CN218078525U

CN218078525U - 一种全自动门皮板喷胶装置

Info

Publication number: CN218078525U
Application number: CN202221666209.8U
Authority: CN
Inventors: 江学成; 吕华伟; 狄建军; 黄鑫; 刘亚杰; 曹曙光; 程志磊; 韦宏伟; 代英艳
Original assignee: Lankao Tata Tongchuang Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Lankao Tata Tongchuang Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-06-30

Abstract

本实用新型提供一种全自动门皮板喷胶装置，属于门皮板喷胶技术领域，包括机架，所述机架上安装有用于输送门皮板的传动辊；涂胶喷头，用于对门皮板喷胶，所述涂胶喷头设置在传动辊的上方，涂胶喷头的驱动部件为液体泵或气动压力罐，其均为现有技术，在此不作详细描述；传感器，用于感应门皮板是否经过，所述传感器与涂胶喷头固定连接；胶液罐，用于存储胶液，所述胶液罐固定安装在机架上，所述涂胶喷头与胶液罐通过管道连接；本实用新型对门皮板喷胶完整均匀，整个喷胶过程无需人工参与，喷涂精度高，也可以对已有的设备进行改装，成本相对较低，实用性良好，有利于推广使用。

Description

一种全自动门皮板喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及门皮板喷胶技术领域，具体涉及一种全自动门皮板喷胶装置。

背景技术

复合木门包括门框、芯体和门皮板，芯体填充于门框内，门皮板设置于芯体和门框的两侧，为了提高复合木门的美观性，通常会在门皮板远离芯体的一侧粘贴装饰层。

喷胶具有喷胶厚度均匀、用量少的优点，因此一般采用喷胶的方式上胶，确保门皮板上胶均匀，但是目前的全自动喷胶装置还存在一定的问题。当门皮板经传动辊输送时，可能会产生门皮板倾斜的问题，当传感器感应到门皮板经过并反馈外部控制系统控制涂胶喷头喷胶时，其中一个倾斜的门角已经超过了涂胶喷头，会造成倾斜的这个门角没有喷胶或喷胶量少。喷胶与涂胶不同，喷胶用胶量相对较小，门角若是没有喷到胶液，后续只能再进行补胶，不然容易造成门角边缘粘连不牢固，后续可能产生翘边的情况，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种全自动门皮板喷胶装置，不仅能精准的完成对门皮板的喷胶，而且改装成本相对较低，实用性良好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动门皮板喷胶装置，包括：

机架，所述机架上安装有用于输送门皮板的传动辊；

涂胶喷头，用于对门皮板喷胶，所述涂胶喷头设置在传动辊的上方；

传感器，用于感应门皮板是否经过，所述传感器与涂胶喷头固定连接；

胶液罐，用于存储胶液，所述胶液罐固定安装在机架上，所述涂胶喷头与胶液罐通过管道连接；

定位机构，用于对门皮板进行定位，所述定位机构设置在传动辊下方；

对齐气缸，用于推动门皮板并调整门皮板的位置，所述对齐气缸固定安装在机架侧面，所述对齐气缸的输出轴上还固定安装有对齐板。

通过采用上述技术方案，能够对输送中的门皮板进行定位，确保门皮板上胶完整均匀，定位机构和对齐气缸能够分别对门皮板的左右和前后进行定位，使门皮板到达设定位置，一方面，能够使门皮板喷胶完整均匀，另一方面，也能够节约胶液，避免喷涂胶液区域过大，造成浪费。

进一步地，所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸固定安装在支架上，所述支架固定安装在机架底部，所述定位气缸的输出轴铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有定位板，所述定位板转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，用较低的成本实现对门皮板的定位，定位气缸控制定位板的角度，不仅能够实现回推定位，而且定位板的上端可以转动至低于传动辊，不影响门皮板的输送，实用性良好。

进一步地，所述机架远离对齐气缸的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮均布在机架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将门皮板的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，使门皮板平稳运行。

进一步地，所述机架上固定安装有安装盒，所述涂胶喷头固定安装在安装盒上。

通过采用上述技术方案，安装盒用于固定涂胶喷头，方便固定和拆卸更换涂胶喷头。

进一步地，所述涂胶喷头的数量为4-7个。

通过采用上述技术方案，4-7个涂胶喷头即可满足绝大多数型号的门皮板。

进一步地，所述传感器为光电传感器。

通过采用上述技术方案，光电传感器反应灵敏且易安装调节。

进一步地，所述对齐气缸的数量为两个。

通过采用上述技术方案，门皮板长度较长，两个对齐气缸能够提高稳定性。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

启动后，外部输送机构将门皮板输送至传动辊上，外部电机驱动传动辊转动，输送门皮板，当光电传感器感应到门皮板经过时，将信号反馈至外部控制系统，外部控制系统控制传动辊使其停止运行，同时分别启动定位气缸和对齐气缸，定位气缸伸长，通过连杆推动定位板转动，回推门皮板，对齐气缸通过对齐板推动门皮板，使门皮板与从动辊接触，快速完成定位。动作完毕后，定位气缸和对齐气缸同时复位，定位气缸在收缩时，带动定位板转动，使定位板上端转动至低于传动辊的上表面。之后涂胶喷头与传动辊同时启动，涂胶喷头对门皮板喷胶，传动辊输送门皮板，完成对门皮板喷胶。

本实用新型对门皮板喷胶完整均匀，整个喷胶过程无需人工参与，喷涂精度高，也可以对已有的设备进行改装，成本相对较低，实用性良好，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型全自动门皮板喷胶装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型全自动门皮板喷胶装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型全自动门皮板喷胶装置的定位机构的使用参考图；

图4为本实用新型全自动门皮板喷胶装置的对齐气缸的使用参考图。

1、机架；2、传动辊；3、从动轮；4、涂胶喷头；401、安装盒；5、光电传感器；6、胶液罐；7、门皮板；8、定位机构；801、定位板；802、连杆；803、定位气缸；9、支架；10、对齐气缸；1001、对齐板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种全自动门皮板喷胶装置，包括：

机架1，机架1上安装有用于输送门皮板7的传动辊2；

涂胶喷头4，用于对门皮板7喷胶，涂胶喷头4设置在传动辊2的上方，涂胶喷头4的驱动部件为液体泵或气动压力罐，其均为现有技术，在此不作详细描述；

传感器，用于感应门皮板7是否经过，传感器与涂胶喷头4固定连接；

胶液罐6，用于存储胶液，胶液罐6固定安装在机架1上，涂胶喷头4与胶液罐6通过管道连接；

定位机构8，用于对门皮板7进行定位，定位机构8设置在传动辊2下方；

对齐气缸10，用于推动门皮板7并调整门皮板7的位置，对齐气缸10固定安装在机架1侧面，对齐气缸10的输出轴上还固定安装有对齐板1001。

通过采用上述技术方案，能够对输送中的门皮板7进行定位，确保门皮板7上胶完整均匀，定位机构8和对齐气缸10能够分别对门皮板7的左右和前后进行定位，使门皮板7到达设定位置，一方面，能够使门皮板7喷胶完整均匀，另一方面，也能够节约胶液，避免喷涂胶液区域过大，造成浪费。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，定位机构8包括定位气缸803，定位气缸803固定安装在支架9上，支架9固定安装在机架1底部，定位气缸803的输出轴铰接有连杆802，连杆802的另一端铰接有定位板801，定位板801转动连接在机架1上。

通过采用上述技术方案，用较低的成本实现对门皮板7的定位，定位气缸803控制定位板801的角度，不仅能够实现回推定位，而且定位板801的上端可以转动至低于传动辊2，不影响门皮板7的输送，实用性良好。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，机架1远离对齐气缸10的一侧转动连接有从动轮3，从动轮3均布在机架1的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将门皮板7的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，使门皮板7平稳运行。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，机架1上固定安装有安装盒401，涂胶喷头4固定安装在安装盒401上。

通过采用上述技术方案，安装盒401用于固定涂胶喷头4，方便固定和拆卸更换涂胶喷头4。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，涂胶喷头4的数量为5个，涂胶喷头4的数量可根据门皮板7调整。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，传感器为光电传感器5。

通过采用上述技术方案，光电传感器5反应灵敏且易安装调节。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，对齐气缸10的数量为两个。

通过采用上述技术方案，门皮板7长度较长，两个对齐气缸10能够提高稳定性。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

启动后，外部输送机构将门皮板7输送至传动辊2上，外部电机驱动传动辊2转动，输送门皮板7，当光电传感器5感应到门皮板7经过时，将信号反馈至外部控制系统，外部控制系统控制传动辊2使其停止运行，同时分别启动定位气缸803和对齐气缸10，定位气缸803伸长，通过连杆802推动定位板801转动，回推门皮板7，对齐气缸10通过对齐板1001推动门皮板7，使门皮板7与从动辊接触，快速完成定位。动作完毕后，定位气缸803和对齐气缸10同时复位，定位气缸803在收缩时，带动定位板801转动，使定位板801上端转动至低于传动辊2的上表面。之后涂胶喷头4与传动辊2同时启动，涂胶喷头4对门皮板7喷胶，传动辊2输送门皮板7，完成对门皮板7喷胶。

本实用新型对门皮板7喷胶完整均匀，整个喷胶过程无需人工参与，喷涂精度高，也可以对已有的设备进行改装，成本相对较低，实用性良好，有利于推广使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动门皮板喷胶装置，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）上安装有用于输送门皮板（7）的传动辊（2）；

涂胶喷头（4），用于对门皮板（7）喷胶，所述涂胶喷头（4）设置在传动辊（2）的上方；

传感器，用于感应门皮板（7）是否经过，所述传感器与涂胶喷头（4）固定连接；

胶液罐（6），用于存储胶液，所述胶液罐（6）固定安装在机架（1）上，所述涂胶喷头（4）与胶液罐（6）通过管道连接；

定位机构（8），用于对门皮板（7）进行定位，所述定位机构（8）设置在传动辊（2）下方；

对齐气缸（10），用于推动门皮板（7）并调整门皮板（7）的位置，所述对齐气缸（10）固定安装在机架（1）侧面，所述对齐气缸（10）的输出轴上还固定安装有对齐板（1001）。

2.如权利要求1所述的全自动门皮板喷胶装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括定位气缸（803），所述定位气缸（803）固定安装在支架（9）上，所述支架（9）固定安装在机架（1）底部，所述定位气缸（803）的输出轴铰接有连杆（802），所述连杆（802）的另一端铰接有定位板（801），所述定位板（801）转动连接在机架（1）上。

3.如权利要求2所述的全自动门皮板喷胶装置，其特征在于：所述机架（1）远离对齐气缸（10）的一侧转动连接有从动轮（3），所述从动轮（3）均布在机架（1）的侧壁上。

4.如权利要求3所述的全自动门皮板喷胶装置，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有安装盒（401），所述涂胶喷头（4）固定安装在安装盒（401）上。

5.如权利要求4所述的全自动门皮板喷胶装置，其特征在于：所述涂胶喷头（4）的数量为4-7个。

6.如权利要求5所述的全自动门皮板喷胶装置，其特征在于：所述传感器为光电传感器（5）。

7.如权利要求6所述的全自动门皮板喷胶装置，其特征在于：所述对齐气缸（10）的数量为两个。