JP2001333925A

JP2001333925A - 口臭検査装置

Info

Publication number: JP2001333925A
Application number: JP2000155811A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Ito; 雄介伊藤; Kuniyoshi Koizumi; 邦善小泉; Hitoshi Katayama; 仁片山; Takashi Matsumoto; 隆松本
Original assignee: Tanita Corp; FIS Inc
Current assignee: Tanita Corp; FIS Inc
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスセンサへの呼気の吹きかけ時間のばらつき
を抑えて正確な検査が行える口臭検査装置を提供する。【解決手段】圧電ブザーＢＺと抵抗Ｒ７の並列回路が電
池電源１の＋極とマイコン５の出力ポートＰ１８に接続
されており、マイコン５が出力ポートＰ１８をローレベ
ルとすることで電池電源１から通電されて圧電ブザーＢ
Ｚが鳴動するようになっている。また、マイコン５は電
源スイッチＳＷが操作された時点ｔ１からガスセンサ３
が所定温度まで加熱される時間を含むウォーミングアッ
プ時間の終了時点に圧電ブザーＢＺを鳴動させる。而し
て、測定に充分な呼気がガスセンサ３に吹きかけられた
ことを圧電ブザーＢＺを鳴動させて音で報知させている
ので、吹きかけ時間のばらつきを抑えて正確な検査が行
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、呼気に含まれる口
臭要因ガスの濃度を測定して口臭を検査する口臭検査装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、呼気に含まれる口臭要因ガス（硫
化物系ガス及び炭化水素系ガス）を検知して口臭を検査
する口臭検査装置においては、発光ダイオードや液晶表
示器などの表示手段を用いて検知素子に呼気を吹きかけ
るタイミングを知らせていた（実開平５−２８３２４号
公報参照）。

【０００３】一方、金属酸化物半導体で形成された感ガ
ス体を有するガスセンサを用いた口臭検査装置では、電
源投入後にガスセンサのヒータに高い電圧を印加するこ
とで高温状態を作り出して感ガス体表面をクリーニング
し、ガスセンサの出力を安定させるまでに数秒から数十
秒の待ち時間（以下、「ウォーミングアップ時間」とい
う）が必要となり、上記表示手段を用いてウォーミング
アップ時間中であることや、ウォーミングアップ時間が
終了して検査可能になったことを知らせていた。また、
測定精度を保つためにはガスセンサに数秒間連続して呼
気を吹きかける必要があり、呼気の吹きかけ時間が不十
分な場合には正確な測定及び判定ができないため、取扱
説明書などで注意を促している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電池を電源とした携帯型の口臭検査装置においては、携
帯性を向上させるために小型化する必要があり、上記表
示手段と呼気を吹き込む吹き込み口が近接しているもの
が多く、呼気を吹きかけている間は上記表示素子を視認
することが困難であり、何時まで呼気を吹きかければよ
いかが使用者に判り難かった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、ガスセンサへの呼気の
吹きかけ時間のばらつきを抑えて正確な検査が行える口
臭検査装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、口臭要因ガスの吸着によって抵
抗値が変化する金属酸化物半導体で形成された感ガス体
を有するガスセンサと、ガスセンサを駆動し感ガス体の
抵抗値変化に基づいて呼気中に含まれる口臭要因ガスの
濃度を測定する駆動測定手段と、駆動測定手段での測定
濃度に応じた口臭強度の検査結果を表示する表示手段
と、少なくとも測定に充分な呼気がガスセンサに吹きか
けられたことを音で報知する報知手段とを備えたことを
特徴とし、測定に充分な呼気がガスセンサに吹きかけら
れたことを音で報知することにより、ガスセンサへの呼
気の吹きかけ時間のばらつきを抑えて正確な検査が行え
る。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、各手段に電源を供給する電池と、電池から各手段へ
の電源供給を入切する電源スイッチとを備え、報知手段
は、電源スイッチがオン操作されたこと、並びに電源投
入後に駆動測定手段による測定が可能となったことを音
で報知することを特徴とし、呼気を吹きかけるタイミン
グを音で知らせることにより、ガスセンサへの呼気の吹
きかけ時間のばらつきをさらに抑えることができる。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、表示手段は、図形及び数字の少なくとも何れ
か一方を用いて検査結果を表示することを特徴とし、検
査結果を視覚的に把握し易くなる。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１又は２又は３
の発明において、表示手段は、電源投入から駆動測定手
段が測定可能となるまでのウォーミングアップ時間を図
形及び数字の少なくとも何れか一方を用いてカウントダ
ウン表示することを特徴とし、呼気を吹きかけるタイミ
ングをさらに判り易くすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態を詳細に説明する。

