JP2001319635A

JP2001319635A - セパレータとその製造方法及びそれを用いた非水系電池

Info

Publication number: JP2001319635A
Application number: JP2000139967A
Authority: JP
Inventors: Toru Yamamoto; 徹山本; Satoshige Nanai; 識成七井; Kenichi Morigaki; 健一森垣
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】微多孔性セパレータでは空孔を化学的に形成
するため表面での空孔形状に大きなばらつきを生じる。
このため電極表面での反応が不均一となり電池の寿命特
性が低下した。また、セパレータ内部でのＬｉイオンの
移動経路が複雑で高率放電特性も悪くなるという課題を
有する。【解決手段】ポリプロピレン繊維からなる織布を熱プ
レスするかポリオレフィンフィルムにレーザー照射や機
械加工で空孔を形成することで表面の空孔形状がほぼ一
定で厚さのばらつきの少ないセパレータが得られる。こ
のセパレータによって電極表面での反応が均一化され、
寿命特性が向上する。またセパレータ内部のＬｉイオン
の移動経路も短くなり、高率放電特性も改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高率放電特性・寿命
特性に優れた電池用セパレータであり、これを用いるこ
とで高性能なＬｉポリマー電池など非水系電池を提供す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポータブル機器やコードレス機器
の発展に伴い、その電源である電池には長時間駆動を実
現させるため、より一層の高エネルギ−密度が要求され
る。この要求に対して近年負極に炭素材料、正極にコバ
ルト酸リチウムを用いたＬｉイオン電池が多く使用され
ている。さらに最近では電槽にアルミラミネートフィル
ムを用いたＬｉポリマー電池も実用化されている。

【０００３】電池においてセパレータは、高率放電特性
や寿命特性さらには保存特性に大きな影響を与える。特
に非水系電池であるＬｉイオン電池やＬｉポリマー電池
では、電解液のイオン伝導度が水系電池に比べて低いた
め、セパレータの性能が電池特性を大きく左右する。

【０００４】一般的にセパレータには（１）電子伝導性
を持たないこと（２）分解電圧が高いこと（３）電解液
を含めたイオン伝導度が高いこと（４）安全且つ無害な
こと（５）安価なこと（６）活物質と反応しないこと
（７）適度の柔軟性を持つことなどが要求される。セパ
レータの膜厚が厚かったり、空孔率（一定体積に占める
空隙の比率）が小さいとＬｉイオンの移動が妨げられる
ため、高率放電特性が低下する。

【０００５】また、セパレータの空孔部形状（特に電極
に接する界面）のばらつきは、Ｌｉイオンの移動し易さ
及び電極での活物質の反応の不均一をもたらし、それに
よって充放電サイクルにおいて極板の一部が早く活性を
失い、寿命特性の低下を引き起こす要因の一つとなる。

【０００６】セパレータとして水系電池では古くは紙が
使用されてきたが、それ以外に繊維を織った織布タイプ
のもの（例えば特開昭５２−３１２０号公報及び特開平
２００−１１７５８号公報）と抄紙法等で繊維をランダ
ムに集めた不織布タイプ、オレフィン系フィルムにミク
ロ相分離を利用して細孔を形成した微多孔性フィルム
（例えば、特開平１１−２６９２８９号公報及び特開２
０００−４４７０９号公報）が提案され、広く使用され
ている。

【０００７】従来、Ｌｉイオン電池及びＬｉポリマー電
池などの非水系電池においては、電解液のイオン伝導度
が水系に比べて低いため電極間距離を極力狭くし、且つ
短絡や電解液との反応を起こさないものが要求される。
そのため、薄膜化が可能で短絡を起こしにくく、化学的
に安定なオレフィン系微多孔性フィルムが主に用いられ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、織布の場合は
セパレータ表面での空孔形状はほぼ均一であるが繊維の
重なり部で厚さが厚くなり電極間距離が離れ、これが原
因で不均一な電極反応を引き起こす課題があった。一
方、不織布では当初からセパレータ表面での空孔部の形
状が不均一であるため、前記理由により寿命特性に課題
を有した。

【０００９】微多孔性フィルムの場合、空孔率（単位体
積あたりの空孔体積比率）が４５％〜６５％程度で膜厚
を２０μm程度まで下げられる利点があるが、空孔を形
成するために膜中に分散した造孔成分をフィルム延伸
後、化学的に溶出・除去する工程が取られる。このた
め、その空孔形状は安定しておらず、特に電極と接する
膜表面での空孔部の形状の均一性が悪い。

【００１０】特開２０００−４４７０９号公報のような
超高分子量ポリオレフィン樹脂で構成したフィルムから
空孔を形成する方法では三次元的な空孔形状の均一性は
やや向上するが、セパレータ表面での空孔形状の均一性
はまだまだ不十分であった。このため電極表面での反応
性が場所によって不均一となり、寿命特性（特に高温）
において課題を有した。また空孔がセパレータ内部で複
雑に形成されており、Ｌｉイオンの移動経路が複雑で高
率放電特性が悪くなる課題もあった。さらに空孔形成を
造孔剤の化学的な抽出で行うため空孔形状が不安定であ
るため、表面検査でその空孔形状の確認を要し、コスト
の大幅な上昇を伴う課題もあった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の課題の解決のため
鋭意検討した結果、樹脂繊維の織布を熱プレスしたり、
樹脂フィルムにレーザー照射あるいは機械加工すること
で電極に接する空孔部のセパレータ表面形状をほぼ同一
とし且つ厚みが５μm以上３０μm以下で、その厚みのば
らつきが±１５％以内である微多孔性樹脂フィルムから
なるセパレータが、電池の高率放電特性及び寿命特性の
点から有効であることがわかった。

【００１２】これらの方法では安定した表面形状の空孔
が形成できる。均一性の目安としてセパレータ表面の空
孔面積の標準偏差（σ）を平均値（μ）で割った比率
（Ｓ）で寿命特性との相関を調べた。その結果、Ｓ値が
０.２以下において寿命特性が大きく向上することがわ
かった。従来の微多孔性フィルムの場合は、フィルム表
面での空孔面積のＳ値は均一性の高いものでもせいぜい
０.４程度であった。

【００１３】またセパレータ厚みのばらつきも寿命特性
に大きな影響があり、厚みの薄い部分で充放電が優先的
に起こるためその部分での劣化が進む。このため厚みの
ばらつきとしては±１５％以内であることが重要であ
る。織布を重ね熱プレスした場合は、空孔率をあまり落
とすことなくセパレータの空孔面積を小さくできるた
め、電極からの活物質の脱落による短絡を防げる利点が
ある。また、高率放電特性の観点からはセパレータ厚み
は３０μm以下が望ましい。但し、５μmより厚みが薄く
なると短絡を起こす確率が高くなる。

【００１４】また、セパレータの材質としては有機溶媒
に強いオレフィン系樹脂、特に織布ではポリプロピレン
が適していた。

【００１５】

【発明の実施の形態】本願発明ではセパレータの空孔部
は、樹脂繊維の織布を熱プレスしたり、樹脂フィルムに
レーザー照射あるいは機械的加工を加えて形成するた
め、セパレータの電極に接する表面の空孔形状にばらつ
きが殆どない。しかもその厚みが５μm以上３０μm以下
で、その厚みのばらつきも±１５％以下に抑えること
で、電極表面での充放電反応が電極全面でほぼ均一に起
こる。このため特に高温での寿命特性が大幅に向上す
る。

【００１６】従来の微多孔性フィルムでは、化学的に塩
化メチレン等を用いて可溶部（流動パラフィン等）を抽
出除去し、空孔を形成するため空孔形状はあまり均一に
ならない。特に電極反応を支配する電極との界面部（セ
パレータ表面）での空孔形状は不均一となり、Ｓ値とし
ては良いものでも０.４程度であった。

【００１７】このため、充放電サイクル寿命試験を行う
とセパレータ表面の空孔径の大きな部分での反応が優先
的に起こり、その部分の劣化が早くなり寿命特性が低下
した。特に４５℃以上の高温での寿命特性にはセパレー
タ表面の空孔形状の均一性の影響が強く現れた。以下の
実施例でも示すが、Ｓ値が０.２以下の場合において寿
命特性の向上が顕著となった。

【００１８】また、従来微多孔性フィルムでは空孔を有
する膜が層状に多数重なった構造をしており、その分Ｌ
ｉイオンの移動経路が複雑となり高率放電特性が悪くな
る課題があった。本発明ではセパレータ内部でのＬｉイ
オンの移動経路が短いため高率放電特性にも優れてい
る。高率放電特性の観点からセパレータの厚みとしては
５μm以上３０μm以下、空孔率としては４５％〜６５％
が好ましい。

