JP2001329460A - 端部にループを有するシートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイパーの拭き取り部などの材料として不織
布などのシートを用いた際に、そのシートを構成するフ
ィラメントが抜けにくく、かつ、窓ガラスなどに付着し
た雨滴や汚れを拭き取る効果の高いシートを実現する。 【解決手段】 ウェブ１はフィラメント２が一方向に配
列されてなり、ウェブ１の両端部は、フィラメント２の
ループが複数形成されたループ部３となっている。ウェ
ブ１とシート部材４が、各々のフィラメント２の配列方
向が全て同じ方向に揃うように、かつループ部３が重な
り合うように交互に積層され、それらがループ部３を除
いて熱圧着により接合される。複数枚のウェブ１とシー
ト部材４が熱圧着されて構成されたシートの端部には、
複数のループ部３が重なり合うことでフィラメント２の
ループが高密度に形成される。そのシートをワイパーの
拭き取り部の材料として用いても、それぞれのウェブ１
のフィラメント２が抜けにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメントから
構成された不織布などのシートで、その端部にフィラメ
ントのループが形成された、端部にループを有するシー
トおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】４輪自動車や電車の車両などの窓ガラス
に付着した雨滴や汚れを自動的に拭くワイパーでは、窓
ガラスと接触する部分の材料として、フィラメントを土
台部分に植毛して構成された布状のものや、あるいは天
然または合成繊維を、粘着剤、加熱加圧または製縫など
によって不規則に配列させたり、もつれさせたりして作
られた不織布などが用いられることがある。そのような
ワイパーにおける窓ガラスとの接触部は、ワイパーの動
作に伴って窓ガラス上を滑動することで窓ガラス上の雨
滴や汚れを取り除くための拭き取り部となっている。ワ
イパーの拭き取り部の材料として用いられる不織布は、
メルトブロー方式やスパンボンド方式などの方法によっ
て作製される。それらの方法により作製された不織布で
は、その不織布を構成するフィラメント同士が、熱圧着
などの方法によって不織布の全体に渡って部分的に融着
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ようなワイパーでは、拭き取り部の材料として、フィラ
メントを土台部分に植毛してなるものを用いた場合、ワ
イパーの動作に伴ってその拭き取り部が常に窓ガラスと
接触して窓ガラス上を移動するので、拭き取り部でフィ
ラメントの抜けが発生し、ワイパーの拭き取り部の強度
を充分に確保することが困難であるという問題点があ
る。また、ワイパーの拭き取り部の材料として、メルト
ブロー方式やスパンボンド方式などにより作製された不
織布を用いた場合でも、その不織布における窓ガラス側
となる端部のフィラメントが抜けやすく、拭き取り部の
強度が低いという問題点がある。

【０００４】本発明の目的は、ワイパーの拭き取り部な
どの材料として不織布などのシートを用いた際に、その
シートを構成するフィラメントが抜けにくく、かつ、窓
ガラスなどに付着した雨滴や汚れを拭き取る効果が高
く、拭き取り部の強度が高くなるような、端部にループ
を有するシートおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フィラメントから構成されたシートであ
って、前記シートの端部に前記フィラメントのループが
形成されている。

【０００６】また、前記フィラメントは、一方向に配列
されるとともに、前記シートにおける前記フィラメント
の配列方向の一端部から他端部に渡って延びていること
が好ましい。

【０００７】上記のとおりの発明では、シートの端部
に、そのシートを構成するフィラメントのループが形成
されていることにより、そのシートをワイパーの拭き取
り部の材料として用い、そのシートにおけるループが形
成された端部で車両の窓ガラスを拭くようにした際、窓
ガラスに付着した雨滴や汚れをフィラメントのループに
よって効率よく拭き取ることができる。したがって、そ
のようなシートをワイパーの拭き取り部の材料として用
いることにより、窓ガラスなどに付着した雨滴や汚れを
拭き取る効果が高くなる。また、シートを構成するフィ
ラメントが一方向に配列されており、そのフィラメント
が、シートにおけるフィラメントの配列方向の一端部か
ら他端部に渡って延びていることにより、フィラメント
が抜けにくくなり、そのシートにおけるループが形成さ
れた端部の強度が高くなる。よって、そのようなシート
をワイパーの拭き取り部の材料として用いた際に、その
拭き取り部の強度が高くなる。このように端部にフィラ
メントのループを有するシートは、ワイパーの材料とし
てだけでなく、他の清掃用器具、例えば清掃用モップな
どの拭き取り部の材料として用いることができる。ある
いは、清掃用器具に限らず、シートの端部に形成された
フィラメントのループを活用することができれは、どの
ような用途においてもそのシートを使用することができ
る。

【０００８】また、本発明は、一方向に配列されたフィ
ラメントからなるウェブが複数積層されて構成され、複
数の前記ウェブのフィラメントの配列方向が全て略同じ
方向に揃っているシートであって、各々の前記ウェブに
おける前記フィラメントの配列方向の端部に前記フィラ
メントのループが形成され、複数の前記ウェブは、前記
ループが形成された端部同士が重なるように、各々の前
記ウェブにおける前記ループが形成された端部を除いて
接合されている。

【０００９】さらに、本発明は、一方向に配列されたフ
ィラメントからなるウェブが複数積層されて構成され、
隣り合う前記ウェブ同士のフィラメントの配列方向が互
いに直交しているシートであって、各々の前記ウェブに
おける前記フィラメントの配列方向の端部に前記フィラ
メントのループが形成され、複数の前記ウェブは、各々
の前記ウェブにおける前記ループが形成された端部を除
いて接合されている。

【００１０】上記のそれぞれの発明では、端部にフィラ
メントのループが形成されたウェブを、そのループが形
成された端部同士が重なるように複数積層するととも
に、各々のウェブにおけるループが形成された端部を除
いて複数のウェブを接合して、それらのウェブからなる
シートを構成したことにより、そのシートの端部にフィ
ラメントのループを高密度に形成することができる。よ
って、そのようなシートを上記のようにワイパーの拭き
取り部の材料として用いた際に、窓ガラスなどに付着し
た雨滴や汚れを拭き取る効果の高いワイパーが実現され
る。ここで、複数の前記ウェブのフィラメントの配列方
向が全て略同じ方向に揃っていることにより、フィラメ
ントが抜けにくくなり、そのシートにおけるループが形
成された端部の強度が高くなる。また、隣り合うウェブ
同士のフィラメントの配列方向が互いに直交するように
ウェブが積層されている場合にも、フィラメントが抜け
にくくなり、そのシートにおけるループが形成された端
部の強度が高くなる。そして、この場合には、そのよう
に構成されたシート内でフィラメントの配列方向が２つ
あって、それら２つの配列方向のフィラメント同士が互
いに直交して接合されているので、各々の配列方向にお
いて、そのシートにおけるループが形成された端部の強
度が高くなる。

【００１１】さらに、複数の前記ウェブにおける隣り合
うウェブ同士が、前記ウェブと熱圧着可能なシート部材
を介して熱圧着されていてもよい。

【００１２】上記のように、隣り合うウェブ同士が、そ
れらのウェブと熱圧着可能なシート部材を介して熱圧着
されていることにより、ウェブ同士を確実に接合するこ
とができるとともに、複数のウェブを積層して構成され
るシートを補強することができる。よって、そのような
シート部材を用いることにより、端部にループを有する
シートの強度を高くすることができる。

【００１３】さらに、本発明は、一方向に配列されたフ
ィラメントからなるウェブが積層されて構成されたシー
トの端部に前記フィラメントのループが形成されている
前記シートの製造方法であって、前記ウェブにおける前
記フィラメントの配列方向の端部に前記フィラメントの
ループが形成されている複数の前記ウェブのフィラメン
トの配列方向が全て略同じ方向に揃うように、かつ複数
の前記ウェブにおける前記ループが形成された端部同士
が重なるように複数の前記ウェブを積層する工程と、積
層された複数の前記ウェブを、各々の前記ウェブにおけ
る前記ループが形成された端部を除いて接合する工程と
を有する。

【００１４】さらに、本発明は、一方向に配列されたフ
ィラメントからなるウェブが積層されて構成されたシー
トの端部に前記フィラメントのループが形成されている
前記シートの製造方法であって、前記ウェブにおける前
記フィラメントの配列方向の端部に前記フィラメントの
ループが形成されている複数の前記ウェブを、隣り合う
前記ウェブ同士のフィラメントの配列方向が互いに直交
するように複数の前記ウェブを積層する工程と、積層さ
れた複数の前記ウェブを、各々の前記ウェブにおける前
記ループが形成された端部を除いて接合する工程とを有
する。

【００１５】さらに、複数の前記ウェブを接合する工程
では、隣り合う前記ウェブ同士を、前記ウェブと熱圧着
可能なシート部材を介して熱圧着してもよい。

【００１６】さらに、本発明に係る、端部にループを有
するシートの製造方法は、一方向に走行するベルトの幅
方向にフィラメントが配列されて該フィラメントが前記
ベルト上に集積されるように、かつ、前記ベルト上に前
記フィラメントが集積されて構成されたシートにおける
前記ベルトの幅方向の端部に前記フィラメントのループ
が形成されるように、前記ベルトの上方でフィラメント
を紡糸する工程と、前記ベルト上に前記フィラメントが
集積されて構成された前記シートの前記フィラメント同
士を、前記シートにおける前記ループが形成された端部
を除いて熱圧着する工程とを有する。

【００１７】上記のとおりの本発明の、端部にループを
有するシートの製造方法によれば、上述したように端部
にフィラメントのループが高密度に形成されたシートが
得られ、窓ガラスなどに付着した雨滴や汚れを拭き取る
効果が高く、かつフィラメントが抜けにくく、強度の高
い、端部にループを有するシートを製造することができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１９】図１は、本発明の一実施形態のシートにつ
いて説明するための斜視図である。本実施形態に係る、
端部にループを有するシートは、図１に示される複数枚
のウェブ１から構成されている。それぞれのウェブ１
は、フィラメント２が矢印Ａの一方向に配列されてなる
不織布である。図１では、各々のウェブ１の構成を分か
り易く示す便宜上、１枚のウェブ１を構成しているフィ
ラメント２同士の隙間を大きくして各々のウェブ１を示
している。実際には、各々のウェブ１でフィラメント２
の密度は高くなっていて、フィラメント２が相互に多少
絡み合って重なり合っているので、ウェブ１単体でフィ
ラメント２がばらけることはない。

