JP2001329688A - 躯体水平部の構築方法および型枠ユニットの解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支保工を使用せずに躯体水平部の構築が
可能な技術を提供することである。 【解決手段】 上方に他の水平部が存在しない躯体水平
部の構築に用いられる方法であって、躯体水平部を構成
する鉄骨フレーム２を組み立てるＡ工程と、このＡ工程
にて組み立てられる鉄骨フレーム２の下方面上にて、型
枠ユニット３を組み立てるＢ工程と、このＢ工程にて組
み立てられた型枠ユニット３を、鉄骨フレーム２の上方
から垂下させたワイヤーロープ１１を用いて、鉄骨フレ
ーム２の近傍まで吊り上げるＣ工程と、このＣ工程にて
吊り上げた型枠ユニット３を、鉄骨フレーム２に固定さ
れ、かつ、躯体水平部を構成するコンクリート１４に埋
設される棒材１２を利用して、鉄骨フレーム２に接合す
るＤ工程と、このＤ工程の後、ワイヤーロープ１１を型
枠ユニット３から取り外すＥ工程と、このＥ工程の後、
型枠ユニット３によって形成される空間内に、躯体水平
部を構成するコンクリート１４を打設するＦ工程とを具
備する躯体水平部の構築方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の躯体水平
部、特に大規模構造物の躯体水平部（例えば天井や床、
更には梁など）の構築技術に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、構造物の天井
（ある階の上方に位置する階の床）などの躯体水平部
は、次のようにして構築されていた。まずは、構築しよ
うとする躯体水平部の下方領域面に、そのほとんど全て
を使用して大規模な支保工を架設する。次に、この支保
工の上に、クレーンなどを用いて資材を揚重する。そし
て、それを利用して型枠を構築し、出来上がった型枠内
にコンクリートを打設する。打設したコンクリートの強
度発現を確認した後は、不要になった型枠を手作業にて
一枚ずつ順に脱型（解体撤去）する。更に、支保工を解
体、搬出して、躯体水平部の構築作業が完了となる。

【０００３】ところで、構築対象の構造物が大規模なも
のになると、つまり床面から天井までの距離が大きくな
ると、上記手法にて対応するのが著しく困難になる。具
体的に言うと、支保工の高さ寸法が大きくなるので、そ
の安定性が大幅に低下する。そもそも、床面から天井ま
での距離がある一定値以上になると、既存の支保工では
対応できなくなる。

【０００４】更には、仮設資材の量だけでなく、その搬
入・搬出や架払しにかかる作業量が膨大なものとなるの
で、工期の長期化や施工コストの高騰が避けられない。
加えて、躯体水平部の構築が完了するまでは、その下方
の空間が支保工に占有された状態となる。このために、
同空間を、その他の工事用の作業スペースとして利用す
ることができない。

【０００５】また、こうした問題とは別に、型枠の解体
作業に関しては、次のような問題があった。すなわち従
来工法では、躯体水平部が完成した後、支保工を完全に
撤去し、続いて、上述したごとく型枠パネルを手作業に
て一枚ずつ剥がしていた。このため、膨大な時間や労力
を必要としており、その改善が強く求められていた。

【０００６】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、支保工を使用せずに躯体水平部の構築が可能な技
術を提供することである。また、この技術による躯体水
平部の構築の際に用いられた型枠ユニットを、効率良く
解体することが可能な技術を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、上方に他の
水平部が存在しない躯体水平部の構築に用いられる方法
であって、前記躯体水平部を構成する鉄骨フレームを組
み立てるＡ工程と、このＡ工程にて組み立てられる前記
鉄骨フレームの下方面上にて、型枠ユニットを組み立て
るＢ工程と、このＢ工程にて組み立てられた前記型枠ユ
ニットを、前記鉄骨フレームの上方から垂下させたワイ
ヤーロープを用いて、前記鉄骨フレームの近傍まで吊り
上げるＣ工程と、このＣ工程にて吊り上げた前記型枠ユ
ニットを、前記鉄骨フレームに固定され、かつ、前記躯
体水平部を構成するコンクリートに埋設される棒材を利
用して、前記鉄骨フレームに接合するＤ工程と、このＤ
工程の後、前記ワイヤーロープを前記型枠ユニットから
取り外すＥ工程と、このＥ工程の後、前記型枠ユニット
によって形成される空間内に、前記躯体水平部を構成す
るコンクリートを打設するＦ工程とを具備することを特
徴とする躯体水平部の構築方法によって解決される。

