CN217368956U - 一种喷雾式离型膜涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾式离型膜涂布装置，包括喷涂箱，喷涂箱内设有第一雾化喷头，还包括用于引导基材输送的至少两个引导组件，位于两个引导组件之间的第一基材段沿倾斜方向供送，第一基材段的上表面朝向第一雾化喷头，第一基材段的上表面为第一侧面。其在喷洒离型剂时，洒落的离型剂也落在基材的上表面，可以充分利用离型剂，减少浪费。

Description

一种喷雾式离型膜涂布装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜制备的领域，尤其涉及一种喷雾式离型膜涂布装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜的生产方法一般是对PET以及PE等基材做等离子处理或涂氟处理，也可以在基材的表面涂覆离型剂形成离型膜半成品，再对离型膜半成品进行烘干处理，以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性。

目前为了将离型剂均匀地涂覆在基材上，一般选用喷雾式的涂布设备，利用雾化喷头直接将离型剂喷涂在基材上，可以提高离型剂喷涂的均匀性。但是利用雾化喷头喷洒离型剂时存在一个问题：

雾化喷头喷洒出的雾状离型剂容易飘散，而导致一部分离型剂在喷涂的过程中洒落，降低了离型剂的利用率，提高了离型膜的生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷雾式离型膜涂布装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种喷雾式离型膜涂布装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内设有第一雾化喷头，还包括用于引导基材输送的至少两个引导组件，位于两个所述引导组件之间的第一基材段沿倾斜方向供送，所述第一基材段的上表面朝向所述第一雾化喷头，所述第一基材段的上表面为第一侧面。

进一步的，所述喷涂箱还设有第二雾化喷头，所述引导组件设有若干个，若干所述引导组件将基材分为的所述第一基材段和第二基材段，所述第一基材段以及所述第二基材段均沿倾斜方向供送，所述第二基材段的上表面为第二侧面，所述第二基材段的上表面朝向所述第二雾化喷头。

进一步的，所述喷涂箱内设有至少两个轴体，所述轴体外侧套有筒体，所述筒体侧面设有螺栓，所述螺栓与所述轴体的侧面相抵，所述第一雾化喷头以及所述第二雾化喷头分别与不同的所述筒体连接。

进一步的，所述第一雾化喷头以及所述第二雾化喷头外接有用于泵送离型剂的泵组件，所述泵组件的出液口设有流量调节阀。

进一步的，所述喷涂箱的进料口位于所述喷涂箱的侧面底端。

进一步的，所述引导组件为引导辊，所述引导辊转动架设在所述喷涂箱内。

进一步的，所述喷涂箱侧面设有检修口，所述检修口可拆卸地连接有盖板，所述引导辊与所述喷涂箱之间可拆卸地连接。

进一步的，所述喷涂箱的侧面开设有多对通孔，所述通孔处设有定位部，所述定位部的一部分穿过所述通孔延伸至所述喷涂箱内，所述引导辊的两端分别插入两个所述定位部中，并与所述定位部转动配合。

进一步的，所述喷涂箱连通有烘干箱，所述烘干箱内设有加热组件，所述加热组件用于烘干基材表面的离型剂。

进一步的，所述烘干箱内还设有刮刀，所述刮刀用于抹匀基材表面的离型剂，在基材的供送方向上，所述刮刀位于所述引导组件与所述加热组件之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)引导组件之间的第一基材段沿倾斜方向供送，且第一基材段的上表面朝向第一雾化喷头，第一雾化喷头向第一基材段的第一侧面喷洒离型剂，一部分离型剂向下洒落，并被位于下方的第一基材段承接，洒落的离型剂也落在第一基材段的第一侧面，从而提高了离型剂的利用率，减少了浪费。

(二)第二雾化喷头朝向第二基材段的第二侧面喷洒离型剂，洒落的离型剂落在第二基材段的第二侧面，此方案适用于对基材的两面涂覆离型剂，同时降低离型剂的利用率，减少浪费。

(三)筒体可以绕轴体转动或沿轴体的轴线方向滑移，即调整筒体的位置以及角度，可以调整第一雾化喷头以及第二雾化喷头的位置以及喷洒角度。

(四)喷涂箱的进料口位于喷涂箱的侧面底端，喷涂箱外的灰尘不易落入至喷涂箱内，可以保证喷涂箱内的洁净度。

(五)喷洒以及洒落在基材表面的离型剂存在不均匀的问题，利用刮刀可以将基材表面的离型剂抹匀，保证离型膜的生产质量。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中喷雾式离型膜涂布装置的结构示意图。

