JP2001305923A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光ドラムの感光層と端部シールとの摺擦に
よって感光ドラム外周に強制的に引き付けられる飛散ト
ナーを無くして端部シールの清掃能力の低下を防ぐこと
ができるプロセスカートリッジを提供すること。 【構成】 電子写真画像形成装置に対して着脱可能であ
って、少なくとも感光ドラム１と、基体に支持されたク
リーニングブレード２８を前記感光ドラム１の進行方向
に対してカウンター方向に当てることによって感光ドラ
ム１上のトナーを除去するクリーニング装置（クリーニ
ング手段）６とを有するプロセスカートリッジＢにおい
て、前記感光ドラム１の感光層の長手方向長さを前記ク
リーニングブレード２８の長手方向寸法と略同一とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジとこれを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する
ものである。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のであって、これには例えば電子写真複写機、電子写真
プリンタ（レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ等が含まれ
る。

【０００２】又、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段、現像手段、電子写真感光体の何
れかを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、感光ドラム及びこれに作用
するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセ
スカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカ
ートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービ
スマンによらないでユーザー自身で行うことができるた
め、操作性を格段に向上させることができる。このた
め、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置にお
いて広く用いられている。

【０００４】感光ドラムの寿命が延びてプリンタ可能枚
数が増えると、供給能力に制限が生じる現像手段を独立
な現像ユニットとし、現像ユニットと画像形成プロセス
手段である感光ドラム、帯電手段及びクリーニング手段
を一体としたプロセスカートリッジに分け、これらの装
置本体への着脱とメンテナンスを容易にし、それぞれ主
要部品の寿命に応じた使い方がなされるようになってき
ている。このプロセスカートリッジにおいて、クリーニ
ングによって発生した廃現像剤（トナー）は感光ドラム
の寿命に見合って十分に収納し得る容積のクリーニング
容器内に蓄えられ、プロセスカートリッジの交換時に取
り除かれる。

【０００５】ところで、クリーニング手段としては、ウ
レタンゴム等の弾性部材から成るクリーニングブレード
のエッジを感光ドラムに圧接して該感光ドラム上の残留
トナーを掻き取る構成が小型でコスト面で有利であり、
トナー除去機能も優れていることから従来から広く実用
されている。この種のクリーニング手段は、感光ドラム
にケーシングの開口部を対向させ、該開口部の１つの縁
部にクリーニングブレードをそのエッジが感光ドラムに
圧接するように配設し、転写後にクリーニング位置に到
来する残留トナーを掻き落とすよう構成されている。

【０００６】斯かるクリーニング手段の構成において
は、クリーニングブレードのエッジの長手方向延長部位
に設けられたクリーニング容器の開口縁には、回収トナ
ーの漏れ出しを防止するための端部シールがクリーニン
グブレード両端に配設されており、クリーニング装置側
方からのトナー漏れを防止している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感光ドラム
の感光層は端部シールより外側まで位置しており、端部
シールと感光層は常に摺擦している。感光層の摺擦部は
摺擦により摺擦帯電し、現像する際に生じる飛散トナー
を強制的に感光ドラム外周に引き付けてしまい、この引
き付けられたトナーは端部シールで清掃されている。こ
のため、端部シールの清掃能力が次第に低下するという
問題があった。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、感光ドラムの感光層と端部シ
ールとの摺擦によって感光ドラム外周に強制的に引き付
けられる飛散トナーを無くして端部シールの清掃能力の
低下を防ぐことができるプロセスカートリッジ及び電子
写真画像形成装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、電子写真画像形成装置に対
して着脱可能であって、少なくとも感光ドラムと、基体
に支持されたクリーニングブレードを前記感光ドラムの
進行方向に対してカウンター方向に当てることによって
感光ドラム上のトナーを除去するクリーニング手段とを
有するプロセスカートリッジにおいて、前記感光ドラム
の感光層の長手方向長さを前記クリーニングブレードの
長手方向寸法と略同一としたことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、少なくとも感光ド
ラムと、基体に支持されたクリーニングブレードを前記
感光ドラムの進行方向に対してカウンター方向に当てる
ことによって感光ドラム上のトナーを除去するクリーニ
ング手段とを有するプロセスカートリッジを着脱可能に
装填し、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装
置において、前記感光ドラムの感光層の長手方向長さを
前記クリーニングブレードの長手方向寸法と略同一とし
たことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１２】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、該プロセスカートリッジＢを画像
形成装置Ａへ着脱する方向であって、記録媒体の搬送方
向と一致している。又、プロセスカートリッジＢの長手
方向とは、該プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であ
って、記録媒体の表面と平行で、記録媒体の搬送方向と
交差（略直交）する方向である。又、プロセスカートリ
ッジＢに関して左右とは、記録媒体の搬送方向に従って
記録媒体を上から見て右又は左である。

【００１３】［画像形成装置の全体構成］図１は本発明
に係る電子写真写真画像形成装置（以下、画像形成装置
と称する）全体の概略構成を示す縦断面図である。

【００１４】図１に示す画像形成装置Ａは４色フルカラ
ーのレーザービームプリンタであり、該画像形成装置Ａ
は、第１の像担持体としてドラム型の電子写真感光体
（以下、感光ドラムと称する）１を備えている。この感
光ドラム１は駆動手段（不図示後述）によって図１の反
時計回りに回転駆動され、その周囲には、その回転方向
に従って順に、感光ドラム１の表面を均一に帯電する帯
電装置２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し
て感光ドラム１上に静電潜像を形成する露光装置３、静
電潜像にトナーを付着させてこれをトナー像として現像
する現像装置４、感光ドラム１の上のトナー像が１次転
写される第２の像担持体としての転写装置５、１次転写
後の感光ドラム１の表面に残った転写残トナーを除去す
るクリーニング装置６等が配設されている。

【００１５】ここで、感光ドラム１と帯電装置２及びク
リーニング装置６は一体的にカートリッジ化されてプロ
セスカートリッジＢを構成しており、このプロセスカー
トリッジＢは画像形成装置Ａに対して着脱可能である。

【００１６】その他、記録媒体（第３の像担持体）Ｓを
転写装置５に向けて給送するとともに搬送する給搬送装
置７、２次転写後の記録媒体Ｓにトナー像を定着させる
定着装置８が配設されている。

【００１７】以下、感光ドラム１から順に詳述する。

【００１８】感光ドラム１は、直径約４７ｍｍのアルミ
ニウムシリンダ１ｂ（図１５参照）の外周面に有機光導
電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成した感光層１ａ
を有している。そして、この感光ドラム１は、その両端
部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方
の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達され
ることによって図１の矢印方向に回転駆動される。

【００１９】帯電装置２としては、例えば特開昭６３−
１４９６６９号公報に示すような接触帯電方式のものを
使用することができる。帯電部材はローラ状に形成され
た導電性ローラで構成され、この導電性ローラを感光ド
ラム１の表面に当接させるとともに、該導電性ローラに
電源（不図示）によって帯電バイアス電圧を印加するこ
とによって、感光ドラム１の表面が一様に帯電される。

【００２０】露光装置３はポリゴンミラー３ａを有し、
このポリゴンミラー３ａにはレーザーダイオード（不図
示）によって画像信号に対応する画像光が照射される。
ポリゴンミラー３ａはスキャナーモータ（不図示）によ
って高速で回転駆動され、反射した画像光を結像レンズ
３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して帯電済の感光ドラム１
の表面に照射して選択的に露光することによって感光ド
ラム１の表面に静電潜像を形成する。

【００２１】現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可
能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、即
ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のト
ナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ
ｋを備えている。感光ドラム１上の静電潜像の現像時に
は、その静電潜像に付着すべき色の所定の現像器が現像
位置に配置される。即ち、所定の現像器が回転体４Ａの
割出回転によって感光ドラム１に対向した現像位置に止
まり、更にその現像器の現像スリーブ４ｂが感光ドラム
１に対して微小間隙（３００μｍ程度）をもって対向す
るように位置決めされた後、感光ドラム１上の静電潜像
を現像する。この現像は次のようにしてなされる。

【００２２】即ち、現像する色に対応する現像器の容器
内のトナーを送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込
み、回転する塗布ローラ４ａ及びトナー規制ブレード４
ｃによって現像スリーブ４ｂの外周にトナーを薄層塗布
し、且つ、トナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。この
現像スリーブ４ｂと静電潜像が形成された感光ドラム１
との間に現像バイアスを印加することにより、静電潜像
にトナー像を付着させてトナー像として現像する。

【００２３】又、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋの
現像スリーブ４ｂには、各現像器が現像位置に配置され
たときに、画像形成装置Ａに設けられた各色現像用高圧
電源が接続されるようになっており、各色の現像毎に選
択的に電圧が印加される。尚、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４
Ｃ，４Ｂｋは回転体４Ａに対して個別に着脱可能に構成
され、回転体４Ａは画像形成装置Ａに対して着脱可能に
構成されている。

【００２４】第２の像担持体としての転写装置５は、感
光ドラム１から順次１次転写されて重ねられた複数のト
ナー像を一括して記録媒体Ｓに２次転写するものであ
り、矢印Ｒ５方向に走行する中間転写ベルト５ａを備え
ている。本実施の形態では、中間転写ベルト５ａは周長
約４４０ｍｍのベルトで構成されており、駆動ローラ５
ｂと２次転写対向ローラ５ｃ及び従動ローラ５ｄの３本
のローラに掛け渡されている。

【００２５】又、転写装置５は従動ローラ５ｄに近接し
て中間転写ベルト５ａを感光ドラム１に押圧する位置と
中間転写ベルト５ａが感光ドラム１から離れる位置を取
るように後退する押えローラ５ｊを備えている。そし
て、中間転写ベルト５ａは駆動ローラ５ｂの回転によっ
て矢印Ｒ５方向に走行する。更に、中間転写ベルト５ａ
の外側の所定位置には、中間転写ベルト５ａの表面に接
離可能なクリーニングユニット５ｅが設けられており、
トナー画像を記録媒体Ｓに一括して２次転写した後に残
った転写残トナーを除去する。このクリーニングユニッ
ト５ｅは、帯電ローラ５ｆを中間転写ベルト５ａに当接
させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。すると、逆
の電荷を付与されたトナーは感光ドラム１に静電的に付
着され、その後、感光ドラム１用のクリーニング装置６
によって回収される。尚、中間転写ベルト５ａのクリー
ニング方法としては、上述の静電クリーニングに限ら
ず、ブレードやファーブラシ等を用いた機械的な方法や
これらを併用したもの等を採用することができる。

【００２６】クリーニング装置６は、現像装置４によっ
て感光ドラム１上に現像されたトナー画像が中間転写ベ
ルト５ａに１次転写された後、１次転写されないで感光
ドラム１の表面に残った転写残トナーを除去するもので
あり、転写残トナーはクリーニング容器１１の中に蓄積
されていく。

【００２７】給搬送装置７は、画像形成部へ記録媒体Ｓ
を給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｓが収納され
て画像形成装置Ａの下部に装填される給紙カセット７ａ
を備えている。画像形成時にはピックアップ部材７ｅと
搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて回転駆動され、
給紙カセット７ａ内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送す
るとともに、ガイド板７ｃによって記録媒体Ｓをガイド
し、記録媒体Ｓをレジストローラ７ｄを通って中間転写
ベルト５ａへと給送する。

【００２８】定着装置８は、記録媒体Ｓに２次転写され
た複数のトナー画像を定着させるものであり、図１に示
すように、駆動回転する駆動ローラ８ａとこれに圧接し
て記録媒体Ｓに熱及び圧力を印加する定着ローラ８ｂと
で構成されている。即ち、中間転写ベルト５ａ上のトナ
ーを一括転写させる２次転写ローラ５ｎを通過した記録
媒体Ｓは、定着装置８を通過する際に駆動ローラ８ａで
搬送されるとともに、定着ローラ８ｂによって熱及び圧
力を印加され、これによって複数色のトナー画像が記録
媒体Ｓの表面に定着され、トナー画像が定着された記録
媒体Ｓは排紙装置によって外部に排出される。

【００２９】［プロセスカートリッジの画像形成装置へ
の着脱］画像形成装置ＡへのプロセスカートリッジＢの
装着に際しては、図２に示すように、プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置Ａの可動体内部へ導くための可動
体５０が引き出される。そして、引き出された可動体５
０に対して、プロセスカートリッジＢは図１３に示す可
動体５０の第１ガイド面５０ａに対して図４に示すドラ
ムカップリング１９（反対側はサイドカバーの円筒部１
４ｂ（図５参照））が可動体５０の第２ガイド面５０ｂ
に対してプロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１
ａ，１１ｂ（図４及び図５参照）が導かれる。

【００３０】図２に示すように、プロセスカートリッジ
Ｂの感光ドラム１の中心と同心のドラムカップリング１
９（対向部は円筒部１４ｂ）と軸方向に並列する円筒形
位置決めボス１３ａ（反対側は１４ａ）が可動体５０の
第１ガイド面５０ａ先端の仮受け部５０ｆに入り、この
仮受け部５０ｆを中心に時計回りに揺動し、プロセスカ
ートリッジＢの回転決めダボ１１ａ（反対側は１１ｂ）
は、可動体５０の回転決め部５０ｅに突き当たる（図１
４参照）。このダボ１１ａが上方のカートリッジ加圧部
材５４により加圧されることにより、プロセスカートリ
ッジＢの可動体５０への装着が完了する。このとき、図
１２に示すプロセスカートリッジＢのＲＯＭ用コネクタ
２３は、可動体５０に配置されている不図示のコネクタ
と連結され、ドラムシャッター１８は可動体５０のカム
受部５０ｇ（図１３参照）により途中まで開かれる。

【００３１】更に、可動体５０を画像形成装置Ａの方向
に移動させ、円筒形状の位置決めボス１３ａが装置本体
内のカートリッジ受け部材５５に嵌合し、可動体５０の
背面の押圧部５１の引っ掛け部５１ｂが装置本体の側面
に掛かり（図１４参照）、背板に対して可動体５０を加
圧することにより、可動体５０の突き当て部５０ｄがプ
ロセスカートリッジＢの円筒形状の位置決めダボ１３ａ
に対して加圧位置決めされ、プロセスカートリッジＢの
位置が装置本体に対して決まり、図１に示すように画像
形成が可能な状態となる。このとき、図２に示す装置本
体のドラム駆動カップリング５２と廃トナー搬送駆動カ
ップリング５３がスラスト方向に移動し、プロセスカー
トリッジＢのドラムカップリング１９と廃トナー搬送カ
ップリング２０（図４参照）にそれぞれ連結されて駆動
可能の状態となる。

【００３２】又、プロセスカートリッジＢのレーザーシ
ャッター開閉リブ１１ｃ（図４及び図５参照）が図１及
び図２に示す露光装置３のレーザーシャッター３ｄを開
くとともに、ドラムアース接点２１（図５参照）と一次
バイアス接点２２（図６参照）が装置本体の不図示の高
圧接点と電気的に接続される。そして、ドラムシャッタ
ー１８が装置本体の不図示のシャッター開閉リブによっ
て完全に開かれる。

【００３３】［画像形成動作］次に、以上の構成を有す
る画像形成装置の画像形成動作を図１に基づいて説明す
る。

【００３４】中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光
ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転させ、
この感光ドラム１の表面を帯電装置２によって均一に帯
電するとともに、露光装置３によってイエロー画像の光
照射を行い、感光ドラム１上にイエローの静電潜像を形
成する。この静電潜像形成と同時に現像装置４を駆動し
てイエロー現像器４Ｙを現像位置に配置し、感光ドラム
１上の静電潜像にイエロートナーが付着するように感光
ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位の電圧を印加
して静電潜像にイエローのトナーを付着させて静電潜像
をイエロートナー像として現像する。そして、１次転写
ローラ（従動ローラ）５ｄにトナーと逆極性の電圧を印
加して感光ドラム１上のイエロートナー像を中間転写ベ
ルト５ａ上に１次転写する。

【００３５】上述のようにしてイエロートナー像の１次
転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光ドラ
ム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの場
合と同様にしてマゼンタ、シアン、ブラックの各色につ
いて静電潜像の形成、現像及び１次転写を順次行い、中
間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。
そして、これらトナー像を給搬送装置７から供給された
記録媒体Ｓに一括して２次転写する。

【００３６】その後、トナー像が転写された記録媒体Ｓ
を定着装置８に搬送し、ここで、トナー像の定着を行っ
た後、図示矢示方向に移動するベルト９ａと巻掛けたベ
ルト９ａで駆動される排出ローラ９ｂによって記録媒体
Ｓを画像形成装置Ａの外部の排紙トレイ９ｃ上に排出し
て画像形成を終了する。

【００３７】［プロセスカートリッジの構成］プロセス
カートリッジＢの構成を図３〜図１２に基づいて説明す
る。

【００３８】図３に示すように、プロセスカートリッジ
Ｂは、感光ドラム１の周りに帯電装置（Ｃローラ）２と
クリーニング装置６を配設し、これらを枠体によって一
体化して可動体５０に対して着脱可能に構成されてい
る。プロセスカートリッジＢの枠体は、感光ドラム１及
び帯電装置２の長手方向の両端部に延出されたドラム支
持部１１ｅ（図１０及び図１２参照）、クリーニングブ
レード支持部１１ｄ及びＣローラ支持部１１ｆを有する
クリーニング容器１１と、該クリーニング容器１１の後
端部に超音波によって接合される後部容器１２を備えて
いる（図３参照）。そして、図６に示すように、クリー
ニング容器１１と後部容器１２に亘って長手方向の駆動
側にはギヤカバー（一方のサイドカバー）１３が固定さ
れており、長手方向の反駆動側にはサイドカバー１４が
固定されている。又、帯電装置２の長手方向及びその両
端部を覆う帯電装置カバー１５が取り付けられている。

【００３９】更に、感光ドラム１を画像形成装置Ａの外
部へ取り出した場合に感光ドラム１を外光及び人が触れ
ること等から保護するため、ドラムシャッター１８が設
けられている。

【００４０】次に、図１５を用いて説明すると、感光ド
ラム１に対向するクリーニング容器開口２６にはクリー
ニングブレード２８が取り付けられており、該クリーニ
ングブレード２８によって掻き落とされたトナーはスク
イシート２９によってクリーニング容器１１の内部に案
内される。そして、クリーニングブレード２８の両端部
には、クリーニングブレード２８の形状に合わせてクリ
ーニング容器開口２６の縁部に端部シール部材２７が配
設されている。尚、端部シール２７としては、高電圧の
静電気を利用して毛羽を固着した静電植毛部材と弾性部
材とを貼り合わせた２層構造から成っているもの、テフ
ロン（登録商標）のパイル状の繊維部材と弾性部材の２
重構造から成っているもの、テフロンフェルトと弾性部
材の２重構造のもの等が用いられる。低寿命のプロセス
カートリッジのものにおいては、弾性体のみの端部シー
ルを採用しているものもある。

【００４１】上記端部シール２７をクリーニングブレー
ド２８の両端部及び感光ドラム１表面に当接するように
配設することによって、クリーニングブレード２８の横
からのトナーの漏れを阻止するとともに、現像等での飛
散トナーが感光ドラム１に付着した際にこの飛散トナー
を清掃することができる。尚、本構成においては、クリ
ーニングブレード２８と端部シール２７が長手方向でオ
ーバーラップしている部分では、感光ドラム１の感光層
１ａと端部シール２７の一部の摺擦は発生するが、面積
が小さいことやクリーニングブレード２８でトナーを掻
き落としてトナーを容器内に導くため、端部シール２７
の清掃能力には影響しない。

【００４２】クリーニングブレード２９の無い領域で
は、感光ドラム１の感光層１ａの長さをクリーニングブ
レード２８の長さ２８ａと略同一としているため、端部
シール２７と感光ドラム１の感光層１ａとの摺擦がな
い。従って、摺擦帯電が発生しないため、現像時の飛散
トナーを感光ドラム１の感光層１ａ側に強制的に引き付
けることがなく、端部シール２７が感光ドラム１の外周
に付着するトナーを過度に清掃することがなく、端部シ
ール２７の清掃能力の低下を引き起こすことがなくな
る。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも感光ドラムと、基体に支持されたク
リーニングブレードを前記感光ドラムの進行方向に対し
てカウンター方向に当てることによって感光ドラム上の
トナーを除去するクリーニング手段とを有するプロセス
カートリッジ又はこのプロセスカートリッジを着脱可能
に装填して成る電子写真画像形成装置において、前記感
光ドラムの感光層の長手方向長さを前記クリーニングブ
レードの長手方向寸法と略同一としたため、感光ドラム
の感光層と端部シールとの摺擦によって感光ドラム外周
に強制的に引き付けられる飛散トナーを無くして端部シ
ールの清掃能力の低下を防ぐことができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子写真画像形成装置の縦断面図
である。

【図２】本発明に係る電子写真画像形成装置におけるプ
ロセスカートリッジの着脱を示す縦断面図である。

【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの縦断面図
である。

【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの右側面図
である。

【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの左側面図
である。

【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの平面図で
ある。

【図７】本発明に係るプロセスカートリッジの底面図で
ある。

【図８】本発明に係るプロセスカートリッジの正面図で
ある。

【図９】本発明に係るプロセスカートリッジの背面図で
ある。

【図１０】本発明に係るプロセスカートリッジを前右上
方から見た外観斜視図である。

【図１１】本発明に係るプロセスカートリッジを後右上
方から見た外観斜視図である。

【図１２】本発明に係るプロセスカートリッジを上下を
逆にして左後から見た外観斜視図である。

【図１３】本発明に係るプロセスカートリッジの装着ガ
イド部の斜視図である。

【図１４】本発明に係る電子写真画像形成装置のプロセ
スカートリッジ付近を拡大した縦断面図である。

【図１５】本発明に係るプロセスカートリッジの感光ド
ラムを外した状態の正面図と外した感光ドラムの正面図
である。

【符号の説明】

Ａ 電子写真画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ Ｓ 記録媒体 １ 感光ドラム １ａ 感光ドラムの感光層 ６ クリーニング装置（クリーニング手段） １１ クリーニング容器 １１ｄ クリーニングブレード支持部 ２７ 端部シール ２８ クリーニングブレード ２８ａ クリーニングブレード長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新谷 進 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 BF01 BF07 CA04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置に対して着脱可能
   であって、少なくとも感光ドラムと、基体に支持された
   クリーニングブレードを前記感光ドラムの進行方向に対
   してカウンター方向に当てることによって感光ドラム上
   のトナーを除去するクリーニング手段とを有するプロセ
   スカートリッジにおいて、 前記感光ドラムの感光層の長手方向長さを前記クリーニ
   ングブレードの長手方向寸法と略同一としたことを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 少なくとも感光ドラムと、基体に支持さ
   れたクリーニングブレードを前記感光ドラムの進行方向
   に対してカウンター方向に当てることによって感光ドラ
   ム上のトナーを除去するクリーニング手段とを有するプ
   ロセスカートリッジを着脱可能に装填し、記録媒体に画
   像を形成する電子写真画像形成装置において、 前記感光ドラムの感光層の長手方向長さを前記クリーニ
   ングブレードの長手方向寸法と略同一としたことを特徴
   とする電子写真画像形成装置。