【０００８】また、上記の課題は、上方に他の水平部が
存在する躯体水平部の構築に用いられる方法であって、
前記躯体水平部を構成する鉄骨フレームを組み立てるＧ
工程と、このＧ工程にて組み立てられる前記鉄骨フレー
ムの下方面上にて、型枠ユニットを組み立てるＨ工程
と、このＨ工程にて組み立てられた前記型枠ユニット
を、前記鉄骨フレームの上方から垂下させたワイヤーロ
ープを用いて、前記鉄骨フレームの近傍まで吊り上げる
Ｉ工程と、このＩ工程にて吊り上げた前記型枠ユニット
を、上端側が前記他の水平部を構成する鉄骨フレームに
固定される長尺な棒材を利用して、前記他の水平部を構
成する鉄骨フレームに接合するＪ工程と、このＪ工程の
後、前記ワイヤーロープを前記型枠ユニットから取り外
すＫ工程と、このＫ工程の後、前記型枠ユニットによっ
て形成される空間内に、前記躯体水平部を構成するコン
クリートを打設するＬ工程とを具備することを特徴とす
る躯体水平部の構築方法によって解決される。

【０００９】更に、上記の課題は、これら躯体水平部の
構築方法を利用してなる躯体水平部の構築作業に用いら
れた型枠ユニットの解体方法であって、地上に設置した
ウインチから延びるワイヤーロープを、構築された躯体
水平部側に支持された滑車を介して、前記型枠ユニット
の端部に連結するＷ工程と、鉄骨フレームに固定される
棒材を利用した、前記型枠ユニットと前記鉄骨フレーム
との緊結状態を解除するＸ工程と、このＸ工程の後、構
築された前記躯体水平部と前記型枠ユニットの端部との
間に介在させたジャッキを用いて、前記型枠ユニット
を、構築された前記躯体水平部から剥離させ、前記型枠
ユニットの重量を前記ワイヤーロープに担持させるＹ工
程と、このＹ工程の後、前記ウインチから前記ワイヤー
ロープを繰り出して、前記型枠ユニットを降下させるＺ
工程とを具備することを特徴とする型枠ユニットの解体
方法によって解決される。

【００１０】さて、上述したように本発明では、上方に
他の水平部（例えば天井、上階の床、梁など）が存在し
ない躯体水平部を構築するにあたり、まず、この躯体水
平部を構成する鉄骨フレームの下方にて、型枠ユニット
を組み立て、それを同鉄骨フレームの近傍まで吊り上げ
る。次に、この型枠ユニットを、鉄骨フレームに固定さ
れた棒材（この棒材は躯体水平部を構成するコンクリー
トに埋設される）を利用して鉄骨フレームに接合する。
そして最後に、型枠ユニットによって形成される空間内
に、躯体水平部を構成するコンクリートを打設し、養生
することにより、本発明では、上方に他の水平部が存在
しない躯体水平部を得るようにした。

【００１１】一方、上方に他の水平部（例えば天井、上
階の床、梁など）が存在する躯体水平部を構築するにあ
たっては、まず、他の水平部を構成する鉄骨フレームの
下方にて、型枠ユニットを組み立て、それを鉄骨フレー
ムの近傍まで吊り上げる。次に、この型枠ユニットを、
上端側が、他の水平部を構成する鉄骨フレームに固定さ
れる長尺な棒材を利用して、他の水平部を構成する鉄骨
フレームに接合する。そして最後に、型枠ユニットによ
って形成される空間内に、躯体水平部を構成するコンク
リートを打設し、養生することにより、本発明では、上
方に他の水平部が存在する躯体水平部を得るようにし
た。

【００１２】こうした手法が用いられた場合、従来工法
では型枠を支持するために不可欠であった支保工、特
に、構築しようとする躯体水平部の下方領域のほとんど
全てを使用して架設される大規模な支保工が不要とな
る。したがって、構築対象構造物が大規模なものであっ
ても、つまり床面から構築しようとする躯体水平部まで
の距離が大きくなっても、何ら支障なく対応できる。す
なわち本発明の技術を用いることで、支保工を使用せず
に躯体水平部を構築することが可能となり、この結果、
仮設資材の量だけでなく、その搬入・搬出や架払しにか
かる作業量を著しく節減できる。加えて、躯体水平部の
構築が完了するまで、その下方空間が支保工に占有され
た状態となるのが回避されるので、同空間を他の工事用
の作業スペースとして有効活用できる。

