JP2001291497A - Manufacturing method of polymer battery armoring body - Google Patents

Manufacturing method of polymer battery armoring body

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JP2001291497A JP2000105876A JP2000105876A JP2001291497A JP 2001291497 A JP2001291497 A JP 2001291497A JP 2000105876 A JP2000105876 A JP 2000105876A JP 2000105876 A JP2000105876 A JP 2000105876A JP 2001291497 A JP2001291497 A JP 2001291497A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of forming a stable armoring body, in which no crack or crease is generated on a laminated body when bending it during a formation of a polymer battery armoring body. SOLUTION: In a polymer battery armoring body, a laminated body composed of at least a base material layer, a barrier layer, and a heat seal layer, is utilized and folded into two, then a main body of a polymer battery is housed, and the sides other than the bended sides are heat sealed. In a manufacturing method of the polymer battery armoring body, a press rule is previously set at the bending position by pressing a line projection. The heated line projection can be used instead.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性、耐内容物
性を有する、液体または固体有機電解質(高分子ポリマ
ー電解質)を持つポリマー電池外装体の製造方法に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polymer battery outer package having a liquid or solid organic electrolyte (polymer polymer electrolyte) having moisture resistance and content resistance.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリマー電池とは、リチウム2次電池と
もいわれ、高分子ポリマー電解質を持ち、リチウムイオ
ンの移動で電流を発生する電池であって、正極・負極活
物質が高分子ポリマーからなるものを含むものである。
リチウム2次電池の構成は、正極集電材(アルミニウ
ム、ニッケル)/正極活性物質層(金属酸化物、カーボ
ンブラック、金属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリ
ル等の高分子正極材料)/電解質層(プロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、炭酸ジメチル、エチレ
ンメチルカーボネート等のカーボネート系電解液、リチ
ウム塩からなる無機固体電解質、ゲル電解質)/負極活
性物質(リチウム金属、合金、カーボン、電解液、ポリ
アクリロニトリルなどの高分子負極材料)/負極集電材
(銅、ニッケル、ステンレス)及びそれらを包装する外
装体からなる。ポリマー電池の用途としては、パソコ
ン、携帯端末装置(携帯電話、PDA等)、ビデオカメ
ラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、
衛星等に用いられる。前記ポリマー電池の外装体として
は、金属をプレス加工して円筒状または直方体状に容器
化した金属製缶、あるいは、基材層、アルミニウム、シ
ーラント層から構成される積層体を袋状にしたものが用
いられていた。前記外装体には、積層体をそのまま折曲
げて周縁をヒートシールする三方シールまたは四方シー
ルの袋とするパウチタイプと、少なくとも、片面をプレ
ス成形して、その周縁をヒートシールするエンボスタイ
プとがある。
2. Description of the Related Art A polymer battery, also called a lithium secondary battery, is a battery having a polymer electrolyte and generating an electric current by the movement of lithium ions, wherein the positive and negative electrode active materials are made of a polymer. Is included.
The structure of the lithium secondary battery is as follows: a positive electrode current collector (aluminum, nickel) / a positive electrode active material layer (a metal positive electrode material such as metal oxide, carbon black, metal sulfide, electrolyte solution, polyacrylonitrile) / an electrolyte layer (propylene) Carbonate-based electrolytes such as carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, and ethylene methyl carbonate; inorganic solid electrolytes composed of lithium salts; gel electrolytes) / Negative electrode active materials (lithium metals, alloys, carbon, electrolytes, and polymers such as polyacrylonitrile) A negative electrode material) / a negative electrode current collector (copper, nickel, stainless steel) and an outer package that wraps them. Applications of polymer batteries include personal computers, mobile terminals (mobile phones, PDAs, etc.), video cameras, electric vehicles, storage batteries for energy storage, robots,
Used for satellites. As an outer package of the polymer battery, a metal can formed by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a laminate formed of a base material layer, aluminum, and a sealant layer is formed in a bag shape. Was used. The outer package includes a pouch type that is a three-sided seal or a four-sided seal bag that bends the laminate as it is and heat seals the periphery, and an embossed type that press-molds at least one side and heat seals the periphery. is there.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ポリマー電
池の外装体として、次のような問題があった。金属製缶
においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体
の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電池
にあわせる設計をするため、該電池を用いるハードの寸
法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少なく
なる。ポリマー電池用包装材料はポリマー電池本体を包
装する外装体を形成するものであって、その外装体の形
式によってパウチタイプとエンボスタイプとがある。そ
して、ポリマー電池用包装材料としては、一般的に、少
なくとも、基材層、バリア層、ヒートシール層からなる
積層体とする。パウチタイプ、エンボスタイプのいずれ
ににおいても周縁のヒートシールによる密封は確実でな
ければならない。さらに、前記各層の層間の接着強度
が、ポリマー電池の外装体として必要な性質に影響をあ
たえることが確認されている。例えば、バリア層とヒー
トシール層との接着強度が不十分であると、外部から水
分の浸入の原因となり、ポリマー電池を形成する成分の
中の電解質と前記水分との反応により生成するフッ化水
素酸により前記アルミニウム面が腐食して、バリア層と
ヒートシール層との間にデラミネーションが発生する。
前記パウチタイプには、三方シール、四方シール等およ
びピロータイプ等の袋形式があり、また、前記エンボス
タイプとしては、片面に凹部を形成するか両面に凹部を
形成してポリマー電池本体を収納して周縁の四方をヒー
トシールして密封することがある。また、前記パウチ、
エンボスタイプにおいて、製袋形式として、2つ折り部
をもつ外装体がある。前記パウチタイプ、エンボスタイ
プの形態において、図7(a)に示すような折り曲げ状
態の部分を含むエンボスタイプの外装体、あるいは、図
8に示すようなパウチタイプの外装体の場合、折り曲げ
による該2つ折り部9の部位の、特に内面層にクラック
が発生するおそれがあり、また、積層体の剛性が強くて
折り曲げにくく、製袋においてしわが発生することがあ
った。その結果、前記クラックの生じた部分から電解液
が進入して、バリア層とバリア層と接着している樹脂層
との間でデラミネーションが起こり、ポリマー電池とし
ての性能に支障を来すことがあった。また、折り曲げ時
のしわはシール抜け(ピンホール)の原因となることが
あった。本発明の目的は、ポリマー電池の外装体を形成
する際の折り曲げ時に積層体にクラック、しわ等を発生
させずに安定した外装体を形成する方法を提供するもの
である。
However, there have been the following problems as the exterior body of the polymer battery. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom of the shape is reduced. The packaging material for a polymer battery forms an exterior body for wrapping the polymer battery body, and there are a pouch type and an embossed type depending on the type of the exterior body. And as a packaging material for a polymer battery, it is generally a laminate comprising at least a base material layer, a barrier layer, and a heat seal layer. Regardless of the pouch type or the emboss type, sealing by heat sealing of the periphery must be ensured. Further, it has been confirmed that the adhesive strength between the layers affects the properties required for the outer package of the polymer battery. For example, if the adhesive strength between the barrier layer and the heat seal layer is insufficient, it causes moisture to enter from the outside, and hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and the electrolyte in the components forming the polymer battery The aluminum surface is corroded by the acid, and delamination occurs between the barrier layer and the heat seal layer.
The pouch type includes a bag type such as a three-sided seal, a four-sided seal and a pillow type, and the embossed type includes a concave portion formed on one side or a concave portion formed on both sides to accommodate a polymer battery main body. In some cases, the four sides of the periphery may be heat sealed. The pouch,
In the emboss type, there is an outer package having a folded portion as a bag-making type. In the case of the pouch type and the emboss type, in the case of an emboss type exterior body including a bent portion as shown in FIG. 7A or a pouch type exterior body as shown in FIG. There is a possibility that cracks may occur in the portion of the folded portion 9, particularly in the inner surface layer, and the rigidity of the laminated body is so strong that it is difficult to bend and wrinkles may occur in bag making. As a result, the electrolyte may enter from the cracked portion, delamination may occur between the barrier layer and the resin layer adhered to the barrier layer, and may hinder the performance as a polymer battery. there were. In addition, wrinkles at the time of bending may cause a seal to come off (pinhole). An object of the present invention is to provide a method for forming a stable exterior body without generating cracks, wrinkles and the like in a laminate at the time of bending when forming the exterior body of a polymer battery.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。少なくとも、基材
層、バリア層、ヒートシール層からなる積層体を用いて
折り曲げにより、ポリマー電池の外装体を製造する際
に、該折り曲げする位置に、予め、線状突起体を押圧す
ることにより押し罫を設けることを特徴とするポリマー
電池外装体の製造方法であって、加熱した線状突起体を
用いることを含むものである。
The above objects can be attained by the present invention described below. At least, by bending using a laminate comprising a base layer, a barrier layer, and a heat sealing layer, when manufacturing an exterior body of a polymer battery, the bending position is previously pressed by pressing a linear projection. A method for manufacturing a polymer battery outer package, comprising providing a creasing rule, including using a heated linear projection.

【0005】[0005]

【発明の実施の形態】本発明は、防湿性、耐内容物性、
及び、生産性が良く、ヒートシール層にクラックが発生
しにくいポリマー電池用包装材料である。その積層体の
層構成および製造方法について、図等を利用してさらに
詳細に説明する。図1は、本発明のポリマー電池外装体
の製造方法により製造されたエンボスタイプの外装体の
ポリマー電池を説明する図であって、(a)ポリマー電
池の斜視図、(b)ポリマー電池本体を収納する状態を
示す斜視図、(c)X1−X1部断面図、(d)Y1部拡
大図である。図2は、本発明のポリマー電池外装体の製
造方法により製造されたパウチタイプの外装体のポリマ
ー電池を説明する図であって、(a)ポリマー電池の斜
視図、(b)ポリマー電池本体を収納する状態を示す斜
視図、(c)外装体の展開図である。図3は、本発明の
ポリマー電池外装体の製造方法により製造された別のパ
ウチタイプの外装体のポリマー電池を説明する図であっ
て、(a)ポリマー電池の斜視図、(b)ポリマー電池
本体を収納する状態を示す斜視図、(c)外装体の展開
図である。図4は、本発明のポリマー電池外装体の製造
方法により押し罫を形成する方法の実施例を説明する概
念図である。図5は、ポリマー電池用包装材料を形成す
る積層体の層構成を説明する断面図である。図6は、ポ
リマー電池用包装材料とタブとの接着における接着性フ
ィルムの装着方法を説明する斜視図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention provides a moisture-proof property,
Further, it is a polymer battery packaging material having good productivity and in which cracks are less likely to occur in the heat seal layer. The layer configuration and the manufacturing method of the laminate will be described in more detail with reference to the drawings and the like. FIG. 1 is a view for explaining a polymer battery having an embossed type exterior body manufactured by the method for manufacturing a polymer battery exterior body of the present invention, wherein (a) a perspective view of the polymer battery, and (b) a polymer battery main body. FIG. 3 is a perspective view showing a state of being stored, (c) a cross-sectional view of a part X 1 -X 1 , and (d) an enlarged view of a part Y 1. FIG. 2 is a view for explaining a polymer battery having a pouch-type exterior body manufactured by the method for manufacturing a polymer battery exterior body of the present invention, wherein (a) a perspective view of the polymer battery, and (b) a polymer battery main body. It is a perspective view which shows the state accommodated, (c) It is a development view of an exterior body. FIG. 3 is a diagram illustrating a polymer battery having another pouch-type outer package manufactured by the method for manufacturing a polymer battery outer package of the present invention, wherein (a) is a perspective view of the polymer battery, and (b) is a polymer battery. It is a perspective view which shows the state which accommodates a main body, (c) It is a development view of an exterior body. FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating an embodiment of a method for forming a creasing line by the method for manufacturing a polymer battery outer package of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a layer configuration of a laminate forming a packaging material for a polymer battery. FIG. 6 is a perspective view illustrating a method of mounting an adhesive film in bonding a packaging material for a polymer battery to a tab.

【0006】ポリマー電池用包装材料は、例えば、ナイ
ロン/接着層/アルミニウム/接着層/ヒートシール層
のような構成の積層体がサンドイッチラミネート法、ド
ライラミネート法、共押出しラミネート法、熱ラミネー
ト法等により形成されている。前記のような積層体を用
いて、パウチまたはエンボスタイプのポリマー電池の外
装体とする。ポリマー電池の外装体は、ポリマー電池本
体を確実に防湿包装しなければならない。しかし、外装
体の形成において、ポリマー電池としての外形寸法をで
きるだけ小さくする必要から、密封系を形成する周縁
に、半折状態の縁とすることがある。例えば、エンボス
タイプにおいては、図7(b)に示すように、周縁の1
縁9´を2つ折り部9として折り返し縁とすることがあ
る。また、パウチタイプにおいても、図8(a)に示す
ように、例えば、3方シールパウチの1縁を2つ折り部
9とすることがある。
[0006] As a packaging material for polymer batteries, for example, a laminate having a configuration such as nylon / adhesive layer / aluminum / adhesive layer / heat seal layer is formed by sandwich lamination, dry lamination, co-extrusion lamination, heat lamination, etc. Is formed. By using the laminate as described above, an exterior body of a pouch or emboss type polymer battery is formed. The outer package of the polymer battery must be surely packed in a moisture-proof package. However, in forming the outer package, since the outer dimensions of the polymer battery need to be as small as possible, the edge forming the sealing system may be a half-folded edge. For example, in the case of the emboss type, as shown in FIG.
The edge 9 ′ may be a folded edge as the folded portion 9. Also, in the pouch type, for example, as shown in FIG.

【0007】このような、2つ折り部を有する外装体の
形成において、従来は、製袋機または包装機の折り部に
おいて、ガイド板、またはフォーマーと言われる個所で
折りたたまれていたが、積層体の剛性による反撥力が働
き、折り部にしわが発生することがあった。また、積層
体の折り込み部の特にヒートシール層に長期にわたりス
トレスが加わり、その結果、クラックが発生してポリマ
ー電池の電解液が該クラック部から浸透し、バリア層
(アルミニウム)とアルミニウムに接着している樹脂層
とのデラミネーションの原因となることがあった。
[0007] In the formation of such an exterior body having a two-folded portion, conventionally, in a folded portion of a bag making machine or a packaging machine, the package is folded at a location called a guide plate or a former. In some cases, a repulsive force due to the stiffness of the stiffness acts to cause wrinkles in the folded portion. In addition, stress is applied to the folded portion of the laminate, particularly the heat seal layer, for a long period of time, and as a result, cracks are generated, and the electrolyte of the polymer battery penetrates from the cracks and adheres to the barrier layer (aluminum) and aluminum. In some cases, this may cause delamination with the resin layer.

【0008】そこで、本発明者らは、前記半折状態の2
つ折りの加工において、しわの発生のない、また、2つ
折り部に過度のストレスをかけずに折り加工をすること
によって、当該部位にクラックを発生させない方法につ
いて、鋭意研究の結果、2つ折り予定部に予め、押し罫
を設けることによって前記課題を解決し得ることを見出
し本発明を完成するに到った。
Therefore, the present inventors consider that the half-fold state 2
As a result of diligent research on a method that does not generate wrinkles in the folding process and that does not generate cracks in the folded portion without applying excessive stress to the folded portion, as a result of intensive research, The present inventors have found that the above problem can be solved by providing a pressing rule in advance, and have completed the present invention.

【0009】本発明のポリマー電池外装体の製造方法に
おける前記押し罫は、たとえば、図4に示すように、雄
型31と雌型32との間に積層体5を挿入し、所定の位
置において、雄型31を積層体5に押圧することにより
押し罫8を形成することができる。ポリマー電池の外装
体の場合に設ける押し罫としては、罫の巾が0.1〜
1.0mm、押し罫の深さが0.01〜1.0mmの範
囲であり、このような押し罫を設けるための雄型、雌型
の各部寸法は、w1=0.1〜5.0mm、w2=0.0
5〜、w3=0.5〜3mmの範囲が適当である。押し
罫8を形成する際に、前記雄型31および/または雌型
32を加熱することによって、得られる押し罫8の形状
はさらに安定する。種々の実験の結果、ポリマー電池用
包装材料に押し罫を形成する場合、その温度としては、
雄型、雌型ともに50℃〜150℃の範囲が適当であっ
た。本発明においては、雄型、雌型のいずれか一方の加
熱でもよい。また、押圧は、1個当たり0.1〜10M
Paの範囲が適当である。
In the method for manufacturing a polymer battery outer package according to the present invention, for example, as shown in FIG. 4, a laminate 5 is inserted between a male mold 31 and a female mold 32, and The pressing rule 8 can be formed by pressing the male mold 31 against the laminate 5. As the pressing rule provided in the case of the outer body of the polymer battery, the width of the rule is 0.1 to
1.0 mm, the depth of the rule is in the range of 0.01 to 1.0 mm, and the dimensions of the male and female parts for providing such a rule are w 1 = 0.1 to 5. 0 mm, w 2 = 0.0
A range of 5 to 3 is appropriate. By heating the male die 31 and / or the female die 32 when forming the score 8, the shape of the obtained score 8 is further stabilized. As a result of various experiments, when forming a creasing pattern on the polymer battery packaging material,
The range of 50 ° C to 150 ° C was appropriate for both male and female types. In the present invention, either male or female heating may be used. In addition, the pressure is 0.1-10M per piece
The range of Pa is appropriate.

【0010】次に、本発明におけるポリマー電池用包装
材料を形成する積層体の各層を構成する材料およびラミ
ネートについて説明する。
Next, the materials and laminates constituting each layer of the laminate forming the packaging material for a polymer battery according to the present invention will be described.

【0011】本発明のポリマー電池外装体の製造方法に
用いられる積層体の構成は、図5(a)に示すように、
少なくとも、基材層11、バリア層12、ヒートシール
層14からなり、前記各層はドライラミネート、熱ラミ
ネート、サンドイッチラミネート法、共押出ラミネート
等の方法によって積層される。
The structure of the laminate used in the method for producing a polymer battery package of the present invention is as shown in FIG.
It comprises at least a base material layer 11, a barrier layer 12, and a heat seal layer 14, and the respective layers are laminated by a method such as dry lamination, heat lamination, sandwich lamination, and coextrusion lamination.

【0012】前記基材層11は、延伸ポリエステルまた
はナイロンフィルムからなるが、この時、ポリエステル
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカー
ボネート等が挙げられる。またナイロンとしては、ポリ
アミド樹脂、すなわち、ナイロン6、ナイロン6,6、
ナイロン6とナイロン6,6との共重合体、ナイロン
6,10、ポリメタキシリレンアジパミド(MXD6)
等が挙げられる。
The base material layer 11 is made of a stretched polyester or nylon film. At this time, as the polyester resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolymerized polyester, polycarbonate and the like are used. No. As the nylon, a polyamide resin, that is, nylon 6, nylon 6,6,
Copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, nylon 6,10, polymethaxylylene adipamide (MXD6)
And the like.

【0013】前記基材層11は、ポリマー電池として用
いられる場合、ハードと直接接触する部位であるため、
基本的に絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体で
のピンホールの存在、および加工時のピンホールの発生
等を考慮すると、基材層は6μm以上の厚さが必要であ
り、好ましい厚さとしては12〜25μmである。
When the base material layer 11 is used as a polymer battery, it is a portion that comes into direct contact with the hardware.
Basically, a resin layer having an insulating property is preferable. In consideration of the presence of pinholes in the film alone, the occurrence of pinholes during processing, and the like, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and the preferred thickness is 12 to 25 μm.

【0014】本発明においては、基材層11は耐ピンホ
ール性および電池の外装体とした時の絶縁性を向上させ
るために積層化することも可能である。基材層を積層体
化する場合、基材層が2層以上の樹脂層を少なくとも一
つを含み、各層の厚みが6μm以上、好ましくは、12
〜25μmである。基材層を積層化する例としては、図
示はしないが次の1)〜7)が挙げられる。 1)延伸ポリエチレンテレフタレート/延伸ナイロン 2)延伸ナイロン/延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト また、包装材料の機械適性(包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性)、表面保護性(耐熱性、耐電解質
性)、2次加工とてポリマー電池用の外装体をエンボス
タイプとする際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦
抵抗を小さくする目的あるいは電解液が付着した場合に
基材層を保護するために、基材層を多層化、基材層表面
にフッ素系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹
脂層、ポリエステル系樹脂層等を設けることが好まし
い。例えば、 3)フッ素系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレート
(フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成) 4)シリコーン系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレー
ト(シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成) 5)フッ素系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレート/
延伸ナイロン 6)シリコーン系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレー
ト/延伸ナイロン 7)アクリル系樹脂/延伸ナイロン(アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化)
In the present invention, the base material layer 11 can be laminated to improve the pinhole resistance and the insulation when the battery is used as an outer package. When the base layer is formed into a laminate, the base layer includes at least one resin layer of two or more layers, and each layer has a thickness of 6 μm or more, preferably 12 μm or more.
2525 μm. Although not shown, examples of laminating the base material layer include the following 1) to 7). 1) Stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 2) Stretched nylon / stretched stretched polyethylene terephthalate Also, mechanical suitability of the packaging material (stability of transportation in packaging machines and processing machines), surface protection (heat resistance, electrolyte resistance) ) When the embossing type is used for the exterior body for a polymer battery as a secondary processing, the base layer is formed for the purpose of reducing the frictional resistance between the mold and the base layer at the time of embossing or when an electrolytic solution is attached. For protection, it is preferable that the base material layer is multi-layered and a fluorine-based resin layer, an acrylic resin layer, a silicone-based resin layer, a polyester-based resin layer, or the like is provided on the surface of the base material layer. For example, 3) Fluorine-based resin / stretched polyethylene terephthalate (fluorine-based resin is formed into a film or liquid coating and then dried) 4) Silicone-based resin / stretched polyethylene terephthalate (silicone-based resin is film-like or liquid 5) Fluorine resin / stretched polyethylene terephthalate /
Stretched nylon 6) Silicone resin / Stretched polyethylene terephthalate / Stretched nylon 7) Acrylic resin / Stretched nylon (Acrylic resin is cured by drying after film-like or liquid coating)

【0015】前記バリア層12は、外部からポリマー電
池の内部に特に水蒸気が浸入することを防止するための
層で、バリア層単体のピンホール、及び加工適性(パウ
チ化、エンボス成形性)を安定化し、かつ耐ピンホール
をもたせるために厚さ15μm以上のアルミニウム、ニ
ッケルなどの金属、又は、無機化合物、例えば、酸化珪
素、アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられる
が、バリア層として好ましくは厚さが20〜80μmの
アルミニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善
し、ポリマー電池の外装体のタイプをエンボスタイプと
する場合、エンボス成形におけるクラックなどの発生の
ないものとするために、本発明者らは、バリア層として
用いるアルミニウムの材質が、鉄含有量が0.3〜9.
0重量%、好ましくは0.7〜2.0重量%とすること
によって、鉄を含有していないアルミニウムと比較し
て、アルミニウムの展延性がよく、積層体として折り曲
げによるピンホールの発生が少なくなり、かつ前記エン
ボスタイプの外装体を成形する時に側壁の形成も容易に
できることを見出した。前記鉄含有量が、0.3重量%
未満の場合は、ピンホールの発生の防止、エンボス成形
性の改善等の効果が認められず、前記アルミニウムの鉄
含有量が9.0重量%を超える場合は、アルミニウムと
しての柔軟性が阻害され、積層体として製袋性が悪くな
る。
The barrier layer 12 is a layer for preventing water vapor from particularly entering the inside of the polymer battery from the outside, and stabilizes the pinhole of the barrier layer alone and the workability (pouching, embossability). And a metal such as aluminum or nickel having a thickness of 15 μm or more to have a pinhole resistance, or an inorganic compound, for example, a film obtained by depositing silicon oxide, alumina, or the like. Aluminum having a thickness of 20 to 80 μm. In order to further improve the occurrence of pinholes and to make the type of the outer package of the polymer battery an embossed type, in order to eliminate the occurrence of cracks and the like in the embossing, the present inventors made use of aluminum used as a barrier layer. The material has an iron content of 0.3-9.
By setting the content to 0% by weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, the aluminum has good ductility and less occurrence of pinholes due to bending as a laminate, compared to aluminum containing no iron. It has been found that the side wall can be easily formed when the embossed type exterior body is molded. The iron content is 0.3% by weight
If less than the above, no effects such as prevention of pinholes and improvement in embossability are observed, and if the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight, flexibility as aluminum is impaired. As a result, the bag-making properties of the laminate deteriorate.

【0016】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし(いわゆる焼鈍処理)条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性(パウチ化、エンボス成形)に合わせ適宜選定
すればよい。たとえば、エンボス成形時のしわやピンホ
ールを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなま
しされた軟質アルミニウムを用いることができる。
Further, the aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength and hardness of the waist change, the aluminum used in the present invention is harder than the hard treated product without annealing.
Aluminum with a tendency to soften slightly or completely annealed is preferred. The degree of flexibility, waist strength, and hardness of aluminum, that is, the conditions of annealing,
What is necessary is just to select suitably according to workability (pouching, embossing). For example, in order to prevent wrinkles and pinholes during embossing, soft aluminum annealed according to the degree of forming can be used.

【0017】本発明の課題に対して、本発明者らは、鋭
意研究の結果、ポリマー電池用包装材料のバリア層12
であるアルミニウム表、裏面に化成処理を施すことによ
って、前記包装材料として満足できる積層体とすること
ができた。前記化成処理とは、具体的にはリン酸塩、ク
ロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物等の耐
酸性皮膜を形成することによってエンボス成形時のアル
ミニウムと基材層との間のデラミネーション防止と、ポ
リマー電池の電解質と水分とによる反応で生成するフッ
化水素により、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にア
ルミニウムの表面に存在する酸化アルミが溶解、腐食す
ることを防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性(濡
れ性)を向上させ、エンボス成形時、ヒートシール時の
基材層とアルミニウムとのデラミネーション防止、電解
質と水分との反応により生成するフッ化水素によるアル
ミニウム内面側でのデラミネーション防止効果が得られ
た。各種の物質を用いて、アルミニウム面に化成処理を
施し、その効果について研究した結果、前記耐酸性皮膜
形成物質のなかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム
(3)化合物、リン酸の3成分から構成されたものを用
いるリン酸クロメート処理が良好であった。
The inventors of the present invention have conducted intensive studies on the object of the present invention, and as a result, have found that the barrier layer 12
By subjecting the aluminum front and back surfaces to a chemical conversion treatment, a laminate that was satisfactory as the packaging material could be obtained. The chemical conversion treatment is specifically to prevent delamination between aluminum and the substrate layer during embossing by forming an acid-resistant film such as a phosphate, a chromate, a fluoride, and a triazine thiol compound. And the hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte of the polymer battery and water, to prevent the dissolution and corrosion of the aluminum surface, especially the dissolution and corrosion of the aluminum oxide present on the aluminum surface, and Improves adhesion (wetability), prevents delamination between the base layer and aluminum during embossing and heat sealing, and prevents delamination on the inner surface of aluminum by hydrogen fluoride generated by the reaction between electrolyte and moisture The effect was obtained. As a result of studying the effect of chemical conversion treatment on the aluminum surface using various substances, among the above-mentioned acid-resistant film-forming substances, phenolic resin, chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid The phosphoric acid chromate treatment using the treated product was good.

【0018】前記化成処理層15の形成は、ポリマー電
池の外装体がパウチタイプの場合には、アルミニウムの
最内層側の片面だけでよい。ポリマー電池の外装体がエ
ンボスタイプの場合には、アルミニウムの両面に化成処
理層15(1)、15(2)を設けることによって、エ
ンボス成形時のアルミニウムと基材層との間のデラミネ
ーションを防止することができる。アルミニウムの両面
に化成処理した積層体をパウチタイプに用いてもよい。
The formation of the chemical conversion treatment layer 15 may be performed only on one side of the innermost layer of aluminum when the exterior body of the polymer battery is a pouch type. When the exterior body of the polymer battery is an embossed type, by providing the chemical conversion treatment layers 15 (1) and 15 (2) on both sides of aluminum, delamination between the aluminum and the base layer during embossing can be reduced. Can be prevented. A laminate having a chemical conversion treatment on both surfaces of aluminum may be used for the pouch type.

【0019】ポリマー電池用包装材料のヒートシール層
14を形成する樹脂としては、酸変性ポリプロピレン、
酸変性ポリエチレン等が好ましいが、種々の加工法、オ
ゾン処理法、積層体の後加熱法等を用いることによっ
て、前記以外の、内容物保護性、加工性、ヒートシール
性等に優れている、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレ
ン系樹脂を用いることもできる。ここで用いられるポリ
エチレン系樹脂としては、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン等が挙げられるが、前記第1の製造方法における
ヒートシール層としては、中密度ポリエチレンまたは線
状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。また、
前記第2または第3の製造方法における接着樹脂として
は中密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン、
ヒートシール層としては、中密度ポリエチレンまたは線
状低密度ポリエチレンまたは同樹脂からなるフィルムを
用いることができる。
As the resin forming the heat seal layer 14 of the packaging material for a polymer battery, acid-modified polypropylene,
Acid-modified polyethylene and the like are preferred, but by using various processing methods, ozone treatment methods, post-heating methods of the laminate, etc., other than the above, the contents are excellent in protective properties, processability, heat sealability, etc. A polypropylene resin or a polyethylene resin can also be used. Examples of the polyethylene-based resin used here include medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and high-density polyethylene. As the heat seal layer in the first production method, medium-density polyethylene or It is preferable to use linear low density polyethylene. Also,
Medium-density polyethylene or linear low-density polyethylene as the adhesive resin in the second or third manufacturing method;
As the heat seal layer, a medium density polyethylene, a linear low density polyethylene, or a film made of the same resin can be used.

【0020】本発明のポリマー電池用包装材料の積層体
10として、前記、基材層11、バリア層12、ヒート
シール層14の他に、図5(b)に示すように、バリア
層12とヒートシール層14との間に、ポリイミド、ポ
リエチレンテレフタレート等の2軸延伸フィルムからな
る中間層13を設けてもよい。中間層13は、ポリマー
電池用包装材料としての強度向上、バリア性の改善安定
化、ポリマー電池外装体のヒートシール時のタブとバリ
ア層12の接触による短絡を防止するなどのために積層
される。
As the laminate 10 of the packaging material for a polymer battery of the present invention, in addition to the base layer 11, the barrier layer 12, and the heat seal layer 14, as shown in FIG. An intermediate layer 13 made of a biaxially stretched film such as polyimide or polyethylene terephthalate may be provided between the heat seal layer 14 and the heat seal layer 14. The intermediate layer 13 is laminated for improving the strength as a packaging material for a polymer battery, stabilizing the barrier property, and preventing a short circuit due to contact between the tab and the barrier layer 12 at the time of heat sealing of the outer package of the polymer battery. .

【0021】本発明の積層体における前記の各層には、
適宜、製膜性、積層化加工、最終製品2次加工(パウチ
化、エンボス成形)適性を向上、安定化する目的のため
に、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理
等の表面活性化処理をしてもよい。また,成形性を向上
させるために、流動パラフィンを2〜6g/m2コーティ
ングしてもよい。
In each of the above-mentioned layers in the laminate of the present invention,
Appropriate surface activation such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment, ozone treatment, etc. for the purpose of improving and stabilizing the suitability for film forming, lamination processing, and final processing of secondary products (pouching, embossing) as appropriate. Processing may be performed. Liquid paraffin may be coated at 2 to 6 g / m 2 to improve moldability.

【0022】本発明において、金属に対するヒートシー
ル性がないヒートシール層を用いる場合には、ポリマー
電池におけるタブ部のヒートシールの際には、図6
(a)、図6(b)、図6(c)に示すように、タブと
積層体のヒートシール層との間に、金属とヒートシール
層との双方に対してヒートシール性を有する接着性フィ
ルムを介在させることにより、タブ部での密封性も確実
となる。前記接着性フィルムは、図6(d)、図6
(e)、図6(f)に示すように、タブの所定の位置に
巻き付けても良い。前記接着性フィルムとしては、前記
不飽和カルボングラフトポリオレフィン、金属架橋ポリ
エチレン、エチレンまたはプロピレンとアクリル酸、ま
たはメタクリル酸との共重合物からなるフィルムを用い
ることができる。
In the present invention, when a heat-sealing layer having no heat-sealing property with respect to a metal is used, the heat-sealing of the tab portion in the polymer battery is performed as shown in FIG.
As shown in (a), FIG. 6 (b), and FIG. 6 (c), an adhesive having heat sealability to both the metal and the heat seal layer between the tab and the heat seal layer of the laminate. The sealing property at the tab portion is also ensured by interposing the conductive film. The adhesive film is shown in FIGS.
(E), as shown in FIG. 6 (f), the tab may be wound around a predetermined position. As the adhesive film, a film made of the unsaturated carboxy-grafted polyolefin, metal cross-linked polyethylene, or a copolymer of ethylene or propylene with acrylic acid or methacrylic acid can be used.

【0023】[0023]

【実施例】本発明のポリマー電池外装体の製造方法につ
いて、実施例により、具体的に説明する。以下の、実施
例、比較例における外装体はいずれも次の通りの形状お
よび寸法とした。 (1)パウチタイプ 形態は、図2に示す3方シールタイプとし、m1=50
mm、n1=80mmとし、シール部のシール巾は5m
mとした. (2)エンボスタイプ 形態は、図1に示す片面エンボスタイプとし、m2=4
0mm、n2=55mm、d=3.5mmとし、シール
部のシール巾は5mmとした. [実施例1](パウチタイプ) アルミニウム20μmの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面にナイロン25μmをドライラミネート
法により貼り合わせ、次に、化成処理した他の面に、酸
変性ポリプロピレンを接着樹脂として、20μmの厚さ
に押出して、ランダムポリプロピレンからなるフィルム
(厚さ30μm)をサンドイッチラミネート法により積
層し、得られた積層体を酸変性ポリプロピレンの軟化点
以上となる条件で加熱して、製袋時に2つ折り部に、巾
1mmね深さ0.5mmの押し罫を設けて製袋し、開口
部からポリマー電池本体を収納して、該開口部をヒート
シールして検体実施例1を得た。 [実施例2](エンボスタイプ) アルミニウム40μmの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面にナイロン25μmをドライラミネート
法により貼り合わせ、次に、化成処理した他の面に、酸
変性ポリプロピレンを接着樹脂として20μmの厚さに
押出して、ランダムポリプロピレンからなるフィルム
(厚さ30μm)をサンドイッチラミネート法により積
層し、得られた積層体を酸変性ポリプロピレンの軟化点
以上となる条件で加熱し、次に、該積層体をプレス成形
して凹部を形成するとともに、2つ折り部に、巾1m
m、深さ0.5mmの押し罫を設け、前記凹部にポリマ
ー電池本体を収納して、前記押し罫部で2つ折りして2
つ折り部以外の周縁部をヒートシールして検体実施例2
を得た。なお、ランダムポリプロピレンフィルムの製膜
において、シリカ(平均粒径 10μm)を0.2重量
%添加した。 [実施例3](パウチタイプ) アルミニウム20μmの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面にナイロン25μmをドライラミネート
法により貼り合わせ、次に、化成処理した他の面に、酸
変性ポリプロピレンを接着樹脂として、20μmの厚さ
に押出して、ランダムポリプロピレンからなるフィルム
(厚さ30μm)をサンドイッチラミネート法により積
層し、得られた積層体を酸変性ポリプロピレンの軟化点
以上となる条件で加熱して、製袋時に2つ折り部に、巾
1mm、深さ0.5mmの押し罫を設けて製袋し、開口
部からポリマー電池本体を収納して、該開口部をヒート
シールして検体実施例3を得た。前記押し罫を設ける際
に、雄型を**℃、雌型を**℃に加熱した状態で加圧
した。 [実施例4](エンボスタイプ) アルミニウム40μmの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面にナイロン25μmをドライラミネート
法により貼り合わせ、次に、化成処理した他の面に、酸
変性ポリプロピレンを接着樹脂として20μmの厚さに
押出して、ランダムポリプロピレンからなるフィルム
(厚さ30μm)をサンドイッチラミネート法により積
層し、得られた積層体を酸変性ポリプロピレンの軟化点
以上となる条件で加熱して、次に、該積層体をプレス成
形して凹部を形成するとともに、2つ折り部に、巾1m
m、深さ0.5mmの押し罫を設け、前記凹部にポリマ
ー電池本体を収納して、前記押し罫部で2つ折りして2
つ折り部以外の周縁部をヒートシールして検体実施例4
を得た。前記押し罫を設ける際に、雄型を**℃、雌型
を**℃に加熱した状態で加圧した。なお、ランダムポ
リプロピレンフィルムの製膜において、シリカ(平均粒
径10μm)を0.2重量%添加した。 [比較例1]アルミニウム20μmの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面にナイロン25μmをドラ
イラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理した
他の面に、酸変性ポリプロピレンを接着樹脂として、2
0μmの厚さに押出して、ランダムポリプロピレンから
なるフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネー
ト法により積層し、得られた積層体を酸変性ポリプロピ
レンの軟化点以上となる条件で加熱して、ガセット積層
体を2つ折りして製袋し、開口部からポリマー電池本体
を収納して、該開口部をヒートシールして検体比較例1
を得た。 [比較例2]アルミニウム40μmの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面にナイロン25μmをドラ
イラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理した
他の面に、酸変性ポリプロピレンを接着樹脂として20
μmの厚さに押出して、ランダムポリプロピレンからな
るフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネート
法により積層し、得られた積層体を酸変性ポリプロピレ
ンの軟化点以上となる条件で加熱して検体比較例2を得
た。なお、ランダムポリプロピレンフィルムの製膜にお
いて、シリカ(平均粒径 10μm)を0.2重量%添
加した。
EXAMPLES The method for producing a polymer battery outer package of the present invention will be specifically described with reference to examples. The following outer shapes in the examples and comparative examples have the following shapes and dimensions. (1) Pouch type The form is a three-way seal type shown in FIG.
mm, n1 = 80 mm, and the seal width of the seal portion is 5 m
m. (2) Embossed type The form is a single-sided embossed type shown in FIG.
0 mm, n2 = 55 mm, d = 3.5 mm, and the seal width of the seal portion was 5 mm. [Example 1] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of 20 μm of aluminum, and 25 μm of nylon was bonded to one surface of the chemical conversion treatment by a dry laminating method. Is extruded to a thickness of 20 μm as an adhesive resin, a film (thickness: 30 μm) made of random polypropylene is laminated by a sandwich lamination method, and the obtained laminate is heated under a condition that the softening point is equal to or higher than the softening point of the acid-modified polypropylene. Then, at the time of bag making, a crease having a width of 1 mm and a depth of 0.5 mm was provided in the folded portion to make a bag, the polymer battery main body was housed through the opening, and the opening was heat-sealed. 1 was obtained. [Example 2] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of aluminum 40 µm, and 25 µm of nylon was bonded to one surface of the chemical conversion treatment by dry lamination, and then the other surface subjected to the chemical conversion treatment was acid-modified polypropylene. Is extruded to a thickness of 20 μm as an adhesive resin, a film made of random polypropylene (thickness of 30 μm) is laminated by a sandwich lamination method, and the obtained laminated body is heated under a condition that is equal to or higher than the softening point of the acid-modified polypropylene, Next, the laminate was press-molded to form a recess, and the folded part was 1 m wide.
m, a crease having a depth of 0.5 mm is provided, the polymer battery main body is housed in the concave portion, and the crease is folded in two at the crease portion.
Specimen Example 2 by heat sealing the periphery other than the folded part
I got In addition, in the production of the random polypropylene film, 0.2% by weight of silica (average particle size: 10 μm) was added. [Example 3] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of 20 μm of aluminum, and 25 μm of nylon was bonded to one surface of the chemical conversion treatment by a dry lamination method, and then the other surface subjected to the chemical conversion treatment was acid-modified polypropylene. Is extruded to a thickness of 20 μm as an adhesive resin, a film (thickness: 30 μm) made of random polypropylene is laminated by a sandwich lamination method, and the obtained laminate is heated under a condition that the softening point is equal to or higher than the softening point of the acid-modified polypropylene. Then, at the time of bag making, a folding rule having a width of 1 mm and a depth of 0.5 mm was provided in the folded part to make a bag, the polymer battery main body was housed through the opening, and the opening was heat-sealed. 3 was obtained. At the time of providing the pressing rule, the male mold was heated to ** ° C. and the female mold was heated to ** ° C., and pressurized. [Example 4] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both sides of 40 μm aluminum, and 25 μm of nylon was bonded to one surface of the chemical conversion treatment by dry lamination, and then the other surface subjected to the chemical conversion treatment was acid-modified polypropylene. Is extruded to a thickness of 20 μm as an adhesive resin, and a film (thickness: 30 μm) made of random polypropylene is laminated by a sandwich lamination method, and the obtained laminate is heated under a condition that the softening point is equal to or higher than the acid-modified polypropylene. Then, the laminate is press-molded to form a concave portion, and the folded portion has a width of 1 m.
m, a crease having a depth of 0.5 mm is provided, the polymer battery main body is housed in the concave portion, and the crease is folded in two at the crease portion.
Specimen Example 4 by heat-sealing the periphery other than the folded part
I got At the time of providing the pressing rule, the male mold was heated to ** ° C. and the female mold was heated to ** ° C., and pressurized. In addition, in the formation of the random polypropylene film, 0.2% by weight of silica (average particle size: 10 μm) was added. [Comparative Example 1] A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of 20 μm of aluminum, 25 μm of nylon was bonded to one surface of the chemical conversion treatment by a dry lamination method, and then, the other surface of the chemical conversion treatment was coated with an acid-modified polypropylene as an adhesive resin. , 2
Extruded to a thickness of 0 μm, a film made of random polypropylene (thickness: 30 μm) was laminated by a sandwich lamination method, and the obtained laminate was heated under the condition that the softening point was equal to or higher than the acid-modified polypropylene. Is folded into a bag, the main body of the polymer battery is housed through the opening, and the opening is heat-sealed to obtain a sample comparison example 1.
I got [Comparative Example 2] A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of 40 μm aluminum, and 25 μm of nylon was bonded to one surface of the chemical conversion treatment by a dry laminating method. 20
The sample was extruded to a thickness of μm, a film (thickness: 30 μm) made of random polypropylene was laminated by a sandwich lamination method, and the obtained laminate was heated under the condition that the softening point was equal to or higher than the acid-modified polypropylene. I got In addition, in the production of the random polypropylene film, 0.2% by weight of silica (average particle size: 10 μm) was added.

【0024】<パウチ化、エンボス成形、包装>前述の
ように、実施例1、実施例3、比較例1は、パウチタイ
プ、実施例2、実施例4、比較例2は、エンボスタイプ
としてポリマー電池本体を収納して密封包装した。
<Pouching, embossing, and packaging> As described above, Examples 1, 3, and Comparative Example 1 are pouch-type, Examples 2, 4, and Comparative Example 2 are polymers as emboss-type. The battery body was housed and sealed.

【0025】<評価方法>包装後の2つ折り部でのしわ
の発生の有無を確認し、保存条件として、前記条件毎の
各検体にリチウム塩を添加したカーボネート系溶剤を封
入し、60℃、90%RHの恒温槽に、7日間保存した
後に、アルミニウムと接着基部樹脂層との接着面におけ
るデラミネーションの有無を確認した。。
<Evaluation Method> The presence or absence of wrinkles in the folded part after packing was confirmed, and as a storage condition, a carbonate-based solvent containing a lithium salt added to each sample under each of the above-mentioned conditions was sealed, and the temperature was maintained at 60 ° C. After storing in a 90% RH constant temperature bath for 7 days, the presence or absence of delamination on the bonding surface between the aluminum and the bonding base resin layer was confirmed. .

【0026】<結果>実施例1〜実施例4は、パウチ、
エンボスのいずれのタイプにも、しわおよびデラミネー
ションはみられなかった。実施例3および実施例4にも
うけた押し罫は、実施例1および実施例2に設けた押し
罫よりもシャープな係止部(28)形状であり、型を加
熱した効果が認められた。比較例1においては、100
検体中30検体で、2つ折り部の両端シール部にしわが
発生し、100検体中20検体でデラミネーションが観
察された、比較例2においては、100検体中75検体
で、2つ折り部の両端シール部にしわが発生し、100
検体中30検体でデラミネーションが観察されたパウチ
化においてはデラミネーションはなかったが、耐内容物
性においては全数デラミネーションを起こした。
<Results> In Examples 1 to 4, pouches were used.
No wrinkles or delaminations were seen with any type of embossing. The pressing rule obtained in Example 3 and Example 4 had a sharper locking portion (28) shape than the pressing rule provided in Example 1 and Example 2, and the effect of heating the mold was recognized. In Comparative Example 1, 100
Wrinkles were generated in the seals at both ends of the folded portion in 30 samples, and delamination was observed in 20 samples out of 100. In Comparative Example 2, 75 samples in 100 were sealed at both ends of the folded portion. Wrinkles in the part, 100
There was no delamination in pouching in which delamination was observed in 30 of the samples, but all delamination occurred in the content resistance.

【0027】[0027]

【発明の効果】本発明のポリマー電池外装体の製造方法
による半折部に押し罫を設けることによって、得られる
外装体の半折部のしわの発生が防止でき、また、半折部
でのストレスクラックの発生が減少したため、アルミニ
ウム面の内容物側デラミネーションを防止することがで
き、優れた外装体とすることができた。
According to the present invention, by forming a crease in the half-folded portion by the method for manufacturing a polymer battery outer package according to the present invention, the occurrence of wrinkles in the half-folded portion of the obtained outer package can be prevented. Since the occurrence of stress cracks was reduced, the content-side delamination of the aluminum surface could be prevented, and an excellent exterior body could be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明のポリマー電池外装体の製造方法により
製造されたエンボスタイプの外装体のポリマー電池を説
明する図であって、(a)ポリマー電池の斜視図、
(b)ポリマー電池本体を収納する状態を示す斜視図、
(c)X1−X1部断面図、(d)Y1部拡大図である。
FIG. 1 is a diagram for explaining a polymer battery having an embossed type outer package manufactured by a method for manufacturing a polymer battery outer package of the present invention, wherein (a) a perspective view of the polymer battery;
(B) A perspective view showing a state in which the polymer battery main body is housed.
(C) X 1 -X 1 part cross-sectional view, an enlarged view (d) Y 1 parts.

【図2】本発明のポリマー電池外装体の製造方法により
製造されたパウチタイプの外装体のポリマー電池を説明
する図であって、(a)ポリマー電池の斜視図、(b)
ポリマー電池本体を収納する状態を示す斜視図、(c)
外装体の展開図である。
FIG. 2 is a view for explaining a polymer battery having a pouch-type exterior body manufactured by the method for manufacturing a polymer battery exterior body of the present invention, wherein (a) is a perspective view of the polymer battery, and (b) is a perspective view of the polymer battery;
A perspective view showing a state where a polymer battery main body is housed, (c)
It is a development view of an exterior body.

【図3】本発明のポリマー電池外装体の製造方法により
製造された別のパウチタイプである外装体のポリマー電
池を説明する図であって、(a)ポリマー電池の斜視
図、(b)ポリマー電池本体を収納する状態を示す斜視
図、(c)外装体の展開図である。
FIG. 3 is a diagram illustrating a polymer battery having another pouch-type outer package manufactured by the method for manufacturing a polymer battery outer package of the present invention, wherein (a) is a perspective view of the polymer battery, and (b) is a polymer battery. It is a perspective view showing the state where a battery main part is stored, and is a development view of (c) exterior.

【図4】本発明のポリマー電池外装体の製造方法により
押し罫を形成する方法の実施例を説明する概念図であ
る。
FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating an example of a method for forming a creasing line by a method for manufacturing a polymer battery outer package according to the present invention.

【図5】ポリマー電池用包装材料を形成する積層体の層
構成を説明する断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a laminate forming a packaging material for a polymer battery.

【図6】ポリマー電池用包装材料とタブとの接着におけ
る接着性フィルムの装着方法を説明する斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view illustrating a method of mounting an adhesive film in bonding a packaging material for a polymer battery and a tab.

【図7】2つ折りされた外装体により包装されたパウチ
タイプのポリマー電池を説明する図で、(a)ポリマー
電池の斜視図、(b)ポリマー電池本体を収納する状態
を示す斜視図、(c)X2−X2部断面図、(d)X3
3部断面図である。
FIGS. 7A and 7B are diagrams illustrating a pouch-type polymer battery packaged by a two-folded outer package, wherein FIG. 7A is a perspective view of the polymer battery, FIG. c) X 2 -X 2 parts cross-sectional view, (d) X 3 -
X 3 parts is a cross-sectional view.

【図8】2つ折りされた外装体により包装されたエンボ
スタイプのポリマー電池を説明する図で、(a)ポリマ
ー電池の斜視図、(b)ポリマー電池本体を収納する状
態を示す斜視図、(c)X4−X4部断面図、(d)X5
−X5部断面図である。
FIGS. 8A and 8B are diagrams illustrating an embossed polymer battery packaged by a two-folded outer package, wherein FIG. 8A is a perspective view of the polymer battery, FIG. c) X 4 -X 4 parts cross-sectional view, (d) X 5
-X 5 parts is a cross-sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ポリマー電池 2 ポリマー電池本体 3 セル(蓄電部) 4 タブ(電極) 5 外装体 6 シール部 7 凹部 8 押し罫 9 2つ折り部 10 積層体(ポリマー電池用包装材料) 11 基材層 12 アルミニウム(バリア層) 13 中間層 14 ヒートシール層 15 化成処理層 16 接着層 17 オゾン処理面 20 プレス成形部 21 オス型 22 メス型 23 キャビティ 30 押し罫加工装置 31 雄型 32 雌型 40 接着性フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polymer battery 2 Polymer battery main body 3 Cell (power storage part) 4 Tab (electrode) 5 Outer body 6 Sealing part 7 Concave part 8 Crimp 9 Folded part 10 Laminated body (packaging material for polymer batteries) 11 Base material layer 12 Aluminum ( (Barrier layer) 13 Intermediate layer 14 Heat seal layer 15 Chemical conversion layer 16 Adhesive layer 17 Ozone treated surface 20 Press forming part 21 Male type 22 Female type 23 Cavity 30 Pressing device 31 Male type 32 Female type 40 Adhesive film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 淳 東京都新宿区市ヶ谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内 Fターム(参考) 5H011 AA01 BB04 CC02 CC06 CC10 DD06  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Jun Fukuda 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo F-term in Dai Nippon Printing Co., Ltd. (reference) 5H011 AA01 BB04 CC02 CC06 CC10 CC06 DD06

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】少なくとも、基材層、バリア層、ヒートシ
ール層からなる積層体を用いて2つ折りして、ポリマー
電池本体を収納し折り曲げ辺以外の辺をヒートシールし
て密封するポリマー電池の外装体を製造する際に、折り
曲げする位置に、予め、線状突起体を押圧することによ
り押し罫を設けることを特徴とするポリマー電池外装体
の製造方法。
1. A polymer battery which is folded in two using a laminate comprising at least a substrate layer, a barrier layer, and a heat seal layer to house a polymer battery main body and heat-seal and seal the sides other than the folded sides. A method for manufacturing a polymer battery exterior body, comprising: providing a pressing rule by previously pressing a linear projection at a position to be bent when manufacturing the exterior body.
【請求項2】加熱した線状突起体を用いることを特徴と
する請求項1に記載のポリマー電池外装体の製造方法。
2. The method according to claim 1, wherein a heated linear projection is used.
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