【００１９】また織布では、これを複数枚重ね熱プレス
することで空孔率はほぼ維持したままで目が細かくなり
電極から欠落した活物質による短絡を防ぐことが可能と
なる。

【００２０】本発明のセパレータは電解液のイオン伝導
度の低い非水系電池において有効となり、ゲル電解質を
用いるＬｉポリマー電池においては特に有効となる。中
でも重合反応で化学架橋を作りゲル化する反応型ゲルや
ゲル化剤で後から電解液をゲル化させるポリマー電池に
おいて製造上適している。

【００２１】以下に本発明の実施例を具体的に説明す
る。

【００２２】（実施例１）繊維径２０μmからなるポリ
プロピレン繊維を機械的に７０μmの間隔で織った織布
をロール温度１６０℃、ロール間隔２０μmの一対の熱
ロールでプレスし、縦糸と横糸の交差部を熱融着し、表
面空孔形状がほぼ同一のセパレータを得た（織布のパタ
ーンは表１参照）。この織布を電子顕微鏡で撮影し、１
００カ所の空孔の大きさを測定し、その分布を調べた。
その結果、平均空孔面積は約２２８０μm²で標準偏差は
４３０μm²、ばらつきを表す標準偏差を平均値で割った
値Ｓで見るとＳ＝０.１８９となった。また厚さは２２
μm±３μm（ばらつき１３.６％）、空孔率は４８％
（水銀ポロシメータで測定）であった。

【００２３】正極活物質としてＬｉＣｏＯ₂、導電材と
してアセチレンブラック（ＡＢ）粉末、結着材としてポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を８５：５：１
０（重量比）で混合し、これにn-メチルピロリドン（Ｎ
ＭＰ）を適当量加えてペースト化し、膜厚４０μmのア
ルミニウム箔上の片面に塗布（塗布厚約６０μm）、乾
燥、プレス、熱処理して正極とした。

【００２４】負極としては高結晶性炭素とＡＢとＰＴＦ
Ｅを８５：３：１２（重量比）で混合し、これにＮＭＰ
を加えてペースト化し、膜厚４０μmの銅箔の両面に塗
布（塗布厚各々約１５０μm）、乾燥、プレス、熱処理
して負極を作製した。

【００２５】正、負極の端部に各々アルミニウム、銅の
リード線を超音波溶接した。負極を前記セパレータで袋
状に覆った後、両側に正極を張り合わせ、リード線を外
部に引き出し、アルミラミネートフィルム（アルミニウ
ム箔をオレフィン系樹脂等で被覆したフィルム）の三方
を封止した袋内に挿入した。次にアクリロニトリル基と
エチレンオキシド基を有するオリゴマー（８ｗｔ％）と
架橋剤（トリメチロールプロパントリアクリレートエリ
スリトール）（２ｗｔ％）とエチレンカーボナート（Ｅ
Ｃ）／エチルメチルカーボナート（ＥＭＣ）／ＬｉＰＦ
₆（３０ｗｔ％／５０ｗｔ％／９.８ｗｔ％）と熱重合開
始剤（ジアゾニウム系）（０.２ｗｔ％）からなるゲル
電解質の原液を適当量（袋から溢れない程度）注液し真
空含浸後、余剰の液を取り除き仮封口した。これに４５
℃で３時間、７５℃で２時間加熱を行い、熱重合反応で
ゲル化を行った。発生したガスを取り除いた後、本封口
し、容量約１００ｍＡｈのＬｉポリマー電池（ゲル電解
質タイプ）を作製した。

【００２６】この電池を４５℃で充電電流２０ｍＡ
（０.２Ｃ）、４.２Ｖまで定電流充電し、その後定電圧
充電（７時間カット）を行い、次に放電電流５０ｍＡ
（０.５Ｃ）、３.０Ｖカットの条件で放電をし、充放電
試験を行った。１００サイクル後での容量劣化率（１０
０サイクル後容量／１サイクル容量）を寿命特性とした。２０℃
において、充電条件は同じで放電電流を２００ｍＡ（２
Ｃ）にした時の放電容量と２０ｍＡ（０.２Ｃ）の時の
放電容量比（２Ｃ容量／０.２Ｃ容量）を高率放電特性
として、それぞれ表１に示す。

【００２７】比較としてセパレータに厚さ２２μm±３
μm（ばらつき１３.６％）、平均空孔面積約２５μm²、
標準偏差が１８μm²で面積のばらつきＳ＝０.７２、空
孔率４５％のポリプロピレン繊維からなる不織布（比較
例１）と厚さ２７μm±１μm（ばらつき３.７％）、表
面の平均空孔面積０.５２μm²（電子顕微鏡での表面写
真で繊維径０.１μm以下のものは無視して面積を測
定）、標準偏差が０.２５μm ²、面積のばらつきＳ＝０.
４８、空孔率５２％の微多孔性ポリオレフィンフィルム
を用いて本実施例と同様の電極、電池構成でＬｉポリマ
ー電池（比較例２）を作製した。

【００２８】また、実施例１において熱ロールの間隔を
２５μmとして厚さ２５μm±４μm（膜厚ばらつき１６.
０％）、平均面積約２２９５μm²、標準偏差４４８μ
m²、Ｓ＝０.１９５、空孔率５１％の織布をセパレータ
に用いたＬｉポリマー電池（比較例３）も作製した。

【００２９】これらの結果を表１に示すが、実施例１と
比べて比較例１の電池では寿命特性が悪く、１００サイ
クルで初期容量の４３％まで容量低下をした。比較例２
では高率放電特性が実施例１に比べて低く、寿命特性は
８％程度低下した。

【００３０】また、比較例３の場合は実施例１と比べ厚
みのばらつきが若干大きくなったもので４５℃での寿命
特性において実施例１より劣ることがわかった。ロール
間隔を微妙に振って厚さばらつきの影響を調べたとこ
ろ、±１５％以下で寿命特性が向上することがわかっ
た。これは厚みのばらつきによって電池反応に不均一性
が生じたためと考えられる。このことよりセパレータの
厚みのばらつきは±１５％以下に抑える必要があると思
われる。

【００３１】

【表１】

【００３２】（実施例２）繊維径５μmからなるポリプ
ロピレン繊維を機械的に１７μmの間隔で織った織布を
温度１６０℃、ロール間隔５μmの熱ロールでプレス
し、織り糸の交差部を熱融着し、表面空孔形状がほぼ同
一のセパレータを得た（織布のパターンは表１参照）。
この織布を電子顕微鏡で撮影し、１００カ所の空孔の大
きさを測定し、その分布を調べた。その結果、セパレー
タ表面の平均空孔面積は約１３２μm²で標準偏差は２６
μm²、Ｓ＝０.１９７、空孔率４８％となった。厚みは
５μm±０.７μm（ばらつき１４％）であった。このセ
パレータを用い、実施例１と同様の方法でＬｉポリマー
電池を作製した。

【００３３】実施例２においてロールの間隔を４μmに
して熱ロールプレスを行ったセパレータを作製し、実施
例２と同様にＬｉポリマー電池（比較例４）を作製し
た。セパレータ表面空孔の平均面積は約１３０μm²で標
準偏差２６μm²、Ｓ＝０.２０、空孔率は４７％、厚み
は４μm±０.６μm（ばらつき１５％）であった。

【００３４】この結果も表１に示す。実施例２において
はセパレータの厚みが５μmと薄いため高率放電特性は
９１％と高くなり、寿命特性においては実施例１よりや
や低くなったが問題のないレベルであった。一方、比較
例４においては寿命特性の点でかなり悪くなった。これ
はセパレータ厚みが４μmまで薄くなると、短絡を起こ
し易くなったためと思われる。

【００３５】（実施例３）繊維径１５μmからなるポリ
プロピレン繊維を機械的に６０μmの間隔で三角形に織
った織布（織布のパターンは表１参照）をロール温度１
６０℃、ロール間隔２０μmの熱ロールでプレスし、織
り糸の交差部を熱融着して、表面空孔形状が三角形状で
ほぼ同一のセパレータを得た。平均空孔面積は約４２８
μm²で標準偏差は３３μm²、Ｓ＝０.０７７、空孔率５
７％となった。膜厚は１９μm±１.８μm（膜厚ばらつ
き９.５％）であった。このセパレーターを用い、実施
例１同様の製造方法、構成で電池を作製した。

【００３６】結果を表１に示す。高率放電特性は９１
％、寿命特性においても９１％の値が得られた。従って
織布の空孔形状は電池特性に影響がなく、空孔形状の均
一性が電極反応の偏りを防ぐのに有効に働くものと思わ
れる。

【００３７】（実施例４）繊維径２μmからなるポリプ
ロピレン繊維を機械的に１４.１４μmの間隔で織った織
布と繊維径２μmからなるポリプロピレン繊維を１０μm
の間隔で織った織布を交互に交叉角度を４５゜ずらしな
がら９枚重ね温度１６５℃、平板熱プレス（ギャップ３
０μm）を行い織り糸の交差部を熱融着し、表面空孔形
状がほぼ同一のセパレータを得た。この織布は平均面積
約１３２μm²で標準偏差は２１μm²、Ｓ＝０.１５９、
厚さは３０μm±１.８μm（ばらつき６％）、空孔率６
２％であった。

【００３８】このセパレータを用い、実施例１と同様の
製造法、構成でアルミラミネートフィルム袋に電池セル
を挿入し、ここに電解液としてＥＣ／ＥＭＣ／ＬｉＰＦ
₆（２８ｗｔ％／６０ｗｔ％／１２ｗｔ％）を適当量注
液、真空含浸後、開口部を封口し、Ｌｉイオン電池を作
製した。

【００３９】比較として実施例４において対ロールの間
隔を３１μmにして熱ロールプレスを行ったセパレータ
を作製し、実施例４と同様にＬｉポリマー電池（比較例
５）を作製した。セパレータ表面空孔の平均面積は約１
３０μm²で標準偏差２２μm²、Ｓ＝０.１６９、セパレ
ータ厚みは３１μm±２.０μm（ばらつき６.５％）、空
孔率は６３％であった。

【００４０】これらの結果を表１に示すが実施例４では
寿命特性は９０％と高く、高率放電特性もセパレータの
厚みが厚くなったが、イオン伝導度の高い電解液系であ
るため９２％とやや高くなった。織布を重ねたものでは
空孔率を下げずに目が細かくなるため活物質の滑落によ
る電極間の短絡を防ぐことができる。一方、比較例５に
おいてはセパレータ厚みが３１μmと厚いため高率放電
特性が８５％と実施例４に比べて低くなった。このこと
よりセパレータ厚みとしては高率放電特性の点から３０
μm以下が望ましい。織布の交叉角度としては３０°〜
６０°が好ましかった。

【００４１】（実施例５）Ｔダイからの押出成型でまず
厚さ２５μm±２μm（ばらつき８.０％）のポリプロピ
レンフィルムを作製した。次にＣＯ₂レーザー（パルス
幅４ｍｓ、出力２.６Ｗ）で口径２０μmの穴をフィルム
に均一（穴間隔２５μm）にあけ、表面空孔形状がほぼ
同一のセパレータを得た（パターンは表１参照）。平均
空孔面積は３１４μm²で標準偏差は１５μm²、Ｓ＝０.
０４８、空孔率５８％と空孔形状の非常に均一なセパレ
ータを得た。

【００４２】比較としてレーザーパルス幅を故意に振っ
て空孔径にばらつきを有する微多孔性フィルムを作製し
た。このフィルムの平均空孔面積は３１５μm²で標準偏
差は６４μm²、Ｓ＝０.２０３、空孔率５９％であった
（比較例６）。

【００４３】次に実施例１と同様の正極、負極、ゲル電
解液を用い、同様の製造方法でＬｉポリマー電池を作製
した。結果を表１に示すが、実施例５では高率放電特性
は９２％および寿命特性が９３％の優れた電池となっ
た。一方、比較例６では高率放電特性は変わらなかった
が、寿命特性の低下を生じた。これはセパレータの表面
空孔形状の不均一さが電極反応の不均一さを招き、寿命
特性の低下をもたらしたものと考えられる。

【００４４】（実施例６）実施例５と同様の方法でポリ
エチレンフィルム（厚さ２５μm±２μm、膜厚ばらつき
８.０％）を作製し、次にピン径５０μm、ピン間隔７０
μmで１列２００本、５列並んだ打ち抜き治具を用いて
フィルムに均一に５０μmの穴（空孔）を形成し、表面
空孔形状がほぼ同一のセパレータを得た。平均空孔面積
は１９６２μm²で、標準偏差は８５μm²、Ｓ＝０.０４
３、空孔率５７％であった。

【００４５】次に実施例１と同様の構成、製造方法でＬ
ｉポリマー電池を作製した。結果を表１に示すが、高率
放電特性は９３％、寿命特性は９２％となった。なお、
空孔形成は電子線照射法を用いても有効であった。

【００４６】（実施例７）実施例５の微多孔性フィルム
の両側を、繊維径５μmからなるポリプロピレン繊維を
機械的に１２.５μmの間隔で織った織布を温度１６０
℃、ロール間隔５μmの熱ロールでプレスし、織り糸の
交差部を熱融着したシートで挟んだ。次に前記微多孔性
フィルムと織布シートを１６５℃、間隔３０μmで平板
熱プレスし、前記微多孔性フィルムと織布シートを熱融
着しセパレータを作製した。このセパレータの電極と接
する織布部の平均空孔面積は約１３３μm²で標準偏差は
２５μm²、Ｓ＝０.１８８、空孔率５５％となった。ま
た、その厚みは３０μm±２.５μm（ばらつき８.３％）
であった。このセパレータを用い、実施例１と同様の方
法でＬｉポリマー電池を作製した。結果を表１に示す
が、高率放電特性が９１％、寿命特性は９４％と良くな
った。

【００４７】以上のようにセパレータの表面空孔部形状
がほぼ一定で且つ厚みが５μm以上３０μm以下で、その
厚みのばらつきが±１５％以内であるセパレータを用い
ることで、高率放電特性及び寿命特性に優れた電池が得
られた。セパレータの材質としては、ポリプロピレンや
ポリエチレン等のオレフィン系樹脂が耐電解液性の点で
優れていた。また、織布の場合、均一な形状が得られる
ものならどのような空孔形状でも有効である。

【００４８】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように非水系電
池において、セパレータの表面空孔形状及び厚さを均一
化する事で電極表面での反応が平均的に起こり、電池と
しての寿命特性が改善される。また、セパレータ内部で
のＬｉイオンの移動経路が従来の微多孔性フィルムに比
べて短いため高率放電特性にも優れる。さらに、本発明
の製造方法では空孔形状が正確に定まるため検査工程が
省け、セパレータの製造コストの削減にもつながる利点
がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森垣健一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H021 AA06 BB01 BB02 BB04 BB11 BB15 BB19 CC02 CC04 CC08 EE04 HH01 HH03 5H029 AJ05 AJ06 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM05 AM07 AM16 BJ04 BJ12 CJ02 CJ03 CJ05 DJ04 DJ12 DJ14 DJ15 EJ12 HJ04 HJ07 HJ09 HJ12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂繊維の織布または微多孔性樹脂フィル
ムからなり、電極に接する空孔部の表面形状がほぼ同一
であって且つ厚みが５μm以上３０μm以下で、その厚み
のばらつきが±１５％以内であることを特徴とするセパ
レータ。
【請求項２】セパレータが樹脂繊維の織布ないしは樹脂
フィルムにレーザー照射あるいは機械加工で細孔を形成
したものであり、その表面空孔面積の標準偏差（σ）を
平均値（μ）で割った比率（Ｓ）が０.２以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載のセパレータ。
【請求項３】樹脂がポリオレフィン系であることを特徴
とする請求項１記載のセパレータ。
【請求項４】ポリオレフィン系繊維の織布の交点を熱プ
レスあるいは複数枚重ねて熱プレスしたことを特徴とす
る請求項１記載のセパレータ。
【請求項５】ポリオレフィン系繊維の織布と微多孔性樹
脂フィルムを熱プレスしたことを特徴とする請求項１記
載のセパレータ。
【請求項６】ポリオレフィン系繊維の織布を複数枚交叉
角度を変えて重ね、熱プレスしたことを特徴とする請求
項１記載のセパレータの製造方法。
【請求項７】正極、負極とこの両極の間に配した樹脂繊
維の織布または微多孔性樹脂フィルムよりなるセパレー
タからなり、セパレータは電極に接する空孔部の表面形
状がほぼ同一であって且つ厚みが５μm以上３０μm以下
で、その厚みのばらつきが±１５％以内にあり、その空
孔部に非水系の電解液あるいはゲル状電解質を保持して
いる非水系電池。