JP2001334345A - 中空鍛造品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】中空部を有するワークを治具などを用いずに成
形するとともに、成形時間を短縮し、さらには異径状の
中空部を有するワークを成形可能とする。 【解決手段】ビレット２５０に形成される中空部２５２
に非圧縮性物質、若しくは圧縮係数の極めて小さい充填
材２５４、好ましくは、ろう、可融合金又は寒天などを
充填し、該ビレット２５０をキャビティ７０内に収容す
る。その後、駆動機構の作用下にパンチ８６を鉛直下方
向に変位させ、該パンチ８６によって前記ビレット２５
０を鉛直下方向に押圧して該ビレット２５０を前記キャ
ビティ７０内に流動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空鍛造品の成形
方法に関し、特に、ワークに形成される中空部に充填材
を充填して該ワークの中空部を保持して鍛造成形を行う
中空鍛造品の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイブリッドカーや電気自動車な
どの燃費の向上を図るためにその構成部品の軽量化が求
められている。例えば、トランスミッションの構成部品
であるカウンタシャフトは、その内部に中空部が形成さ
れることにより軽量化がなされている。

【０００３】一般に、中空部を有する、所謂、中空鍛造
品の成形方法としては、先ず、金型内に収容したワーク
をパンチによって押圧して該金型内に該ワークの肉を流
動させることにより所望の形状に鍛造成形する。その
後、例えば、成形した後のワークに対してガンドリルを
用いて機械加工を施すことによってその内部に中空部を
形成する。

【０００４】さらに、その他の方法としては、略円柱状
のワークに予め機械加工により中空部を形成し、その中
空部に治具を装填して該中空部を保持した状態でパンチ
により該ワークの成形を行う。図１４Ａにこの従来技術
に係る成形方法でワークを成形した状態を概略的に示
す。ここで、参照符号１は成形された後のワークを示
し、また、参照符号２は中空部、３は治具、４はパンチ
を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
成形方法では、ワークを成形した後に機械加工により該
ワークの内部に中空部を形成するため、加工作業が煩雑
になるとともに、加工に長時間を要するという問題点が
指摘されている。

【０００６】さらに、ワークに予め機械加工した中空部
に治具を装填して該中空部を保持しながら該ワークを成
形する場合には、該ワークに対する成形工程中に治具の
折れ、割れなどの破損を招くおそれがあり、その際、該
中空部から該治具を取り出すことが困難になるという不
都合が生じる。さらに、図１４Ｂに示すように、例え
ば、成形した後のワーク５に形成される中空部６の先端
７の直径を縮径させる場合（異径状の中空部を形成する
場合）には、該中空部６から治具を取り出すことが困難
であるため、実際上、治具を使用してこの種のワークに
加工を施すことができなかった。

【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、治具などを用いずにワークを成形でき、
中空部を有するワークの加工工程を簡素化し、かつ、成
形時間を著しく短縮できるとともに、異径状の中空部を
有するワークを成形することも可能とした中空鍛造品の
成形方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ワークに形成
される中空部に充填材を充填し、前記ワークをキャビテ
ィ内に収容保持し、該キャビティに臨むパンチによって
該ワークを押圧し、該キャビティ内で該ワークの肉を流
動させることを特徴とする。

【０００９】上述の中空鍛造品の成形方法において、前
記パンチ工程は、前記ワークの前記中空部を密封しなが
ら該ワークを成形する工程を含むと好ましい。この場
合、成形後のワークに形成される中空部の形状は、異径
状であってもよく、前記ワークを成形した後、該ワーク
を加熱することにより該ワークの前記中空部に充填され
ている充填材を取り出すとより好適である。

【００１０】本発明によれば、ワークに形成される中空
部に充填材を充填することにより、該中空部を確保しな
がら該ワークの鍛造成形が可能となるとともに、機械加
工を可及的に削減できるため成形工程が簡素化し、か
つ、成形時間を著しく短縮することができる。一方、治
具などを用いずに前記ワークを成形できるため、従来、
該ワークを成形加工中に発生していた治具の折れ、割れ
などに起因する該ワークの生産効率の悪化を可及的に阻
止できる。

