JP2001322085A - ゴムチュ−ブ切断機 - Google Patents
ゴムチュ−ブ切断機Info
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- JP2001322085A JP2001322085A JP2000141080A JP2000141080A JP2001322085A JP 2001322085 A JP2001322085 A JP 2001322085A JP 2000141080 A JP2000141080 A JP 2000141080A JP 2000141080 A JP2000141080 A JP 2000141080A JP 2001322085 A JP2001322085 A JP 2001322085A
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- JP
- Japan
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- round blade
- rubber tube
- bracket
- moves
- blade
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切り粉を発生せず、切断時の摩擦熱を抑制でき
るとともに、切断面の手直しが不要になるゴムチュ−ブ
切断機の提供 【解決手段】この発明のゴムチュ−ブ切断機は、縁部に
ピン１を突設した丸刃２を垂直に上下移動可能な軸受け
３の先端部に回動可能に軸支し、長孔４を穿設したブラ
ケット５を丸刃２が最上位置に移動したとき、丸刃２の
中心とほぼ同一レベルに位置するとともに、丸刃２のピ
ン１がブラケット５の長孔４の右端に位置するように固
定し、ゴムチュ−ブ６を、丸刃２の真下から若干ずれ、
丸刃２が最上位置に移動したとき、丸刃２から離隔し、
最下位置に移動したとき、丸刃２によって切断可能な位
置に保持している。
るとともに、切断面の手直しが不要になるゴムチュ−ブ
切断機の提供 【解決手段】この発明のゴムチュ−ブ切断機は、縁部に
ピン１を突設した丸刃２を垂直に上下移動可能な軸受け
３の先端部に回動可能に軸支し、長孔４を穿設したブラ
ケット５を丸刃２が最上位置に移動したとき、丸刃２の
中心とほぼ同一レベルに位置するとともに、丸刃２のピ
ン１がブラケット５の長孔４の右端に位置するように固
定し、ゴムチュ−ブ６を、丸刃２の真下から若干ずれ、
丸刃２が最上位置に移動したとき、丸刃２から離隔し、
最下位置に移動したとき、丸刃２によって切断可能な位
置に保持している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はゴムチュ−ブの切
断機に関するものである。
断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、肉厚の薄いゴムチュ−ブは挟みで
切ることができたので、問題はなかったが、肉厚が厚い
ゴムチュ−ブは高速で回転する丸鋸によって切断してい
たので、次のような問題があった。
切ることができたので、問題はなかったが、肉厚が厚い
ゴムチュ−ブは高速で回転する丸鋸によって切断してい
たので、次のような問題があった。
【０００３】チュ−ブの内側に切り粉が付着するの
で、この付着した切り粉の除去作業が面倒であり、時間
を要した。 切断面が荒れるので、この荒れた切断面の手直し・仕
上げ作業が必要であった。切断時の摩擦熱でゴム特有
の嫌な臭いが発生する上に、切り粉が飛散するので、作
業環境を著しく悪くしていた。 丸鋸が高速で回転しているので、危険であった。
で、この付着した切り粉の除去作業が面倒であり、時間
を要した。 切断面が荒れるので、この荒れた切断面の手直し・仕
上げ作業が必要であった。切断時の摩擦熱でゴム特有
の嫌な臭いが発生する上に、切り粉が飛散するので、作
業環境を著しく悪くしていた。 丸鋸が高速で回転しているので、危険であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の技
術で記述した問題を解消するためになされたもので、切
り粉を発生せず、切断時の摩擦熱を抑制できるととも
に、切断面の手直しが不要になるゴムチュ−ブ切断機の
提供を目的とするものである。
術で記述した問題を解消するためになされたもので、切
り粉を発生せず、切断時の摩擦熱を抑制できるととも
に、切断面の手直しが不要になるゴムチュ−ブ切断機の
提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のゴムチュ−ブ
切断機は、縁部にピンを突設した丸刃を垂直に上下移動
可能な軸受けの先端部に回動可能に軸支し、長孔を穿設
したブラケットを前記丸刃が最上位置に移動したとき、
この丸刃の中心とほぼ同一レベルに位置するとともに、
前記丸刃のピンが前記ブラケットの長孔の右端に位置す
るように固定し、ゴムチュ−ブを、前記丸刃の真下から
若干ずらし、この丸刃が最上位置に移動したとき、この
丸刃から離隔し、最下位置に移動したとき、この丸刃に
よって切断可能な位置に保持していることを特徴とする
ものである。
切断機は、縁部にピンを突設した丸刃を垂直に上下移動
可能な軸受けの先端部に回動可能に軸支し、長孔を穿設
したブラケットを前記丸刃が最上位置に移動したとき、
この丸刃の中心とほぼ同一レベルに位置するとともに、
前記丸刃のピンが前記ブラケットの長孔の右端に位置す
るように固定し、ゴムチュ−ブを、前記丸刃の真下から
若干ずらし、この丸刃が最上位置に移動したとき、この
丸刃から離隔し、最下位置に移動したとき、この丸刃に
よって切断可能な位置に保持していることを特徴とする
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の一例を図
面を参照しながら説明するに、図１〜図３に示すよう
に、縁部にピン１を突設した丸刃２を垂直に上下移動可
能な軸受け３の先端部に回動可能に軸支している。
面を参照しながら説明するに、図１〜図３に示すよう
に、縁部にピン１を突設した丸刃２を垂直に上下移動可
能な軸受け３の先端部に回動可能に軸支している。
【０００７】軸受け３はエアシリンダ−７のピストン８
に固定されており、エアシリンダ−７を作動することに
より、ピストン８が垂直に上下に進退し、それに連動し
て軸受け３と丸刃２が垂直に上下移動できるようになっ
ている。
に固定されており、エアシリンダ−７を作動することに
より、ピストン８が垂直に上下に進退し、それに連動し
て軸受け３と丸刃２が垂直に上下移動できるようになっ
ている。
【０００８】長孔４を穿設したブラケット５は、図１に
示すように、丸刃２が最上位置に移動したとき、丸刃２
の中心とほぼ同一レベルに位置し、丸刃２のピン１がブ
ラケット５の長孔４の右端に位置するように、フレ−ム
（図示は省略）に固定されている。
示すように、丸刃２が最上位置に移動したとき、丸刃２
の中心とほぼ同一レベルに位置し、丸刃２のピン１がブ
ラケット５の長孔４の右端に位置するように、フレ−ム
（図示は省略）に固定されている。
【０００９】丸刃２のピン１は、ブラケット５の長孔４
中を移動でき、丸刃２を垂直に下方に移動させると、ピ
ン１がブラケット５の長孔４中を左方向に移動すること
により、リンクモ−ションで丸刃２に回転力が加わり、
丸刃２は、図２に示す矢印の方向に回転する。
中を移動でき、丸刃２を垂直に下方に移動させると、ピ
ン１がブラケット５の長孔４中を左方向に移動すること
により、リンクモ−ションで丸刃２に回転力が加わり、
丸刃２は、図２に示す矢印の方向に回転する。
【００１０】ゴムチュ−ブ６は、図１に示すように、丸
刃２の真下から若干ずらし、丸刃２が最上位置に移動し
たとき、丸刃２から離隔し、最下位置に移動したとき、
図２に示すように丸刃２によって切断可能な位置に、保
持具９によって、保持されている。
刃２の真下から若干ずらし、丸刃２が最上位置に移動し
たとき、丸刃２から離隔し、最下位置に移動したとき、
図２に示すように丸刃２によって切断可能な位置に、保
持具９によって、保持されている。
【００１１】ゴムチュ−ブ６が丸刃２の真下からずれて
いるので、丸刃２は垂直に下方へ移動するにつれて、回
転しながら、例えば、刺身包丁で刺身を作るときのよう
に、ゴムチュ−ブ６の肌に斜めから滑るように食い込く
んでいき、刺身包丁を手前に引くような状態でゴムチュ
−ブ６を切断していく。
いるので、丸刃２は垂直に下方へ移動するにつれて、回
転しながら、例えば、刺身包丁で刺身を作るときのよう
に、ゴムチュ−ブ６の肌に斜めから滑るように食い込く
んでいき、刺身包丁を手前に引くような状態でゴムチュ
−ブ６を切断していく。
【００１２】即ち、丸刃２は、ゴムチュ−ブ６を押し切
りするのではなくて、引き切りで切断していくのであ
る。
りするのではなくて、引き切りで切断していくのであ
る。
【００１３】保持具９には、図３に示すように、ゴムチ
ュ−ブ６を装着する貫通孔１０が穿設されており、中間
部に丸刃２が通過する切欠溝１１を設けている。なお、
１２は保持具９をフレ−ム（図示は省略）に固定するボ
ルト穴である。
ュ−ブ６を装着する貫通孔１０が穿設されており、中間
部に丸刃２が通過する切欠溝１１を設けている。なお、
１２は保持具９をフレ−ム（図示は省略）に固定するボ
ルト穴である。
【００１４】なお、実際の加工工程では、ゴムチュ−ブ
６が保持具９の貫通孔１０に送り込まれ、ゴムチュ−ブ
６の先端が所定位置に達すると、位置感知センサ−が感
知し、エアシリンダ−７を作動させ、軸受け３を押し下
げ、丸刃２を回転させながら、ゴムチュ−ブ６を所定の
長さで自動的に切断できるようになっている。なお、必
要に応じて、ゴムチュ−ブ６と丸刃２との摩擦を減らす
ために、丸刃２に液状の潤滑剤を吹きかけている。
６が保持具９の貫通孔１０に送り込まれ、ゴムチュ−ブ
６の先端が所定位置に達すると、位置感知センサ−が感
知し、エアシリンダ−７を作動させ、軸受け３を押し下
げ、丸刃２を回転させながら、ゴムチュ−ブ６を所定の
長さで自動的に切断できるようになっている。なお、必
要に応じて、ゴムチュ−ブ６と丸刃２との摩擦を減らす
ために、丸刃２に液状の潤滑剤を吹きかけている。
【００１５】切断が終了すると切断感知センサ−が作動
し、エアシリンダ−７を元位置に戻すとともに、切断し
たゴムチュ−ブ６を除去し、新たにゴムチュ−ブ６を保
持具９の貫通孔１０に送り込むというようなシステムに
なっている。
し、エアシリンダ−７を元位置に戻すとともに、切断し
たゴムチュ−ブ６を除去し、新たにゴムチュ−ブ６を保
持具９の貫通孔１０に送り込むというようなシステムに
なっている。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上述のように構成されている
ので、次のような効果を呈する。 引き切りであるので、切り粉の発生がない。 切断面の荒れがないので、手直し・仕上げ作業が不要
である。 切断時の摩擦熱が殆ど出ないので、ゴム特有の嫌な臭
いの発生がなく作業環境が阻害されない。
ので、次のような効果を呈する。 引き切りであるので、切り粉の発生がない。 切断面の荒れがないので、手直し・仕上げ作業が不要
である。 切断時の摩擦熱が殆ど出ないので、ゴム特有の嫌な臭
いの発生がなく作業環境が阻害されない。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図
