JP2001303489A

JP2001303489A - 模様付け生分解性水切りゴミ袋用シート、及びその製造方法、並びに模様付け生分解性水切りゴミ袋

Info

Publication number: JP2001303489A
Application number: JP2000122733A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Kashiwai; 正和柏井; Michio Fujimura; 道夫藤村; Yasusuke Isobe; 泰佐磯部
Original assignee: JAPAN PAPERBOARD IND CO Ltd; JAPAN PAPERBOARD IND CO Ltd TH; NANGOKU PULP KOGYO KK
Current assignee: JAPAN PAPERBOARD IND CO Ltd; JAPAN PAPERBOARD IND CO Ltd TH; NANGOKU PULP KOGYO KK
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】機械抄き和紙製造技術により、通常のヒート
シール型製袋機により製袋される坪量１４〜２０ｇ／ｍ
²の高い湿潤強度及び高い水切り性を有する模様付け生
分解性水切りゴミ袋用シート、及びその製造方法、並び
に模様付け生分解性水切りゴミ袋を提案する。【解決手段】複合ポリ乳酸繊維４０〜６０重量％、木
材パルプ及びマニラ麻繊維６０〜４０重量％からなる原
料を用いて形成された坪量１４〜２０ｇ／ｍ²の模様付
け生分解性水切りゴミ袋用シートであり、複数の孔を均
一に形成した模様付けが施されており、隣接する孔の中
心間隔が４〜６ｍｍであって、径が３．１〜５．０ｍｍ
であり、且つ開孔率が２５〜４９％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械抄き和紙製造
技術により、通常のヒートシール型製袋機により製袋さ
れる坪量１４〜２０ｇ／ｍ²の高い湿潤強度及び高い水
切り性を有する模様付け生分解性水切りゴミ袋用シー
ト、及びその製造方法、並びに模様付け生分解性水切り
ゴミ袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】台所、調理場等の三角コーナー、或いは
排水口に使用される水切り袋用シートとしては、生分解
性を有する複合ポリ乳酸繊維を使用した水切り袋用シー
トが既に特開平１１−３００９０１号公報に開示されて
いるが、水切りゴミ袋とするための製袋手段については
何等掲載されていない。しかも複合ポリ乳酸繊維は現在
のところ繊度２．２dtex程度のものしか製品化されてい
ないため、シート地合は緻密となり、湿潤引張り強さは
あるものの水切り性は著しく悪いものであった。したが
って、生分解性水切りゴミ袋として実用的に使用しうる
ものは提供されていないのが現状である。

【０００３】一方、従来の水切りゴミ袋の製袋方法とし
ては、使用されている素材により、例えば天然繊維、再
生繊維、ビニロン繊維、ポリアクリロニトリル系繊維な
どを主体としたものは合成樹脂系接着剤による方法が、
またポリオレフィン、ポリエステル系繊維、ナイロン繊
維などを主体としたものはヒートシールによる方法が採
られてきた。地球環境保護に貢献する生分解性水切りゴ
ミ袋を考える場合、水切りゴミ袋用シートは生分解性素
材で形成できたとしても、製袋方法として合成樹脂系接
着剤などによる方法をとれば生分解性水切りゴミ袋とし
ては不完全なものとなり、かといって生分解性素材では
あるが、デンプン、カゼイン、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコールなどは耐水性がなく製袋用
接着剤として使用できるものではなかった。

【０００４】また、水切りのために複数の孔を形成した
水切り袋が例えば特開平５−１３２１０３号公報等に開
示されているが、そもそもこれはポリプロピレンやナイ
ロン等の熱溶融性繊維を用いたものであって、複数の孔
の規定としては、具体的には直径０．７〜２．０ｍｍの
大きさの孔を、１００ｃｍ²当たり２５〜４００個形成
することが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、通常
のヒートシール型製袋機により容易に製袋でき、高い湿
潤強度及び高い水切り性を有する生分解性水切りゴミ袋
を提案することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のように従来より製
造されている生分解性を有する水切り袋用シートは、複
合ポリ乳酸繊維を混抄して抄造されている。この複合ポ
リ乳酸繊維とは、芯成分として融点が１２０℃以上の生
分解性を有するポリ乳酸重合体、鞘成分として融点が１
００℃以上で、前記芯成分より融点が２０℃以上低融点
の生分解性を有する乳酸のＬ体とＤ体の重合体を使用し
て得られる芯鞘型複合繊維をいう。本発明ではこの生分
解性素材である複合ポリ乳酸繊維の鞘部融点が１３０℃
であり熱可塑性を有することに着目し、複合ポリ乳酸繊
維を４０〜６０重量％配合とすることによって、製袋用
接着剤を使用せず複合ポリ乳酸繊維自体が有する熱可塑
性を応用しヒートシールタイプの完全生分解性水切りゴ
ミ袋を提供するものである。さらに現在のところ複合ポ
リ乳酸繊維は繊度２．２dtex程度のものしか製品化され
ていないため、シート地合は緻密となり湿潤引張り強さ
はあるものの水切り性は著しく悪いものとなってしま
い、生分解性水切りゴミ袋として実用上使用できるもの
ではなかったが、複数の孔を均一に特定の配置密度、及
び開孔率にて形成することにより、水切りゴミ袋用紙と
してのシート強度、湿潤強度を保ちながら、水切り性を
大きく改善し得ることを見出した。

【０００７】即ち本発明は、複合ポリ乳酸繊維４０〜６
０重量％、木材パルプ及びマニラ麻繊維６０〜４０重量
％からなる原料を用いて形成された坪量１４〜２０ｇ／
ｍ²の模様付け生分解性水切りゴミ袋用シートであり、
複数の孔を均一に形成した模様付けが施されており、隣
接する孔の中心間隔が４〜６ｍｍであって、径が３．１
〜５．０ｍｍであり、且つ開孔率が２５〜４９％である
ことを特徴とする模様付け生分解性水切りゴミ袋用シー
トに関するものである。尚、上述の孔とは、所謂プラス
チックシート等に形成されるような貫通孔とは異なり、
繊維密度が他に比べて著しく低い部分を示すものであ
る。

【０００８】特に孔が円孔であって、隣接する円孔の中
心間隔が４〜６ｍｍであって、径が３．１〜３．９ｍｍ
であり、且つ開孔率が３０〜４８％であることが望まし
い。

【０００９】また、本発明は、前記構成の模様付け生分
解性水切りゴミ袋用シートの製造方法をも提案するもの
であり、複数の孔形成用の突起を均一に形成した模様付
けが施されており、隣接する突起の中心間隔が４〜６ｍ
ｍであって、突起径が３．１〜５．０ｍｍであり、且つ
突起面積率が２５〜４９％である模様付けした円網又は
短網又は長網を使用し、複合ポリ乳酸繊維４０〜６０重
量％、木材パルプ及びマニラ麻繊維６０〜４０重量％か
らなる原料を用いて湿式抄紙することを特徴とする。

【００１０】さらに、本発明は、前述の模様付け生分解
性水切りゴミ袋用シートを、或いは前述の製造方法によ
って得られた模様付け生分解性水切りゴミ袋用シート
を、ヒートシール型製袋機により製袋したことを特徴と
する模様付け生分解性水切りゴミ袋をも提案する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の模様付け生分解性水切り
ゴミ袋は、一般家庭用水切りゴミ袋として三角コーナー
用、排水口用の２形態をとるものである。三角コーナー
用及び排水口用は、袋の形状、寸法が異なるだけで模様
付けシートとしては同じものを使用しても良いし、或い
は本発明に規定する範囲内で三角コーナー用には比較的
小さな模様付けを、排水口用には比較的大きな模様付け
を施したシートを使用した方が良い。

【００１２】本発明の模様付け生分解性水切りゴミ袋用
シート及びゴミ袋においては、前述のように隣接する孔
の中心間隔が４〜６ｍｍであって、径が３．１〜５．０
ｍｍであり、且つ開孔率が２５〜４９％である模様付け
が施されている。一般的に水切り性と湿潤強度とは相反
する傾向があり、大きな孔が多数（高い配置密度で）形
成されている場合は水切り性は良くなるが、湿潤強度が
低下し、逆に小さな孔が少数（低い配置密度で）形成さ
れている場合は湿潤強度は高くなるが、水切り性は悪く
なる。

【００１３】前述の３つの条件の範囲は、隣接する孔の
中心間隔から自動的に配置密度が設定され、孔の径から
一つ一つの孔の面積が自動的に設定され、開孔率は単位
面積あたりに存在する孔の合計面積を示すから、基本的
には３つの条件のうち２つを設定すれば自動的に残りの
１つの条件が設定される。但し、３つの条件のうち２つ
を設定した場合に残りの１つの条件が範囲外になる場合
もある。これは１つの条件が、２つの条件の設定を制限
していることを示す。即ち本発明に規定した範囲のう
ち、隣接する孔の中心間隔及び孔の径が範囲内であって
も、開孔率が前記範囲よりも低い場合には、湿潤強度は
高いが、水切り性が悪く、高い場合には、水切り性は良
いが、湿潤強度は低いものとなる。また、本発明に規定
した範囲のうち、隣接する孔の中心間隔及び開孔率が範
囲内であっても、孔の径が前記範囲よりも小さい場合に
は、湿潤強度は高いが、水切り性が悪く、大きい場合に
は、水切り性は良いが、湿潤強度は低く、ゴミのもれが
懸念されるものとなる。さらに、本発明に規定した範囲
のうち、孔の径及び開孔率が範囲内であっても、隣接す
る孔の中心間隔が前記範囲よりも低い場合には、水切り
性は良いが、湿潤強度は低く、高い場合には、湿潤強度
は高いが、水切り性が悪いものとなる。

【００１４】孔の形状については特に限定するものでは
なく、円形、楕円形、四角形、五角形、六角形、それ以
上の多角形等適宜に設定すれば良いが、隅角及び方向性
が存在しない円形状の孔（円孔）が最も望ましい。

【００１５】特に孔を円孔とする場合には、隣接する円
孔の中心間隔が４〜６ｍｍであるという条件は同様であ
るが、径が３．１〜３．９ｍｍであり、且つ開孔率が３
０〜４８％であることが望ましい。またこの場合、図１
に示すように流れ方向に対して隣接する円孔が４５゜傾
くように配置させても良いし、或いは図２に示すように
流れ方向に対して隣接する円孔が平行及び直交するよう
に配置させても良い。

【００１６】また、特に孔を正方形状の角孔とする場合
には、隣接する孔の中心間隔が４〜６ｍｍであるという
条件は同様であるが、対角線が３．５３〜４．９５ｍｍ
（この場合、一辺が２．５〜３．５ｍｍとなる）であ
り、且つ開孔率が２５〜４９％であることが望ましい。
またこの場合も前記と同様に図３に示すように流れ方向
に対して隣接する角孔が４５゜傾くように配置させても
良いし、或いは図４に示すように流れ方向に対して隣接
する角孔が平行及び直交するように配置させても良い。

【００１７】前述のように、従来のポリプロピレンやナ
イロン等の熱溶融性繊維を用いた水切り袋としては、直
径０．７〜２．０ｍｍの大きさの孔を、１００ｃｍ²当
たり２５〜４００個形成していたが、例えば直径０．７
ｍｍの円孔を１００ｃｍ²当たり２５個形成した場合の
開孔率を求めると０．０９６％であり、直径２．０ｍｍ
の円孔を１００ｃｍ²当たり４００個形成した場合の開
孔率を求めると１２．６％である。また、孔を１００ｃ
ｍ²当たり２５〜４００個形成するということは、隣接
する孔の中心間隔が５〜２０ｍｍであることを示してい
る。したがって、この従来の水切り袋の模様パターンの
条件と、本発明における模様パターンの条件とを比較す
ると、隣接する孔の中心間隔の範囲が一部共通するだけ
で、孔の径及び開孔率が明らかに異なる。即ち本発明に
おける模様パターンの孔の径は３．１〜５．０ｍｍであ
るから、従来の径の上限値２．０ｍｍよりも明らかに大
きい。また、本発明における模様パターンの開孔率は２
５〜４９％であるから、従来の開孔率の上限値１２．６
％よりも明らかに大きい。このように本発明における模
様パターンは、従来の模様パターンの規定に比べて著し
く径が大きく、且つ開孔率が高いので、水切り性に優れ
ていることが明らかである。この理由は、本発明におけ
る孔は、貫通孔とは異なり、繊維密度が他に比べて著し
く低い部分を示すものであって、繊維が孔部に橋架け状
態となっているため、本発明の孔は従来の貫通孔よりも
大きくてもゴミのもれを防止すると共に湿潤強度の向上
に寄与しているものである。

【００１８】また、本発明の製造方法に用いる円網又は
短網又は長網を構成するワイヤーの材質はブロンズ製が
最も優れ、ステンレス製、プラスチック製ワイヤーは模
様付けに使用する（孔形成用の突起を構成する）紫外線
硬化樹脂又は熱硬化樹脂の定着において劣るものであ
る。またワイヤーメッシュは９０〜１００メッシュのも
のが優れ、５０〜６０メッシュのものは目が荒すぎるた
め模様付け適性の劣るものである。このような紫外線硬
化樹脂又は熱硬化樹脂を使用してのワイヤーへの模様付
け技術は京和写真巧芸株式会社（京都市）及び有限会社
小関商店（静岡市）に負うものである。

【００１９】

【実施例】［実施例１］表１に示される原料を用い、隣
接する孔形成用の突起の中心間隔が５．０ｍｍであっ
て、一つ一つの突起の直径が３．５ｍｍであるように模
様付けを施した通常の９０メッシュのブロンズ製平織ワ
イヤーを使用した円網抄紙機で抄速７０〜８０ｍ／ｍｉ
ｎにて抄造された坪量１６ｇ／ｍ²の原紙を、西村製作
所株式会社製仕上げスリッター機で５００ｍｍ幅にスリ
ットし、西部機械株式会社製ヒートシール型製袋機に掛
け、幅１３．６ｃｍ、カット長２６ｃｍのガセット折り
排水口用水切りゴミ袋を作製した。得られた水切りゴミ
袋には、複数の孔を均一に形成した模様付けが施されて
おり、隣接する円孔の中心間隔が５．０ｍｍであって、
径が３．５ｍｍであり、開孔率が３８．５％である模様
付けが施されていた。

【表１】

【００２０】［比較例１］表２に示される原料を用い、
前記実施例１と同様にして排水口用水切りゴミ袋を作製
した。

【表２】

【００２１】［比較例２］表３に示される原料を用い、
前記実施例１と同様にして排水口用水切りゴミ袋を作製
した。

【表３】

【００２２】前記実施例１及び前記比較例１、２につい
て紙質特性値を測定するとともに破袋テスト、生分解性
テストを行った。その結果を表４に示した。＊破袋テスト：水切りゴミ袋に石灰石小石（高知県地
方でごく普通に入手できる長径２ｃｍ程度、短径１ｃｍ
程度、重量約３．８ｇのもの）を約１．２ｋｇ充填し、
袋ごと水に濡らした後に持ち上げ３〜５ｃｍ軽く上下に
４〜５回振り、底シール部、縦シール部及びシートの状
態を観察する。＊生分解性テスト：破袋テストに供した袋サンプル１
枚から小石を取り除き、乾燥させ、水分を除いた後、家
庭用生ゴミ処理機（松下電工（株）製生ゴミイーター）
に投入し、シート形状がほぼ完全に崩壊するまでの所要
日数をみる。

【表４】

【００２３】表４より明らかなように、複合ポリ乳酸繊
維（テラマックＳ９５）を５０重量％混抄した本発明の
実施例１は、破袋もなく水切りゴミ袋としての充分なシ
ート強度及びシール強度を有していることが確認され、
生分解性速度（崩壊日数）も優れていた。これに対し、
テラマックＳ９５を３０重量％混抄した比較例１は、シ
ート強度はあるものの、シール部の接合強度が弱いため
破袋テストでは底シール部が開いてしまった。またテラ
マックＳ９５を７０重量％混抄した比較例２は、シール
部の接合強度は充分あるもののシートが脆くなるため、
破袋テストでは破れてしまった。したがって良好なヒー
トシールタイプの生分解性水切りゴミ袋を得るためには
テラマックＳ９５を４０〜６０重量％、さらに好ましく
はコスト面をも考慮して４５〜５０重量％とすることが
必要であると言える。

【００２４】［比較例３］前記実施例１と同様に表１に
示される原料を用い、隣接する孔形成用の突起の中心間
隔が５．０ｍｍであって、一つ一つの突起の直径が３．
０ｍｍであるように模様付けを施した通常の９０メッシ
ュのブロンズ製平織ワイヤーを使用した円網抄紙機にて
抄造した以外は、前記実施例１と同様にして排水口用水
切りゴミ袋を作製した。得られた水切りゴミ袋には、複
数の孔を均一に形成した模様付けが施されており、隣接
する円孔の中心間隔が５．０ｍｍであって、径が３．０
ｍｍであり、開孔率が２８．３％である模様付けが施さ
れていた。

【００２５】［比較例４］前記実施例１と同様に表１に
示される原料を用い、隣接する孔形成用の突起の中心間
隔が５．０ｍｍであって、一つ一つの突起の直径が４．
０ｍｍであるように模様付けを施した通常の９０メッシ
ュのブロンズ製平織ワイヤーを使用した円網抄紙機にて
抄造した以外は、前記実施例１と同様にして排水口用水
切りゴミ袋を作製した。得られた水切りゴミ袋には、複
数の孔を均一に形成した模様付けが施されており、隣接
する円孔の中心間隔が５．０ｍｍであって、径が４．０
ｍｍであり、開孔率が５０．３％である模様付けが施さ
れていた。

【００２６】［比較例５］前記実施例１と同様に表１に
示される原料を用い、模様なしの通常の９０メッシュの
ブロンズ製平織ワイヤーを使用した円網抄紙機にて抄造
した以外は、前記実施例１と同様にして排水口用水切り
ゴミ袋を作製した。

【００２７】前記実施例１及び前記比較例３〜５につい
て紙質特性値を測定するとともに水切り性テストを行っ
た。紙質特性値及び水切り性テストの結果を表５に示し
た。＊水切り性テスト：図５に示すアルミニウム製ロート
の上に平織１６メッシュのステンレス製ワイヤーを素材
とした直径１４ｃｍ、深さ１８ｃｍの底付き円筒状網
に、通常の使用方法に従って水切りゴミ袋をセットした
状態で乗せ、このものにＣＭＣ＋米ぬか液（第一工業製
薬株式会社製セロゲンＷＳ−Ｃ１０ｇ及び市販米ぬかの
２５〜５０メッシュ粒径物１０ｇを水に溶解および分散
させたもの）１Ｌを一気に注ぎ込み、メスシリンダー内
に溜まってくる液量を経時毎に読みとる。本テスト方法
は、一般家庭で廃棄されるカレー液、ラーメン汁などを
ＣＭＣ溶液で、米粒、みそ汁大豆粒などを米ぬかで代用
する実際の使用条件と相関性の高い、且つ再現性に優れ
たテスト方法である。

【表５】

【００２８】表５より明らかなように模様なしの比較例
５は、複数の孔を均一に形成した模様付けが施されてい
る本発明の実施例１及び比較例３，４より水切り性が悪
かった。特に、模様パターンにおける円孔の径を３．５
ｍｍとした実施例１は、隣接する円孔の中心間隔５ｍｍ
及び開孔率３８．５％及び径３．５ｍｍの何れについて
も本発明の範囲内であるため、シート強度も、水切り性
も著しく高いものであった。これに対し、模様パターン
における円孔の径を３．０ｍｍとした比較例３は、隣接
する円孔の中心間隔５ｍｍ及び開孔率２８．３％につい
ては本発明の範囲内であるものの、径は範囲（３．１〜
５．０ｍｍ）外であるため、シート強度は向上するが、
水切り性が低下する傾向がみられた。また、模様パター
ンにおける円孔の径を４．０ｍｍとした比較例４は、隣
接する円孔の中心間隔５ｍｍ及び径４．０ｍｍについて
は本発明の範囲内であるものの、開孔率５０．３％は範
囲（２５〜４９％）外であるため、水切り性は向上する
が、シート強度には顕著な低下傾向がみられた。したが
って、この条件（隣接する円孔の中心間隔５ｍｍ）にお
いて、シート強度と水切り性のバランスを考えると、径
３．１〜３．９ｍｍ、或いは開孔率３０〜４８％のパタ
ーンが最適条件であると言える。

【００２９】以上本発明の実施例を示したが、本発明は
前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施する
ことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の模様付け
生分解性水切りゴミ袋用シートは、通常のヒートシール
型製袋機により容易に製袋することができ、高い湿潤強
度及び高い水切り性を有する模様付け生分解性水切りゴ
ミ袋とすることができる。また、本発明の模様付け生分
解性水切りゴミ袋用シートの製造方法は、特殊な設備を
導入することもなく、通常の設備を用いて実施すること
ができるので、実用的価値が高いものである。そして、
本発明による模様付け生分解性水切りゴミ袋を使用する
ことにより、一般家庭に広く普及している台所用水切り
ゴミ袋なども使用後、焼却ゴミとすることなく家庭用生
ゴミ処理機やコンポスト、または土中に埋設することに
より完全生分解することが可能となり、地球環境保護及
び焼却生ゴミ減量効果において環境負荷軽減に大いに貢
献するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における模様付けパターンの一例を示す
平面図である。

【図２】本発明における模様付けパターンの他の一例を
示す平面図である。

【図３】本発明における模様付けパターンの他の一例を
示す平面図である。

【図４】本発明における模様付けパターンの他の一例を
示す平面図である。

【図５】本発明の実施例にて使用した生分解性水切りゴ
ミ袋の水切り性テスト装置を示す斜視図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ２１Ｈ 13/24 Ｄ２１Ｈ 13/24 (72)発明者藤村道夫高知県吾川郡伊野町幸町66 南国パルプ工業株式会社内 (72)発明者磯部泰佐東京都千代田区神田須田町１−３日本板紙株式会社内Ｆターム(参考） 3E023 FA02 FA03 FA10 3E064 BA60 BB01 BC18 BC20 EA07 EA22 EA30 FA01 GA01 HD02 HE01 4L055 AF08 AF33 AF47 EA04 EA06 EA08 FA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複合ポリ乳酸繊維４０〜６０重量％、木
材パルプ及びマニラ麻繊維６０〜４０重量％からなる原
料を用いて形成された坪量１４〜２０ｇ／ｍ²の模様付
け生分解性水切りゴミ袋用シートであり、複数の孔を均一に形成した模様付けが施されており、隣
接する孔の中心間隔が４〜６ｍｍであって、径が３．１
〜５．０ｍｍであり、且つ開孔率が２５〜４９％である
ことを特徴とする模様付け生分解性水切りゴミ袋用シー
ト。
【請求項２】孔は円孔であって、隣接する円孔の中心
間隔が４〜６ｍｍであって、径が３．１〜３．９ｍｍで
あり、且つ開孔率が３０〜４８％であることを特徴とす
る請求項１に記載の模様付け生分解性水切りゴミ袋用シ
ート。
【請求項３】複数の孔形成用の突起を均一に形成した
模様付けが施されており、隣接する突起の中心間隔が４
〜６ｍｍであって、突起径が３．１〜５．０ｍｍであ
り、且つ突起面積率が２５〜４９％である模様付けした
円網又は短網又は長網を使用し、複合ポリ乳酸繊維４０
〜６０重量％、木材パルプ及びマニラ麻繊維６０〜４０
重量％からなる原料を用いて湿式抄紙することを特徴と
する模様付け生分解性水切りゴミ袋用シートの製造方
法。
【請求項４】請求項１又は請求項２に記載の模様付け
生分解性水切りゴミ袋用シートをヒートシール型製袋機
により製袋したことを特徴とする模様付け生分解性水切
りゴミ袋。