【００１１】また、前記充填材は非圧縮性物質であり、
例えば、ろう、可融合金又は寒天であると一層好適であ
る。例えば、融点が低く、かつ、常温で固体であるろ
う、可融合金又は寒天を充填材としてワークに形成され
る中空部に充填することにより、該ワークを搬送する
際、該中空部から該充填材が漏出することを可及的に阻
止することができるからである。さらに、ワークがパン
チによって押圧される際、その押圧により発生した熱に
よって充填材が融解されるため、該充填材の体積は略不
変となり該ワークに形成される中空部の容積を確実に確
保することが可能となる。しかも、ワークを加熱するこ
とにより、充填材を中空部から容易に取り出すことが可
能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る中空鍛造品の成形方
法をそれを実施するための成形装置との関係において好
適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図１３を参照しな
がら以下詳細に説明する。なお、この成形方法は、その
用途が限定されるものではないが、例えば、自動車のト
ランスミッションの構成部品であるカウンターシャフト
を成形するために用いられると好ましい。

【００１３】本実施の形態に係る中空鍛造品の成形方法
は第１〜第４のパンチ工程を含み、それぞれのパンチ工
程に対応した４つの成形装置が用いられる。

【００１４】先ず、第１のパンチ工程に用いられる第１
の成形装置１０は、図１に示すように、固定部１２と可
動部１４とを有する。固定部１２は、環状の第１の基台
１６と、該第１の基台１６上に固着され該第１の基台１
６より小径な環状の第２の基台１８とを備え、該第１の
基台１６及び該第２の基台１８の略中央部には、該第１
の基台１６及び該第２の基台１８に連通した開口部２０
が形成されている。この開口部２０は、図１において下
方が拡径部２２として形成され、湾曲状の肩部２４と該
肩部２４に連続するテーパ部２６とを介して上方が該拡
径部２２より小径な縮径部２８として形成される。

【００１５】前記縮径部２８の上部先端を周回するよう
に前記第２の基台１８に凹部３０が形成され、該凹部３
０に略円筒状のスリーブ３２が嵌合立設される。前記ス
リーブ３２を囲繞するように爪部３４ａを有するセット
プレート３４が前記第２の基台１８上に固着される。前
記スリーブ３２及び前記セットプレート３４上にバック
プレート３６が固着される。このバックプレート３６に
は、その上面の略中央部に凹部３８が形成されるととも
に、前記スリーブ３２の内部４０と該凹部３８とに連通
する孔部４２が形成される。この孔部４２の前記凹部３
８と連通している側は、前記スリーブ３２の内部４０と
連通している側より直径が小さい。

【００１６】前記バックプレート３６の外周面には爪部
４４ａを有するリング４４が外装される。前記セットプ
レート３４の爪部３４ａと前記リング４４の爪部４４ａ
とに係着するように、前記セットプレート３４及び前記
リング４４に前記第２の基台１８上に固着される環状の
ホルダ４６が外嵌する。このホルダ４６の頂部平坦面４
８には、複数のねじ孔５０が形成されている。

【００１７】また、前記開口部２０、前記スリーブ３２
の内部４０及び前記孔部４２にはノックアウトパンチ５
２が挿入され、該ノックアウトパンチ５２は、図１にお
いて下方に位置するカム機構（図示せず）に連結されて
いる。従って、前記ノックアウトパンチ５２は、前記カ
ム機構の作用下に軸方向に上下動自在に構成されてい
る。

【００１８】前記バックプレート３６に形成される前記
凹部３８には、環状の第１の金型５４が嵌合し、該第１
の金型５４上に外方に突出する突出部５６ａが形成され
る第２の金型５６が係着される。さらに、この第２の金
型５６上に環状の第３の金型５８が嵌合し、該第３の金
型５８上に爪部６０ａが形成される第４の金型６０が係
着される。前記第１〜第４の金型５４、５６、５８、６
０においては、第４の金型６０、第１の金型５４、第２
及び第３の金型５６及び５８の順に徐々に肉厚が薄くな
るように形成されている。この場合、これら４つの金型
５４、５６、５８、６０の中、最も薄肉に形成されてい
る第２及び第３の金型５６及び５８は、略同じ厚さを有
している。

【００１９】前記第２の金型５６の突出部５６ａには第
１の締付リング６２の爪部６２ａが係合し、前記第４の
金型６０の爪部６０ａには第２の締付リング６４の爪部
６４ａが係合する。そして、複数の締付ボルト６６が前
記第２の締付リング６４を貫通して前記第１の締付リン
グ６２に螺着される。これにより、前記第２の金型５
６、前記第３の金型５８及び前記第４の金型６０が互い
に締め付けられる状態となる。

【００２０】さらに、第２の締付リング６４には、ホル
ダ４６の頂部平坦面４８に形成される複数のねじ孔５０
に螺合する押圧ボルト６８が貫通している。この押圧ボ
ルト６８によって、第１〜第４の金型５４、５６、５
８、６０が一体的に締め付けられている。

【００２１】前記第１〜第４の金型５４、５６、５８、
６０のそれぞれの略中央部には、該第１〜第４の金型５
４、５６、５８、６０に連通するキャビティ７０が形成
されている。このキャビティ７０は、第１の直線部７２
と、該第１の直線部７２から軸に対して離間する方向に
所定の角度傾斜した第１のテーパ部７４と、該第１のテ
ーパ部７４から軸方向に延在する第２の直線部７６と、
該第２の直線部７６から軸に対して離間する方向に所定
の角度傾斜した第２のテーパ部７８と、該第２のテーパ
部７８から軸方向に延在する第３の直線部８０とから構
成されている。

【００２２】可動部１４は、一端面に凸部８２ａが形成
される架台８２を有し、該凸部８２ａには、先端部８４
が略円柱状のパンチ８６と該パンチ８６に外嵌するパン
チホルダ８８とが固着される。前記凸部８２ａに環状の
保持部材９０が嵌合するとともに、該保持部材９０に形
成される爪部９０ａは前記パンチホルダ８８に形成され
る爪部８８ａに係合する。

【００２３】前記架台８２は、図１において上方に位置
する駆動機構（図示せず）に接続されており、該駆動機
構の作用下に前記パンチ８６を保持する該架台８２は、
図１において鉛直方向に上下動自在である。

【００２４】次に、第２のパンチ工程で用いられる第２
の成形装置１００について、図２を参照しながら説明す
る。この第２の成形装置１００は、第１の成形装置１０
と略同様の構成を有するため、該第１の成形装置１０に
おける構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を
付してその詳細な説明を省略し、以下同様とする。な
お、この第２の成形装置１００は、前記第１の成形装置
１０と比較して主にキャビティの形状及びパンチの長さ
が異なっている。

【００２５】第２の成形装置１００における第１〜第４
の金型１０２、１０４、１０６１０８のそれぞれの略中
央部に連通して形成されるキャビティ１１０は、第１の
直線部１１２と、該第１の直線部１１２から軸に対して
離間する方向に所定の角度傾斜した第１のテーパ部１１
４と、該第１のテーパ部１１４から軸方向に延在する第
２の直線部１１６と、該第２の直線部１１６から軸に対
して離間する方向に所定の角度傾斜した第２のテーパ部
１１８と、該第２のテーパ部１１８から軸方向に延在す
る第３の直線部１２０と、該第３の直線部１２０から軸
に対して離間する方向に所定の角度傾斜した第３のテー
パ部１２２と、該第３のテーパ部１２２から軸方向に延
在する第４の直線部１２４と、該第４の直線部１２４か
ら軸に対して離間する方向に所定の角度傾斜した第４の
テーパ部１２６と、該第４のテーパ部１２６から軸方向
に延在する第５の直線部１２８とから構成されている。

【００２６】なお、可動部１４の架台８２の凸部８２ａ
に固着されるパンチ１３０は、第１の成形装置１０にお
けるパンチ８６と略同一の形状であるが、該パンチ８６
と比較して長さが短くなっている。

【００２７】次に、第３のパンチ工程で用いられる第３
の成形装置１５０について、図３を参照しながら説明す
る。この第３の成形装置１５０は、前記第１の成形装置
１０と比較して主にキャビティの形状及びパンチの形状
が異なっている。

【００２８】第３の成形装置１５０の第１〜第４の金型
１５２、１５４、１５６、１５８においては、第３の金
型１５６、第４の金型１５８、第１及び第２の金型１５
２及び１５４の順に徐々に肉厚が薄くなるように形成さ
れている。この場合、これら４つの金型１５２、１５
４、１５６、１５８の中、最も薄肉に形成されている第
１及び第２の金型１５２及び１５４は、略同じ厚さを有
している。そして、前記第４の金型１５８上にガイド１
６０が嵌合している。第１〜第４の金型１５２、１５
４、１５６、１５８のそれぞれの略中央部に連通して形
成されるキャビティ１６２は、該第１の金型１５２から
該第４の金型１５８に向かうにつれて直径が６段にわた
って大きくなる略円筒状に形成されている。

【００２９】可動部１４の架台８２の凸部８２ａには、
該凸部８２ａ側が大径部１６４として形成され、テーパ
部１６６を介して下方の先端部が小径部１６８として形
成されるパンチインナ１７０が固着されている。さら
に、前記パンチインナ１７０に外嵌し、かつ、前記テー
パ部１６６に対向する逆テーパ部１７２と前記小径部１
６８に対向する周面部１７４とが形成される環状のパン
チ１７６が前記凸部８２ａに固着される。従って、前記
小径部１６８と前記テーパ部１６６とを囲繞する空間部
１７８が形成されることになる。そして、前記パンチ１
７６にパンチホルダ８８が外嵌している。

【００３０】次に、第４のパンチ工程で用いられる第４
の成形装置２００について、図４を参照しながら説明す
る。この第４の成形装置２００は、前記第３の成形装置
１５０と比較して主に金型の個数、キャビティの形状、
パンチインナの長さ及びパンチの長さが異なっている。

【００３１】第４の成形装置２００は、図４に示すよう
に、第１〜第７の金型２０２、２０４、２０６、２０
８、２１０、２１２、２１４をこの順序で有する。前記
第１の金型２０２は、バックプレート３６に形成される
凸部２１５に嵌合し、前記第７の金型２１４上にはガイ
ド２１６が嵌合している。前記第１の金型２０２には外
方に突出する環状の突出部２１８が形成され、第１〜第
７の金型２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２
１２、２１４の芯だしをするための金型調芯リング２２
０が、該第２〜第６の金型２０４、２０６、２０８、２
１０、２１２に外嵌され、その下端部は該突出部２１８
の上面に着座している。

【００３２】第１〜第７の金型２０２、２０４、２０
６，２０８、２１０、２１２、２１４のそれぞれの略中
央部に連通して形成されるキャビティ２２１の形状は、
最終的な製品の形状と略同一である。

【００３３】前記突出部２１８の底面には第１の締付リ
ング２２２の爪部２２２ａが係合し、前記第７の金型２
１４の爪部２１４ａには第２の締付リング２２４の第１
の爪部２２４ａが係合する。そして、複数の締付ボルト
２２６が前記第２の締付リング２２４を貫通して前記第
１の締付リング２２２に螺着される。これにより、前記
第１〜第７の金型２０２、２０４、２０６、２０８、２
１０、２１２、２１４が互いに締め付けられた状態とな
る。また、前記第１の締付リング２２２を囲繞するよう
に前記バックプレート３６の外周面にリング４４が外装
される。

【００３４】さらに、第２の締付リング２２４に形成さ
れる第２の爪部２２４ｂには、アウターリング２２８に
形成される爪部２２８ａが係合する。このアウターリン
グ２２８には、ホルダ４６の頂部平坦面４８に形成され
るねじ孔５０に螺合する押圧ボルト２３０が複数個貫通
している。この押圧ボルト２３０によって、第１〜第７
の金型２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１
２、２１４が一体的に締め付けられている。

【００３５】なお、可動部１４の架台８２の凸部８２ａ
に固着されるパンチインナ２３２及びパンチ２３４はそ
れぞれ第３の成形装置１５０におけるパンチインナ１７
０及びパンチ１７６と略同一の形状であるが、該パンチ
インナ１７０及び該パンチ１７６と比較して長さが短く
なっている。

【００３６】本実施の形態に係る４つの成形装置１０、
１００、１５０、２００は、基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用及び効果について説
明する。

【００３７】先ず、図１３に示すように、略円柱状の鍛
造素材であるワーク、例えばビレット２５０の略中央内
部にガンドリルなどの機械加工により中空部２５２を形
成し、該中空部２５２内に充填材２５４を充填する。こ
の場合、前記充填材２５４には、非圧縮性物質や実質的
には圧縮係数が極めて小さい物質を用いることが好まし
く、特に、融点が低く、かつ、常温で固体となるものが
よい。この充填材２５４の例としては、ろう、可融合金
又は寒天などを例示することができるがこの限りではな
い。

【００３８】次に、図５に示すように、第１の成形装置
１０に形成されるキャビティ７０内に前記ビレット２５
０を収容する。その後、駆動機構（図示せず）の作用下
に可動部１４の架台８２を鉛直下方向に移動させる。こ
れにより、パンチ８６が鉛直下方向に変位し、該パンチ
８６によって前記ビレット２５０が鉛直下方向に押圧さ
れ、該ビレット２５０の肉が前記キャビティ７０内に流
動する（図６参照）。その後、前記駆動機構の作用下に
前記架台８２を鉛直上方向に移動させ、搬送機構（図示
せず）の作用下に前記ビレット２５０を前記第１の成形
装置１０から取り出して、該ビレット２５０に中間処理
（例えば、焼鈍や表面処理）を施した後、第２の成形装
置１００に搬送する。

【００３９】次いで、図７に示すように、第２の成形装
置１００に形成されるキャビティ１１０内に、前記第１
の成形装置１０によって成形され、中間処理が施された
後の前記ビレット２５０を収容する。その後、駆動機構
（図示せず）の作用下に、パンチ１３０を鉛直下方向に
変位させ、該パンチ１３０によって前記ビレット２５０
を鉛直下方向に押圧して該ビレット２５０の肉を前記キ
ャビティ１１０内に流動させる（図８参照）。次いで、
前記駆動機構の作用下に前記パンチ１３０を鉛直上方向
に移動させ、搬送機構（図示せず）の作用下に前記ビレ
ット２５０を前記第２の成形装置１００から取り出し
て、該ビレット２５０に中間処理を施した後、第３の成
形装置１５０に搬送する。

【００４０】次に、図９に示すように、第３の成形装置
１５０に形成されるキャビティ１６２内に、前記第２の
成形装置１００によって成形され、中間処理が施された
後の前記ビレット２５０を収容する。その後、駆動機構
（図示せず）の作用下に、パンチインナ１７０及びパン
チ１７６を鉛直下方向に変位させる。このとき、図１０
に示すように、前記パンチインナ１７０によって前記ビ
レット２５０の中空部２５２が密封される状態となる。
それと同時に、前記パンチ１７６によって前記ビレット
２５０が鉛直下方向に押圧され、該ビレット２５０の肉
が前記キャビティ１６２内に流動する（図１０参照）。
その際、前記パンチインナ１７０によって前記中空部２
５２が密封されているため、該中空部２５２に充填され
る充填材２５４を該中空部２５２から漏洩させることな
く、前記ビレット２５０に前記パンチ１７６の外径より
小径の頭部２５０ａを成形することが可能となる。その
後、搬送機構（図示せず）の作用下に前記ビレット２５
０を前記第３の成形装置１５０から取り出して、該ビレ
ット２５０に中間処理を施した後、第４の成形装置２０
０に搬送する。

【００４１】最後に、図１１に示すように、第４の成形
装置２００に形成されるキャビティ２２１内に、前記第
３の成形装置１５０によって成形され、中間処理が施さ
れた後の前記ビレット２５０を収容する。その後、駆動
機構（図示せず）の作用下に、パンチインナ２３２及び
パンチ２３４を鉛直下方向に変位させる。このとき、図
１２に示すように、前記パンチインナ２３２によって前
記ビレット２５０の中空部２５２が密封される状態で、
前記パンチ２３４によって前記ビレット２５０が鉛直下
方向に押圧され、該ビレット２５０の肉が前記キャビテ
ィ２２１内に流動する（図１２参照）。その際、前記第
３の成形装置１５０におけるパンチ作用と同様に、前記
中空部２５２に充填される充填材２５４が該中空部２５
２から漏洩することを阻止できる。その後、前記ビレッ
ト２５０は、搬送装置（図示せず）の作用下に前記第４
の成形装置２００から取り出され、流体取り出し工程に
搬送される。

【００４２】この流体取り出し工程においては、ビレッ
ト２５０を低加熱することにより中空部２５２に充填さ
れる充填材２５４が融解されることにより、該充填材２
５４が取り出される。

【００４３】流体取り出し工程において、中空部２５２
に充填された充填材２５４が取り出されたビレット２５
０は、次工程に搬送されて所定の寸法及び形状になるよ
うに最終的に機械加工が施され、製品として完成する。

【００４４】ここで、本実施の形態においては、ビレッ
ト２５０に形成される中空部２５２に充填する充填材２
５４としては、非圧縮性物質や実質的には圧縮係数が極
めて小さい物質が好ましく、その中、特に、融点が低
く、かつ、常温で固体となるものを用いるとよい。従っ
て、ビレット２５０を第１〜第４の成形装置１０、１０
０、１５０、２００間で搬送するときに、中空部２５２
に充填されている充填材２５４が該中空部２５２から漏
出してしまい、充填材２５４の量が減少することを可及
的に阻止することができる。さらに、第１〜第４の成形
装置１０、１００、１５０、２００のそれぞれにおい
て、ビレット２５０がパンチ８６、１３０、１７６、２
３４によって押圧される際、その押圧により発生した熱
によって充填材２５４が融解されるため、該充填材２５
４の体積は略不変となり中空部２５２の容積を確実に確
保することが可能となる。

【００４５】しかも、第１〜第４の成形装置１０、１０
０、１５０、２００のそれぞれにおいて、パンチ８６、
１３０、１７６、２３４によってビレット２５０の肉を
キャビティ７０、１１０、１６２、２２１内に流動させ
る際、該キャビティ７０、１１０、１６２、２２１は、
軸に対して線対象に形成されているため、必ず中空部２
５２が該ビレット２５０の軸に対して線対象に成形され
る。

【００４６】なお、本実施の形態においては、略円柱状
のビレット２５０の略中央内部にガンドリルなどの機械
加工により中空部２５２を形成したが、パンチによって
押圧して初期の中空部２５２を形成してもよい。これに
より、前記ビレット２５０を鍛造成形する工程における
機械加工を可及的に削減することが可能となり、さらな
る成形時間の短縮が達成される。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークに形成される中空部に充填材を充填することによ
り、該中空部を確保しながら該ワークの鍛造成形が可能
となるとともに、機械加工を可及的に削減して成形工程
を簡素化し、かつ、成形時間を著しく短縮することがで
きる。一方、治具などを用いずにワークを成形できるた
め、従来、該ワークを成形加工中に発生していた治具の
折れ、割れなどに起因する該ワークの生産効率の悪化を
可及的に阻止できる。しかも、異径状の中空部を有する
ワークを成形することも可能になるという特有の効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る第１の成形装置を示す一部
省略縦断面図である。

【図２】本実施の形態に係る第２の成形装置を示す一部
省略縦断面図である。

【図３】本実施の形態に係る第３の成形装置を示す一部
省略縦断面図である。

【図４】本実施の形態に係る第４の成形装置を示す一部
省略縦断面図である。

【図５】図１の第１の成形装置において、キャビティ内
にビレットを収容した状態を示す一部省略拡大縦断面図
である。

【図６】図１の第１の成形装置において、パンチにより
ビレットが押圧された直後の状態を示す一部省略拡大縦
断面図である。

【図７】図２の第２の成形装置において、第１の成形装
置によって成形された後のビレットをキャビティ内に収
容した状態を示す一部省略拡大縦断面図である。

【図８】図２の第２の成形装置において、パンチにより
ビレットが押圧された直後の状態を示す一部省略拡大縦
断面図である。

【図９】図３の第３の成形装置において、第２の成形装
置によって成形された後のビレットをキャビティ内に収
容した状態を示す一部省略拡大縦断面図である。

【図１０】図３の第３の成形装置において、パンチによ
りビレットが押圧された直後の状態を示す一部省略拡大
縦断面図である。

【図１１】図４の第４の成形装置において、第３の成形
装置によって成形された後のビレットをキャビティ内に
収容した状態を示す一部省略拡大縦断面図である。

【図１２】図４の第４の成形装置において、パンチによ
りビレットが押圧された直後の状態を示す一部省略拡大
縦断面図である。

【図１３】中空部に充填材が充填されたビレットを示す
縦断面図である。

【図１４】図１４Ａは従来の成形方法でワークを成形し
た状態を示す概略説明図であり、図１４Ｂは異径状の中
空部が形成されるワークを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０…第１の成形装置 ７０、１１０、１６２、２２１…キャビティ ８６、１３０、１７６、２３４…パンチ １００…第２
の成形装置 １５０…第３の成形装置 １７０、２３
２…パンチインナ ２００…第４の成形装置 ２５０…ビレ
ット ２５２…中空部 ２５４…充填
材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木原 貴司 埼玉県和光市本町８−１ 本田技研工業株 式会社埼玉製作所和光工場内 Ｆターム(参考） 4E087 AA05 AA10 CA13 EC13 HA33 HB01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークに形成される中空部に充填材を充填
   し、 前記ワークをキャビティ内に収容保持し、該キャビティ
   に臨むパンチによって該ワークを押圧し、該キャビティ
   内で該ワークの肉を流動させることを特徴とする中空鍛
   造品の成形方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の中空鍛造品の成形方法にお
   いて、 前記パンチ工程は、前記ワークの前記中空部を密封しな
   がら該ワークを成形する工程を含むことを特徴とする中
   空鍛造品の成形方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の中空鍛造品の成形方
   法において、 成形後のワークに形成される中空部の形状は、異径状で
   あることを特徴とする中空鍛造品の成形方法。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空
   鍛造品の成形方法において、 前記ワークを成形した後、該ワークを加熱することによ
   り該ワークの前記中空部に充填されている充填材を取り
   出すことを特徴とする中空鍛造品の成形方法。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の中空
   鍛造品の成形方法において、 前記充填材は、非圧縮性物質であることを特徴とする中
   空鍛造品の成形方法。
6. 【請求項６】請求項５記載の中空鍛造品の成形方法にお
   いて、 前記非圧縮性物質は、ろう、可融合金又は寒天のいずれ
   かであることを特徴とする中空鍛造品の成形方法。