【００１１】図１に本実施形態の回路図を示す。本実施
形態は、乾電池、充電池などの低電圧（例えば３Ｖ）の
電池電源１と、感ガス体内にヒータ２を埋設し、ヒータ
２の両端が接続される電極端子Ｔ１，Ｔ２と、感ガス体
の一端に接続される出力電極端子Ｔ３の３端子構造の金
属酸化物半導体ガスセンサ（以下、ガスセンサと略す）
３と、反射型の液晶表示器（以下ＬＣＤと称する）４
と、上記ヒータ２の通電制御を行う手段や口臭要因ガス
の検知を行う検知手段などの機能がプログラム化され、
またＬＣＤ４のドライバ機能を備え、装置全体の制御処
理を行うマイクロコンピュータ（以下マイコンと略す）
５と、口臭強度（メチルメルカプタン等の口臭要因ガス
の濃度）の判定を行うための基準となるデータを格納す
るＥＥＰＲＯＭ６とを主要な構成要素としている。

【００１２】ガスセンサ３は、感ガス体の出力電極端子
Ｔ３と、ヒータ２のグランド側の一端が接続される電極
端子Ｔ２との間の抵抗値が感ガス体にガスが接触するこ
とにより変化するもので、内蔵したヒータ２をＰＮＰ型
のトランジスタＱ１を介して電池電源１に接続してあ
る。また感ガス体は、電池電源１に対してダイオードＤ
１からＰＮＰ型のトランジスタＱ２と抵抗Ｒ５との直列
回路と、ＰＮＰ型のトランジスタＱ３と抵抗Ｒ６との直
列回路との並列回路を介して接続されており、トランジ
スタＱ２又はＱ３或いは両方がオン時に感ガス体に抵抗
Ｒ５又はＲ６又は両抵抗の並列回路を介して流れる電流
によって発生する感ガス体の両端電圧Ｖｓがマイコン５
の入力ポートである１３番ピン（以下、マイコン５の各
ピンをＰ１３のように表記する）Ｐ１３に取り込まれ、
マイコン５はこの両端電圧Ｖｓから感ガス体の抵抗値を
演算する。

【００１３】マイコン５は電池電源１にダイオードＤ１
を介して電源端子Ｐ３９を接続して電源供給を受け、電
池電源１に接続された電源スイッチＳＷと抵抗Ｒ３の直
列回路の中点を入力ポートＰ３３に接続し、該入力ポー
トＰ３３がハイレベルになればガス検知のための制御処
理をプログラムに沿って開始するようになっている。

【００１４】またマイコン５は、トランジスタＱ１のベ
ースに中点を接続し、一端を電池電源１の＋極に接続し
た抵抗Ｒ１，Ｒ２の直列回路の他端を出力ポートＰ１７
に接続し、出力ポートＰ１７からデューティ制御用のパ
ルス信号を出力してトランジスタＱ１をオンオフさせる
ことによりヒータ２の通電を制御する機能を備え、該機
能によりトランジスタＱ１のオンデューティを長くする
ことによりガスセンサ３を高温状態に加熱したり、逆に
短くすることにより低温加熱状態とする加熱制御を行
う。

【００１５】更にマイコン５は、上記トランジスタＱ２
のバイアス回路を出力ポートＰ２１に、またトランジス
タＱ３のバイアス回路を出力ポートＰ２２に接続し、出
力ポートＰ２１，Ｐ２２をローレベルにすることによ
り、対応するトランジスタＱ２，Ｑ３にベース電流を流
してオンさせ、感ガス体の抵抗Ｒｓと電池電源１の＋極
との間にダイオードＤ１を介して抵抗Ｒ５，Ｒ６を接続
するようになっている。つまり負荷抵抗を切り替える機
能が備わっている。

