JP2001317917A - シリンダヘッドの閉塞検査装置 - Google Patents
シリンダヘッドの閉塞検査装置Info
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- JP2001317917A JP2001317917A JP2000132244A JP2000132244A JP2001317917A JP 2001317917 A JP2001317917 A JP 2001317917A JP 2000132244 A JP2000132244 A JP 2000132244A JP 2000132244 A JP2000132244 A JP 2000132244A JP 2001317917 A JP2001317917 A JP 2001317917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダヘッドの冷却水通路内の閉鎖状態を
割合でも検査することのできるシリンダヘッドの閉塞検
査装置を提供する。 【解決手段】 発光源に接続した光ファイバ（導光体）
１３と、光ファイバ１３の出口に対向配置され、発光源
から光ファイバ１３を介して入射した光Ｌｂをシリンダ
ヘッド１９の冷却水通路２１に向けて投光する平板ミラ
ー（投光鏡）１４と、冷却水通路２１を介して平板ミラ
ー１４と対向配置され、平板ミラー１４から冷却水通路
２１内を通過して入射した光Ｌｂを反射させる凸面ミラ
ー１６と、凸面ミラー１６の反射光を受光して二次平面
的に撮像する超小型カメラ（撮像手段）１８とを具備す
るシリンダヘッドの閉塞検査装置において、平板ミラー
１４と冷却水通路２１との間に、平板ミラー１４の反射
光を冷却水通路２１内の検査部位に指向制御する指向性
レンズ１５を設けた。
割合でも検査することのできるシリンダヘッドの閉塞検
査装置を提供する。 【解決手段】 発光源に接続した光ファイバ（導光体）
１３と、光ファイバ１３の出口に対向配置され、発光源
から光ファイバ１３を介して入射した光Ｌｂをシリンダ
ヘッド１９の冷却水通路２１に向けて投光する平板ミラ
ー（投光鏡）１４と、冷却水通路２１を介して平板ミラ
ー１４と対向配置され、平板ミラー１４から冷却水通路
２１内を通過して入射した光Ｌｂを反射させる凸面ミラ
ー１６と、凸面ミラー１６の反射光を受光して二次平面
的に撮像する超小型カメラ（撮像手段）１８とを具備す
るシリンダヘッドの閉塞検査装置において、平板ミラー
１４と冷却水通路２１との間に、平板ミラー１４の反射
光を冷却水通路２１内の検査部位に指向制御する指向性
レンズ１５を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドの
冷却水通路内の閉塞度合を検査するシリンダヘッドの閉
塞検査装置に関するものである。
冷却水通路内の閉塞度合を検査するシリンダヘッドの閉
塞検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの構成部材であるシリンダヘッ
ドは、鋳造時に中子を使用してヘッド内の冷却水通路を
形成するが、中子の芯割れ、砂の焼き付き、砂残り等の
不測の理由によって冷却水通路が部分的に目詰まりし、
閉塞する場合がある。このような目詰まりのある冷却水
通路では、冷却不良によるエンジンの焼き付き等の種々
の弊害を誘発する。そのため、鋳造後に、冷却水通路内
の閉塞有無を検査する必要がある。
ドは、鋳造時に中子を使用してヘッド内の冷却水通路を
形成するが、中子の芯割れ、砂の焼き付き、砂残り等の
不測の理由によって冷却水通路が部分的に目詰まりし、
閉塞する場合がある。このような目詰まりのある冷却水
通路では、冷却不良によるエンジンの焼き付き等の種々
の弊害を誘発する。そのため、鋳造後に、冷却水通路内
の閉塞有無を検査する必要がある。
【０００３】シリンダヘッドの冷却水通路内の閉塞有無
を検査する装置として、図４に示す閉塞検査装置があ
る。この閉塞検査装置は、一対の投光ユニット１と撮像
ユニット２とを具備する。投光ユニット１は、上端を発
光源（図示せず）に接続した光ファイバ（導光体）３
と、光ファイバ３の出口に対向配置され、発光源から光
ファイバ３を介して入射した光を反射する平板ミラー
（投光鏡）４とを有する。平板ミラー４は、図５に示す
ように、２枚の平鏡４ａ，４ｂを投射角度を異ならせて
接合一体化したものである。一方、撮像ユニット２は、
凸面ミラー５と、凸面ミラー５の反射光をレンズ６を介