【００１３】また、上述したように本発明では、型枠ユ
ニット、特に上記構築方法を利用してなる躯体水平部の
構築作業に用いられた型枠ユニットを解体するにあた
り、まず、地上に設置したウインチから延びるワイヤー
ロープを、構築された躯体水平部側に支持される滑車を
介して、型枠ユニットの端部に連結する。次に、この型
枠ユニットと鉄骨フレームとの緊結状態を解除し、更
に、躯体水平部と型枠ユニットの端部との間に介在させ
たジャッキを用いて、型枠ユニットを構築された躯体水
平部から剥離させ、その重量をワイヤーロープに担持さ
せる。この後、本発明では、ウインチからワイヤーロー
プを繰り出し、型枠ユニットを降下させるようにした。

【００１４】こうした手法が用いられた場合、従来、型
枠パネルを撤去するのに要していた膨大な時間や労力が
飛躍的に低減される。すなわち従来は、躯体水平部が完
成した後、まず支保工を完全に撤去し、次いで型枠パネ
ルを手作業にて一枚ずつ、構築された躯体水平部から剥
離させる手法が用いられており、それゆえに膨大な時間
や労力を投入する必要があった。しかし、上記本発明の
技術を用いれば、型枠パネル（型枠ユニット）を、構築
された躯体水平部から一度に離間させることが可能であ
るから、その解体が効率良く行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９を用い、本発明
（躯体水平部の構築方法および型枠ユニットの解体方
法）の第１実施形態を具体的に説明する。なお、図１〜
図６は、本実施形態に係る躯体水平部の構築方法を用い
た構築作業の様子を示す概略図、図７〜図９は、本実施
形態に係る型枠ユニットの解体方法を用いた解体作業の
様子を示す概略図である。

【００１６】本実施形態に係る躯体水平部の構築方法
（以下、本構築方法と言う）は、大規模構造物の躯体水
平部、特に、上方に他の水平部が存在しない天井部（以
下、躯体水平部と称する）の構築に用いられるものであ
る。

【００１７】本構築方法の実施に際しては、まず、予め
形成された躯体鉛直部１ａ，１ｂ（全図、鉄骨のみを示
すが実際にはＳＲＣ構造体）間において、上記躯体水平
部を構成する鉄骨フレーム２を組み立てる（Ａ工程）。
次に、このＡ工程にて得られた鉄骨フレーム２の下方面
（作業床面）上にて、型枠ユニット３を組み立てる（Ｂ
工程）。このＢ工程までが完了した状態は、図１に示す
とおりである。

【００１８】ちなみに、上記型枠ユニット３は、次のよ
うにして構成されたものである（完成状態における、そ
の一部を拡大して示す図２参照）。すなわち、まず作業
床面（地上）に架台４’を設置し、その上に大引き（Ｈ
形鋼）５を載せる。続いて、この大引き５を上下から挟
むようにして、根太（Ｈ形鋼）６および受梁（Ｈ形鋼）
４を配置する。つまり、受梁４、大引き５および根太６
を互いに直交するよう順に積層し、更にそれらを連結し
てフレームを形成する。次に、こうして得たフレーム上
に角材７を複数本、並列に配置する。最後に、この角材
７の上面に合板ベニヤ８を張り付けることで、上記型枠
ユニット３が出来上がる。

【００１９】なお、この型枠ユニット３には、所定の間
隔で吊り金具９が配置されている。また、同型枠ユニッ
ト３には、後に詳述するごとく、それ自身を上記鉄骨フ
レーム２に固定するのに用いられる棒材（鋼棒）１０が
配されている。但し、この棒材１０は、上記型枠ユニッ
ト３を構成する部材の全てを挿通した状態で存在してお
り、後述するカプラーに対して螺着できるよう、その周
面にはネジ山が形成されている。