【００１６】また更にマイコン５は、出力ポートＰ４０
〜Ｐ４４，Ｐ１にＬＣＤ４の入力端子ＳＥＧ０〜ＳＥＧ
５を夫々接続し、また出力ポートＰ３５〜Ｐ３８に共通
端子ＣＯＭ１〜ＣＯＭ４を夫々接続し、出力ポートＰ４
０〜Ｐ４４，Ｐ１より出力するドライブ信号にてＬＣＤ
４のキャラクタ表示を制御するようになっている。

【００１７】またマイコン５は３端子レギュレータ７の
電圧を入力ポートＰ１２に取り込み、該３端子レギュレ
ータ７の電圧が規定値以上になると、電池切れを検知す
る電池切れ検知機能を持つ。

【００１８】３端子レギュレータ７は、上記トランジス
タＱ２とダイオードＤ１を介して電池電源１に接続さ
れ、電池電圧を所定電圧に安定化させるようになってお
り、その安定化した電圧を上記入力ポートＰ１２に印加
するとともに該安定化した電圧から電池電圧を監視して
電池電圧の低下を相対的に検出できるようになってい
る。

【００１９】ＥＥＰＲＯＭ６は、検知対象のガス検知に
用いる基準値を登録するものであって、装置の検査工程
時に、高温状態下の当該ガスセンサ３の感ガス体の抵抗
Ｒ０の値と、高温状態から低温加熱状態に切り替えたと
きの抵抗Ｒｓの値と、両者の比Ｒｓ／Ｒ０の値を夫々格
納し、通常時にこの格納した比の値が口臭要因ガスの濃
度、つまり口臭強度の検査のための基準値として用いら
れる。

【００２０】そしてＥＥＰＲＯＭ６はデータ入力端子た
る４番ピン（以下、ＥＥＰＲＯＭ６の各ピンをＰＰ４の
ように表記する）ＰＰ４、シリアルクロック端子ＰＰ５
及びチップセレクタ端子ＰＰ３をマイコン５のデータ出
力ポートＰ２７，Ｐ２６及びＰ２４にそれぞれ接続する
とともに、抵抗Ｒ９，Ｒ８，Ｒ１０で夫々プルアップし
ている。またデータ出力端子ＰＰ６をマイコン５のデー
タ入力端子Ｐ２５に接続してある。

【００２１】ＬＣＤ４は入力端子ＳＥＧ０〜ＳＥＧ５と
共通端子ＣＯＭ１〜ＣＯＭ４の何れかの組み合わせがハ
イレベルになると、当該組み合わせに対応させたキャラ
クタを表示するようになっている。

【００２２】ところで、圧電ブザーＢＺと抵抗Ｒ７の並
列回路が電池電源１の＋極とマイコン５の出力ポートＰ
１８に接続されており、マイコン５が出力ポートＰ１８
をローレベルとすることで電池電源１から通電されて圧
電ブザーＢＺが鳴動するようになっている。

【００２３】尚図中８は電源投入時にマイコン５にリセ
ット信号を与えてリセットするリセットＩＣ、９はマイ
コンに基準クロックを与えるクロック発振器である。ま
たＣ１〜Ｃ６はコンデンサである。

【００２４】上述のような回路を構成するマイコン５や
ＥＥＰＲＯＭ６等を含む回路部品が図示しないプリント
基板に実装されて器体２０内に収納される。図２及び図
３に示すように、器体２０は合成樹脂製であって背面が
開口する矩形箱状に形成されたボディ２１と、ボディ２
１の上部背面に被着されるカバー２２と、ボディ２１の
下部背面に着脱自在に被着される電池カバー２３とで構
成される。ボディ２１の上部の空間にはプリント基板や
ＬＣＤ４等が収納され、ボディ２１の下部の空間には電
池電源１たる乾電池（例えば、２本の単４電池）が収納
される。

