JP2001333668A - 釣 竿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小径の部材と大径の筒部材との間にスペーサ
部材を介在させる場合に、低コストな構造でこれらの間
の結合力を高める。 【解決手段】 小径の部材１０と大径の筒部材２８との
径方向間にスペーサ部材３２を介在させており、該スペ
ーサ部材には、その内面から外面まで貫通したスリット
空間を設けており、小径部材の外面とスペーサ部材の内
面との間と、前記スリット空間との間に亘って、かつ、
スペーサ部材外面と筒部材内面との間と、前記スリット
空間との間に亘って接着剤３４が入って接合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小径の竿杆等と大
径の筒部材との間をスペーサ部材を介して結合した釣竿
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、竿杆自体は撓み性能や軽量化を
考えて、所定の外径に設定される。従って、その竿杆の
ままでは握り部やリールの装着部位としては小さ過ぎる
場合がある。こうした場合の例として、竿杆の外側に、
より大きな外径の筒部材を被嵌させ、この筒部材を基に
してリールを装着させる構造が実開昭５９−９８７７４
号公報に開示されている。この公報では、竿杆（釣竿）
と筒状のリール取付装置との間に介在しているスペーサ
部材（スリーブ）の外面に係止条が設けられており、こ
れが筒状のリール取付装置の内周に設けた係止溝に係合
して互いの回り止めになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記スペ
ーサ部材の外面に係止条を設けたり、筒部材の内面に係
止溝を設けることは、射出成形の可能な材料であれば容
易であるが、上記公報にも例示している繊維強化プラス
チック材等の場合は、成形後に研削等の機械的作業によ
って行われることが一般的である。特に、筒部材の内面
の係止溝の加工は、部材の外面の加工と異なり非常に厄
介であって、コスト高となる。更には、筒部材が薄い場
合は、溝を加工することのできない場合がある。また、
上記公報では、竿杆とスペーサ部材との結合は、嵌め合
わせであり、結合力は十分ではない。この竿杆とスペー
サ部材との結合に、上記公報に開示の、スペーサ部材と
筒部材との結合に用いることがある接着剤を使用して
も、竿杆外面と円筒状のスペーサ部材内面との間に単に
接着剤が介在するだけであり、竿杆とスペーサ部材との
結合力には不安があり、信頼性が乏しい。

【０００４】依って本発明は、小径の部材と大径の筒部
材との間にスペーサ部材を介在させる場合に、低コスト
な構造でこれらの間の結合力を高めることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は請求項１において、小径の部材と大径の筒部材との径
方向間にスペーサ部材を介在させており、該スペーサ部
材には、その内面から外面まで貫通したスリット空間を
設けており、小径部材の外面とスペーサ部材の内面との
間と、前記スリット空間との間に亘って、かつ、スペー
サ部材外面と筒部材内面との間と、前記スリット空間と
の間に亘って接着剤が入って固化していることを特徴と
する釣竿を提供する。

【０００６】小径部材外面とスペーサ部材内面との間に
接着剤が介在しているのみならず、接着剤はスペーサ部
材の内面から外面にまで貫通したスリット空間にも入っ
ているため、小径部材外面に介在する接着剤は、スリッ
ト空間内の接着剤との連結によって小径部材とスペーサ
部材との結合力が大きくなる。また、スペーサ部材外面
と筒部材内面との間に接着剤が介在しているのみなら
ず、接着剤はスペーサ部材のスリット空間にも入ってい
るため、同様に、筒部材とスペーサ部材との結合力が大
きくなる。これらの結果、小径部材と筒部材との結合力
が向上する。また、スリット空間はスペーサ部材の内面
から外面にまで貫通しているため、このスリット空間の
加工がスペーサ部材の外側から行うことが可能である。
このため、加工が簡単であり、低コストで可能となる。