【００２０】各々のウェブ１におけるフィラメント２の
配列方向の両端部は、フィラメント２のループが複数形
成されたループ部３となっている。図１に示される例で
は、フィラメント２がウェブ１の幅方向の一端部から他
端部に渡っていて、フィラメント２がウェブ１の両端部
で折り返されることによって、それらの両端部にフィラ
メント２のループが形成されている。フィラメント２の
材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性樹脂が用いら
れる。

【００２１】このような複数枚のウェブ１が、図１に示
されるように各々のウェブ１のフィラメント２の配列方
向が同じ方向に揃うようにシート部材４を介して積層さ
れる。シート部材４の材料としては、シート部材４がウ
ェブ１と熱圧着可能となるようにポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱
可塑性樹脂が用いられている。このシート部材４は、隣
り合うウェブ１同士を接合するため、またはウェブ１を
補強するために用いられる。隣り合うウェブ１同士の間
にシート部材４が挟み込まれた状態において、シート部
材４におけるフィラメント２の配列方向と平行な方向の
幅は、ウェブ１におけるフィラメント２の配列方向と平
行な方向の幅よりも狭くなっている。各々のシート部材
４の両端部からウェブ１の各々のループ部３がはみ出る
ように、ウェブ１とシート部材４とが交互に積層され
る。そして、ウェブ１とシート部材４とが交互に積層さ
れてなる積層体の、シート部材４の部分のみを、例えば
一対のローラの間に挟み込ませて、シート部材４を、隣
接するウェブ１に熱圧着する。

【００２２】これにより、隣り合うウェブ１同士がシー
ト部材４を介して接合され、その結果、隣り合うウェブ
１がシート部材４を介して接合されてなる、端部にフィ
ラメント２のループを有するシートが作製される。図１
に示される例では、ウェブ１をシート部材４を介して接
合するが、シート部材４を用いずに、各々のウェブ１に
おけるループ部３を除く部分同士を直接、熱圧着しても
よい。ウェブ１の材質や強度、あるいは作製されたシー
トの用途などに応じてシート部材４の有無を決定すれば
よい。また、隣り合うウェブ１同士を接合するために、
またはウェブ１を補強するために、シート部材４の代わ
りに、メルトブロー成形などにより作製された不織布を
用いてもよい。

【００２３】次に、本実施形態のシートを製造する方法
について図２および図３を参照して説明する。図２およ
び図３は、本実施形態のシートを製造する工程について
説明するための側面図である。以下では、図１に示した
シート部材４を用いずにシートを製造する方法について
説明する。

【００２４】複数のウェブ１を熱圧着する際には、例え
ば図２に示すように、各々のウェブ１における両端部の
ループ部３を除いた熱圧着領域７で、隣り合うウェブ１
同士を熱圧着する。その際には、例えば図３に示すよう
に、互いの回転軸が平行となるように配置された一対の
熱圧着ロール５の間に、重ね合わされた複数のウェブ１
を挟み込ませて、ウェブ１同士を熱圧着領域７で熱圧着
することができる。この時、熱圧着ロール５の回転軸方
向の長さが、ウェブ１におけるフィラメント２の配列方
向の幅よりも短い熱圧着ロール５を用い、一対の熱圧着
ロール５の両端からウェブ１の両側のループ部３がはみ
出るようにして、複数のウェブ１を一対の熱圧着ロール
５の間に挟み込ませる。そして、各々の熱圧着ロール５
を回転させつつ、一対の熱圧着ロール５にあるウェブ１
をフィラメント２の配列方向と直角な方向に送ってい
き、複数のウェブ１を熱圧着する。これにより、複数の
ウェブ１が積層された形で接合され、図４に示すよう
に、複数のウェブ１が接合されてなるシート６が製造さ
れる。シート６の両端部は、それぞれのウェブ１のルー
プ部３が複数積層されて構成されたループ部６ａとなっ
ている。各々のループ部６ａには、各々のウェブ１のル
ープ部３が重なり合うことによってフィラメント２のル
ープが高密度に集まっている。

【００２５】このように本実施形態では、各々のウェブ
１における両端部のループ部３を除いた熱圧着領域７で
複数のウェブ１同士を接合したが、ループ部３を除く部
分で、ウェブ１同士を部分的に接合してもよい。

【００２６】本実施形態で用いたウェブ１では、１本の
フィラメント２がウェブ１の一端部から他端部に渡って
いるが、必ずしもその必要はなく、フィラメント２の全
てまたは一部がウェブ１の中央部で途切れ、ウェブ１が
ばらけないようにフィラメント２が絡み合っていてもよ
い。また、フィラメント２同士がウェブ１の幅方向の途
中で接合されることで、フィラメント２がウェブ１の一
端部から他端部に渡っていてもよい。さらに、全てのフ
ィラメント２が一方向に配列されていなくともよく、ウ
ェブ１が、一方向に配列されたフィラメント２の成分を
多く含んでいるものあってもよい。

【００２７】以上で説明したように、本実施形態に係る
端部にループを有しているシート６では、端部にフィラ
メント２のループが形成されたウェブ１を、そのループ
部３が重なるように複数積層するとともに、各々のウェ
ブ１におけるループが形成された端部を除いて複数のウ
ェブ１が熱圧着されている。これにより複数のウェブ１
が接合されてなるシート６の端部すなわちループ部６ａ
に、フィラメント２のループを高密度に形成することが
できる。よって、そのシート６をワイパーの拭き取り部
の材料として用い、そのシート６におけるループ部６ａ
の先端部で４輪自動車や電車の車両などの窓ガラスを拭
くようにした際、窓ガラスに付着した雨滴や汚れをルー
プ部６ａによって効率よく拭き取ることができる。した
がって、ワイパーの拭き取り部の材料としてシート６を
用いることにより、窓ガラスなどに付着した雨滴や汚れ
を拭き取る効果が高くなる。また、シート６を構成する
各々のフィラメント２が一方向に配列され、そのフィラ
メント２が、シート６におけるフィラメント２の配列方
向の一端部から他端部に渡って延びており、かつ、ウェ
ブ１同士がシート部材４を介して接合されていることに
より、ループ部６ａでフィラメント２が抜けにくくな
り、そのシート６のループ部６ａの強度が高くなる。よ
って、上記のようにシート６をワイパーの拭き取り部の
材料として用いた際に、その拭き取り部の強度が高くな
る。

【００２８】このように端部にフィラメント２のループ
を有するシート６は、ワイパーの材料としてだけでな
く、他の清掃用器具、例えば清掃用モップなどの拭き取
り部の材料として用いることができる。あるいは、清掃
用器具に限らず、シート６の端部に形成されたフィラメ
ント２のループを活用することができれば、どのような
用途においてもそのシート６を使用することができる。

【００２９】図５は、上述したような端部にループを有
するシート６の変形例について説明するための斜視図で
ある。端部にフィラメントのループを有するシートを製
造する際には、図５に示すように、隣り合うウェブ１同
士のフィラメント２の配列方向が互いに直交するよう
に、矩形のウェブ１とシート部材４を交互に積層しても
よい。この変形例の場合でも、ウェブ１の間にシート部
材４を挿入せず、ウェブ１同士を直接、熱圧着してもよ
い。また、複数のウェブ１がそのように積層されてなる
積層体において、その積層体の一端部に位置するループ
部３、またはその積層体におけるいくつかの端部に位置
するループ部３を、図５に示される矢印Ｂのように折り
返してもよい。

【００３０】図６は、図５に基づいて説明したシートを
製造する方法について説明するための平面図である。図
５の変形例の場合には、矩形のウェブ１を交互に重ねた
際、図６に示すように複数のウェブ１からなる矩形の積
層体９が構成され、その矩形の積層体９の全ての端部
で、ウェブ１のループ部３が重なり合っている。よっ
て、この場合には、積層体９において、ループ部３が重
なり合っている全ての端部を除いた熱圧着領域８で、隣
り合うウェブ１同士を熱圧着により接合する。したがっ
て、積層体９の熱圧着領域８でウェブ１同士を接合する
際には、図３に示した一対の熱圧着ロール５を用いず、
熱圧着領域８と同じ形状および面積の平らな端面を有す
る２つの押圧部材を用いて、ウェブ１同士を接合するこ
とが好ましい。その際、２つの押圧部材のうち一方の押
圧部材の端面を積層体９の熱圧着領域８の上面に当て、
他方の押圧部材の端面を積層体９の熱圧着領域８の下面
に当てる。そして、２つの押圧部材により積層体９を押
圧して積層体９をプレスすることで複数のウェブ１を熱
圧着する。

【００３１】図５に基づいて説明した変形例のシートに
おいても、そのシートのそれぞれの端部でウェブ１のル
ープ部３が重なり合っていることにより、シートのそれ
ぞれの端部にフィラメント２のループが高密度に形成さ
れている。よって、このシートをワイパーの拭き取り部
の材料として用いた際にも、窓ガラスなどに付着した雨
滴や汚れを拭き取る効果の高いワイパーが実現される。
また、このように、隣り合うウェブ１同士のフィラメン
ト２の配列方向が互いに直交するようにウェブ１が積層
されて接合されている場合にも、フィラメント２が抜け
にくくなり、そのシートにおけるループ部３が位置した
各々の端部の強度が高くなる。そして、この場合には、
そのように構成されたシート内でフィラメント２の配列
方向が２つあって、それら２つの配列方向のフィラメン
ト２同士が互いに直交して接合されているので、各々の
配列方向において、そのシートにおけるループ部３が位
置した端部の強度が高くなる。

