JP2001329177A - メタリック成形体及び成形方法 - Google Patents
メタリック成形体及び成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタリック色調が濃色系の場合でも深みをだ
せるガラスのメタリック材を使用する際、金型にキズが
発生しにくいようにする。 【解決手段】 樹脂母材にメタリック材１を混入してメ
タリック調に着色される樹脂製メタリック成形体を成形
する際、メタリック材１として、高光輝ガラス２の周囲
に、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の樹脂コーテ
ィング層３が形成されたものを使用する。
せるガラスのメタリック材を使用する際、金型にキズが
発生しにくいようにする。 【解決手段】 樹脂母材にメタリック材１を混入してメ
タリック調に着色される樹脂製メタリック成形体を成形
する際、メタリック材１として、高光輝ガラス２の周囲
に、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の樹脂コーテ
ィング層３が形成されたものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタリック調に着
色される樹脂成形体の成形技術に関する。
色される樹脂成形体の成形技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メタリック調に着色される樹脂成
形体を金型で成形する際、樹脂母材に、例えばガラスや
アルミフレークまたは粉末等のメタリック材を混入する
ようにしており、このうち、深みのある濃色系の樹脂母
材に対してはアルミのメタリック材では効果が少ないた
め、主として不定形のガラス等のメタリック材が使用さ
れることが多い。
形体を金型で成形する際、樹脂母材に、例えばガラスや
アルミフレークまたは粉末等のメタリック材を混入する
ようにしており、このうち、深みのある濃色系の樹脂母
材に対してはアルミのメタリック材では効果が少ないた
め、主として不定形のガラス等のメタリック材が使用さ
れることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、メタリック
材として不定形のガラスを使用する場合、例えばメタリ
ック成形体を射出成形で成形しようとすると、金型にキ
ズが生じ易くなり、製品外観が低下し、また金型ミガキ
作業等のメンテナンスの頻度が増大するという問題があ
る。
材として不定形のガラスを使用する場合、例えばメタリ
ック成形体を射出成形で成形しようとすると、金型にキ
ズが生じ易くなり、製品外観が低下し、また金型ミガキ
作業等のメンテナンスの頻度が増大するという問題があ
る。
【０００４】そこで本発明は、濃色系の色彩についてガ
ラスを使用することで光輝感を高めると同時に、金型の
メンテナンス作業の軽減を図ることを目的とする。
ラスを使用することで光輝感を高めると同時に、金型の
メンテナンス作業の軽減を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、樹脂母材にメタリック材が混入されてメタリ
ック調に着色される樹脂製のメタリック成形体におい
て、メタリック材として、ガラスの周囲に、樹脂母材の
溶融温度より高い溶融温度の樹脂コーティング層が形成
されたものとした。そして請求項２のように、ガラスの
周囲に、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の樹脂コ
ーティング層が形成されたものをメタリック材として使
用し、金型で成形するようにした。
本発明は、樹脂母材にメタリック材が混入されてメタリ
ック調に着色される樹脂製のメタリック成形体におい
て、メタリック材として、ガラスの周囲に、樹脂母材の
溶融温度より高い溶融温度の樹脂コーティング層が形成
されたものとした。そして請求項２のように、ガラスの
周囲に、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の樹脂コ
ーティング層が形成されたものをメタリック材として使
用し、金型で成形するようにした。
【０００６】このようにガラスの周囲に樹脂コーティン
グ層が形成されたものを樹脂母材に混入して成形材料に
することにより、金型内に成形材料を高圧で充填した際
でも、メタリック材表面の樹脂コーティング層が緩衝材
の役割を果たし、ガラスが不定形の場合であっても直接
金型に接触してキズをつけるような不具合を抑制するこ
とが出来る。また、金型樹脂成形においては、例えば図
２に示すような樹脂の合流点ｇでウエルドマークが発生
しやすく、特に樹脂母材５１に不定形のガラス等のメタ
リック材５２を混入している場合は、ウエルドマークが
目立つ傾向になるが、ガラスの周囲に樹脂コーティング
層を施していると、ウエルドマークが目立たなくなる効
果もある。
グ層が形成されたものを樹脂母材に混入して成形材料に
することにより、金型内に成形材料を高圧で充填した際
でも、メタリック材表面の樹脂コーティング層が緩衝材
の役割を果たし、ガラスが不定形の場合であっても直接
金型に接触してキズをつけるような不具合を抑制するこ
とが出来る。また、金型樹脂成形においては、例えば図
２に示すような樹脂の合流点ｇでウエルドマークが発生
しやすく、特に樹脂母材５１に不定形のガラス等のメタ
リック材５２を混入している場合は、ウエルドマークが
目立つ傾向になるが、ガラスの周囲に樹脂コーティング
層を施していると、ウエルドマークが目立たなくなる効
果もある。
【０００７】尚、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度
の樹脂コーティング層にすることで、金型内に溶融樹脂
母材を注入する時に、樹脂コーティング層が溶け出すこ
とがなく、ガラスを露出させないようにすることが出来
る。
の樹脂コーティング層にすることで、金型内に溶融樹脂
母材を注入する時に、樹脂コーティング層が溶け出すこ
とがなく、ガラスを露出させないようにすることが出来
る。
【０００８】因みに、例えば樹脂母材の素材がＡＢＳ材
やＡＥＳ材の場合であれば、成形温度が２００〜２３０
℃であるため、樹脂コーティング層の樹脂素材として
は、溶融温度３００℃以上であるアクリル樹脂等が適用
出来る。
やＡＥＳ材の場合であれば、成形温度が２００〜２３０
℃であるため、樹脂コーティング層の樹脂素材として
は、溶融温度３００℃以上であるアクリル樹脂等が適用
出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。ここで図１は本発明に係るメタリック材を説明す
る説明図である。
する。ここで図１は本発明に係るメタリック材を説明す
る説明図である。
【００１０】本発明に係るメタリック成形技術は、樹脂
母材にメタリック材を混入してメタリック樹脂成形品を
成形するにあたり、特に濃色系の樹脂母材の場合でも光
輝感が得られる不定形のガラスを使用し、この際、金型
にキズが生じにくくなるようにすることを特徴としてい
る。
母材にメタリック材を混入してメタリック樹脂成形品を
成形するにあたり、特に濃色系の樹脂母材の場合でも光
輝感が得られる不定形のガラスを使用し、この際、金型
にキズが生じにくくなるようにすることを特徴としてい
る。
【００１１】すなわち、図１に示すように、本メタリッ
ク材１は、不定形の高光輝ガラス２の周囲に樹脂コーテ
ィング層３を形成し、これを樹脂母材に混入して射出成
形により成形することにより樹脂コーティング層３に緩
衝材の役割を発揮させ、金型にキズ等が発生しにくくな
るようにしている。
ク材１は、不定形の高光輝ガラス２の周囲に樹脂コーテ
ィング層３を形成し、これを樹脂母材に混入して射出成
形により成形することにより樹脂コーティング層３に緩
衝材の役割を発揮させ、金型にキズ等が発生しにくくな
るようにしている。
【００１２】そこで、このようなメタリック材１を使用
した金型キズ付き評価試験の結果について説明する。ス
チレン系コポリマー樹脂（商品名エクセロイＭＭＸ８５
０）を樹脂母材とし、これに本メタリック材１を０．１
５％混入した成形材料を使用し、シリンダ温度２３０
℃、射出圧力８０ｋｇ／ｃｍ2で２０００ショットのロ
ングラン成形を行い、２０００ショット後の成形品の外
観検査を行った。
した金型キズ付き評価試験の結果について説明する。ス
チレン系コポリマー樹脂（商品名エクセロイＭＭＸ８５
０）を樹脂母材とし、これに本メタリック材１を０．１
５％混入した成形材料を使用し、シリンダ温度２３０
℃、射出圧力８０ｋｇ／ｃｍ2で２０００ショットのロ
ングラン成形を行い、２０００ショット後の成形品の外
観検査を行った。
【００１３】ここで、メタリック材１は、高光輝ガラス
２の平均厚みが４ミクロン、平均径が４５ミクロンであ
り、樹脂コーティング層３はアクリル樹脂で平均厚みが
０．１ミクロンとした。因みに、このアクリル樹脂の樹
脂コーティング層３の溶融温度が３００℃以上であり、
コートの密着性は２８０℃附近まで殆ど１００％に近い
密着度を示すものである。
２の平均厚みが４ミクロン、平均径が４５ミクロンであ
り、樹脂コーティング層３はアクリル樹脂で平均厚みが
０．１ミクロンとした。因みに、このアクリル樹脂の樹
脂コーティング層３の溶融温度が３００℃以上であり、
コートの密着性は２８０℃附近まで殆ど１００％に近い
密着度を示すものである。
【００１４】この結果、２０００ショット後の成形品の
外観変化は見られず、金型にキズ等が発生していないこ
とが確認された。このため、従来に較べて金型のミガキ
作業等のメンテナンスを軽減出来ることが期待される。
外観変化は見られず、金型にキズ等が発生していないこ
とが確認された。このため、従来に較べて金型のミガキ
作業等のメンテナンスを軽減出来ることが期待される。
【００１５】また、一般的にメタリック材が混入される
成形材料では、金型内の樹脂合流点でウエルドマーク等
の不具合が生じやすいが、本メタリック材１を使用した
場合は、ウエルドマークが目立たなくなる効果もあるこ
とが確認された。
成形材料では、金型内の樹脂合流点でウエルドマーク等
の不具合が生じやすいが、本メタリック材１を使用した
場合は、ウエルドマークが目立たなくなる効果もあるこ
とが確認された。
【００１６】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば樹脂
母材の種類等は任意であり、また樹脂コーティングの種
類等も、樹脂母材の溶融温度以上であれば任意な組合せ
が可能である。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば樹脂
母材の種類等は任意であり、また樹脂コーティングの種
類等も、樹脂母材の溶融温度以上であれば任意な組合せ
が可能である。
【発明の効果】以上のように本発明は、樹脂母材にメタ
リック材が混入されてメタリック調に着色される樹脂製
のメタリック成形体において、メタリック材として、ガ
ラスの周囲に、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の
樹脂コーティング層が形成されたものを使用するように
したため、金型をキズつけるような不具合を抑制するこ
とが出来る。また、樹脂の合流点におけるウエルドマー
クが発生しにくくなるという副次的効果もある。
リック材が混入されてメタリック調に着色される樹脂製
のメタリック成形体において、メタリック材として、ガ
ラスの周囲に、樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の
樹脂コーティング層が形成されたものを使用するように
したため、金型をキズつけるような不具合を抑制するこ
とが出来る。また、樹脂の合流点におけるウエルドマー
クが発生しにくくなるという副次的効果もある。
【図１】本発明に係るメタリック材を説明する説明図
【図２】樹脂合流点におけるウエルドマーク発生の状態
図
図
１…メタリック材、２…高光輝ガラス、３…樹脂コーテ
ィング層。
ィング層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｃ 3/10 (72)発明者 杉永 和幸 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA22 AA77 AB28 AE17 AF29 AH03 BA01 BB05 BC07 4G059 AA20 AC30 FA15 4J002 AA011 BC031 BN071 BN151 DL006 FB266 FD096 GL00 4J037 AA30 CC17 EE03 FF02
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂母材にメタリック材が混入されてメ
タリック調に着色される樹脂製のメタリック成形体であ
って、前記メタリック材は、ガラスの周囲に、前記樹脂
母材の溶融温度より高い溶融温度の樹脂コーティング層
が形成されたものであることを特徴とするメタリック成
形体。 - 【請求項２】 樹脂母材にメタリック材が混入される成
形材料を金型で成形するようにしたメタリック成形体の
成形方法であって、前記メタリック材として、ガラスの
周囲に、前記樹脂母材の溶融温度より高い溶融温度の樹
脂コーティング層が形成されたものを使用することを特
徴とするメタリック成形体の成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152287A JP2001329177A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | メタリック成形体及び成形方法 |
| ES200101183A ES2216651B1 (es) | 2000-05-24 | 2001-05-23 | Compacto de tono metalico y metodo de formacion del mismo. |
| IT2001RM000278A ITRM20010278A1 (it) | 2000-05-24 | 2001-05-23 | Sinterizzato di tono metallico e metodo di formatura. |
| CNB011218029A CN1253494C (zh) | 2000-05-24 | 2001-05-24 | 金属色泽压制物及其成型方法 |
| IDP00200100411D ID30369A (id) | 2000-05-24 | 2001-05-25 | Warna metalik dan metode pembentukan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152287A JP2001329177A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | メタリック成形体及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329177A true JP2001329177A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18657725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000152287A Pending JP2001329177A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | メタリック成形体及び成形方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329177A (ja) |
| CN (1) | CN1253494C (ja) |
| ES (1) | ES2216651B1 (ja) |
| ID (1) | ID30369A (ja) |
| IT (1) | ITRM20010278A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
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| JP5463622B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2014-04-09 | スズキ株式会社 | メタリック調樹脂成型品の製造方法及び金型 |
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| JPS63225554A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-20 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 顆粒状のフレ−ク状ガラス |
| JPH02140243A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Showa Arumipaudaa Kk | 光輝性プラスチック |
| JPH11130978A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Nisshin Steel Co Ltd | パール調顔料およびその製造法ならびにパール調樹脂組成物 |
| JPH11279434A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Hitachi Chem Co Ltd | メタリック顔料、メタリック調成形品用組成物およびメタリック調成形品 |
| JP2000071274A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012597A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Granules de resine synthetique a base de styrene et son produit de moulage |
| US6194489B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-02-27 | Tohoku Munekata Co Ltd | Resin Additive |
| US6379797B1 (en) * | 1999-02-04 | 2002-04-30 | Tohoku Munekata Co Ltd | Resin additive |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000152287A patent/JP2001329177A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-23 ES ES200101183A patent/ES2216651B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-23 IT IT2001RM000278A patent/ITRM20010278A1/it unknown
- 2001-05-24 CN CNB011218029A patent/CN1253494C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-25 ID IDP00200100411D patent/ID30369A/id unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164757A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
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| JP2000071274A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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