【０００７】また請求項２では、前記筒部材の内面の少
なくとも一部が、円形とは異なる異形状であり、前記ス
ペーサ部材の一端部にスリット空間を設けており、該ス
ペーサ部材の一端部を前記異形状の部位、又はその近く
に位置させ、該異形状部位と前記スリット空間とに亘っ
て接着剤が入って固化してなる請求項１記載の釣竿を提
供する。請求項１の作用効果に加え、筒部材の異形状内
面とスペーサ部材のスリット空間とに亘って接着剤が入
って固化しているため、仮にスペーサ部材が筒部材に対
して相対的に回動しようとしても、異形状のために回動
が防止される。従って、接着剤使用による結合力向上効
果が高まる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る釣竿の側面図であり、図２はその要部の部分縦断
面図、図３はその分解図、図４のａ，ｂ，ｃ，ｄは、夫
々図３の矢視線Ｄ１−Ｄ１，Ｄ２−Ｄ２，Ｄ３−Ｄ３，
Ｄ４による横断面図又は端面図、図５は一部品の斜視
図、図６は図１の釣竿を上方から見た場合の図３に対応
する分解図である。エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又は
熱可塑性樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊
維で強化した繊維強化樹脂製の竿杆１０に、これよりも
大径のハンドル部１２を連結させた釣竿である。この例
では、竿杆１０は中実竿杆であり、一般に、中空竿杆よ
りも外径が小さい。このため、特に本願発明の適用を受
ける機会が多いが、中空竿杆であっても本願発明の適用
を受け得る。

【０００９】竿杆１０には外ガイド１０Ｇが設けられて
おり、ハンドル部にはリール２０を装着するリール保持
装置１４を設けており、後端部１８は竿尻部であり、後
ろ側の手が引っ掛かるように大径に形成されている。前
記リール保持装置の前方部には前側の握り部１６が設け
られている。中実の竿杆１０は芯部１０Ａ（図４）と、
その外周の表皮部１０Ｂとを有して形成されている。小
径部材である竿杆１０の後端部の所定長さには、大径の
筒部材２８が被嵌されており、その径方向の隙間に前後
２つのスペーサ部材３０，３２が介在している。

【００１０】一方、ハンドル部１２の先部は、内側の金
属製の内筒部材２６と、その外側の相対的に厚い合成樹
脂製の外筒部材２４とを組み合わせて構成している。外
筒部材には、外周に所定の雄ねじ２４Ｎが形成されてお
り、リールの脚を受け入れる移動フード１４Ａを端部に
係止したナット部材１４Ｎがこれに螺合している。ま
た、この移動フードに対向して固定フード１４Ｂが配設
されている。前記内筒部材の所定位置には、棒部材３６
が直径方向に延伸して取り付けられている。

【００１１】前記筒部材２８の後端部は概ね閉塞状態で
あり、中心部の空気抜き孔３８が設けられている以外は
閉じられている。後述の図７に明示されているように、
この後端部は孔３８の両側に凸な２個の半月状の凸部２
８’に形成され、その間にＶ字形状の係合空間部２８Ｋ
を区画形成している。この係合空間部を前記棒部材３６
と係合させることによって、竿杆側とハンドル側との各
連結要素が相対回転することが防止される。また、前記
筒部材２８の所定位置に回動自在にナット部材２２を保
持しており、両要素が挿入係合された際に、前記外筒部
材２４の雄ねじ２４Ｎに螺合させ、両要素の抜けを防止
しつつ、両要素を固定している。

【００１２】スペーサ部材３０は円筒であり、小径部材
の竿杆１０の外面と、スペーサ部材３０の内面との間
と、スペーサ部材３０の外面と大径筒部材２８の内面と
の間との２箇所に、塗布等によって入れられた接着剤が
固化し、竿杆１０とスペーサ部材３０と筒部材２８とを
結合させている。このスペーサ部材３０を以下において
述べる他のスペーサ部材３２と同様に本願発明構造とし
てもよい。

【００１３】竿杆１０の後端部に位置させたスペーサ部
材３２は、図５に示すように、円筒を基本形状とし、そ
の内面３２Ａから外面３２Ｂにまで貫通したスリット空
間３２Ｓを、一端部（後ろ側端部）に４箇所等角配設し
ているが、数も配設間隔も形も任意である。このスペー
サ部材３２は、既述の合成樹脂をガラス繊維や炭素繊維
で強化した繊維強化樹脂で形成したり、合成樹脂材やゴ
ム部材で形成してもよい。前記スペーサ部材３０も同様
である。

【００１４】射出成形できる部材ではスペーサ部材３２
の製造は容易である。一方、繊維強化樹脂製では、スリ
ット空間３２Ｓは、円筒の基本形状を加熱硬化形成後に
加工するほうが製造が容易となる。その後加工において
も、円筒の内面のみの加工では研削等の加工が非常に行
い難いが、内面から外面にまで貫通しているので外側か
ら加工が可能であり、この例では端面部を直行する２方
向の直径方向に切削や研削すればよく、特に容易であ
る。

【００１５】図７に示すように、竿杆１０の端部外面と
スペーサ部材３２の内面３２Ａとの間に接着剤３４’が
介在するように塗布等行って竿杆１０をスペーサ部材３
２の中に挿入し、更に、各スリット空間３２Ｓの中にも
接着剤を入れる。この場合、各スリット空間を完全に充
填する程には入れる必要が無く、外側に近い部位には入
れないでおく。一方、筒部材２８の後端部の２個の半月
状凸部２８’の内部に液状の接着剤３４”を充填させ、
更にはその近くの筒部材内面領域にも接着剤を塗布して
おく。

【００１６】この状態で、筒部材２８の開放されている
他端部から、前記竿杆１０の挿入されたスペーサ部材３
２を挿入する。このスペーサ部材はＶ字形状の係合空間
部２８Ｋの底壁に当接する位置まで押し込められる。こ
うして竿杆１０の外面とスペーサ部材の内面３２Ａとの
間と、スペーサ部材外面３２Ｂと筒部材内面との間と、
スペーサ部材のスリット空間内に接着剤が入り、やがて
固化する。竿杆１０の外面とスペーサ部材の内面３２Ａ
との間と、スペーサ部材外面３２Ｂと筒部材内面との間
と、スペーサ部材のスリット空間内には、夫々の部位に
完全に接着剤が充填される必要はなく、部分的であって
もよい。実際この例でも、スペーサ部材の外面では、そ
の後端領域の外面にのみ接着剤が塗布状態になっている
に過ぎない。

【００１７】こうした状態で接着剤が固化すると、竿杆
１０とスペーサ部材３２との結合は、スペーサ部材のス
リット空間内の接着剤との連結でより強固になり、一
方、スペーサ部材３２と筒部材２８との結合も、スペー
サ部材のスリット空間内の接着剤との連結でより強固に
なる。この他、スペーサ部材３２と筒部材２８との結合
では、筒部材の半月状凸部２８’内の接着剤との結合に
より、筒部材に対するスペーサ部材の相対回転が防止さ
れるように作用する。即ち、結合力が強化される。

【００１８】大径の筒部材２８が図７に示すような形態
でなくとも、即ち、その形状に拘わらず、竿杆１０等の
小径部材に、例えば小径部材の端部に、概ね径方向のス
リット空間１０Ｓを設けておく。このスリット空間の位
置を、スペーサ部材３２に設けたスリット空間３２Ｓと
概ね合わせ、小径部材外面とスペーサ部材３２の内面と
の間等と共にこれらのスリット空間に接着剤３４’を入
れる。その例を図９に示す。中実の竿杆１０の端部に径
方向のスリット空間１０Ｓを設け、スペーサ部材３２端
部に設けたスリット空間３２Ｓと合わせた状態で、接着
剤３４’を入れ、更には、図７に示すような大径筒部材
２８とも接着剤を介して接合させる。これによって、小
径部材とスペーサ部材３２との接着剤による接合力が向
上する。

【００１９】図１０には、小径部材が中空竿管であった
り、或いは、中実竿杆の後端部領域だけが中空の場合、
この小径部材１０’の内面１０Ａが円形でなく異形状の
場合、スペーサ部材３２の端面３２Ｅに対して小径部材
端面１０Ｅ’をずらせ、スペーサ部材端面３２Ｅ側から
接着剤３４’を入れて、小径部材内面１０Ｅ内部にも入
れる。接着剤はスリット空間３２Ｓやスペーサ部材内面
と小径部材１０’外面との間にも入れ、更には、図７に
示すような大径筒部材２８とも接着剤を介して接合させ
る。これによって、小径部材１０’とスペーサ部材３２
との接着剤による接合力が向上する。上記の小径部材内
面を異形状に形成するのは、繊維強化樹脂材の場合でも
芯金形状を異形状に形成しておけばよく、比較的簡単で
ある。

