JP2001293659A - 噴射加工装置 - Google Patents
噴射加工装置Info
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- JP2001293659A JP2001293659A JP2000111995A JP2000111995A JP2001293659A JP 2001293659 A JP2001293659 A JP 2001293659A JP 2000111995 A JP2000111995 A JP 2000111995A JP 2000111995 A JP2000111995 A JP 2000111995A JP 2001293659 A JP2001293659 A JP 2001293659A
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- introduction pipe
- air supply
- supply pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも高能率加工可能な噴射加工装置を
提供する。 【解決手段】 圧縮空気の噴射により生ずる負圧を用い
てホッパー１から導入管５へ吸い込んだ噴射材を該導入
管５の先端のノズル３より高速で噴射して被加工物の研
削加工を行う噴射加工装置において、前記導入管５の途
中に噴射材を空圧で加速する加速空気供給管６を取付け
る。
提供する。 【解決手段】 圧縮空気の噴射により生ずる負圧を用い
てホッパー１から導入管５へ吸い込んだ噴射材を該導入
管５の先端のノズル３より高速で噴射して被加工物の研
削加工を行う噴射加工装置において、前記導入管５の途
中に噴射材を空圧で加速する加速空気供給管６を取付け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラスト加工方法
において、加工物に対して高能率で研掃できる噴射加工
装置に関するものである。
において、加工物に対して高能率で研掃できる噴射加工
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来機械部品の政策においては、機械加
工、熱処理、表面処理など多くの工程を経て物が造られ
ており、そのコストダウンは永遠の課題となっている。
表面処理技術の一つであるブラスト加工では、そのコス
トダウンの手段として、高能率加工するためにノズル本
数を増やしたり、噴射圧力を上げることで対応してき
た。しかしながら、機械加工装置が大型化しコストが嵩
んだり、噴射材の損耗が大きくなりランニングコストが
増加するなどまた別の問題点も浮上しており、有効な決
め手のないのが現状である。
工、熱処理、表面処理など多くの工程を経て物が造られ
ており、そのコストダウンは永遠の課題となっている。
表面処理技術の一つであるブラスト加工では、そのコス
トダウンの手段として、高能率加工するためにノズル本
数を増やしたり、噴射圧力を上げることで対応してき
た。しかしながら、機械加工装置が大型化しコストが嵩
んだり、噴射材の損耗が大きくなりランニングコストが
増加するなどまた別の問題点も浮上しており、有効な決
め手のないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは、上記した従来技術の限界に鑑み、従来よ
りも高能率工可能な噴射加工装置を提供することを課題
とする。
するところは、上記した従来技術の限界に鑑み、従来よ
りも高能率工可能な噴射加工装置を提供することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、噴射空気の噴射により生ずる負
圧を用いてホッパーから導入管へ吸い込んだ投射材を該
導入管の先端のノズルより高速で噴射して被加工物の研
削加工を行う噴射加工装置において、前記導入管の途中
に噴射材を空圧で加速する加速空気供給管を取付けたこ
とを特徴とするものである。なお、加速空気供給管の取
付け位置は、導入管の全長の前半側であることが望まし
く、また、加速空気圧は噴射空気圧と同等以上であるこ
とが望ましい。
めになされた本発明は、噴射空気の噴射により生ずる負
圧を用いてホッパーから導入管へ吸い込んだ投射材を該
導入管の先端のノズルより高速で噴射して被加工物の研
削加工を行う噴射加工装置において、前記導入管の途中
に噴射材を空圧で加速する加速空気供給管を取付けたこ
とを特徴とするものである。なお、加速空気供給管の取
付け位置は、導入管の全長の前半側であることが望まし
く、また、加速空気圧は噴射空気圧と同等以上であるこ
とが望ましい。
【０００５】本発明の噴射加工装置は、噴射材を先端ノ
ズルにまで導く導入管の途中に、噴射材を空圧で加速す
る加速空気供給管を取付け、これを用いて噴射材を加速
し、従来よりも高速で噴射材を被加工物の表面に吹きつ
けることによって高能率な噴射加工を行うことができ
る。また、加速空気供給管の取付け位置を導入管の全長
の前半側とし、加速空気圧を噴射空気圧以上として噴射
材を加速することによって、さらに高能率な噴射加工を
行うことができる。
ズルにまで導く導入管の途中に、噴射材を空圧で加速す
る加速空気供給管を取付け、これを用いて噴射材を加速
し、従来よりも高速で噴射材を被加工物の表面に吹きつ
けることによって高能率な噴射加工を行うことができ
