JP2001339125A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリント基板Info
- Publication number
- JP2001339125A JP2001339125A JP2000160094A JP2000160094A JP2001339125A JP 2001339125 A JP2001339125 A JP 2001339125A JP 2000160094 A JP2000160094 A JP 2000160094A JP 2000160094 A JP2000160094 A JP 2000160094A JP 2001339125 A JP2001339125 A JP 2001339125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent portion
- flexible printed
- fpc
- circuit board
- printed circuit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り曲げて使用される部位の断線を防止し
て、信頼性を向上させる。 【解決手段】 ＦＰＣ１０は、ベース材１の上面に所定
のパターンの導体層２を形成し、更にその上をカバーレ
イ３で被覆してなる。ＦＰＣ１０は、折り曲げ部の内側
の部分に、折り曲げ時の曲率半径を規制するためのスペ
ーサ４が設けられている。
て、信頼性を向上させる。 【解決手段】 ＦＰＣ１０は、ベース材１の上面に所定
のパターンの導体層２を形成し、更にその上をカバーレ
イ３で被覆してなる。ＦＰＣ１０は、折り曲げ部の内側
の部分に、折り曲げ時の曲率半径を規制するためのスペ
ーサ４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルプ
リント基板（以下、「ＦＰＣ」と略記）に関し、特に一
部が折り曲げられて使用されるＦＰＣに関する。
リント基板（以下、「ＦＰＣ」と略記）に関し、特に一
部が折り曲げられて使用されるＦＰＣに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＦＰＣを自動車のワイヤーハーネ
スの代用として使用することがなされている。即ち、図
７に示すように、例えば自動車のドア２０には、これに
沿ってＦＰＣ３０が配設されている。ドア２０に対して
各補機の位置は決められているので、補機レイアウトの
関係から、ＦＰＣ３０は、その一部を図中Ａ，Ｂで示す
ように、折り曲げて使用されることがある。このような
自動車に配設されるＦＰＣ３０の場合、コスト上の問題
等から、ベースフィルムはポリエステルフィルム（ＰＥ
Ｔ）が使用される。
スの代用として使用することがなされている。即ち、図
７に示すように、例えば自動車のドア２０には、これに
沿ってＦＰＣ３０が配設されている。ドア２０に対して
各補機の位置は決められているので、補機レイアウトの
関係から、ＦＰＣ３０は、その一部を図中Ａ，Ｂで示す
ように、折り曲げて使用されることがある。このような
自動車に配設されるＦＰＣ３０の場合、コスト上の問題
等から、ベースフィルムはポリエステルフィルム（ＰＥ
Ｔ）が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＰＣ
のベースフィルムにＰＥＴを使用した場合に最も問題と
なるのは、回路を折り曲げたときの回路の断線である。
実際にハーネスと同様にＦＰＣの自動車への配設を考え
た場合、１８０°折り返さなくてはならない部分も出て
くる。高い屈曲性能を有するポリイミドと異なり、ＰＥ
Ｔの場合、１８０°の曲げを行うと、ＦＰＣの導体への
影響が大きくなり、亀裂が発生する。振動や他の部位と
の干渉等があった場合、亀裂が進展して断線を起こすお
それがある。ＦＰＣに断線等の不具合が起きた場合、Ｆ
ＰＣに付属しているコネクタ、外装品等全ての部品を交
換しなければならないため、莫大なコストがかかってし
まう。
のベースフィルムにＰＥＴを使用した場合に最も問題と
なるのは、回路を折り曲げたときの回路の断線である。
実際にハーネスと同様にＦＰＣの自動車への配設を考え
た場合、１８０°折り返さなくてはならない部分も出て
くる。高い屈曲性能を有するポリイミドと異なり、ＰＥ
Ｔの場合、１８０°の曲げを行うと、ＦＰＣの導体への
影響が大きくなり、亀裂が発生する。振動や他の部位と
の干渉等があった場合、亀裂が進展して断線を起こすお
それがある。ＦＰＣに断線等の不具合が起きた場合、Ｆ
ＰＣに付属しているコネクタ、外装品等全ての部品を交
換しなければならないため、莫大なコストがかかってし
まう。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、折り曲げて使用される部位の断線
を防止して、信頼性を向上させることができるフレキシ
ブルプリント基板を提供する事を目的とする。
めになされたもので、折り曲げて使用される部位の断線
を防止して、信頼性を向上させることができるフレキシ
ブルプリント基板を提供する事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフレキシブ
ルプリント基板は、ベース材と、このベース材の上に回
路パターンを形成する導体層とを備え、一部が折り曲げ
られて使用されるフレキシブルプリント基板において、
折り曲げ部の内側に前記折り曲げ部の曲率半径を規制す
るスペーサが設けられていることを特徴とする。
ルプリント基板は、ベース材と、このベース材の上に回
路パターンを形成する導体層とを備え、一部が折り曲げ
られて使用されるフレキシブルプリント基板において、
折り曲げ部の内側に前記折り曲げ部の曲率半径を規制す
るスペーサが設けられていることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、折り曲げ部の内側に折り
曲げ部の曲率半径を規制するスペーサが設けられている
ので、ＦＰＣが折り返された場合でも、折り曲げ部の曲
率半径が小さくなりすぎるのを防止することができ、導
体層が折り曲げによって断線に至る事態を抑えることが
できる。ここで、スペーサとしては、ＦＰＣの折り曲げ
部の内側に添設された樹脂製の柱状体若しくはゴム製の
円柱体、又は折り曲げ部の内側に貼着された板状体等を
用いることができる。また、導体層の上がカバーレイフ
ィルムによって被覆される場合には、このカバーレイフ
ィルムの前記折り曲げ部の内側の部分を予めエンボス加
工して突条部を形成し、この突条部をスペーサとして使
用するようにしても良い。
曲げ部の曲率半径を規制するスペーサが設けられている
ので、ＦＰＣが折り返された場合でも、折り曲げ部の曲
率半径が小さくなりすぎるのを防止することができ、導
体層が折り曲げによって断線に至る事態を抑えることが
できる。ここで、スペーサとしては、ＦＰＣの折り曲げ
部の内側に添設された樹脂製の柱状体若しくはゴム製の
円柱体、又は折り曲げ部の内側に貼着された板状体等を
用いることができる。また、導体層の上がカバーレイフ
ィルムによって被覆される場合には、このカバーレイフ
ィルムの前記折り曲げ部の内側の部分を予めエンボス加
工して突条部を形成し、この突条部をスペーサとして使
用するようにしても良い。
【０００７】なお、本発明によれば、ＦＰＣの耐折性を
向上させることができるので、ベース材としてＰＥＴを
使用することができ、これによりコスト低減が図れる。
向上させることができるので、ベース材としてＰＥＴを
使用することができ、これによりコスト低減が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づき、本発
明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本
発明の一実施例に係るＦＰＣ１０の折り曲げ部を示す斜
視図、図２は、同折り曲げ部を展開した斜視図、図３は
同側方から見た拡大断面図である。このＦＰＣ１０は、
ベース材１の上面に所定のパターンの導体層２を形成
し、更にその上をカバーレイ３で被覆してなる。ベース
材１はＰＥＴからなり、導体層２は電解銅箔、圧延銅箔
等からなる。また、カバーレイ３としては、ＵＶ硬化樹
脂、カバーレイフィルム等を使用することができる。
明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本
発明の一実施例に係るＦＰＣ１０の折り曲げ部を示す斜
視図、図２は、同折り曲げ部を展開した斜視図、図３は
同側方から見た拡大断面図である。このＦＰＣ１０は、
ベース材１の上面に所定のパターンの導体層２を形成
し、更にその上をカバーレイ３で被覆してなる。ベース
材１はＰＥＴからなり、導体層２は電解銅箔、圧延銅箔
等からなる。また、カバーレイ３としては、ＵＶ硬化樹
脂、カバーレイフィルム等を使用することができる。
【０００９】このＦＰＣ１０は、一部が折り曲げられて
ほぼ１８０°折り返される。折り曲げ部の内側に相当す
る部分には、折り曲げ線に沿って樹脂４が柱状に盛られ
ている。このため、この実施例によれば、折り曲げ部の
曲率半径が、樹脂４の存在によって規制され、極端に小
さくなることはない。従って、折り曲げによって導体層
２に亀裂が入るようなことはない。
ほぼ１８０°折り返される。折り曲げ部の内側に相当す
る部分には、折り曲げ線に沿って樹脂４が柱状に盛られ
ている。このため、この実施例によれば、折り曲げ部の
曲率半径が、樹脂４の存在によって規制され、極端に小
さくなることはない。従って、折り曲げによって導体層
２に亀裂が入るようなことはない。
【００１０】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではない。図４に示すＦＰＣ１１は、折り曲げ部
の内側に、折り曲げ線に沿ってゴム製の円柱体５を添設
してなるものである。また、図５に示すＦＰＣ１２は、
折り曲げ部の内側に相当する部分のカバーレイ３（カバ
ーレイフィルム）をエンボス加工して突条部６を形成
し、この突条部６によって折り曲げ時の曲率半径が小さ
くなりすぎるのを防止するようにしている。図６に示す
ＦＰＣ１３は、折り曲げ部の内側に相当する部分に板状
体７を添設している。この場合にも、折り曲げ部の曲率
半径が小さくなりすぎるのを防止することができる。こ
れにより、折り曲げ部の曲率半径が極端に小さくなっ
て、導体層２に亀裂が入るという事態に至ることを防止
することができる。
るものではない。図４に示すＦＰＣ１１は、折り曲げ部
の内側に、折り曲げ線に沿ってゴム製の円柱体５を添設
してなるものである。また、図５に示すＦＰＣ１２は、
折り曲げ部の内側に相当する部分のカバーレイ３（カバ
ーレイフィルム）をエンボス加工して突条部６を形成
し、この突条部６によって折り曲げ時の曲率半径が小さ
くなりすぎるのを防止するようにしている。図６に示す
ＦＰＣ１３は、折り曲げ部の内側に相当する部分に板状
体７を添設している。この場合にも、折り曲げ部の曲率
半径が小さくなりすぎるのを防止することができる。こ
れにより、折り曲げ部の曲率半径が極端に小さくなっ
て、導体層２に亀裂が入るという事態に至ることを防止
することができる。
【００１１】また、以上の実施例では、カバーレイ３側
を内側に折り曲げる例を示したが、カバーレイ３側を外
側に折り曲げる場合についても、本発明を適用すること
ができる。この場合、スペーサは、ベース材１側に配置
されることになる。
を内側に折り曲げる例を示したが、カバーレイ３側を外
側に折り曲げる場合についても、本発明を適用すること
ができる。この場合、スペーサは、ベース材１側に配置
されることになる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、折り
曲げ部の内側に折り曲げ部の曲率半径を規制するスペー
サが設けられているので、ＦＰＣが折り返された場合で
も、折り曲げ部の曲率半径が小さくなりすぎるのを防止
することができ、導体層が曲げによって断線に至る事態
を抑えることができるという効果を奏する。
曲げ部の内側に折り曲げ部の曲率半径を規制するスペー
サが設けられているので、ＦＰＣが折り返された場合で
も、折り曲げ部の曲率半径が小さくなりすぎるのを防止
することができ、導体層が曲げによって断線に至る事態
を抑えることができるという効果を奏する。
【図１】 本発明の実施例に係るＦＰＣの折り曲げ部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】 同折り曲げ部を展開して示す平面図である。
【図３】 同折り曲げ器の要部の断面図である。
【図４】 本発明の第２の実施例に係るＦＰＣの要部の
断面図である。
断面図である。
【図５】 本発明の第３の実施例に係るＦＰＣの要部の
断面図である。
断面図である。
【図６】 本発明の第４の実施例に係るＦＰＣの要部の
断面図である。
断面図である。
【図７】 ＦＰＣがハーネスの代わりに自動車に配設さ
れた状態を示す平面図である。
れた状態を示す平面図である。
１…ベース材、２…導電層、３…カバーレイ、４…樹
脂、５…円柱体、６…突条部、７…板状体、１０，１
１，１２，１３，３０…ＦＰＣ。
脂、５…円柱体、６…突条部、７…板状体、１０，１
１，１２，１３，３０…ＦＰＣ。
Claims (6)
- 【請求項１】 ベース材と、このベース材の上に回路パ
ターンを形成する導体層とを備え、一部が折り曲げられ
て使用されるフレキシブルプリント基板において、 折り曲げ部の内側に前記折り曲げ部の曲率半径を規制す
るスペーサが設けられていることを特徴とするフレキシ
ブルプリント基板。 - 【請求項２】 前記ベース材は、ポリエステルフィルム
（ＰＥＴ）であることを特徴とする請求項１記載のフレ
キシブルプリント基板。 - 【請求項３】 前記スペーサは、前記折り曲げ部の内側
に添設された樹脂製の柱状体であることを特徴とする請
求項１又は２記載のフレキシブルプリント基板。 - 【請求項４】 前記スペーサは、前記折り曲げ部の内側
に添設されたゴム製の円柱体であることを特徴とする請
求項１又は２記載のフレキシブルプリント基板。 - 【請求項５】 前記導体層の上にカバーレイフィルムが
更に形成され、 前記スペーサは、前記カバーレイフィルムの前記折り曲
げ部の内側にエンボス加工によって形成された突条部で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブ
ルプリント基板。 - 【請求項６】 前記スペーサは、前記折り曲げ部の内側
に貼着された板状体であることを特徴とする請求項１又
は２記載のフレキシブルプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160094A JP2001339125A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | フレキシブルプリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160094A JP2001339125A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | フレキシブルプリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001339125A true JP2001339125A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18664340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000160094A Pending JP2001339125A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | フレキシブルプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001339125A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005109132A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Optrex Corp | フレキシブル基板 |
| EP1962233A1 (en) | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Fujitsu Limited | Radio frequency tag and method for manufacturing radio frequency tag |
| JP2009026042A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Toppan Forms Co Ltd | Ｒｆ−ｉｄメディア及びその製造方法 |
| JP2009026044A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Toppan Forms Co Ltd | Ｒｆ−ｉｄメディア及びその製造方法 |
| JP2009026041A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Toppan Forms Co Ltd | Ｒｆ−ｉｄメディア |
| JP2010153540A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Nitto Denko Corp | プリント配線基板 |
| US8302869B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-11-06 | Fujitsu Limited | RFID tag and RFID tag manufacturing method |
| US8593820B2 (en) | 2010-06-30 | 2013-11-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Flexible printed wiring board and electronic apparatus |
| CN108770184A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 昆山国显光电有限公司 | 柔性电路板、柔性电路板制作方法及柔性显示面板 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000160094A patent/JP2001339125A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005109132A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Optrex Corp | フレキシブル基板 |
| EP1962233A1 (en) | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Fujitsu Limited | Radio frequency tag and method for manufacturing radio frequency tag |
| KR101005059B1 (ko) | 2007-02-22 | 2010-12-30 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | Ｒｆｉｄ 태그 및 ｒｆｉｄ 태그의 제조 방법 |
| US8154410B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-04-10 | Fujitsu Limited | Radio frequency tag and method for manufacturing radio frequency tag |
| US8302869B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-11-06 | Fujitsu Limited | RFID tag and RFID tag manufacturing method |
| JP2009026042A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Toppan Forms Co Ltd | Ｒｆ−ｉｄメディア及びその製造方法 |
| JP2009026044A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Toppan Forms Co Ltd | Ｒｆ−ｉｄメディア及びその製造方法 |
| JP2009026041A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Toppan Forms Co Ltd | Ｒｆ−ｉｄメディア |
| JP2010153540A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Nitto Denko Corp | プリント配線基板 |
| US8593820B2 (en) | 2010-06-30 | 2013-11-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Flexible printed wiring board and electronic apparatus |
| CN108770184A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 昆山国显光电有限公司 | 柔性电路板、柔性电路板制作方法及柔性显示面板 |
| CN108770184B (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-27 | 广州国显科技有限公司 | 柔性电路板、柔性电路板制作方法及柔性显示面板 |
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