【００２０】スペーサ部材は図５の形態に限らず、スリ
ット空間も、例えば、図８に示す形態のスペーサ部材３
２’のように、スペーサ部材の長手方向中間部に設けて
もよい。このスリット空間３２Ｓ’も内面３２Ａから外
面３２Ｂに貫通しているため、外部から切削や研削する
ことによって製造でき、比較的容易に製造できる。

【００２１】以上では、リール保持装置の近くの構造を
例に説明したが、図１１に例示するように、握り部の構
造に本願発明を適用することもできる。即ち、竿杆１
０’の外側に金属や樹脂材等の大径の筒部材２８’を被
嵌させ、それらの径方向隙間にスペーサ部材３０”，３
２”を介在させている。この筒部材の外側に天然や人工
のコルク等のグリップ部材４０を接着させている。最初
の実施形態例と同様に、この例でも前側のスペーサ部材
３０”にはスリット空間を形成せず、単にスペーサ部材
の内外面に接着剤を塗布等して接合しており、後ろ側の
スペーサ部材３２”には、図５に示すスペーサ部材と同
様にスリット空間を形成しており、スペーサ部材３２”
端部領域の内外面の他に、それらのスリット空間にも接
着剤を入れて接合させている。

【００２２】但し、この例では、全体を図１２に示す形
状の尻栓部材４２を筒部材２８’の後端部に装着してお
り、この尻栓部材をも一緒に接着剤で接合している。尻
栓部材４２は球体の一部の形状をした頭部の下に円柱部
が突出し、この円柱部の先端に１対の脚部４２’が突出
形成されており、更には、この円柱部の表面に母線方向
の溝４２Ｓが１対設けられている。竿杆１０’の後端や
スペーサ部材３２”の後端が尻栓部材４２に概ね当接す
るように突き合わせた状態とし、これらの突き合わせ間
に接着剤が充満するようにして組み立てる。

【００２３】前記溝４２Ｓは挿入時の空気抜き作用を果
たし、挿入後はここにも接着剤が流れ込んで固化するた
め、接着面積が増大すると共に尻栓部材４２の回動を防
止するようにも作用して接合強度が向上する。前側のス
ペーサ部材３０”も後ろ側スペーサ部材３２”と同様に
スリット空間を設けて接合してもよい。以上の例の他、
小径部材と大径筒部材とであれば任意の部位に適用でき
る。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、小径の部材と大径の筒部材との間にスペーサ部
材を介在させる場合に、低コストな構造でこれらの間の
結合力を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る釣竿の側面図である。

【図２】図２は図１の要部の部分縦断面図である。

【図３】図３は図２に対応する分解図である。

【図４】図４は図３の矢視線Ｄ１−Ｄ１，Ｄ２−Ｄ２，
Ｄ３−Ｄ３，Ｄ４による横断面図と端面図である。

【図５】図５はスペーサ部材の斜視図である。

【図６】図６は図３に対応する平面図である。

【図７】図７は要部の組み立て途中の図である。

【図８】図８は他の形態のスペーサ部材斜視図である。

【図９】図９は小径部材とスペーサ部材との接着剤接合
の他形態例の斜視図である。

【図１０】図１０は小径部材とスペーサ部材との接着剤
接合の他形態例の斜視図である。

【図１１】本発明の他の適用例を示す縦断面図である。

【図１２】図１２は図１１に使用している尻栓部材の斜
視図である。

【符号の説明】

１０，１０’ 竿杆（小径部材） ２８，２８’ 大径筒部材 ３２，３２’，３２” スペーサ部材 ３２Ｓ，３２Ｓ’ スリット空間 ３４ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小径の部材と大径の筒部材との径方向間
   にスペーサ部材を介在させており、該スペーサ部材に
   は、その内面から外面まで貫通したスリット空間を設け
   ており、小径部材の外面とスペーサ部材の内面との間
   と、前記スリット空間との間に亘って、かつ、スペーサ
   部材外面と筒部材内面との間と、前記スリット空間との
   間に亘って接着剤が入って固化していることを特徴とす
   る釣竿。
2. 【請求項２】 前記筒部材の内面の少なくとも一部が、
   円形とは異なる異形状であり、前記スペーサ部材の一端
   部にスリット空間を設けており、該スペーサ部材の一端
   部を前記異形状の部位、又はその近くに位置させ、該異
   形状部位と前記スリット空間とに亘って接着剤が入って
   固化してなる請求項１記載の釣竿。