【００３２】本実施形態では、複数枚のウェブ１を積層
することにより、端部にループを有するシートを構成し
たが、そのように端部にループをシートが、用途などに
応じて１枚のウェブ１単体で構成されたものであっても
よい。次では、そのウェブ１の製造装置および製造方法
について説明する。

【００３３】ウェブ１を製造する装置としては、例え
ば、特公昭４５−１０７７９号公報に記載されているよ
うな、不織布を製造するための従来のスプレー式の製造
装置を用いることができる。図７は、ウェブ１を製造す
るための装置として、その特公昭４５−１０７７９号公
報に記載された従来のスプレー式の製造装置を示す斜視
図である。

【００３４】図７に示される製造装置では、不織布の製
造に使用される組み合わせ吸引器と横断運動機構との組
み合わせ体４０が、孔を有する連続ベルト３２の上方に
固定されている。連続ベルト３２は、ローラ３３，３
４，３５によって一方向に走行するように装架されてお
り、ローラ３３は、不図示の変速駆動装置によって回転
させられる。連続ベルト３２における組み合わせ体４０
の下方に位置する部分の真下に、吸込箱３６が備えられ
ている。組み合わせ体４０より散布されたフィラメント
が連続ベルト３２上に堆積させられた後に、堆積したフ
ィラメントが吸込箱３６によって連続ベルト３２上の各
位置に維持される。

【００３５】組み合わせ体４０はハウジング本体１０を
備え、ハウジング本体１０は環状室と末広形の凹部とを
その中に備えており、これらが通路によって互いに連結
されている。ハウジング本体１０内の環状室は蓋１５に
よって覆われており、蓋１５には、フィラメント２４を
組み合わせ体４０内に入れるための開口部が形成されて
いる。蓋１５は、ねじ１９とガスケット２０とによって
本体１０に封止関係で固定されている。

【００３６】この製造装置では、吸引媒体が不図示の供
給源からパイプ２６によって組み合わせ体４０内の環状
室に導入される。その吸引媒体としては、加圧されたガ
スまたは液体が用いられる。吸引媒体は組み合わせ体４
０内の環状室に進入し、かつ流線状態で組み合わせ体４
０内の複数個の通路を通過して流れて、高速流体として
組み合わせ体４０内を通過して出る。組み合わせ体４０
内を流れる高速流体の流れは充分なエネルギーを有して
フィラメント２４と係合し、そのフィラメント２４を引
っ張り、装置の横断運動区域内にフィラメント２４を前
進させる。

【００３７】フィラメント２４の、連続ベルト３２の幅
方向での横断運動は、組み合わせ体４０内の下部に設け
られた末広形の凹部に不図示の供給源から管３０および
３１によって供給される低圧流体の流れを連続的に制御
することによって行われる。周知の形式のプログラム回
転弁が管３０と３１とに連続して利用され、求める横断
運動数によって決定された方法で管３０，３１からの制
御流体媒体の向きが変えられる。

【００３８】したがって、この製造装置には流体力学の
原理が適用されており、組み合わせ体４０内に導入され
た連続フィラメントが、組み合わせ体４０によって連続
ベルト３２上に前進させられ、かつ連続ベルト３２の幅
方向で横断運動させられる。これにより、組み合わせ体
４０からのフィラメントが連続ベルト３２の幅方向に配
列されて連続ベルト３２上に堆積し、一方向にフィラメ
ントが配列されてなる均一な密度の不織布が製造され
る。このような製造方法によれば、製造された不織布の
幅方向両端部にフィラメントのループが複数形成される
ことになる。

【００３９】図７に示される製造装置の後段、すなわち
連続ベルト３２の上側の部分の走行方向下流側に、図３
に示した一対の熱圧着ロール５を配置し、その一対の熱
圧着ロール５によって、不織布の幅方向中央部、すなわ
ち不織布における幅方向の両端部を除く部分を熱圧着し
てもよい。そのようにして、不織布の、ループが形成さ
れた端部を除く部分で、その不織布を構成するフィラメ
ント同士を熱圧着することにより、フィラメントの抜け
をなくして、より強度の高い不織布を作製することがで
きる。

【００４０】また、連続ベルト３２上にフィラメントが
堆積して構成された不織布を複数層に折り重ね、折り重
ねられた不織布におけるループが形成された端部を除く
部分で、不織布の折り重ねられた部分同士を一対の熱圧
着ロール５によって熱圧着してもよい。さらには、その
不織布におけるループが形成された端部を除く部分を、
予め作製しておいた別の不織布や、別の製造装置で作製
された不織布などに、一対の熱圧着ロール５によって熱
圧着してもよい。

【００４１】図８は、ウェブ１を製造するための別の装
置として、特開昭４７−２３６６４号公報に記載された
スプレー式の製造装置を示す斜視図である。図８に示さ
れるスプレー式の製造装置によってもウェブ１を製造す
ることができる。

【００４２】図８に示される製造装置では、ベルト駆動
ローラ５５ａ，５５ｂによって張られた多孔性移動ベル
ト５４の上方に、その多孔性移動ベルト５４の幅方向に
所定の間隔をおいて並べられた複数の糸供給管５３ａが
配置されている。多孔性移動ベルト５４の上側の部分は
矢印Ｂ方向に走行し、多孔性移動ベルト５４の上側の部
分の裏側に吸引ケース５６ａが密着して設けられてい
る。吸引ケース５６ａは、連結管５６ｂを介して不図示
の真空源に連結されている。吸引ケース５６ａの吸引面
５６ｃは多孔性の材料よりなっており、吸引面５６ｃの
貫孔はその全面、または多孔性移動ベルト５４上に堆積
させられるフィラメントの所望のらせん形態に応じて作
られている。

【００４３】フィラメントである連続糸状体５１は、矢
印Ａ方向に一対の供給ローラ５２の間に供給され、供給
された連続糸状体５１が供給ローラ５２の回転に伴って
各々の糸供給管５３ａ内に供給される。糸供給管５３ａ
内に供給された連続糸状体５１は、気体用の供給管およ
び気流供給孔５３ｂを通して糸供給管５３ａ内に供給さ
れた気体の噴出とともに、糸供給管５３ａ先端の噴出孔
５３ｃから多孔性移動ベルト５４に向けて噴出される。
この時、複数の糸供給管５３ａが一体として、多孔性移
動ベルト５４に対して適当な径を有する矢印Ｃ方向への
円運動または楕円運動、あるいはこれらの複合運動をさ
せられる。これにより、連続糸状体５１がスパイラル状
に変位しつつ落下して多孔性移動ベルト５４上に堆積
し、堆積した連続糸状体５１からなる堆積ウェブ５７が
多孔性移動ベルト５４上に作製される。ここで、それぞ
れの糸供給管５３ａから噴出された連続糸状体５１のス
パイラルを、円形ではなく、多孔性移動ベルト５４の幅
方向、すなわち堆積ウェブ５７の横方向に長い楕円状に
することにより、多孔性移動ベルト５４の幅方向に連続
糸状体５１が配列されてなる堆積ウェブ５７が作製され
る。このような製造装置によっても、堆積ウェブ５７の
幅方向両端部に連続糸状体５１のループが複数形成され
る。

【００４４】図９は、ウェブ１を製造するためのさらに
別の装置を示す斜視図である。図９に示されるスプレー
式の製造装置によってもウェブ１を製造することができ
る。

【００４５】図９に示される製造装置では、一方向に走
行するコンベアベルト７６の上方に紡糸ヘッド７７が配
置されている。紡糸ヘッド７７は、不図示の駆動装置に
よって、図９に示されるＸＹＺ軸のうちＹ軸と平行な方
向、すなわちコンベアベルト７６の幅方向と平行な方向
に振動する。紡糸ヘッド７７の上面には、溶融したポリ
マーを紡糸ヘッド７７内に供給するためのフレキシブル
導管７１が接続されている。紡糸ヘッド７７の下面に
は、コンベアベルト７６の幅方向に所定の間隔をおいて
並ぶ紡糸口７２ａ，７２ｂ，７２ｃが形成されている。
紡糸口７２ａ，７２ｂ，７２ｃのそれぞれの周囲には、
それぞれの紡糸口から紡出された紡出フィラメント７３
に作用させる流体を噴出する流体噴出口が形成されてい
る。

【００４６】図１０は、紡糸ヘッド７７の下面に形成さ
れる流体噴出口の配置の例を示す平面図である。例え
ば、図１０（ａ）に示すように、紡糸ヘッド７７の下板
７８における紡糸口７９の周りに、紡糸口７９を通る一
直線に並ぶ流体噴出口８０ａ，８０ｂ，・・・，８０ｆ
を配列させる。あるいは、図１０（ｂ）に示すように下
板７８における紡糸口７９の周囲に円周状に流体噴出口
８１ａ，８１ｂ，・・・，８１ｆを配置してもよい。図
１０（ａ）および図１０（ｂ）の例ではともに、流体は
紡糸口７９より紡糸液と同時に噴出する成分があっても
よい。また、各々の例で流体噴出口が紡糸口７９からの
フィラメントの紡出方向に対して多少角度をもって開け
られていることが望ましい。

【００４７】このような製造装置では、溶融したポリマ
ーがフレキシブル導管７１を通じて紡糸ヘッド７７の紡
糸口７２ａ，７２ｂ，７２ｃの各々に導かれる。ここ
で、紡糸ヘッド７７はコンベアベルト７６の幅方向に振
動しているので、それらの紡糸から紡出された紡出フィ
ラメント７３は、コンベアベルト７９の幅方向に紡糸口
と同一の周期で振動している。このようにコンベアベル
ト７９の幅方向に振動している紡出フィラメント７３を
中心に、Ｘ軸方向でコンベアベルト７９の走行方向上流
側および下流側よりほぼ左右対称の一対の流体７４ａ，
７４ｂをフィラメント上で正面衝突させる。これによ
り、それら正面衝突した流体７４ａ，７４ｂ同士がＹ軸
方向に飛散し、飛散した流体の勢いで紡出フィラメント
７３もＹ軸方向、すなわちコンベアベルト７９の幅方向
に飛散する。そして、コンベアベルト７９の幅方向に飛
散した紡出フィラメント７３がコンベアベルト７６上に
集積される。これにより、それらの紡出フィラメント７
３がコンベアベルト７６の幅方向に配列されて構成され
たフィラメント群７５が、ウェブとしてコンベアベルト
７６上に形成される。このようにしてコンベアベルト７
６上に形成されたフィラメント群７５からなるウェブに
おいても、その幅方向両端部にフィラメントのループが
複数形成されている。