【００２５】一方、プリント基板の上部中央にガスセン
サ３が配設される。ガスセンサ３は、図４に示すように
有底筒状のセンサ筐体１３の底部を兼ねる樹脂製のベー
ス１４と、ベース１４を貫通してセンサ筐体１３内外に
突出する３本の端子１５₁，１５₂，１５₃と、端子１
５₁，１５₂，１５₃にリード線１６₁，１６₂，１６₃を接
続固定して支持されたセンシング素子１７と、センサ筐
体１３の天井面に設けられたガス導入用のステンレス製
の金網１８とを備えている。センシング素子１７は、楕
円球状に形成された感ガス体に貴金属線から成るヒータ
兼用電極が埋設されるとともに、ヒータ兼用電極の内部
に貴金属線からなる芯線が設けられている。ここに、ヒ
ータ兼用電極は上述のリード線１６₁，１６₃間に設けら
れ、芯線は上述のリード線１６₂により形成されてい
る。また、リード線１６₂と、リード線１６₁，１６₃の
いずれか一方とで電気抵抗測定用の端子を構成し、リー
ド線１６ ₁とリード線１６₃とがヒータ加熱用の端子を構
成している。そして、３本の端子１５₁，１５₂，１５₃
がそれぞれプリント基板の表面に形成された導電パター
ンに半田付け等の適宜の方法で接続される。

【００２６】ボディ２１の上部前面には矩形の表示窓、
並びにプリント基板に実装された電源スイッチＳＷを操
作する操作ハンドル１２を外部に臨ませる窓孔が設けて
ある。表示窓には透光性樹脂からなる表示窓カバーがボ
ディ２１の内側からからはめ込まれ、この表示窓カバー
を通してボディ２１に収納したＬＣＤ４の表示面が外部
から見えるようになっている。

【００２７】また、ボディ２１及びカバー２２の上部に
はガスセンサ３が収納されており、ボディ２１並びにカ
バー２２には、ガスセンサ３に呼気を吹きかけるための
スリット状の取込口３０が開口させてある。したがっ
て、取込口３０から器体２０の内部に取り込まれた呼気
が金網１８を通してセンサ筐体１３内のセンシング素子
１７に接触することとなり、ガスセンサ３による呼気中
の口臭要因ガスの測定が可能になっている。

【００２８】なお、カバー２２の内底面には圧電ブザー
ＢＺが配設されるとともに、圧電ブザーＢＺの発する音
を器体２０の外へ出すために貫通孔２２ａが設けてあ
る。

【００２９】次に本実施形態の動作を説明する。

【００３０】まず電池電源１が接続されると、リセット
ＩＣ８の働きによりマイコン５はリセットされ、初期設
定を行う。以後マイコン５は低消費モードで動作して待
機状態となっている。

【００３１】この待機状態において、マイコン５の出力
ポートＰ２１に接続されている設定端子ＡＤＪとグラン
ドの間が短絡された状態で、電源スイッチＳＷがオン操
作され、入力ポートＰ３３の入力がハイレベルに立ち上
がると、つまり動作開始信号が入力すると、マイコン５
は予めプログラムされている調整モードの動作状態にな
り、出力ポートＰ１７から例えば周期が８．２ｍｓｅｃ
で、ローレベル期間が９６０μｓｅｃのパルス信号を発
生させる。

【００３２】従って、トランジスタＱ１は９６０μｓｅ
ｃのオンデューティで且つ周期８．２ｍｓｅｃでオンオ
フし、オン期間にヒータ２には電池電源１から電力が供
給される。このときのヒータ２に印加される平均電圧は
デューティ制御により略１．０Ｖとなり、そのためヒー
タ２の発熱量が多く、ガスセンサ３を高温状態に加熱す
る。

【００３３】一方マイコン５は、例えば０．５ｓｅｃ毎
にトランジスタＱ１のオフのタイミングでトランジスタ
Ｑ２及びＱ３（或いはＱ２又はＱ３のみ）をオンさせる
信号を出力ポートＰ２１及びＰ２２（或いはＰ２１又は
Ｐ２２）より出力させ、負荷抵抗である抵抗Ｒ５及びＲ
６からなる並列回路（或いは抵抗Ｒ５又はＲ６）をガス
センサ３の感ガス体に直列に接続し、この負荷抵抗を通
じて感ガス体に通電する。そして、トランジスタＱ１が
オフしているタイミングにおいて、マイコン５はガスセ
ンサ３の感ガス体の両端電圧Ｖｓを入力ポートＰ１３に
取り込み、感ガス体の両端電圧Ｖｓをサンプリングして
感ガス体の抵抗値Ｒｓを計算するとともに、今回のサン
プリングにより求めた抵抗値Ｒｓと前回のサンプリング
により求めた抵抗値Ｒｓ’の比を０．５ｓｅｃ毎に演算
する。

【００３４】それから、高温状態下で口臭要因ガスを含
む調整ガスをガスセンサ３に吹きかけると、感ガス体の
抵抗値Ｒｓが低下することになる。そして、０．５ｓｅ
ｃ毎に求める今回のサンプリングで求めた抵抗値Ｒｓと
前回のサンプリングで求めたＲｓ’の比が０．９６以下
となると、マイコン５は調整ガスが吹きかけられたと検
知する。

【００３５】そして調整ガスの検知から例えば２ｓｅｃ
経過時点で、マイコン５は上記出力ポートＰ１７から出
力されるパルス信号のローレベル期間を７５μｓｅｃに
切り替え、周期はそのままでトランジスタＱ１のオンデ
ューティを７５μｓｅｃとする。これによりトランジス
タＱ１を通じてヒータ２に印加される平均電圧が略０．
３Ｖに低下し、ヒータ２の発熱量が低下する。従ってガ
スセンサ３は高温状態から低温加熱状態へ移行すること
になる。

【００３６】さて高温状態から低温加熱状態への切り替
え開始時で且つトランジスタＱ１がオフしているタイミ
ングにおいて、マイコン５はガスセンサ３の感ガス体の
両端電圧Ｖｓを入力ポートＰ１３に取り込み、この取り
込んだ電圧Ｖｓ及び負荷抵抗値、電源電圧値からガスセ
ンサ３の感ガス体の基準抵抗値Ｒ０を演算する。

【００３７】そして低温加熱状態への移行開始からガス
センサ３の抵抗値が安定するまでの過渡期間、例えば２
ｓｅｃ経過後で且つトランジスタＱ１がオフしているタ
イミングにおいて、マイコン５はガスセンサ３の感ガス
体の両端電圧Ｖｓを入力ポートＰ１３に取り込み、この
取り込んだ電圧Ｖｓ及び負荷抵抗値、電源電圧値からガ
スセンサ３の感ガス体の抵抗値Ｒｓを演算し、更にこの
抵抗値Ｒｓと上記基準抵抗値Ｒ０の比Ｒｓ／Ｒ０を求
め、Ｒｓ及びＲ０の値とともに基準値データとしてＥＥ
ＰＲＯＭ６に格納する。

【００３８】これにより、本実施形態の口臭検査装置の
検知対象ガスである呼気中の口臭要因ガスの濃度を検知
するための基準値が設定される。

【００３９】上記の調整モードが終了すると、マイコン
５は待機状態に戻ることになる。そして調整端子ＡＤＪ
と、グランド間の接続が解除された後、電源スイッチＳ
Ｗがオン操作されれば、マイコン５は通常動作モードの
検知動作を開始することことになる。

【００４０】次に上述の基準値データがＥＥＰＲＯＭ６
に登録された本実施形態が口臭強度の検査に実際に使用
される場合の動作を説明する。

【００４１】既に電池電源１が接続されてマイコン５が
待機の状態にあるとし、この待機状態時に電源スイッチ
ＳＷがオン操作され、入力ポートＰ３３がハイレベルに
立ち上がると、マイコン５は初期化処理後、通常動作モ
ードによる動作を開始し、まずＥＥＰＲＯＭ６に登録し
ているデータを読み出して内蔵ＲＡＭに格納し、口臭強
度の検査に用いる基準値を設定する。さらに、出力ポー
トＰ１８をローレベルとすることで圧電ブザーＢＺを鳴
動させる。

【００４２】また通常動作モードが開始されると、調整
モード時と同様に、マイコン５は出力ポートＰ１７から
周期が８．２ｍｓｅｃで、ローレベル期間が９６０μｓ
ｅｃのパルス信号を発生させる。

【００４３】従って、トランジスタＱ１が９６０μｓｅ
ｃのオンデューティで且つ周期８．２ｍｓｅｃでオンオ
フし、オン期間にガスセンサ３のヒータ２に電池電源１
より電力を供給し、上述と同様にガスセンサ３を高温状
態とする。そして例えば０．５ｓｅｃ毎にトランジスタ
Ｑ１のオフのタイミングでマイコン５は感ガス体の両端
電圧をサンプリングして、感ガス体の抵抗値Ｒｓを計算
するとともに、今回のサンプリングにより求めた抵抗値
Ｒｓと前回のサンプリングにより求めた抵抗値Ｒｓ’の
比を０．５ｓｅｃ毎に演算する。

【００４４】高温状態下で検知対象の人が呼気をガスセ
ンサ３に吹きかけると、呼気には水蒸気やガス成分が含
まれているため感ガス体の抵抗値Ｒｓが低下することに
なり、０．５ｓｅｃ毎に求める今回のサンプリングで求
めた抵抗値Ｒｓと前回のサンプリングで求めたＲｓ’の
比が０．９６以下となると、マイコン５は呼気が吹きか
けられたと検知する。

【００４５】ここでマイコン５は上記の呼気検知直後に
雰囲気の汚染（大気汚染）の検知判断を行って、雰囲気
が汚染していると検知判断した場合には呼気検知動作を
中断する。つまり呼気検知開始時点の直後のサンプリン
グ時に検知したガスセンサ３の感ガス体の抵抗値Ｒｓと
調整モード時に検知してＥＥＰＲＯＭ６に格納した基準
抵抗値Ｒ０との比を求め、その求めた値が所定値（例え
ば０．２）より小さい場合と、上昇傾向で有る場合、つ
まり抵抗値Ｒｓが上昇する清浄方向である場合には、口
臭要因ガス濃度の測定が不可能な汚染状態にあると判断
して、マイコン５は測定動作を停止して待機状態に戻る
とともに、ＬＣＤ４に大気汚染状態であることを表示さ
せる。図５はこの大気汚染判断の模式図を示しており、
図中イ、イ’の曲線は大気の汚染が少ない場合の呼気検
知のタイミングｔａからのＲｓ／Ｒ０’の変化を示し、
ロは大気汚染状態のＲｓ／Ｒ０’の変化を示し、ハは大
気汚染度合がより高く、呼気を吹きかけたことにより、
Ｒｓ／Ｒ０’の値が清浄方向を示す場合を示しており、
αが呼気検知限界、βが大気汚染検知限界点を示してい
る。

【００４６】さて大気の汚れ判定が良である場合には、
マイコン５は呼気検知から例えば１ｓｅｃ経過時点で、
周期はそのままで、トランジスタＱ１のオンデューティ
を７５μｓｅｃとするパルス信号を出力ポートＰ１７よ
り出力してガスセンサ３の温度を低温加熱状態へ移行さ
せる。

【００４７】この移行開始時点ｔ３においてサンプリン
グした感ガス体の抵抗値を基準抵抗値Ｒ０’として内蔵
ＲＡＭに格納し、以後０．５ｓｅｃ毎のサンプリングで
求めた抵抗値Ｒｓとの比Ｒｓ／Ｒ０’を演算する。そし
て低温加熱状態移行開始から２ｓｅｃ経過時点ｔ４で求
めた演算値の、調整モードで求めた基準値（Ｒｓ／Ｒ
０）に対する比率を求めてその比率の値から口臭強度を
複数段階（本実施形態では６段階）で判定し、図８
（ａ）〜（ｆ）に示すような各レベル０〜５（レベル０
は口臭無し、レベル１が最も口臭強度が低く、レベル５
が最も口臭強度が高い）に応じたキャラクタ、例えば顔
の表情、散る花弁の数及び数字をＬＣＤ４で表示させ
る。マイコン５はその後一定時間経過すると待機状態に
戻ることになり、ＬＣＤ４の表示を消灯させる。

【００４８】図６、図７は、電源スイッチＳＷのオン操
作時点ｔ１からのＲｓ／Ｒ０’の遷移状態を示してい
る。図６では時点ｔ３から２ｓｅｃ経過時点ｔ４で求め
たＲｓ／Ｒ０’の値が２５であること示し、図７では時
点ｔ３から２ｓｅｃ経過時点ｔ４で求めたＲｓ／Ｒ０’
の値が８であることを示している。

【００４９】この図６，図７の場合、ＥＥＰＲＯＭ６に
格納した基準値Ｒｓ／Ｒ０が１０で、時点ｔ４で求めた
Ｒｓ／Ｒ０’の値が図６のように１０より大きい値の場
合には口臭無しと判断され、図８（ａ）に示すキャラク
タをＬＣＤ４に表示させる。一方、図７のように１０よ
り小さい値を示す場合には口臭ありと判断され、マイコ
ン５は更に口臭強度を求めた値Ｒｓ／Ｒ０’と基準値Ｒ
ｓ／Ｒ０に基づいて演算して口臭強度に対応した図８
（ｂ）〜（ｆ）に示すようなキャラクタをＬＣＤ４に表
示させるのである。このように検査結果を図形や数字か
らなるキャラクタでＬＣＤ４に表示することにより、検
査結果が視覚的に把握し易くなるという利点がある。

【００５０】ここで、マイコン５は高温加熱状態から低
温加熱状態へ移行開始した時点ｔ３から２ｓｅｃ経過時
点ｔ４で圧電ブザーＢＺを鳴動することにより、測定に
充分な呼気がガスセンサ３に吹きかけられたことを音で
報知している。したがって、図２に示すようにＬＣＤ４
と呼気の取込口３０とが近接しているために呼気の吹き
かけ中にＬＣＤ４の画面を視認することが困難であって
も、ＬＣＤ４の表示に頼らずにガスセンサ３への呼気の
吹きかけ時間を十分に確保することができ、吹きかけ時
間のばらつきを抑えて正確な検査が行えるものである。

【００５１】ところで、マイコン５は３端子レギュレー
タ７の電圧を常時監視してその値が所定値より低下する
と電池切れと判断し、図９に示すようにＬＣＤ４に電池
切れのキャラクタを点滅表示させる。

【００５２】また、マイコン５は電源スイッチＳＷが操
作された時点ｔ１からガスセンサ３が所定温度まで加熱
される時間を含むウォーミングアップ時間（約３秒間）
において、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すようにＬＣＤ４
にウォーミングアップ時間の残り時間（３秒前、２秒
前、１秒前、吹きかけ開始）に対応したキャラクタ（顔
及び数字）を表示させるとともに、ウォーミングアップ
時間終了時点並びに検査完了時点に圧電ブザーＢＺを鳴
動させる。このように電源投入から測定可能となるまで
のウォーミングアップ時間を図形及び数字からなるキャ
ラクタでＬＣＤ４にカウントダウン表示すれば、呼気を
吹きかけるタイミングを判り易くすることができる。さ
らに、呼気の吹きかけが充分に行われなかった場合、マ
イコン５は図１１に示すようにＬＣＤ４に呼気吹きかけ
が不十分であることを示すキャラクタ（顔の輪郭）を点
滅表示させる。

【００５３】上述のように本実施形態では、測定に充分
な呼気がガスセンサ３に吹きかけられたことを圧電ブザ
ーＢＺを鳴動させて音で報知させているので、呼気の吹
きかけ中に視認することが困難なＬＣＤ４の表示に頼ら
ずともガスセンサ３への呼気の吹きかけ時間を十分に確
保することができ、吹きかけ時間のばらつきを抑えて正
確な検査が行えるものである。なお、本実施形態では呼
気吹きかけのタイミング等を音で知らせる報知手段とし
て圧電ブザーＢＺを例示したが、これに限定する趣旨で
はなく、スピーカ等の他の発音体を用いても良い。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明は、口臭要因ガスの吸着
によって抵抗値が変化する金属酸化物半導体で形成され
た感ガス体を有するガスセンサと、ガスセンサを駆動し
感ガス体の抵抗値変化に基づいて呼気中に含まれる口臭
要因ガスの濃度を測定する駆動測定手段と、駆動測定手
段での測定濃度に応じた口臭強度の検査結果を表示する
表示手段と、少なくとも測定に充分な呼気がガスセンサ
に吹きかけられたことを音で報知する報知手段とを備え
たので、測定に充分な呼気がガスセンサに吹きかけられ
たことを音で報知することにより、ガスセンサへの呼気
の吹きかけ時間のばらつきを抑えて正確な検査が行える
という効果がある。

【００５５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、各手段に電源を供給する電池と、電池から各手段へ
の電源供給を入切する電源スイッチとを備え、報知手段
は、電源スイッチがオン操作されたこと、並びに電源投
入後に駆動測定手段による測定が可能となったことを音
で報知するので、呼気を吹きかけるタイミングを音で知
らせることにより、ガスセンサへの呼気の吹きかけ時間
のばらつきをさらに抑えることができるという効果があ
る。

【００５６】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、表示手段は、図形及び数字の少なくとも何れ
か一方を用いて検査結果を表示するので、検査結果を視
覚的に把握し易くなるという効果がある。

【００５７】請求項４の発明は、請求項１又は２又は３
の発明において、表示手段は、電源投入から駆動測定手
段が測定可能となるまでのウォーミングアップ時間を図
形及び数字の少なくとも何れか一方を用いてカウントダ
ウン表示するので、呼気を吹きかけるタイミングをさら
に判り易くすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態を示す回路図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の背面図である。

【図４】同上におけるガスセンサの一部破断した側面図
である。

【図５】同上の大気汚染検知の動作説明用タイミングチ
ャートである。

【図６】同上における口臭無し時のガスセンサの動作説
明用タイミングチャートである。

【図７】同上における口臭有り時のガスセンサの動作説
明用タイミングチャートである。

【図８】（ａ）〜（ｆ）は同上における口臭強度のレベ
ルをキャラクタ表示したＬＣＤ画面を示す図である。

【図９】同上における電池切れをキャラクタ表示したＬ
ＣＤ画面を示す図である。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）は同上におけるウォーミング
アップ時間のカウントダウンをキャラクタ表示したＬＣ
Ｄ画面を示す図である。

【図１１】同上における呼気の吹きかけエラーをキャラ
クタ表示したＬＣＤ画面を示す図である。

【符号の説明】

３ガスセンサ４ＬＣＤ５マイコンＢＺ圧電ブザー

フロントページの続き (72)発明者小泉邦善東京都板橋区前野町１−14−２株式会社タニタ内 (72)発明者片山仁大阪府池田市鉢塚２丁目５番26号エフアイエス株式会社内 (72)発明者松本隆大阪府池田市鉢塚２丁目５番26号エフアイエス株式会社内Ｆターム(参考） 2G045 AA33 CB22 FA34 GC30 JA07 4C052 NN01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】口臭要因ガスの吸着によって抵抗値が変
化する金属酸化物半導体で形成された感ガス体を有する
ガスセンサと、ガスセンサを駆動し感ガス体の抵抗値変
化に基づいて呼気中に含まれる口臭要因ガスの濃度を測
定する駆動測定手段と、駆動測定手段での測定濃度に応
じた口臭強度の検査結果を表示する表示手段と、少なく
とも測定に充分な呼気がガスセンサに吹きかけられたこ
とを音で報知する報知手段とを備えたことを特徴とする
口臭検査装置。
【請求項２】各手段に電源を供給する電池と、電池か
ら各手段への電源供給を入切する電源スイッチとを備
え、報知手段は、電源スイッチがオン操作されたこと、
並びに電源投入後に駆動測定手段による測定が可能とな
ったことを音で報知することを特徴とする請求項１記載
の口臭検査装置。
【請求項３】表示手段は、図形及び数字の少なくとも
何れか一方を用いて検査結果を表示することを特徴とす
る請求項１又は２記載の口臭検査装置。
【請求項４】表示手段は、電源投入から駆動測定手段
が測定可能となるまでのウォーミングアップ時間を図形
及び数字の少なくとも何れか一方を用いてカウントダウ
ン表示することを特徴とする請求項１又は２又は３記載
の口臭検査装置。