JP2001300959A

JP2001300959A - 積層板の製造方法

Info

Publication number: JP2001300959A
Application number: JP2000123477A
Authority: JP
Inventors: Minoru Uno; 稔宇野; Yasuo Azumabayashi; 泰郎東林; Yoshihisa Sugawa; 美久須川; Akio Kobayashi; 明夫小林; Yukihiro Hatsuta; 行大八田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】成形された積層板の板厚測定ができるまでの
間、ラミネートロールのクリアランスを適切に設定し
て、板厚不良が発生することを防ぐことができる積層板
の製造方法を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂液２の粘度と、ラミネート
物６の硬化前の板厚と、積層板５の板厚との関係が蓄積
されたデータベース１０と、データベース１０に蓄積さ
れたこの関係から、熱硬化性樹脂液２の粘度とラミネー
ト物６の硬化前の板厚と積層板５の板厚との関係式を求
める演算手段１１とを具備する。熱硬化性樹脂液２の粘
度とラミネート物６の硬化前の板厚とを測定すると共に
これらの測定値と目標とする積層板５の板厚を演算手段
１１に入力することによって、上記関係式に基づいて目
標とする板厚の積層板５を製造するのに適したラミネー
トロール４のクリアランス量を演算する。そしてこの演
算されたクリアランス量にラミネートロール４を制御す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続工法の製造ラ
インで積層板を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】片面あるいは両面に銅箔等の金属箔を張
った積層板を製造するにあたって、連続的に生産性良く
積層板を製造することができるようした工法が提供され
ている。

【０００３】図４は連続工法の製造ラインの一例を示す
ものであり、ガラス布等の長尺シート状の基材１を連続
的に繰り出して含浸槽２０に通し、含浸槽２０内に溜め
られたエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂液２を基材１に
含浸し、さらにこの熱硬化性樹脂液２を含浸した基材１
を連続的に送りながら、一対のラミネートロール４間に
通す。熱硬化性樹脂液２を含浸した基材１は１枚あるい
は複数枚合わせてラミネートロール４に通されるもので
ある。このとき、長尺の銅箔などの金属箔３を連続的に
繰り出してラミネートロール４間に送り、基材１の片面
あるいは両面に金属箔３をラミネートするようにしてあ
る。このように基材１と金属箔３がラミネートされたラ
ミネート物６を加熱硬化炉２１に連続的に通し、基材１
に含浸した熱硬化性樹脂液２を加熱硬化炉２１内で硬化
させ、搬送ロール２４で加熱硬化炉２１から引き出す。
このようにして基材１と金属箔３を積層した積層板５を
成形することができるものであり、加熱硬化炉２１から
出てきた積層板５は、切断装置２２で所定の寸法に切断
した後、積載台２３の上に積載し、次工程に搬出される
ようになっている。

【０００４】上記のようにして連続工法の製造ラインで
積層板５を製造するにあたって、積層板５の製品厚み
は、一対のラミネートロール４の間のクリアランスの寸
法によって調整することができる。すなわち、熱硬化性
樹脂液２を含浸した基材１がラミネートロール４を通過
する際に、基材１に含浸された余分な熱硬化性樹脂液２
はスクイズされるので、ラミネートロール４のクリアラ
ンス量を調整することによって、成形される積層板５の
板厚を調整することができるのである。ただ、ラミネー
トロール４のクリアランス量が同じでも、熱硬化性樹脂
液２の粘度などが変動すると、成形される積層板５の板
厚は変化するので、ラミネートロール４のクリアランス
量を所定寸法に設定することだけでは、目標とする板厚
の積層板５を製造することはできない。

【０００５】このために、加熱硬化炉２１から出てきた
積層板５の厚みを実測し、この測定された板厚に応じて
ラミネートロール４のクリアランスをフィードバック制
御することによって、積層板５を目標とする板厚で製造
することが行なわれている。すなわち、加熱硬化炉２１
から出てきた積層板５の測定厚みが、目標とする板厚よ
りも厚いと、ラミネートロール４のクリアランスを小さ
くするようにフィードバック制御して、成形される積層
板５の板厚が薄くなるように調整し、また加熱硬化炉２
１から出てきた積層板５の測定厚みが、目標とする板厚
よりも薄いと、ラミネートロール４のクリアランスを大
きくするようにフィードバック制御して、成形される積
層板５の板厚を厚くするように調整し、成形される積層
板５の厚みが目標とする板厚に近付くように調整するの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】製造ラインが稼働を開
始して所定時間を経過した後であれば、上記のように加
熱硬化炉２１から出てきた積層板５の厚みを実測し、こ
の測定された厚みに応じてラミネートロール４のクリア
ランスをフィードバック制御することによって、積層板
５の板厚調整をすることは有効である。

【０００７】しかし、朝の始業時など、製造ラインを稼
働開始するときには、稼働を始めてから、成形された積
層板５が加熱硬化炉２１から出てくるまでは、積層板５
の板厚を実測することはできず、この間は積層板５の測
定厚みに応じてラミネートロール４のクリアランスをフ
ィードバック制御するということはできない。従って、
製造ラインの稼働を開始してから、加熱硬化炉２１から
出てきた積層板５の板厚が実測されてラミネートロール
４のクリアランスがフィードバック制御されるまでの間
に製造された積層板５は、板厚調整が行なわれていない
ので、板厚不良の積層板５が大量に製造されてしまうお
それがあるという問題を有するものであった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成形された積層板の板厚測定ができるまでの間、
ラミネートロールのクリアランスを適切に設定して、板
厚不良が発生することを防ぐことができる積層板の製造
方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製造方法は、長尺シート状の基材１に熱硬化性
樹脂液２を含浸し、この基材１に金属箔３を重ねてラミ
ネートロール４に通すことによって基材１に金属箔３を
ラミネートし、この後、基材１に含浸した熱硬化性樹脂
液２を硬化させることによって積層板５を製造するにあ
たって、熱硬化性樹脂液２の粘度と、基材１に金属箔３
をラミネートしたラミネート物６の硬化前の板厚と、硬
化後の積層板５の板厚との関係が蓄積されたデータベー
ス１０と、データベース１０に蓄積されたこの関係か
ら、熱硬化性樹脂液２の粘度とラミネート物６の硬化前
の板厚と硬化後の積層板５の板厚との関係式を求める演
算手段１１とを具備し、熱硬化性樹脂液２の粘度とラミ
ネート物６の硬化前の板厚とを測定すると共にこれらの
測定値と目標とする積層板５の板厚を演算手段１１に入
力することによって、上記関係式に基づいて目標とする
板厚の積層板５を製造するのに適したラミネートロール
４のクリアランス量を演算し、この演算されたクリアラ
ンス量にラミネートロール４を制御することを特徴とす
るものである。

【００１０】また請求項２の発明は、データベース１０
に蓄積された硬化後の積層板５の板厚を目的変数とし、
データベース１０に蓄積された熱硬化性樹脂液２の粘度
と、基材１に金属箔３をラミネートしたラミネート物６
の硬化前の板厚をそれぞれ説明変数として重回帰式を求
め、熱硬化性樹脂液２の粘度の現在の測定値と、基準の
クリアランス量に設定されたラミネートロール４に通し
て基材１に金属箔３をラミネートしたラミネート物６の
硬化前の板厚の現在の測定値をそれぞれ上記の重回帰式
の説明変数に代入することによって、目的変数である硬
化後の積層板５の板厚を予測し、この予測された硬化後
の積層板５の板厚と目標とする積層板５の板厚との差か
ら基準クリアランス量に対するクリアランス調整量を演
算してラミネートロール４のクリアランス量を求めるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、硬化後の積層板５の板厚が実測されるようにな
った後は、この実測板厚と目標とする積層板５の板厚と
の差に応じてラミネートロール４のクリアランス量をフ
ィードバック制御することを特徴とするものである。

【００１２】また請求項４の発明は、請求項１乃至３に
おいて、基材１に金属箔３をラミネートしたラミネート
物６の硬化前の板厚を測定するにあたって、ラミネート
物６を測定用ロール７の表面に通してラミネート物６を
位置決めした状態で、ラミネート物６の板厚を測定する
ことを特徴とするものである。

【００１３】また請求項５の発明は、請求項４におい
て、測定用ロール７の変位を測定するロール変位測定セ
ンサー８と、測定用ロール７の表面を通過するラミネー
ト物６の表面との間の距離を測定する距離測定センサー
９とを具備し、ロール変位測定センサー８によって測定
された測定用ロール７の変位量と、距離測定センサー９
によって測定されたラミネート物６の表面と距離測定セ
ンサー９との間の距離から、ラミネート物６の板厚を求
めることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１５】連続工法の製造ラインは既述のものと同様
に形成されるものである。すなわち、ガラス布等の長尺
シート状の基材１を連続的に繰り出して含浸槽２０に通
し、含浸槽２０内に溜められたエポキシ樹脂ワニスなど
の熱硬化性樹脂液２を基材１に含浸すると共に、この熱
硬化性樹脂液２を含浸した基材１を連続的に送りなが
ら、一対のラミネートロール４間に通す。熱硬化性樹脂
液２を含浸した基材１は１枚あるいは複数枚合わせてラ
ミネートロール４に通される。また長尺の銅箔などの金
属箔３を連続的に繰り出してラミネートロール４間に送
り、基材１の片面あるいは両面に金属箔３をラミネート
する。このように基材１と金属箔３がラミネートされた
ラミネート物６を加熱硬化炉２１に連続的に通し、基材
１に含浸した熱硬化性樹脂液２を加熱硬化炉２１内で硬
化させることによって、基材１と金属箔３を積層した積
層板５を成形することができる。加熱硬化炉２１から出
てきた積層板５は、切断装置２２で所定の寸法に切断し
た後、積載台２３の上に積載し、次工程に搬出される。

【００１６】上記の製造ラインにあって、含浸槽２０に
は含浸槽２０内の熱硬化性樹脂液２の粘度を測定する粘
度計２５が設けてあり、粘度計２５で測定された熱硬化
性樹脂液２の粘度の測定値はデータベース１０に入力さ
れるようになっている。このデータベース１０はコンピ
ュータ１３のハードディスクなど記憶媒体に保存されて
いる。またラミネートロール４を通過した直後で硬化前
のラミネート物６の板厚を、硬化前板厚測定装置２６に
よって測定するようにしてあり、この硬化前板厚測定装
置２６で測定されたラミネート物６の硬化前の板厚の測
定値はデータベース１０に入力されるようになってい
る。さらに加熱硬化炉２１を出てきた硬化後の積層板５
の板厚を、硬化後板厚測定装置２７によって測定するよ
うにしてあり、この硬化後板厚測定装置２７で測定され
た積層板５の硬化後の板厚の測定値はデータベース１０
に入力されるようになっている。

【００１７】ここでデータベース１０に入力される、熱
硬化性樹脂液２の粘度、ラミネート物６の硬化前板厚、
硬化後の積層板５の板厚の値は、一対のラミネートロー
ル４，４の対向部分の間隙寸法であるクリアランスを基
準のクリアランス量に設定し、この状態で製造ラインを
稼働したときに測定して得られたものである。そしてラ
ミネートロール４をこのように基準クリアランス量に設
定した状態で製造ラインを後述のように稼働させ、熱硬
化性樹脂液２の粘度、ラミネート物６の硬化前板厚、硬
化後の積層板５の板厚を測定することが何度も行なわれ
ており、これらの各測定値をデータベース１０に逐次入
力して蓄積するようにしてある。

【００１８】熱硬化性樹脂液２について測定された粘度
の測定値（樹脂粘度）と、この熱硬化性樹脂液２を含浸
した基材１と金属箔３を標準クリアランスのラミネート
ロール４に通して得られるラミネート物６について測定
された硬化前の板厚（硬化前板厚）と、このラミネート
物６を加熱硬化炉２１で硬化させて得た積層板５の板厚
（硬化後板厚）は相互に関係するデータであり、データ
ベース１０には表１に示すように、この三つの測定値を
一組のデータとして入力してあり、多数組みのデータを
蓄積してある。表１は、ラミネートロール４を標準クリ
アランス０．５００ｍｍに設定して製造ラインを稼働し
たときのデータを示すものであり、例えば表１のＮｏ１
は、熱硬化性樹脂液２の樹脂粘度が１０９ｃｐｓのと
き、ラミネートロール４を通した後のラミネート物６の
硬化前板厚が０．５５２ｍｍになり、加熱硬化炉２１か
ら出てきた積層板５の硬化後板厚は０．６３３ｍｍであ
ったという関係を示すデータである。

【００１９】

【表１】

【００２０】一方、コンピュータ１３に内蔵するＣＰＵ
及び演算プログラム格納のＲＡＭなどで形成される演算
手段１１では、データベース１０に蓄積された熱硬化性
樹脂液２の粘度と、ラミネート物６の硬化前板厚と、積
層板５の硬化後板厚の測定値から、これらの関係式を求
める演算がなされている。この関係式としては次のよう
な、重回帰式を用いることができる。

【００２１】ｙ＝ａ₀＋ａ₁・ｘ₁＋ａ₂・ｘ₂ …（１）目的変数ｙ：積層板５の硬化後板厚説明変数ｘ₁：熱硬化性樹脂液２の樹脂粘度説明変数ｘ₂：ラミネート物６の硬化前板厚ａ₀，ａ₁，ａ₂：回帰係数すなわちデータベース１０に蓄積されたデータから回帰
係数ａ₀，ａ₁，ａ₂が得られるので、説明変数ｘ₁に熱硬
化性樹脂液２の樹脂粘度の測定値を代入し、説明変数ｘ
₂にラミネート物６の硬化前板厚の測定値を代入するこ
とによって、目的変数ｙである積層板５の硬化後板厚を
予測することができるものである。例えばデータベース
１０に蓄積されたデータが表１の場合は、表１のデータ
から回帰係数ａ₀，ａ₁，ａ₂はそれぞれ０．０２４、
０．００１、０．９１２と求められ、重回帰式は次のよ
うに得られる。

【００２２】ｙ＝０．０２４＋０．００１・ｘ₁＋０．９１２・ｘ₂ …（２）演算手段１１では以上の演算が予めなされている。

【００２３】しかして、上記の製造ラインを始動させて
稼働を開始する際には、まずラミネートロール４のクリ
アランスを標準クリアランスに設定し、また演算手段１
１に製造ラインで製造すべき積層板５の目標板厚のデー
タを入力する。またこの稼働を開始したときの含浸槽２
０の熱硬化性樹脂液２の粘度が粘度計２５で実測され、
この樹脂粘度の測定値は演算手段１１に入力される。こ
の樹脂粘度の測定値は同時にデータベース１０にも入力
されて蓄積されるようになっている。そして基材１を送
って含浸槽２０に通過させると共に基材１に熱硬化性樹
脂液２を含浸させ、さらに金属箔３と重ねてラミネート
ロール４に通過させることによってラミネート物６が作
製されると、ラミネートロール４を通過した直後のこの
ラミネート物６の板厚が硬化前板厚測定装置２６で測定
され、このラミネート物６の硬化前板厚の測定値は演算
手段１１に入力される。このラミネート物６の硬化前板
厚の測定値は同時にデータベース１０にも入力されて蓄
積されるようになっている。

【００２４】このように熱硬化性樹脂液２の粘度とラミ
ネート物６の硬化前板厚の測定値が演算手段１１に入力
されると、上記の（１）式の重回帰式の説明変数ｘ₁と
説明変数ｘ₂にこれらの測定値が代入され、成形して得
られる積層板５の硬化後板厚を予測する演算が演算手段
１１でなされる。また演算手段１１には積層板５の目標
板厚が入力されているので、次式のように積層板５の目
標板厚と（１）式で演算された予測板厚の差がΔクリア
ランスとして演算手段１１で演算される。

【００２５】 Δクリアランス＝積層板５の目標板厚−積層板５の予測板厚 …（３）このΔクリアランスは、目標板厚の積層板５を成形する
ために最適なラミネートロール４のクリアランス量と、
ラミネートロール４の標準クリアランス量との差であ
り、このΔクリアランスを求めることによって、次式の
ようにして目標板厚の積層板５を成形するために最適な
ラミネートロール４のクリアランス量を演算することが
きる。

【００２６】ラミネートロール４のクリアランス量＝ラミネートロール４の標準クリアランス量＋Δクリアランス …（４）そしてこのようにラミネートロール４のクリアランス量
が演算手段１１で演算して求められると、コンピュータ
１３に設けられた制御手段１２に演算結果が入力され、
ラミネートロール４のクリアランスをこのクリアランス
量に制御手段１２で制御して調整するようになってい
る。

【００２７】以上のことを表１のデータから得た（２）
式の重回帰式に基づいて具体的に説明する。ラミネート
ロール４を標準クリアランス０．５００ｍｍに設定して
製造ラインを稼働し、熱硬化性樹脂液２の粘度の測定値
が例えば２８０ｃｐｓ、ラミネート物６の硬化前板厚の
測定値が例えば０．５８３ｍｍと演算手段１１に入力さ
れると、説明変数ｘ₁、説明変数ｘ₂にこれらの数値が代
入され、積層板５の予測板厚は０．８３６ｍｍであると
演算される。一方、演算手段１１に入力されている積層
板５の目標板厚が０．８５０ｍｍであると、（３）式か
らΔクリアランス＝０．８５０ｍｍ−０．８３６ｍｍ＝
０．０１４ｍｍと演算される。そして（４）式から、ラ
ミネートロール４のクリアランス量＝０．５００ｍｍ＋
０．０１４ｍｍ＝０．５１４ｍｍと演算して求めること
ができ、このクリアランス量にラミネートロール４のク
リアランスを調整して、以後のラミネートを行なう。

【００２８】上記のように演算して求められたクリアラ
ンス量にラミネートロール４のクリアランスを調整し
て、以後のラミネートを行なうことによって、目標板厚
あるいはそれに近い板厚に積層板５を成形することが可
能になるものである。従って、製造ラインの稼働を開始
してから、加熱硬化炉２１から積層板５が出てくるまで
の間にラミネートロール４を通過したラミネート物６の
大部分は目標板厚あるいはそれに近い板厚の積層板５と
して成形することができ、目標板厚から外れるのはラミ
ネート物６の硬化前板厚を測定した部分だけであり、板
厚不良が多量に発生することを防ぐことができるもので
ある。尚、ラミネート物６の硬化前板厚を測定した部分
が加熱硬化炉２１で硬化して得られた積層板５の硬化後
板厚の測定データは、データベース１０に入力されて蓄
積される。

【００２９】そして、上記のように加熱硬化炉２１から
積層板５が出てくるまでに製造ラインの運転が進み、積
層板５の硬化後板厚が硬化後板厚測定装置２７で実測さ
れる状態になると、測定された積層板５の硬化後板厚の
データが演算手段１１に入力され、この実測板厚と目標
とする積層板５の板厚との差に応じてラミネートロール
４のクリアランス量をフィードバック制御するようにな
っている。すなわち、実測された積層板５の硬化後板厚
のデータが演算手段１１に入力されると、次式のように
積層板５の目標板厚と実測板厚の差がΔクリアランスと
して演算手段１１で演算される。

【００３０】 Δクリアランス＝積層板５の目標板厚−積層板５の実測板厚 …（５）このΔクリアランスは、目標板厚の積層板５を成形する
ために最適なラミネートロール４のクリアランス量と、
現在のラミネートロール４のクリアランス量との差であ
り、このΔクリアランスを求めることによって、次式の
ようにして目標板厚の積層板５を成形するために最適な
ラミネートロール４のクリアランス量を演算することが
きる。

【００３１】ラミネートロール４のクリアランス量＝ラミネートロール４の現在のクリアランス量＋Δクリアランス …（６）そしてこのようにラミネートロール４のクリアランス量
が演算手段１１で演算して求められると、コンピュータ
１３に設けられた制御手段１２に演算結果が入力され、
ラミネートロール４のクリアランスをこのクリアランス
量に制御手段１２で制御して調整するようになってい
る。このように積層板５の実測板厚に応じてラミネート
ロール４のクリアランス量をフィードバック制御するこ
とによって、積層板５を目標板厚から外れることを確実
に防ぎながら成形をすることができるものである。

【００３２】次に、ラミネート物６の硬化前板厚を測定
する硬化前板厚測定装置２６について説明する。図２は
その一例を示すものであり、硬化前板厚測定装置２６は
測定用ロール７とロール変位測定センサー８と距離測定
センサー９とから形成してある。測定用ロール７はその
回転軸７ａを水平にして配置されるものであり、その外
周の上面に接触させてラミネート物６を送ることによっ
て、ラミネート物６の上下方向の位置決めをした状態で
測定が行なえるようにしたものである。この測定用ロー
ル７はラミネート物６を確実に支持して位置決めするた
めに上下動できるようになっている。ロール変位測定セ
ンサー８はアクチエータ２９を設けたレベルセンサーな
どで形成されるものであって、固定位置に配置してあ
り、アクチエータ２９を測定用ロール７の外周の上面に
当接させ、測定用ロール７の上下方向の変位高さを検知
するようにしたものである。距離測定センサー９は光学
的に距離を測定する光学センサーで形成されるものであ
り、測定用ロール７の外周上面の直上の固定位置に配置
してある。

【００３３】このように形成される硬化前板厚測定装置
２６でラミネート物６の硬化前板厚を測定するにあたっ
ては、測定用ロール７の外周の上面に接触させてラミネ
ート物６を送る際に、測定用ロール７の外周上面の変位
高さをロール変位測定センサー８で測定する。このロー
ル変位測定センサー８と距離測定センサー９はそれぞれ
固定位置にあるため、両センサー８，９間の上下方向の
距離は既知の一定距離であり、測定用ロール７の外周上
面の変位高さをロール変位測定センサー８で測定するこ
とによって、測定用ロール７の外周上面と距離測定セン
サー９の間の上下方向の距離Ｌ₁を検知することができ
る。そして下面が測定用ロール７の外周上面に接触して
いるラミネート物６の上面と距離測定センサー９との間
の上下方向の距離Ｌ₂を距離測定センサー９で測定する
と、ラミネート物６の硬化前板厚ｔは、ｔ＝Ｌ₁−Ｌ₂ の式から算出される。このようにして、センサーをラミ
ネート物６に直接接触させることなく非接触でラミネー
ト物６の硬化前板厚を測定することができるものであ
る。しかも、ラミネート物６を測定用ロール７の外周で
位置決めして、ラミネート物６が変動しない状態で測定
を行なっているので、板厚測定を精度高く行なうことが
できるものである。

【００３４】図３は硬化前板厚測定装置２６の他の実施
の形態を示すものであり、一対の距離測定センサー９，
９を上下に対向させて固定位置に配置してある。このも
のでは、上下の距離測定センサー９，９間にラミネート
物６を通し、上方の距離測定センサー９とラミネート物
６の上面との間の上下方向の距離Ｌ₁と、下方の距離測
定センサー９とラミネート物６の下面との間の距離Ｌ₂
を測定するようにしてある。上下の距離測定センサー
９，９は固定されているので、両者の上下間の距離は既
知の一定距離Ｌである。従って、ラミネート物６の硬化
前板厚ｔは、ｔ＝Ｌ−（Ｌ₁＋Ｌ₂）の式から算出される。このようにして、センサーをラミ
ネート物６に直接接触させることなく非接触でラミネー
ト物６の硬化前板厚を測定することができるものであ
る。しかし、このものではラミネート物６は位置決めさ
れていず、ラミネート物６が変動し易い状態で測定を行
なっているので、板厚測定を精度高く行なうことは難し
い。

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る積
層板の製造方法は、長尺シート状の基材に熱硬化性樹脂
液を含浸し、この基材に金属箔を重ねてラミネートロー
ルに通すことによって基材に金属箔をラミネートし、こ
の後、基材に含浸した熱硬化性樹脂液を硬化させること
によって積層板を製造するにあたって、熱硬化性樹脂液
の粘度と、基材に金属箔をラミネートしたラミネート物
の硬化前の板厚と、硬化後の積層板の板厚との関係が蓄
積されたデータベースと、データベースに蓄積されたこ
の関係から、熱硬化性樹脂液の粘度とラミネート物の硬
化前の板厚と硬化後の積層板の板厚との関係式を求める
演算手段とを具備し、熱硬化性樹脂液の粘度とラミネー
ト物の硬化前の板厚とを測定すると共にこれらの測定値
と目標とする積層板の板厚を演算手段に入力することに
よって、上記関係式に基づいて目標とする板厚の積層板
を製造するのに適したラミネートロールのクリアランス
量を演算し、この演算されたクリアランス量にラミネー
トロールを制御するようにしたので、製造ラインの開始
時に熱硬化性樹脂液の粘度とラミネート物の硬化前の板
厚とを測定することによって、成形された積層板の板厚
測定ができるまでの間、目標とする板厚の積層板を製造
するのに適したラミネートロールのクリアランス量にラ
ミネートロールを制御することができ、製造ラインの稼
働を開始してから積層板が得られるまでの間にラミネー
トロールを通過した部分は、ラミネート物の硬化前板厚
を測定する部分を除いて、大部分が目標板厚あるいはそ
れに近い板厚の積層板として成形することができるもの
であり、板厚不良が多量に発生することを防ぐことがで
きるものである。

【００３６】また請求項２の発明は、データベースに蓄
積された硬化後の積層板の板厚を目的変数とし、データ
ベースに蓄積された熱硬化性樹脂液の粘度と、基材に金
属箔をラミネートしたラミネート物の硬化前の板厚をそ
れぞれ説明変数として重回帰式を求め、現在の熱硬化性
樹脂液の粘度の測定値と、基準のクリアランス量に設定
されたラミネートロールに通して基材に金属箔をラミネ
ートしたラミネート物の硬化前の板厚の測定値をそれぞ
れ上記の重回帰式の説明変数に代入することによって、
目的変数である硬化後の積層板の板厚を予測し、この予
測された硬化後の積層板の板厚と目標とする積層板の板
厚との差から基準クリアランス量に対するクリアランス
調整量を演算してラミネートロールのクリアランス量を
求めるようにしたので、重回帰式を用いることによっ
て、製造ラインの開始時に測定した熱硬化性樹脂液の粘
度とラミネート物の硬化前の板厚に基づいて、製造され
る積層板の板厚を予測することができ、この予測板厚と
目標とする積層板の板厚の差から、目標とする板厚の積
層板を製造するのに適したラミネートロールのクリアラ
ンス量を正確に求めることができるものである。

【００３７】また請求項３の発明は、硬化後の積層板の
板厚が実測されるようになった後は、この実測板厚と目
標とする積層板の板厚との差に応じてラミネートロール
のクリアランス量をフィードバック制御するようにした
ので、製造された積層板の実測板厚に基づいてラミネー
トロールのクリアランスを調整することができ、リアル
タイムに積層板の板厚変動に対応することができて、積
層板を板厚精度高く製造することができるものである。

【００３８】また請求項４の発明は、基材に金属箔をラ
ミネートしたラミネート物の硬化前の板厚を測定するに
あたって、ラミネート物を測定用ロールの表面に通して
ラミネート物を位置決めした状態で、ラミネート物の板
厚を測定するようにしたので、ラミネート物を測定用ロ
ールの外周で位置決めして、ラミネート物が変動しない
状態で測定を行なうことができ、板厚測定を精度高く行
なうことができるものである。

【００３９】また請求項５の発明は、測定用ロールの変
位を測定するロール変位測定センサーと、測定用ロール
の表面を通過するラミネート物の表面との間の距離を測
定する距離測定センサーとを具備し、ロール変位測定セ
ンサーによって測定された測定用ロールの変位量と、距
離測定センサーによって測定されたラミネート物の表面
と距離測定センサーとの間の距離から、ラミネート物の
板厚を求めるようにしたので、センサーをラミネート物
に直接接触させることなく非接触でラミネート物の硬化
前板厚を測定することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図２】同上の硬化前板厚測定装置の一例を示すもので
あり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図３】同上の硬化前板厚測定装置の他の一例を示す側
面図である。

【図４】従来例の概略図である。

【符号の説明】

１基材２熱硬化性樹脂液３金属箔４ラミネートロール５積層板６ラミネート物７測定用ロール８ロール変位測定センサー９距離測定センサー１０データベース１１演算手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者須川美久大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者小林明夫大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者八田行大大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4F204 AA36 AC03 AD03 AD08 AD16 AG03 AP11 AR12 FA08 FB02 FB13 FB20 FF01 FF05 FF23 FG02 FQ31 FW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺シート状の基材に熱硬化性樹脂液を
含浸し、この基材に金属箔を重ねてラミネートロールに
通すことによって基材に金属箔をラミネートし、この
後、基材に含浸した熱硬化性樹脂液を硬化させることに
よって積層板を製造するにあたって、熱硬化性樹脂液の
粘度と、基材に金属箔をラミネートしたラミネート物の
硬化前の板厚と、硬化後の積層板の板厚との関係が蓄積
されたデータベースと、データベースに蓄積されたこの
関係から、熱硬化性樹脂液の粘度とラミネート物の硬化
前の板厚と硬化後の積層板の板厚との関係式を求める演
算手段とを具備し、熱硬化性樹脂液の粘度とラミネート
物の硬化前の板厚とを測定すると共にこれらの測定値と
目標とする積層板の板厚を演算手段に入力することによ
って、上記関係式に基づいて目標とする板厚の積層板を
製造するのに適したラミネートロールのクリアランス量
を演算し、この演算されたクリアランス量にラミネート
ロールを制御することを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項２】データベースに蓄積された硬化後の積層
板の板厚を目的変数とし、データベースに蓄積された熱
硬化性樹脂液の粘度と、基材に金属箔をラミネートした
ラミネート物の硬化前の板厚をそれぞれ説明変数として
重回帰式を求め、現在の熱硬化性樹脂液の粘度の測定値
と、基準のクリアランス量に設定されたラミネートロー
ルに通して基材に金属箔をラミネートしたラミネート物
の硬化前の板厚の測定値をそれぞれ上記の重回帰式の説
明変数に代入することによって、目的変数である硬化後
の積層板の板厚を予測し、この予測された硬化後の積層
板の板厚と目標とする積層板の板厚との差から基準クリ
アランス量に対するクリアランス調整量を演算してラミ
ネートロールのクリアランス量を求めることを特徴とす
る請求項１に記載の積層板の製造方法。
【請求項３】硬化後の積層板の板厚が実測されるよう
になった後は、この実測板厚と目標とする積層板の板厚
との差に応じてラミネートロールのクリアランス量をフ
ィードバック制御することを特徴とする請求項１又は２
に記載の積層板の製造方法。
【請求項４】基材に金属箔をラミネートしたラミネー
ト物の硬化前の板厚を測定するにあたって、ラミネート
物を測定用ロールの表面に通してラミネート物を位置決
めした状態で、ラミネート物の板厚を測定することを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の積層板の製
造方法。
【請求項５】測定用ロールの変位を測定するロール変
位測定センサーと、測定用ロールの表面を通過するラミ
ネート物の表面との間の距離を測定する距離測定センサ
ーとを具備し、ロール変位測定センサーによって測定さ
れた測定用ロールの変位量と、距離測定センサーによっ
て測定されたラミネート物の表面と距離測定センサーと
の間の距離から、ラミネート物の板厚を求めることを特
徴とする請求項４に記載の積層板の製造方法。