【００２０】さて、上記Ｂ工程が完了したならば、この
Ｂ工程にて組み立てられた型枠ユニット３を、図３に示
すごとく、鉄骨フレーム２の上方から垂下させたワイヤ
ーロープ１１を用いて、同鉄骨フレーム２の近傍まで吊
り上げる（Ｃ工程）。なお、この型枠ユニット３の吊り
上げ作業は、上記吊り金具９を用いて行われる。但し図
３は、型枠ユニット３を吊り上げる直前の状態を示して
いる。

【００２１】続いては、上記Ｃ工程にて吊り上げた型枠
ユニット３を、図４に示すごとく、鉄骨フレーム２に対
して緊結する。更に詳しくは、上述した型枠ユニット３
側の棒材１０と共に、鉄骨フレーム２に固定され、か
つ、躯体水平部を構成するコンクリートに埋設される棒
材１２を利用して、型枠ユニット３を鉄骨フレーム２に
接合する〔Ｄ工程（緊結部位を拡大して示す図５参
照）〕。なお、同図から判るように、棒材１０と棒材１
２とはカプラー１３を介して連結される（このカプラー
１３も上記コンクリートに埋設される）。このため、棒
材１０（したがって型枠ユニット３）と棒材１２（した
がって鉄骨フレーム２）とは、必要に応じて離断可能で
ある。

【００２２】上記Ｄ工程が完了したならば、型枠ユニッ
ト３を吊り上げるのに用いたワイヤーロープ１１を、同
型枠ユニット３から取り外す（Ｅ工程）。そして、この
Ｅ工程に続いて、この型枠ユニット３によって形成され
る空間内に、図６に示すごとく、上記躯体水平部を構成
するコンクリート１４を打設する（Ｆ工程）。以後は、
このＦ工程にて打設したコンクリート１４を強度が発現
するまで養生すればよく、これによって躯体水平部、す
なわち大規模構造物の天井部が得られる。

【００２３】続いて、本構築方法を利用してなる躯体水
平部の構築作業に用いられた型枠ユニットの解体方法に
ついて、図７〜図９を用いて具体的に説明する。

【００２４】本解体方法の実施に際しては、まず、地上
に設置したウインチ２１から延びるワイヤーロープ２２
を、上記のごとくして構築された躯体水平部Ｍ側に支持
される滑車２３を介し、不要になった型枠ユニット３の
端部（正確には端部に配された滑車２４）に連結する
（Ｗ工程）。但し言うまでもなく、型枠ユニット３の図
示していない端部側にも、これと同様にして、別のウイ
ンチから延びるワイヤーロープが連結される。更に言え
ば、上記滑車２３は、構築された躯体水平部Ｍに直接設
けられているのではなく、この躯体水平部Ｍの上に載置
・固定した、仮設の荷重受け梁２５の端部に取り付けら
れている。ここまでの作業が完了した状態は図７に示す
とおりである。

【００２５】さて、このＷ工程が完了したならば、続い
て、鉄骨フレーム２に固定された棒材１２を利用してな
る、上記型枠ユニット３と鉄骨フレーム２との緊結状態
を解除する（Ｘ工程）。更に詳しく言うと、型枠ユニッ
ト３側に配された棒材１０を回転させて、この棒材１０
のみを下方に変位（変位量１〜２ｃｍ程度）させる。こ
れによって型枠ユニット３は、依然として構築された躯
体水平部Ｍの下面に張り付いてはいるものの、十分な大
きさの下向きの力を加えれば降下できる状態となる。つ
まり、それまで維持されていた、鉄骨フレーム２と型枠
ユニット３との緊結状態が解かれる。

【００２６】上記Ｘ工程の後は、図８に示すごとく、構
築された躯体水平部Ｍと型枠ユニット３の端部との間
（正確には、躯体水平部Ｍに固定した仮設の反力受け部
材２６と根太６との間）に油圧式のジャッキ２７を介在
させる。次いで、このジャッキ２７を用いて、型枠ユニ
ット３を下方に押圧する。すなわち、棒材１０の上記変
位量よりも小さな距離だけ下方に、型枠ユニット３を変
位させる。そして、これにより型枠ユニット３を躯体水
平部Ｍの下面から剥離させ、その重量を上記ワイヤーロ
ープ２２に、ひいてはウインチ２１に担持させる（Ｙ工
程）。

【００２７】このＹ工程が完了したならば、まず型枠ユ
ニット３を僅かに持ち上げた状態で、上記棒材１０をコ
ンクリートに埋設されたカプラー１３から完全に取り外
す。そして、図９に示すごとく、ウインチ２１からワイ
ヤーロープ２２を繰り出し、型枠ユニット３を作業床面
上（地上）に降下させる（Ｚ工程）。以後は、作業床面
にて降下させた型枠ユニット３を分解すればよく、これ
によって型枠ユニット３の解体が完了する。

【００２８】さて、上述したように本実施形態では、上
方に他の水平部が存在しない躯体水平部（大規模構造物
の天井部）を構築するにあたり、まず、この躯体水平部
を構成する鉄骨フレーム２の下方にて型枠ユニット３を
組み立て、それを鉄骨フレーム２の近傍まで吊り上げる
ようにした。次に、この型枠ユニット３を、それに固定
された棒材１０と上記鉄骨フレーム２に固定された棒材
１２とを利用して、鉄骨フレーム２に接合し、最後に、
この型枠ユニット３によって形成される空間にコンクリ
ート１４を打設することで、上記躯体水平部Ｍを得るよ
うにした。

【００２９】こうした手法を用いた場合、従来工法では
型枠を支持するために不可欠であった支保工、特に、構
築しようとする躯体水平部の下方領域のほとんど全てを
使用して架設される大規模支保工が不要となる。したが
って、構築対象構造物が大規模なものであり、床面か
ら、構築しようとする躯体水平部までの距離がかなり大
きくても、何ら支障なくこれに対応できる。

【００３０】すなわち本構築方法を用いることで、支保
工を使用せずに躯体水平部を構築することが可能とな
り、この結果、仮設資材の量だけでなく、その搬入・搬
出や架払しにかかる作業量が著しく節減される。加え
て、躯体水平部の構築が完了するまで、その下方空間が
支保工に占有された状態となるのが回避されるので、同
空間を他の工事用の作業スペースとして有効活用でき
る。

【００３１】また本実施形態では、上記構築方法を利用
してなる躯体水平部の構築作業に用いられた型枠ユニッ
ト３を解体するにあたり、まず、地上のウインチ２１か
ら延びるワイヤーロープ２２を、既に構築された躯体水
平部Ｍ側に支持された滑車２３を介し、型枠ユニット３
の端部に連結した。次に、型枠ユニット３と鉄骨フレー
ム２との緊結状態を解除し、更に躯体水平部Ｍと型枠ユ
ニット３との間に介在させたジャッキ２７を用いて、型
枠ユニット３を躯体水平部Ｍから剥離させ、その重量を
ワイヤーロープ２２に担持させる。そしてこの後、ワイ
ヤーロープ２２を繰り出し、型枠ユニット３を降下させ
るようにした。

【００３２】こうした手法を用いた場合、従来、型枠パ
ネルを撤去するのに要していた膨大な時間や労力が飛躍
的に削減される。すなわち従来は、躯体水平部が完成し
た後、支保工を完全に撤去し、次いで、型枠パネルを手
作業にて一枚ずつ躯体水平部から剥離させる手法が用い
られており、この作業に膨大な時間や労力を投入する必
要があった。しかし、本解体方法を用いれば、型枠ユニ
ット３を構築された躯体水平部Ｍから一度に離間させる
ことが可能であるから、それを極めて効率良く解体する
ことができる。

【００３３】次に、本発明の第２実施形態に係る躯体水
平部の構築方法について、図１０〜図１３を用いて具体
的に説明する。なお、図１０〜図１３は、本実施形態に
係る躯体水平部の構築方法を用いた構築作業の様子を示
す概略図である。但し、本実施形態に係る躯体水平部の
構築方法についても、その基本的な技術思想は、上記第
１実施形態のそれと同じである。よって以下では、第１
実施形態との相違点を中心に解説する。

【００３４】さて、本実施形態に係る躯体水平部の構築
方法（以下、再び本構築方法と言う）は、大規模構造物
の躯体水平部、特に、上方に他の水平部（天井部）が存
在する中間床部（以下、躯体水平部と称する）の構築に
用いられるものである。

【００３５】本構築方法についても、その実施に際して
は、予め形成された躯体鉛直部３１ａ，３１ｂ間におい
て、まず、上記躯体水平部を構成する鉄骨フレーム３２
を組み立てる（Ｇ工程）。但し、これに先行して、上記
他の水平部である天井部を構成する鉄骨フレーム３３を
組み立てておく。