附图中标记：

1、喷涂箱；11、引导辊；12、第一雾化喷头，13、第二雾化喷头；14、轴体；141、筒体；15、盖板；16、定位部；2、基材；2a、第一基材段；2b、第二基材段；3、泵组件；31、流量调节阀；4、烘干箱；41、刮刀；42、烘干器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例

请参考图1，本申请提供了一种喷雾式离型膜涂布装置，其包括侧面连通的喷涂箱1与烘干箱4，喷涂箱1的进料口设置在喷涂箱1的侧面底端，喷涂箱1的出料口位于喷涂箱1的侧面顶端，喷涂箱1的出料口与烘干箱4的侧面连通。喷涂箱1内安装有第一雾化喷头12和第二雾化喷头13，喷涂箱1内还安装有三个引导组件，引导组件包括引导辊11，引导辊11与喷涂箱1的侧壁转动配合。基材2由喷涂箱1的进料口输入，依次绕过三个引导辊11，最终输入至烘干箱4内。喷涂箱1内还安装有第一雾化喷头12和第二雾化喷头13，用于对基材2的第一侧面和第二侧面喷洒离型剂。

本实施例中，三个引导辊11分别位于不同高度，三个引导辊11之间的基材2以折返的形式向上供送。三个引导辊11之间有两段基材2，分别为第一基材段2a和第二基材段2b，第一基材段2a与第二基材段2b均沿倾斜方向向上供送。但是第一基材段2a的上表面为基材2的第一侧面，第二基材段2b的上表面为基材2的第二侧面，本实施例中，基材2的第一侧面和基材2的第二侧面为基材2的两侧面。

请参考图1，具体的，第一基材段2a的上表面朝向第一雾化喷头12，第一雾化喷头12用于对第一基材段2a的上表面喷洒离型剂；第二基材段2b的上表面朝向第二雾化喷头13，第二雾化喷头13用于对第二基材段2b的上表面喷洒离型剂。利用第一雾化喷头12与第二雾化喷头13配合，可以对基材2的两个侧面均喷洒离型剂。当然若只需要对基材2的一个侧面喷洒离型剂，则可以省去第一雾化喷头12或第二雾化喷头13，以及一个引导辊11。

第一雾化喷头12工作时向第一基材段2a的上表面喷洒离型剂，一部分离型剂向下洒落，并被位于下方的第一基材段2a承接，即洒落的离型剂也落在第一基材段2a的第一侧面。同理，第二雾化喷头13向第二基材段2b的上表面喷洒离型剂，一部分离型剂向下洒落，并被位于下方的第二基材段2b承接，即洒落的离型剂也落在第二基材段2b的第二侧面。

请参考图1，进一步的，喷涂箱1侧面开设检修口，检修口处安装有盖板15，盖板15与喷涂箱1的外侧面栓接，引导辊11与喷涂箱1之间可拆卸地连接。当此涂布装置长期使用后，引导辊11的表面会粘附杂质或离型剂，则可以将引导辊11拆下维护，此外工作人员还可以通过检修口对喷涂箱1内的其他构件进行维护。

请参考图1，具体的，喷涂箱1的侧壁开设有三对通孔，同对的两个通孔分别开设在喷涂箱1相对的侧壁上。喷涂箱1的外侧面栓接有三对定位部16，三对定位部16分别对应于三对通孔，定位部16的一部分沿水平方向延伸穿过对应的通孔，并插入至喷涂箱1内。引导辊11转动安装在两个定位部16之间，同对的两个定位部16互相朝向的侧面均开设有轴孔(图中未示出)，引导辊11的两端分别插入两个轴孔中，并与轴孔转动配合。当需要拆下引导辊11时，只需要将一个定位部16拆下，即可将引导辊11从通孔处抽出。本实施例中，定位部16包括一体成型的板体(图中未示出)和块体，块体嵌入通孔中，而板体与喷涂箱1的外侧面贴合。

请参考图1，喷涂箱1内安装有两个轴体14，轴体14外侧套有筒体141，筒体141侧面穿过设有螺栓，螺栓的螺纹端与轴体14的侧面相抵。轴体14的轴线与引导辊11的轴线平行，第一雾化喷头12和第二雾化喷头13分别安装在两个筒体141侧面。本实施例中，第一雾化喷头12以及第二雾化喷头13的数量均为两个，两个第一雾化喷头12或第二雾化喷头13沿轴体14的轴线排列，将第一雾化喷头12或第二雾化喷头13设置为多个，可以提高离型剂喷洒时的均匀性。

请参考图1，具体的，第一雾化喷头12以及第二雾化喷头13外接有用于泵送离型剂的泵组件3，泵组件3的出液口安装有流量调节阀31，第一雾化喷头12与第二雾化喷头13以并联的方式与流量调节阀31连通。

请参考图1，进一步的，烘干箱4内安装有刮刀41和加热组件，喷洒有离型剂的基材2首先经过刮刀41，再经过加热组件。本实施例中，刮刀41安装有两个，且两个刮刀41均选用陶瓷刮刀，两个刮刀41安装在烘干箱4的两个侧壁之间，两个刮刀41分别位于基材2的两侧，以将基材2两侧的离型剂抹匀，陶瓷刮刀长期使用后不易磨损。加热组件为烘干器42，涂覆有离型剂的基材2穿过烘干器42内，烘干器42将基材2表面的离型剂烘干。

工作原理：

此涂布装置运行时，基材2依次绕过三个引导辊11，三个引导辊11之间的两段基材2分别为第一基材段2a和第二基材段2b，第一基材段2a与第二基材段2b均沿倾斜方向向上供送，且第一基材段2a的上表面为基材2的第一侧面，第二基材段2b的上表面为基材2的第二侧面，第一雾化喷头12与第二雾化喷头13分别对第一基材段2a与第二基材段2b的上表面喷洒离型剂，喷洒过程中，第一雾化喷头12处洒落的离型剂落在第一基材段2a的上表面；第二雾化喷头13洒落的离型剂落在第二基材段2b的上表面，可以充分利用洒落的离型剂，提高了离型剂的利用率，减少浪费。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷雾式离型膜涂布装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内设有第一雾化喷头，其特征在于：还包括用于引导基材输送的至少两个引导组件，位于两个所述引导组件之间的第一基材段沿倾斜方向供送，所述第一基材段的上表面朝向所述第一雾化喷头，所述第一基材段的上表面为第一侧面。

2.如权利要求1所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述喷涂箱还设有第二雾化喷头，所述引导组件设有若干个，若干所述引导组件将基材分为的所述第一基材段和第二基材段，所述第一基材段以及所述第二基材段均沿倾斜方向供送，所述第二基材段的上表面为第二侧面，所述第二基材段的上表面朝向所述第二雾化喷头。

3.如权利要求2所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述喷涂箱内设有至少两个轴体，所述轴体外侧套有筒体，所述筒体侧面设有螺栓，所述螺栓与所述轴体的侧面相抵，所述第一雾化喷头以及所述第二雾化喷头分别与不同的所述筒体连接。

4.如权利要求2所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述第一雾化喷头以及所述第二雾化喷头外接有用于泵送离型剂的泵组件，所述泵组件的出液口设有流量调节阀。

5.如权利要求1所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述喷涂箱的进料口位于所述喷涂箱的侧面底端。

6.如权利要求1所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述引导组件为引导辊，所述引导辊转动架设在所述喷涂箱内。

7.如权利要求6所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述喷涂箱侧面设有检修口，所述检修口可拆卸地连接有盖板，所述引导辊与所述喷涂箱之间可拆卸地连接。

8.如权利要求7所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述喷涂箱的侧面开设有多对通孔，所述通孔处设有定位部，所述定位部的一部分穿过所述通孔延伸至所述喷涂箱内，所述引导辊的两端分别插入两个所述定位部中，并与所述定位部转动配合。

9.如权利要求1所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述喷涂箱连通有烘干箱，所述烘干箱内设有加热组件，所述加热组件用于烘干基材表面的离型剂。

10.如权利要求9所述的一种喷雾式离型膜涂布装置，其特征在于：所述烘干箱内还设有刮刀，所述刮刀用于抹匀基材表面的离型剂，在基材的供送方向上，所述刮刀位于所述引导组件与所述加热组件之间。

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