JP2001303121A - 精錬容器の内側表面の温度測定方法 - Google Patents
精錬容器の内側表面の温度測定方法Info
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地金付着防止のために耐火物表面温度および
／または空間部温度を制御する精錬方法において、炉内
壁耐火物が高温によってうける悪影響を最小限に抑える
方法を提供する。 【解決手段】 炉内に貫通する観測孔１を設け、直接
に、あるいは光ファイバー８を通して表面温度を放射温
度計２で観測することにより、温度および／または温度
の上昇速度に応じて、炉内の二次燃焼率または燃料バー
ナー火力の制御を行う。
／または空間部温度を制御する精錬方法において、炉内
壁耐火物が高温によってうける悪影響を最小限に抑える
方法を提供する。 【解決手段】 炉内に貫通する観測孔１を設け、直接
に、あるいは光ファイバー８を通して表面温度を放射温
度計２で観測することにより、温度および／または温度
の上昇速度に応じて、炉内の二次燃焼率または燃料バー
ナー火力の制御を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉等の精錬容器
の内側表面の温度測定方法に関する。
の内側表面の温度測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉や真空脱ガス装置などの精錬容器を
用いた溶鉄の精錬処理において、上吹きガス、底吹きガ
ス、脱ガス反応により発生するガスのエネルギーによる
溶鉄の飛散（＝スピッティング）が発生し、炉内壁に地
金が付着し、歩留悪化、操業障害、付着地金による溶鉄
汚染の問題等が生じている。
用いた溶鉄の精錬処理において、上吹きガス、底吹きガ
ス、脱ガス反応により発生するガスのエネルギーによる
溶鉄の飛散（＝スピッティング）が発生し、炉内壁に地
金が付着し、歩留悪化、操業障害、付着地金による溶鉄
汚染の問題等が生じている。
【０００３】そこで、地金の付着防止や溶融を目的とし
て、ＣＯガスの二次燃焼や燃料バーナーにより炉内の温
度を上昇させ、地金の付着防止および溶融を行う方法が
開示されている（例えば、特開平３−２４０９１２号公
報、特開平６−２４８３２３号公報、特開平６−７３４
３２号公報など）。これらの方法においては、地金の付
着防止や溶融は可能であるが、一方で、二次燃焼率や燃
料バーナー火力が過度となった場合、炉壁耐火物が長時
間高温下にさらされ、耐火物の溶損による炉寿命の低下
などの悪影響を生じている。
て、ＣＯガスの二次燃焼や燃料バーナーにより炉内の温
度を上昇させ、地金の付着防止および溶融を行う方法が
開示されている（例えば、特開平３−２４０９１２号公
報、特開平６−２４８３２３号公報、特開平６−７３４
３２号公報など）。これらの方法においては、地金の付
着防止や溶融は可能であるが、一方で、二次燃焼率や燃
料バーナー火力が過度となった場合、炉壁耐火物が長時
間高温下にさらされ、耐火物の溶損による炉寿命の低下
などの悪影響を生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、地金の付
着防止および溶融方法における前述の課題に対し、炉壁
耐火物への悪影響を低減せしめることを可能にする精錬
容器の内側表面温度の測定方法を提供することを目的と
する。
着防止および溶融方法における前述の課題に対し、炉壁
耐火物への悪影響を低減せしめることを可能にする精錬
容器の内側表面温度の測定方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、以下の
方法にある。 （１）金属の精錬容器において、炉壁に設けた貫通孔か
ら、炉内からの光を放射温度計にて測定することによ
り、耐火物の炉内側表面温度および／または耐火物表面
に付着した地金の炉内側表面温度を測定することを特徴
とする精錬容器の内側表面の温度測定方法。 （２）貫通孔内に、炉内に向けて不活性ガスを導入する
ことを特徴とする（１）に記載の精錬容器の内側表面の
温度測定方法。 （３）炉壁に設けた貫通孔から、光ファイバーまたはイ
メージファイバーを用いて、炉内の光を放射温度計まで
