JP2001322183A

JP2001322183A - ブレイダーの脱芯機

Info

Publication number: JP2001322183A
Application number: JP2000143250A
Authority: JP
Inventors: Masao Hirukawa; 正夫蛭川
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2001-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトで簡単な構造を有し、低コストで製
造することができる脱芯機を提供する。【解決手段】成形硬化された複合材料５を外周に備えた
マンドレル６を支持する基台１と、マンドレルの先端に
連結可能とされたネジロッド２と、基台に設けられ、ネ
ジロッドを前記マンドレルの抜き取り方向に移動させる
駆動機構３と、基台に固定して設けられ、複合材料をマ
ンドレルの抜き取り方向に動かないように保持するスト
ッパ４とが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブレイダーを用い
た筒状複合材料の製造工程において、芯となるマンドレ
ルを、成形硬化後に抜き取るための脱芯機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ブレイダーを用いてロッドやパイプ等の
筒状複合材料を製造する方法が既に知られている。この
方法によれば、ブレイダーの使用により、多数本の強化
繊維束がブレイダーのボビンキャリアとマンドレルとの
間に渡されるとともに、環状ガイドに案内されつつマン
ドレルの周りに交錯旋回せしめられ、マンドレル上にブ
レイディング層が組成される。そして、ブレイディング
層に樹脂が含浸された後、成形硬化せしめられることに
よって複合材料が製造される。

【０００３】この場合、成形硬化後に、その芯となるマ
ンドレルを脱芯する工程があり、これに用いる脱芯機
が、これまでに知られている。例えば、特開平９−２７
２１５６号公報には、筒状複合材料とマンドレルとの初
期剥離を油圧シリンダによって行い、初期剥離後は、ウ
インチによってマンドレルを複合材料から引き抜くよう
にした脱芯機が記載され、また、特開平５−６０２９１
号公報には、２台の脱芯装置を用いて交互に脱芯を行う
装置が記載されている。しかしながら、従来の脱芯機
は、大型であり、複雑な構造を有し、製造コストが高く
つくという欠点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、コンパクトで簡単な構造を有し、低コストで製
造することができる脱芯機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、成形硬化された複合材料を外周に
備えたマンドレルを支持する基台と、前記マンドレルの
先端に連結可能とされたネジロッドと、前記基台に設け
られ、前記ネジロッドを前記マンドレルの抜き取り方向
に移動させる駆動機構と、前記基台に設けられ、前記複
合材料を前記抜き取り方向に動かないように保持するス
トッパと、を備えていることを特徴とするブレイダーの
脱芯機が構成される。

【０００６】本発明の好ましい実施例によれば、前記駆
動機構は、前記ネジロッドに係合する筒状のナットと、
前記基台に設けられ、前記ナットを回転可能に支持する
軸受部と、前記ナットに同軸に取り付けられたスプロケ
ットと、前記基台に設けられ、チェインを介して前記ス
プロケットを回転駆動させるモータと、前記基台に設け
られ、前記ネジロッドを回転させずに前記抜き取り方向
に案内するガイド手段と、からなっている。本発明の別
の好ましい実施例によれば、前記ネジロッドは、台形ネ
ジを備えている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好ましい実施例について説明する。図１および図２
は、それぞれ、本発明の１実施例によるブレイダーの脱
芯機の平面図および側面図である。なお、図１および図
２において、構成の一部が断面で示してある。図１およ
び図２において、１は基台であり、基台の上面には、受
け部１３ａを備えた支持脚１３が複数本、一直線上に間
隔をあけて設けられている。そして、これらの支持脚１
３の受け部１３ａには、成形硬化された複合材料５を外
周に備えたマンドレル６が載置され、水平に支持される
ようになっている。

【０００８】２は、マンドレル６の先端６ａに連結可能
とされたネジロッドであり、３は、基台１に設けられ、
ネジロッド２をマンドレル６の抜き取り方向（矢印Ｘ）
に移動させる駆動機構である。ネジロッド２には、略そ
の全長にわたって雄ネジ、好ましくは、台形ネジが形成
されている。

【０００９】駆動機構３は、内周面に雌ネジが形成され
てネジロッド２に係合する筒状のナット７と、基台１に
固定して設けられ、ナット７を回転可能に支持する軸受
部８を有している。軸受部８は、軸受８ａと、これを基
台１上面に支持固定する支持脚８ｂとからなり、ネジロ
ッド２のマンドレル６に連結される端と反対側の端の位
置に配置されている。筒状のナット７は、マンドレル側
の端縁に環状フランジ７ａを備えている。

【００１０】駆動機構３は、さらに、ナット７のフラン
ジ７ａに同軸に固定して取り付けられたスプロケット９
と、基台１に固定して設けられ、スプロケット９を回転
駆動させるモータ１０を有している。モータ１０の回転
軸にはスプロケット１４が取り付けられ、このスプロケ
ット１４は、図３に示されるように、チェイン１１を介
して、ナット７側のスプロケット９に連結されている。
こうして、モータ１０の駆動によって、ナット７が、そ
の軸の回りに回転するようになっている。

【００１１】駆動機構３は、さらに、基台１に設けら
れ、ネジロッド２を回転させずに抜き取り方向に沿って
案内するガイド部１２を有している。ガイド部１２は、
基台１上において、軸受部８および後述するストッパ４
との間に、ネジロッド２の抜き取り方向に沿ってのびる
ガイドレール１２ａと、ガイドレール１２ａにスライド
可能に取り付けられたスライダ１２ｂと、スライダ１２
ｂに固定されたネジロッド支柱１２ｃとからなってい
る。ネジロッド支柱１２ｃは、図４に示されるように、
上部に貫通孔１２ｄを備えており、この貫通孔１２ｄに
はネジロッド２が挿入されている。さらに、貫通孔１２
ｄに挿入されたネジロッド２を回転しないようにネジロ
ッド支柱１２ｃに締め付け固定するための固定ネジ１２
ｅが備えられている。こうして、ネジロッド２は、軸受
部８およびガイド部１２によって水平に支持されるとと
もに、モータ１０の駆動によってナット７が回転したと
き、ガイド部１２によって案内されて、回転せずに、マ
ンドレル６の抜き取り方向に移動するようになってい
る。

【００１２】また、基台１には、複合材料５をマンドレ
ル６の抜き取り方向（矢印Ｘ）に動かないように保持す
るストッパ４が設けられている。ストッパ４は、マンド
レル６の外径より少し大きい径をもつ貫通孔４ａを備え
ており、マンドレル６はこの貫通孔４ａを通過し得る
が、この貫通孔４ａより大きな内径をもつ筒状の複合材
料５は、貫通孔４ａを通過できず、その端面がストッパ
４に当接するようになっている。

【００１３】こうして、脱芯作業に際しては、成形硬化
された複合材料５を外周に備えたマンドレル６が、支持
脚１３の受け部１３ａに載置され、水平に支持される。
そして、マンドレル６の先端にネジロッド２が連結され
るとともに、ガイド部１２のネジロッド支柱１２ｃが、
ストッパ４に最も接近した位置までスライドせしめら
れ、その位置で、固定ネジ１２ｅによって、ネジロッド
２がネジロッド支柱１２ｃに回転しないように締め付け
固定される。

【００１４】その後、モータ１０が駆動せしめられ、そ
れに伴って、ナット７が回転する。このとき、ナット７
のネジに係合するネジロッド２は、ガイド部１２によっ
て、その軸のまわりに回転することなく、マンドレル６
の抜き取り方向（矢印Ｘ方向）に移動するように案内さ
れる。このネジロッド２の移動に伴ってマンドレル６が
抜き取り方向に移動するが、このとき、複合材料５は、
ストッパ４によって、静止状態に保持される。それによ
って、マンドレル６が抜き取られ、脱芯がなされる。

【００１５】本発明による脱芯機においては、ネジロッ
ド２の抜き取り方向への最大移動距離（すなわち、脱芯
機の作動開始時の、軸受部８とガイド部１２との間の距
離）よりも長いマンドレル６は、ネジロッド２の抜き取
り方向への１回の移動だけでは抜き取ることができな
い。この場合には、図５に示されるように、ネジロッド
２の１回目の移動によって抜き出したマンドレル部分
に、マンドレル６の外径より少し大きい内径をもつ筒状
のスペーサ１５を嵌め込み、１回目と同様の操作を行え
ばよい。こうして、ネジロッド２の抜き取り方向への最
大移動距離の２倍の長さまでのマンドレル６を抜き取
り、脱芯することができる。そして、この操作の繰り返
しによって、任意の長さのマンドレルを簡単に抜き取
り、脱芯することができる。

【００１６】このように、本発明によるブレイダーの脱
芯機は、簡単でコンパクトな構造を有しているにもかか
わらず、長大なマンドレルであっても、簡単に無理なく
脱芯することができる。しかも、この脱芯機は低コスト
で製造することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コンパ
クトで簡単な構造を有し、低コストで製造することがで
きる脱芯機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるブレイダーの脱芯機の
平面図である。

【図２】図１の脱芯機の側面図である。

【図３】図１の脱芯機の背面図である。

【図４】図１の脱芯機のガイド部の正面図である。

【図５】図１の脱芯機にスペーサを適用した状態を示し
た側断面図である。

【符号の説明】

１基台２ネジロッド３駆動機構４ストッパ５複合材料６マンドレル７ナット８軸受部９スプロケット１０モータ１１チェイン１２ガイド部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形硬化された複合材料を外周に備えた
マンドレルを支持する基台と、前記マンドレルの先端に
連結可能とされたネジロッドと、前記基台に設けられ、
前記ネジロッドを前記マンドレルの抜き取り方向に移動
させる駆動機構と、前記基台に設けられ、前記複合材料
を前記抜き取り方向に動かないように保持するストッパ
と、を備えていることを特徴とするブレイダーの脱芯
機。
【請求項２】前記駆動機構は、前記ネジロッドに係合
する筒状のナットと、前記基台に設けられ、前記ナット
を回転可能に支持する軸受部と、前記ナットに同軸に取
り付けられたスプロケットと、前記基台に設けられ、チ
ェインを介して前記スプロケットを回転駆動させるモー
タと、前記基台に設けられ、前記ネジロッドを回転させ
ずに前記抜き取り方向に案内するガイド手段と、からな
っていること特徴とする請求項１に記載のブレイダーの
脱芯機。
【請求項３】前記ネジロッドは、台形ネジを備えてい
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブ
レイダーの脱芯機。