【００３６】次に、このＧ工程にて組み立てられた鉄骨
フレーム３２の下方面（作業床面）にて、型枠ユニット
３４を組み立てる（Ｈ工程）。なお、出来上がった型枠
ユニット３４は、上記第１実施形態にて説明したものと
基本的に同じ構造である（但し棒材が長尺である点が相
違する）。このＨ工程までが完了した状態は、図１０に
示すとおりである。

【００３７】さて、このＨ工程の後は、同工程にて組み
立てられた型枠ユニット３４を、図１１に示すごとく、
鉄骨フレーム３２，３３の上方から垂下させたワイヤー
ロープ３５を用いて、鉄骨フレーム３２の近傍まで吊り
上げる（Ｉ工程）。但し、本実施形態では、型枠ユニッ
ト３４として分割されたものを用いたので、ワイヤーロ
ープ３５も複数使用している。

【００３８】続いては、このＩ工程にて吊り上げた型枠
ユニット３４を、図１２に示すごとく、上記他の水平部
を構成する鉄骨フレーム３３に対して連結する。更に詳
しくは、型枠ユニット３４に配された棒材３６と共に、
上端側が上記他の水平部を構成する鉄骨フレーム３３に
固定された長尺な棒材３７を利用して、型枠ユニット３
４を上記他の水平部を構成する鉄骨フレーム３３に接合
する（Ｊ工程）。

【００３９】ちなみに棒材３６と棒材３７との接続に
は、上記第１実施形態と同様、カプラー３８を用いた。
よって、言うまでもなく、棒材３６（したがって型枠ユ
ニット３４）と棒材３７（したがって鉄骨フレーム３
３）とは、必要に応じて分離可能である。

【００４０】上記Ｊ工程が完了したならば、型枠ユニッ
ト３４を吊り上げるのに用いたワイヤーロープ３５を、
同型枠ユニット３４から取り外す（Ｋ工程）。そして、
上記型枠ユニット３４によって形成される空間に、図１
３に示すごとく、上記躯体水平部を構成するコンクリー
ト３９を打設する（Ｌ工程）。以後は、このＬ工程にて
打設したコンクリート３９を強度が発現するまで養生す
ればよく、これによって躯体水平部、すなわち大規模構
造物の中間床部が得られる。

【００４１】なお、上記棒材３７や、棒材３６の不要な
部分（中間床部の表面から突出した部分）については、
中間床部完成後に撤去（除去）される。更に、不要とな
った型枠ユニット３４については、上記第１実施形態に
て説明した方法を用いて解体・撤去される。

【００４２】さて、本実施形態に係る構築方法を用いた
場合でも、従来工法にて型枠を支持するために不可欠で
あった大掛かりな支保工が不要となる。したがって、構
築対象構造物が大規模なものであり、床面（地面）か
ら、構築しようとする躯体水平部（中間床部）までの距
離がかなり大きくても、何ら支障なくこれに対応でき
る。

【００４３】すなわち本構築方法でも、支保工を使用せ
ずに躯体水平部を構築することが可能であり、この結
果、仮設資材量やその搬入・搬出・架払しにかかる作業
量が著しく節減される。更に、躯体水平部の構築が完了
するまでの間、その下方空間が支保工に占有された状態
となるのが回避されるので、同空間を他の工事用の作業
スペースとして有効活用できる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、支保工を使用せずに躯
体水平部を構築することが可能となる。また、躯体水平
部の構築に用いられた型枠ユニットを効率良く解体する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る躯体水平部の構築
方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図２】本発明の第１実施形態に係る躯体水平部の構築
方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図３】本発明の第１実施形態に係る躯体水平部の構築
方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図４】本発明の第１実施形態に係る躯体水平部の構築
方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図５】本発明の第１実施形態に係る躯体水平部の構築
方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図６】本発明の第１実施形態に係る躯体水平部の構築
方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図７】本発明の第１実施形態に係る型枠ユニットの解
体方法を用いた解体作業の様子を示す概略図

【図８】本発明の第１実施形態に係る型枠ユニットの解
体方法を用いた解体作業の様子を示す概略図

【図９】本発明の第１実施形態に係る型枠ユニットの解
体方法を用いた解体作業の様子を示す概略図

【図１０】本発明の第２実施形態に係る躯体水平部の構
築方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図１１】本発明の第２実施形態に係る躯体水平部の構
築方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図１２】本発明の第２実施形態に係る躯体水平部の構
築方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【図１３】本発明の第２実施形態に係る躯体水平部の構
築方法を用いた構築作業の様子を示す概略図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 躯体鉛直部 ２ 鉄骨フレーム ３ 型枠ユニット ４ 受梁 ４’ 架台 ５ 大引き ６ 根太 ７ 角材 ８ 合板ベニヤ ９ 吊り金具 １０ 棒材 １１ ワイヤーロープ １２ 棒材 １３ カプラー １４ コンクリート ２１ ウインチ ２２ ワイヤーロープ ２３，２４ 滑車 ２５ 仮設の荷重受け梁 ２６ 仮設の反力受け部材 ２７ ジャッキ Ｍ 躯体水平部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に他の水平部が存在しない躯体水平
   部の構築に用いられる方法であって、 前記躯体水平部を構成する鉄骨フレームを組み立てるＡ
   工程と、 このＡ工程にて組み立てられる前記鉄骨フレームの下方
   面上にて、型枠ユニットを組み立てるＢ工程と、 このＢ工程にて組み立てられた前記型枠ユニットを、前
   記鉄骨フレームの上方から垂下させたワイヤーロープを
   用いて、前記鉄骨フレームの近傍まで吊り上げるＣ工程
   と、 このＣ工程にて吊り上げた前記型枠ユニットを、前記鉄
   骨フレームに固定され、かつ、前記躯体水平部を構成す
   るコンクリートに埋設される棒材を利用して、前記鉄骨
   フレームに接合するＤ工程と、 このＤ工程の後、前記ワイヤーロープを前記型枠ユニッ
   トから取り外すＥ工程と、 このＥ工程の後、前記型枠ユニットによって形成される
   空間内に、前記躯体水平部を構成するコンクリートを打
   設するＦ工程とを具備することを特徴とする躯体水平部
   の構築方法。
2. 【請求項２】 上方に他の水平部が存在する躯体水平部
   の構築に用いられる方法であって、 前記躯体水平部を構成する鉄骨フレームを組み立てるＧ
   工程と、 このＧ工程にて組み立てられる前記鉄骨フレームの下方
   面上にて、型枠ユニットを組み立てるＨ工程と、 このＨ工程にて組み立てられた前記型枠ユニットを、前
   記鉄骨フレームの上方から垂下させたワイヤーロープを
   用いて、前記鉄骨フレームの近傍まで吊り上げるＩ工程
   と、 このＩ工程にて吊り上げた前記型枠ユニットを、上端側
   が前記他の水平部を構成する鉄骨フレームに固定される
   長尺な棒材を利用して、前記他の水平部を構成する鉄骨
   フレームに接合するＪ工程と、 このＪ工程の後、前記ワイヤーロープを前記型枠ユニッ
   トから取り外すＫ工程と、 このＫ工程の後、前記型枠ユニットによって形成される
   空間内に、前記躯体水平部を構成するコンクリートを打
   設するＬ工程とを具備することを特徴とする躯体水平部
   の構築方法。
3. 【請求項３】 上記請求項１又は請求項２に記載の躯体
   水平部の構築方法を利用してなる躯体水平部の構築作業
   に用いられた型枠ユニットの解体方法であって、 地上に設置したウインチから延びるワイヤーロープを、
   構築された躯体水平部側に支持された滑車を介して、前
   記型枠ユニットの端部に連結するＷ工程と、 鉄骨フレームに固定される棒材を利用した、前記型枠ユ
   ニットと前記鉄骨フレームとの緊結状態を解除するＸ工
   程と、 このＸ工程の後、構築された前記躯体水平部と前記型枠
   ユニットの端部との間に介在させたジャッキを用いて、
   前記型枠ユニットを、構築された前記躯体水平部から剥
   離させ、前記型枠ユニットの重量を前記ワイヤーロープ
   に担持させるＹ工程と、 このＹ工程の後、前記ウインチから前記ワイヤーロープ
   を繰り出して、前記型枠ユニットを降下させるＺ工程と
   を具備することを特徴とする型枠ユニットの解体方法。