JP2001319631A - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
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- JP2001319631A JP2001319631A JP2000140505A JP2000140505A JP2001319631A JP 2001319631 A JP2001319631 A JP 2001319631A JP 2000140505 A JP2000140505 A JP 2000140505A JP 2000140505 A JP2000140505 A JP 2000140505A JP 2001319631 A JP2001319631 A JP 2001319631A
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- annular groove
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池間の接続構成が簡単でしかも液漏れの恐
れがなくかつそのためのシール材の組み付け作業性の良
い二次電池を提供する。 【解決手段】 幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有
する直方体状の電槽３内に、その長側面方向両端に正極
と負極の集電板３１、３２を有する極板群５と電解液を
収容して単電池６を構成し、これらの集電板３１、３２
に、電槽３の短側面に貫通形成した接続穴７に嵌入させ
て先端同士を溶接することで接続する接続突部３３を設
け、かつ接続突部３３の周囲に形成した環状溝３４内に
短側面との間のシールを行うシール材２８を配設すると
ともに、環状溝３４の開口縁に環状溝内に突出するシー
ル材抜け出し防止突部３０を突設した。
れがなくかつそのためのシール材の組み付け作業性の良
い二次電池を提供する。 【解決手段】 幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有
する直方体状の電槽３内に、その長側面方向両端に正極
と負極の集電板３１、３２を有する極板群５と電解液を
収容して単電池６を構成し、これらの集電板３１、３２
に、電槽３の短側面に貫通形成した接続穴７に嵌入させ
て先端同士を溶接することで接続する接続突部３３を設
け、かつ接続突部３３の周囲に形成した環状溝３４内に
短側面との間のシールを行うシール材２８を配設すると
ともに、環状溝３４の開口縁に環状溝内に突出するシー
ル材抜け出し防止突部３０を突設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池に関し、特
に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に好適に
適用できる二次電池に関するものである。
に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に好適に
適用できる二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所要の電力容量が得られるように複数の
単電池を接続して一体的に連結して成る従来の集合型二
次電池としては、図５のようなものが知られている。こ
の集合型二次電池は、図６に示すような密閉型アルカリ
二次電池からなる複数個の単電池４１（４１ａ〜４１
ｊ）を、その電槽４２の幅の広い長側面同士を互いに対
向させて重ねるように配置し、両端の単電池４１ａ、４
１ｊの電槽４２の外側にエンドプレート５２を当接さ
せ、両エンドプレート５２、５２間を拘束バンド５３に
て結束することにより一体的に連結して構成されてい
る。
単電池を接続して一体的に連結して成る従来の集合型二
次電池としては、図５のようなものが知られている。こ
の集合型二次電池は、図６に示すような密閉型アルカリ
二次電池からなる複数個の単電池４１（４１ａ〜４１
ｊ）を、その電槽４２の幅の広い長側面同士を互いに対
向させて重ねるように配置し、両端の単電池４１ａ、４
１ｊの電槽４２の外側にエンドプレート５２を当接さ
せ、両エンドプレート５２、５２間を拘束バンド５３に
て結束することにより一体的に連結して構成されてい
る。
【０００３】単電池４１は、正極板と負極板をセパレー
タを介して積層してなる発電要素である極板群４７を電
解液と共に電槽４２内に収容し、各電槽４２の開口部を
安全弁４５を設けた蓋４６で閉じ、極板群４７を構成す
る各正極板の一側部上端から上方にリード４９を引き出
してその上部に正極端子４３を接続し、また同様に各負
極板の他側部上端から上方にリード４９を引き出してそ
の上部に負極端子４４を接続し、これら正極端子４３及
び負極端子４４を蓋４６に取付けて構成されている。
タを介して積層してなる発電要素である極板群４７を電
解液と共に電槽４２内に収容し、各電槽４２の開口部を
安全弁４５を設けた蓋４６で閉じ、極板群４７を構成す
る各正極板の一側部上端から上方にリード４９を引き出