して受光して撮像するＣＣＤカメラ等の超小型カメラ
（撮像手段）７とを有する。
を検査する装置として、図４に示す閉塞検査装置があ
る。この閉塞検査装置は、一対の投光ユニット１と撮像
ユニット２とを具備する。投光ユニット１は、上端を発
光源（図示せず）に接続した光ファイバ（導光体）３
と、光ファイバ３の出口に対向配置され、発光源から光
ファイバ３を介して入射した光を反射する平板ミラー
（投光鏡）４とを有する。平板ミラー４は、図５に示す
ように、２枚の平鏡４ａ，４ｂを投射角度を異ならせて
接合一体化したものである。一方、撮像ユニット２は、
凸面ミラー５と、凸面ミラー５の反射光をレンズ６を介
して受光して撮像するＣＣＤカメラ等の超小型カメラ
（撮像手段）７とを有する。
【０００４】上記構成の閉塞検査装置において、シリン
ダヘッド８の上面側に有する砂抜き穴９．９間に形成さ
れた冷却水通路１０内の閉塞有無を検査する場合、投光
ユニット１と撮像ユニット２とをそれぞれ砂抜き穴９，
９に挿入して冷却水通路１０を介して平板ミラー４と凸
面ミラー７とを対向配置した後、発光源から光ファイバ
３を介して平板ミラー４に投光し、平板ミラー４で反射
した光Ｌａを冷却水通路１０に向けて投光する。する
と、その光Ｌａは、冷却水通路１０内を乱反射して通過
した後、凸面ミラー５に入射して反射する。そして、そ
の反射光がレンズ６を介して超小型カメラ７に受光され
て冷却水通路１０内を二次元平面的に撮像する。そし
て、図６に示す冷却水通路１０内の撮像画像から明るさ
面積等の特徴を識別して冷却水通路１０内の閉塞有無を
判別する。
ダヘッド８の上面側に有する砂抜き穴９．９間に形成さ
れた冷却水通路１０内の閉塞有無を検査する場合、投光
ユニット１と撮像ユニット２とをそれぞれ砂抜き穴９，
９に挿入して冷却水通路１０を介して平板ミラー４と凸
面ミラー７とを対向配置した後、発光源から光ファイバ
３を介して平板ミラー４に投光し、平板ミラー４で反射
した光Ｌａを冷却水通路１０に向けて投光する。する
と、その光Ｌａは、冷却水通路１０内を乱反射して通過
した後、凸面ミラー５に入射して反射する。そして、そ
の反射光がレンズ６を介して超小型カメラ７に受光され
て冷却水通路１０内を二次元平面的に撮像する。そし
て、図６に示す冷却水通路１０内の撮像画像から明るさ
面積等の特徴を識別して冷却水通路１０内の閉塞有無を
判別する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の閉塞検査装置においては、平板ミラー４を反射した
光Ｌａの冷却水通路１０への入射角度が一定であるた
め、複雑な冷却水通路１０への光Ｌａの周り込みが期待
できない。そのため、冷却水通路１０内を通過して撮像
ユニット２へ入射される光通過量が減少し、光量不足で
超小型カメラ７による冷却水通路１０内の撮像画像が暗
くなる。このように撮像画像が暗いと、冷却水通路１０
の閉塞状態を割合で検査することが困難であり、冷却水
通路１０の完全閉塞およびおよその閉塞状態のみしか検
査できない。そのため、シリンダヘッド８の冷却水通路
１０の閉塞率が例えば部分的に３０％で、エンジン機能
としては合格品であるにも拘わらず不合格品として処理
せざるを得ない不具合がある。従って、冷却水通路１０
の完全閉塞およびおよその閉塞状態のみの検査では閉塞
割合が分からないから、工場保証としてはシリンダヘッ
ドを抜き取ってこれを切断することによって閉塞割合を
検査する抜き取り検査が必要となっていた。
来の閉塞検査装置においては、平板ミラー４を反射した
光Ｌａの冷却水通路１０への入射角度が一定であるた
め、複雑な冷却水通路１０への光Ｌａの周り込みが期待
できない。そのため、冷却水通路１０内を通過して撮像
ユニット２へ入射される光通過量が減少し、光量不足で
超小型カメラ７による冷却水通路１０内の撮像画像が暗
くなる。このように撮像画像が暗いと、冷却水通路１０
の閉塞状態を割合で検査することが困難であり、冷却水
通路１０の完全閉塞およびおよその閉塞状態のみしか検
査できない。そのため、シリンダヘッド８の冷却水通路
１０の閉塞率が例えば部分的に３０％で、エンジン機能
としては合格品であるにも拘わらず不合格品として処理
せざるを得ない不具合がある。従って、冷却水通路１０
の完全閉塞およびおよその閉塞状態のみの検査では閉塞
割合が分からないから、工場保証としてはシリンダヘッ
ドを抜き取ってこれを切断することによって閉塞割合を
検査する抜き取り検査が必要となっていた。
【０００６】そこで、本発明は、シリンダヘッドの冷却
水通路内の閉鎖状態を割合でも検査することのできるシ
リンダヘッドの閉塞検査装置を提供することを目的とす
る。
水通路内の閉鎖状態を割合でも検査することのできるシ
リンダヘッドの閉塞検査装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、発光源に接続した導光体と、該導光体の
出口に対向配置され、発光源から導光体を介して入射し
た光をシリンダヘッド内の冷却水通路に向けて投光する
投光鏡と、冷却水通路を介して投光鏡と対向配置され、
投光鏡から冷却水通路内を通過して入射した光を反射さ
せる凸面鏡と、該凸面鏡の反射光を受光して二次平面的
に撮像する撮像手段とを具備するシリンダヘッドの閉塞
検査装置において、上記投光鏡と冷却水通路との間に、
上記投光鏡の反射光を冷却水通路内の検査部位に指向制
御する指向性レンズを設けたことを特徴とする。
め、本発明は、発光源に接続した導光体と、該導光体の
出口に対向配置され、発光源から導光体を介して入射し
た光をシリンダヘッド内の冷却水通路に向けて投光する
投光鏡と、冷却水通路を介して投光鏡と対向配置され、
投光鏡から冷却水通路内を通過して入射した光を反射さ
せる凸面鏡と、該凸面鏡の反射光を受光して二次平面的
に撮像する撮像手段とを具備するシリンダヘッドの閉塞
検査装置において、上記投光鏡と冷却水通路との間に、
上記投光鏡の反射光を冷却水通路内の検査部位に指向制
御する指向性レンズを設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係るシリンダヘッドの閉
塞検査装置の実施の形態を図１乃至図３に基いて説明す
る。図１は、本発明装置の要部縦断面図を示し、同図に
おいて、１１は投光ユニット、１２は撮像ユニットであ
る。投光ユニット１１は、上端を発光源（図示せず）に
接続した光ファイバ（導光体）１３と、光ファイバ１３
の出口に対向配置され、発光源から光ファイバ１３を介
して入射した光を反射する平板ミラー（投光鏡）１４
と、平板ミラー１４の反射光を指向制御する指向性レン
ズ１５とを有する。指向性レンズ１５は、平板ミラー１
４の反射光を指向制御して後述するシリンダヘッド１９
の冷却水通路２１内の検査部位に確実に投射するように
取付けてある。一方、撮像ユニット１２は、凸面ミラー
１６と、凸面ミラー１６の反射光をレンズ１７を介して
受光して撮像するＣＣＤカメラ等の超小型カメラ（撮像
手段）１８とを有する。
塞検査装置の実施の形態を図１乃至図３に基いて説明す
る。図１は、本発明装置の要部縦断面図を示し、同図に
おいて、１１は投光ユニット、１２は撮像ユニットであ
る。投光ユニット１１は、上端を発光源（図示せず）に
接続した光ファイバ（導光体）１３と、光ファイバ１３
の出口に対向配置され、発光源から光ファイバ１３を介
して入射した光を反射する平板ミラー（投光鏡）１４
と、平板ミラー１４の反射光を指向制御する指向性レン
ズ１５とを有する。指向性レンズ１５は、平板ミラー１
４の反射光を指向制御して後述するシリンダヘッド１９
の冷却水通路２１内の検査部位に確実に投射するように
取付けてある。一方、撮像ユニット１２は、凸面ミラー
１６と、凸面ミラー１６の反射光をレンズ１７を介して
受光して撮像するＣＣＤカメラ等の超小型カメラ（撮像
手段）１８とを有する。
【０００９】次に、上記構成の本発明装置の動作を説明
する。先ず、投光ユニット１１と撮像ユニット１２とを
それぞれシリンダヘッド１９の上面側に有する砂抜き穴
２０，２０に挿入して冷却水通路２１を介して平板ミラ
ー１４と凸面ミラー１６とを対向配置した後、発光源か
ら光ファイバ１３を介して平板ミラー１４に投光する。
すると、平板ミラー１４に入射して反射した光Ｌｂが指
向性レンズ１５で指向制御されて冷却水通路２１内の検
査部位に向けて投射される。その光Ｌｂは、冷却水通路
２１内を乱反射して通過した後、凸面ミラー１６に入射
して反射する。そして、その反射光がレンズ１７を介し
て超小型カメラ１８に受光されて冷却水通路２１内を二
次平面的に撮像する。
する。先ず、投光ユニット１１と撮像ユニット１２とを
それぞれシリンダヘッド１９の上面側に有する砂抜き穴
２０，２０に挿入して冷却水通路２１を介して平板ミラ
ー１４と凸面ミラー１６とを対向配置した後、発光源か
ら光ファイバ１３を介して平板ミラー１４に投光する。
すると、平板ミラー１４に入射して反射した光Ｌｂが指
向性レンズ１５で指向制御されて冷却水通路２１内の検
