JP2001293410A - ロールコーター塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えば骨材などの不均一系の成分を含んだ塗料
をロールで量産的に塗布する場合に、塗膜成分を略均一
にすることのできるロールコーター塗装装置を提供す
る。 【解決手段】被塗装板を搬送するロールコンベアと、骨
材などの固形粒子を含む塗料を貯留する塗料タンク１１
と、前記ローラコンベアの搬送面４を挟むように構成さ
れたロールコーター部Ａと、前記ロールコーター部Ａか
ら溢れ出た塗料を受けるとともに、この受けられた塗料
を前記塗料タンク１１に戻す循環手段１３と、前記塗料
を構成している成分のうち樹脂、希釈剤からなるクリア
塗料を別途貯留する補助タンク１４とを有し、前記補助
タンク１４から前記塗料タンク１１に連続的または間欠
的に前記クリア塗料を補給するようにしたことを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石目調などのより
実在感のある模様付き塗膜、模様付き化粧板などを量産
できるようにしたロールコーター塗装装置に関し、詳し
くは、塗料に含まれる骨材等の流れ難い充填剤の含有量
を組成比において略一定にすることに寄与するロールコ
ーター塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、平板状の合板、金属板などを塗
装する装置として、ロールコーター塗装装置が知られて
いる。この塗装装置は、数本組み合わせたローラの間に
素材を通過させて塗料を塗るもので、平板状でないと適
用できない反面、他の塗装方法に比べて塗料の使用量が
少なく、また量産塗装が可能であるとともに、ローラの
調節によって膜厚の加減も自在であるといった利点があ
る。

【０００３】図３は従来のロールコーター塗装装置の一
例を示したものである。この塗装装置１は、コーティン
グロール２と送りロール３とが搬送路４を境に対向配置
され、またコーティングロール２の周面にドクターロー
ル５が付設されている。コーティングロール２とドクタ
ーロール５との会合部には、液溜まり６が構成され、こ
の液溜まり６に所定の塗料が供給されることにより、コ
ーティングロール２と送りロール３との間に送られてく
る被塗装板７に、塗料が絞られた状態で塗布される。し
たがって、塗布量は少なく、塗膜も薄く、略均一な塗膜
を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば化粧
板の表面に、石目調などのより実在感のある模様を付与
したい場合は、樹脂成分の他に、マイカ、珪砂、ガラス
ビーズ、ガラス粉体などの骨材が含有された塗料を用い
ることがある。しかしながら、このような骨材が含有さ
れた塗料を、図３のようなロールコーター塗装装置１で
塗装すると、液溜まり６からコーティングロール２を伝
わってくる樹脂成分の量が多いことに比べて骨材は液溜
まり６内に残存し易く、その結果、連続塗装している
と、次第に液溜まり６内の塗料は骨材の含有量が増加す
るという問題があった。その場合には、化粧板の模様が
初期のものと比べて異なってしまう結果になる。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、例えば
骨材などの不均一系の成分を含んだ塗料をロールで量産
的に塗布する場合に、塗膜成分を略均一にすることので
きるロールコーター塗装装置を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、被塗装板を搬送するロールコンベアと、骨
材などの固形粒子を含む塗料を貯留する塗料タンクと、
前記ロールコンベアの搬送面を挟むように構成されたロ
ールコーター部と、前記ロールコーター部から溢れ出た
塗料を受けるとともに、この受けられた塗料を前記塗料
タンクに戻す循環手段と、前記塗料タンクからコーティ
ングロールとドクターロールの会合部に塗料を供給する
手段と、前記塗料を構成している成分のうち樹脂、希釈
剤からなるクリア塗料を別途貯留する補助タンクとを有
し、前記補助タンクから前記塗料タンクに連続的または
間欠的に前記クリア塗料を補給するようにしたことを特
徴としている。

【０００７】係る構成によれば、骨材などの固形粒子の
含有量が多くなってしまった液溜まり内の成分分布を初
期状態に近似するように補正することができる。ここ
で、前記ロールコーター部は、前記ロールコンベアの搬
送面を挟むように、当該搬送面の一方側にコーティング
ロールおよびこのコーティングロールに接するドクター
ロールを配置する一方、他方側に前記コーティングロー
ルに対向した状態で被塗装板の厚みより若干狭い間隔で
送りロールを配置し、前記コーティングローラと前記ド
クターロールとの会合部に画成された液溜まりから前記
コーティングロールの周面を介して前記被塗装板に塗料
を排出するように構成されていることを特徴としてい
る。

【０００８】また、本発明では、前記コーティングロー
ルがスポンジロールコーターであることが好ましい。こ
のような構成によれば、簡単な機構で被塗装板に均一な
膜を塗布することができる。また、本発明は、前記ロー
ルコーターに搬送される被塗装板を検出し、その検出結
果に基づいて前記補助タンクから前記クリア塗料を連続
的または間欠的に供給することが好ましい。

【０００９】また、本発明では、前記塗料タンクから前
記液溜まり部に供給される塗料成分の固形粒子量または
クリア塗料量を検出し、前記補正樹脂分タンクから前記
クリア塗料を連続的または間欠的に供給することが好ま
しい。これにより、骨材などの固形粒子の量が多くなり
すぎたり、少なくなりすぎたりすることを防止すること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施例について説明する。図１は、本発明の一実施
例によるロールコーター塗装装置を示したものである。
この塗装装置１０では、一連のロールコンベアから構成
された搬送路４の途中に、ロールコーター部Ａが設置さ
れている。すなわち、搬送路４を境に、コーティングロ
ール２と送りロール３とが、被塗装板１７の厚味に対応
して適正な間隔離間して対向配置されている。また、コ
ーティングロール２の周面には、ドクターロール５が付
設されており、これらロール２，３，５は、それぞれ矢
印で示す方向に回転される。送りロール３およびドクタ
ーロール５は、スチールから形成されているが、コーテ
ィングロール２は、スポンジから形成されている。しか
しながら、このコーティングロール２の素材は、スポン
ジに限定されず、例えばゴムなど、他の材質から形成さ
れていても良い。また、送りロール３をゴムから形成す
ることもできる。

【００１１】互いに摺接するコーティングロール２とド
クターロール５との会合部には、所定量の塗料を一時的
に貯留する液溜まり６が画成されている。このような液
溜まり６には、塗料タンク１１から適宜な手段１３で、
塗料が供給される。また、漏れ出た塗料は桶１２で塗料
タンク１１に戻されている。一方、本実施例による塗装
装置１０では、塗料タンク１１内に貯留された塗料のう
ち、樹脂、希釈剤からなるクリア塗料のみを別途貯留し
た補助タンク１４が具備され、補助タンク１４と塗料タ
ンク１１との間は、バルブ１６を備えた配管１７により
接続されている。

【００１２】以下、塗料について説明する。本実施例で
使用される塗料は、樹脂と希釈剤とからなるクリア塗料
に、骨材等の固形粒子が含有されたものである。また、
その塗料は、水系、溶剤系、無溶剤系の何れであっても
良い。本発明で好ましく用いられる水系塗料は、水また
は水と少量の有機溶媒とで分散希釈可能な塗料であっ
て、塗料のバインダーとして用いられる疎水性の樹脂が
エマルジョン、ディスバージョン、水溶液、スラリーあ
るいはこれらの複合タイプなどの形態で、好ましくはエ
マルジョンの形態で塗料中に水性化されている。

【００１３】このような水系塗料中の樹脂成分として
は、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂
系、エポキシ樹脂系、アルキッド樹脂系など、従来より
公知のものが挙げられる。希釈剤としては、水もしくは
水と少量の有機溶媒等からなる希釈剤が挙げられる。こ
のような水系塗料には、さらに必要に応じて着色顔料、
体質顔料、粘着剤、消泡剤、成膜助剤、防腐剤等の各種
添加剤が配合されていても良い。

【００１４】骨材としては、マイカ、珪砂、ガラスビー
ズ、ガラス破砕物、ガラス粉体などを例示することがで
きる。また、骨材の平均径は、２０〜３００μｍ程度で
ある。このような骨材は、塗料組成物中の樹脂固形分１
００重量部に対して、通常、１５〜３００重量部、好ま
しくは６０〜１５０重量部の量で含まれていることが好
ましい。骨材がこのような割合で含まれていると、被塗
装板の略全面に骨材が分布されるため好ましい。

【００１５】このような構成を備えたロールコーター塗
装装置１０では、補助タンク１４から塗料タンク１１内
に連続的に樹脂成分が補給されている。すなわち、この
ような塗装装置１で連続塗装を行っていると、液溜まり
６内の骨材量が次第に多くなってしまう。これに対処す
るために、本実施例では、補助タンク１４から塗料タン
ク１１内へのクリア塗料の補給が連続的に行なわれてい
る。このようなクリア塗料の補給は、ロールコンベアに
よるラインの駆動中、継続して連続的に行っても良い
し、あるいは周期的に一定時間行うこともできる。

【００１６】このように連続的または間欠的に樹脂の補
給を行なうことにより、被塗装板７に塗布される骨材の
量を、全塗装板に対して略均一に近づけることができ
る。なお、バルブ１６の開度を、例えば遠隔操作で調節
すれば、適正な補給量を自動調整することもできる。こ
のように、本実施例によれば、塗料タンク１１から液溜
まり６に供給された塗料は、適正な骨材を含有するよう
に希釈される。そして、その塗料がドクターロール５と
の間で絞られてコーティングロール２を介して被塗装板
７に塗布される。

【００１７】したがって、被塗装板７上の骨材の量を略
均一化することができる。以上、本発明の一実施例につ
いて説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されな
い。例えば、図２に示したように、自動ノズル２１で樹
脂成分を補給することもできる。

【００１８】この実施例の塗装装置２０では、塗料タン
ク１１内に自動エアノズル２１の吐出口が対向配置され
ている。このノズル２１は制御盤２３からの指令信号を
受けてＯＮ−ＯＦＦされるもので、連続的あるいは間欠
的にＯＮとなる。さらに、自動エアノズル２１は、塗料
レギュレータ２５の減圧装置２４に接続されている。一
方、塗料レギュレータ２５の吸入管２７は、ストレーナ
２８を具備しており、このストレーナ２８が補助タンク
１４内に挿入されている。そして、空気取入口２９から
レギュレータ２５内に空気を取り入れることにより、補
助タンク１４内のクリア塗料を吸い上げ、その後、圧力
を減圧した後、自動ノズル２１に送給するようにしてい
る。

【００１９】他方、塗料タンク１１内には攪拌棒３０が
具備され、この攪拌棒３０により骨材と樹脂と希釈剤な
どが略均一になるように攪拌されている。そして、塗料
タンク１１内の塗料は、ポンプ３１を介してコーティン
グロール２の周面の液溜まり内に供給されている。一
方、コーティングロール２の近傍には、漏れ出た塗料を
回収して塗料タンク１１内へ戻すための循環手段１３が
構成されている。

【００２０】また、本装置では、ロールコンベアからな
る搬送路４に近接してリミットスイッチ３２が設置さ
れ、このリミットスイッチ３２により搬送路４から送ら
れてくる被塗装板７の流れを検知している。このような
塗装装置２０では、設定時間内にリミットスイッチ３２
が被塗装板７の流れを検知している場合には、自動ノズ
ル２１からクリア樹脂が連続的に吐出されるように設定
されている。そして、リミットスイッチ３２が設定時間
内に被塗装板７の流れを検知しない場合、すなわち、自
動化ラインの駆動が停止した場合などに、自動ノズル２
１からの吐出が停止するように設定されている。したが
って、このような塗装装置２０でも、必要に応じて塗料
タンク１１内のクリア樹脂量を多くすることができ、結
果として液溜まり内の塗料成分を略均一化することがで
きる。

【００２１】なお、液溜まり６内に残留する樹脂のう
ち、骨材等の固形粒子の量とクリア樹脂の量がどの程度
の割合で含まれているかを調べるために、例えば、少量
を採取して比重などにより割合を検知しても良い。そし
て、その検知結果に基づいて、クリア樹脂を補給するこ
ともできる。また、上記実施例では、ロールコーター部
の構成として、ナチュラルロールコーターを例示した
が、本発明はこれに限定されず、リバースロールコータ
ーなどにも適用できる。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るロ
ールコーター塗装装置によれば、液溜まり内のクリア塗
料を補給して骨材等の固形粒子を分散するようにしたの
で、塗膜成分を略均一化することができる。したがっ
て、例えば、石目調等のより実在感のある模様を化粧板
等に塗布したい場合に、塗膜成分中の骨材の量が変動す
ることが防止されるので、均一な模様を設けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例によるロールコーター
塗装装置の概略断面図。

【図２】図２は本発明の他実施例によるロールコーター
塗装装置の概略説明図である。

【図３】図３は従来のロールコーター塗装装置の断面図
である。

【符号の説明】

２ コーティングロール ３ 送りロール ４ 搬送路 ５ ドクターロール ６ 液溜まり １１ 塗料タンク １３ 循環手段 １４ 補助タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末 國 伸 明 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内 (72)発明者 宮 川 健 二 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC23 AC28 AC30 AC77 AC84 AC91 DA06 EA43 4F040 AA24 AB04 AC01 CB02 CB26 DA02 DA14 4F042 AA02 AA16 CB20 CC30

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装板を搬送するロールコンベアと、 骨材などの固形粒子を含む塗料を貯留する塗料タンク
   と、 前記ローラコンベアの搬送面を挟むように構成されたロ
   ールコーター部と、 前記ロールコーター部から溢れ出た塗料を受けるととも
   に、この受けられた塗料を前記塗料タンクに戻す循環手
   段と、 前記塗料タンクからコーティングロールとドクターロー
   ルの会合部に塗料を供給する手段と、 前記塗料を構成している成分のうち樹脂、希釈剤からな
   るクリア塗料を別途貯留する補助タンクとを有し、 前記補助タンクから前記塗料タンクに連続的または間欠
   的に前記クリア塗料を補給するようにしたことを特徴と
   するロールコーター塗装装置。
2. 【請求項２】 前記ロールコーター部は、 前記ロールコンベアの搬送面を挟むように、当該搬送面
   の一方側にコーティングロールおよびこのコーティング
   ロールに接するドクターロールを配置する一方、他方側
   に前記コーティングロールに対向した状態で被塗装膜の
   厚みより若干狭い間隔で送りロールを配置し、前記コー
   ティングローラと前記ドクターロールとの会合部に画成
   された液溜まりから前記コーティングロールの周面を介
   して前記被塗装板に塗料を排出するように構成されてい
   ることを特徴とするロールコーター塗装装置。
3. 【請求項３】 前記コーティングロールがスポンジロー
   ルコーターであることを特徴とする請求項２に記載のロ
   ールコータ塗装装置。
4. 【請求項４】 前記ロールコーターに搬送される被塗装
   板を検出し、その検出結果に基づいて前記補助タンクか
   ら前記クリア塗料を供給するようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載のロールコーター塗装装置。
5. 【請求項５】 前記塗料タンクから前記液溜まり部に供
   給される塗料成分の固形粒子量またはクリア塗料量を検
   出し、その検出結果に基づいて前記補助タンクから前記
   クリア塗料を供給するようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載のロールコーター塗装装置。