してその上部に正極端子４３を接続し、また同様に各負
極板の他側部上端から上方にリード４９を引き出してそ
の上部に負極端子４４を接続し、これら正極端子４３及
び負極端子４４を蓋４６に取付けて構成されている。
【０００４】そして、連結されて隣り合う単電池４１間
の正極端子４３と負極端子４４とが接続板５１にて接続
されて各単電池４１が直列接続されている。また、各電
槽４２間が連結されるとき、電槽４２の長側面に上下方
向に突設されたリブ４８が隣接間で突き合わされ、各リ
ブ４８、４８間の長側面間の空間にて電槽４２の上下方
向に貫通する冷媒流路が形成され、冷媒通路に送風して
各単電池４１ａ〜４１ｊを冷却するように構成されてい
る。
の正極端子４３と負極端子４４とが接続板５１にて接続
されて各単電池４１が直列接続されている。また、各電
槽４２間が連結されるとき、電槽４２の長側面に上下方
向に突設されたリブ４８が隣接間で突き合わされ、各リ
ブ４８、４８間の長側面間の空間にて電槽４２の上下方
向に貫通する冷媒流路が形成され、冷媒通路に送風して
各単電池４１ａ〜４１ｊを冷却するように構成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
集合型二次電池の構成では、極板の上端一側部から上方
にリード４９を引き出して蓋４６に装着される端子４
３、４４に接続し、これら端子４３、４４の蓋４６の上
部に突出した部分間を接続板５１で接続するようにして
いるので、単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多い
ためにコスト高になるとともに接続抵抗が大きくなり、
また電槽４２の上部に接続用の空間を確保する必要があ
るとともに接続部が外部に露出しているために、設置ス
ペースをコンパクトにできないという問題があった。
集合型二次電池の構成では、極板の上端一側部から上方
にリード４９を引き出して蓋４６に装着される端子４
３、４４に接続し、これら端子４３、４４の蓋４６の上
部に突出した部分間を接続板５１で接続するようにして
いるので、単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多い
ためにコスト高になるとともに接続抵抗が大きくなり、
また電槽４２の上部に接続用の空間を確保する必要があ
るとともに接続部が外部に露出しているために、設置ス
ペースをコンパクトにできないという問題があった。
【０００６】また、極端子４３、４４の極柱が蓋４６を
貫通する部分には、一般に蓋内面側にのみＯリングを配
置して１重にのみシールしているので、電池使用時に液
漏れの恐れがあった。
貫通する部分には、一般に蓋内面側にのみＯリングを配
置して１重にのみシールしているので、電池使用時に液
漏れの恐れがあった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、電池
間の接続構成が簡単で低コストにて構成できるとともに
設置スペースをコンパクトにでき、しかも液漏れの恐れ
がなくかつそのためのシール材の組み付け作業性の良い
二次電池を提供することを目的としている。
間の接続構成が簡単で低コストにて構成できるとともに
設置スペースをコンパクトにでき、しかも液漏れの恐れ
がなくかつそのためのシール材の組み付け作業性の良い
二次電池を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の二次電池は、幅
の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の電
槽内に、その長側面方向両端に正極と負極の集電板を有
する極板群と電解液を収容して単電池を構成し、これら
の集電板に、電槽の短側面に貫通形成した接続穴に嵌入
する接続突部を設け、その電槽の短側面の外側に配置し
た同様の集電板又は接続端子に接続突部を設け、これら
接続突部の先端を溶接して外部と接続するようにし、か
つ短側面の両側に配設された集電板又は接続端子の接続
突部の周囲にそれぞれ短側面との間のシールを行うシー
ル材を配設するとともに、接続突部の周囲のシール材を
配置する環状溝の開口縁に環状溝内に突出するシール材
抜け出し防止突部を突設したものである。
の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の電
槽内に、その長側面方向両端に正極と負極の集電板を有
する極板群と電解液を収容して単電池を構成し、これら
の集電板に、電槽の短側面に貫通形成した接続穴に嵌入
する接続突部を設け、その電槽の短側面の外側に配置し
た同様の集電板又は接続端子に接続突部を設け、これら
接続突部の先端を溶接して外部と接続するようにし、か
つ短側面の両側に配設された集電板又は接続端子の接続
突部の周囲にそれぞれ短側面との間のシールを行うシー
ル材を配設するとともに、接続突部の周囲のシール材を
配置する環状溝の開口縁に環状溝内に突出するシール材
抜け出し防止突部を突設したものである。
【０００９】この構成によれば、極板群の集電板に設け
た接続突部によって隣接する電池間又は接続端子と接続
するので、接続構成が簡単でかつ別の接続部品を必要と
せずに接続できて低コストにて構成でき、また電池間の
接続構成がコンパクトとなり、設置スペースをコンパク
トにでき、かつ短側面両側のシール材による２重シール
にて使用中の液漏れを確実に防止でき、さらに集電板の
環状溝にシール材を保持させた後、その集電板を電槽の
短側面の両側に配置して接続突部を接続穴に挿入して溶
接するまでの集電板の取扱い中にシール材が環状溝から
抜け出してしまうのを防止でき、集電板の接続時の作業
性を向上できる。
た接続突部によって隣接する電池間又は接続端子と接続
するので、接続構成が簡単でかつ別の接続部品を必要と
せずに接続できて低コストにて構成でき、また電池間の
接続構成がコンパクトとなり、設置スペースをコンパク
トにでき、かつ短側面両側のシール材による２重シール
にて使用中の液漏れを確実に防止でき、さらに集電板の
環状溝にシール材を保持させた後、その集電板を電槽の
短側面の両側に配置して接続突部を接続穴に挿入して溶
接するまでの集電板の取扱い中にシール材が環状溝から
抜け出してしまうのを防止でき、集電板の接続時の作業
性を向上できる。
【００１０】また、そのシール材抜け出し防止突部を、
環状溝の開口縁部の全周又は適当間隔置きの複数箇所を
溝底に向けてプレスすることにより環状溝内に膨出させ
て形成すると、複雑なプレス型を用いずにプレス成形時
の一連の工程で環状溝内に突出する突部を容易に低コス
トにて形成できる。
環状溝の開口縁部の全周又は適当間隔置きの複数箇所を
溝底に向けてプレスすることにより環状溝内に膨出させ
て形成すると、複雑なプレス型を用いずにプレス成形時
の一連の工程で環状溝内に突出する突部を容易に低コス
トにて形成できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態の集合
型二次電池について、図１〜図４を参照して説明する。
型二次電池について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１２】本実施形態の集合型二次電池１は、電気自
動車用の駆動電源として好適に用いることができるニッ
ケル・水素二次電池であり、図１、図２に示すように、
幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する上面開口の
直方体状の複数（図示例では６つ）の電槽３をその短側
面を共用して相互に一体的に連結して成る一体電槽２に
て構成されかつ各電槽３の上面開口は一体の蓋体４にて
一体的に閉鎖されている。
動車用の駆動電源として好適に用いることができるニッ
ケル・水素二次電池であり、図１、図２に示すように、
幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する上面開口の
直方体状の複数（図示例では６つ）の電槽３をその短側
面を共用して相互に一体的に連結して成る一体電槽２に
て構成されかつ各電槽３の上面開口は一体の蓋体４にて
一体的に閉鎖されている。
【００１３】各電槽３内には、電槽３の長側面と平行な
多数の正極板と負極板をセパレータを介して短側面方向
に積層してなる極板群５が電解液とともに収納され、単
電池６が構成されている。極板群５においては、正極板
と負極板の互いに反対側の側縁部をそれぞれ対向部分か
ら外側に突出させてそれらの突出部を正極リード部１８
ａと負極リード部１９ａとし、これらリード部１８ａ、
１９ａに対してその全長にわたって集電板３１、３２を
固着して構成されている。
多数の正極板と負極板をセパレータを介して短側面方向
に積層してなる極板群５が電解液とともに収納され、単
電池６が構成されている。極板群５においては、正極板
と負極板の互いに反対側の側縁部をそれぞれ対向部分か
ら外側に突出させてそれらの突出部を正極リード部１８
ａと負極リード部１９ａとし、これらリード部１８ａ、
１９ａに対してその全長にわたって集電板３１、３２を
固着して構成されている。
【００１４】一体電槽２の両端の電槽３の外側の短側面
及び各電槽３、３間の短側面の上端部には接続穴７が形
成され、後で詳細に説明するように、両端の電槽３の外
側の短側面の接続穴７には正極又は負極の接続端子８が
装着され、中間の電槽３、３間の短側面の接続穴７を通
して両側の単電池６、６が直列接続されている。
及び各電槽３、３間の短側面の上端部には接続穴７が形
成され、後で詳細に説明するように、両端の電槽３の外
側の短側面の接続穴７には正極又は負極の接続端子８が
装着され、中間の電槽３、３間の短側面の接続穴７を通
して両側の単電池６、６が直列接続されている。
【００１５】蓋体４の上面には、互いに隣り合う電槽
３、３の隣接端部において通孔９が形成されるととも
に、蓋体４上にこれら通孔９、９間を連通する連通路２
２を形成した連通蓋２１が溶着されている。２１ａは、
連通蓋２１の内面中央部に突設された補強突起で、連通
路２２を閉じない大きさでかつその先端が蓋体４の上面
に当接して溶着され、連通蓋２１の耐圧強度を確保して
いる。
３、３の隣接端部において通孔９が形成されるととも
に、蓋体４上にこれら通孔９、９間を連通する連通路２
