JP2001301208A - インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置Info
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- JP2001301208A JP2001301208A JP2000124055A JP2000124055A JP2001301208A JP 2001301208 A JP2001301208 A JP 2001301208A JP 2000124055 A JP2000124055 A JP 2000124055A JP 2000124055 A JP2000124055 A JP 2000124055A JP 2001301208 A JP2001301208 A JP 2001301208A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 往復プリントを行う際にバンディングなどの
画像劣化やコストの増大を招くことなく、高品位のカラ
ー画像を形成する。 【解決手段】 記録媒体７０上に複数色のインク液滴の
ドットを記録ヘッドから出射させて記録を行うインクジ
ェット記録装置２０であって、インク液滴を出射する記
録ヘッドを往復させつつインク液滴を出射させて画像を
形成する際の、基準色のインク液滴に対する他の色のイ
ンク液滴の主走査方向の着弾のずれ量が、記録ヘッドを
一方向に移動させつつインク液滴を出射させて画像を形
成する際の基準色のインク液滴に対する他の色のインク
液滴の主走査方向の着弾のずれ量より小さくなるよう制
御する制御手段２１を備えたことを特徴とする。
画像劣化やコストの増大を招くことなく、高品位のカラ
ー画像を形成する。 【解決手段】 記録媒体７０上に複数色のインク液滴の
ドットを記録ヘッドから出射させて記録を行うインクジ
ェット記録装置２０であって、インク液滴を出射する記
録ヘッドを往復させつつインク液滴を出射させて画像を
形成する際の、基準色のインク液滴に対する他の色のイ
ンク液滴の主走査方向の着弾のずれ量が、記録ヘッドを
一方向に移動させつつインク液滴を出射させて画像を形
成する際の基準色のインク液滴に対する他の色のインク
液滴の主走査方向の着弾のずれ量より小さくなるよう制
御する制御手段２１を備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体上にインク
液滴のドットを付着させて記録を行うインクジェット記
録方法およびインクジェット記録装置に関する。
液滴のドットを付着させて記録を行うインクジェット記
録方法およびインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェット記録装置は、ディ
ジタル画像のカラー化が容易なことで、産業用、オフィ
ス用、パーソナル用向け出力機として急速に普及してき
ている。
ジタル画像のカラー化が容易なことで、産業用、オフィ
ス用、パーソナル用向け出力機として急速に普及してき
ている。
【０００３】このような状況下、インクジェット記録装
置の捺染への応用も期待されている。捺染の代表的な例
としてはシルクスクリーン捺染法がある。本方法は印捺
すべき原画像に対してその原画像に使われている色ごと
にスクリーン版を作製し、捺染糊をスクリーン版に通し
て直接布帛に転写して染色を行う方法である。しかしな
がら、本方法はスクリーン版を作製するのに多大な工数
を要するほかに、原画像に使用されている色ごとの捺染
糊を染料調合し作製しなければならないなど小ロットな
捺染プリント物にはコスト的な問題が生じている。
置の捺染への応用も期待されている。捺染の代表的な例
としてはシルクスクリーン捺染法がある。本方法は印捺
すべき原画像に対してその原画像に使われている色ごと
にスクリーン版を作製し、捺染糊をスクリーン版に通し
て直接布帛に転写して染色を行う方法である。しかしな
がら、本方法はスクリーン版を作製するのに多大な工数
を要するほかに、原画像に使用されている色ごとの捺染
糊を染料調合し作製しなければならないなど小ロットな
捺染プリント物にはコスト的な問題が生じている。
【０００４】このような従来捺染方法に対して前記のイ
ンクジェット式プリント方法は、装置に備えられている
インク種をディジタル信号によって制御して、小液滴の
インクを媒体に着弾、形成することによって、直接的に
画像を形成する。したがって、スクリーン版や色ごとの
捺染糊の調合が不要であり工数を大幅に低減できるとい
う特徴を有している。
ンクジェット式プリント方法は、装置に備えられている
インク種をディジタル信号によって制御して、小液滴の
インクを媒体に着弾、形成することによって、直接的に
画像を形成する。したがって、スクリーン版や色ごとの
捺染糊の調合が不要であり工数を大幅に低減できるとい
う特徴を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット式の色形成方法は、小液滴のインクを記録媒体とし
ての布帛に対して出射し、着弾・形成する方法である。
ット式の色形成方法は、小液滴のインクを記録媒体とし
ての布帛に対して出射し、着弾・形成する方法である。
【０００６】近年、プリント速度の向上が求められてお
り、各記録色インクの記録ヘッドを搭載したキャリッジ
５１を用いて往路と復路の両方でプリントする手法（以
下、「往復プリント」）が提案されている（図４参
照）。
り、各記録色インクの記録ヘッドを搭載したキャリッジ
５１を用いて往路と復路の両方でプリントする手法（以
下、「往復プリント」）が提案されている（図４参
照）。
【０００７】しかしながら、インクの重ね合わせの順番
が、図４の場合では、往路の場合には下からＹＭＣＫ・
復路の場合には下からＫＣＭＹとなって順序が異なる。
このことより、往路と復路とで形成される色が若干異な
り、縞模様（以下、「バンディング」）ができてしまう
という問題が生じている。
が、図４の場合では、往路の場合には下からＹＭＣＫ・
復路の場合には下からＫＣＭＹとなって順序が異なる。
このことより、往路と復路とで形成される色が若干異な
り、縞模様（以下、「バンディング」）ができてしまう
という問題が生じている。
【０００８】このような問題を解決するために、図５に
示すように、各色インクの記録ヘッドを主走査方向に対
して垂直（主走査方向に同じ位置）に並べる手法が提案
されている。しかしながら、この手法ではキャリッジ部
分が全体として大きくなり、結果として装置が大きくな
ってコストがかかるという問題を有している。
示すように、各色インクの記録ヘッドを主走査方向に対
して垂直（主走査方向に同じ位置）に並べる手法が提案
されている。しかしながら、この手法ではキャリッジ部
分が全体として大きくなり、結果として装置が大きくな
ってコストがかかるという問題を有している。
【０００９】本発明は以上の課題に鑑みてなされたもの
であって、往復プリントを行う際にバンディングなどの
画像劣化やコストの増大を招くことなく、高品位のカラ
ー画像を形成できるインクジェット記録方法およびイン
クジェット記録装置を実現することを目的とする。
であって、往復プリントを行う際にバンディングなどの
画像劣化やコストの増大を招くことなく、高品位のカラ
ー画像を形成できるインクジェット記録方法およびイン
クジェット記録装置を実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクジ
ェット記録によるバンディング発生のメカニズムに関し
て鋭意研究を進めた結果、バンディングが色の重ね合わ
せ順ではなく、また、副走査の着弾位置ずれでないこと
を新たに見出した。そして、バンディングは、主走査方
向の各色の着弾位置ずれで生じていることを見出し、そ
れが着弾後の主走査方向のドット径の１／４以下であれ
ばよいことを見出したのである。
ェット記録によるバンディング発生のメカニズムに関し
て鋭意研究を進めた結果、バンディングが色の重ね合わ
せ順ではなく、また、副走査の着弾位置ずれでないこと
を新たに見出した。そして、バンディングは、主走査方
向の各色の着弾位置ずれで生じていることを見出し、そ
れが着弾後の主走査方向のドット径の１／４以下であれ
ばよいことを見出したのである。
【００１１】すなわち、一般的に往復でプリントする場
合は往路と復路の色形成順が異なり、縞模様（バンディ
ング）が出来てしまうと言われ続けてきた。しかしなが
ら、バンディングは色の重ね順に起因するものではな
く、「ソフト上の誤差拡散やディザで指定された位置に
対するずれ」と「インク間同士の着弾位置ずれ」とに大
きく影響を受けていることを、発明者は新たに見出し
た。
合は往路と復路の色形成順が異なり、縞模様（バンディ
ング）が出来てしまうと言われ続けてきた。しかしなが
ら、バンディングは色の重ね順に起因するものではな
く、「ソフト上の誤差拡散やディザで指定された位置に
対するずれ」と「インク間同士の着弾位置ずれ」とに大
きく影響を受けていることを、発明者は新たに見出し
た。
【００１２】さらに詳しく図６にて説明する。例えば、
イエローインクとマゼンタインクでレッドを形成する場
合、断面図では、往路が図６（ａ）で示すように、復路
が図６（ｂ）で示すように形成される。
イエローインクとマゼンタインクでレッドを形成する場
合、断面図では、往路が図６（ａ）で示すように、復路
が図６（ｂ）で示すように形成される。
【００１３】これを上面図で見ると、図７（ａ）と図７
（ｂ）とに示すように、ずれた部分の色形成は往路と復
路で異なっており、このずれた輪郭部分の相違が人間の
目に顕著に効くことがわかった。
（ｂ）とに示すように、ずれた部分の色形成は往路と復
路で異なっており、このずれた輪郭部分の相違が人間の
目に顕著に効くことがわかった。
【００１４】一方、往路のみの画像形成では、ずれた部
分の色形成は同じ（図７（ｃ）（ｄ））であり、このず
れた輪郭部分は一致していて同じように見えるため、人
間の目にはほとんど効かないことがわかった。
分の色形成は同じ（図７（ｃ）（ｄ））であり、このず
れた輪郭部分は一致していて同じように見えるため、人
間の目にはほとんど効かないことがわかった。
【００１５】なお、本システムでは、この着弾位置ずれ
を容易に調整できる機能を付与している。したがって、
この機能を使用すれば、必然的にソフト上の誤差拡散や
ディザで指定された位置に対するずれも調整できる。
を容易に調整できる機能を付与している。したがって、
この機能を使用すれば、必然的にソフト上の誤差拡散や
ディザで指定された位置に対するずれも調整できる。
【００１６】すなわち、上記した課題は以下の発明によ
り解決される。 （１）請求項１記載の発明は、記録媒体上に複数色のイ
ンク液滴のドットを記録ヘッドから出射させて記録を行
うインクジェット記録方法であって、インク液滴を出射
する記録ヘッドを往復させつつインク液滴を出射させて
画像を形成する際の、基準色のインク液滴に対する他の
色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量が、記録ヘ
ッドを一方向に移動させつつインク液滴を出射させて画
像を形成する際の基準色のインク液滴に対する他の色の
インク液滴の主走査方向の着弾のずれ量より小さくなる
よう制御する、ことを特徴とするインクジェット記録方
法である。
り解決される。 （１）請求項１記載の発明は、記録媒体上に複数色のイ
ンク液滴のドットを記録ヘッドから出射させて記録を行
うインクジェット記録方法であって、インク液滴を出射
する記録ヘッドを往復させつつインク液滴を出射させて
画像を形成する際の、基準色のインク液滴に対する他の
色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量が、記録ヘ
ッドを一方向に移動させつつインク液滴を出射させて画
像を形成する際の基準色のインク液滴に対する他の色の
インク液滴の主走査方向の着弾のずれ量より小さくなる
よう制御する、ことを特徴とするインクジェット記録方
法である。
【００１７】また、請求項２記載の発明は、記録媒体上
に複数色のインク液滴のドットを記録ヘッドから出射さ
せて記録を行うインクジェット記録装置であって、イン
ク液滴を出射する記録ヘッドを往復させつつインク液滴
を出射させて画像を形成する際の、基準色のインク液滴
に対する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ
量が、記録ヘッドを一方向に移動させつつインク液滴を
出射させて画像を形成する際の基準色のインク液滴に対
する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量よ
り小さくなるよう制御する、ことを特徴とするインクジ
ェット記録装置である。
に複数色のインク液滴のドットを記録ヘッドから出射さ
せて記録を行うインクジェット記録装置であって、イン
ク液滴を出射する記録ヘッドを往復させつつインク液滴
を出射させて画像を形成する際の、基準色のインク液滴
に対する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ
量が、記録ヘッドを一方向に移動させつつインク液滴を
出射させて画像を形成する際の基準色のインク液滴に対
する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量よ
り小さくなるよう制御する、ことを特徴とするインクジ
ェット記録装置である。
【００１８】（２）なお、前記記録ヘッド往復時の主走
査方向のずれ量が、記録媒体上のインク液滴により形成
されたドットの主走査方向径の１／４以下である、こと
が望ましい。
査方向のずれ量が、記録媒体上のインク液滴により形成
されたドットの主走査方向径の１／４以下である、こと
が望ましい。
【００１９】（３）なお、以上のインクジェット記録装
置を捺染用に用いることで、バンディング解消に関して
きわめて良好な結果を得られて望ましい。
置を捺染用に用いることで、バンディング解消に関して
きわめて良好な結果を得られて望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】まず、本発明の実施の形態例につ
いて図を用いて詳細に説明する。図１は本実施の形態例
のインクジェット記録装置の概略構成を示すブロック図
である。
いて図を用いて詳細に説明する。図１は本実施の形態例
のインクジェット記録装置の概略構成を示すブロック図
である。
【００２１】外部から供給されるＲＧＢデータまたはＬ
ａｂデータは、インクジェット記録装置２０内の色変換
処理部３０で所定の色変換あるいは色分解がなされ、さ
らに、誤差拡散処理部４０で誤差拡散処理が施される。
次に、プリンタ用データ変換部５０でプリンタ用のデー
タ変換が行われ、出力部６０にて記録媒体７０上にイン
ク液滴のドットを付着させて画像記録が行われる。な
お、この際に、着弾位置制御部２１によって、着弾位置
の制御がなされる。この着弾位置の制御は、キャリッジ
６１が移動中に各インクを吐出するタイミングを電気的
に制御することにより実現される。
ａｂデータは、インクジェット記録装置２０内の色変換
処理部３０で所定の色変換あるいは色分解がなされ、さ
らに、誤差拡散処理部４０で誤差拡散処理が施される。
次に、プリンタ用データ変換部５０でプリンタ用のデー
タ変換が行われ、出力部６０にて記録媒体７０上にイン
ク液滴のドットを付着させて画像記録が行われる。な
お、この際に、着弾位置制御部２１によって、着弾位置
の制御がなされる。この着弾位置の制御は、キャリッジ
６１が移動中に各インクを吐出するタイミングを電気的
に制御することにより実現される。
【００２２】ここでは、インクジェット記録装置２０の
出力部６０での記録密度が２５．４mmあたり３００ドッ
トであって、その場合にインク液滴が記録媒体７０に着
弾した後のドット径は１２０μｍとして設計してある。
そして、着弾位置制御部２１により、着弾ずれ量を６０
μｍ（１／２ドット）、４０μｍ（１／３ドット）、３
０μｍ（１／４ドット）、２４μｍ（１／５ドット）と
して調整できる装置を作製した。
出力部６０での記録密度が２５．４mmあたり３００ドッ
トであって、その場合にインク液滴が記録媒体７０に着
弾した後のドット径は１２０μｍとして設計してある。
そして、着弾位置制御部２１により、着弾ずれ量を６０
μｍ（１／２ドット）、４０μｍ（１／３ドット）、３
０μｍ（１／４ドット）、２４μｍ（１／５ドット）と
して調整できる装置を作製した。
【００２３】このインクジェット記録装置のタイプは、
図４と同様にキャリッジの主走査方向に対して各色のイ
ンクの記録ヘッドを順次平行に並ばせるようにした。ま
た、同様に、記録密度が２５．４mmあたり７２０ドット
用として、記録媒体に着弾したインク液滴のドット径を
５０μｍとして設計した装置にて、２５μｍ（１／２ド
ット）、１７μｍ（１／３ドット）、１２μｍ（１／４
ドット）、１０μｍ（１／５ドット）として調整できる
装置を作製した。
図４と同様にキャリッジの主走査方向に対して各色のイ
ンクの記録ヘッドを順次平行に並ばせるようにした。ま
た、同様に、記録密度が２５．４mmあたり７２０ドット
用として、記録媒体に着弾したインク液滴のドット径を
５０μｍとして設計した装置にて、２５μｍ（１／２ド
ット）、１７μｍ（１／３ドット）、１２μｍ（１／４
ドット）、１０μｍ（１／５ドット）として調整できる
装置を作製した。
【００２４】以下に、本実施の形態例のインクジェット
記録装置の動作（インクジェット記録方法）について説
明する。インクジェット記録装置２０の出力部６０に
は、シアンインク（以下「Ｃインク」）、マゼンタイン
ク（以下「Ｍインク」）、イエローインク（以下「Ｙイ
ンク」）、及び黒濃色インク（以下「Ｋインク」）が設
けられている。また、オレンジインク（以下「Ｏイン
ク」）、バイオレットインク（以下「Ｖインク」）、レ
ッドインク（以下「Ｒインク」）、ブルーインク（以下
「Ｂインク」）から選んで色を組み合わせた。
記録装置の動作（インクジェット記録方法）について説
明する。インクジェット記録装置２０の出力部６０に
は、シアンインク（以下「Ｃインク」）、マゼンタイン
ク（以下「Ｍインク」）、イエローインク（以下「Ｙイ
ンク」）、及び黒濃色インク（以下「Ｋインク」）が設
けられている。また、オレンジインク（以下「Ｏイン
ク」）、バイオレットインク（以下「Ｖインク」）、レ
ッドインク（以下「Ｒインク」）、ブルーインク（以下
「Ｂインク」）から選んで色を組み合わせた。
【００２５】ここで言うところのインクの色は、ＣＩＥ
1976（Ｌａｂ）空間において定義される知覚色度指数が
下記の範囲であるものを言う。なお、ここで定義する値
は、記録媒体としてＬ値が９０以上のもので、ab値が共
に−４０〜４０以内のものを使用し、２５．４mmあたり
３００ドットの記録密度でプリントしたものである。
1976（Ｌａｂ）空間において定義される知覚色度指数が
下記の範囲であるものを言う。なお、ここで定義する値
は、記録媒体としてＬ値が９０以上のもので、ab値が共
に−４０〜４０以内のものを使用し、２５．４mmあたり
３００ドットの記録密度でプリントしたものである。
【００２６】なお、本実施の形態例において知覚色度指
数を測定するための測定機としてＳＰ６２（X-Rite Inc
orporated製）を用いた。 Ｃインク：Ｌ＝30〜50、ａ＝-50〜0、ｂ＝-5〜-40 Ｍインク：Ｌ＝40〜60、ａ＝50〜80、ｂ＝-10〜20 Ｙインク：Ｌ＝70〜95、ａ＝-40〜10、ｂ＝50〜90 Ｋインク：Ｌ＝10〜40、ａ＝-10〜10、ｂ＝-10〜10 Ｏインク：Ｌ＝60〜80、ａ＝30〜50、ｂ＝70〜90 Ｖインク：Ｌ＝30〜50、ａ＝40〜60、ｂ＝-40〜-20 Ｒインク：Ｌ＝30〜50、ａ＝50〜70、ｂ＝20〜40 以上のインクを用いて、幅４００mm、長さ４００mmの任
意の画像を画像サンプルとして記録媒体７０上に形成し
た。任意に選出した１０名によってバンディングの発生
の有無の状態を判断した。判断方法は、画像サンプルを
プリントしていない記録媒体１０枚の上におき、蛍光灯
（演色ＡＡＡ:FLR40SN-EDL/M）の下で、３０cm離した距
離で目視にて確認する。
数を測定するための測定機としてＳＰ６２（X-Rite Inc
orporated製）を用いた。 Ｃインク：Ｌ＝30〜50、ａ＝-50〜0、ｂ＝-5〜-40 Ｍインク：Ｌ＝40〜60、ａ＝50〜80、ｂ＝-10〜20 Ｙインク：Ｌ＝70〜95、ａ＝-40〜10、ｂ＝50〜90 Ｋインク：Ｌ＝10〜40、ａ＝-10〜10、ｂ＝-10〜10 Ｏインク：Ｌ＝60〜80、ａ＝30〜50、ｂ＝70〜90 Ｖインク：Ｌ＝30〜50、ａ＝40〜60、ｂ＝-40〜-20 Ｒインク：Ｌ＝30〜50、ａ＝50〜70、ｂ＝20〜40 以上のインクを用いて、幅４００mm、長さ４００mmの任
意の画像を画像サンプルとして記録媒体７０上に形成し
た。任意に選出した１０名によってバンディングの発生
の有無の状態を判断した。判断方法は、画像サンプルを
プリントしていない記録媒体１０枚の上におき、蛍光灯
（演色ＡＡＡ:FLR40SN-EDL/M）の下で、３０cm離した距
離で目視にて確認する。
【００２７】判断基準は、 イ）バンディングがある ロ）バンディングがない ハ）判断ができない の３通りとした。
【００２８】ここで、比較例１，２および実施例１〜６
として、往復プリントで画像サンプルを形成する。ま
た、比較例３，４として一方向プリントで画像サンプル
を形成する。
として、往復プリントで画像サンプルを形成する。ま
た、比較例３，４として一方向プリントで画像サンプル
を形成する。
【００２９】そして、比較例１と実施例１〜３は２５．
４mmあたり３００ドットの記録密度のインクジェット記
録装置でプリントしたもので、それぞれ着弾ずれ量が１
／２ドット（図２（ｂ）参照），１／３ドット（図２
（ｃ）参照），１／４ドット（図２（ｄ）参照），１／
５ドット（図２（ｅ）参照）となるように制御してい
る。
４mmあたり３００ドットの記録密度のインクジェット記
録装置でプリントしたもので、それぞれ着弾ずれ量が１
／２ドット（図２（ｂ）参照），１／３ドット（図２
（ｃ）参照），１／４ドット（図２（ｄ）参照），１／
５ドット（図２（ｅ）参照）となるように制御してい
る。
【００３０】また、比較例３は３００ドットの記録密度
で、一方向プリントで１／２ドットの着弾ずれ量の制御
を行う（図２（ａ）参照）。比較例２と実施例４〜６は
２５．４mmあたり７２０ドットの記録密度のインクジェ
ット記録装置でプリントしたもので、それぞれ着弾ずれ
量が１／２ドット，１／３ドット，１／４ドット，１／
５ドットとなるように制御している。また、比較例４は
７２０ドットの記録密度で、一方向プリントで１／２ド
ットの着弾ずれ量の制御を行う。
で、一方向プリントで１／２ドットの着弾ずれ量の制御
を行う（図２（ａ）参照）。比較例２と実施例４〜６は
２５．４mmあたり７２０ドットの記録密度のインクジェ
ット記録装置でプリントしたもので、それぞれ着弾ずれ
量が１／２ドット，１／３ドット，１／４ドット，１／
５ドットとなるように制御している。また、比較例４は
７２０ドットの記録密度で、一方向プリントで１／２ド
ットの着弾ずれ量の制御を行う。
【００３１】以上の場合の実験結果についての評価結果
を図３に一覧表として示す。比較例１は１／２ドットの
着弾ずれ量であるため、明らかにバンディングの存在が
認められる。一方、実施例１は着弾ずれ量が１／３ドッ
トであり、バンディングの存在が認められている。ま
た、実施例２と３は着弾ずれ量が１／４ドット以下であ
るため、全員がバンディングを認められないとした。
を図３に一覧表として示す。比較例１は１／２ドットの
着弾ずれ量であるため、明らかにバンディングの存在が
認められる。一方、実施例１は着弾ずれ量が１／３ドッ
トであり、バンディングの存在が認められている。ま
た、実施例２と３は着弾ずれ量が１／４ドット以下であ
るため、全員がバンディングを認められないとした。
【００３２】比較例２は１／２ドットの着弾ずれ量であ
るため、明らかにバンディングの存在が認められる。一
方、実施例４〜６では着弾ずれ量が１／３ドット以下で
あるため、全員がバンディングを認められないとした。
るため、明らかにバンディングの存在が認められる。一
方、実施例４〜６では着弾ずれ量が１／３ドット以下で
あるため、全員がバンディングを認められないとした。
【００３３】以上より、少なくとも、インク液滴を出射
する記録ヘッドを往復させつつインク液滴を出射させて
画像を形成する際の、基準色のインク液滴に対する他の
色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量が、記録媒
体上のインク液滴により形成されたドットの主走査方向
径の１／４以下より小さくなるよう制御する、ことでバ
ンディングは認められない状態になることが判明した。
する記録ヘッドを往復させつつインク液滴を出射させて
画像を形成する際の、基準色のインク液滴に対する他の
色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量が、記録媒
体上のインク液滴により形成されたドットの主走査方向
径の１／４以下より小さくなるよう制御する、ことでバ
ンディングは認められない状態になることが判明した。
【００３４】なお、比較例３，４は一方向（往路のみ）
プリントで形成したものである。比較例３は２５．４mm
あたり３００ドットの記録密度のインクジェット記録装
置でプリントしたもので、比較例４は２５．４mmあたり
７２０ドットの記録密度のインクジェット記録装置でプ
リントしたもので、それぞれ着弾ずれ量が１／２ドット
となるように制御している。
プリントで形成したものである。比較例３は２５．４mm
あたり３００ドットの記録密度のインクジェット記録装
置でプリントしたもので、比較例４は２５．４mmあたり
７２０ドットの記録密度のインクジェット記録装置でプ
リントしたもので、それぞれ着弾ずれ量が１／２ドット
となるように制御している。
【００３５】この場合、同じ１／２ドットの着弾ずれ量
である比較例１〜４において、往復プリントでは明らか
にバンディングの存在が認められるものの、一方向プリ
ントでは明らかにバンディングの存在が認められなくな
る。
である比較例１〜４において、往復プリントでは明らか
にバンディングの存在が認められるものの、一方向プリ
ントでは明らかにバンディングの存在が認められなくな
る。
【００３６】以上の結果から考察すると、 インク液滴を出射する記録ヘッドを往復させつつイン
ク液滴を出射させて画像を形成（往復プリント）する際
の、基準色のインク液滴に対する他の色のインク液滴の
主走査方向の着弾のずれ量が、記録ヘッドを一方向に移
動させつつインク液滴を出射させて画像を形成（一方向
プリント）する際の基準色のインク液滴に対する他の色
のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量より小さくな
るよう制御する， 往復プリント時の主走査方向のずれ量が、記録媒体上
のインク液滴により形成されたドットの主走査方向径の
１／４以下になるように制御する，ことが有効であるこ
とが解った。
ク液滴を出射させて画像を形成（往復プリント）する際
の、基準色のインク液滴に対する他の色のインク液滴の
主走査方向の着弾のずれ量が、記録ヘッドを一方向に移
動させつつインク液滴を出射させて画像を形成（一方向
プリント）する際の基準色のインク液滴に対する他の色
のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ量より小さくな
るよう制御する， 往復プリント時の主走査方向のずれ量が、記録媒体上
のインク液滴により形成されたドットの主走査方向径の
１／４以下になるように制御する，ことが有効であるこ
とが解った。
【００３７】なお、以上の説明ではＹとＭとの２色のイ
ンク液滴を用いる例を用いたが、他の色でも同様の効果
を得ることができる。また、３色以上の多色の画像形成
であっても同様の効果を得ることができる。
ンク液滴を用いる例を用いたが、他の色でも同様の効果
を得ることができる。また、３色以上の多色の画像形成
であっても同様の効果を得ることができる。
【００３８】つぎに、以上の実施の形態例のインクジェ
ット記録を捺染に用いた場合について述べる。記録媒体
となる「布」として、ポリエステルデシンを用いた。WA
RPSとWOOFSの糸径と本数は下記の通りである。 WARPS：75d 172STRINGS／25.4mm WOOFS：75D 108STRINGS／25.4mm なお、画像のにじみを防止するために、前処理剤として
カチオン活性剤ラウリルベンジルアンモニウムクロライ
ドを１０ｇ／Ｌに希釈して、浸漬法、パッド法などによ
り付与量０．２％〜１０％程度付与する。
ット記録を捺染に用いた場合について述べる。記録媒体
となる「布」として、ポリエステルデシンを用いた。WA
RPSとWOOFSの糸径と本数は下記の通りである。 WARPS：75d 172STRINGS／25.4mm WOOFS：75D 108STRINGS／25.4mm なお、画像のにじみを防止するために、前処理剤として
カチオン活性剤ラウリルベンジルアンモニウムクロライ
ドを１０ｇ／Ｌに希釈して、浸漬法、パッド法などによ
り付与量０．２％〜１０％程度付与する。
【００３９】そして、乾燥後、分散染料で、前述した各
実施の形態例のインクにより画像を形成した。画像形成
後、乾燥して１７３℃の高温スチーマにて約１０分間発
色処理をした。次に余分となった前処理剤や付着しなか
った染料を水と温水で洗濯し排除した。このようにする
ことで、従来の捺染と比較して、バンディングの発生し
ない良好な画像を得ることを確認した。
実施の形態例のインクにより画像を形成した。画像形成
後、乾燥して１７３℃の高温スチーマにて約１０分間発
色処理をした。次に余分となった前処理剤や付着しなか
った染料を水と温水で洗濯し排除した。このようにする
ことで、従来の捺染と比較して、バンディングの発生し
ない良好な画像を得ることを確認した。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の記録装置
及びプリント物を用いれば、インクジェットの往復プリ
ント特有のバンディングがない、高品位のカラー画像を
形成することができる。さらに、本発明では、バンディ
ングによる画像劣化やコストの増大を招くことがなく、
低コストで高品位のプリントが可能となる。
及びプリント物を用いれば、インクジェットの往復プリ
ント特有のバンディングがない、高品位のカラー画像を
形成することができる。さらに、本発明では、バンディ
ングによる画像劣化やコストの増大を招くことがなく、
低コストで高品位のプリントが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態例のインクジェット記録装
置の構成を示す構成図である。
置の構成を示す構成図である。
【図２】本発明のインクジェット記録により形成される
着弾ずれ量の様子を模式的に示す説明図である。
着弾ずれ量の様子を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明のインクジェット記録によるバンディン
グの発生の様子を示す説明図である。
グの発生の様子を示す説明図である。
【図４】往復プリントの記録ヘッドの様子を示す説明図
である。
である。
【図５】往復プリントの記録ヘッドの他の様子を示す説
明図である。
明図である。
【図６】インクジェット記録により形成される着弾ずれ
量の様子を模式的に示す説明図である。
量の様子を模式的に示す説明図である。
【図７】インクジェット記録により形成される着弾ずれ
量の様子を模式的に示す説明図である。
量の様子を模式的に示す説明図である。
２０ インクジェット記録装置 ２１ 着弾位置制御部 ３０ 色変換処理部 ４０ 誤差拡散処理部 ５０ プリンタ用データ変換部 ６０ 出力部
Claims (4)
- 【請求項１】 記録媒体上に複数色のインク液滴のドッ
トを記録ヘッドから出射させて記録を行うインクジェッ
ト記録方法であって、 インク液滴を出射する記録ヘッドを往復させつつインク
液滴を出射させて画像を形成する際の、基準色のインク
液滴に対する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾の
ずれ量が、記録ヘッドを一方向に移動させつつインク液
滴を出射させて画像を形成する際の基準色のインク液滴
に対する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ
量より小さくなるよう制御する、ことを特徴とするイン
クジェット記録方法。 - 【請求項２】 記録媒体上に複数色のインク液滴のドッ
トを記録ヘッドから出射させて記録を行うインクジェッ
ト記録装置であって、 インク液滴を出射する記録ヘッドを往復させつつインク
液滴を出射させて画像を形成する際の、基準色のインク
液滴に対する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾の
ずれ量が、記録ヘッドを一方向に移動させつつインク液
滴を出射させて画像を形成する際の基準色のインク液滴
に対する他の色のインク液滴の主走査方向の着弾のずれ
量より小さくなるよう制御する、ことを特徴とするイン
クジェット記録装置。 - 【請求項３】 前記記録ヘッド往復時の主走査方向のず
れ量が、記録媒体上のインク液滴により形成されたドッ
トの主走査方向径の１／４以下である、ことを特徴とす
るインクジェット記録装置。 - 【請求項４】 前記インクジェット記録装置が捺染用で
ある、ことを特徴とする請求項２または請求項３のいず
れかに記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124055A JP2001301208A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124055A JP2001301208A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301208A true JP2001301208A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18634243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124055A Pending JP2001301208A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001301208A (ja) |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124055A patent/JP2001301208A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070731 |