【００４８】図８および図９のそれぞれに示した製造装
置においても、図７の製造装置において説明したのと同
様に、ベルト上にフィラメントが堆積させられてなるウ
ェブの搬送方向下流側に、図３に示した一対の熱圧着ロ
ール５を配置して製造装置を構成してもよい。これによ
り、ウェブにおけるフィラメントのループが形成された
端部を除く部分で、ウェブ単体でフィラメント同士を熱
圧着したり、そのウェブを、異なる別のウェブと熱圧着
したりすることができる。

【００４９】さらに、端部にフィラメントのループを有
するシートを作製する際に、特開昭４８−５３０６０号
公報、特開昭６２−１５３７２号公報、および特開平１
−３０６６６４号公報に記載された製造装置などを利用
して、そのシートを作製することができる。

【００５０】上述したそれぞれのスプレー式の製造装置
とは別に、特公昭５９−３９５３９号公報に記載された
製造方法を用いて、ウェブ１と同様な、端部にループを
有するシートを作製してもよい。この公報に記載された
製造装置では、高速に回転する紡糸ヘッドの紡口から遠
心力により溶融ポリマーを糸状に噴射する。そして、そ
の糸状の溶融ポリマーからなるフィラメントを、紡糸ヘ
ッドの周囲に設けられた円筒状の冷却面により冷却して
凝固させる。その公報では、紡糸ヘッドの周囲の円筒状
冷却面により冷却されて凝固したフィラメントからなる
緯並列体に、そのフィラメントの配列方向に対してほぼ
直角な方向に延びる一対の経耳材を接着させるが、本実
施形態におけるウェブ１を作製するためには、それらの
経耳材を用いずにシート状の緯並列体を作製する。具体
的には、紡糸ヘッドの周囲の円筒状冷却面により冷却さ
れたフィラメントからなる緯並列体に経耳材を接着せず
に、その緯並列体を２枚重ねの緯並列体として引き取っ
たり、そのフィラメントを、一方向に走行するコンベア
ベルト上に落下せたりすることにより、端部にフィラメ
ントのループを有するウェブを作製することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、シートの
端部に、そのシートを構成するフィラメントのループが
形成されたことにより、例えばそのシートを４輪自動車
や電車のワイパーの拭き取り部の材料として用いた際
に、窓ガラスなどに付着した雨滴や汚れを拭き取る効果
が高くなるという効果がある。また、シートを構成する
フィラメントが一方向に配列され、そのフィラメント
が、シートにおけるフィラメントの配列方向の一端部か
ら他端部に渡って延びていることにより、フィラメント
が抜けにくくなり、そのシートにおけるループが形成さ
れた端部の強度が高くなるという効果がある。このよう
に端部にフィラメントのループを有するシートは、ワイ
パーの材料としてだけでなく、他の清掃用器具、例えば
清掃用モップなどの拭き取り部の材料として用いること
ができる。

【００５２】また、本発明は、端部にフィラメントのル
ープが形成されたウェブを、そのループが形成された端
部同士が重なるように複数積層するとともに、各々のウ
ェブにおけるループが形成された端部を除いて複数のウ
ェブを接合して、端部にフィラメントのループを有する
シートを構成したことにより、そのシートの端部にフィ
ラメントのループを高密度に形成することができ、窓ガ
ラスなどに付着した雨滴や汚れを拭き取る効果が高く、
かつ、フィラメントが抜けにくく、強度の高いワイパー
を実現することができる。

【００５３】さらに、本発明の、端部にループを有する
シートの製造方法によれば、上述したように端部にフィ
ラメントのループが高密度に形成されたシートが得ら
れ、窓ガラスなどに付着した雨滴や汚れを拭き取る効果
が高く、かつフィラメントが抜けにくく、強度の高い、
端部にループを有するシートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態のシートについて
説明するための斜視図である。