査部位に向けて投射される。その光Ｌｂは、冷却水通路
２１内を乱反射して通過した後、凸面ミラー１６に入射
して反射する。そして、その反射光がレンズ１７を介し
て超小型カメラ１８に受光されて冷却水通路２１内を二
次平面的に撮像する。
【００１０】本発明装置においては、平板ミラー１４で
反射した光Ｌｂが指向性レンズ１５で指向制御されて冷
却水通路２０内の検査部位に確実に投射されるため、冷
却水通路２１内を通過して撮像ユニット１２へ入射され
る光通過量が大幅に増加するとともに、光通過量の安定
性を確保する。そのため、超小型カメラ１８による冷却
水通路２１内の撮像画像が明るくなり、これまで冷却水
通路２１の完全閉塞およびおよその閉塞状態のみしか検
査できなかったが、冷却水通路２１の閉塞状態を割合で
も検査できるようになった。
反射した光Ｌｂが指向性レンズ１５で指向制御されて冷
却水通路２０内の検査部位に確実に投射されるため、冷
却水通路２１内を通過して撮像ユニット１２へ入射され
る光通過量が大幅に増加するとともに、光通過量の安定
性を確保する。そのため、超小型カメラ１８による冷却
水通路２１内の撮像画像が明るくなり、これまで冷却水
通路２１の完全閉塞およびおよその閉塞状態のみしか検
査できなかったが、冷却水通路２１の閉塞状態を割合で
も検査できるようになった。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明装置によれ
ば、平板ミラーで反射した光を指向性レンズで指向制御
してシリンダヘッドの冷却水通路内の検査部位に確実に
投射することにより、撮像ユニットへの光通過量が大幅
に増加して明るい撮像画面が得られるため、冷却水通路
内の完全閉塞だけでなく、閉塞状態を割合でも検査する
ことができ、検査精度が向上するとともに、従来のよう
なシリンダヘッドを切断して閉塞割合を検査する抜き取
り検査が不要となって工数が低減する。
ば、平板ミラーで反射した光を指向性レンズで指向制御
してシリンダヘッドの冷却水通路内の検査部位に確実に
投射することにより、撮像ユニットへの光通過量が大幅
に増加して明るい撮像画面が得られるため、冷却水通路
内の完全閉塞だけでなく、閉塞状態を割合でも検査する
ことができ、検査精度が向上するとともに、従来のよう
なシリンダヘッドを切断して閉塞割合を検査する抜き取
り検査が不要となって工数が低減する。
【図１】本発明に係るシリンダヘッドの閉塞検査装置の
実施の形態を示す要部縦断面図である。
実施の形態を示す要部縦断面図である。
【図２】ヘッドシリンダの冷却水通路内の乱反射光を示
す要部横断面図である。
す要部横断面図である。
【図３】本発明に係る撮像画像の一例を示す図である。
【図４】従来の閉塞検査装置の実施の形態を示す要部縦
断面図である。
断面図である。
【図５】平板ミラーの平面図である。
【図６】従来の撮像画像を示す図である。
１１ 投光ユニット １２ 撮像ユニット １３ 光ファイバ（導光体） １４ 平板ミラー（投光鏡） １５ 指向性レンズ １６ 凹面ミラー １７ レンズ １８ 超小型カメラ（撮像手段） １９ シリンダヘッド ２０ 砂抜き孔 ２１ 冷却水通路 Ｌｂ 光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA49 AA60 BB08 DD05 FF04 HH04 HH11 HH15 HH18 JJ03 JJ26 LL03 LL10 LL12 LL19 NN00 2G051 AA82 AA90 AB20 BB09 BB11 BB17 CA04 CC11 3G024 AA01 CA01 FA16
Claims (1)
- 【請求項１】 発光源に接続した導光体と、該導光体の
出口に対向配置され、発光源から導光体を介して入射し
た光をシリンダヘッド内の冷却水通路に向けて投光する
投光鏡と、冷却水通路を介して投光鏡と対向配置され、
投光鏡から冷却水通路内を通過して入射した光を反射さ
せる凸面鏡と、該凸面鏡の反射光を受光して二次平面的
に撮像する撮像手段とを具備するシリンダヘッドの閉塞
検査装置において、 上記投光鏡と冷却水通路との間に、上記投光鏡の反射光
を冷却水通路内の検査部位に指向制御する指向性レンズ
