JP2001295933A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2001295933A JP2001295933A JP2000115709A JP2000115709A JP2001295933A JP 2001295933 A JP2001295933 A JP 2001295933A JP 2000115709 A JP2000115709 A JP 2000115709A JP 2000115709 A JP2000115709 A JP 2000115709A JP 2001295933 A JP2001295933 A JP 2001295933A
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- Japan
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- chamber hole
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- annular convex
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 金属ガスケット１は、ステンレス製の１
枚のガスケット基板２によって構成している。ガスケッ
ト基板２には、燃焼室孔３を囲繞してフルビード部２Ａ
を形成するとともに、それよりも内方側に環状凸部２Ｃ
と環状凹部２Ｄを形成している。さらに、環状凸部２Ｃ
の膨出高さＨと、両周面２Ｃ’、２Ｄ’がずれた距離Ｓ
との関係を図３に示した４本の直線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによ
って囲繞される範囲内に設定している。 【効果】 従来に比較して寿命が長く、しかもシール性
が良好な金属ガスケットを提供できる。
枚のガスケット基板２によって構成している。ガスケッ
ト基板２には、燃焼室孔３を囲繞してフルビード部２Ａ
を形成するとともに、それよりも内方側に環状凸部２Ｃ
と環状凹部２Ｄを形成している。さらに、環状凸部２Ｃ
の膨出高さＨと、両周面２Ｃ’、２Ｄ’がずれた距離Ｓ
との関係を図３に示した４本の直線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによ
って囲繞される範囲内に設定している。 【効果】 従来に比較して寿命が長く、しかもシール性
が良好な金属ガスケットを提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ガスケットに関
し、より詳しくは、燃焼室孔を囲繞するビード部と環状
凸部とを有する１枚の基板から構成した金属ガスケット
に関する。
し、より詳しくは、燃焼室孔を囲繞するビード部と環状
凸部とを有する１枚の基板から構成した金属ガスケット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ガスケットとして次のような
構成を備えたものは知られている。すなわち、シリンダ
ブロックのシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔
と、この燃焼室孔を囲繞して一面側にむけて膨出し、か
つ燃焼室孔の円周方向に連続させて形成したビード部
と、上記ビード部よりも燃焼室孔に近い位置に該燃焼室
を囲繞して形成されて、上記ビード部と同一方向に向け
て膨出する環状凸部と、上記環状凸部の裏面の位置に形
成されて、上記燃焼室孔を囲繞する環状凹部とを有する
一枚の金属製の基板から構成した金属ガスケットは知ら
れている（例えば、特開平１０−１１０８２５号公
報）。
構成を備えたものは知られている。すなわち、シリンダ
ブロックのシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔
と、この燃焼室孔を囲繞して一面側にむけて膨出し、か
つ燃焼室孔の円周方向に連続させて形成したビード部
と、上記ビード部よりも燃焼室孔に近い位置に該燃焼室
を囲繞して形成されて、上記ビード部と同一方向に向け
て膨出する環状凸部と、上記環状凸部の裏面の位置に形
成されて、上記燃焼室孔を囲繞する環状凹部とを有する
一枚の金属製の基板から構成した金属ガスケットは知ら
れている（例えば、特開平１０−１１０８２５号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の金属ガスケ
ットに形成した環状凸部は、該金属ガスケットをシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際に、そ
れら両部材の間でビード部が圧縮されすぎるのを防止す
るストッパとしての機能を備えている。そのため、上記
従来の金属ガスケットにおいては、金属ガスケットをシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際
に、上記環状凸部とその裏面側の位置に締結荷重が集中
しやすくなっていたものである。そのため、該金属ガス
ケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟
持した後に、燃焼ガスによって金属ガスケットが熱膨張
と収縮とを繰り返すうちに、上記環状凸部の箇所に金属
疲労が生じてひび割れや損傷が生じ易くなり、ひいては
金属ガスケットのシール性が低下するという欠点があっ
た。
ットに形成した環状凸部は、該金属ガスケットをシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際に、そ
れら両部材の間でビード部が圧縮されすぎるのを防止す
るストッパとしての機能を備えている。そのため、上記
従来の金属ガスケットにおいては、金属ガスケットをシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際
に、上記環状凸部とその裏面側の位置に締結荷重が集中
しやすくなっていたものである。そのため、該金属ガス
ケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟
持した後に、燃焼ガスによって金属ガスケットが熱膨張
と収縮とを繰り返すうちに、上記環状凸部の箇所に金属
疲労が生じてひび割れや損傷が生じ易くなり、ひいては
金属ガスケットのシール性が低下するという欠点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
発明は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿
設した燃焼室孔と、この燃焼室孔を囲繞して一面側にむ
けて膨出し、かつ燃焼室孔の円周方向に連続させて形成
したビード部と、上記ビード部よりも燃焼室孔に近い位
置に該燃焼室孔を囲繞して形成されて、上記ビード部と
同一方向に向けて膨出する環状凸部と、上記環状凸部の
裏面の位置に形成されて、上記燃焼室孔を囲繞する環状
凹部とを有する一枚の金属製の基板から構成した金属ガ
スケットにおいて、上記ガスケット基板の板厚ｔを０．
２ｍｍ〜０．３ｍｍに設定するとともに上記環状凸部の
幅を１ｍｍ〜３ｍｍに設定し、さらに、上記環状凸部が
本来の基板の上面から膨出する膨出高さをＨとし、上記
上記環状凸部の一方の周面と上記環状凹部の一方の周面
とが上記燃焼室孔の半径方向においてずれた距離をＳと
した時に、上記膨出高さＨを縦軸に取り、上記距離Ｓを
横軸に取ったグラフにおいて、上記膨出高さＨおよび上
記距離Ｓを、下記の４つの直線の数式で囲繞される範囲
内となるように設定したものである。ここで膨出高さＨ
および距離Ｓの寸法単位はｍｍである。 Ｈ＝−１．３Ｓ＋０．１８ ……（数式１） Ｈ＝０．０８３Ｓ＋０．１３ ……（数式２） Ｈ＝１．２５Ｓ−０．２８ ……（数式３） Ｈ＝−０．８３Ｓ＋０．０６ ……（数式４）
発明は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿
設した燃焼室孔と、この燃焼室孔を囲繞して一面側にむ
けて膨出し、かつ燃焼室孔の円周方向に連続させて形成
したビード部と、上記ビード部よりも燃焼室孔に近い位
置に該燃焼室孔を囲繞して形成されて、上記ビード部と
同一方向に向けて膨出する環状凸部と、上記環状凸部の
裏面の位置に形成されて、上記燃焼室孔を囲繞する環状
凹部とを有する一枚の金属製の基板から構成した金属ガ
スケットにおいて、上記ガスケット基板の板厚ｔを０．
２ｍｍ〜０．３ｍｍに設定するとともに上記環状凸部の
幅を１ｍｍ〜３ｍｍに設定し、さらに、上記環状凸部が
本来の基板の上面から膨出する膨出高さをＨとし、上記
上記環状凸部の一方の周面と上記環状凹部の一方の周面
とが上記燃焼室孔の半径方向においてずれた距離をＳと
した時に、上記膨出高さＨを縦軸に取り、上記距離Ｓを
横軸に取ったグラフにおいて、上記膨出高さＨおよび上
記距離Ｓを、下記の４つの直線の数式で囲繞される範囲
内となるように設定したものである。ここで膨出高さＨ
および距離Ｓの寸法単位はｍｍである。 Ｈ＝−１．３Ｓ＋０．１８ ……（数式１） Ｈ＝０．０８３Ｓ＋０．１３ ……（数式２） Ｈ＝１．２５Ｓ−０．２８ ……（数式３） Ｈ＝−０．８３Ｓ＋０．０６ ……（数式４）
【０００５】このような構成によれば、ストッパとして
の機能を有する環状凸部の金属疲労を抑制することがで
きるので、従来に比較して環状凸部におけるのひび割れ
や損傷を抑制することができる。したがって、従来に比
較して寿命が長く、しかもシール性が良好な金属ガスケ
ットを提供することができる。
の機能を有する環状凸部の金属疲労を抑制することがで
きるので、従来に比較して環状凸部におけるのひび割れ
や損傷を抑制することができる。したがって、従来に比
較して寿命が長く、しかもシール性が良好な金属ガスケ
ットを提供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１ないし図２において、金属ガスケット
１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に挟持されてそれらの間をシールするようになって
いる。本実施例の金属ガスケット１は、板厚ｔの一枚の
ガスケット基板２から構成してあり、このガスケット基
板２の材料はステンレスである。ガスケット基板２に
は、図示しないシリンダブロックのシリンダボアに合わ
せて穿設した複数の燃焼室孔３と、図示しない締結ボル
トを挿通するための複数のボルト孔４と、潤滑油を流通
させる油孔５および冷却水を流通させるための水孔６を
それぞれ穿設している。上記ガスケット基板２には、す
べての燃焼室孔３全体を囲繞する位置に外周ビード部１
１を形成している。また、上記ボルト孔４、油孔５およ
び水孔６についても、所要の位置にそれらを単独でまた
は共通に囲む従来公知のハーフビード部を形成してい
る。
説明すると、図１ないし図２において、金属ガスケット
１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に挟持されてそれらの間をシールするようになって
いる。本実施例の金属ガスケット１は、板厚ｔの一枚の
ガスケット基板２から構成してあり、このガスケット基
板２の材料はステンレスである。ガスケット基板２に
は、図示しないシリンダブロックのシリンダボアに合わ
せて穿設した複数の燃焼室孔３と、図示しない締結ボル
トを挿通するための複数のボルト孔４と、潤滑油を流通
させる油孔５および冷却水を流通させるための水孔６を
それぞれ穿設している。上記ガスケット基板２には、す
べての燃焼室孔３全体を囲繞する位置に外周ビード部１
１を形成している。また、上記ボルト孔４、油孔５およ
び水孔６についても、所要の位置にそれらを単独でまた
は共通に囲む従来公知のハーフビード部を形成してい
る。
【０００７】図２に示すように、ガスケット基板２に
は、燃焼室孔３を囲繞してその外方側（図面上の右方
側）に、上方側に向けて膨出するフルビード部２Ａを形
成している。また、ガスケット基板２には、フルビード
部２Ａよりも内方側の位置に燃焼室孔３を囲繞して環状
凸部２Ｃを形成している。この環状凸部２Ｃは、ガスケ
ット基板２を下面側から上面側に向けてプレス加工機等
により環状に押圧して断面コ字形に成形している。ま
た、このように環状凸部２Ｃを形成することに伴って、
その裏面の位置に燃焼室孔３を囲繞する環状凹部２Ｄが
形成されている。上記環状凸部２Ｃの膨出高さＨ（本来
のガスケッット基板２の上面からの膨出高さ）は、上記
フルビード部２Ａの膨出高さ（本来のガスケッット基板
２の上面からの膨出高さ）よりも低く設定している。こ
れにより、金属ガスケット１をシリンダヘッドとシリン
ダブロックとの間に介在させて締結ボルトによって締結
した際に、フルビード部２Ａの頂部がシリンダヘッドの
下面と密着し、該フルビード部２Ａ全体が上下方向に圧
縮されることになる。その際に、環状凸部２Ｃの頂部が
シリンダヘッドの下面と当接してストッパとして機能す
ることにより、フルビード部２Ａが圧縮されすぎるのを
防止出来るようにしている。上記環状凸部２Ｃの幅Ｗ１
は、環状凹部２Ｄの幅Ｗ２よりも大きくしている。それ
に伴って、環状凸部２Ｃの内方側の周面２Ｃ’と環状凹
部２Ｄの内方側の周面２Ｄ’とは、距離Ｓだけ燃焼室孔
３の半径方向においてずれている。また、環状凸部２Ｃ
の外方側の周面２Ｃ’’と環状凹部２Ｄの外方側の周面
２Ｄ’’とは、同じ距離Ｓだけ燃焼室孔３の半径方向に
おいてずれている。
は、燃焼室孔３を囲繞してその外方側（図面上の右方
側）に、上方側に向けて膨出するフルビード部２Ａを形
成している。また、ガスケット基板２には、フルビード
部２Ａよりも内方側の位置に燃焼室孔３を囲繞して環状
凸部２Ｃを形成している。この環状凸部２Ｃは、ガスケ
ット基板２を下面側から上面側に向けてプレス加工機等
により環状に押圧して断面コ字形に成形している。ま
た、このように環状凸部２Ｃを形成することに伴って、
その裏面の位置に燃焼室孔３を囲繞する環状凹部２Ｄが
形成されている。上記環状凸部２Ｃの膨出高さＨ（本来
のガスケッット基板２の上面からの膨出高さ）は、上記
フルビード部２Ａの膨出高さ（本来のガスケッット基板
２の上面からの膨出高さ）よりも低く設定している。こ
れにより、金属ガスケット１をシリンダヘッドとシリン
ダブロックとの間に介在させて締結ボルトによって締結
した際に、フルビード部２Ａの頂部がシリンダヘッドの
下面と密着し、該フルビード部２Ａ全体が上下方向に圧
縮されることになる。その際に、環状凸部２Ｃの頂部が
シリンダヘッドの下面と当接してストッパとして機能す
ることにより、フルビード部２Ａが圧縮されすぎるのを
防止出来るようにしている。上記環状凸部２Ｃの幅Ｗ１
は、環状凹部２Ｄの幅Ｗ２よりも大きくしている。それ
に伴って、環状凸部２Ｃの内方側の周面２Ｃ’と環状凹
部２Ｄの内方側の周面２Ｄ’とは、距離Ｓだけ燃焼室孔
３の半径方向においてずれている。また、環状凸部２Ｃ
の外方側の周面２Ｃ’’と環状凹部２Ｄの外方側の周面
２Ｄ’’とは、同じ距離Ｓだけ燃焼室孔３の半径方向に
おいてずれている。
【０００８】しかして、本実施例においては、上記ガス
ケット基板２の厚さｔおよび環状凸部２Ｃ周辺の寸法を
次のように設定してあり、それによって、金属ガスケッ
ト１の寿命を長くしたものである。すなわち、本実施例
では、ガスケット基板２の厚さｔを０．２ｍｍ〜０．３
ｍｍに設定してあり、環状凸部２Ｃの幅Ｗ１は１ｍｍ〜
３ｍｍに設定している。また、環状凸部２Ｃの膨出高さ
Ｈと、上記環状凸部２Ｃの内方側の周面２Ｃ’と環状凹
部２Ｄの内方側の周面２Ｄ’とずれた距離Ｓとを、図３
における４本の直線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによって囲繞される
範囲内に設定するようにしている。この図３は、縦軸に
上記環状凸部２Ｃの膨出高さＨ（ｍｍ）を取り、横軸に
上記周面２Ｃ’と周面２Ｄ’とのずれた距離Ｓ（ｍｍ）
を取った場合のグラフであり、先ず直線Ａは次の数式で
表現することができる。 Ｈ＝−１．３Ｓ＋０．１８ ……（数式１） この直線Ａよりも下方側となる領域において上記膨出高
さＨおよび距離Ｓを設定すると金属ガスケット１のシー
ル性が不良であり、直線Ａよりも上方側となる領域で上
記膨出高さＨおよび距離Ｓを設定すると金属ガスケット
１のシール性は良好である。
ケット基板２の厚さｔおよび環状凸部２Ｃ周辺の寸法を
次のように設定してあり、それによって、金属ガスケッ
ト１の寿命を長くしたものである。すなわち、本実施例
では、ガスケット基板２の厚さｔを０．２ｍｍ〜０．３
ｍｍに設定してあり、環状凸部２Ｃの幅Ｗ１は１ｍｍ〜
３ｍｍに設定している。また、環状凸部２Ｃの膨出高さ
Ｈと、上記環状凸部２Ｃの内方側の周面２Ｃ’と環状凹
部２Ｄの内方側の周面２Ｄ’とずれた距離Ｓとを、図３
における４本の直線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによって囲繞される
範囲内に設定するようにしている。この図３は、縦軸に
上記環状凸部２Ｃの膨出高さＨ（ｍｍ）を取り、横軸に
上記周面２Ｃ’と周面２Ｄ’とのずれた距離Ｓ（ｍｍ）
を取った場合のグラフであり、先ず直線Ａは次の数式で
表現することができる。 Ｈ＝−１．３Ｓ＋０．１８ ……（数式１） この直線Ａよりも下方側となる領域において上記膨出高
さＨおよび距離Ｓを設定すると金属ガスケット１のシー
ル性が不良であり、直線Ａよりも上方側となる領域で上
記膨出高さＨおよび距離Ｓを設定すると金属ガスケット
１のシール性は良好である。
【０００９】次に、直線Ｂは次の数式で表現することが
できる。 Ｈ＝０．０８３Ｓ＋０．１３ ……（数式２） この直線Ｂよりも上方側となる領域に上記膨出高さＨお
よび距離Ｓを設定すると、金属ガスケット１を構成する
ガスケット基板２の耐疲労性が不良であり、この直線Ｂ
よりも下方側となる領域で上記膨出高さＨおよび距離Ｓ
を設定するとガスケット基板２の耐疲労性が良好であ
る。また、直線Ｃは次の数式で表現することができる。 Ｈ＝１．２５Ｓ−０．２８ ……（数式３） この直線Ｃよりも下方側となる領域で上記膨出高さＨお
よび距離Ｓを設定すると、環状凸部２Ｃを成形する際の
成形性が不良であり、この直線Ｃよりも上方側となる領
域で上記膨出高さＨおよび距離Ｓを設定すると、環状凸
部２Ｃを成形する際の成形性が良好である。さらに、直
線Ｄは次の数式で表現することができる。 Ｈ＝−０．８３Ｓ＋０．０６ ……（数式４） この直線Ｄよりも下方側となる領域で上記膨出高さＨお
よび距離Ｓを設定すると、環状凸部２Ｃのストッパとし
ての機能が不良であり、この直線Ｄよりも上方側となる
領域で上記膨出高さＨおよび距離Ｓを設定すると、環状
凸部２Ｃのストッパ機能が良好である。このように、シ
ール性（直線Ａ）、耐疲労性（直線Ｂ）、成形性（直線
Ｃ）およびストッパ機能（直線Ｄ）を考慮すると、膨出
高さＨおよび距離Ｓを設定するに当たって最も好適な範
囲は、上記直線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄによって囲繞される範囲
となり、本実施例では、この範囲内において膨出高さＨ
および距離Ｓを設定している。
できる。 Ｈ＝０．０８３Ｓ＋０．１３ ……（数式２） この直線Ｂよりも上方側となる領域に上記膨出高さＨお
よび距離Ｓを設定すると、金属ガスケット１を構成する
ガスケット基板２の耐疲労性が不良であり、この直線Ｂ
よりも下方側となる領域で上記膨出高さＨおよび距離Ｓ
を設定するとガスケット基板２の耐疲労性が良好であ
る。また、直線Ｃは次の数式で表現することができる。 Ｈ＝１．２５Ｓ−０．２８ ……（数式３） この直線Ｃよりも下方側となる領域で上記膨出高さＨお
よび距離Ｓを設定すると、環状凸部２Ｃを成形する際の
成形性が不良であり、この直線Ｃよりも上方側となる領
域で上記膨出高さＨおよび距離Ｓを設定すると、環状凸
部２Ｃを成形する際の成形性が良好である。さらに、直
線Ｄは次の数式で表現することができる。 Ｈ＝−０．８３Ｓ＋０．０６ ……（数式４） この直線Ｄよりも下方側となる領域で上記膨出高さＨお
よび距離Ｓを設定すると、環状凸部２Ｃのストッパとし
ての機能が不良であり、この直線Ｄよりも上方側となる
領域で上記膨出高さＨおよび距離Ｓを設定すると、環状
凸部２Ｃのストッパ機能が良好である。このように、シ
ール性（直線Ａ）、耐疲労性（直線Ｂ）、成形性（直線
Ｃ）およびストッパ機能（直線Ｄ）を考慮すると、膨出
高さＨおよび距離Ｓを設定するに当たって最も好適な範
囲は、上記直線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄによって囲繞される範囲
となり、本実施例では、この範囲内において膨出高さＨ
および距離Ｓを設定している。
【００１０】本実施例において、このような寸法設定と
する根拠は、本願の発明者が金属ガスケット１について
のＣＡＥ解析結果および単体試験結果から見出したもの
である。このような本実施例によれば、金属ガスケット
１をシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に締結ボ
ルトによって挟持した後において、環状凸部２Ｃの金属
疲労を抑制することができる。そのため、従来に比較し
て環状凸部２Ｃにおけるひび割れや損傷を抑制して、寿
命が長く、しかもシール性が良好な金属ガスケット１を
提供することができる。また、環状凸部２Ｃがシリンダ
ヘッドの下面に当接してフルビード部２Ａが圧縮されす
ぎるのを防止するストッパ効果も良好である。さらに、
本実施例においては、環状凸部２Ｃを成形する際の成形
性も良好なものとなる。なお、上記実施例においては、
環状凸部２Ｃがシリンダヘッド側に、環状凹部２Ｄがシ
リンダブロック側になるように配置されていたが、上下
を反対に、すなわち環状凸部２Ｃがシリンダブロック側
に、環状凹部２Ｄがシリンダヘッド側になるように配置
してもよいことは勿論である。
する根拠は、本願の発明者が金属ガスケット１について
のＣＡＥ解析結果および単体試験結果から見出したもの
である。このような本実施例によれば、金属ガスケット
１をシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に締結ボ
ルトによって挟持した後において、環状凸部２Ｃの金属
疲労を抑制することができる。そのため、従来に比較し
て環状凸部２Ｃにおけるひび割れや損傷を抑制して、寿
命が長く、しかもシール性が良好な金属ガスケット１を
提供することができる。また、環状凸部２Ｃがシリンダ
ヘッドの下面に当接してフルビード部２Ａが圧縮されす
ぎるのを防止するストッパ効果も良好である。さらに、
本実施例においては、環状凸部２Ｃを成形する際の成形
性も良好なものとなる。なお、上記実施例においては、
環状凸部２Ｃがシリンダヘッド側に、環状凹部２Ｄがシ
リンダブロック側になるように配置されていたが、上下
を反対に、すなわち環状凸部２Ｃがシリンダブロック側
に、環状凹部２Ｄがシリンダヘッド側になるように配置
してもよいことは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来に
比較して寿命が長く、しかもシール性が良好な金属ガス
ケットを提供できるという効果が得られる。
比較して寿命が長く、しかもシール性が良好な金属ガス
ケットを提供できるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図。
【図３】図２に示した膨出高さＨと距離Ｓとの関係を示
すグラフ。
すグラフ。
１…金属ガスケット ２…ガスケ
ット基板 ２Ａ…フルビード部 ２Ｃ…環状
凸部 ２Ｄ…環状凹部 ３…燃焼室
孔 Ｈ…環状凸部の膨出高さ Ｓ…周面２Ｃ’と周面２Ｄ’とがずれた距離
ット基板 ２Ａ…フルビード部 ２Ｃ…環状
凸部 ２Ｄ…環状凹部 ３…燃焼室
孔 Ｈ…環状凸部の膨出高さ Ｓ…周面２Ｃ’と周面２Ｄ’とがずれた距離
フロントページの続き (72)発明者 田中 利幸 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA01 EA08 EA09 EA18 FA01 HA17 HA30
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダブロックのシリンダボアに合わ
せて穿設した燃焼室孔と、この燃焼室孔を囲繞して一面
側にむけて膨出し、かつ燃焼室孔の円周方向に連続させ
て形成したビード部と、上記ビード部よりも燃焼室孔に
近い位置に該燃焼室孔を囲繞して形成されて、上記ビー
ド部と同一方向に向けて膨出する環状凸部と、上記環状
凸部の裏面の位置に形成されて、上記燃焼室孔を囲繞す
る環状凹部とを有する一枚の金属製の基板から構成した
金属ガスケットにおいて、 上記ガスケット基板の板厚ｔを０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ
に設定するとともに上記環状凸部の幅を１ｍｍ〜３ｍｍ
に設定し、 さらに、上記環状凸部が本来の基板の上面から膨出する
膨出高さをＨとし、上記上記環状凸部の一方の周面と上
記環状凹部の一方の周面とが上記燃焼室孔の半径方向に
おいてずれた距離をＳとした時に、上記膨出高さＨを縦
軸に取り、上記距離Ｓを横軸に取ったグラフにおいて、
上記膨出高さＨおよび上記距離Ｓを、下記の４つの直線
の数式で囲繞される範囲内となるように設定したことを
特徴とする金属ガスケット。ここで膨出高さＨおよび距
離Ｓの寸法単位はｍｍである。 Ｈ＝−１．３Ｓ＋０．１８ ……（数式１） Ｈ＝０．０８３Ｓ＋０．１３ ……（数式２） Ｈ＝１．２５Ｓ−０．２８ ……（数式３） Ｈ＝−０．８３Ｓ＋０．０６ ……（数式４）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115709A JP2001295933A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115709A JP2001295933A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295933A true JP2001295933A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18627295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115709A Pending JP2001295933A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213615A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Taiho Kogyo Co Ltd | 金属ガスケット |
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