JP2001294940A - 鋼帯の熱処理方法及びその装置 - Google Patents
鋼帯の熱処理方法及びその装置Info
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- JP2001294940A JP2001294940A JP2000107119A JP2000107119A JP2001294940A JP 2001294940 A JP2001294940 A JP 2001294940A JP 2000107119 A JP2000107119 A JP 2000107119A JP 2000107119 A JP2000107119 A JP 2000107119A JP 2001294940 A JP2001294940 A JP 2001294940A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯の幅サイズが広幅に変更された際に、
鋼帯の幅サイズに応じて鋼帯の加熱範囲を調整し、冷却
帯出側の鋼帯幅方向の温度分布を均一にすることができ
る熱処理方法及びその装置の提供。 【解決手段】連続溶融めっき設備の連続焼鈍炉の冷却帯
出側の鋼帯１の幅が広幅に変更された際に、鋼帯の両端
部に所定の温度を有する加熱ガス吹付けノズル４で加熱
ガスを吹き付け、鋼帯１の幅方向の温度を均一にする。
鋼帯１と加熱装置の間にノズル４を遮蔽し、ノズルの数
を変更可能な移動自在のシャッター５を設ける。
鋼帯の幅サイズに応じて鋼帯の加熱範囲を調整し、冷却
帯出側の鋼帯幅方向の温度分布を均一にすることができ
る熱処理方法及びその装置の提供。 【解決手段】連続溶融めっき設備の連続焼鈍炉の冷却帯
出側の鋼帯１の幅が広幅に変更された際に、鋼帯の両端
部に所定の温度を有する加熱ガス吹付けノズル４で加熱
ガスを吹き付け、鋼帯１の幅方向の温度を均一にする。
鋼帯１と加熱装置の間にノズル４を遮蔽し、ノズルの数
を変更可能な移動自在のシャッター５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続溶融メッキ設
備の連続焼鈍炉の冷却帯出側の鋼帯の熱処理方法及びそ
の装置に関する。
備の連続焼鈍炉の冷却帯出側の鋼帯の熱処理方法及びそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛メッキラインでは、図４に示す
連続焼鈍炉で鋼帯１を加熱帯１０、均熱帯１１で７５０
℃〜８００℃程度に加熱し、冷却帯１２で４５０℃程度
に冷却する熱処理を施した後、約４５０℃のメッキ浴槽
１３でメッキしている。
連続焼鈍炉で鋼帯１を加熱帯１０、均熱帯１１で７５０
℃〜８００℃程度に加熱し、冷却帯１２で４５０℃程度
に冷却する熱処理を施した後、約４５０℃のメッキ浴槽
１３でメッキしている。
【０００３】この連続焼鈍炉では、搬送ロール１４によ
って鋼帯１を連続的に移動処理することから、加熱帯１
０，均熱帯１１で熱処理後の鋼帯１を搬送ロール１４で
移動しつつ冷却すると、鋼帯１が搬送ロール１４に接触
している部位は、鋼帯顕熱によって加熱されているが、
鋼帯幅方向両端部外の鋼帯１との非接触部は冷却帯１２
の冷却雰囲気により冷却されている。冷却帯１２出側に
あるブライドルロール１８についても同じである。した
がって、冷却帯の搬送ロール１４、ブライドルロール１
８は、先行の鋼帯１５が接触して移動している部分の表
面温度は高く、非接触の部位１６の表面温度は低くな
る。そのような状態の中で、図５にあるように鋼帯の幅
サイズが先行の鋼帯１５より幅広の鋼帯１７に変更され
た場合、ロール表面温度が低くなっている非接触の部位
１６に幅広鋼帯１７が接触するため、冷却帯１２を通過
する幅広鋼帯１７は温度差Δｔが１０〜１５℃程度とな
る。よって、変更初期においては幅広鋼帯１７の両端部
が低温になり耳波などが発生し、鋼帯の形状が悪化して
しまう。また、鋼帯幅方向での温度が不均一であるため
メッキ工程においてメッキ密着性を損なう等の問題が発
生する。
って鋼帯１を連続的に移動処理することから、加熱帯１
０，均熱帯１１で熱処理後の鋼帯１を搬送ロール１４で
移動しつつ冷却すると、鋼帯１が搬送ロール１４に接触
している部位は、鋼帯顕熱によって加熱されているが、
鋼帯幅方向両端部外の鋼帯１との非接触部は冷却帯１２
の冷却雰囲気により冷却されている。冷却帯１２出側に
あるブライドルロール１８についても同じである。した
がって、冷却帯の搬送ロール１４、ブライドルロール１
８は、先行の鋼帯１５が接触して移動している部分の表
面温度は高く、非接触の部位１６の表面温度は低くな
る。そのような状態の中で、図５にあるように鋼帯の幅
サイズが先行の鋼帯１５より幅広の鋼帯１７に変更され
た場合、ロール表面温度が低くなっている非接触の部位
１６に幅広鋼帯１７が接触するため、冷却帯１２を通過
する幅広鋼帯１７は温度差Δｔが１０〜１５℃程度とな
る。よって、変更初期においては幅広鋼帯１７の両端部
が低温になり耳波などが発生し、鋼帯の形状が悪化して
しまう。また、鋼帯幅方向での温度が不均一であるため
メッキ工程においてメッキ密着性を損なう等の問題が発
生する。
【０００４】前記の問題を解決する技術として、特開平
１１−２４１１２２号公報には、冷却帯出側の搬送ロー
ルの両端部に誘導電気加熱装置を内設し、この搬送ロー
ルに鋼帯を接触させ、サイズ変更後の幅広鋼帯の両端部
を加熱昇温する方法が記載されている。
１１−２４１１２２号公報には、冷却帯出側の搬送ロー
ルの両端部に誘導電気加熱装置を内設し、この搬送ロー
ルに鋼帯を接触させ、サイズ変更後の幅広鋼帯の両端部
を加熱昇温する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術では搬送ロール内部に誘導電気加熱装置を設置してい
るため、加熱装置の幅で加熱範囲の調整ができるだけ
で、多様な幅サイズの鋼帯に対応することが困難であ
る。
術では搬送ロール内部に誘導電気加熱装置を設置してい
るため、加熱装置の幅で加熱範囲の調整ができるだけ
で、多様な幅サイズの鋼帯に対応することが困難であ
る。
【０００６】また、幅狭の先行材が通過しているうちか
ら次にくる幅広材の幅に合わせて、予め搬送ロールの非
接触部を予熱しなければならないため、熱膨張により搬
送ロールにサーマルクラウンが発生し、鋼帯の蛇行を引
き起こしかねないという問題もある。さらに、搬送ロー
ルを加熱しているため、搬送ロールの耐久性そのものが
悪化するという問題もある。
ら次にくる幅広材の幅に合わせて、予め搬送ロールの非
接触部を予熱しなければならないため、熱膨張により搬
送ロールにサーマルクラウンが発生し、鋼帯の蛇行を引
き起こしかねないという問題もある。さらに、搬送ロー
ルを加熱しているため、搬送ロールの耐久性そのものが
悪化するという問題もある。
【０００７】そこで、本発明は、溶融メッキ設備の連続
焼鈍炉の冷却帯出側において、鋼帯の幅サイズが広幅に
変更された際に、鋼帯の幅サイズに応じて鋼帯の加熱範
囲を調整し、冷却帯出側の鋼帯幅方向の温度分布が均一
になるようにすることができる鋼帯の熱処理方法及びそ
の装置を提供するものである。
焼鈍炉の冷却帯出側において、鋼帯の幅サイズが広幅に
変更された際に、鋼帯の幅サイズに応じて鋼帯の加熱範
囲を調整し、冷却帯出側の鋼帯幅方向の温度分布が均一
になるようにすることができる鋼帯の熱処理方法及びそ
の装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼帯の熱処理方
法は、鋼帯を連続焼鈍炉で焼鈍した後にメッキを施す連
続溶融メッキ設備の連続焼鈍炉冷却帯出側の鋼帯の熱処
理方法であって、鋼帯幅が幅広に変更された際に、幅広
鋼帯の両端部に所定の温度を有する加熱ガスを吹き付
け、鋼帯の幅方向の温度が均一になるようにすることを
特徴とする。
法は、鋼帯を連続焼鈍炉で焼鈍した後にメッキを施す連
続溶融メッキ設備の連続焼鈍炉冷却帯出側の鋼帯の熱処
理方法であって、鋼帯幅が幅広に変更された際に、幅広
鋼帯の両端部に所定の温度を有する加熱ガスを吹き付
け、鋼帯の幅方向の温度が均一になるようにすることを
特徴とする。
【０００９】また、本発明の鋼帯の熱処理装置は、連続
溶融メッキ設備の焼鈍連続炉の冷却帯出側に配置され、
鋼帯の両端部に指向した複数の加熱ガス吹き付けノズル
を有する加熱装置を設けるとともに、鋼帯と加熱装置の
間にノズルを遮蔽し、ノズルの数を変更可能な移動自在
のシャッターを設けたことを特徴とする。
溶融メッキ設備の焼鈍連続炉の冷却帯出側に配置され、
鋼帯の両端部に指向した複数の加熱ガス吹き付けノズル
を有する加熱装置を設けるとともに、鋼帯と加熱装置の
間にノズルを遮蔽し、ノズルの数を変更可能な移動自在
のシャッターを設けたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明の鋼帯の熱処理装置は、前記
シャッターを複数のノズルを有するノズルヘッダー管で
構成した加熱装置の周りに移動自在の管を設けて二重管
構造としたことを特徴とする。
シャッターを複数のノズルを有するノズルヘッダー管で
構成した加熱装置の周りに移動自在の管を設けて二重管
構造としたことを特徴とする。
【００１１】また、本発明の鋼帯の熱処理装置は、鋼帯
の両端部に指向した複数の加熱ガス吹き付けノズルの片
端のノズル設置範囲を（最大板幅−最小板幅）／２とし
たことを特徴とする。
の両端部に指向した複数の加熱ガス吹き付けノズルの片
端のノズル設置範囲を（最大板幅−最小板幅）／２とし
たことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の熱処理装置の全体
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はノズル設置位置
を示す図である。溶融メッキ設備の連続焼鈍炉の冷却帯
の出側で且つ浴槽よりも前に走行する鋼帯１の通路２を
上下に挟んで加熱ガスが供給されるノズルヘッダー３が
配置されている。ノズルヘッダー３の両側には鋼帯の両
端部に指向した複数の加熱ガス吹き付けノズル４が設け
られ、加熱装置を構成している。
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はノズル設置位置
を示す図である。溶融メッキ設備の連続焼鈍炉の冷却帯
の出側で且つ浴槽よりも前に走行する鋼帯１の通路２を
上下に挟んで加熱ガスが供給されるノズルヘッダー３が
配置されている。ノズルヘッダー３の両側には鋼帯の両
端部に指向した複数の加熱ガス吹き付けノズル４が設け
られ、加熱装置を構成している。
【００１３】加熱ガス吹き付けノズルの設置位置は、図
３に示すように、最小板幅を超える板幅の鋼帯から最大
板幅の鋼帯の両端部に加熱ガスを吹き付けることができ
るようにするため、（最大板幅−最小板幅）／２とす
る。
３に示すように、最小板幅を超える板幅の鋼帯から最大
板幅の鋼帯の両端部に加熱ガスを吹き付けることができ
るようにするため、（最大板幅−最小板幅）／２とす
る。
【００１４】それぞれのノズルヘッダー３の両側には、
加熱ガス吹き付けノズル４を遮断するため、円筒状のシ
ャッター５が二重管構造でノズルヘッダー３に沿って移
動自在に設けられる。それぞれのシャッター５は冷却帯
出側に支持されたスクリューロッド６に固定されてい
る。各スクリューロッド６はスクリュージャッキ７、ギ
ヤ８でモータ９の回転により同期して等距離で前進ある
いは後退するように接続されており、幅広鋼帯の両端部
に適切な範囲だけ加熱ガスが吹き付けられるよりノズル
４の数を調整することができるようになっている。
加熱ガス吹き付けノズル４を遮断するため、円筒状のシ
ャッター５が二重管構造でノズルヘッダー３に沿って移
動自在に設けられる。それぞれのシャッター５は冷却帯
出側に支持されたスクリューロッド６に固定されてい
る。各スクリューロッド６はスクリュージャッキ７、ギ
ヤ８でモータ９の回転により同期して等距離で前進ある
いは後退するように接続されており、幅広鋼帯の両端部
に適切な範囲だけ加熱ガスが吹き付けられるよりノズル
４の数を調整することができるようになっている。
【００１５】鋼帯１に吹き付ける加熱ガスは窒素ガス等
の不活性ガスを使用する。加熱ガスは、加熱帯あるいは
均熱帯の雰囲気ガスをブロワーで吸引し、冷却帯の雰囲
気ガスで所定の温度、例えば４５０℃以上に調節してノ
ズルヘッダーに供給するとよい。
の不活性ガスを使用する。加熱ガスは、加熱帯あるいは
均熱帯の雰囲気ガスをブロワーで吸引し、冷却帯の雰囲
気ガスで所定の温度、例えば４５０℃以上に調節してノ
ズルヘッダーに供給するとよい。
【００１６】なお、操業条件に応じてこの熱処理装置Ａ
を構成するノズルヘッダー３は鋼帯１を挟んで複数対設
けることももちろん可能である。
を構成するノズルヘッダー３は鋼帯１を挟んで複数対設
けることももちろん可能である。
【００１７】以上のような熱処理装置Ａを使って例えば
以下の様に操作を行う。まず先行の鋼帯１５から幅広鋼
帯１７への変更点が冷却帯１２の入側に到達した時点で
シャッター５の位置調整を行い、ブロワーを起動させ、
吹き付けるガス温度が予め設定した温度になるようコン
トロールする。この設定温度については操業条件に応じ
て決定される。そして、変更点が熱処理装置Ａを通過す
る際に幅広鋼帯１７の両端部（先行の鋼帯１５よりも広
くなった範囲）に加熱ガスを吹き付け両端部の板温を１
０〜１５ ℃昇温する。
以下の様に操作を行う。まず先行の鋼帯１５から幅広鋼
帯１７への変更点が冷却帯１２の入側に到達した時点で
シャッター５の位置調整を行い、ブロワーを起動させ、
吹き付けるガス温度が予め設定した温度になるようコン
トロールする。この設定温度については操業条件に応じ
て決定される。そして、変更点が熱処理装置Ａを通過す
る際に幅広鋼帯１７の両端部（先行の鋼帯１５よりも広
くなった範囲）に加熱ガスを吹き付け両端部の板温を１
０〜１５ ℃昇温する。
【００１８】一方、熱処理装置Ａの直後に設置した板温
計１９にて幅広鋼帯１７の幅方向の板温度を測定し、鋼
帯の両端部温度が冷却帯１２出側目標板温より＋５ ℃
前後になった時点でブロワーを停止し熱処理装置Ａから
の加熱ガス吹き付けを止める。これにより幅広鋼帯１７
の中央部と両端部の温度差はほとんどなくなる。
計１９にて幅広鋼帯１７の幅方向の板温度を測定し、鋼
帯の両端部温度が冷却帯１２出側目標板温より＋５ ℃
前後になった時点でブロワーを停止し熱処理装置Ａから
の加熱ガス吹き付けを止める。これにより幅広鋼帯１７
の中央部と両端部の温度差はほとんどなくなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、鋼帯幅が幅広に変更され
た際に、幅広の鋼帯の両端部を加熱することにより冷却
帯の搬送ロールやブライドルロールによって鋼帯幅方向
についた温度差をなくすことで形状不良を解消すること
ができる。また、本発明の熱処理装置により、鋼帯のサ
イズにあった適切な加熱範囲を設定できるので、先行材
の過加熱等を防止できる。そのため、鋼帯幅方向の温度
差が原因となって生じていた溶融亜鉛メッキラインのメ
ッキ密着不良を防止し、品質を向上させることができ
る。
た際に、幅広の鋼帯の両端部を加熱することにより冷却
帯の搬送ロールやブライドルロールによって鋼帯幅方向
についた温度差をなくすことで形状不良を解消すること
ができる。また、本発明の熱処理装置により、鋼帯のサ
イズにあった適切な加熱範囲を設定できるので、先行材
の過加熱等を防止できる。そのため、鋼帯幅方向の温度
差が原因となって生じていた溶融亜鉛メッキラインのメ
ッキ密着不良を防止し、品質を向上させることができ
る。
【００２０】また、本発明は鋼帯自体を加熱し、従来の
ように搬送ロールは加熱しないため、従来の加熱ロール
に比べ耐久性が向上し、設備の稼働率を高められ、設備
費が安価であり、メンテナンスが容易である。
ように搬送ロールは加熱しないため、従来の加熱ロール
に比べ耐久性が向上し、設備の稼働率を高められ、設備
費が安価であり、メンテナンスが容易である。
【図１】本発明の熱処理装置の全体図である
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ノズル設置位置を示す図である。
【図４】溶融亜鉛メッキラインの連続焼鈍炉の概略図で
ある。
ある。
【図５】鋼帯の幅サイズを先行の鋼帯より幅広鋼帯に変
更された場合の温度分布を示す図である。
更された場合の温度分布を示す図である。
１：鋼帯、２：鋼帯の走行通路、３：ノズルヘッダー、
４：加熱ガス吹き付けノズル、５：シャッター、６：ス
クリューロッド、７：スクリュージャッキ、８：ギヤ、
９：モータ、１０：加熱帯、１１：均熱帯、１２：冷却
帯、１３：メッキ浴槽、１４：搬送ロール、１５：先行
の鋼帯、１６：非接触の部位、１７：幅広鋼帯、１８：
ブライドルロール、１９： 板温計、Ａ：熱処理装置、
４：加熱ガス吹き付けノズル、５：シャッター、６：ス
クリューロッド、７：スクリュージャッキ、８：ギヤ、
９：モータ、１０：加熱帯、１１：均熱帯、１２：冷却
帯、１３：メッキ浴槽、１４：搬送ロール、１５：先行
の鋼帯、１６：非接触の部位、１７：幅広鋼帯、１８：
ブライドルロール、１９： 板温計、Ａ：熱処理装置、
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼帯を連続焼鈍炉で焼鈍した後にメッキ
を施す連続溶融メッキ設備の連続焼鈍炉冷却帯出側の鋼
帯の熱処理方法であって、鋼帯幅が幅広に変更された際
に、幅広鋼帯の両端部に所定の温度を有する加熱ガスを
吹き付け、鋼帯の幅方向の温度が均一になるようにする
ことを特徴とする鋼帯の熱処理方法。 - 【請求項２】 連続溶融メッキ設備の連続焼鈍炉の冷却
帯出側に配置され、鋼帯の両端部に指向した複数の加熱
ガス吹き付けノズルを有する加熱装置を設けるととも
に、鋼帯と加熱装置の間にノズルを遮蔽し、ノズルの数
を変更可能な移動自在のシャッターを設けたことを特徴
とする鋼帯の熱処理装置。 - 【請求項３】 前記シャッターを、複数のノズルを有す
るノズルヘッダー管で構成した加熱装置の周りに移動自
在の管を設けて二重管構造としたことを特徴とする請求
項２記載の鋼帯の熱処理装置。 - 【請求項４】 鋼帯の両端部に指向した複数の加熱ガス
吹き付けノズルの片端のノズル設置範囲を（最大板幅一
最小板幅）／２としたことを特徴とする請求項２又は３
記載の鋼帯の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107119A JP2001294940A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 鋼帯の熱処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107119A JP2001294940A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 鋼帯の熱処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294940A true JP2001294940A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18620159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000107119A Withdrawn JP2001294940A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 鋼帯の熱処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001294940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018053296A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 帯状ワーク処理設備のシャッター機構 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000107119A patent/JP2001294940A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018053296A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 帯状ワーク処理設備のシャッター機構 |
| WO2018061382A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 帯状ワーク処理設備のシャッター機構 |
| KR20190060952A (ko) | 2016-09-28 | 2019-06-04 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 띠 모양 워크 처리 설비의 셔터 기구 |
| KR102396994B1 (ko) | 2016-09-28 | 2022-05-12 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 띠 모양 워크 처리 설비의 셔터 기구 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |