JP2001340888A

JP2001340888A - 有機性廃水の処理方法

Info

Publication number: JP2001340888A
Application number: JP2000162892A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Nawa; 慶東名和; Mikio Ide; 幹夫井手; Kenji Yamada; 健二山田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性廃水を生物処理して浄化する際に、汚
泥を低コストで、かつ効率よく安定して可溶化し、発生
する余剰汚泥の量を減少させることのできる有機性廃水
の処理方法を提供する。【解決手段】有機性廃水１４を生物処理槽１５におい
て処理した後、処理液を固液分離１７して分離水は処理
水１８として放流させ、分離汚泥１９は前記生物処理槽
に返送する際に、その一部又は全部を可溶化処理５して
から返送する有機性廃水の処理方法において、可溶化処
理する汚泥を予め脱水２１し、次いで可溶化処理に適し
た汚泥濃度に希釈１３した後、可溶化処理５することを
特徴とする有機性廃水の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水を生物
処理して浄化する有機性廃水の処理方法に関するもので
あり、さらに詳しくは生物処理槽で発生する余剰汚泥の
発生量を減少させることのできる有機性廃水の処理方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理施設等の廃水処理施設か
ら大量に発生する生汚泥や生物処理槽由来の余剰汚泥は
脱水後、産業廃棄物として埋め立て処分したり、焼却処
分している。しかし、近年、埋め立て地の確保が困難に
なるとともに、大量の余剰汚泥を焼却処分すると設備
費、維持管理費が高くなるため、余剰汚泥の減量化が求
められている。

【０００３】こうした問題点を解消するために、生物処
理槽由来の余剰汚泥を可溶化することにより、生分解性
を向上させて生物処理による分解速度を高め、可溶化し
た余剰汚泥を生物処理槽にて生物的に分解し、余剰汚泥
の発生量を減らす方法が多く提案されており、特開平６
−２０６０８８号公報（特許第２９７３７６１号公報）
では、余剰汚泥をオゾン処理した後、廃水の生物処理槽
へ返送して分解し、余剰汚泥発生量を減少させる方法が
用いられている。

【０００４】また、ドイツ公開特許第４０３０６６８号
公報では、余剰汚泥を湿式媒体撹拌式ミル等により磨砕
処理した後、生物処理槽にて分解し、余剰汚泥発生量を
減少させる方法が提案されている。湿式媒体撹拌式ミル
処理とは、破砕媒体（ビーズ）を充填したミル室に汚泥
を連続的に導入し、ディスクやピンを備えた撹拌軸を高
速回転させることによりビーズを撹拌し、撹拌されたビ
ーズ間に生じる剪断摩擦力により汚泥を可溶化する方法
である。

【０００５】また、汚泥の可溶化方法としてはこれらの
方法以外にも、超音波や、ホモジナイザー等による機械
的処理の他、酸やアルカリ、酸化剤処理等の化学的処理
や微生物、酵素等を用いる生物学的処理方法等が提案さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、これらの可溶化
処理の対象となる汚泥としては、生物処理槽の汚泥や固
液分離槽で分離された汚泥の他にも、汚泥濃度が高いほ
ど処理量が減少するために効率的に行うことが可能であ
るため、浮上濃縮機等を用いて汚泥濃度を上昇させた
後、汚泥を可溶化する方法が用いられてきた。しかしな
がら、汚泥を可溶化処理するために、新たに濃縮機を導
入する場合では初期コストを上昇させる結果となってい
た。

【０００７】一方、既存の施設においては汚泥の水分率
を低下させて、系外への運搬や埋め立て処理を容易にす
るために汚泥脱水機が導入されている施設が多くみられ
るが、通常脱水処理された汚泥の濃度は１０重量％以上
であり、流動性がほとんどないために、先に示した汚泥
の可溶化方法では、撹拌が十分に行えない等の理由や、
湿式媒体撹拌式ミル処理では破砕された汚泥はスリット
やスクリーンを有するビーズ分離部で分離されてミル室
外へ排出されるが、汚泥が十分に破砕されていないと、
ビーズが汚泥と共にビーズ分離部へと流動してしまい、
分離部で目詰まりを起こして運転ができなくなるという
理由により可溶化処理は不可能であった。また、汚泥脱
水機の脱水能力を低下させて流動性がある状態に汚泥濃
度を管理することについては構造的に不可能であった。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するもの
で、有機性廃水を生物処理して浄化する際に、汚泥を低
コストで、かつ効率よく安定して可溶化し、発生する余
剰汚泥の量を減少させることのできる有機性廃水の処理
方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するため鋭意検討した結果、廃水の生物処
理によって発生した汚泥を脱水処理した後、脱水汚泥を
可溶化処理する際に、汚泥を静止型混合撹拌器等の汚泥
希釈装置を用いて希釈してから可溶化処理を行うことに
より、各可溶化処理方法に最適な汚泥濃度で汚泥を可溶
化することが可能になるため、処理は安定かつ低コスト
になり、さらに、既存の施設に汚泥脱水機を有する場合
では、汚泥濃縮機を新たに導入するよりも低いコストで
汚泥を可溶化でき、さらに、余剰汚泥の発生量を大幅に
減少できることを見出し、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明は、有機性廃水を生物処
理槽において処理した後、処理液を固液分離して分離水
は処理水として放流させ、分離汚泥は前記生物処理槽に
返送する際に、その一部又は全部を可溶化処理してから
返送する有機性廃水の処理方法において、可溶化処理す
る汚泥を予め脱水し、次いで可溶化処理に適した汚泥濃
度に希釈した後、可溶化処理することを特徴とする有機
性廃水の処理方法を要旨とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の対象となる有機性廃水としては、通常の生物処
理法によって処理される有機物を含有する廃水であれば
特に限定されるものではなく、家庭排水、し尿、食料品
製造業廃水等の産業廃水等が挙げられる。また、当然、
有機性の汚泥でもよい。

【００１２】本発明における生物処理方法としては、こ
のような有機性廃水を対象として生物処理を行うもので
あれば特に限定されるものではなく、有機性廃水を曝気
槽で活性汚泥の存在下で曝気する好気的処理や嫌気的処
理が挙げられ、これらを単独に又は組み合わせて処理を
行う。

【００１３】生物処理槽から排出される処理液を固液分
離する方法としては、膜による分離や沈殿槽による分離
が挙げられる。固液分離後の分離水は処理水として放流
される。また、分離汚泥は必要に応じて一部を余剰汚泥
として引き抜き、大部分は返送汚泥として生物処理槽に
返送される。

【００１４】本発明においては、生物処理槽に返送する
汚泥の一部又は全部を可溶化処理してから前記生物処理
槽へ返送する。その際、可溶化処理する汚泥は生物処理
槽から排出される処理液や固液分離後の分離汚泥を汚泥
脱水機で脱水した後、脱水汚泥を汚泥希釈装置で希釈し
た後に可溶化処理する。

【００１５】生物処理槽から発生する汚泥を脱水する汚
泥脱水機としては、通常の汚泥脱水に用いられるベルト
プレス脱水機、遠心脱水機、加圧脱水機、スクリュープ
レス脱水機等が挙げられる。脱水後の汚泥濃度としては
特に限定されない。通常、脱水汚泥の濃度は１０重量％
〜３０重量％程度である。

【００１６】本発明においては、続いて脱水汚泥の希釈
を行い汚泥濃度を各可溶化処理に適当な濃度まで低下さ
せる。汚泥希釈に用いる希釈するための希釈水としては
特に限定されないが、水道水、処理水、原水の他、生物
処理槽の汚泥等を用いることができる。

【００１７】また、汚泥の希釈方法としては汚泥を均一
に混合して希釈することが可能であれば特に限定されな
いが、汚泥希釈槽を用いる方法や静止型混合撹拌器を用
いる方法等が挙げられる。

【００１８】汚泥希釈槽を用いる方法では、汚泥希釈槽
に脱水汚泥と希釈水を導入して混合を行う。汚泥希釈槽
内の汚泥を混合する方法としては、例えば、撹拌翼をモ
ーターで回転させて汚泥を撹拌する方法、ドラフトチュ
ーブを用いる方法、ガス撹拌を用いる方法、汚泥循環ポ
ンプを用いる方法等が挙げられる。汚泥循環ポンプを用
いる方法とは、汚泥循環ポンプを用いて、汚泥希釈槽の
汚泥を引き抜き、引き抜いた汚泥を再度汚泥希釈槽に返
送することにより、汚泥希釈槽内の汚泥を循環させて汚
泥を混合する方法であり、汚泥濃度が３重量％以上の高
濃度汚泥の混合に好ましい。

【００１９】また、この際使用するポンプとしては、汚
泥を吐出できるものであれば特に限定されない。渦巻き
ポンプ、渦巻き斜流ポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプ、
スクリューポンプ、一軸ねじポンプ、プランジャーポン
プ、チューブポンプ等が挙げられる。また、汚泥循環ポ
ンプを用いて汚泥を混合する際には、汚泥希釈槽内で汚
泥が十分に混合できるように、汚泥希釈槽の底部をテー
パー構造とすることが好ましい。

【００２０】汚泥循環ポンプの設置場所としては、汚泥
希釈槽内に設置してもよいが、汚泥希釈槽の外部に汚泥
循環ポンプを設置し、汚泥希釈槽と汚泥循環ポンプと間
に汚泥引き抜き配管と、汚泥返送配管を設ける方が、汚
泥循環ポンプの管理が容易となり好ましい。また、汚泥
循環ポンプの容量に関しては特に限定されず、汚泥希釈
槽内で汚泥の循環流が十分発生する容量であればよい。

【００２１】また、汚泥の希釈方法として静止型混合撹
拌器を用いる方法では静止型混合撹拌器に脱水汚泥と希
釈水を導入して混合を行う。この方法は比較的小規模な
設備で処理を行うことができ、また短い滞留時間で処理
が行うことができるとともに、流動性のある状態の汚泥
としては比較的高濃度の汚泥を得ることができるため汚
泥の希釈方法として好ましい。本発明にいう静止型混合
撹拌器とは静止型混合撹拌方式の管状容器であり、静止
型混合撹拌方式としてはケニックス方式やスルザー方式
等の一般的な方式を用いることができる。静止型混合撹
拌器の長さ、内径、撹拌のためのエレメント数、材質等
や、導入する汚泥の滞留時間、流速などについては汚泥
が均一に希釈できれば特に限定されない。

【００２２】希釈後の汚泥の濃度としては、それぞれの
可溶化処理方法に適した濃度にまた希釈すればよく特に
限定されないが、濃度が高いほど処理量が減少するので
好ましい。例えば、湿式媒体撹拌式ミルを用いる方法で
は、汚泥は流動性を示す範囲である必要があるため、汚
泥の濃度が８重量％を越える場合には汚泥の流動性がほ
とんどなくなり、また、湿式媒体撹拌式ミルビーズ分離
部が目詰まりを起こす可能性が高くなるため、汚泥濃度
は８重量％以下であることが好ましい。

【００２３】また、導入する脱水汚泥と、希釈水の量に
ついては目的とする汚泥濃度になる比率で汚泥希釈槽あ
るいは静止型混合撹拌器等へ導入する。また、導入する
量については重量等により決定すればよく、脱水汚泥の
濃度や希釈された汚泥の濃度はマイクロ波等を用いた汚
泥濃度計で測定して導入する脱水汚泥と希釈水の量を決
定することが好ましい。なお、汚泥の希釈は間欠的に行
っても、連続で行ってもよい。

【００２４】次に、希釈された汚泥は可溶化処理装置に
て可溶化される。可溶化処理の方法としては、汚泥を可
溶化できる方法であれば特に限定されず、そのような方
法としては湿式媒体撹拌式ミル、超音波、ホモジナイザ
ー、ミキサー等による機械的処理の他、アルカリ処理、
酸処理、酸化剤処理等の化学的処理、微生物、酵素等を
用いる生物学的処理、熱処理等によって汚泥を可溶化す
る方法等が挙げられる。これらの方法のうち、湿式媒体
撹拌式ミル処理は取り扱いが容易である他、難分解性の
有機物の発生が少ない等の点で優れているため、汚泥の
可溶化方法として好ましい。

【００２５】可溶化処理に湿式媒体撹拌式ミルを用いる
場合では、ミルに汚泥を供給する方法としては汚泥供給
ポンプを用いればよく、汚泥供給ポンプとしては、汚泥
を吐出できるものであれば特に限定されれものではな
く、渦巻きポンプ、渦巻き斜流ポンプ、斜流ポンプ、軸
流ポンプ、スクリューポンプ、一軸ねじポンプ、プラン
ジャーポンプ、チューブポンプ等が挙げられる。

【００２６】また、湿式媒体撹拌式ミル処理に使用され
る破砕媒体（ビーズ）としては、ガラス、アルミナ、ジ
ルコニア等のビーズが挙げられ、真比重２．０〜７．０
のビーズであることが好ましい。真比重が２．０より小
さいと微生物の破砕が十分にできにくくなり、また、真
比重を７．０より大きくしても汚泥の可溶化効果の向上
がほとんどなく、撹拌に必要な動力が大きくなるので好
ましくない。

【００２７】また、破砕媒体（ビーズ）の粒径として
は、０．０５〜２．０ｍｍφが好ましく、特に０．２５
〜１．０ｍｍφが好ましい。ビーズの粒径が２．０ｍｍ
φより大きいと、ビーズ間の空隙が大きくなるため汚泥
を構成する数μｍ〜数十μｍのバクテリア等の微生物を
可溶化しにくくなるために好ましくない。また、ビーズ
の粒径が０．０５ｍｍφより小さいと、ビーズ分離部の
スクリーン等の間隙も狭くすることが必要となり、この
ため、ビーズ分離部で分離することが困難となるため好
ましくない。

【００２８】湿式媒体撹拌式ミル処理の条件のうち、ビ
ーズ充填率としては、可溶化効果および消費電力から５
０〜１００％、特に７０〜９０％が好ましく、ディスク
（ピン）先端周速としては、３〜３０ｍ／秒、特に５〜
２０ｍ／秒が好ましい。また、ミル室の向きとしては、
縦型、横型のいずれでもよく、破砕媒体を撹拌するため
の撹拌装置としてはディスク型、ピン型、ピンディスク
型等が挙げられる。

【００２９】湿式媒体撹拌式ミル処理における汚泥の滞
留時間は、導入する汚泥濃度や用いる破砕媒体等によっ
て適宜設定するものであり、特に限定されるものではな
いが、通常２０秒〜２０分が好ましく、特に３０秒〜１
０分が好ましい。滞留時間が２０秒よりも短いと汚泥が
十分に可溶化されていない可能性があり、また、２０分
より長くしても消費電力が増大するだけで、破砕効果は
さほど向上しない。

【００３０】また、処理温度は６０℃以下が好ましく、
特に４〜４０℃が好ましい。処理温度が６０℃より高い
と、汚泥成分の一部が熱変性して難分解性物質となり、
処理水の水質が悪化する可能性があるために好ましくな
い。通常、ミル処理により可溶化した汚泥の温度は、処
理前の汚泥に比べて１０〜３０℃程度上昇するため、夏
場のように温度が高い場合は冷却水を用いて冷却するこ
とが好ましい。冷却は、湿式媒体撹拌式ミルのミル室
は、通常、二重ジャケット構造になっているので、この
間に冷却水を通すことにより容易に行うことができる。

【００３１】また、ミル処理終了後は、次の立ち上げを
容易に行うために、ミル室内を水洗することが望まし
い。洗浄水としては、水道水、処理水、原水等を用いて
行えばよい。洗浄水の量および洗浄時間は適宜設定すれ
ばよいが、流出する洗浄水の汚泥濃度が１重量％以下に
なるまで洗浄することが好ましい。このように可溶化処
理した汚泥は生物分解性が向上しており、前記廃水を好
気性又は嫌気性の生物処理を単独あるいは組み合わせた
生物処理へ返送するあるいは別の生物処理槽へ送り、生
物的に分解することにより汚泥の発生量を減少させるこ
とができる。

【００３２】以上のような本発明の有機性廃水の処理方
法について、図面を参照にしながら説明する。図１は、
本発明の有機性廃水の処理方法の一例を示す概略フロー
である。図１において、家庭排水、し尿、食料品製造業
廃水等の産業廃水等の廃水１４は生物処理槽１５に供給
されて生物処理される。生物処理された処理液１６は固
液分離装置１７へ送られ、処理水１８と、分離汚泥１９
に分離される。分離汚泥１９の大部分は返送汚泥２０と
して前記生物処理槽１５へ返送され、効率的な生物処理
のために生物処理槽１５の汚泥濃度をほぼ一定に維持
し、生物処理槽１５の汚泥濃度が高くなると、余剰な汚
泥は余剰引き抜き汚泥２３として引き抜かれる。残りの
分離汚泥１９は、脱水機２１へ送られ脱水され、脱離液
２２は生物処理槽１５へ返送される。脱水汚泥１は汚泥
希釈装置１３に送られ、希釈水２と混合されて希釈され
る。希釈された希釈汚泥４は汚泥可溶化装置５に供給さ
れ、可溶化処理される。可溶化処理された希釈汚泥４は
可溶化汚泥６となり生物処理槽１５に返送される。

【００３３】図２〜図４は本発明の有機性廃水の処理方
法に用いる汚泥希釈方法の一例を示す概略フロー図であ
る。図２に示す方法では脱水汚泥１は汚泥希釈槽３に導
入され、汚泥希釈槽３の汚泥は汚泥混合装置７により混
合され、汚泥は混合され希釈汚泥４として排出される。
図３に示す方法は汚泥の混合装置として汚泥循環ポンプ
９を用いる方法であり、汚泥希釈槽３の汚泥は、汚泥循
環ポンプ９により汚泥引き抜き配管１０を通して引き抜
かれた後、汚泥返送配管１１を通して汚泥希釈槽に返送
される。この循環流により、汚泥希釈槽３内の汚泥は混
合され、希釈汚泥４として排出される。図４に示す方法
は、汚泥の希釈装置として静止型混合撹拌器１２を用い
る方法であり、静止型混合撹拌器１２内の汚泥は混合さ
れ希釈汚泥４として排出される。

【００３４】図５に示す方法は従来の有機性廃水の処理
方法である。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。比較例１、２、実施例１〜４比較例１図１に示した処理フローのうち汚泥脱水機および汚泥希
釈装置を使用しない系として、５ｍ³の生物処理槽を用
い、化学工場廃水を１日当たり６ｍ³供給した。生物処
理槽で処理された処理液は固液分離装置で固液分離し
て、分離水は処理水として系外に排出し、分離汚泥（汚
泥濃度０．８重量％）のうち、一部を可溶化処理した。
可溶化処理はアシザワ（株）社製（ＬＭＫ型）の湿式媒
体撹拌式ミルを用い、破砕媒体は０．５ｍｍφのジルコ
ニアビーズ（（株）ニッカトー社製、真比重６．０）
を使用し、ビーズ充填率８５％、ディスク先端周速１４
ｍ／秒、滞留時間２分、処理温度３０±２℃で処理を行
った。また、分離汚泥の一部は、生物処理槽の汚泥濃度
が３．０ｇ／Ｌになるように適宜汚泥を余剰引き抜き汚
泥として引き抜き、残りは返送汚泥として生物処理槽に
返送した。また生物処理槽の溶存酸素濃度は２．０ｍｇ
／Ｌとした。

【００３６】比較例２汚泥の可溶化処理を含まない系として図５に従って化学
工場廃水の処理を行った。生物処理は比較例１と同様の
条件で行った。

【００３７】実施例１図１に示した処理フローに従って化学工場廃水の処理を
行った。生物処理は比較例１と同様の条件で行った。ま
た、分離汚泥（汚泥濃度０．８重量％）のうち、一部の
汚泥を脱水機（アムコン（株）製（ＴＳ型））で脱水し
た。脱水した汚泥濃度が１８重量％の脱水汚泥は図２に
示したフローに従って、容積が４０Ｌの汚泥希釈槽に５
Ｌ導入した後、水道水を２５Ｌ加えて、撹拌機（（株）
トーケミ製（ＮＫＧ型））にて１時間撹拌混合して汚泥
濃度を均一化した。また、可溶化処理は比較例１と同様
の条件で行った。

【００３８】実施例２図１に示した処理フローに従って化学工場廃水の処理を
行った。生物処理は比較例１と同様の条件で行った。ま
た、分離汚泥（汚泥濃度０．８重量％）のうち、一部の
汚泥を脱水機（アムコン（株）製（ＴＳ型））で脱水し
た。脱水した汚泥濃度が１８重量％の脱水汚泥は図３に
したフローに従って、容積が４０Ｌの汚泥希釈槽に５Ｌ
導入した後、水道水を２５Ｌ加えて、汚泥希釈槽の汚泥
は汚泥希釈槽の底から８Ｌ／分の速度で汚泥循環ポンプ
（エレポン化工機（株）社製（ＥＴＫ型））を用いて引
き抜き、汚泥希釈槽の上部に返送することにより１０分
間混合して汚泥濃度を均一化した。また、可溶化処理は
比較例１と同様の条件で行った。

【００３９】実施例３図１に示した処理フローに従って化学工場廃水の処理を
行った。生物処理は比較例１と同様の条件で行った。ま
た、分離汚泥（汚泥濃度０．８重量％）のうち、一部は
汚泥を脱水機（アムコン（株）製（ＴＳ型））で脱水し
た。図４に示したフローに従って、静止型混合撹拌器と
してケニックス方式スタティック・ミキサー（（株）ノ
リタケカンパニー社製３／４−Ｎ１０−３３２−１を
直列に２本連結）を用い、脱水した汚泥濃度が１８重量
％の脱水汚泥は４８ｍＬ／分で導入し、水道水は１４４
ｍＬ／分で連続的に導入し、混合して汚泥濃度を均一化
した。また、可溶化処理は比較例１と同様の条件で行っ
た。

【００４０】その結果、脱水汚泥を湿式媒体撹拌式ミル
により可溶化処理した場合では、スクリーン部分等の経
路が閉塞し、可溶化処理が行えないが、実施例１〜３に
おいては、脱水汚泥を希釈した結果、湿式媒体撹拌式ミ
ルの経路の閉塞は起こらなかった。

【００４１】一方、可溶化処理する汚泥濃度を比較する
と比較例１では０．８重量％であるのに対して、実施例
１、２では３重量％と高く、必要とする電力量が低くな
るため低コスト処理ができた。さらに、実施例３では
４．５重量％の汚泥を均一に混合することが可能である
ため、より低コストで処理が可能であった。なお、実施
例１よりも実施例２の方が短時間で均一に混合すること
が可能であった。

【００４２】また、余剰汚泥として引き抜いた量は２週
間に比較例２では１２．０ｋｇであったのに対して実施
例は１〜３では０ｋｇであり、また、生物処理槽汚泥濃
度はいずれも2,900mg/Lから3,100mg/Lの範囲内に収まっ
ていることから、実施例での汚泥発生量はわずかである
といえた。

【００４３】

【発明の効果】本発明においては、有機性廃水を生物処
理して浄化する際に発生する汚泥を汚泥可溶化工程で可
溶化し、さらに生物処理工程で処理することにより、生
物処理の効率をほとんど悪化させることなく、汚泥は炭
酸ガスと水等に分解され余剰汚泥を大幅に減量化が実現
する。また、その際に脱水汚泥を構造が簡単で安価な装
置にて汚泥を適切な濃度に希釈することが可能であるた
め汚泥は低コストでかつ効率よく可溶化することができ
る。そのため、既に汚泥脱水機がある場合では特に有効
な方法である。従って、本発明によれば、有機性廃水の
生物処理によって発生する余剰汚泥を安定して減量化す
ることができ、このため、汚泥埋め立てコスト低減が図
れ、また、汚泥焼却といった工程の設備の簡素化、コス
ト低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性廃水の処理方法の一例を示す概
略フロー図である。

【図２】本発明の有機性廃水の処理方法に用いる汚泥希
釈方法の一例を示す概略フロー図である。

【図３】本発明の有機性廃水の処理方法に用いる汚泥希
釈方法の他の例を示す概略フロー図である。

【図４】本発明の有機性廃水の処理方法に用いる汚泥希
釈方法の他の例を示す概略フロー図である。

【図５】従来の有機性廃水の処理方法を示す概略フロー
図である。

【符号の説明】

１脱水汚泥２希釈水３汚泥希釈槽４希釈汚泥５汚泥可溶化装置６可溶化汚泥７汚泥混合装置８汚泥濃度計９汚泥循環ポンプ１０汚泥引き抜き配管１１汚泥返送配管１２静止型混合撹拌器１３汚泥希釈装置１４廃水１５生物処理装置１６処理液１７固液分離装置１８処理水１９分離汚泥２０返送汚泥２１汚泥脱水機２２脱離液２３余剰引き抜き汚泥

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃水を生物処理槽において処理し
た後、処理液を固液分離して分離水は処理水として放流
させ、分離汚泥は前記生物処理槽に返送する際に、その
一部又は全部を可溶化処理してから返送する有機性廃水
の処理方法において、可溶化処理する汚泥を予め脱水
し、次いで可溶化処理に適した汚泥濃度に希釈した後、
可溶化処理することを特徴とする有機性廃水の処理方
法。