る。また、加速空気供給管の取付け位置を導入管の全長
の前半側とし、加速空気圧を噴射空気圧以上として噴射
材を加速することによって、さらに高能率な噴射加工を
行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参考
にしながら詳細に説明する。図１は本発明の噴射加工装
置の一例を示すもので、１はホッパー、２はその内部に
貯留された噴射材である。ホッパー１の下部に設けた噴
射材導入口７には被加工物に向け噴射材を噴射するノズ
ル３を先端に備えた導入管５が接続されていて、このノ
ズル３の基部に分岐接続されている噴射空気供給管４を
通じて高圧で供給される噴射空気により生ずる負圧でホ
ッパー１から導入管３へ噴射材を吸い込んだうえ先端の
ノズル３の噴出口より高速で噴射して被加工物の研削加
工を行うものであり、以上の構成は従来のものと基本的
に変わらない。
にしながら詳細に説明する。図１は本発明の噴射加工装
置の一例を示すもので、１はホッパー、２はその内部に
貯留された噴射材である。ホッパー１の下部に設けた噴
射材導入口７には被加工物に向け噴射材を噴射するノズ
ル３を先端に備えた導入管５が接続されていて、このノ
ズル３の基部に分岐接続されている噴射空気供給管４を
通じて高圧で供給される噴射空気により生ずる負圧でホ
ッパー１から導入管３へ噴射材を吸い込んだうえ先端の
ノズル３の噴出口より高速で噴射して被加工物の研削加
工を行うものであり、以上の構成は従来のものと基本的
に変わらない。
【０００７】図１に示す本発明の噴射加工装置は、前記
した装置の導入管５の途中にこの導入管５の先端のノズ
ル３に向け供給される噴射材を空圧で加速補助するため
の加速空気供給管６を噴射材の進行方向に向け斜めに接
続したものである。加速空気供給管６の取付け位置は導
入管５の全長、即ち、導入管入口８から先端のノズル３
までの導入管５の全長Ｄに対し、導入管入口８から加速
空気供給管６の取付け位置までの長さｄが、ｄ／Ｄで１
／２以下になる位置に取付けることが好ましく、このよ
うに導入管５の全長の前半側に取付けることによってよ
り効果的に噴射材を加速することができる。また、加速
空気の圧力は噴射空気の圧力と同等以上とすることによ
ってさらに効果的に噴射材を加速することができる。
した装置の導入管５の途中にこの導入管５の先端のノズ
ル３に向け供給される噴射材を空圧で加速補助するため
の加速空気供給管６を噴射材の進行方向に向け斜めに接
続したものである。加速空気供給管６の取付け位置は導
入管５の全長、即ち、導入管入口８から先端のノズル３
までの導入管５の全長Ｄに対し、導入管入口８から加速
空気供給管６の取付け位置までの長さｄが、ｄ／Ｄで１
／２以下になる位置に取付けることが好ましく、このよ
うに導入管５の全長の前半側に取付けることによってよ
り効果的に噴射材を加速することができる。また、加速
空気の圧力は噴射空気の圧力と同等以上とすることによ
ってさらに効果的に噴射材を加速することができる。
【０００８】
【実施例】加速空気供給管６の取付け位置までの取付け
長さや加速空気圧を種々変えて、加速空気を供給するこ
との効果について試験を行った。試験条件は、ノズル内
径：φ８ｍｍ、導入管長さＤ：７２０ｍｍ、噴射空気
圧：０．４ＭＰａ、加工時間：６０ｓｅｃ、噴射材：ア
ルミナ Ａ＃６００、被加工物：アルミニウム片であ
る。その試験結果を表１に実施例１〜６として示し、加
速空気供給管のない従来タイプの比較例１、２として示
す。
長さや加速空気圧を種々変えて、加速空気を供給するこ
との効果について試験を行った。試験条件は、ノズル内
径：φ８ｍｍ、導入管長さＤ：７２０ｍｍ、噴射空気
圧：０．４ＭＰａ、加工時間：６０ｓｅｃ、噴射材：ア
ルミナ Ａ＃６００、被加工物：アルミニウム片であ
る。その試験結果を表１に実施例１〜６として示し、加
速空気供給管のない従来タイプの比較例１、２として示
す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１において、比較例１は導入管５の途中
に加速空気供給管６を取付けることなく、噴射材２の投
射量0.70kg/minとして噴射加工を行った従来例であり、
研削深さ 0.40mmで、研削量0.09ｇと加工能率の低いも
のであった。比較例２も同様に導入管５の途中に加速空
気供給管６を取付けることなく、投射材２の投射量を1.
70kg/minと多くして噴射加工を行った従来例であるが、
投射量を約2.4 倍と大幅に増量したことによって研削深
さ 0.60mm で、研削量0.15g とすることができた。これ
に対して実施例１〜４である導入管５の途中に加速空気
供給管６を取付けて加速空気供給管６より投射空気圧と
同じ0.40MPa の加速空気圧を供給した試験例において
は、0.70kg/minの噴射量でNo.2の比較例を上回る高能率
加工を達成することができた。特に、加速空気供給管６
を入側から120mm の位置、即ちＤ／ｄが0.17である位置
に取付けた実施例４においては比較例１と比較して、研
削深さを2.4 倍、研削量を2.2 倍と加工能率を大幅に向
上させることができた。
に加速空気供給管６を取付けることなく、噴射材２の投
射量0.70kg/minとして噴射加工を行った従来例であり、
研削深さ 0.40mmで、研削量0.09ｇと加工能率の低いも
のであった。比較例２も同様に導入管５の途中に加速空
気供給管６を取付けることなく、投射材２の投射量を1.
70kg/minと多くして噴射加工を行った従来例であるが、
投射量を約2.4 倍と大幅に増量したことによって研削深
さ 0.60mm で、研削量0.15g とすることができた。これ
に対して実施例１〜４である導入管５の途中に加速空気
供給管６を取付けて加速空気供給管６より投射空気圧と
同じ0.40MPa の加速空気圧を供給した試験例において
は、0.70kg/minの噴射量でNo.2の比較例を上回る高能率
加工を達成することができた。特に、加速空気供給管６
を入側から120mm の位置、即ちＤ／ｄが0.17である位置
に取付けた実施例４においては比較例１と比較して、研
削深さを2.4 倍、研削量を2.2 倍と加工能率を大幅に向
上させることができた。
【００１１】また、実施例５は加速空気供給管６を入側
から180mm の位置とし、加速空気圧を噴射空気圧より高
い0.5MPaとした試験例で、この場合には実施例３よりさ
らに研削深さ、研削量ともに上回る高能率加工を達成す
ることができた。一方、実施例６は実施例３と同じく加
速空気供給管６を入側から180mm の位置とするが、加速
空気圧を噴射空気圧0.4MPaより低い0.3MPaとした試験例
であるが、加速空気圧が噴射空気圧より低いときには加
速空気圧を噴射空気圧と同等とした実施例３より研削深
さ、研削量ともに下回るものの、比較例１、２に比べれ
ば上回り、導入管の途中に噴射材を空圧で加速する加速
空気供給管を取付けた効果は確認できた。
から180mm の位置とし、加速空気圧を噴射空気圧より高
い0.5MPaとした試験例で、この場合には実施例３よりさ
らに研削深さ、研削量ともに上回る高能率加工を達成す
ることができた。一方、実施例６は実施例３と同じく加
速空気供給管６を入側から180mm の位置とするが、加速
空気圧を噴射空気圧0.4MPaより低い0.3MPaとした試験例
であるが、加速空気圧が噴射空気圧より低いときには加
速空気圧を噴射空気圧と同等とした実施例３より研削深
さ、研削量ともに下回るものの、比較例１、２に比べれ
ば上回り、導入管の途中に噴射材を空圧で加速する加速
空気供給管を取付けた効果は確認できた。
【００１２】本発明の噴射加工装置は、導入管５の途中
に加速空気供給管６を取付けることにより、従来よりも
高能率で噴射加工を行うことができる。特に、加速空気
供給管６の取付け位置を導入管５の全長の前半部とする
ことにより、噴射材２を有効に加速することができる。
また、加速空気圧は噴射空気圧以上とすることによっ
て、さらに効果的に噴射材２を加速することができ、高
能率で研削加工を行うことが可能になる。
に加速空気供給管６を取付けることにより、従来よりも
高能率で噴射加工を行うことができる。特に、加速空気
供給管６の取付け位置を導入管５の全長の前半部とする
ことにより、噴射材２を有効に加速することができる。
また、加速空気圧は噴射空気圧以上とすることによっ
て、さらに効果的に噴射材２を加速することができ、高
能率で研削加工を行うことが可能になる。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明によれ
ば、従来よりも大幅に噴射加工に要する時間を短縮する
ことが可能であって、部品の生産性が向上しコストの低
減が図れ、本発明は工業的価値大なるものである。
ば、従来よりも大幅に噴射加工に要する時間を短縮する
ことが可能であって、部品の生産性が向上しコストの低
減が図れ、本発明は工業的価値大なるものである。
【図１】 本発明の装置の一例を示す図である。
１ ホッパー ２ 噴射材 ３ ノズル ４ 噴射空気供給管 ５ 導入管 ６ 加速空気供給管 ７ 噴射材導入口 Ｄ 導入管長さ ｄ 加速空気供給管の導入管入口からの取付け長さ
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮空気の噴射により生ずる負圧を用い
てホッパーから導入管へ吸い込んだ噴射材を該導入管の
先端のノズルより高速で噴射して被加工物の研削加工を
行う噴射加工装置において、前記導入管の途中に噴射材
を空圧で加速する加速空気供給管を取付けたことを特徴
とする噴射加工装置。 - 【請求項２】 加速空気供給管の取付け位置が、導入管
の全長の前半側である請求項１記載の噴射加工装置。 - 【請求項３】 加速空気圧が、噴射空気圧と同等以上で
ある請求項１または２記載の噴射加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111995A JP2001293659A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 噴射加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111995A JP2001293659A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 噴射加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293659A true JP2001293659A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18624237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000111995A Withdrawn JP2001293659A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 噴射加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216371A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Susumu Miyoshi | サンドブラスト装置 |
-
2000
- 2000-04-13 JP JP2000111995A patent/JP2001293659A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216371A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Susumu Miyoshi | サンドブラスト装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |