JP2001298139A - ヒートシンク及びその製造方法 - Google Patents
ヒートシンク及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001298139A JP2001298139A JP2000116240A JP2000116240A JP2001298139A JP 2001298139 A JP2001298139 A JP 2001298139A JP 2000116240 A JP2000116240 A JP 2000116240A JP 2000116240 A JP2000116240 A JP 2000116240A JP 2001298139 A JP2001298139 A JP 2001298139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- plate
- heat pipe
- type heat
- heat sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の高いシートシンク及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 ヒートシンク１は、受熱板３と、該板に
立設されたプレート型ヒートパイプ９からなる放熱フィ
ン５を備える。放熱フィン５は、帯状のプレート型ヒー
トパイプ９がスパイラル状に巻かれるとともに行の変わ
り目で捻られて、受熱板３に接する位置と該板から離れ
た位置とを往復して形成する多数の突起状の単位フィン
が行列状に配置されたものである。一本のプレート型ヒ
ートパイプで、ある面積をもつ剣山型放熱フィンを構成
することができるため、プレート型ヒートパイプの製造
コストを低減できるとともに、同ヒートパイプ内へ熱媒
体を封入する作業が容易になる。
を提供する。 【解決手段】 ヒートシンク１は、受熱板３と、該板に
立設されたプレート型ヒートパイプ９からなる放熱フィ
ン５を備える。放熱フィン５は、帯状のプレート型ヒー
トパイプ９がスパイラル状に巻かれるとともに行の変わ
り目で捻られて、受熱板３に接する位置と該板から離れ
た位置とを往復して形成する多数の突起状の単位フィン
が行列状に配置されたものである。一本のプレート型ヒ
ートパイプで、ある面積をもつ剣山型放熱フィンを構成
することができるため、プレート型ヒートパイプの製造
コストを低減できるとともに、同ヒートパイプ内へ熱媒
体を封入する作業が容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子等の発
熱体から生じる熱を放熱するヒートシンク及びその製造
方法に関する。
熱体から生じる熱を放熱するヒートシンク及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器に搭載される半導体素子等の発
熱体の冷却には、従来よりヒートシンクが使用されてい
る。このヒートシンクの一種として、発熱体が取り付け
られるベース板と、プレート型ヒートパイプからなる放
熱フィンから主に構成されているものがある。ヒートパ
イプとは、内部の密閉空間を真空に引いた後に、水やブ
タン、アルコール等の熱媒体を封入したものである。発
熱体が取り付けられたベース板の部分は受熱部となり、
発熱体から熱が伝えられる。受熱部に伝えられた熱は、
受熱部のヒートパイプ内の熱媒体を蒸発させる。蒸気は
ヒートパイプの放熱部に移動して放熱し、蒸気は液体に
戻る。この密閉空間内の熱媒体の相の変化や移動によ
り、発熱体の熱が拡散する。このヒートパイプによっ
て、発熱体から伝えられた熱はベース板全面に広げられ
て、放熱フィンから放熱される。
熱体の冷却には、従来よりヒートシンクが使用されてい
る。このヒートシンクの一種として、発熱体が取り付け
られるベース板と、プレート型ヒートパイプからなる放
熱フィンから主に構成されているものがある。ヒートパ
イプとは、内部の密閉空間を真空に引いた後に、水やブ
タン、アルコール等の熱媒体を封入したものである。発
熱体が取り付けられたベース板の部分は受熱部となり、
発熱体から熱が伝えられる。受熱部に伝えられた熱は、
受熱部のヒートパイプ内の熱媒体を蒸発させる。蒸気は
ヒートパイプの放熱部に移動して放熱し、蒸気は液体に
戻る。この密閉空間内の熱媒体の相の変化や移動によ
り、発熱体の熱が拡散する。このヒートパイプによっ
て、発熱体から伝えられた熱はベース板全面に広げられ
て、放熱フィンから放熱される。
【０００３】上述の放熱フィンは、例えば、帯状のプレ
ート型ヒートパイプを、スパイラル状に巻くことにより
作製される。ヒートパイプをスパイラル状に巻く際に
は、所定の高さと幅をもつ巻き枠に沿って、プレート型
ヒートパイプを熱媒体の流れ方向に、所定の長さ分だけ
所定の間隔で巻いていく。このように形成された一本の
スパイラル状のプレート型ヒートパイプのフィン群は、
通常、一列ずつ配置される。発熱体の発熱面積が広い場
合には、このフィン群を行列状に配置する必要がある。
この際、行の数だけ、フィン群すなわちヒートパイプが
必要となる。
ート型ヒートパイプを、スパイラル状に巻くことにより
作製される。ヒートパイプをスパイラル状に巻く際に
は、所定の高さと幅をもつ巻き枠に沿って、プレート型
ヒートパイプを熱媒体の流れ方向に、所定の長さ分だけ
所定の間隔で巻いていく。このように形成された一本の
スパイラル状のプレート型ヒートパイプのフィン群は、
通常、一列ずつ配置される。発熱体の発熱面積が広い場
合には、このフィン群を行列状に配置する必要がある。
この際、行の数だけ、フィン群すなわちヒートパイプが
必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、スパイ
ラル状プレート型ヒートパイプを行列状に配置する場合
には、行の数だけヒートパイプが必要になる。したがっ
て、ヒートパイプの数も増え、ヒートパイプ内に熱媒体
を封入する作業や、上述のスパイラル状に巻く作業が多
数回必要になる。このため、製造時のコストや時間が増
加することとなる。
ラル状プレート型ヒートパイプを行列状に配置する場合
には、行の数だけヒートパイプが必要になる。したがっ
て、ヒートパイプの数も増え、ヒートパイプ内に熱媒体
を封入する作業や、上述のスパイラル状に巻く作業が多
数回必要になる。このため、製造時のコストや時間が増
加することとなる。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、生産性の高いヒートシンク及びその製
造方法を提供することを目的とする。特には、帯状のプ
レート型ヒートパイプがスパイラル状に巻かれた放熱フ
ィン群からなるヒートシンク及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
たものであって、生産性の高いヒートシンク及びその製
造方法を提供することを目的とする。特には、帯状のプ
レート型ヒートパイプがスパイラル状に巻かれた放熱フ
ィン群からなるヒートシンク及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のヒートシンクは、 受熱板と、該板に立設
されたプレート型ヒートパイプからなる放熱フィンと、
を備えるヒートシンクであって； 該放熱フィンとし
て、帯状のプレート型ヒートパイプが、前記受熱板に接
する位置と該板から離れた位置とを往復して形成する多
数の突起状の単位フィンが行列状に配置されていること
を特徴とする。一本のプレート型ヒートパイプで、ある
面積をもつ剣山型放熱フィンを構成することができる。
このため、プレート型ヒートパイプの製造コストを低減
できるとともに、同ヒートパイプ内へ熱媒体を封入する
作業が容易になる。さらに、一本のヒートパイプとする
ことにより、封入されている熱媒体の脈動が均一化し、
伝熱性能も向上すると期待できる。
め、本発明のヒートシンクは、 受熱板と、該板に立設
されたプレート型ヒートパイプからなる放熱フィンと、
を備えるヒートシンクであって； 該放熱フィンとし
て、帯状のプレート型ヒートパイプが、前記受熱板に接
する位置と該板から離れた位置とを往復して形成する多
数の突起状の単位フィンが行列状に配置されていること
を特徴とする。一本のプレート型ヒートパイプで、ある
面積をもつ剣山型放熱フィンを構成することができる。
このため、プレート型ヒートパイプの製造コストを低減
できるとともに、同ヒートパイプ内へ熱媒体を封入する
作業が容易になる。さらに、一本のヒートパイプとする
ことにより、封入されている熱媒体の脈動が均一化し、
伝熱性能も向上すると期待できる。
【０００７】本発明においては、 前記プレート型ヒー
トパイプがスパイラル状に巻かれるとともに行の変わり
目で捻られていることとする。一本のプレート型ヒート
パイプを、行の変わり目で捻ることで行列状の放熱フィ
ンを作製するため、成形が容易である。
トパイプがスパイラル状に巻かれるとともに行の変わり
目で捻られていることとする。一本のプレート型ヒート
パイプを、行の変わり目で捻ることで行列状の放熱フィ
ンを作製するため、成形が容易である。
【０００８】本発明のヒートシンク製造方法は、 受熱
板と、該板に立設されたプレート型ヒートパイプからな
る放熱フィンと、を備えるヒートシンクの製造方法であ
って； 帯状のプレート型ヒートパイプを、前記受熱板
に接する位置と該板から離れた位置とをスパイラル状に
往復させ、 このとき、行の変わり目においては前記プ
レート型ヒートパイプを捻って次の行に移行させること
により、多数の突起状の単位フィンを行列状に配置して
形成することを特徴とする。
板と、該板に立設されたプレート型ヒートパイプからな
る放熱フィンと、を備えるヒートシンクの製造方法であ
って； 帯状のプレート型ヒートパイプを、前記受熱板
に接する位置と該板から離れた位置とをスパイラル状に
往復させ、 このとき、行の変わり目においては前記プ
レート型ヒートパイプを捻って次の行に移行させること
により、多数の突起状の単位フィンを行列状に配置して
形成することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明のヒートシンクの構造を模式的に示
す正面図であり、図２は側面図である。図３は、図１の
ヒートシンクに使用される受熱板の構造を示す図であ
り、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。このヒー
トシンク１は、発熱体が取り付けられる受熱板３と、同
受熱板３に熱的に接続するように取り付けられる放熱フ
ィン５から構成される。
る。図１は、本発明のヒートシンクの構造を模式的に示
す正面図であり、図２は側面図である。図３は、図１の
ヒートシンクに使用される受熱板の構造を示す図であ
り、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。このヒー
トシンク１は、発熱体が取り付けられる受熱板３と、同
受熱板３に熱的に接続するように取り付けられる放熱フ
ィン５から構成される。
【００１０】受熱板３は、アルミニウムや銅等、熱伝導
性の高い金属で作られる。受熱板３の一面には、高熱伝
導性接着剤等の熱伝導性の高い方法によって発熱体（図
示されず）が取り付けられている。受熱板３の上面（発
熱体が取り付けられる面の反対側の面）には、図３に示
すように、複数の平行な溝７が、奥行き方向全域に形成
されている。この溝７は、後述する放熱フィン５のスパ
イラル曲げ端部がはめ込まれるもので、帯状の平面形状
を有し、長さ方向の断面が半円状である。この例では、
溝７の深さは３ｍｍ、行間は８．２ｍｍである。
性の高い金属で作られる。受熱板３の一面には、高熱伝
導性接着剤等の熱伝導性の高い方法によって発熱体（図
示されず）が取り付けられている。受熱板３の上面（発
熱体が取り付けられる面の反対側の面）には、図３に示
すように、複数の平行な溝７が、奥行き方向全域に形成
されている。この溝７は、後述する放熱フィン５のスパ
イラル曲げ端部がはめ込まれるもので、帯状の平面形状
を有し、長さ方向の断面が半円状である。この例では、
溝７の深さは３ｍｍ、行間は８．２ｍｍである。
【００１１】放熱フィン５は、帯状プレート型ヒートパ
イプ９が折り曲げられて形成された複数の突起が、受熱
板３上に立設されている剣山状の外観を有する。この放
熱フィン５は、この例では、１１列について、一本の帯
状のプレート型ヒートパイプ９で作製される。つまり、
図１の例では全放熱フィン５が二本のプレート型ヒート
パイプ９で構成されている。一例として、このプレート
型ヒートパイプ９の幅は１０ｍｍ、厚さは１．３ｍｍで
あり、長さは、受熱板３の面積や放熱フィン５の高さ、
フィンピッチ等により決定される。同ヒートパイプ９内
の熱媒体は、ヒートパイプ９の長さ方向に移動する。
イプ９が折り曲げられて形成された複数の突起が、受熱
板３上に立設されている剣山状の外観を有する。この放
熱フィン５は、この例では、１１列について、一本の帯
状のプレート型ヒートパイプ９で作製される。つまり、
図１の例では全放熱フィン５が二本のプレート型ヒート
パイプ９で構成されている。一例として、このプレート
型ヒートパイプ９の幅は１０ｍｍ、厚さは１．３ｍｍで
あり、長さは、受熱板３の面積や放熱フィン５の高さ、
フィンピッチ等により決定される。同ヒートパイプ９内
の熱媒体は、ヒートパイプ９の長さ方向に移動する。
【００１２】プレート型ヒートパイプ９は、蛇行細孔が
比較的薄い平板の中に作りこまれた蛇行細孔ヒートパイ
プ等が使用される。蛇行細孔ヒートパイプとは、以下の
特性を有するヒートパイプのことである（特開平４−１
９００９０号参照）。 （１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉
されている。 （２）細孔の一部は受熱部、他の部分は放熱部となって
いる。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細孔が蛇行している。 （４）細孔内には２相凝縮性流体が封入されている。 （５）細孔の内壁は、上記作動流体が常に孔内を閉塞し
た状態のままで循環または移動することができる最大直
径以下の径をもつ。
比較的薄い平板の中に作りこまれた蛇行細孔ヒートパイ
プ等が使用される。蛇行細孔ヒートパイプとは、以下の
特性を有するヒートパイプのことである（特開平４−１
９００９０号参照）。 （１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉
されている。 （２）細孔の一部は受熱部、他の部分は放熱部となって
いる。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細孔が蛇行している。 （４）細孔内には２相凝縮性流体が封入されている。 （５）細孔の内壁は、上記作動流体が常に孔内を閉塞し
た状態のままで循環または移動することができる最大直
径以下の径をもつ。
【００１３】図４は、放熱フィンの直線部を形成する帯
状プレート型ヒートパイプを示す図であり、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図である。プレート型ヒートパイプ
９は、図４（Ｂ）に示すように側面が長円となるよう
に、同ヒートパイプ９の長さ方向（熱媒体の移動方向）
に沿って、曲率半径を１．５ｍｍとしたスパイラル状に
折り曲げられて、放熱フィン５を形成している。一例と
して、放熱フィン５の高さに相当する側面の長円の長軸
は８０ｍｍ、一つの放熱フィン５の幅に相当する短軸は
５．６ｍｍである。スパイラルのピッチは３ｍｍであ
る。
状プレート型ヒートパイプを示す図であり、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図である。プレート型ヒートパイプ
９は、図４（Ｂ）に示すように側面が長円となるよう
に、同ヒートパイプ９の長さ方向（熱媒体の移動方向）
に沿って、曲率半径を１．５ｍｍとしたスパイラル状に
折り曲げられて、放熱フィン５を形成している。一例と
して、放熱フィン５の高さに相当する側面の長円の長軸
は８０ｍｍ、一つの放熱フィン５の幅に相当する短軸は
５．６ｍｍである。スパイラルのピッチは３ｍｍであ
る。
【００１４】再度図１、図２、図３を参照して、このス
パイラル状プレート型ヒートパイプからなる放熱フィン
を備えたヒートシンクの構造を説明する。図４に示す放
熱フィン５の一方のスパイラル曲げ端部５ａは、受熱板
３の溝７にロウ付けや熱伝導性の接着剤等によって熱的
に接続するように取り付けられる。このように、スパイ
ラル曲げ端部５ａの湾曲に合った形状の溝７に取り付け
ることにより、プレート型ヒートパイプ９と受熱板３間
の接触面積が増加し、両者間の伝熱性が向上する。他方
のスパイラル曲げ端部５ｂは受熱板３から上方に延びて
いる。この上方に延びた部分が突起となる。なお、図中
の符号１１はプレート型ヒートパイプ９に熱媒体を封入
する際のノズルである。
パイラル状プレート型ヒートパイプからなる放熱フィン
を備えたヒートシンクの構造を説明する。図４に示す放
熱フィン５の一方のスパイラル曲げ端部５ａは、受熱板
３の溝７にロウ付けや熱伝導性の接着剤等によって熱的
に接続するように取り付けられる。このように、スパイ
ラル曲げ端部５ａの湾曲に合った形状の溝７に取り付け
ることにより、プレート型ヒートパイプ９と受熱板３間
の接触面積が増加し、両者間の伝熱性が向上する。他方
のスパイラル曲げ端部５ｂは受熱板３から上方に延びて
いる。この上方に延びた部分が突起となる。なお、図中
の符号１１はプレート型ヒートパイプ９に熱媒体を封入
する際のノズルである。
【００１５】このような上下位置となるように、放熱フ
ィン５を受熱板３の受熱面の一辺に沿った溝７に一行配
置させる。そして、辺の端部に達すると、プレート型ヒ
ートパイプの直線部を所定の位置５ｃで１８０°捻り、
この辺と平行な内側の行の溝にプレート型ヒートパイプ
９を位置させる。そしてこの辺の端部に達すると、同様
に所定の位置５ｃで１８０°捻り、また内側の辺に沿っ
て次の行に位置させる。このように受熱面一面にプレー
ト型ヒートパイプ９を敷き詰める。
ィン５を受熱板３の受熱面の一辺に沿った溝７に一行配
置させる。そして、辺の端部に達すると、プレート型ヒ
ートパイプの直線部を所定の位置５ｃで１８０°捻り、
この辺と平行な内側の行の溝にプレート型ヒートパイプ
９を位置させる。そしてこの辺の端部に達すると、同様
に所定の位置５ｃで１８０°捻り、また内側の辺に沿っ
て次の行に位置させる。このように受熱面一面にプレー
ト型ヒートパイプ９を敷き詰める。
【００１６】なお、図１に示すヒートシンクでは、受熱
板３上に二組の上述の放熱フィン５、５'が取り付けら
れている。上述のように形成された放熱フィン５は、多
数の行を一本の帯状プレート型ヒートパイプ９で作製し
ていることにより、封入されている熱媒体の脈動が均一
化し、ヒートパイプ性能として優れていると期待され
る。しかし、製造時の取り扱いのため、受熱部の面積が
広い場合は複数の組の放熱フィンを設ける方が好まし
い。本発明の形状の放熱フィン５では、一本の帯状プレ
ート型ヒートパイプ９の長さは１５ｍ程度以下が好まし
い。
板３上に二組の上述の放熱フィン５、５'が取り付けら
れている。上述のように形成された放熱フィン５は、多
数の行を一本の帯状プレート型ヒートパイプ９で作製し
ていることにより、封入されている熱媒体の脈動が均一
化し、ヒートパイプ性能として優れていると期待され
る。しかし、製造時の取り扱いのため、受熱部の面積が
広い場合は複数の組の放熱フィンを設ける方が好まし
い。本発明の形状の放熱フィン５では、一本の帯状プレ
ート型ヒートパイプ９の長さは１５ｍ程度以下が好まし
い。
【００１７】このようなヒートシンク１においては、受
熱板３の溝７に熱的に接続するようにはめ込まれたプレ
ート型ヒートパイプ９からなる放熱フィン５の一方のス
パイラル曲げ端部５ａが受熱部となり、受熱板３から熱
を受け取る。この熱は、熱媒体の流れ方向である放熱フ
ィン５の高さ方向に伝えられ、放熱フィン５の先端とな
る、プレート型ヒートパイプ９の他方のスパイラル曲げ
端部５ｂから主に放熱される。
熱板３の溝７に熱的に接続するようにはめ込まれたプレ
ート型ヒートパイプ９からなる放熱フィン５の一方のス
パイラル曲げ端部５ａが受熱部となり、受熱板３から熱
を受け取る。この熱は、熱媒体の流れ方向である放熱フ
ィン５の高さ方向に伝えられ、放熱フィン５の先端とな
る、プレート型ヒートパイプ９の他方のスパイラル曲げ
端部５ｂから主に放熱される。
【００１８】次に、このスパイラル状放熱フィン５の製
造方法について説明する。直線状のスパイラル状放熱フ
ィン５は、一本の帯状プレート型ヒートパイプ９を、所
定の高さと幅をもつ巻き枠に沿って、プレート型ヒート
パイプ９を熱媒体の流れ方向に、所定の長さ分だけ所定
の間隔で巻いて形成される。この直線状のスパイラル状
放熱フィン５のヒートパイプの所定の直線部を、行の変
わり目で折り曲げる際には、上下のスパイラル曲げ端部
５ａ、５ｂの形状を保持するスペーサが使用される。こ
のスペーサは、スパイラル曲げ端部の外面と一致する形
状のくぼみをもつ外スペーサと、スパイラル曲げ端部の
内面と一致する形状の外面をもつ内スペーサからなる。
外スペーサは断面がコの字状で、端部は所定の径の四分
円形であり、内スペーサは断面がスパイラル曲げ端部の
内面の径と同じ径をもつ長円形である。この二つのスペ
ーサにより、上下のスパイラル曲げ端部５ａ、５ｂが変
形されることなく保持される。
造方法について説明する。直線状のスパイラル状放熱フ
ィン５は、一本の帯状プレート型ヒートパイプ９を、所
定の高さと幅をもつ巻き枠に沿って、プレート型ヒート
パイプ９を熱媒体の流れ方向に、所定の長さ分だけ所定
の間隔で巻いて形成される。この直線状のスパイラル状
放熱フィン５のヒートパイプの所定の直線部を、行の変
わり目で折り曲げる際には、上下のスパイラル曲げ端部
５ａ、５ｂの形状を保持するスペーサが使用される。こ
のスペーサは、スパイラル曲げ端部の外面と一致する形
状のくぼみをもつ外スペーサと、スパイラル曲げ端部の
内面と一致する形状の外面をもつ内スペーサからなる。
外スペーサは断面がコの字状で、端部は所定の径の四分
円形であり、内スペーサは断面がスパイラル曲げ端部の
内面の径と同じ径をもつ長円形である。この二つのスペ
ーサにより、上下のスパイラル曲げ端部５ａ、５ｂが変
形されることなく保持される。
【００１９】このスペーサで、行の変わり目に相当する
辺の上下スパイラル曲げ端部５ａ、５ｂを挟んで固定す
る。そして、一方のスペーサを、他方のスペーサに対し
て１８０°回転させる。すると、上下のスペーサ間のプ
レート型ヒートパイプ直線部は、外スペーサの端部に接
して湾曲し、直線部は１８０°捻られることとなる。こ
のような作業を繰り返してスパイラル状プレート型ヒー
トパイプ９を蛇行するように折り曲げて、多数の行から
なる放熱フィン５を形成する。
辺の上下スパイラル曲げ端部５ａ、５ｂを挟んで固定す
る。そして、一方のスペーサを、他方のスペーサに対し
て１８０°回転させる。すると、上下のスペーサ間のプ
レート型ヒートパイプ直線部は、外スペーサの端部に接
して湾曲し、直線部は１８０°捻られることとなる。こ
のような作業を繰り返してスパイラル状プレート型ヒー
トパイプ９を蛇行するように折り曲げて、多数の行から
なる放熱フィン５を形成する。
【００２０】その後、この放熱フィン５のスパイラル曲
げ端部５ａを、受熱板３の溝７にはめ込み、ロウ付け等
により固定する。この際、溝７は放熱フィン５の位置決
めの役割も果たす。そして、プレート型ヒートパイプ９
のノズル１１から熱媒体を封入し、パイプ内を密閉す
る。
げ端部５ａを、受熱板３の溝７にはめ込み、ロウ付け等
により固定する。この際、溝７は放熱フィン５の位置決
めの役割も果たす。そして、プレート型ヒートパイプ９
のノズル１１から熱媒体を封入し、パイプ内を密閉す
る。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、一本の帯状のプレート型ヒートパイプから剣
山型の放熱フィンを作製するため、プレート型ヒートパ
イプの製造コストが低減し、同ヒートパイプ内へ熱媒体
を封入する作業が容易になる。このため、ヒートシンク
の生産性が向上する。
によれば、一本の帯状のプレート型ヒートパイプから剣
山型の放熱フィンを作製するため、プレート型ヒートパ
イプの製造コストが低減し、同ヒートパイプ内へ熱媒体
を封入する作業が容易になる。このため、ヒートシンク
の生産性が向上する。
【図１】本発明のヒートシンクの構造を模式的に示す正
面図である。
面図である。
【図２】本発明のヒートシンクの構造を模式的に示す側
面図である。
面図である。
【図３】図１のヒートシンクに使用される受熱板の構造
を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
【図４】放熱フィンの直線部を形成する帯状プレート型
ヒートパイプを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図である。
ヒートパイプを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図である。
１ ヒートシンク ３ 受熱板 ５ 放熱フィン ７ 溝 ９ プレート型ヒートパイプ １１ ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月１８日（２０００．４．１
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】ヒートシンク及びその製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (3)
- 【請求項１】 受熱板と、該板に立設されたプレート型
ヒートパイプからなる放熱フィンと、を備えるヒートシ
ンクであって；該放熱フィンとして、帯状のプレート型
ヒートパイプが、前記受熱板に接する位置と該板から離
れた位置とを往復して形成する多数の突起状の単位フィ
ンが、行列状に配置されていることを特徴とするヒート
シンク。 - 【請求項２】 前記プレート型ヒートパイプがスパイラ
ル状に巻かれるとともに行の変わり目で捻られているこ
とを特徴とする請求項１のヒートシンク。 - 【請求項３】 受熱板と、該板に立設されたプレート型
ヒートパイプからなる放熱フィンと、を備えるヒートシ
ンクの製造方法であって；帯状のプレート型ヒートパイ
プを、前記受熱板に接する位置と該板から離れた位置と
をスパイラル状に往復させ、 このとき、行の変わり目
においては前記プレート型ヒートパイプを捻って次の行
に移行させることにより、多数の突起状の単位フィンを
行列状に配置して形成することを特徴とするヒートシン
ク製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116240A JP4632273B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | ヒートシンク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116240A JP4632273B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | ヒートシンク及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001298139A true JP2001298139A (ja) | 2001-10-26 |
| JP4632273B2 JP4632273B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=18627724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000116240A Expired - Fee Related JP4632273B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | ヒートシンク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4632273B2 (ja) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252892A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Akutoronikusu Kk | 蛇行ル−プ状ヒ−トパイプ |
| JPH027550A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 電子機器用放熱器 |
| JPH02115666A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱搬送装置 |
| JPH0370164A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプ式放熱ユニット |
| JPH03134495A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ピンフィン型熱交換器 |
| JPH04251189A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-09-07 | Akutoronikusu Kk | マイクロヒートパイプ |
| JPH05315482A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-26 | Akutoronikusu Kk | ｌ字形状ピン群を有する剣山型ヒートシンク |
| JPH06275746A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-30 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
| JPH07146089A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
| JPH0914875A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-17 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平金属管ヒートパイプ式熱交換器 |
| JPH10247709A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Calsonic Corp | 電子部品用冷却装置 |
| JPH11294981A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-29 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | ヒートパイプの加工方法 |
| JP2001227886A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-24 | Ts Heatronics Co Ltd | ヒートシンク |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115666U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-17 |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000116240A patent/JP4632273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252892A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Akutoronikusu Kk | 蛇行ル−プ状ヒ−トパイプ |
| JPH027550A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 電子機器用放熱器 |
| JPH02115666A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱搬送装置 |