【図２】図１において、丸刃が最下位置に移動したとき
の状態を示す側面図
の状態を示す側面図
【図３】保持具の概略斜視図
１ ピン ２ 丸刃 ３ 軸受け ４ 長孔 ５ ブラケット ６ ゴムチュ−ブ ７ エアシリンダ− ８ ピストン ９ 保持具 １０ 貫通孔 １１ 切欠溝 １２ ボルト穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 嘉久 大分県大分市大字駄原2899番地西日本電線 株式会社内 (72)発明者 平野 昭義 大分県大分市大字駄原2899番地西日本電線 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】縁部にピン（１）を突設した丸刃（２）を
垂直に上下移動可能な軸受け（３）の先端部に回動可能
に軸支し、長孔（４）を穿設したブラケット（５）を、
前記丸刃（２）が最上位置に移動したとき、該丸刃
（２）の中心とほぼ同一レベルに位置するとともに、前
記丸刃（２）のピン（１）が前記ブラケット（５）の長
孔（４）の右端に位置するように固定し、ゴムチュ−ブ
（６）を、前記丸刃（２）の真下から若干ずらし、該丸
刃（２）が最上位置に移動したとき、該丸刃（２）から
離隔し、最下位置に移動したとき、該丸刃（２）によっ
て切断可能な位置に保持していることを特徴とするゴム
チュ−ブ切断機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141080A JP3374119B2 (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ゴムチュ−ブ切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141080A JP3374119B2 (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ゴムチュ−ブ切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322085A true JP2001322085A (ja) | 2001-11-20 |
| JP3374119B2 JP3374119B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=18648249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141080A Expired - Fee Related JP3374119B2 (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ゴムチュ−ブ切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374119B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707367B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-04-13 | 주식회사 유라 | 차폐케이블 커팅장치 |
| JP2010160207A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Asahi Kasei E-Materials Corp | プラスチック光ファイバケーブルの切断装置及び切断方法 |
| JP2014190435A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | パッキンの切断治具及びパッキンの切断装置 |
| CN113370300A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-10 | 孙环 | 一种塑胶产品切口装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112207868B (zh) * | 2020-09-11 | 2022-07-29 | 合肥恒盈橡塑科技有限公司 | 一种密封圈切割装置 |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000141080A patent/JP3374119B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707367B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-04-13 | 주식회사 유라 | 차폐케이블 커팅장치 |
| JP2010160207A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Asahi Kasei E-Materials Corp | プラスチック光ファイバケーブルの切断装置及び切断方法 |
| JP2014190435A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | パッキンの切断治具及びパッキンの切断装置 |
| CN113370300A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-10 | 孙环 | 一种塑胶产品切口装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3374119B2 (ja) | 2003-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |