JP2001295176A

JP2001295176A - 難燃性導電布及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001295176A
Application number: JP2000109639A
Authority: JP
Inventors: Naoki Shiji; 直樹志治; Tadashi Mimura; 忠始三村
Original assignee: KOTEC KK; Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: KOTEC KK; Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】難燃性の高い難燃性導電布を提供すること。【構成】導電層２の表面を有する繊維１２からなる布帛
１１と、布帛１１の少なくとも片面の繊維１２の頂部１
３を露出するように繊維１２、１２間の間隙に充填され
た難燃剤層３とを備え、厚み方向に導電性があり、柔軟
性を有する、難燃性導電布１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性導電布の技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、難燃性導電布は、基材の厚み方向
に導電性がないため、テープ状物を挟んで使用する場
合、アース取りとして使い難かった。また、難燃性の高
い導電布（ＵＬ９４ＶＴＭ−１クラス）を安価に得るこ
とは困難であった。

【０００３】

【本発明の目的】＜イ＞本発明は、難燃性の高い難燃性
導電布を提供することにある。＜ロ＞また、本発明は、基材の厚み方向にも導電性のあ
る難燃性導電布を提供することにある。＜ハ＞また、本発明は、材質が柔らかく、曲面追従性が
あり、柔軟性がある難燃性導電布を提供することにあ
る。＜ニ＞また、本発明は、毛羽立ちがなく、繊維の脱落の
ない難燃性導電布を提供することにある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、導電層の表
面を有する繊維からなる布帛と、布帛の少なくとも片面
の繊維の頂部を露出するように繊維間の間隙に充填され
た難燃剤層とを備え、厚み方向に導電性があり、柔軟性
を有する、難燃性導電布、又は、前記難燃性導電布にお
いて、布帛は、合成繊維フィラメントを基材とし、フィ
ラメントの表面に金属被膜が形成されていることを特徴
とする、難燃性導電布、又は、導電層の表面を有する繊
維からなる布帛の少なくとも片面に難燃剤液をナイフコ
ーティング法で塗布し、繊維の頂部が露出するように繊
維間の間隙に充填し、厚み方向に導電性があり、柔軟性
を有する、難燃性導電布の製造方法、又は、前記難燃性
導電布の製造方法において、布帛を合成繊維フィラメン
トで作製し、メッキ処理を行いフィラメントの表面に金
属被膜を形成することを特徴とする、難燃性導電布の製
造方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。

【０００６】＜イ＞難燃性導電布の概要難燃性導電布１は、基材として布帛１１を用い、布帛１
１に導電性を持たせ、更に燃え難くしたものであり、シ
ート状やテープ状など種々な形状で使用される。難燃性
導電布１は、例えば図１に示すように、繊維１２の表面
又は布帛１１の表面に導電層２を形成し、少なくとも片
面に難燃剤層３を繊維１２、１２間に充填して難燃性を
形成したものである。その際、繊維１２の頂部１３は難
燃剤層３から露出してあり、その個所の表面は導電性を
有している。

【０００７】＜ロ＞布帛布帛１１は、繊維１２を主体として構成された織物、編
物や不織布である。繊維１２は、有機繊維、無機繊維な
どの種々の長繊維１２を使用できる。特に、ポリエステ
ルなどの合成繊維フィラメントが適しており、これは、
特に毛羽立ちを防ぐことができる。

【０００８】難燃性導電布１を糸で作製する場合、その
繊度は、１０００ｄｔｅｘ以下が好ましく、特に４０〜
３００ｄｔｅｘが好ましい。１０００ｄｔｅｘを越える
と、一般的に風合いが硬くなる。また、その密度は、３
０本／２．５４ｃｍ以上が好ましく、特に５０〜２００
本／２．５４ｃｍが好ましい。３０本／２．５４ｃｍよ
り粗いと、難燃剤液３１の塗布時に、布帛１１の空隙か
ら難燃剤液３１が染み出てしまうことがある。

【０００９】繊維１２の表面に形成される金属などの導
電層２は、メッキで行うことができる。例えば、銅メッ
キの場合、厚さは、０．１〜１０μｍが好ましく、特に
０．３〜５μｍが好ましい。０．１μｍより小さいと、
導電性が不足し、１０μｍより大きいと、風合いが硬く
なることがある。

【００１０】＜ハ＞難燃剤層難燃剤層３は、難燃性があり、布帛１１に塗布して繊維
１２、１２間に充填でき、繊維１２の頂部１３が難燃剤
層３から露出して、導電層２が表面に出るものが良い。
難燃剤層３は、難燃剤とそのバインダーからなり、その
配合比は重量で難燃剤１００部に対してバインダー１０
〜２５部が好ましい。バインダーが少ないと難燃剤の固
着が充分でなく、また多すぎると難燃効果の点で劣るの
で好ましくない。難燃剤としては、ハロゲン系化合物、
リン系化合物、窒素系化合物、アンチモン化合物などの
各種難燃剤から適宜選択することができ、これらは２種
類以上を併用することが可能で、例えば、デカブロモジ
フェニルエーテル、三酸化アンチモン、およびハロゲン
化リン酸エステルの混合物、あるいはポリリン酸アンモ
ニウム単独等が挙げられる。バインダーとしては、ウレ
タン系樹脂、あるいはアクリル系樹脂などが挙げられ
る。

【００１１】＜ニ＞難燃剤液の塗布方法導電層２で被覆された布帛１１への難燃剤層３の形成
は、前記難燃剤とバインダー及び水などの溶媒から成る
難燃剤液３１を塗布することにより、繊維１２の頂部１
３が露出するように行う。例えば、塗布は、図２に示す
ように、塗布装置４によりナイフコーティング法で行
う。布帛１１の張力は、ローラ４３に張力４４を付与し
て与えることができる。布帛１１の表面に難燃剤液３１
を供給し、その表面位置にナイフ４１を当て、難燃剤液
３１を塗布する。ナイフ４１を布帛１１に押すことによ
り、繊維１２の頂部１３が難燃剤液３１から露出し、繊
維１２、１２間には難燃剤液３１が充填する。その後、
乾燥することにより難燃剤層３が形成される。難燃剤層
３の布帛１１への付着量は、３０〜８０ｇ／ｍ²程度と
することが難燃効果及び柔軟性から好ましい。

【００１２】ここで、難燃剤液３１の粘度は、３，００
０〜１００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、特に、５，
０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓが好ましい。３，００
０ｍＰａ・ｓより小さいと、難燃剤液３１の塗布時に、
布帛の空隙から難燃剤液３１が染み出してしまうことが
ある。１００，０００ｍＰａ・ｓより大きいと、難燃剤
液３１の塗布面から繊維１２の頂部１３を露出すること
が難しくなる。また、ナイフ４１の先端は、例えばＲ＝
０．１〜０．５ｍｍとすることが好ましい。０．１ｍｍ
より小さいと、塗布面にスジなどが発生し易く、０．５
ｍｍより大きいと、難燃剤液３１が染み出す可能性があ
る。

【００１３】＜ホ＞難燃性導電布の用途難燃性導電布１は、例えば、電気機器のフレームと筐体
の間に挟み込むように貼り付けられ、２つの導電性物体
間の導通路を形成して、アース取りとして不要な電気を
逃がすことができる。又は、フラットケーブルの導電部
に貼り付けられ、接続部の面積や厚さを増すことで、よ
り安定にアース取りを可能とすることができる。又は、
ケーブルの分岐箇所に巻き付けられ、継ぎ目の間隔を被
覆して電磁波をシールドすることができる。又は、ケー
ブルの電磁波シールド編物外周に巻き付けられ、接続部
の面積や厚さを増すことで、より安定にアース取りを可
能とすることができる。そのために、難燃性導電布１
は、柔軟性、導電性、及び難燃性の特性を十分に備える
必要がある。特に、難燃性導電布１の厚み方向に導電性
を持たせることにより、物体間の導通路を容易に形成で
き、また、難燃性導電布１の表面に導電層２を露出する
ことにより、難燃性導電布１と導電体を容易に電気的に
接続することができる。厚み方向の電気抵抗値は、１Ω
以下、好ましくは０．３Ω以下、また、表面電気抵抗率
は１Ω／ｃｍ²以下、好ましくは０．３Ω／ｃｍ²以下と
することができる。また、難燃性は、ＵＬ９４ＶＴＭ−
１クラスの規定内とすることができ、柔軟性は剛軟度１
ｍＮ以下とすることができる。

【００１４】以下に本発明の実施例を説明する。

【００１５】＜イ＞実施例１布帛１１は、ポリエステル長繊維からなる織物を使用す
る。織物は、経糸と緯糸とも８３ｄｔｅｘ／３６ｆの平
織りであり、目付け６０ｇ／ｍ²となる。布帛１１を十
分に洗浄した後、銅を１５ｇ／ｍ²、ニッケルを５ｇ／
ｍ²となる様に無電解メッキして、導電層２を被覆して
導電性金属化織物を得る。次に、この導電性金属化織物
の片面にナイフコーティング法により、繊維１２が交差
している一部、即ち頂部１３が露出するように、難燃剤
とバインダー及び水からなる難燃剤液３１を乾燥重量に
して４５ｇ／ｍ²となるように塗布した後、乾燥し、難
燃性導電布１を作製した。

【００１６】この難燃剤液３１は、デカブロモジフェニ
ルエーテル、三酸化アンチモン、及びハロゲン化リン酸
エステルの混合物の難燃剤を７５部、ウレタン系樹脂の
バインダー１０部、及び水１５部からなり、粘度は８，
０００ｍＰａ・Ｓであった。図３（Ａ）に実施例１の難
燃性導電布１の表面を６４倍に拡大した写真のコピーを
示す。この難燃性導電布１は、繊維１２の頂部１３、即
ち導電層２が難燃剤層３から約１０％露出したものが得
られた。なお、剛軟度［ＪＩＳＬ１０９６、８、２
０、１−１−Ａ法（ガーレ法）］は、０．２ｍＮであっ
た。

【００１７】＜ロ＞実施例２実施例１と同様にして得られた導電性金属化織物を使用
する。この導電性金属化織物の両面に、各々ナイフコー
ティング法により、繊維１２が交差している一部、即ち
頂部１３が露出するように、難燃剤とバインダー及び水
からなる難燃剤液３１を乾燥重量にして４０ｇ／ｍ²づ
つとなるように塗布した後、乾燥し、難燃性導電布１を
作製した。

【００１８】この難燃剤液３１は、ポリリン酸アンモニ
ウムの難燃剤を７０部とし、アクリル系樹脂のバインダ
ーを１５部及び水１５部からなり、粘度は４２，０００
ｍＰａ・Ｓであった。図３（Ｂ）に実施例２の難燃性導
電布１の表面を６４倍に拡大した写真のコピーを示す。
この難燃性導電布１は、繊維１２の頂部１３、即ち導電
層２が難燃剤層３から約３０％露出したものが得られ
た。なお、剛軟度は０．２ｍＮであった。

【００１９】＜ハ＞比較例１実施例１と同様にして得られた導電性金属化織物を使用
する。この導電性金属化織物の片面に、ナイフコーティ
ング法により、繊維が交差している一部、即ち頂部が露
出するように、難燃剤とバインダー及び水からなる難燃
剤液３１を乾燥重量にして２０ｇ／ｍ²となるように塗
布した後、乾燥し、難燃性導電布を作製した。この難燃
剤液３１は、実施例１と同一である

【００２０】＜ニ＞比較例２実施例１と同様にして得られた導電性金属化織物を使用
する。この導電性金属化織物の片面に、ナイフコーティ
ング法により、繊維が交差している一部、即ち頂部が露
出するように、難燃剤とバインダー及び水からなる難燃
剤液３１を乾燥重量にして１４０ｇ／ｍ²となるように
塗布した後、乾燥し、難燃性導電布を作製した。この難
燃剤液３１は、実施例２と同一である。

【００２１】＜ホ＞難燃試験結果実施例１と２、及び、比較例１の難燃性の試験の結果を
表１に示す。試験方法は、ＵＬ９４ＶＴＭ法に準拠する
方法で行った。なお、比較例１は、実施例１に比べて、
難燃剤層の付着量のみ異なり、実施例１では、４５ｇ／
ｍ²であるのに対して、比較例１では、２０ｇ／ｍ²であ
る。

【００２２】難燃試験は、１回目の接炎後の残炎時間
が３０秒以内、試料５枚１０回での残炎時間の合計が
２５０秒以内、クランプまで達する残炎、残じんの有
無、試料下の綿への溶融物の落下の有無、２回目の
接炎後の残じん時間が６０秒以内について、試験を行っ
た。

【００２３】

【表１】

【００２４】試験の結果、実施例１と２は、いずれの試
験項目も９４ＶＴＭ−１クラスの規定内に入り、良好な
難燃性能を示した。比較例１は、試料下の綿への溶融物
の落下の有無の試験以外、規定外となり、難燃性能は悪
かった。比較例１は、難燃剤層３の付着量が少なかった
ことにより、難燃性が低いことが示された。

【００２５】＜ヘ＞導電試験結果実施例１と２、及び、比較例２のについて、導電性の試
験の結果を表２に示す。なお、比較例２は、実施例１に
比べて、難燃剤層３の付着量のみが異なり、実施例１で
は、４５ｇ／ｍ²であるのに対して、比較例１では、１
４０ｇ／ｍ²である。試験内容は、表面電気抵抗率（Ω
／ｃｍ²）、厚み方向の電気抵抗値（Ω）である。表面
電気抵抗率の測定は低抵抗率計（三菱化学製：ロレスタ
ＭＰ）を使用し、厚み方向の電気抵抗値の測定はテスタ
ー（日置製：デジタルハイテスター３２００）を使用し
た。

【００２６】

【表２】

【００２７】試験の結果、実施例１と２は、いずれの項
目も抵抗が低く、良好な導電性を示した。比較例２は、
抵抗が無限大であった。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。＜イ＞本発明は、難燃性の高い導電布を得ることができ
る。＜ロ＞また、本発明は、難燃性導電布の厚み方向にも導
電性を持たせることができる。＜ハ＞また、本発明は、材質が柔らかく、曲面追従性が
あり、柔軟性がある難燃性導電布を得ることができる。＜ニ＞また、本発明は、毛羽立ちがなく、繊維の脱落の
ない難燃性導電布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】難燃性導電布の断面図

【図２】難燃剤液の塗布装置の説明図

【図３】実施例１と実施例２の難燃性導電布の平面拡大
図

【符号の説明】

１・・・難燃性導電布１１・・布帛１２・・繊維１３・・頂部２・・・導電層３・・・難燃剤層３１・・難燃剤液４・・・塗布装置４１・・ナイフ４２・・ドライヤー４３・・ローラ４４・・張力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三村忠始岐阜県大垣市米野町３−30 コーテック株式会社内Ｆターム(参考） 4L031 AB01 AB31 BA09 CB12 DA05 DA15 DA16 4L033 AB01 AB04 AC05 BA35 BA39 BA41 BA96 BA99 DA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電層の表面を有する繊維からなる布帛
と、布帛の少なくとも片面の繊維の頂部を露出するように繊
維間の間隙に充填された難燃剤層とを備え、厚み方向に導電性があり、柔軟性を有する、難燃性導電
布。
【請求項２】請求項１に記載の難燃性導電布において、布帛は、合成繊維フィラメントを基材とし、フィラメン
トの表面に金属被膜が形成されていることを特徴とす
る、難燃性導電布。
【請求項３】導電層の表面を有する繊維からなる布帛の
少なくとも片面に難燃剤液をナイフコーティング法で塗
布し、繊維の頂部が露出するように繊維間の間隙に充填
し、厚み方向に導電性があり、柔軟性を有する、難燃性
導電布の製造方法。
【請求項４】請求項３に記載の難燃性導電布の製造方法
において、布帛を合成繊維フィラメントで作製し、メッキ処理を行
いフィラメントの表面に金属被膜を形成することを特徴
とする、難燃性導電布の製造方法。