伝送することを特徴とする（１）または（２）に記載の
精錬容器の内側表面の温度測定方法。
方法にある。 （１）金属の精錬容器において、炉壁に設けた貫通孔か
ら、炉内からの光を放射温度計にて測定することによ
り、耐火物の炉内側表面温度および／または耐火物表面
に付着した地金の炉内側表面温度を測定することを特徴
とする精錬容器の内側表面の温度測定方法。 （２）貫通孔内に、炉内に向けて不活性ガスを導入する
ことを特徴とする（１）に記載の精錬容器の内側表面の
温度測定方法。 （３）炉壁に設けた貫通孔から、光ファイバーまたはイ
メージファイバーを用いて、炉内の光を放射温度計まで
伝送することを特徴とする（１）または（２）に記載の
精錬容器の内側表面の温度測定方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】金属の精錬容器では、炉壁耐火物
には熱放散を防止するため、一般的に熱伝導率が低い材
料が用いられている。従って、炉内の温度変化や炉内壁
に付着した地金厚みの変化に対する応答性が低く、炉内
壁の耐火物に対する熱負荷を検知することは容易ではな
い。また、装置の形状から、炉内壁温度を放射温度計に
より測定することも困難である。そのため、ＣＯガスの
二次燃焼や燃料バーナーにより炉内の温度を上昇させ、
地金の付着防止および溶融を行う方法においては、炉壁
耐火物への熱負荷が過度となり、炉壁耐火物が長時間高
温下にさらされ、耐火物の溶損による炉寿命の低下など
の悪影響が生じやすい。
には熱放散を防止するため、一般的に熱伝導率が低い材
料が用いられている。従って、炉内の温度変化や炉内壁
に付着した地金厚みの変化に対する応答性が低く、炉内
壁の耐火物に対する熱負荷を検知することは容易ではな
い。また、装置の形状から、炉内壁温度を放射温度計に
より測定することも困難である。そのため、ＣＯガスの
二次燃焼や燃料バーナーにより炉内の温度を上昇させ、
地金の付着防止および溶融を行う方法においては、炉壁
耐火物への熱負荷が過度となり、炉壁耐火物が長時間高
温下にさらされ、耐火物の溶損による炉寿命の低下など
の悪影響が生じやすい。
【０００７】本発明の実施の形態を図１に基づいて説明
する。本発明では容器外側表面から炉内まで貫通する測
定用の孔１を設け、この孔を通して、直接あるいは間接
的に炉内の、とくに地金の堆積が問題となる炉壁からの
放射光を炉外に取り出し、放射温度計２にて測温する。
以降ではこの孔を観測孔１と呼ぶ。また、本発明では、
放射温度計とは熱放射を利用した非接触式の温度計を指
す。
する。本発明では容器外側表面から炉内まで貫通する測
定用の孔１を設け、この孔を通して、直接あるいは間接
的に炉内の、とくに地金の堆積が問題となる炉壁からの
放射光を炉外に取り出し、放射温度計２にて測温する。
以降ではこの孔を観測孔１と呼ぶ。また、本発明では、
放射温度計とは熱放射を利用した非接触式の温度計を指
す。
【０００８】観測孔の径は、炉内温度に悪影響を及ぼさ
ない程度の大きさが望ましい。観測孔１の外側の端には
炉内の雰囲気を炉外から遮断するために、炉内観察可能
なフランジ状の観測窓３を設け、その外側から放射温度
計２で計測することも可能である。また、この観測窓の
炉内側に放射温度計を設けることも可能である。この場
合には、放射温度計の測温情報のみを炉外に取り出せば
良いので、貫通孔を途中から狭くでき、炉内温度の低下
を防ぐことが可能となる利点がある。
ない程度の大きさが望ましい。観測孔１の外側の端には
炉内の雰囲気を炉外から遮断するために、炉内観察可能
なフランジ状の観測窓３を設け、その外側から放射温度
計２で計測することも可能である。また、この観測窓の
炉内側に放射温度計を設けることも可能である。この場
合には、放射温度計の測温情報のみを炉外に取り出せば
良いので、貫通孔を途中から狭くでき、炉内温度の低下
を防ぐことが可能となる利点がある。
【０００９】なお、炉内にダストや地金などの飛散物が
多く、ただ単に炉壁まで観測孔を貫通させても、それら
の飛散物などが堆積し、すぐに視界が閉ざされてしまう
場合には、観測孔に、炉内にむけて不活性ガスを吹き込
むことが好ましい。図２に観測孔１を通る不活性ガス吹
き込み用配管９を設けた例を示す。ここで、不活性ガス
としては窒素が経済的に優位であるが、その代替として
アルゴンを用いてもかまわない。炉内雰囲気との反応が
問題にならない場合には、空気やＣＯ2 も利用できる。
多く、ただ単に炉壁まで観測孔を貫通させても、それら
の飛散物などが堆積し、すぐに視界が閉ざされてしまう
場合には、観測孔に、炉内にむけて不活性ガスを吹き込
むことが好ましい。図２に観測孔１を通る不活性ガス吹
き込み用配管９を設けた例を示す。ここで、不活性ガス
としては窒素が経済的に優位であるが、その代替として
アルゴンを用いてもかまわない。炉内雰囲気との反応が
問題にならない場合には、空気やＣＯ2 も利用できる。
【００１０】不活性ガスは観測孔から炉内へ向けた平均
流速が０．１〜１０００m/sec の範囲にあると望まし
い。平均流速が０．１m/sec 以下になると流径が大きい
地金が付着し、また、１０００m/sec 以下の流速で、ほ
とんどの飛来物の付着を防止でき、また、１０００m/se
c 流速を超えると供給のための装置が大規模になり経済
的に不利となる。
流速が０．１〜１０００m/sec の範囲にあると望まし
い。平均流速が０．１m/sec 以下になると流径が大きい
地金が付着し、また、１０００m/sec 以下の流速で、ほ
とんどの飛来物の付着を防止でき、また、１０００m/se
c 流速を超えると供給のための装置が大規模になり経済
的に不利となる。
【００１１】炉内ガスの逆流を防ぐために、観測孔１の
鉄皮７側の端には、フランジ３を設けることが望まし
い。このフランジには、たとえばガラス板や透明石英板
などの炉内観測可能な材料をはめ込み、フランジ外側か
ら放射温度計で計測することも可能であるし、図２の様
にフランジ３の炉内側に放射温度計２を設置し、フラン
ジからは測温情報伝送用のケーブル１０のみ炉外に取り
出せるようにすることも可能である。
鉄皮７側の端には、フランジ３を設けることが望まし
い。このフランジには、たとえばガラス板や透明石英板
などの炉内観測可能な材料をはめ込み、フランジ外側か
ら放射温度計で計測することも可能であるし、図２の様
にフランジ３の炉内側に放射温度計２を設置し、フラン
ジからは測温情報伝送用のケーブル１０のみ炉外に取り
出せるようにすることも可能である。
【００１２】さらに、観測孔１に、光ファイバーあるい
はイメージファイバー８を通し、炉内の光を伝送する場
合、観測孔の径に視野角が制限されることがなく、観測
孔の向きに関係なく炉内を観測できる利点がある。この
方法の模式図を図３及び図４に示す。また、本発明では
光ファイバーあるいはイメージファイバーをファイバー
と呼ぶ。図３の例では、ファイバー８は観測孔１から炉
内側には突出しない構造としているが、図４の例では、
ファイバー８は観測孔１から炉内側に突出した構造とし
ており、ファイバーのレンズの角度を調整でき、観測孔
を設けた側の炉内壁の観測を可能としている。
はイメージファイバー８を通し、炉内の光を伝送する場
合、観測孔の径に視野角が制限されることがなく、観測
孔の向きに関係なく炉内を観測できる利点がある。この
方法の模式図を図３及び図４に示す。また、本発明では
光ファイバーあるいはイメージファイバーをファイバー
と呼ぶ。図３の例では、ファイバー８は観測孔１から炉
内側には突出しない構造としているが、図４の例では、
ファイバー８は観測孔１から炉内側に突出した構造とし
ており、ファイバーのレンズの角度を調整でき、観測孔
を設けた側の炉内壁の観測を可能としている。
【００１３】ファイバーの先端レンズ部に地金が付着し
ないよう、また炉内の高温雰囲気でファイバー自身が損
傷しないように冷却するため、観測孔に不活性ガスを流
すことが望ましい。ただし、不活性ガスが観測対象とな
る炉壁に直接あたり、温度が下がることがないように注
意が必要である。また、ファイバーのレンズの前面に飛
来物からレンズを保護するためガラス板などを固定する
と望ましい。ファイバーを用いることにより、観測孔の
角度によらず、ファイバーのレンズの角度を変えること
により、観測点を自由に選ぶことができる。
ないよう、また炉内の高温雰囲気でファイバー自身が損
傷しないように冷却するため、観測孔に不活性ガスを流
すことが望ましい。ただし、不活性ガスが観測対象とな
る炉壁に直接あたり、温度が下がることがないように注
