塗料の吸湿量は、ＪＩＳ−Ａ−５４００
に準じて測定した。結果は表１に示す。
ルで塗料の塗布量を２０ｇ／ｍ2 となるようにして塗装
し、乾燥し、塗膜を形成して無機窯業系基板を得た。塗
料は以下のものを用いた。実施例１は塗料の吸湿量が４
６ｇ／ｍ2 ２４ｈｒのスチレンブタジエン系の塗料Ａ、
実施例２は塗料の吸湿量が３４０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒのス
チレンブタジエン系の塗料Ｂ、実施例３は塗料の吸湿量
が５９０ｇ／ｍ2 ２４ｈｒのアクリルスチレン系の塗料
Ｃ、実施例４は塗料の吸湿量が１０００ｇ／ｍ 2 ２４ｈ
ｒのアクリル系の塗料Ｄ、比較例１は塗料の吸湿量が３
４００ｇ／ｍ2２４ｈｒのアクリル系の塗料Ｅを用い
た。なお、上記塗料の吸湿量は、ＪＩＳ−Ａ−５４００
に準じて測定した。結果は表１に示す。
【００２２】得た無機窯業系基板を用い、炭酸化の促進
試験前と試験後の長さ方向（無機窯業系基板の縦方向）
の寸法を測定した。炭酸化の促進試験は、温度及び湿度
が３０℃６０％ＲＨ、ＣＯ2 ガス濃度が５体積％の雰囲
気で１００日間の条件で処理をした。結果は表１に示
す。なお、表中の寸法変化率がマイナスとは収縮を示す
ものである。塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ
以下の実施例１〜４は、寸法変化率（収縮）が０．１％
以下と良好であった。なかでも、塗膜の透湿量が４６ｇ
／ｍ2 ２４ｈｒの実施例１は、寸法変化率が０．０２％
と優れていた。
試験前と試験後の長さ方向（無機窯業系基板の縦方向）
の寸法を測定した。炭酸化の促進試験は、温度及び湿度
が３０℃６０％ＲＨ、ＣＯ2 ガス濃度が５体積％の雰囲
気で１００日間の条件で処理をした。結果は表１に示
す。なお、表中の寸法変化率がマイナスとは収縮を示す
ものである。塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ
以下の実施例１〜４は、寸法変化率（収縮）が０．１％
以下と良好であった。なかでも、塗膜の透湿量が４６ｇ
／ｍ2 ２４ｈｒの実施例１は、寸法変化率が０．０２％
と優れていた。
【００２３】
【表１】
【００２４】・微細孔の体積比率と炭酸化処理後の炭酸
カルシウム量の評価 上記押し出し成形して得たワークを用いて、オートクレ
ーブで養生する条件を変化させて微細孔の体積比率が
０．３５〜０．５８の範囲で５種類の無機窯業系基材を
作製した。養生した温度と時間、及び、４００Å以下の
微細孔が占める体積比率は表２に示す。なお、４００Å
以下の微細孔が占める体積比率は、細孔径分布測定器
（ＣＥｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＰＡＳＣＡＬ４４
０型）を用いて、孔径７２〜１２００００Åの範囲で測
定したものである。得られた無機窯業系基材を用いて、
上述の条件で炭酸化の促進試験を行った。炭酸化の促進
試験後に、無機窯業系基材中の炭酸カルシウム量を測定
するため、Ｘ線回析機を用いてカルサイトピーク強度
（Ｋｃｐｓ）を求めた。上記カルサイトピーク強度（Ｋ
ｃｐｓ）は、無機窯業系基材中の炭酸カルシウム量が少
ない程小さい値となるものである。結果は、表２、３に
示すとおり、４００Å以下の微細孔が占める体積比率が
全細孔量に対し０．４以上のものが、カルサイトピーク
強度が２．００以下と良好であった。また、オートクレ
ーブで１５０〜１７０℃、７〜１０時間の条件で養生し
たものが、カルサイトピーク強度が２．００以下と良好
であった。
カルシウム量の評価 上記押し出し成形して得たワークを用いて、オートクレ
ーブで養生する条件を変化させて微細孔の体積比率が
０．３５〜０．５８の範囲で５種類の無機窯業系基材を
作製した。養生した温度と時間、及び、４００Å以下の
微細孔が占める体積比率は表２に示す。なお、４００Å
以下の微細孔が占める体積比率は、細孔径分布測定器
（ＣＥｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＰＡＳＣＡＬ４４
０型）を用いて、孔径７２〜１２００００Åの範囲で測
定したものである。得られた無機窯業系基材を用いて、
上述の条件で炭酸化の促進試験を行った。炭酸化の促進
試験後に、無機窯業系基材中の炭酸カルシウム量を測定
するため、Ｘ線回析機を用いてカルサイトピーク強度
（Ｋｃｐｓ）を求めた。上記カルサイトピーク強度（Ｋ
ｃｐｓ）は、無機窯業系基材中の炭酸カルシウム量が少
ない程小さい値となるものである。結果は、表２、３に
示すとおり、４００Å以下の微細孔が占める体積比率が
全細孔量に対し０．４以上のものが、カルサイトピーク
強度が２．００以下と良好であった。また、オートクレ
ーブで１５０〜１７０℃、７〜１０時間の条件で養生し
たものが、カルサイトピーク強度が２．００以下と良好
であった。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】請求項１〜２記載の無機窯業系基板は、
塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であるの
で、炭酸化を防止又は遅らせることができる。その結
果、上記無機窯業系基板は、より長期間使用が可能とな
る。
塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ以下であるの
で、炭酸化を防止又は遅らせることができる。その結
果、上記無機窯業系基板は、より長期間使用が可能とな
る。
【００２８】さらに、請求項３記載の無機窯業系基板
は、特に、無機窯業系基材が有する４００Å以下の微細
孔が占める体積比率が、全細孔量に対し０．４以上とす
ることで、炭酸化を防止又は遅らせる効果をより向上さ
せることができる。
は、特に、無機窯業系基材が有する４００Å以下の微細
孔が占める体積比率が、全細孔量に対し０．４以上とす
ることで、炭酸化を防止又は遅らせる効果をより向上さ
せることができる。
【００２９】さらに、請求項４記載の無機窯業系基板
は、特に、オートクレーブで１５０〜１７０℃、７〜１
０時間の条件で養生することで、炭酸化を防止又は遅ら
せる効果をより向上させることができる。
は、特に、オートクレーブで１５０〜１７０℃、７〜１
０時間の条件で養生することで、炭酸化を防止又は遅ら
せる効果をより向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示した概略断面図
である。
である。
１ 無機窯業系基材 ２ 塗膜
Claims (4)
- 【請求項１】 無機窯業系基材と、この無機窯業系基材
の表面に塗料を塗布して形成した塗膜を有する無機窯業
系基板において、上記塗膜の透湿量が１０００ｇ／ｍ2
２４ｈｒ以下であることを特徴とする無機窯業系基板。 - 【請求項２】 上記塗料がアクリル系塗料、アクリルス
チレン系塗料、スチレンブタジエン系塗料のいずれかで
あることを特徴とする請求項１記載の無機窯業系基板。 - 【請求項３】 上記無機窯業系基材が有する４００Å以
下の微細孔が占める体積比率が、全細孔量に対し０．４
以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の無機窯業系基板。 - 【請求項４】 上記無機窯業系基材は、オートクレーブ
で１５０〜１７０℃、７〜１０時間の条件で養生したも
のであることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれ
か記載の無機窯業系基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168593A JP2001348285A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 無機窯業系基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168593A JP2001348285A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 無機窯業系基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348285A true JP2001348285A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18671578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000168593A Pending JP2001348285A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 無機窯業系基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001348285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000168593A patent/JP2001348285A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060925 |
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