JP2001338854A - Semiconductor manufacturing apparatus, console part therefor, semiconductor manufacturing system and device manufacturing method - Google Patents
Semiconductor manufacturing apparatus, console part therefor, semiconductor manufacturing system and device manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体デバイス等
を製造するための半導体製造装置、半導体製造装置のコ
ンソール部、半導体製造システムおよびデバイス製造方
法に関するものである。The present invention relates to a semiconductor manufacturing apparatus for manufacturing a semiconductor device and the like, a console unit of the semiconductor manufacturing apparatus, a semiconductor manufacturing system, and a device manufacturing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】半導体製造装置はオペレータとのマンマ
シンインターフェースのためにコンソール部を備えてお
り、オペレータは、コンソール部から露光装置等の装置
制御部に対して各種の指令や設定を行ない、また各種の
情報を受け取る。以下に従来の半導体製造装置における
コンソール部について図10を用いて説明する。2. Description of the Related Art A semiconductor manufacturing apparatus is provided with a console section for man-machine interface with an operator, and the operator issues various commands and settings from a console section to an apparatus control section such as an exposure apparatus. Receive various information. A console section in a conventional semiconductor manufacturing apparatus will be described below with reference to FIG.
【0003】コンソール部502は入力装置504とし
てキーボード、マウス、タッチパネル、MOドライブや
FDDなどの記憶媒体インターフェース等を備え、出力
装置505としてディスプレイ、ブザー、ランプ、記憶
媒体インターフェース等を備える。コンソール制御部5
03はこれらの入出力装置を制御する。The console unit 502 includes a keyboard, a mouse, a touch panel, a storage medium interface such as an MO drive and an FDD as an input device 504, and a display, a buzzer, a lamp, and a storage medium interface as an output device 505. Console control unit 5
Reference numeral 03 controls these input / output devices.
【0004】オペレータはこれらの入出力装置により装
置本体部509を制御する装置制御部508に対し装置
の動作開始・停止の指令や各種情報の入力を行ない、ま
た装置制御部508からの各種情報の入手やエラーなど
の装置状態の確認を行なう。[0004] The operator inputs commands to start / stop the operation of the apparatus and inputs various information to an apparatus control section 508 which controls the apparatus main body section 509 by using these input / output devices, and inputs various information from the apparatus control section 508. Check the status of the device such as acquisition and error.
【0005】近年、半導体製造工場では無人化や自動化
が進み、図11に示すように、複数の半導体製造装置5
01a〜501cをオンライン通信ケーブル520を用
いてオンライン制御することで、別の場所にある集中管
理室のホストコンピュータ530から遠隔制御するよう
なシステムもとられるようになってきた。この場合、通
常の製造工程における各種情報の入出力はオンラインで
行なえるため、各半導体製造装置501a〜501cの
コンソール部502a〜502cの使用頻度は低くな
る。In recent years, semiconductor manufacturing plants have become increasingly unmanned and automated, and as shown in FIG.
By performing online control of 01a to 501c using an online communication cable 520, a system has been developed which can be remotely controlled from a host computer 530 in a central control room at another location. In this case, since the input and output of various types of information in the normal manufacturing process can be performed online, the console units 502a to 502c of the semiconductor manufacturing apparatuses 501a to 501c are used less frequently.
【0006】このようなオンライン制御を行なう場合で
も、何らかの異常事態によりオペレータによるアシスト
が必要となったり、装置故障や定期点検などの装置メン
テナンスを必要とするような通常工程とは別な例外的作
業を行なう場合には、オペレータやサービスマンが装置
にアクセスしながら装置を操作しなくてはならないた
め、装置にコンソール部が必要となる。[0006] Even in the case of performing such online control, exceptional work different from the normal process that requires assistance by an operator due to some abnormal situation or requires equipment maintenance such as equipment failure or periodic inspection. In order to perform the operation, an operator or a serviceman must operate the apparatus while accessing the apparatus, so that the apparatus requires a console unit.
【0007】また、オンライン設備を持たない半導体製
造工場では、当然ながらオペレータが操作を行なうため
コンソール部は必要不可欠である。[0007] In a semiconductor manufacturing plant having no online facilities, a console section is indispensable because an operator naturally operates.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、前述のように、オンライン設備を持っ
た半導体製造工場に設置された半導体製造装置における
コンソール部の使用頻度はかなり低く、おそらく全稼動
時間に対して数%以下と考えられる。However, according to the above-mentioned prior art, as described above, the frequency of use of the console unit in a semiconductor manufacturing apparatus installed in a semiconductor manufacturing factory having an online facility is considerably low, and it is possible that It is considered to be several percent or less of the operation time.
【0009】また、オンライン設備を持たない半導体製
造工場に設置された場合であっても、各半導体製造装置
におけるコンソール部の使用頻度はせいぜい10%とい
ったところであろう。Further, even when the console unit is installed in a semiconductor manufacturing factory having no online facility, the frequency of use of the console unit in each semiconductor manufacturing apparatus will be at most 10%.
【0010】一般のさまざまな装置と同様に、半導体製
造装置においてもコストダウン、サイズダウン、省エネ
ルギーといった要求はますます高まっている。このよう
な観点から使用頻度の低いコンソール部を無くした半導
体製造装置を作ることは大きなメリットがある。[0010] As with various general apparatuses, demands for cost reduction, size reduction, and energy saving are increasing in semiconductor manufacturing apparatuses. From such a viewpoint, there is a great merit in manufacturing a semiconductor manufacturing apparatus in which the console unit which is not frequently used is eliminated.
【0011】ところが、アシスト要求によるオペレータ
のフォローやメンテナンスといった例外的作業を無くす
ことは困難であり、またオンライン設備の無い半導体製
造工場では半導体製造装置のコンソール機能は必要不可
欠であるため、コンソール部を削除した半導体製造装置
の実現は困難であった。However, it is difficult to eliminate exceptional operations such as operator follow-up and maintenance due to an assist request, and a console function of a semiconductor manufacturing apparatus is indispensable in a semiconductor manufacturing factory without online facilities. It was difficult to realize the removed semiconductor manufacturing apparatus.
【0012】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、半導体製造装置に対
して、任意に分離、接続が自在であるコンソール部を用
いることで、1個のコンソール部を複数台の半導体製造
装置において共用し、半導体製造システム全体で使用す
るコンソール部の数を大幅に削減することでコストダウ
ン、サイズダウン、省エネルギー等に貢献できる半導体
製造装置、半導体製造装置のコンソール部、半導体製造
システムおよびデバイス製造方法を提供することを目的
とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned unresolved problems of the prior art, and uses a console unit that can be arbitrarily separated and connected to a semiconductor manufacturing apparatus to achieve one unit. A semiconductor manufacturing apparatus and a semiconductor manufacturing apparatus which can contribute to cost reduction, size reduction, energy saving, etc. by sharing the console section of a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses and greatly reducing the number of console sections used in the entire semiconductor manufacturing system. It is an object to provide a console unit, a semiconductor manufacturing system, and a device manufacturing method.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の半導体製造装置は、装置本体部を制御する
装置制御部と、マンマシンインターフェース用のコンソ
ール部と前記装置制御部を接続するための通信ラインを
有し、該通信ラインが、前記装置本体部が稼動中であっ
ても前記コンソール部を分離または接続できるように構
成された接続部を備えていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a semiconductor manufacturing apparatus according to the present invention connects an apparatus control section for controlling an apparatus main body section, a console section for a man-machine interface, and the apparatus control section. A communication line for connecting the console unit even when the apparatus main body is in operation.
【0014】通信ラインが通信中であることを判断して
コンソール部の分離を禁止するように構成されたコンソ
ール分離禁止ロック手段が配設されているとよい。It is preferable that a console separation prohibition locking means configured to determine that the communication line is communicating and prohibit separation of the console unit is provided.
【0015】通信ラインの接続部が、通信信号を安定化
する終端回路手段を備えているとよい。It is preferable that the connection section of the communication line includes a termination circuit for stabilizing the communication signal.
【0016】通信ラインの接続部が、無線によってコン
ソール部との間で送信する無線通信装置を備えていても
よい。[0016] The connection section of the communication line may include a wireless communication device for transmitting data to and from the console section by wireless.
【0017】本発明の半導体製造装置のコンソール部
は、半導体製造装置の装置本体部を制御する装置制御部
に接続されるマンマシンインターフェース用のコンソー
ル部であって、前記装置本体部が稼動中であっても前記
装置制御部の通信ラインに接続または分離できるように
構成された接続部を有することを特徴とする。The console section of the semiconductor manufacturing apparatus of the present invention is a console section for a man-machine interface connected to an apparatus control section for controlling the apparatus body section of the semiconductor manufacturing apparatus. A connection unit configured to be connected to or separated from the communication line of the device control unit is provided.
【0018】本発明の半導体製造システムは、複数の半
導体製造装置と、各半導体製造装置の装置制御部に選択
的に接続自在であるマンマシンインターフェース用のコ
ンソール部を有し、各半導体製造装置が、装置本体部が
稼動中であっても前記コンソール部を分離または接続で
きるように構成された接続部を有する通信ラインを備え
ていることを特徴とする。The semiconductor manufacturing system of the present invention has a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses and a console section for a man-machine interface which can be selectively connected to an apparatus control section of each semiconductor manufacturing apparatus. And a communication line having a connection unit configured to be able to disconnect or connect the console unit even when the apparatus main body unit is operating.
【0019】複数の半導体製造装置をホストコンピュー
タによって制御するためのオンライン設備が設けられて
いるとよい。An on-line facility for controlling a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses by a host computer may be provided.
【0020】[0020]
【作用】複数台の半導体製造装置に対して1個のコンソ
ール部を共用することで、半導体製造システム全体のコ
ンソール部数を削減できる。これによって、半導体製造
工場における設備費の低減、サイズダウン、省エネルギ
ー化等に大きく貢献できる。By sharing one console for a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses, the number of consoles in the entire semiconductor manufacturing system can be reduced. This can greatly contribute to reduction of equipment cost, size reduction, energy saving, and the like in a semiconductor manufacturing plant.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0022】図1は、第1の実施の形態による半導体製
造装置を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a semiconductor manufacturing apparatus according to the first embodiment.
【0023】この半導体製造装置1のコンソール部2
は、入力装置4としてキーボード、マウス、タッチパネ
ル、MOドライブやFDDなどの記憶媒体インターフェ
ース等を備え、出力装置5としてディスプレイ、ブザ
ー、ランプ、記憶媒体インターフェース等を備える。コ
ンソール制御部3はこれらの情報入出力装置を制御す
る。The console unit 2 of the semiconductor manufacturing apparatus 1
The input device 4 includes a keyboard, a mouse, a touch panel, a storage medium interface such as an MO drive and an FDD, and the like, and the output device 5 includes a display, a buzzer, a lamp, a storage medium interface, and the like. The console control unit 3 controls these information input / output devices.
【0024】コンソール部2は、その接続部であるコン
ソール接続部7で装置制御部8、装置電源部10と接続
される。装置本体部9を制御する装置制御部8との間で
は通信ライン13を通して情報の授受を行ない、装置各
部に給電を行なう装置電源部10からは電源ライン14
を通じてコンソール部2の電源であるコンソールバッテ
リ6に給電を受ける。The console section 2 is connected to the apparatus control section 8 and the apparatus power supply section 10 via a console connection section 7 as a connection section. Information is exchanged with a device control unit 8 that controls the device body 9 through a communication line 13, and a power supply line 14 is supplied from a device power supply unit 10 that supplies power to each unit of the device.
Power is supplied to the console battery 6 which is the power supply of the console unit 2 through the power supply.
【0025】コンソール部2はコンソール接続部7で半
導体製造装置1から分離することができる。装置稼動中
においてもコンソール部2の分離を可能にするために、
コンソール接続部7での電源ライン14の接続はグラン
ド端子の長いホットスワップタイプを使用する。The console section 2 can be separated from the semiconductor manufacturing apparatus 1 by a console connection section 7. In order to enable the console unit 2 to be separated even during operation of the device,
For connection of the power supply line 14 at the console connection section 7, a hot swap type having a long ground terminal is used.
【0026】また、通信ライン13の通信信号安定化の
ために終端回路手段が必要であるから、図3に示すよう
に、コンソール接続部7に分離可能な終端回路18を設
ける。コンソール接続時はこの終端回路18が無効にな
り(図3の(a)参照)、コンソール部2にある終端回
路17が使用され、コンソール部分離時にはこの終端回
路18が有効になる(図3の(b)参照)。このように
してコンソール部2の接続時、分離時ともに通信ライン
13を安定化できる。Since a termination circuit means is required for stabilizing the communication signal of the communication line 13, a detachable termination circuit 18 is provided in the console connection section 7, as shown in FIG. When the console is connected, the terminating circuit 18 is disabled (see FIG. 3A), the terminating circuit 17 in the console section 2 is used, and when the console section is separated, the terminating circuit 18 is enabled (see FIG. 3). (B)). In this way, the communication line 13 can be stabilized both when the console unit 2 is connected and when the console unit 2 is disconnected.
【0027】オペレータはコンソール部2より装置の動
作開始・停止の指令や各種情報の入力や装置制御部8か
らの各種情報の入手を行なう。この際、装置制御部8と
コンソール部2は通信を行なうが、この通信中にコンソ
ール部2を分離すると通信エラー等により装置制御部8
が正常に動作が行なえなくなる可能性があるため、装置
制御部8はコンソール部2との通信中にはコンソール部
2の出力装置5に分離禁止表示を行なう。さらにコンソ
ール分離禁止用ロック手段15によって物理的にもコン
ソール部2の分離を禁止する。The operator inputs commands to start and stop the operation of the apparatus from the console unit 2, inputs various information, and obtains various information from the apparatus control unit 8. At this time, the device control unit 8 and the console unit 2 perform communication. However, if the console unit 2 is separated during this communication, a communication error or the like causes the device control unit 8 to communicate with the console unit 2.
May not be able to operate normally. Therefore, the device control unit 8 displays the separation prohibition on the output device 5 of the console unit 2 during communication with the console unit 2. Further, the console unit 2 is physically prohibited from being separated by the lock means 15 for console separation prohibition.
【0028】このようにして、装置稼動中においても安
全にコンソール部2の分離接続ができる。In this way, it is possible to safely connect and disconnect the console unit 2 even during operation of the apparatus.
【0029】また、コンソール部2を半導体製造装置1
から分離する場合には、オペレータはコンソール部2よ
り、コンソール部分離要求を装置制御部8に通知する。
装置制御部8は現在コンソール制御部3との通信中であ
ればそれが終わるのを待ち、コンソール制御部3への通
信は代わりに記憶装置11に出力し保存するようにし、
コンソール部2に分離許可表示を行なう。The console unit 2 is connected to the semiconductor manufacturing apparatus 1
In the case of separation from the console unit, the operator notifies the console control unit 8 of a console unit separation request from the console unit 2.
If the device control unit 8 is currently communicating with the console control unit 3, it waits for it to end, and the communication to the console control unit 3 is output and stored in the storage device 11 instead,
A separation permission display is performed on the console unit 2.
【0030】コンソール部2の分離許可表示が行なわれ
たら、オペレータはコンソール部2を分離してもよい。
装置制御部8はそれまでのコンソール部2からの指令に
従って装置制御を続行する。After the display of the permission to separate the console unit 2 is performed, the operator may separate the console unit 2.
The device control unit 8 continues device control according to the command from the console unit 2 up to that time.
【0031】また、コンソール部2を分離された半導体
制御装置1は、いつでもコンソール部2を接続すること
ができる。コンソール制御部3は電源ライン14からの
給電をモニターしており、給電を確認すると装置制御部
8に対してコンソール部2が接続されたことを通信ライ
ン13を通じて通知する。装置制御部8ではこの通知を
受けると記憶装置11への出力をコンソールへの出力に
切り換える。オペレータはそれまでの装置制御部8から
の出力を知りたい場合にはコンソール部2から保存情報
出力要求を行なうことで、コンソール分離時の出力情報
を呼び出すことができる。Further, the semiconductor control device 1 from which the console section 2 is separated can connect the console section 2 at any time. The console control unit 3 monitors the power supply from the power supply line 14, and when the power supply is confirmed, notifies the device control unit 8 via the communication line 13 that the console unit 2 is connected. Upon receiving this notification, the device control unit 8 switches the output to the storage device 11 to the output to the console. When the operator wants to know the output from the apparatus control unit 8 up to that time, he can request the output of the saved information from the console unit 2 to call out the output information at the time of console separation.
【0032】コンソール分離中にエラー等によりオペレ
ータに対するアシスト要求が発生した場合には、装置制
御部8はアシスト要求出力手段12にブザー機能と連動
したアシスト要求表示を行なう。オペレータはコンソー
ル部2を接続してアシスト要求の内容を確認して対応す
る。When an assist request to the operator is generated due to an error or the like during the separation of the console, the device control unit 8 causes the assist request output means 12 to display an assist request in conjunction with the buzzer function. The operator connects the console unit 2 to check the contents of the assist request and respond.
【0033】図2に示すように、オンライン設備のある
半導体製造システムを用いた半導体製造工場で複数台の
半導体製造装置1a〜1cが設置してある場合、コンソ
ール部2は複数の装置に対して1つあればよい。通常の
操作はオンライン通信ケーブル30を通してホストコン
ピュータ31から行なわれる。アシスト要求時やメンテ
ナンス時にオペレータはコンソール部2を例えば半導体
製造装置1aに選択的に接続し、コンソール部2から装
置の操作や状態の確認をしながらアシストやメンテナン
スを行なう。As shown in FIG. 2, when a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses 1a to 1c are installed in a semiconductor manufacturing factory using a semiconductor manufacturing system having an online facility, the console unit 2 controls the plurality of apparatuses. You only need one. Normal operations are performed from the host computer 31 through the online communication cable 30. At the time of an assist request or maintenance, the operator selectively connects the console unit 2 to, for example, the semiconductor manufacturing apparatus 1a, and performs assistance and maintenance while checking the operation and state of the apparatus from the console unit 2.
【0034】本実施の形態によれば、複数台の半導体製
造装置において1個のコンソール部を共用することによ
り、コンソール部を持たずにコンソール機能を有する半
導体製造装置を実現できる。複数台の半導体製造装置に
それぞれコンソール部を設けた場合に比べて、半導体製
造システム全体のコンソール部の数を削減し、装置コス
トの低減、装置の小型化、省エネルギー化等に大きく貢
献できる。According to the present embodiment, a single console section is shared by a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses, thereby realizing a semiconductor manufacturing apparatus having a console function without having a console section. Compared to a case where a console unit is provided in each of a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses, the number of console units in the entire semiconductor manufacturing system can be reduced, which can greatly contribute to reduction in apparatus cost, downsizing of the apparatus, energy saving, and the like.
【0035】図4は第2の実施の形態を示すもので、第
1の実施の形態との差異はコンソール接続部を無線化し
た点である。コンソール制御部3と装置制御部8はそれ
ぞれ無線通信装置19を備え、コンソール制御部3と装
置制御部8間の通信は無線によって行なう。FIG. 4 shows the second embodiment. The difference from the first embodiment is that the console connection unit is made wireless. The console control unit 3 and the device control unit 8 each include a wireless communication device 19, and communication between the console control unit 3 and the device control unit 8 is performed wirelessly.
【0036】半導体製造装置1、コンソール部2、コン
ソール制御部3、入力装置4、出力装置5、コンソール
バッテリ6、装置制御部8、装置本体部9等は第1の実
施の形態と同様であるから、同一符号で表わし説明は省
略する。The semiconductor manufacturing apparatus 1, the console unit 2, the console control unit 3, the input device 4, the output device 5, the console battery 6, the device control unit 8, the device main unit 9, and the like are the same as those in the first embodiment. Therefore, they are represented by the same reference numerals and description thereof is omitted.
【0037】コンソール部2への給電は非接触充電装置
20を使用し、コンソール部2が充電可能位置に置かれ
ている時にコンソールバッテリ6への充電が行なわれ
る。これによりコンソール分離をより容易に行なうこと
ができる。The power supply to the console unit 2 uses a non-contact charging device 20, and the console battery 6 is charged when the console unit 2 is located at a chargeable position. This makes it easier to separate the console.
【0038】本実施の形態によれば、コンソール部を半
導体製造装置の定まった位置で使用する必要がなくなる
ため、作業上必要な位置にコンソール部を移動しての作
業が可能となり、作業効率が向上するという利点が付加
される。その他の点は第1の実施の形態と同様である。According to the present embodiment, it is not necessary to use the console unit at a fixed position of the semiconductor manufacturing apparatus, so that it is possible to perform the operation by moving the console unit to a position necessary for the operation, and to improve the working efficiency. The advantage of improvement is added. The other points are the same as in the first embodiment.
【0039】次に、デバイス製造方法である半導体デバ
イス(ICやLSI等の半導体チップ、液晶パネル、C
CD、薄膜磁気ヘッド、マイクロマシン等)の生産シス
テムの例を説明する。これは半導体製造工場に設置され
た製造装置のトラブル対応や定期メンテナンス、あるい
はソフトウェア提供などの保守サービスを、製造工場外
のコンピュータネットワークを利用して行なう半導体製
造システムである。Next, a semiconductor device (a semiconductor chip such as an IC or an LSI, a liquid crystal panel,
An example of a production system of a CD, a thin-film magnetic head, a micromachine, and the like will be described. This is a semiconductor manufacturing system that performs maintenance services such as troubleshooting and regular maintenance of a manufacturing apparatus installed in a semiconductor manufacturing factory or provision of software using a computer network outside the manufacturing factory.
【0040】図5は全体システムをある角度から切り出
して表現したものである。図中、101は半導体デバイ
スの製造装置を提供するベンダ(装置供給メーカー)の
事業所である。製造装置の実例として、半導体製造工場
で使用する各種プロセス用の半導体製造装置、例えば、
前工程用機器(露光装置、レジスト処理装置、熱処理装
置、成膜装置等)や後工程用機器(組立装置、検査装置
等)を想定している。事業所101内には、製造装置の
保守データベースを提供するホスト管理システム10
8、複数の操作端末コンピュータ110、これらを結ん
でイントラネットを構築するローカルエリアネットワー
ク(LAN)109を備える。ホスト管理システム10
8は、LAN109を事業所の外部ネットワークである
インターネット105に接続するためのゲートウェイ
と、外部からのアクセスを制限するセキュリティ機能を
備える。FIG. 5 shows the whole system cut out from a certain angle. In the figure, reference numeral 101 denotes a business office of a vendor (equipment supplier) that provides a semiconductor device manufacturing apparatus. As an example of a manufacturing apparatus, a semiconductor manufacturing apparatus for various processes used in a semiconductor manufacturing plant, for example,
It is assumed that equipment for the pre-process (exposure apparatus, resist processing apparatus, heat treatment apparatus, film forming apparatus, etc.) and equipment for the post-process (assembly apparatus, inspection apparatus, etc.). In the business office 101, a host management system 10 for providing a maintenance database of manufacturing equipment
8. It has a plurality of operation terminal computers 110 and a local area network (LAN) 109 connecting these to construct an intranet. Host management system 10
Reference numeral 8 includes a gateway for connecting the LAN 109 to the Internet 105, which is an external network of the business office, and a security function for restricting external access.
【0041】一方、102〜104は、製造装置のユー
ザーとしての半導体製造メーカーの製造工場である。製
造工場102〜104は、互いに異なるメーカーに属す
る工場であってもよいし、同一のメーカーに属する工場
(例えば、前工程用の工場、後工程用の工場等)であっ
てもよい。各工場102〜104内には、それぞれ、複
数の製造装置106と、それらを結んでイントラネット
を構築するローカルエリアネットワーク(LAN)11
1と、各製造装置106の稼動状況を監視する監視装置
としてホスト管理システム107とが設けられている。
各工場102〜104に設けられたホスト管理システム
107は、各工場内のLAN111を工場の外部ネット
ワークであるインターネット105に接続するためのゲ
ートウェイを備える。これにより各工場のLAN111
からインターネット105を介してベンダ101側のホ
スト管理システム108にアクセスが可能となり、ホス
ト管理システム108のセキュリティ機能によって限ら
れたユーザーだけがアクセスが許可となっている。具体
的には、インターネット105を介して、各製造装置1
06の稼動状況を示すステータス情報(例えば、トラブ
ルが発生した製造装置の症状)を工場側からベンダ側に
通知する他、その通知に対応する応答情報(例えば、ト
ラブルに対する対処方法を指示する情報、対処用のソフ
トウェアやデータ)や、最新のソフトウェア、ヘルプ情
報などの保守情報をベンダ側から受け取ることができ
る。各工場102〜104とベンダ101との間のデー
タ通信および各工場内のLAN111でのデータ通信に
は、インターネットで一般的に使用されている通信プロ
トコル(TCP/IP)が使用される。なお、工場外の
外部ネットワークとしてインターネットを利用する替わ
りに、第三者からのアクセスができずにセキュリティの
高い専用線ネットワーク(ISDN等)を利用すること
もできる。また、ホスト管理システムはベンダが提供す
るものに限らずユーザーがデータベースを構築して外部
ネットワーク上に置き、ユーザーの複数の工場から該デ
ータベースへのアクセスを許可するようにしてもよい。On the other hand, reference numerals 102 to 104 denote manufacturing factories of a semiconductor manufacturer as a user of the manufacturing apparatus. The manufacturing factories 102 to 104 may be factories belonging to different manufacturers, or factories belonging to the same manufacturer (for example, a factory for a pre-process, a factory for a post-process, etc.). In each of the factories 102 to 104, a plurality of manufacturing apparatuses 106 and a local area network (LAN) 11 for connecting them to construct an intranet.
1 and a host management system 107 as a monitoring device for monitoring the operation status of each manufacturing apparatus 106.
The host management system 107 provided in each of the factories 102 to 104 includes a gateway for connecting the LAN 111 in each of the factories to the Internet 105 which is an external network of the factory. As a result, the LAN 111 of each factory
Can access the host management system 108 on the side of the vendor 101 via the Internet 105, and only the users limited by the security function of the host management system 108 are permitted to access. Specifically, each manufacturing apparatus 1 is connected via the Internet 105.
In addition to notifying the vendor of status information indicating the operating status of the device 06 (for example, a symptom of a manufacturing apparatus in which a trouble has occurred), response information corresponding to the notification (for example, information indicating a solution to the trouble, (Software and data for coping), the latest software, and maintenance information such as help information can be received from the vendor. A communication protocol (TCP / IP) generally used on the Internet is used for data communication between each of the factories 102 to 104 and the vendor 101 and data communication with the LAN 111 in each of the factories. Instead of using the Internet as an external network outside the factory, it is also possible to use a dedicated line network (such as ISDN) which is not accessible from a third party and has high security. Further, the host management system is not limited to the one provided by the vendor, and a user may construct a database and place it on an external network, and permit a plurality of user factories to access the database.
【0042】さて、図6は本実施の形態の全体システム
を図5とは別の角度から切り出して表現した概念図であ
る。先の例ではそれぞれが製造装置を備えた複数のユー
ザー工場と、該製造装置のベンダの管理システムとを外
部ネットワークで接続して、該外部ネットワークを介し
て各工場の生産管理や少なくとも1台の製造装置の情報
をデータ通信するものであった。これに対し本例は、複
数のベンダの製造装置を備えた工場と、該複数の製造装
置のそれぞれのベンダの管理システムとを工場外の外部
ネットワークで接続して、各製造装置の保守情報をデー
タ通信するものである。図中、201は製造装置ユーザ
ー(半導体デバイス製造メーカー)の製造工場であり、
工場の製造ラインには各種プロセスを行なう製造装置、
ここでは例として露光装置202、レジスト処理装置2
03、成膜処理装置204が導入されている。なお図7
では製造工場201は1つだけ描いているが、実際は複
数の工場が同様にネットワーク化されている。工場内の
各装置はLAN206で接続されてイントラネットを構
成し、ホスト管理システム205で製造ラインの稼動管
理がされている。一方、露光装置メーカー210、レジ
スト処理装置メーカー220、成膜装置メーカー230
などベンダ(装置供給メーカー)の各事業所には、それ
ぞれ供給した機器の遠隔保守を行なうためのホスト管理
システム211、221、231を備え、これらは上述
したように保守データベースと外部ネットワークのゲー
トウェイを備える。ユーザーの製造工場内の各装置を管
理するホスト管理システム205と、各装置のベンダの
管理システム211、221、231とは、外部ネット
ワーク200であるインターネットもしくは専用線ネッ
トワークによって接続されている。このシステムにおい
て、製造ラインの一連の製造機器の中のどれかにトラブ
ルが起きると、製造ラインの稼動が休止してしまうが、
トラブルが起きた機器のベンダからインターネット20
0を介した遠隔保守を受けることで迅速な対応が可能
で、製造ラインの休止を最小限に抑えることができる。FIG. 6 is a conceptual diagram showing the entire system according to the present embodiment cut out from another angle than that shown in FIG. In the above example, a plurality of user factories each having a manufacturing device and a management system of a vendor of the manufacturing device are connected via an external network, and the production management of each factory and at least one device are connected via the external network. The data of the manufacturing apparatus was communicated. On the other hand, in this example, a factory equipped with manufacturing equipment of a plurality of vendors is connected to a management system of each of the plurality of manufacturing equipments via an external network outside the factory, and maintenance information of each manufacturing equipment is stored. It is for data communication. In the figure, reference numeral 201 denotes a manufacturing plant of a manufacturing apparatus user (semiconductor device manufacturer);
Manufacturing equipment that performs various processes on the production line of the factory,
Here, as an example, the exposure apparatus 202 and the resist processing apparatus 2
03, a film forming apparatus 204 is introduced. FIG. 7
Although only one manufacturing factory 201 is illustrated, a plurality of factories are actually networked in the same manner. Each device in the factory is connected by a LAN 206 to form an intranet, and the host management system 205 manages the operation of the production line. On the other hand, an exposure apparatus maker 210, a resist processing apparatus maker 220, and a film forming apparatus maker 230
Each of the offices of a vendor (equipment supplier) is provided with host management systems 211, 221, and 231 for performing remote maintenance of the supplied equipment. As described above, these host databases are provided with a maintenance database and an external network gateway. Prepare. The host management system 205 that manages each device in the user's manufacturing factory and the management systems 211, 221, and 231 of the vendors of each device are connected by the external network 200, ie, the Internet or a dedicated line network. In this system, if a trouble occurs in any of a series of manufacturing equipment on the production line, the operation of the production line will be stopped,
Troubled Equipment Vendor Internet 20
By receiving the remote maintenance via the network 0, quick response is possible, and downtime of the production line can be minimized.
【0043】半導体製造工場に設置された各製造装置は
それぞれ、ディスプレイと、ネットワークインターフェ
ースと、記憶装置にストアされたネットワークアクセス
用ソフトウェアならびに装置動作用のソフトウェアを実
行するコンピュータを備える。記憶装置としては内蔵メ
モリやハードディスク、あるいはネットワークファイル
サーバーなどである。上記ネットワークアクセス用ソフ
トウェアは、専用または汎用のウェブブラウザを含み、
例えば図7に一例を示すような画面のユーザーインター
フェースをディスプレイ上に提供する。各工場で製造装
置を管理するオペレータは、画面を参照しながら、製造
装置の機種(401)、シリアルナンバー(402)、
トラブルの件名(403)、発生日(404)、緊急度
(405)、症状(406)、対処法(407)、経過
(408)等の情報を画面上の入力項目に入力する。入
力された情報はインターネットを介して保守データベー
スに送信され、その結果の適切な保守情報が保守データ
ベースから返信されディスプレイ上に提示される。また
ウェブブラウザが提供するユーザーインターフェースは
さらに図示のごとくハイパーリンク機能(410〜41
2)を実現し、オペレータは各項目の更に詳細な情報に
アクセスしたり、ベンダが提供するソフトウェアライブ
ラリから製造装置に使用する最新バージョンのソフトウ
ェアを引出したり、工場のオペレータの参考に供する操
作ガイド(ヘルプ情報)を引出したりすることができ
る。ここで、保守管理システムが提供する保守情報に
は、上記説明した本発明の特徴に関する情報も含まれ、
また前記ソフトウェアライブラリは本発明の特徴を実現
するための最新のソフトウェアも提供される。Each of the manufacturing apparatuses installed in the semiconductor manufacturing factory includes a display, a network interface, and a computer that executes network access software and apparatus operation software stored in a storage device. The storage device is a built-in memory, a hard disk, a network file server, or the like. The network access software includes a dedicated or general-purpose web browser,
For example, a screen user interface as shown in FIG. 7 is provided on the display. The operator who manages the manufacturing equipment at each factory refers to the screen and refers to the manufacturing equipment model (401), serial number (402),
Information such as the subject of the trouble (403), the date of occurrence (404), the urgency (405), the symptom (406), the coping method (407), and the progress (408) are input to the input items on the screen. The input information is transmitted to the maintenance database via the Internet, and the resulting appropriate maintenance information is returned from the maintenance database and presented on the display. The user interface provided by the web browser further includes a hyperlink function (410 to 41) as shown in the figure.
2), the operator can access more detailed information of each item, pull out the latest version of software used for the manufacturing equipment from the software library provided by the vendor, and operate the operation guide ( Help information). Here, the maintenance information provided by the maintenance management system includes information on the features of the present invention described above,
The software library also provides the latest software for realizing the features of the present invention.
【0044】次に上記説明した生産システムを利用した
デバイス製造方法を説明する。図8は半導体デバイスの
全体的な製造プロセスのフローを示す。ステップ1(回
路設計)では半導体デバイスの回路設計を行なう。ステ
ップ2(マスク製作)では設計した回路パターンを形成
したマスクを製作する。ステップ3(ウエハ製造)では
シリコン等の材料を用いてウエハを製造する。ステップ
4(ウエハプロセス)は前工程と呼ばれ、上記用意した
マスクとウエハを用いて、リソグラフィ技術によってウ
エハ上に実際の回路を形成する。次のステップ5(組
立)は後工程と呼ばれ、ステップ4によって作製された
ウエハを用いて半導体チップ化する工程であり、アッセ
ンブリ工程(ダイシング、ボンディング)、パッケージ
ング工程(チップ封入)等の組立工程を含む。ステップ
6(検査)ではステップ5で作製された半導体デバイス
の動作確認テスト、耐久性テスト等の検査を行なう。こ
うした工程を経て半導体デバイスが完成し、これを出荷
(ステップ7)する。前工程と後工程はそれぞれ専用の
別の工場で行ない、これらの工場毎に上記説明した遠隔
保守システムによって保守がなされる。また前工程工場
と後工程工場との間でも、インターネットまたは専用線
ネットワークを介して生産管理や装置保守のための情報
がデータ通信される。Next, a device manufacturing method using the above-described production system will be described. FIG. 8 shows the flow of the whole semiconductor device manufacturing process. In step 1 (circuit design), the circuit of the semiconductor device is designed. Step 2 is a process for making a mask on the basis of the circuit pattern design. In step 3 (wafer manufacture), a wafer is manufactured using a material such as silicon. Step 4 (wafer process) is called a pre-process, and an actual circuit is formed on the wafer by lithography using the prepared mask and wafer. The next step 5 (assembly) is called a post-process, and is a process of forming a semiconductor chip using the wafer produced in step 4, and assembly such as an assembly process (dicing and bonding) and a packaging process (chip encapsulation). Process. In step 6 (inspection), inspections such as an operation confirmation test and a durability test of the semiconductor device manufactured in step 5 are performed. Through these steps, a semiconductor device is completed and shipped (step 7). The pre-process and the post-process are performed in separate dedicated factories, and maintenance is performed for each of these factories by the above-described remote maintenance system. Further, information for production management and apparatus maintenance is also communicated between the pre-process factory and the post-process factory via the Internet or a dedicated line network.
【0045】図9は上記ウエハプロセスの詳細なフロー
を示す。ステップ11(酸化)ではウエハの表面を酸化
させる。ステップ12(CVD)ではウエハ表面に絶縁
膜を成膜する。ステップ13(電極形成)ではウエハ上
に電極を蒸着によって形成する。ステップ14(イオン
打込み)ではウエハにイオンを打ち込む。ステップ15
(レジスト処理)ではウエハに感光剤を塗布する。ステ
ップ16(露光)では露光装置によってマスクの回路パ
ターンをウエハに焼付露光する。ステップ17(現像)
では露光したウエハを現像する。ステップ18(エッチ
ング)では現像したレジスト像以外の部分を削り取る。
ステップ19(レジスト剥離)ではエッチングが済んで
不要となったレジストを取り除く。これらのステップを
繰り返し行なうことによって、ウエハ上に多重に回路パ
ターンを形成する。各工程で使用する製造機器は上記説
明した遠隔保守システムによって保守がなされているの
で、トラブルを未然に防ぐと共に、もしトラブルが発生
しても迅速な復旧が可能で、従来に比べて半導体デバイ
スの生産性を向上させることができる。FIG. 9 shows a detailed flow of the wafer process. Step 11 (oxidation) oxidizes the wafer's surface. Step 12 (CVD) forms an insulating film on the wafer surface. Step 13 (electrode formation) forms electrodes on the wafer by vapor deposition. In step 14 (ion implantation), ions are implanted into the wafer. Step 15
In (resist processing), a photosensitive agent is applied to the wafer. Step 16 (exposure) uses the exposure apparatus to print and expose the circuit pattern of the mask onto the wafer. Step 17 (development)
Then, the exposed wafer is developed. In step 18 (etching), portions other than the developed resist image are removed.
In step 19 (resist stripping), unnecessary resist after etching is removed. By repeating these steps, multiple circuit patterns are formed on the wafer. Since the manufacturing equipment used in each process is maintained by the remote maintenance system described above, troubles can be prevented beforehand, and if troubles occur, quick recovery is possible. Productivity can be improved.
【0046】[0046]
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【0047】複数台の半導体製造装置に対して1個のコ
ンソール部を共用することで、半導体製造システム全体
のコストダウン、装置の小型化、省エネルギー化を促進
できる。By sharing one console for a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses, it is possible to promote cost reduction of the whole semiconductor manufacturing system, downsizing of the apparatuses, and energy saving.
【0048】このような半導体製造システムを用いるこ
とで、半導体デバイス等の製造コストを大幅に低減でき
る。By using such a semiconductor manufacturing system, the manufacturing cost of semiconductor devices and the like can be greatly reduced.
【図1】第1の実施の形態による半導体製造装置を示す
ブロック図である。FIG. 1 is a block diagram illustrating a semiconductor manufacturing apparatus according to a first embodiment.
【図2】第1の実施の形態による半導体製造システムを
示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a semiconductor manufacturing system according to the first embodiment.
【図3】コンソール接続部を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a console connection unit.
【図4】第2の実施の形態による半導体製造装置を示す
ブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing a semiconductor manufacturing apparatus according to a second embodiment.
【図5】半導体製造システム全体を示すブロック図であ
る。FIG. 5 is a block diagram showing the entire semiconductor manufacturing system.
【図6】図5の半導体製造システムを別の角度から切り
出して表現したブロック図である。FIG. 6 is a block diagram showing the semiconductor manufacturing system of FIG. 5 cut out from another angle.
【図7】ユーザーインターフェースを画面表示するディ
スプレイを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a display for displaying a user interface on a screen.
【図8】半導体製造工程を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a semiconductor manufacturing process.
【図9】ウエハプロセスを示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a wafer process.
【図10】一従来例による半導体製造装置を説明図であ
る。FIG. 10 is an explanatory view of a semiconductor manufacturing apparatus according to a conventional example.
【図11】一従来例による半導体製造システムを説明す
る図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a semiconductor manufacturing system according to a conventional example.
1、1a〜1c 半導体製造装置 2 コンソール部 3 コンソール制御部 4 入力装置 5 出力装置 6 コンソールバッテリ 7 コンソール接続部 8 装置制御部 9 装置本体部 10 装置電源部 11 記憶装置 13 通信ライン 17、18 終端回路 19 無線通信装置 20 非接触充電装置 30 オンライン通信ケーブル 31 オンラインホストコンピュータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a-1c Semiconductor manufacturing apparatus 2 Console part 3 Console control part 4 Input device 5 Output device 6 Console battery 7 Console connection part 8 Device control part 9 Device main body part 10 Device power supply part 11 Storage device 13 Communication line 17, 18 Termination Circuit 19 Wireless communication device 20 Non-contact charging device 30 Online communication cable 31 Online host computer
Claims (10)
ンマシンインターフェース用のコンソール部と前記装置
制御部を接続するための通信ラインを有し、該通信ライ
ンが、前記装置本体部が稼動中であっても前記コンソー
ル部を分離または接続できるように構成された接続部を
備えていることを特徴とする半導体製造装置。An apparatus control unit for controlling an apparatus main body, a console section for a man-machine interface and a communication line for connecting the apparatus control section, wherein the communication line is operated by the apparatus main body. A semiconductor manufacturing apparatus comprising: a connection portion configured to be able to separate or connect the console portion even in the inside.
てコンソール部の分離を禁止するように構成されたコン
ソール分離禁止ロック手段が配設されていることを特徴
とする請求項1記載の半導体製造装置。2. A console separation prohibition lock means configured to determine that a communication line is in communication and prohibit separation of the console unit is provided. Semiconductor manufacturing equipment.
化する終端回路手段を備えていることを特徴とする請求
項1または2記載の半導体製造装置。3. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the connection portion of the communication line includes a termination circuit for stabilizing a communication signal.
ンソール部との間で送信する無線通信装置を備えている
ことを特徴とする請求項1または2記載の半導体製造装
置。4. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the connection unit of the communication line includes a wireless communication device for transmitting a wireless communication with the console unit.
装置制御部に接続されるマンマシンインターフェース用
のコンソール部であって、前記装置本体部が稼動中であ
っても前記装置制御部の通信ラインに接続または分離で
きるように構成された接続部を有することを特徴とする
半導体製造装置のコンソール部。5. A console section for a man-machine interface connected to an apparatus control section for controlling an apparatus main body of a semiconductor manufacturing apparatus, wherein communication of the apparatus control section is performed even when the apparatus main body is in operation. A console section of a semiconductor manufacturing apparatus, comprising: a connection section configured to be connected to or separated from a line.
装置の装置制御部に選択的に接続自在であるマンマシン
インターフェース用のコンソール部を有し、各半導体製
造装置が、装置本体部が稼動中であっても前記コンソー
ル部を分離または接続できるように構成された接続部を
有する通信ラインを備えていることを特徴とする半導体
製造システム。6. A plurality of semiconductor manufacturing apparatuses, and a console section for a man-machine interface selectively connectable to an apparatus control section of each semiconductor manufacturing apparatus, wherein each semiconductor manufacturing apparatus is operated by an apparatus main body. A semiconductor manufacturing system, comprising: a communication line having a connection portion configured to be able to separate or connect the console portion even inside.
ータによって制御するためのオンライン設備が設けられ
ていることを特徴とする請求項6記載の半導体製造シス
テム。7. The semiconductor manufacturing system according to claim 6, further comprising an online facility for controlling a plurality of semiconductor manufacturing apparatuses by a host computer.
体製造装置を含む各種プロセス用の製造装置群を半導体
製造工場に設置するステップと、該製造装置群を用いて
複数のプロセスによって半導体デバイスを製造するステ
ップとを有することを特徴とするデバイス製造方法。8. A step of installing a manufacturing apparatus group for various processes including the semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1 in a semiconductor manufacturing factory, and a semiconductor device by a plurality of processes using said manufacturing apparatus group. Manufacturing a device.
クで接続するステップと、前記ローカルエリアネットワ
ークと半導体製造工場外の外部ネットワークであるイン
ターネットもしくは専用線ネットワークとの間で、前記
製造装置群の少なくとも1台に関する情報をデータ通信
するステップとをさらに有する請求項8記載のデバイス
製造方法。9. A method of connecting a group of manufacturing apparatuses via a local area network, and connecting at least one of the group of manufacturing apparatuses between the local area network and the Internet or a dedicated line network which is an external network outside a semiconductor manufacturing plant. Data communication of information about the device.
者または製造装置群の供給者が提供するデータベースに
外部ネットワークを介してアクセスして前記製造装置群
の保守情報を得る、もしくは別の半導体製造工場との間
で前記外部ネットワークを介してデータ通信して生産管
理を行なう請求項8記載のデバイス製造方法。10. Access to a database provided by a device manufacturer or a supplier of a manufacturing apparatus group via an external network by data communication to obtain maintenance information of the manufacturing apparatus group, or to establish a connection with another semiconductor manufacturing factory. 9. The device manufacturing method according to claim 8, wherein the production management is performed by performing data communication between the devices via the external network.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000159421A JP2001338854A (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Semiconductor manufacturing apparatus, console part therefor, semiconductor manufacturing system and device manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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