意が必要である。また、ファイバーのレンズの前面に飛
来物からレンズを保護するためガラス板などを固定する
と望ましい。ファイバーを用いることにより、観測孔の
角度によらず、ファイバーのレンズの角度を変えること
により、観測点を自由に選ぶことができる。
【００１４】このようにして炉内の耐火物あるいは地金
の表面温度を測定することが可能となり、この温度を一
定の範囲内に保つように、加熱／冷却することにより、
耐火物の溶損を防ぎ、精錬容器の長寿命化を図ることが
できる。
の表面温度を測定することが可能となり、この温度を一
定の範囲内に保つように、加熱／冷却することにより、
耐火物の溶損を防ぎ、精錬容器の長寿命化を図ることが
できる。
【００１５】図５は、精錬容器として転炉１６を例に
し、ＣＯガスの二次燃焼により地金の付着防止及び溶融
を行う場合、その炉口傾斜部に観測孔１１を設け、該観
測孔を介して放射温度計にて炉内耐火物の表面温度及び
／又は付着した地金の炉内側温度を測定し、炉壁に及ぼ
す悪影響を最小限に抑える手段を示している。１２は地
金付着防止用ランス、１３は加熱／冷却用ガス１４を噴
射する加熱／冷却用ノズル、１５は吹酸用ランスであ
る。
し、ＣＯガスの二次燃焼により地金の付着防止及び溶融
を行う場合、その炉口傾斜部に観測孔１１を設け、該観
測孔を介して放射温度計にて炉内耐火物の表面温度及び
／又は付着した地金の炉内側温度を測定し、炉壁に及ぼ
す悪影響を最小限に抑える手段を示している。１２は地
金付着防止用ランス、１３は加熱／冷却用ガス１４を噴
射する加熱／冷却用ノズル、１５は吹酸用ランスであ
る。
【００１６】
【実施例】（実施例１）６ｔ規模の上底吹き転炉におい
て試験を行った。上吹きランスは１２φの４孔ランスを
用い、酸素供給速度は１８００〜３６００Nm3 /hr とし
た。底吹きは酸素と冷却用プロパンガスの二重管羽口を
用い、酸素を約１００Nm3 /hr 供給した。耐火物表面温
度の制御には上吹きランスに組み込んだノズルを用い、
加熱時には天然ガス（１０〜２０Nm3 /hr)と酸素（５０
〜７５Nm3 /hr)をバーナーとして供給し、冷却時は窒素
ガスを１００〜３００Nm3 /hr 吹き込んだ。
て試験を行った。上吹きランスは１２φの４孔ランスを
用い、酸素供給速度は１８００〜３６００Nm3 /hr とし
た。底吹きは酸素と冷却用プロパンガスの二重管羽口を
用い、酸素を約１００Nm3 /hr 供給した。耐火物表面温
度の制御には上吹きランスに組み込んだノズルを用い、
加熱時には天然ガス（１０〜２０Nm3 /hr)と酸素（５０
〜７５Nm3 /hr)をバーナーとして供給し、冷却時は窒素
ガスを１００〜３００Nm3 /hr 吹き込んだ。
【００１７】まず、図１と同様の構造となるよう、鉄皮
７から炉壁５，６まで貫通する内径５０mmφ観測孔１を
設け、観測孔の炉外側の端には耐熱ガラスをはめ込んだ
フランジ（観測窓）３を配し、このフランジの外側から
放射温度計２にて炉内耐火物の表面の温度を計測した。
７から炉壁５，６まで貫通する内径５０mmφ観測孔１を
設け、観測孔の炉外側の端には耐熱ガラスをはめ込んだ
フランジ（観測窓）３を配し、このフランジの外側から
放射温度計２にて炉内耐火物の表面の温度を計測した。
【００１８】このようにして計測した表面温度によって
加熱／冷却を行った。吹錬開始時点から、地金除去用の
加熱／冷却ノズルから約５分間に渡って酸素と天然ガス
を吹いた。ダストの発生によって、時折、炉壁が見えな
くなり、測温不能な瞬間も生じたが、数十秒間に１，２
秒程度であり、観測には支障が無かった。
加熱／冷却を行った。吹錬開始時点から、地金除去用の
加熱／冷却ノズルから約５分間に渡って酸素と天然ガス
を吹いた。ダストの発生によって、時折、炉壁が見えな
くなり、測温不能な瞬間も生じたが、数十秒間に１，２
秒程度であり、観測には支障が無かった。
【００１９】５分の時点で表面温度が１６００℃と測定
されたので、加熱用ガスの供給を止めた。その後表面温
度は序々に上昇し吹錬停止３分前に１６５０℃になった
時点で冷却用の窒素を吹いた。その結果、炉体絞り部か
ら炉口部までの平均耐火物表面温度は１４００℃から１
７００℃の範囲に制御でき、地金付着量もきわめて少な
く（平均８mm）、耐火物溶損もなかった。しかし、一回
の吹錬が終わった段階で耐熱ガラス製の観測窓には薄く
ダストが付着し、校正が必要な状態であり、さらに観測
孔の炉内側の端近辺には地金が堆積し、数十回の吹錬で
地金除去が必要であることが予想された。
されたので、加熱用ガスの供給を止めた。その後表面温
度は序々に上昇し吹錬停止３分前に１６５０℃になった
時点で冷却用の窒素を吹いた。その結果、炉体絞り部か
ら炉口部までの平均耐火物表面温度は１４００℃から１
７００℃の範囲に制御でき、地金付着量もきわめて少な
く（平均８mm）、耐火物溶損もなかった。しかし、一回
の吹錬が終わった段階で耐熱ガラス製の観測窓には薄く
ダストが付着し、校正が必要な状態であり、さらに観測
孔の炉内側の端近辺には地金が堆積し、数十回の吹錬で
地金除去が必要であることが予想された。
【００２０】（実施例２）そこで、観測孔に、炉内に向
けて窒素ガスを常時２０Nm3 /hr 吹き込んだ。この状態
で、実施例１と同様の吹錬を行ったところ、ほぼ同様の
測温結果が得られ、同様の操業を行った。その結果、観
測窓に付着したダストは肉眼では確認できないまで減少
し、観測孔の炉内側の端にも観測を阻害するような地金
の付着は全く見られなかった。
けて窒素ガスを常時２０Nm3 /hr 吹き込んだ。この状態
で、実施例１と同様の吹錬を行ったところ、ほぼ同様の
測温結果が得られ、同様の操業を行った。その結果、観
測窓に付着したダストは肉眼では確認できないまで減少
し、観測孔の炉内側の端にも観測を阻害するような地金
の付着は全く見られなかった。
【００２１】（実施例３）次に、観測孔１に図４に示し
た構造で光ファイバー８を設置した。光ファイバーのレ
ンズの角度を調整し、観測孔を設けた側の炉内壁の観測
を行った。さらに炉内に向けて窒素ガスを常時４０Nm3
/hr 吹き込んだ。観測孔から、向かい合う炉内壁を観測
した、実施例１，２と比較して、ファイバーのレンズか
ら距離の離れていない炉壁を観測しているため、ダスト
による観測の阻害も無く、連続した測温が可能であっ
た。吹錬後の光ファイバーのレンズにも、観測孔にも、
地金やダストの付着はなかった。
た構造で光ファイバー８を設置した。光ファイバーのレ
ンズの角度を調整し、観測孔を設けた側の炉内壁の観測
を行った。さらに炉内に向けて窒素ガスを常時４０Nm3
/hr 吹き込んだ。観測孔から、向かい合う炉内壁を観測
した、実施例１，２と比較して、ファイバーのレンズか
ら距離の離れていない炉壁を観測しているため、ダスト
による観測の阻害も無く、連続した測温が可能であっ
た。吹錬後の光ファイバーのレンズにも、観測孔にも、
地金やダストの付着はなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、炉内の温度変化を直接
を検知することができるため、炉壁内面耐火物への熱負
荷量が推定でき、地金の付着防止および溶融を炉内の二
次燃焼率または燃料バーナー火力の制御性が向上する。
を検知することができるため、炉壁内面耐火物への熱負
荷量が推定でき、地金の付着防止および溶融を炉内の二
次燃焼率または燃料バーナー火力の制御性が向上する。
【図１】図外部から内部に貫通する観測孔を設け、観測
孔の外側に放射温度計を設置して、炉内壁表面への熱負
荷を測定する方法の概要を示す図。
孔の外側に放射温度計を設置して、炉内壁表面への熱負
荷を測定する方法の概要を示す図。
【図２】外部から内部に貫通する観測孔を設け、不活性
ガスで飛来物の堆積を防ぎ、観測孔内に放射温度計を設
置して、炉内壁表面への熱負荷を測定する方法の概要を
示す図。
ガスで飛来物の堆積を防ぎ、観測孔内に放射温度計を設
置して、炉内壁表面への熱負荷を測定する方法の概要を
示す図。
【図３】外部から内部に貫通する観測孔を設け、ファイ
バーを設置し、炉内壁表面への熱負荷を測定する方法の
概要を示す。
バーを設置し、炉内壁表面への熱負荷を測定する方法の
概要を示す。
【図４】外部から内部に貫通する観測孔を設け、ファイ
バーを設置し、ファイバーのレンズ角度を調整し、観測
孔を設けた側の炉内壁表面への熱負荷を測定する方法の
概要を示す。
バーを設置し、ファイバーのレンズ角度を調整し、観測
孔を設けた側の炉内壁表面への熱負荷を測定する方法の
概要を示す。
【図５】ＣＯガスの二次燃焼により、地金の付着防止お
よび溶融を行う場合に、炉口傾斜部に観測孔を設け、こ
れに放射温度計をセットして炉内耐火物の温度を測定
し、炉壁に及ぼす悪影響を最小限に抑える方法の概要を
示す。
よび溶融を行う場合に、炉口傾斜部に観測孔を設け、こ
れに放射温度計をセットして炉内耐火物の温度を測定
し、炉壁に及ぼす悪影響を最小限に抑える方法の概要を
示す。
１ 観測孔 ２ 放射温度計 ３ 密閉用フランジ ４ 地金 ５ ウェアレンガ ６ パーマレンガ ７ 鉄皮 ８ 光ファイバーまたはイメージファイバー ９ 不活性ガス吹きこみ用配管 １０ 測温情報伝送用ケーブル １１ 観測孔 １２ 地金付着防止用ランス １３ 加熱／冷却用ノズル １４ 加熱／冷却用ガス １５ 吹酸用ランス（メインランス） １６ 転炉
フロントページの続き (72)発明者 北村 信也 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 2G066 AC01 AC11 BA18 BA38 BA42 BA57 4K002 AF04 CA01 4K013 CE08 FA01
Claims (3)
- 【請求項１】 金属の精錬容器において、炉壁に設けた
貫通孔から、炉内からの光を放射温度計にて測定するこ
とにより、耐火物の炉内側表面温度および／または耐火
物表面に付着した地金の炉内側表面温度を測定すること
を特徴とする精錬容器の内側表面の温度測定方法。 - 【請求項２】 貫通孔内に、炉内に向けて不活性ガスを
導入することを特徴とする請求項１に記載の精錬容器の
内側表面の温度測定方法。 - 【請求項３】 炉壁に設けた貫通孔から、光ファイバー
またはイメージファイバーを用いて、炉内の光を放射温
度計まで伝送することを特徴とする請求項１または２に
記載の精錬容器の内側表面の温度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117376A JP2001303121A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 精錬容器の内側表面の温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117376A JP2001303121A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 精錬容器の内側表面の温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303121A true JP2001303121A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18628698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117376A Withdrawn JP2001303121A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 精錬容器の内側表面の温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013325A1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | 株式会社ニレコ | 分光測光装置 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117376A patent/JP2001303121A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013325A1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | 株式会社ニレコ | 分光測光装置 |
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|---|---|---|---|
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