を設けたことを特徴とするシリンダヘッドの閉塞検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132244A JP2001317917A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | シリンダヘッドの閉塞検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132244A JP2001317917A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | シリンダヘッドの閉塞検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317917A true JP2001317917A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18640987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000132244A Pending JP2001317917A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | シリンダヘッドの閉塞検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001317917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256683A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Honda Motor Co Ltd | 冷却剤通路検査装置及び車両用シリンダヘッド冷却剤通路の詰まり検知方法 |
| WO2011115588A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Datalan, A.S. | A method of passage openness inspection of a product, in particular of coolant passages of cylinder heads and a device for performing the method |
| JP2012047534A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Ryoei Engineering Kk | 流路孔検査方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000132244A patent/JP2001317917A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256683A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Honda Motor Co Ltd | 冷却剤通路検査装置及び車両用シリンダヘッド冷却剤通路の詰まり検知方法 |
| US7602486B2 (en) * | 2007-03-30 | 2009-10-13 | Honda Motor Co., Ltd. | Coolant passage inspection device and method of vehicle cylinder head coolant passage blockage detection |
| JP4629120B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-02-09 | 本田技研工業株式会社 | 冷却剤通路検査装置及び車両用シリンダヘッド冷却剤通路の詰まり検知方法 |
| WO2011115588A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Datalan, A.S. | A method of passage openness inspection of a product, in particular of coolant passages of cylinder heads and a device for performing the method |
| JP2012047534A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Ryoei Engineering Kk | 流路孔検査方法及びその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050715 |