【図２】本実施形態のシートを製造する工程について説
明するための側面図である。

【図３】本実施形態のシートを製造する工程について説
明するための側面図である。

【図４】図２および図３に示される方法により製造され
たシートを示す側面図である。

【図５】端部にループを有するシートの変形例について
説明するための斜視図である。

【図６】図５のシートを製造する方法について説明する
ための平面図である。

【図７】端部にループを有するシートを製造するための
装置を示す斜視図である。

【図８】端部にループを有するシートを製造するための
別の装置を示す斜視図である。

【図９】端部にループを有するシートを製造するための
さらに別の装置を示す斜視図である。

【図１０】図９に示される紡糸ヘッドの下面に形成され
る流体噴出口の配置の例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ウェブ ２ フィラメント ３、６ａ ループ部 ４ シート部材 ５ 熱圧着ロール ６ シート ７、８ 熱圧着領域 ９ 積層体 １０ ハウジング本体 １５ 蓋 １９ ねじ ２０ ガスケット ２４ フィラメント ２６ パイプ ３０、３１ 管 ３２ 連続ベルト ３３、３４、３５ ローラ ３６ 吸込箱 ４０ 組み合わせ体 ５１ 連続糸状体 ５２ 供給ローラ ５３ａ 糸供給管 ５３ｂ 気流供給孔 ５３ｃ 噴出孔 ５４ 多孔性移動ベルト ５５ 移動ベルト駆動ローラ ５６ａ 吸引ケース ５６ｂ 連結管 ５６ｃ 吸引面 ５７ 堆積ウェブ ７１ フレキシブル導管 ７２ａ〜７２ｃ 紡糸口 ７３ 紡出フィラメント ７４ａ、７４ｂ 流体 ７５ フィラメント群 ７６ コンベアベルト ７７ 紡糸ヘッド ７８ 下板 ７９ 紡糸口 ８０ａ〜８０ｆ、８１ａ〜８１ｆ 流体噴出口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/14 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ｚ 3/16 3/16 11/08 11/08

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメントから構成されたシートであ
   って、 前記シートの端部に前記フィラメントのループが形成さ
   れている、端部にループを有するシート。
2. 【請求項２】 前記フィラメントは、一方向に配列され
   るとともに、前記シートにおける前記フィラメントの配
   列方向の一端部から他端部に渡って延びている、請求項
   １に記載の端部にループを有するシート。
3. 【請求項３】 一方向に配列されたフィラメントからな
   るウェブが複数積層されて構成され、複数の前記ウェブ
   のフィラメントの配列方向が全て略同じ方向に揃ってい
   るシートであって、 各々の前記ウェブにおける前記フィラメントの配列方向
   の端部に前記フィラメントのループが形成され、複数の
   前記ウェブは、前記ループが形成された端部同士が重な
   るように、各々の前記ウェブにおける前記ループが形成
   された端部を除いて接合されている、端部にループを有
   するシート。
4. 【請求項４】 一方向に配列されたフィラメントからな
   るウェブが複数積層されて構成され、隣り合う前記ウェ
   ブ同士のフィラメントの配列方向が互いに直交している
   シートであって、 各々の前記ウェブにおける前記フィラメントの配列方向
   の端部に前記フィラメントのループが形成され、複数の
   前記ウェブは、各々の前記ウェブにおける前記ループが
   形成された端部を除いて接合されている、端部にループ
   を有するシート。
5. 【請求項５】 複数の前記ウェブにおける隣り合うウェ
   ブ同士が、前記ウェブと熱圧着可能なシート部材を介し
   て熱圧着されている、請求項３または４に記載の端部に
   ループを有するシート。
6. 【請求項６】 一方向に配列されたフィラメントからな
   るウェブが積層されて構成されたシートの端部に前記フ
   ィラメントのループが形成されている前記シートの製造
   方法であって、 前記ウェブにおける前記フィラメントの配列方向の端部
   に前記フィラメントのループが形成されている複数の前
   記ウェブのフィラメントの配列方向が全て略同じ方向に
   揃うように、かつ複数の前記ウェブにおける前記ループ
   が形成された端部同士が重なるように複数の前記ウェブ
   を積層する工程と、 積層された複数の前記ウェブを、各々の前記ウェブにお
   ける前記ループが形成された端部を除いて接合する工程
   とを有する、端部にループを有するシートの製造方法。
7. 【請求項７】 一方向に配列されたフィラメントからな
   るウェブが積層されて構成されたシートの端部に前記フ
   ィラメントのループが形成されている前記シートの製造
   方法であって、 前記ウェブにおける前記フィラメントの配列方向の端部
   に前記フィラメントのループが形成されている複数の前
   記ウェブを、隣り合う前記ウェブ同士のフィラメントの
   配列方向が互いに直交するように複数の前記ウェブを積
   層する工程と、 積層された複数の前記ウェブを、各々の前記ウェブにお
   ける前記ループが形成された端部を除いて接合する工程
   とを有する、端部にループを有するシートの製造方法。
8. 【請求項８】 複数の前記ウェブを接合する工程では、
   隣り合う前記ウェブ同士を、前記ウェブと熱圧着可能な
   シート部材を介して熱圧着する、請求項６または７に記
   載の端部にループを有するシートの製造方法。
9. 【請求項９】 一方向に走行するベルトの幅方向にフィ
   ラメントが配列されて該フィラメントが前記ベルト上に
   集積されるように、かつ、前記ベルト上に前記フィラメ
   ントが集積されて構成されたシートにおける前記ベルト
   の幅方向の端部に前記フィラメントのループが形成され
   るように、前記ベルトの上方でフィラメントを紡糸する
   工程と、 前記ベルト上に前記フィラメントが集積されて構成され
   た前記シートの前記フィラメント同士を、前記シートに
   おける前記ループが形成された端部を除いて熱圧着する
   工程とを有する、端部にループを有するシートの製造方
   法。