２を形成した連通蓋２１が溶着されている。２１ａは、
連通蓋２１の内面中央部に突設された補強突起で、連通
路２２を閉じない大きさでかつその先端が蓋体４の上面
に当接して溶着され、連通蓋２１の耐圧強度を確保して
いる。
【００１６】一体電槽２と蓋体４と連通蓋２１は、ＰＰ
／ＰＰＥアロイなどの合成樹脂材料にて構成されてお
り、電解液に対して撥液性を有している。なお、蓋体４
と連通蓋２１のみを撥液性材料で構成してもよく、さら
に連通路２２の表面にのみ撥液性の材料のコーティング
を施してもよい。
／ＰＰＥアロイなどの合成樹脂材料にて構成されてお
り、電解液に対して撥液性を有している。なお、蓋体４
と連通蓋２１のみを撥液性材料で構成してもよく、さら
に連通路２２の表面にのみ撥液性の材料のコーティング
を施してもよい。
【００１７】また、蓋体４には各電槽３毎に内部圧力が
一定以上になったときに圧力を解放するための単一の安
全弁１０が配設され、また単電池６の温度を検出する温
度検出センサを装着するセンサ装着穴１１が適当な単電
池６の極板群５の上端に接するように凹入形成されてい
る。
一定以上になったときに圧力を解放するための単一の安
全弁１０が配設され、また単電池６の温度を検出する温
度検出センサを装着するセンサ装着穴１１が適当な単電
池６の極板群５の上端に接するように凹入形成されてい
る。
【００１８】各電槽３の長側面が一平面を成す一体電槽
２の長側面１２には、各電槽３の両側端に対応する位置
に上下方向に延びるリブ１３が突設されており、かつリ
ブ１３、１３間には適当ピッチ間隔でマトリックス状に
多数の比較的小さな円形の突部１４が突設されている。
これらリブ１３と突部１４は同じ高さである。さらに、
電槽３の上端部と蓋体４の側面には、リブ１３の延長位
置及び突部１４の配置位置に対応してそれらの側面間に
わたるように、リブ１３及び突部１４と同じ高さの連結
リブ１５ａ及び１５ｂが形成されている。また、一体電
槽２の長側面１２の両端近傍の２つのリブ１３の外面の
上部と下部に、一体電槽２をその長側面１２で互いに重
ねた時に相互に嵌合する複数の位置決め用の突部１６と
凹部１７が設けられている。これらリブ１３、突部１４
及び連結リブ１５ａ、１５ｂは、一体電槽２を並列配置
したときにそれらの間に各電槽３を効率的にかつ均一に
冷却するための冷媒通路を形成する。
２の長側面１２には、各電槽３の両側端に対応する位置
に上下方向に延びるリブ１３が突設されており、かつリ
ブ１３、１３間には適当ピッチ間隔でマトリックス状に
多数の比較的小さな円形の突部１４が突設されている。
これらリブ１３と突部１４は同じ高さである。さらに、
電槽３の上端部と蓋体４の側面には、リブ１３の延長位
置及び突部１４の配置位置に対応してそれらの側面間に
わたるように、リブ１３及び突部１４と同じ高さの連結
リブ１５ａ及び１５ｂが形成されている。また、一体電
槽２の長側面１２の両端近傍の２つのリブ１３の外面の
上部と下部に、一体電槽２をその長側面１２で互いに重
ねた時に相互に嵌合する複数の位置決め用の突部１６と
凹部１７が設けられている。これらリブ１３、突部１４
及び連結リブ１５ａ、１５ｂは、一体電槽２を並列配置
したときにそれらの間に各電槽３を効率的にかつ均一に
冷却するための冷媒通路を形成する。
【００１９】また、単電池６、６を直列接続する接続構
成は、図３、図４に示すように、極板群５の両側の集電
板３１、３２の上端部に、電槽３の短側面の上端部に貫
通形成した接続穴７に嵌入する接続突部３３を突出形成
し、これら接続突部３３の先端を溶接して隣り合う単電
池６、６の集電板３１、３２を接続している。なお、両
端の電槽３の集電板３１又は３２と接続端子８との間の
接続は、接続端子８の接続突部２６と接続突部３３の先
端を溶接して接続している。
成は、図３、図４に示すように、極板群５の両側の集電
板３１、３２の上端部に、電槽３の短側面の上端部に貫
通形成した接続穴７に嵌入する接続突部３３を突出形成
し、これら接続突部３３の先端を溶接して隣り合う単電
池６、６の集電板３１、３２を接続している。なお、両
端の電槽３の集電板３１又は３２と接続端子８との間の
接続は、接続端子８の接続突部２６と接続突部３３の先
端を溶接して接続している。
【００２０】また、短側面の両側の集電板３１、３２の
接続突部３３又は接続端子８の接続突部２６の周囲に環
状溝３４を形成してそれぞれ短側面との間のシールを行
うＯリング２８を配設している。これらの環状溝３４に
装着されたＯリング２８にて接続穴７は２重にシールさ
れている。
接続突部３３又は接続端子８の接続突部２６の周囲に環
状溝３４を形成してそれぞれ短側面との間のシールを行
うＯリング２８を配設している。これらの環状溝３４に
装着されたＯリング２８にて接続穴７は２重にシールさ
れている。
【００２１】上記接続突部３３は、集電板３１、３２の
プレス成形によって一面側に突出成形されている。ま
た、接続突部３３の先端中央部に若干の凹み３９が形成
され、先端外周部に環状突出部３８を有する断面形状に
形成している。
プレス成形によって一面側に突出成形されている。ま
た、接続突部３３の先端中央部に若干の凹み３９が形成
され、先端外周部に環状突出部３８を有する断面形状に
形成している。
【００２２】また、集電板３１、３２の接続突部３３の
周囲のＯリング２８を配置する環状溝３４において、そ
の内周面３４ａの開口縁部の周方向複数箇所（図示例で
は６箇所）に環状溝３４内に向けて所定量ｐだけ突出す
るシール材抜け出し防止突部３０が突設されている。
周囲のＯリング２８を配置する環状溝３４において、そ
の内周面３４ａの開口縁部の周方向複数箇所（図示例で
は６箇所）に環状溝３４内に向けて所定量ｐだけ突出す
るシール材抜け出し防止突部３０が突設されている。
【００２３】詳しく説明すると、環状溝３４は、図４
（ｄ）に示すように、その内周面３４ａが中心側に向け
てθ°（１〜３°程度）テーパして形成されており、そ
のままの状態でＯリング２８を配置した場合、図３に示
すように、集電板３１、３２を電槽３の短側面の両側に
配置し、接続突部３３を接続穴７に挿入し、集電板３
１、３２を矢印の如く挟圧して溶接するまでの集電板３
１、３２の取扱い中に、Ｏリング２８が環状溝３４から
抜け出してしまう恐れがあるが、シール材抜け出し防止
突部３０を設けることによって上記集電板３１、３２の
取扱い中にＯリング２８が環状溝３４から抜け出すのを
防止している。
（ｄ）に示すように、その内周面３４ａが中心側に向け
てθ°（１〜３°程度）テーパして形成されており、そ
のままの状態でＯリング２８を配置した場合、図３に示
すように、集電板３１、３２を電槽３の短側面の両側に
配置し、接続突部３３を接続穴７に挿入し、集電板３
１、３２を矢印の如く挟圧して溶接するまでの集電板３
１、３２の取扱い中に、Ｏリング２８が環状溝３４から
抜け出してしまう恐れがあるが、シール材抜け出し防止
突部３０を設けることによって上記集電板３１、３２の
取扱い中にＯリング２８が環状溝３４から抜け出すのを
防止している。
【００２４】上記シール材抜け出し防止突部３０の突出
量ｐは、内周面３４ａのテーパをほぼ補償する程度か若
干それよりも大きくするのが、Ｏリング２８の装着作業
の容易化と抜け出し防止の両方を満たすのに好適であ
る。
量ｐは、内周面３４ａのテーパをほぼ補償する程度か若
干それよりも大きくするのが、Ｏリング２８の装着作業
の容易化と抜け出し防止の両方を満たすのに好適であ
る。
【００２５】なお、図示例では、シール材抜け出し防止
突部３０を等間隔おきに６箇所に設けたが、その数は少
なくても、多くても良く、場合によっては全周にわたっ
て連続して形成してもよい。また、シール材抜け出し防
止突部３０を環状溝３４の内周面３４ａの開口縁部に設
けたが、外周面の開口縁部に設けてもよく、また内外周
に形成してもよい。
突部３０を等間隔おきに６箇所に設けたが、その数は少
なくても、多くても良く、場合によっては全周にわたっ
て連続して形成してもよい。また、シール材抜け出し防
止突部３０を環状溝３４の内周面３４ａの開口縁部に設
けたが、外周面の開口縁部に設けてもよく、また内外周
に形成してもよい。
【００２６】また、このシール材抜け出し防止突部３０
は、図４（ｄ）に仮想線で示す断面形状の環状溝３４の
開口縁部を溝底に向けてプレスしてプレス部３０ａを凹
入形成することによって集電板材料を環状溝３４内に向
けて膨出させて形成している。これにより、複雑なプレ
ス型を用いずにプレス成形時の一連の工程で、環状溝３
４内に突出するシール材抜け出し防止突部３０を容易に
低コストにて形成することができる。
は、図４（ｄ）に仮想線で示す断面形状の環状溝３４の
開口縁部を溝底に向けてプレスしてプレス部３０ａを凹
入形成することによって集電板材料を環状溝３４内に向
けて膨出させて形成している。これにより、複雑なプレ
ス型を用いずにプレス成形時の一連の工程で、環状溝３
４内に突出するシール材抜け出し防止突部３０を容易に
低コストにて形成することができる。
【００２７】以上の構成の集合型二次電池１において
は、直方体状の複数の電槽３をその短側面で相互に一体
的に連結して成る一体電槽２を構成し、かつ各電槽３の
上面開口を蓋体４にて一体的に閉鎖し、電槽３、３間の
短側面の上端部に形成した接続穴７に、両側の極板群５
の集電板３１、３２の接続突部３３を挿入してその先端
同士を溶接して接続しているので、隣接する単電池６の
接続を一体電槽２の内部で行うことができ、外部に接続
構成が露出しないので、集合型二次電池１の設置スペー
スをコンパクトにすることができる。
は、直方体状の複数の電槽３をその短側面で相互に一体
的に連結して成る一体電槽２を構成し、かつ各電槽３の
上面開口を蓋体４にて一体的に閉鎖し、電槽３、３間の
短側面の上端部に形成した接続穴７に、両側の極板群５
の集電板３１、３２の接続突部３３を挿入してその先端
同士を溶接して接続しているので、隣接する単電池６の
接続を一体電槽２の内部で行うことができ、外部に接続
構成が露出しないので、集合型二次電池１の設置スペー
スをコンパクトにすることができる。
【００２８】また、互いに隣り合う電槽３、３の隣接端
部において、蓋体４に通孔９を形成するとともに、蓋体
４上にこれら通孔９、９間を連通する連通路２２を形成
した連通蓋２１が溶着されており、これによって各電槽
３の間の内部圧力を均一化して一部の電槽３の内部圧力
の上昇によってその単電池６の寿命が低下し、それに伴
って集合型二次電池１全体の寿命が短くなるのを防止す
るとともに、蓋体４に単一の安全弁１０を設けるだけで
良くして、コスト低下を図ることができる。
部において、蓋体４に通孔９を形成するとともに、蓋体
４上にこれら通孔９、９間を連通する連通路２２を形成
した連通蓋２１が溶着されており、これによって各電槽
３の間の内部圧力を均一化して一部の電槽３の内部圧力
の上昇によってその単電池６の寿命が低下し、それに伴
って集合型二次電池１全体の寿命が短くなるのを防止す
るとともに、蓋体４に単一の安全弁１０を設けるだけで
良くして、コスト低下を図ることができる。
【００２９】また、極板群５を構成している集電板３
１、３２のプレス成形によって突出成形された接続突部
３３にて、隣接する電槽３の極板群５、すなわち単電池
６を直列接続しているので、接続部品を別途に必要とせ
ず、少ない部品点数で低コストにて簡単に接続すること
ができ、また接続突部３３が集電板３１、３２と一体で
ありかつ１箇所の溶接で接続されているので、電気抵抗
の極めて少ない接続が可能となる。
１、３２のプレス成形によって突出成形された接続突部
３３にて、隣接する電槽３の極板群５、すなわち単電池
６を直列接続しているので、接続部品を別途に必要とせ
ず、少ない部品点数で低コストにて簡単に接続すること
ができ、また接続突部３３が集電板３１、３２と一体で
ありかつ１箇所の溶接で接続されているので、電気抵抗
の極めて少ない接続が可能となる。
【００３０】さらに、両端の電槽３の外側の短側面にお
いても、同様の接続突部２６を有する接続端子８と集電
板３１または３２を両側に配置してそれらの接続突部２
６と３３の先端同士を溶接することにより、電槽３とそ
の外部との接続をコンパクトな構成でかつ簡単に行うこ
とができる。
いても、同様の接続突部２６を有する接続端子８と集電
板３１または３２を両側に配置してそれらの接続突部２
６と３３の先端同士を溶接することにより、電槽３とそ
の外部との接続をコンパクトな構成でかつ簡単に行うこ
とができる。
【００３１】また、接続突部３３の先端外周部に環状突
出部３８を設けているので、接続突部３３の先端同士の
溶接時に、先端が平面の溶接電極を用いて接続突部３３
の突出側とは反対側の周囲を加圧してもその加圧力は確
実に突出先端外周部の環状突出部３８に伝達され、この
環状突出部３８の当接部に加圧力が集中しかつ環状の溶
接線となって大きな溶接面積が確保されるため溶接性が
良好となり、電気抵抗の小さい接続部を高い信頼性をも
って得ることができる。
出部３８を設けているので、接続突部３３の先端同士の
溶接時に、先端が平面の溶接電極を用いて接続突部３３
の突出側とは反対側の周囲を加圧してもその加圧力は確
実に突出先端外周部の環状突出部３８に伝達され、この
環状突出部３８の当接部に加圧力が集中しかつ環状の溶
接線となって大きな溶接面積が確保されるため溶接性が
良好となり、電気抵抗の小さい接続部を高い信頼性をも
って得ることができる。
【００３２】また、集電板３１又は３２の接続突部３３
や接続端子８の接続突部２６の周囲に短側面との間のシ
ールを行うＯリング２８を配設しているので、短側面の
両側で２重にシールすることができ、使用中の液漏れを
確実に防止できる。
や接続端子８の接続突部２６の周囲に短側面との間のシ
ールを行うＯリング２８を配設しているので、短側面の
両側で２重にシールすることができ、使用中の液漏れを
確実に防止できる。
【００３３】しかも、環状溝３４の内周面３４ａにシー
ル材抜け出し防止突部３０を設けているので、図３に示
すように、この環状溝３４内にＯリング２８を配置した
状態で集電板３１、３２を電槽３の短側面の両側に配置
し、接続突部３３を接続穴７に挿入し、集電板３１、３
２を矢印の如く挟圧して溶接するまでの集電板３１、３
２の取扱い中にＯリング２８が環状溝３４から抜け出す
のを確実に防止でき、集電板３１、３２の接続時の作業
性を向上できる。
ル材抜け出し防止突部３０を設けているので、図３に示
すように、この環状溝３４内にＯリング２８を配置した
状態で集電板３１、３２を電槽３の短側面の両側に配置
し、接続突部３３を接続穴７に挿入し、集電板３１、３
２を矢印の如く挟圧して溶接するまでの集電板３１、３
２の取扱い中にＯリング２８が環状溝３４から抜け出す
のを確実に防止でき、集電板３１、３２の接続時の作業
性を向上できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の二次電池によれば、以上の説明
から明らかなように、直方体状の電槽内に、その長側面
方向両端に正極と負極の集電板を有する極板群と電解液
を収容して単電池を構成し、これらの集電板に、電槽の
短側面に貫通形成した接続穴に嵌入する接続突部を設
け、その電槽の短側面の外側に配置した同様の集電板又
は接続端子に接続突部を設け、これら接続突部の先端を
溶接して外部と接続するようにし、かつ短側面の両側に
配設された集電板又は接続端子の接続突部の周囲にそれ
ぞれ短側面との間のシールを行うシール材を配設すると
ともに、接続突部の周囲のシール材を配置する環状溝の
開口縁に環状溝内に突出するシール材抜け出し防止突部
を突設したので、極板群の集電板に設けた接続突部によ
って隣接する電池間又は接続端子と接続でき、接続構成
が簡単、低コスト、コンパクトとなり、設置スペースを
コンパクトにでき、かつ短側面両側のシール材による２
重シールにて使用中の液漏れを確実に防止でき、さらに
集電板の環状溝にシール材を保持させた後、その集電板
を電槽の短側面の両側に配置して接続突部を接続穴に挿
入して溶接するまでの集電板の取扱い中にシール材が環
状溝から抜け出してしまうのを防止でき、集電板の接続
時の作業性を向上できる。
から明らかなように、直方体状の電槽内に、その長側面
方向両端に正極と負極の集電板を有する極板群と電解液
を収容して単電池を構成し、これらの集電板に、電槽の
短側面に貫通形成した接続穴に嵌入する接続突部を設
け、その電槽の短側面の外側に配置した同様の集電板又
は接続端子に接続突部を設け、これら接続突部の先端を
溶接して外部と接続するようにし、かつ短側面の両側に
配設された集電板又は接続端子の接続突部の周囲にそれ
ぞれ短側面との間のシールを行うシール材を配設すると
ともに、接続突部の周囲のシール材を配置する環状溝の
開口縁に環状溝内に突出するシール材抜け出し防止突部
を突設したので、極板群の集電板に設けた接続突部によ
って隣接する電池間又は接続端子と接続でき、接続構成
が簡単、低コスト、コンパクトとなり、設置スペースを
コンパクトにでき、かつ短側面両側のシール材による２
重シールにて使用中の液漏れを確実に防止でき、さらに
集電板の環状溝にシール材を保持させた後、その集電板
を電槽の短側面の両側に配置して接続突部を接続穴に挿
入して溶接するまでの集電板の取扱い中にシール材が環
状溝から抜け出してしまうのを防止でき、集電板の接続
時の作業性を向上できる。
【００３５】また、そのシール材抜け出し防止突部を、
環状溝の開口縁部の全周又は適当間隔置きの複数箇所を
溝底に向けてプレスすることにより環状溝内に膨出させ
て形成すると、複雑なプレス型を用いずにプレス成形時
の一連の工程で環状溝内に突出する突部を容易に低コス
トにて形成できる。
環状溝の開口縁部の全周又は適当間隔置きの複数箇所を
溝底に向けてプレスすることにより環状溝内に膨出させ
て形成すると、複雑なプレス型を用いずにプレス成形時
の一連の工程で環状溝内に突出する突部を容易に低コス
トにて形成できる。
【図１】本発明の一実施形態の集合型二次電池を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同実施形態の部分縦断正面図である。
【図３】同実施形態における単電池間の接続構成を示す
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図４】同実施形態における集電板の接続部の構成を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断側面図、
（ｃ）は（ａ）のＣ部拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄ
矢視拡大断面図である。
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断側面図、
（ｃ）は（ａ）のＣ部拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄ
矢視拡大断面図である。
【図５】従来例の集合型二次電池の外観斜視図である。
【図６】同従来例の単電池の部分破断斜視図である。
１ 集合型二次電池 ２ 一体電槽 ３ 電槽 ５ 極板群 ６ 単電池 ７ 接続穴 ８ 接続端子 ２６ 接続突部 ２８ Ｏリング（シール材） ３０ シール材抜け出し防止突部 ３０ａ プレス部 ３１ 集電板 ３２ 集電板 ３３ 接続突部 ３４ 環状溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐沢 昭司 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 加治屋 弘海 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 加藤 智 愛知県豊田市トヨタ町６番地 株式会社協 豊製作所内 Ｆターム(参考） 5H011 AA03 AA09 AA17 BB03 EE04 FF04 GG02 HH03 JJ04 5H022 AA04 BB01 BB11 CC03 CC12 CC14 CC26 5H040 AA02 AA03 AA34 AS07 AT06 AY05 DD04 DD05 DD09 DD14 JJ03 LL06
Claims (2)
- 【請求項１】 幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有
する直方体状の電槽内に、その長側面方向両端に正極と
負極の集電板を有する極板群と電解液を収容して単電池
を構成し、これらの集電板に、電槽の短側面に貫通形成
した接続穴に嵌入する接続突部を設け、その電槽の短側
面の外側に配置した同様の集電板又は接続端子に接続突
部を設け、これら接続突部の先端を溶接して外部と接続
するようにし、かつ短側面の両側に配設された集電板又
は接続端子の接続突部の周囲にそれぞれ短側面との間の
シールを行うシール材を配設するとともに、接続突部の
周囲のシール材を配置する環状溝の開口縁に環状溝内に
突出するシール材抜け出し防止突部を突設したことを特
徴とする二次電池。 - 【請求項２】 シール材抜け出し防止突部は、環状溝の
開口縁部の全周又は適当間隔置きの複数箇所を溝底に向
けてプレスすることにより環状溝内に膨出させて形成し
たことを特徴とする請求項１記載の二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140505A JP4582862B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140505A JP4582862B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001319631A true JP2001319631A (ja) | 2001-11-16 |
| JP4582862B2 JP4582862B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=18647788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140505A Expired - Fee Related JP4582862B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4582862B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009021376A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Nissin Electric Co Ltd | 直流電源装置 |
| JP2012164471A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Primearth Ev Energy Co Ltd | プレス成形品の製造方法、及び電池の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4026672Y1 (ja) * | 1964-08-12 | 1965-09-10 | ||
| JPS52145423U (ja) * | 1976-04-30 | 1977-11-04 | ||
| JPS53114035A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-05 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of manufacturing lead storage battery |
| JPS53120144A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-20 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of manufacturing lead storage battery |
| JPH06349463A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Nissin Electric Co Ltd | 電池容器 |
| JP2001167750A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Toyota Motor Corp | 角型電池モジュール |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140505A patent/JP4582862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4026672Y1 (ja) * | 1964-08-12 | 1965-09-10 | ||
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| JP2012164471A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Primearth Ev Energy Co Ltd | プレス成形品の製造方法、及び電池の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4582862B2 (ja) | 2010-11-17 |
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