JP2001334488A - チューブ切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブを所要長さで精度良く容易に切断す
る。 【解決手段】 チューブ切断機１０はメジャー１４と平
行に配置したレール１３上に、被切断チューブの端部位
置決め用の立設板１１ａを有する突当台１１と切断用の
上下刃２０、２１を有する切断台１２とを夫々移動可能
に備えている。切断時には、突当台１１と切断台１２と
の間隔を切断しようとする長さに設定し、上刃２１と下
刃２０の剪断作用でチューブを切断している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ切断機に
関し、詳しくは、チューブを所要長さで精度良く切断す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等に使用されるワイヤハーネスに
は、ワイヤハーネスを構成する電線保護等のために、硬
質チューブ、コルゲートチューブといった各種チューブ
を外装することが多い。これらチューブを外装する場
合、チューブの長さ寸法およびワイヤハーネスにおける
取付位置は、ワイヤハーネスを適切に車体等に取り付け
るため厳密に規定されている。よって、まず、長尺のチ
ューブを所要長さで切断して規定のチューブを形成する
ことが重要となる。

【０００３】図７は、従来のチューブ切断作業台１を示
している。このチューブ切断作業台１は上面１ａにメジ
ャー２を設けており、作業者が切断の対象となる長尺の
チューブＴをメジャー２に沿って保持し、メジャー２の
目盛りを基に所要位置でチューブＴをハサミ３あるいは
カッター等で切断して、所要長さのチューブを製造して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにチューブ
を切断する場合、先ず、切断対象となる長尺のチューブ
をチューブ切断作業台１に載置する必要があるが、通
常、切断前のチューブは材料置き場等に保管されている
ため、切断対象となる長尺で重量のあるチューブを材料
置き場からチューブ切断作業台１の設置場所まで運搬す
る必要が生じていた。よって、上記チューブ運搬により
手間と時間がかかり作業効率を向上できず、作業者には
負担を強いる問題があった。

【０００５】また、切断時は、作業者が一方の手でチュ
ーブを保持しながら他方の手でハサミ等を使用して切断
することとなるため、容易に作業することは困難である
と共にチューブ位置のズレも発生しやすい。特に、必要
となるチューブ長さが長い場合等はチューブがずれない
ように保持するだけでも大変であり、チューブ長の所定
精度を確保できにくい問題がある。また、切断はハサミ
やカッター等で行うため、切断面が垂直ではなく、斜め
になってしまうことがあり、特に外周表面に凹凸を有す
るコルゲートチューブを切断する場合、上記凹凸により
切断位置が一定しにくく、波打った切断面等になりやす
い問題がある。

【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、各種チューブを容易に高精度で切断可能とする
ことを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、チューブを所要長さで切断するチューブ
切断機において、切断長さを測定するメジャーと平行に
配置したレール上に、被切断チューブの端部位置決め用
の立設板を有する突当台と、切断用の上下刃を有する切
断台とを、移動可能に備え、上記突当台の立設板から上
記切断台の上刃までの距離を切断長さと合致させて移動
配置した突当台と切断台に、一方の端部を上記立設板に
突き当てた状態で載置された被切断チューブを切断台の
上下刃で切断する構成としていることを特徴とするチュ
ーブ切断機を提供している。

【０００８】このように、メジャーと平行するレール上
に突当台と切断台を移動可能に設けると、必要なチュー
ブ長さに合わせて突当台と切断台を移動配置した状態
で、切断対象のチューブの一方の端部を突当台の立設板
に突き当てれば、チューブの切断箇所が自然に規定箇所
に合致するため、容易に所定長さのチューブを切断でき
る。

【０００９】これら突当台と切断台はレールと平行する
メジャーの目盛りを基に正確に所要の間隔をあけて配置
できるので、位置合わせも容易に行え、特別な技術や注
意力も作業者に要求することはない。さらに、チューブ
切断機を材料置き場の内部や近辺に設置すれば、切断対
象となる長尺なチューブを運搬することなく、保管状態
でチューブを端部から引っぱり出して所要位置に移動さ
れた突当台と切断台に載置して切断作業が行える。しか
も、突当台と切断台の両方が移動可能なので、チューブ
の引き出し位置等に合わせて適切な作業形態を確保でき
る。これにより負担のかかる運搬作業を無くし、作業者
の手間と負担を軽減できる。なお、突当台と切断台は必
ずしも両方を移動可能にする必要はなく、使用形態に合
わせていずれか一方のみを移動可能にしてもよい。ま
た、本発明のチューブ切断機は、硬質チューブやコルゲ
ートチューブといった各種チューブの切断に適用でき
る。

【００１０】また、上記突当台は、被切断チューブの保
持手段を有する一方、上記切断台の上刃は、長刃形状で
一方の端部を回転自在に切断台に取り付けると共に他方
の端部を切断台に設けた付勢手段で上方に付勢し、下刃
は、ブロック形状で上面に被切断チューブを受け止める
略半円形状の凹部を有して上刃と対向して位置させると
共に上刃との対向箇所にスリットを設け、このスリット
の上部端辺を刃部として、上刃と該刃部との剪断でチュ
ーブを切断する構成としている。

【００１１】このように、突当台に保持手段を設ける
と、切断対象のチューブの一方の端部を突当台の立設板
に突き当てた状態で保持手段により保持できるので、一
段とチューブの配置を容易かつ正確に行え、チューブ長
が長い場合でも、ズレ等が生じることなく確実にチュー
ブを配置できる。上記保持手段としては、手動クランプ
等を用いることが好ましい。さらに、切断台の上刃を上
記のように付勢手段等で上方に配置しておけば、切断対
象のチューブの切断台への載置も上刃に邪魔されること
なく容易に行える。

【００１２】また、ブロック状の下刃の上面に略半円形
状の凹部を凹設すると、切断台へ載置するチューブも安
定した状態で受け止めることができ、それに伴い上刃を
上方から下方へ垂直に降下して切断することでチューブ
の切断面を垂直にできる。その上、下刃は上刃との対向
箇所にスリットを有しこのスリットの上部端辺を刃部と
することで、上刃との剪断で、確実にチューブを切断で
きる。また、スリットは、上刃の下降時の逃げ場ともな
るので、上刃を最下限まで下降してチューブを最後まで
確実に切断できる。なお、上記スリットは一つのブロッ
ク状の下刃に溝を設けて形成するようにしてもよく、あ
るいは、二分割した下刃を隙間をあけて対向させ、この
隙間をスリットとして利用するようにしてもよい。

【００１３】上記上刃の厚み側面方向の形状を略Ｖ字形
状としていることが好ましい。このように上刃を略Ｖ字
形状とすると、上刃を下降させて下刃と剪断する際に、
下刃との間に適度な隙間が生じ、この隙間に切断される
チューブの外周部が変形して逃げ込むため、切断時の抵
抗が減少し軽い力で切断することができる。また、それ
と同時にスムーズな切断作業により切断面も波打つこと
なくきれいに仕上がり、切断長の精度確保にも貢献でき
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、チューブ切断機１０であ
り、メジャー１４と平行に位置するレール１３上に突当
台１１と切断台１２を移動可能に設けている。このチュ
ーブ切断機１０は、硬質チューブ、ＰＶＣチューブ、コ
ルゲートチューブといった各種チューブを所要長さで切
断するのに使用される。

【００１５】メジャー１４はチューブの切断長さの測定
用であり、付勢力で巻き戻し方向に付勢される巻き尺を
用いている。メジャー１４のケース１４ａは、レール１
３と平行な位置関係で一定間隔毎に連結片１５で固定さ
れた角棒のガイドバー１６の端部１６ａの上面に固定さ
れ、一方、メジャー１４の引出端１４ｂは、突当台１１
に連結している。このようにしてガイドバー１６の上面
で、メジャー１４が突当台１１の移動に伴いレール１３
と平行状態でケース１４ａから引き出され、あるいは、
巻き戻されるようにしている。なお、メジャー１４の引
出端１４ｂは、後述する切断台１２と上刃２１との位置
関係より、目盛りの０点（基準点）が突当台１１の切断
台１２側となる突当面１１ｄより２０ｍｍ離反した位置
となるようにして、突当台１１に取り付けている。

【００１６】突当台１１は、切断対象となる被切断チュ
ーブの端部を突き当てて位置決め用とする立設板１１ａ
を有すると共に、立設板１１ａと直交する位置関係で載
置板１７を水平状態で有している。この載置板１７の上
面１７ａに切断対象のチューブを保持する保持手段とし
てクランプ１８を設けている。なお、図２に示すよう
に、載置板１７は端部１７ｃで立設板１１ａの一方の突
出端１１ｂと水平面で回転自在に取り付けられており、
切断するチューブの径が大きくてクランプ１８が適用で
きない場合等は、載置板１７に設けたノブ１７ｂを引っ
張って載置板１７を図中の矢印方向に回転させてレール
１３上より外すようにしている。なお、立設板１１ａの
他方の突出端１１ｃはガイドバー１６の上面および外側
面を被う形状でロックレバー１９を設けており、ロック
レバー１９を締結して突当台１１を位置決めするように
している。

【００１７】一方、切断台１２は、図１に示すように、
レール１３に移動可能に嵌め込まれたベース部１２ａ上
にブロック状の下刃２０を固定すると共に、ベース部１
２ａの一方の端部１２ｂに垂直面で回転自在に上刃２１
を装着しているホルダー２４の端部２４ａを取り付けて
いる。なお、ベース部１２ａの他方の端部１２ｃも突当
台１１と同様にガイドバー１６を被う形状でロックレバ
ー２６を設けて、切断台１１をレール１３上の所要箇所
で位置決め固定可能にしている。

【００１８】さらに、ベース部１２ａの上記端部１２ｂ
には、Ｌ字形状のブラケット２２を突設し、このブラケ
ット２２の上方の端部２２ａに付勢手段として引張りコ
イルバネ２３を取り付けている。引張りコイルバネ２３
の突出側の端部２３ａは、上刃２１のホルダー２４の他
端部２４ｂに取り付けて、上刃２１を上方に付勢してい
る。なお、本実施形態では、ベース部１２ａの厚みは４
０ｍｍあり、上刃２１の中心位置からベース部１２ａの
外側端面１２ｄまでを２０ｍｍに設定している。

【００１９】また、ホルダー２４の他端部２４ｂの側面
には把持バー２５を突出させて、切断時には作業者が把
持バー２５を把持し、引張りコイルバネ２３の付勢力に
抗して上刃２１を垂直に下降させるようにしている。上
記ホルダー２４に取り外し可能に装着されている上刃２
１は、一定の刃長を有する長刃形状で、厚み側面方向の
刃の先端形状は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、略Ｖ
字形状に形成している。

【００２０】下刃２０は工具綱鋼材等が有する硬度の材
料で形成されており、上刃２１と対向する位置に固定さ
れ、図４に示すように、ブロック形状の上面２０ａを略
半円形状に凹設してチューブ載置用の凹部２０ｂを設け
て、安定してチューブを載置できるようにすると共に、
切断時に上刃２１を押し付けてもチューブが逃げないよ
うにしている。また、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、
上刃２１との対向箇所にはスリット２０ｃを設けてい
る。本実施形態では、下刃２０を二分割し、これら二分
割した第一下刃２０−１と第二下刃２０−２を一定の間
隔をあけて対向配置することによりスリット２０ｃを設
けている。なお、一体の下刃に溝を切り欠いてスリット
を設けるようにしてもよい。

【００２１】上記スリット２０ｃは、凹部２０ｂの表面
に表れる上部端辺の角を刃部２０ｄとしており、スリッ
ト幅Ｗは上刃２１の厚みに対し若干広く設定している。
このようにスリット幅Ｗを設定することで、チューブの
切断時に、下降させた上刃２１と微妙な隙間をあけて上
刃２１とのクリアランスを確保すると共に、被切断チュ
ーブの逃げとして剪断抵抗を減少させスムーズな切断を
可能にしている。また、スリット２０ｃの深さはチュー
ブを最後まで確実に切断できるように、上刃２１が凹部
２０ｂの最下端まで沈み込める寸法に設定している。ま
た、上刃２１は、略Ｖ字形状をしているため、上刃２１
と下刃２０とが噛み合う際に微小な隙間Ｓが生じ、この
隙間Ｓが切断したチューブの逃げ代となり、この点にお
いても剪断抵抗を減少するようにしている。

【００２２】上述したチューブ切断機１０を使用した切
断作業を、被切断チューブとしてスリット付きのコルゲ
ートチューブを例に挙げて、以下、説明する。なお、前
提としてチューブ切断機１０自体を、コルゲートチュー
ブが保管されている材料置き場あるいは材料置き場近辺
に設置して、コルゲートチューブを運搬することなくチ
ューブ端部を引き出して本機１０に載置できるようにし
ている。

【００２３】先ず、最初に突当台１１と切断台１２を移
動させて、立設板１１ａの突当面１１ｄから上刃２１ま
での距離がコルゲートチューブを切断しようとする寸法
と合致させている。上記突当台１１等の移動は、チュー
ブの切断長さや、チューブの保管場所との位置関係を考
慮して、突当台１１のみを移動させて所要距離を確保す
るようにしてもよく、あるいは、切断台１２のみ、さら
には、突当台１１と切断台１２の両方を移動させてもよ
い。

【００２４】上記移動による距離の設定はメジャー１４
の目盛りで確認することとなるが、上刃２１の位置はベ
ース部１２ａに遮られ直接確認できないので、ベース部
１２ａの外側端面１２ｄと合致する目盛りの数値で確認
している。このようにしても、ベース部１２ａの上刃２
１の中心から外側端面１２ｄまでの寸法となる２０ｍｍ
を、上述したように突当台１１の方で、突当面１１ｄか
らメジャー１４の０点（基準点）を２０ｍｍ離反させて
いるので問題は生じない。上記のように移動させた後、
突当台１１と切断台１２を各ロックレバー１９、２６の
締結により、位置が動かないように固定している。

【００２５】次に、保管されたコルゲートチューブＴを
端部より引き出して、図５に示すように、コルゲートチ
ューブＴの端面Ｔａを突当台１１の立設板１１ａの突当
面１１ｄに突き当てて、この状態でコルゲートチューブ
Ｔを載置板１７上に載置し、さらに、クランプ１８で上
方よりコルゲートチューブＴを保持している。なお、上
記保持する際、コルゲートチューブＴのスリットを上に
位置させると、上刃２１の押当てでスリットが拡がる傾
向が生じ切断しにくくなるので、スリットを下方に向け
て保持するようにしている。

【００２６】上記のように保持されたコルゲートチュー
ブＴは、レール１３に沿わして切断箇所となる部分を下
刃２０の凹部２０ｂ内に載置して切断できる状態にして
いる。なお、上記載置状態では、コルゲートチューブＴ
を、保持された端部Ｔａから凹部２０ｂの載置部まで屈
曲することなく直線状にしている。

【００２７】上記載置状態で、図６（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、把持バー２５をコイルバネ２３の付勢に抗して
下方に押し下げると、コルゲートチューブＴに上刃２１
を押し当てた状態になり、さらに、押し下げると上刃２
１がコルゲートチューブＴにくい込み、その後、下刃２
０の刃部２０ｄとの剪断作用で確実にコルゲートチュー
ブＴを切断している。よって、切断された面は上刃２１
の降下に沿った垂直面となり美しい切り口に仕上がって
いる。また、切断時も上刃２１の略Ｖ字形状の刃と両側
の刃部２０ｄとの隙間Ｓに、上刃２１の押当等により撓
んだチューブ外周が逃げられるので、スムーズな切断作
業を実現している。

【００２８】

【発明の効果】上記した説明より明らかなように、本発
明にかかるチューブ切断機を用いると、突当台と切断台
との間隔を所要のチューブ切断長さに合わせた状態でチ
ューブを載置して切断すれば、所要長さのチューブを容
易に切断形成することができる。また、被切断チューブ
の端部はクランプで保持するようにしているためチュー
ブの位置ズレ等も発生せずに高精度で切断することがで
き、チューブの切断長が長い場合でも、確実に精度を維
持して切断できる。

【００２９】さらに、切断は上刃と下刃の刃部による剪
断作用で上刃の垂直下降軌跡に沿って行われるため、切
断面の切り口は垂直できれいな仕上げとなり、この点に
おいても精度向上に貢献できる。その上、チューブ切断
機自体をチューブの材料置き場等に設置すれば、切断対
象となる長尺で重量のあるチューブを運搬することなく
チューブを引き出して本装置に載置するだけで切断作業
できるので、作業者の手間と負担を軽減できる。また、
このようにチューブを引き出して切断作業をする際に
も、突当台および切断台の両方をレール上で移動可能な
ので、作業形態に合致した状態でチューブを載置でき、
チューブ保存位置が異なっても適切な作業形態を確保で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るチューブ切断機の全体斜視図で
ある。

【図２】 チューブ切断機の突当台における載置台の展
開移動した状態の斜視図である。

【図３】 （Ａ）（Ｂ）は上刃と下刃の関係を示す概略
断面図である。

【図４】 上刃と下刃の移動方向からの視図である。

【図５】 チューブの載置状態の概略図である。

【図６】 （Ａ）（Ｂ）はチューブの切断状態の概略断
面図である。

【図７】 従来の切断状況を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ チューブ切断機 １１ 突当台 １１ａ 立設板 １２ 切断台 １３ レール １４ メジャー １６ ガイドバー ２０ 下刃 ２０ｃ スリット ２０ｄ 刃部 ２１ 上刃 ２３ 引張りコイルバネ Ｔ チューブ、コルゲートチューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブを所要長さで切断するチューブ
   切断機において、 切断長さを測定するメジャーと平行に配置したレール上
   に、被切断チューブの端部位置決め用の立設板を有する
   突当台と、切断用の上下刃を有する切断台とを、移動可
   能に備え、 上記突当台の立設板から上記切断台の上刃までの距離を
   切断長さと合致させて移動配置した突当台と切断台に、
   一方の端部を上記立設板に突き当てた状態で載置された
   被切断チューブを切断台の上下刃で切断する構成として
   いることを特徴とするチューブ切断機。
2. 【請求項２】 上記突当台は、被切断チューブの保持手
   段を有する一方、 上記切断台の上刃は、長刃形状で一方の端部を回転自在
   に切断台に取り付けると共に他方の端部を切断台に設け
   た付勢手段で上方に付勢し、 下刃は、ブロック形状で上面に被切断チューブを受け止
   める略半円形状の凹部を有して上刃と対向して位置させ
   ると共に上刃との対向箇所にスリットを設け、このスリ
   ットの上部端辺を刃部として、上刃と該刃部との剪断で
   チューブを切断する構成としている請求項１に記載のチ
   ューブ切断機。
3. 【請求項３】 上記上刃の厚み側面方向の形状を略Ｖ字
   形状としていることを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載のチューブ切断機。