| JPH0370164A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプ式放熱ユニット |
| JPH03134495A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ピンフィン型熱交換器 |
| JPH04251189A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-09-07 | Akutoronikusu Kk | マイクロヒートパイプ |
| JPH05315482A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-26 | Akutoronikusu Kk | ｌ字形状ピン群を有する剣山型ヒートシンク |
| JPH06275746A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-30 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
| JPH07146089A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
| JPH0914875A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-17 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平金属管ヒートパイプ式熱交換器 |
| JPH10247709A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Calsonic Corp | 電子部品用冷却装置 |
| JPH11294981A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-29 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | ヒートパイプの加工方法 |
| JP2001227886A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-24 | Ts Heatronics Co Ltd | ヒートシンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4632273B2 (ja) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11454454B2 (en) | Flat heat pipe structure | |
| CN101874192B (zh) | 板层积式热交换器 | |
| CN102970851B (zh) | 热管散热器 | |
| US20110174464A1 (en) | Flat heat pipe and method for manufacturing the same | |
| JPH0914875A (ja) | 多孔扁平金属管ヒートパイプ式熱交換器 | |
| US20090139696A1 (en) | Flat heat pipe with multi-passage sintered capillary structure | |
| CN215177134U (zh) | 板式散热器及板式散热装置 | |
| TWI426859B (zh) | 散熱模組、均溫元件及均溫元件之製造方法 | |
| JP2001223308A (ja) | ヒートシンク | |
| JP5545160B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001298139A (ja) | ヒートシンク及びその製造方法 | |
| CN100343611C (zh) | 散热模块及其制造方法 | |
| JP2001251079A (ja) | ヒートパイプを用いたヒートシンクとヒートパイプの製造方法 | |
| TW201043900A (en) | Pipe-loop type heat-pipe | |
| JP2000074579A (ja) | 扁平ヒートパイプとその製造方法 | |
| CN211378612U (zh) | 散热导管 | |
| JP3959428B2 (ja) | ステレオ型ヒートパイプ放熱器 | |
| JPH10185466A (ja) | ヒートパイプ式放熱器 | |
| JP4363501B2 (ja) | モジュラー化複合ヒートシンク | |
| JP5869267B2 (ja) | 液冷ヒートシンクの製造方法 | |
| JP2016205745A (ja) | ヒートパイプ式ヒートシンク | |
| CN220107187U (zh) | 一种半导体激光器冷却结构 | |
| KR20030088169A (ko) | 핀 튜브 일체형 열교환기 | |
| CN218353007U (zh) | 散热器及通信设备 | |
| CN212645464U (zh) | 具有热超导性的扁平超薄型热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4632273 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |