JP2001291477A

JP2001291477A - 陰極線管及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001291477A
Application number: JP2000103616A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Aoki; 潔青木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】外部からの振動、及びアパーチャグリル部材
の線膨張による、アパ−チャグリルの線乱れを抑制し、
画面上に縦縞（筋状ムラ）が現われることによる画面品
位劣化を防ぐ。【解決手段】ゲッター１５から蒸発金属を飛散させる
際、ダンパー線７の周面のうち、テープ状グリッド素体
５に接触する部分を、ゲッター１５側に向けないように
する。このため、ダンパースプリング３０により、ダン
パー線７を回動させる。回動させるには、例えば、ダン
パースプリング３０の湾曲部３０ｃを加熱して熱膨張に
よりその曲率を減少させる。湾曲部をバイメタル３１で
構成しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダンパ−線を架張し
たアパ−チャグリルを有する陰極線管及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、図８に示すように、外囲器２５
の内部に、ＲＧＢの３つのカソ−ドを設けた電子銃１８
と、ストライプ蛍光面２３と、アパ−チャグリル（色選
別電極）１とを設けた陰極線管が知られている。図９
は、このような陰極線管に用いるアパ−チャグリルを示
す斜視図である。このアパ−チャグリル１は、薄い軽鋼
板にエッチングによって縦縞状のスリット３により互い
に分離されたテ−プ状グリッド素体５の列を有するフラ
ットグリル２を形成し、これを鋼製のフレ−ム４に所定
の張力を持たせて溶接等により固着し、さらにダンパ−
線７をテープ状グリッド素体５と直交する方向に架張す
ることにより形成したものである。図９に示す例では、
２本のダンパー線７が架張されている。ダンパ−線７
は、グリッド素体５の面（電極面）と接触し、陰極線管
に対する外部からの振動によるアパ−チャグリル１の共
振を防止するものであり、通常、直径１０μｍ〜３０μ
ｍのタングステン線が使用される。ダンパ−線７の各々
の両端は、アパ−チャグリル１の側部に設けたダンパ−
スプリンング８に接着されており、これによりダンパー
線には一定の張力が与えられている。通常、ダンパース
プリング８は、ＳＵＳ材からなる板厚０．１５ｍｍ程度
のものが使用されている。

【０００３】このような陰極線管には、外囲器２５の内
部の真空度を高めるためにバリウム等の特殊金属である
ゲッター１５が取り付けられており、外囲器２５の内部
を排気し終わった段階で、このゲッター１５を加熱し、
バリウム等を蒸発させて外囲器２５の内部に飛散させる
ことにより、残留ガスを吸着するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】アパ−チャグリル１の
共振防止用のダンパ−線７は、アバ−チャグリル１のタ
ープ状グリッド素体５に接触しているため、外部からの
振動によりダンパ−線７とフラットグリル２とが引掛か
ると、フラットグリル２が所定の位置に定まらなくなっ
て線乱れが発生する。また、アパ−チャグリル１とダン
パ−線７の熱膨張係数が異なるため、アパ−チャグリル
１の熱膨張によって線乱れが発生する。図１０は陰極線
管の画面正面図であり、図示のように、線乱れは画面上
の縦縞（筋状ムラ）２１として現われ、画面品位を劣化
させる。このため、フラットグリル２とダンパ−線７と
の間は、できるだけ摩擦係数を小さくすることが必要と
なる。

【０００５】一方、上述したゲッターによって飛散され
る蒸発金属は、アパーチャグリルの正面図である図１１
の破線２０で示すように、主にアパ−チャグリル１のダ
ンパ−線７に架かる領域に飛散する。図１２は、アパー
チャグリル１の一部拡大図であり、ダンパ−線７はテ−
プ状グリッド素体５に接触しており、その近辺に蒸発金
属１６が介在する状態となっている。図１３は、その介
在の状態を、一部拡大断面図で示しており、ダンパー線
７とテ−プ状グリッド素体５との接触部付近の蒸発金属
１６は、凹凸状に付着している。これにより、ダンパ−
線７とテ−プ状グリッド素体５との摩擦係数が大きくな
り、上述した線乱れを増大させ、画面上の縦縞（筋状ム
ラ）２１が現われ、画面品位を劣化させるという欠点が
あった。

【０００６】本発明の目的は、ゲッターの飛散によるダ
ンパ−線とアパ−チャグリルとの摩擦係数を低減させる
事ができ、アパ−チャグリルの線乱れである画面上の縦
縞（筋状ムラ）の発生を抑制することができる陰極線管
を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、上記のような陰極線
管の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
のテープ状グリッド素体を有するアパーチャグリルと、
上記テープ状グリッド素体に交差するように設けられた
ダンパー線と、上記ダンパー線の両端を保持する保持部
材と、蒸発金属を飛散させるゲッターとを内部に備えた
陰極線管において、上記保持部材は、上記ダンパー線を
その軸線の回りに回動させることができるものであるこ
とを特徴とする陰極線管を提供するものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記保持部材は、上記ダンパー線をその軸線の回り
に４５度ないし３１５度回動させることができるもので
あることを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記保持部材が、加熱されたとき、上記ダンパー線
をその軸線の回りに回動させるものであることを特徴と
する。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、上記保持部材が、磁界が印加されたとき、上記ダン
パー線をその軸線の回りに回動させるものであることを
特徴とする。

【００１２】請求項５の発明は、請求項３の発明におい
て、上記保持部材が、上記アパーチャグリルのフレーム
に固定された第１の部分と、上記ダンパー線の端部が固
定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がってお
り、湾曲した第３の部分とを有し、加熱されたとき上記
湾曲した部分が熱膨張によりその曲率を減ずることによ
り、上記ダンパー線を回動させることを特徴とする。

【００１３】請求項６の発明は、請求項３の発明におい
て、上記保持部材が、上記アパーチャグリルのフレーム
に固定された第１の部分と、上記ダンパー線の端部が固
定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がってお
り、熱膨張率の互いに異なる材料の２枚の板を貼り合わ
せた第３の部分とを有し、加熱されたとき上記第３の部
分の上記２枚の板の熱膨張率の差により、上記第３の部
分の曲率が変化し、これにより上記ダンパー線を回動さ
せることを特徴とする。

【００１４】請求項７の発明は、請求項４の発明におい
て、上記保持部材が、上記アパーチャグリルのフレーム
に固定された第１の部分と、上記保持部材は、上記ダン
パー線の端部が固定された第２の部分と、上記第２の部
分に繋がっており、板バネで形成された第３の部分と、
上記第３の部分に繋がった磁性体とを有し、所定の方向
の磁界により上記磁性体が力を受けたとき、上記第３の
部分が弾性的に変形することにより、上記ダンパー線を
回動させることを特徴とする。

【００１５】請求項８の発明は、複数のテープ状グリッ
ド素体を有するアパーチャグリルと、上記グリッド素体
に交差するように設けられたダンパー線と、上記ダンパ
ー線の両端を保持する保持部材と、蒸発金属を飛散させ
るゲッターとを内部に備え、上記保持部材が、上記ダン
パー線をその軸線の回りに回動させることができる陰極
線管を用意し、ゲッターを加熱して蒸発金属を飛散させ
る際、上記保持部材により、上記ダンパー線をその軸線
の回りに回動させることを特徴とする陰極線管の製造方
法を提供するものである。

【００１６】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、上記保持部材により、上記ダンパー線をその軸線の
回りに４５度ないし３１５度回動させることを特徴とす
る。

【００１７】請求項１０の発明は、請求項８の発明にお
いて、上記保持部材は、加熱されたとき、上記ダンパー
線をその軸線の回りに回動させることができるものであ
り、上記ゲッターの加熱の際、上記保持部材をも加熱す
ることを特徴とする。

【００１８】請求項１１の発明は、請求項８の発明にお
いて、上記保持部材が、磁界が印加されたとき、上記ダ
ンパー線をその軸線の回りに回動させることができるも
のであり、上記ゲッターの加熱の際、上記保持部材に磁
界を印加することを特徴とする。

【００１９】請求項１２の発明は、請求項１０の発明に
おいて、上記ゲッターの加熱を高周波加熱で行い、上記
保持部材の加熱を高周波加熱で行うことを特徴とする。

【００２０】請求項１３の発明は、請求項１０の発明に
おいて、上記保持部材が、上記アパーチャグリルのフレ
ームに固定された第１の部分と、上記ダンパー線の端部
が固定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がって
おり、湾曲した第３の部分とを有し、加熱されたとき上
記湾曲した部分が熱膨張によりその曲率を減ずることに
より、上記ダンパー線を回動させるものであり、上記加
熱の際、上記第３の部分を加熱して、上記ダンパー線を
回動させることを特徴とする。

【００２１】請求項１４の発明は、請求項１０の発明に
おいて、上記保持部材が、上記アパーチャグリルのフレ
ームに固定された第１の部分と、上記ダンパー線の端部
が固定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がって
おり、熱膨張率の互いに異なる材料の２枚の板を貼り合
わせた第３の部分とを有し、加熱されたとき上記第３の
部分の上記２枚の板の熱膨張率の差により、上記第３の
部分の曲率が変化し、これにより上記ダンパー線を回動
させるものであり、上記加熱の際、上記第３の部分を加
熱して、上記ダンパー線を回動させることを特徴とす
る。

【００２２】請求項１５の発明は、請求項１１の発明に
おいて、上記保持部材が、上記アパーチャグリルのフレ
ームに固定された第１の部分と、上記保持部材は、上記
ダンパー線の端部が固定された第２の部分と、上記第２
の部分に繋がっており、板バネで形成された第３の部分
と、上記第３の部分に繋がった磁性体とを有し、所定の
方向の磁界により上記磁性体が力を受けたとき、上記第
３の部分が弾性的に変形することにより、上記ダンパー
線を回動させるものであり、上記加熱の際、上記磁性体
に上記所定の方向に磁界を掛けることにより上記磁性体
に力を与え、上記ダンパー線を回動させることを特徴と
する。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．本実施の形態の陰
極線管の全体的構成は、図８（陰極線管の断面図）に示
すのと同様である。即ち、外囲器２５の内部に、ＲＧＢ
の３つのカソ−ドを設けた電子銃１８と、ストライプ蛍
光面２３と、アパ−チャグリル（色選別電極）１とが設
けられている。

【００２４】図１は、本実施の形態のアパ−チャグリル
を示す斜視図である。アパ−チャグリル１は、薄い軽鋼
板にエッチングによって縦縞状のスリット３により互い
に分離されたテ−プ状グリッド素体５の列を有するフラ
ットグリル２を形成し、これを鋼製のフレ−ム４に所定
の張力を持たせて溶接等により固着し、さらにダンパ−
線７をテープ状グリッド素体５と直交する方向に架張す
ることにより形成したものである。図１に示す例では、
２本のダンパー線７が架張されている。ダンパ−線７
は、その周面の一部が、グリッド素体５の面（電極面）
と接触し、陰極線管に対する外部からの振動によるアパ
−チャグリル１の共振を防止するものであり、通常、直
径１０μｍ〜３０μｍのタングステン線が使用される。
ダンパ−線７の各々の両端は、アパ−チャグリル１の側
部に設けた保持部材としてのダンパ−スプリンング３０
に接着されており、これによりダンパー線には一定の張
力が与えられている。通常、ダンパースプリング３０
は、ＳＵＳ材からなる板厚０．１５ｍｍ程度のものが使
用されている。

【００２５】このダンパースプリング３０は、従来のダ
ンパースプリング８と同様に、ダンパー線の端部を保持
して、ダンパー線に所定の張力を与えるだけでなく、後
述のように、ダンパー線７をその軸線の回りに回動させ
る。

【００２６】図８に示すように、アパーチャグリル１
は、フレ−ム４にクリップ６が固着されており、パネル
１０のパネルスカート部１１内面部分に固着されたピン
１２をクリップ６の穴を貫通させることにより支持され
ている。パネル１０の内面には蛍光面２３が設けられて
おり、この蛍光面から所定位置にアパ−チャグリル１が
配置されている。また、アパーチャグリル１のフレーム
４の後部には、内部磁気遮蔽板９が配置されている。内
部磁気遮蔽板９は、フレーム４の上下両側に固定され、
フレーム４より後方に延設され、ファンネル１３の内壁
面に対してほぼ並行に設けられている。

【００２７】ファンネル１３とパネル１０はフリットガ
ラスで接合したものであり、ファンネル１３の後方に
は、ネック部１７が設けられ、このネック部１７にＲＧ
Ｂの３つのカソ−ドを設けた電子銃１８が設られてい
る。

【００２８】電子銃１８より出射されたＲＧＢの３本の
電子ビ−ムは、偏向ヨーク１９により、画面全体を照射
し、アパーチャグリル１のスリット３を通じて色選別さ
れて蛍光面２３を発光させる構造となっている。

【００２９】ファンネル１３の上部には、アノードボタ
ン１４が設けられており、ファンネル１３の内壁には、
アノードボタン１４の近傍位置にゲッター１５が設けら
れている。ゲッター１５は、陰極線管の製造の際に、外
部から、高周波加熱装置２６を接近させて高周波電流を
流すことにより加熱され、ゲッター１５から金属が蒸発
し、飛散される。この蒸発金属１６は、外囲器２５の内
部の後方上部位置から前方（パネル１０側）中央部に向
かって飛散される。この際、アパーチャグリル１の上部
に飛散する蒸発金属は、内部磁気遮蔽板９によって一部
遮られるが、大半はアパーチャグリル１に付着する。

【００３０】図２は、アパーチャグリル１のテープ状グ
リッド素体５及びダンパー線７、並びにダンパー線７の
一端を保持するダンパースプリング３０を概略的に示す
拡大図、図３は、ダンパースプリング３０の動作を示す
拡大図である。

【００３１】このダンパースプリング３０は、全体が高
膨張率の板バネ材料で一体に形成されており、アパーチ
ャグリル１のフレーム４に固定された取付け部３０ａ
と、湾曲部、例えば渦巻き状部３０ｃと、渦巻き状部３
０ｃの内端に形成され、その内側の面にダンパー線７の
端部が固定された固定部３０ｂと、渦巻き状部３０ｃと
取付け部３０ａとを連結する第１及び第２の連結部３０
ｄ及び３０ｅとを有する。

【００３２】取付け部３０ａは、その一方の面がアパー
チャグリル１のフレーム４の端面４ａに当接し、溶接に
より、固定されている。

【００３３】第１及び第２の連結部３０ｄ及び３０ｅ
は、取付け部３０ａに対して垂直で、ダンパー線７の軸
線方向を含む面内に延在している。この内、第１の連結
部３０ｄは、帯状であり、アパーチャグリル１のフラッ
トグリル２に対し略垂直な方向に延び、第１の端部（図
２、図３で上側の端部）が渦巻き状部３０ｃの外端に接
続されている。第２の連結部３０ｅは、帯状であり、ダ
ンパー線７の軸線の方向に延び、第１の端部（図２で左
側の端部）の近傍の一方の縁部（図２で上側の縁部）が
第１の連結部３０ｄの第２の端部（図２、図３で下側の
端部）に接続され、第２の端部（図２で右側の端部）
が、取付け部３０ａの一つの縁部に接続されている。

【００３４】このようなダンパースプリング３０は、例
えば図４に示すようにＬ型の形状のバネ板部材を用意
し、図での上端部分３０ｂにダンパ線７を例えば溶接に
より固着し、線３０ｇより上の部分３０ｃを渦巻き状に
巻き込み、線３０ｆにおいて、取付け部３０ａを、紙面
の手前方向に、直角に折曲げることで形成できる。な
お、図４で線３０ｈは第１の連結部３０ｄと第２の連結
部３０ｅの境界を示し、線３０ｉは固定部３０ｂと渦巻
き状部３０ｃの境界を示す

【００３５】各ダンパー線７は、その両端の各々が、図
２、図３に示すのと同様のダンパースプリング３０で保
持されている。

【００３６】このように、ダンパースプリング３０は、
常温において、図３（ａ）に示すごとくであり、ダンパ
ー線７の周面のうち、下向きの部分２２が、テープ状グ
リッド素体５の面に接触している。

【００３７】ダンパースプリング３０を加熱すると、熱
膨張により渦巻き状部３０ｃの各部の曲率が減少し（曲
率半径が大きくなり）、これに伴いダンパー線７がその
軸線の回りに回動して、例えば図３（ｂ）に示す状態と
なる。図３（ｂ）の状態では、ダンパー線７が、略１０
０度回動し、部分２２が左上を向いている。

【００３８】両端を保持する２つのダンパースプリング
３０は、ともに加熱されたときに、ダンパー線７を同じ
向きに回動させるように、その渦巻きの方向が決められ
ている。これにより、ダンパー線７の両端を保持するダ
ンパースプリング３０が同じように加熱されれば、ダン
パー線７はその全長にわたり一様に回動する。

【００３９】上記のようなダンパースプリング３０の動
作を利用して、本発明においては、以下のようにして蒸
発金属の飛散による残留ガスの吸着を行う。

【００４０】即ち、ゲッター１５から蒸発金属を飛散さ
せる前に、ダンパースプリング３０、特にその渦巻き状
部３０ｃを外部から、例えば高周波加熱装置２７によ
り、加熱する。この高周波加熱装置２７は、各ダンパー
スプリング３０に対して１個ずつ用意して、それぞれ外
囲器２５の外部であってダンパースプリング３０に近い
位置に配置し（図３では、パネル１０の前側に配置する
こととしている）、高周波電流を流すことで、対応する
ダンパースプリング３０を加熱する。

【００４１】そうすると、ダンパースプリング３０が熱
膨張を起こし、図３（ａ）の状態から、図３（ｂ）の状
態に変化する。この状態で、ゲッター１５を別の高周波
加熱装置２６（図８）により加熱して飛散させる。

【００４２】なお、ゲッター１５の加熱開始から、蒸発
が始まるまでの時間が、ダンパースプリング３０の加熱
開始から、ダンパースプリング３０の熱膨張によりダン
パー線７の回動が完了するまでの時間よりも長い場合に
は、ゲッター１５の加熱をダンパースプリング３０の加
熱と同時に開始しても良い。

【００４３】ゲッター１５を加熱すると、蒸発金属は、
（図３で下方から飛散して来るので）ダンパー線７の周
面のうち、図３（ｂ）で下側を向いている部分２４に付
着し、ダンパー線７の周面のうち、部分２２（図３
（ａ）の状態で、テープ状グリッド素体５の面に接触す
る部分）には、蒸発金属が付着されない。ゲッター１５
の飛散終了後、ダンパースプリング３０の加熱を停止さ
せることにより、ダンパースプリング３０は、図３
（ｂ）の状態から、図３（ａ）の状態に戻り、蒸発金属
が付着していない部分２２がテープ状グリッド素体５に
接触する。

【００４４】図５は蒸発金属付着後の、ダンパー線７と
テープ状グリッド素体５の一部拡大断面図である。ダン
パ−線７とテープ状グリッド素体５とが接触する部分２
２には、蒸発金属１６が付着していないため、接触面に
凹凸が少なくなり、摩擦係数の増大を避けることがで
き、さらにダンパー線７のテープ状グリッド素体５への
引掛かりを防止することができ、これにより、外部から
の振動や、アパ−チャグリル１とダンパ−線７の熱膨張
係数が異なる為の動作時のアパ−チャグリル１の線乱れ
が、従来の陰極線管に比べ減少し、画面上の縦縞（筋状
ムラ）の発生も抑制される。

【００４５】なお、上記の実施の形態では、渦巻き状部
３０ｃの熱膨張により、ダンパー線を１００度程度回動
させているが、回動角は、これに限定されず、４５度な
いし３１５度程度であれば良く、９０度ないし２７０度
程度の範囲とするのが特に好ましい。

【００４６】また、上記の実施の形態の説明で、「渦巻
き」という言葉は、湾曲した形状であって、一端部に近
付くにつれ曲率が次第に大きくなり（曲率半径が次第が
小さくなり）、かつ少なくとも常温において、１回転以
上巻いているものを意味しているが、渦巻き以外の湾曲
形状であっても良い。

【００４７】さらにまた、上記の実施の形態では、渦巻
き状部の内端部に固定部が形成されているが、固定部と
渦巻き状部の間に他の部分、例えば連結部分が介在して
いても良い。

【００４８】実施の形態２．図６は、本発明の実施の形
態２の陰極線管で用いられるダンパースプリング３１の
要部を示す図である。

【００４９】本実施の形態の陰極線管の全体的構成は実
施の形態１と同じであり、異なるのはダンパースプリン
グ３１の構成である。このダンパースプリング３１は、
実施の形態１のダンパースプリング３０と同様に板バネ
部材で構成されており、ダンパースプリング３０とその
全体的形状は同じである。但し、渦巻き状部３０ｃの代
りに、４分の３回転程度の湾曲部３１ｃが形成され、ま
た比較的熱膨張率の高い金属材料で形成された第１の板
３３と比較的熱膨張率の低い金属材料で形成された第２
の板３２とを貼り合わせた構造、即ちバイメタル構造と
なっている。図示の例では、湾曲部３１ｃにおいて、内
側に第１の板３３が位置し、外側に第２の板３２が位置
している。また、ダンパー線７は、湾曲部３１ｃの内端
３１ｂの（内側ではなく）外側に固着されている。

【００５０】常温時には、ダンパー線７の周面のうち図
６（ａ）において下を向いた部分２２が、テープ状グリ
ッド素体５に接触している。実施の形態１と同様各ダン
パースプリング３１、特にその湾曲部３１ｃを例えば高
周波加熱装置２７で加熱すると、バイメタル作用、即ち
第１及び第２の板３３及び３２の熱膨張率の差による作
用（及び第１及び第２の板３３及び３２の熱膨張自体）
により、湾曲部３１ｃの曲率が減少し、ダンパー線７が
略９０度回動し、図６（ｂ）に示す状態となり、その周
面のうち部分２２が図６（ｂ）で左方を向く。

【００５１】この状態でゲッター１５を加熱して、蒸発
金属を飛散させると、蒸発金属がダンパー線７にも付着
するが、図６（ｂ）で下を向いている部分に付着し、部
分２２には付着しない。

【００５２】ゲッター１５からの蒸発金属の飛散を終了
した後、ダンパースプリング３１の加熱を停止させる
と、ダンパースプリング３１は、図６（ｂ）の状態か
ら、図６（ａ）の状態に戻る。従って、この場合も、実
施の形態１と同様の効果を得ることができる。

【００５３】尚、上記の例では、熱膨張率の比較的高い
金属材料で形成された第１の板３３が湾曲部３１ｃにお
いて内側に位置するようにしているが、逆に熱膨張率の
比較的高い金属材料で形成された第１の板３３を外側に
位置させ、熱膨張率の比較的低い金属材料で形成された
第２の板３２を内側に位置させても良い。但し、この場
合、バイメタル作用、即ち第１及び第２の板３３及び３
２の熱膨張率の差による湾曲部の曲率の増大が、第１及
び第２の板３３及び３２の熱膨張自体による湾曲部の曲
率の減少に打ち勝つようでなければならない。

【００５４】実施の形態３．図７は、本発明の実施の形
態３の陰極線管で用いられるダンパースプリング３４の
要部を示す図である。

【００５５】本実施の形態の陰極線管の全体的構成は実
施の形態１と同じであり、異なるのはダンパースプリン
グ３４の構成である。このダンパースプリング３４は、
実施の形態１のダンパースプリング３０と同様に板バネ
部材で構成されており、ダンパースプリング３０とその
全体的形状は同じである。但し、渦巻き状部３０ｃの代
りに、２分の１回転（１８０度）程度の湾曲部３４ｃが
形成されている。また、湾曲部３４ｃの内端３４ｂの内
側にダンパー線７が固着されている点は実施の形態１と
同じであるが、内端３４ｂの外側に磁性体３５が固着さ
れている。

【００５６】磁石（電磁石でも永久磁石でも良い）を磁
性体３５の近傍に配置して磁界を印加すると、磁性体３
５が磁石に引寄せられ、湾曲部３４ｃが弾性的に変形し
て、例えばその曲率が減少し、ダンパー線７が回動す
る。この結果、ダンパー線７の周面のうち、磁界が印加
されていない状態（図７（ａ））で、テープ状グリッド
素体５に接触している部分２２が、磁界が印加される
と、湾曲部３４ｃの曲率が減少して、ダンパー線７が例
えば約９０度回動し、図７（ｂ）において左の方を向
く。

【００５７】上記のようなダンパースプリング３４の動
作を利用して、本実施の形態においては、以下のように
して蒸発金属の飛散による残留ガスの吸着を行う。

【００５８】即ち、ゲッター１５から蒸発金属を飛散さ
せる前に、外囲器２５の外部において、ダンパースプリ
ング３４の磁性体３５に磁石２８を近づける（或いは電
磁石の場合には予め近づけておき電流を流すこととして
も良い）。図示の例では、パネル１０の前側に磁石２８
を配置している。そうすると、磁性体３５が磁石２８に
引寄せられ、ダンパースプリング３４の湾曲部３４ｃの
曲率が減少し、ダンパー線７が回動する（図７
（ｂ））。この状態で、ゲッター１５を高周波加熱装置
２６（図８）により加熱して蒸発金属を飛散させる。蒸
発金属は、ダンパー線７の周面のうち、図７（ｂ）で下
を向いている部分に付着するものの、テープ状グリッド
素体５に接触する面２２には、付着しない。

【００５９】ゲッター１５からの蒸発金属の飛散を終了
した後、磁石２８を遠ざける（或いは電磁石の電流を切
る）ことにより、ダンパースプリング３４は、図７
（ｂ）の状態から、図７（ａ）の状態に戻ることとな
る。従って、実施の形態１と同様の効果を得ることがで
きる。

【００６０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で下記の効果を奏する。

【００６１】請求項１の発明によれば、ダンパー線を回
動させることができるので、ゲッターから蒸発金属を飛
散させる際に、ダンパー線を回動させることができ、従
って、ダンパー線の周面のうち、テープ状グリッド素体
に接触する部分への蒸発金属の付着を抑制することがで
きる。従って、蒸発金属の付着に伴う摩擦係数の増加
や、テープ状グリッド素体への引掛かりを原因とする線
乱れを抑制することができる。

【００６２】請求項２の発明によれば、ダンパー線の周
面のうち、ゲッターからの蒸発金属が付着する部分が、
テープ状グリッド素体に接触する部分と略反対になるの
で、蒸発金属の付着の影響を十分に最小にすることがで
きる。

【００６３】請求項３の発明によれば、ゲッターの加熱
に用いられるのと同様の加熱装置により、保持部材を加
熱すれば良いので、制御が容易である。

【００６４】請求項４の発明によれば、磁界を印加する
ことでダンパー線を回動させるので、エネルギー効率が
良い。

【００６５】請求項５の発明によれば、湾曲部の加熱に
よりダンパー線を回動させるので、効率的に回動させる
ことができる。

【００６６】請求項６の発明によれば、熱膨張率の互い
に異なる２枚の板を加熱したときの作用、即ちバイメタ
ル作用によりダンパー線を回動させるので、効率的に回
動させることができる。

【００６７】請求項７の発明によれば、磁石により磁性
体を引寄せることでダンパー線を回動させるので、エネ
ルギー効率が良い。

【００６８】請求項８の発明によれば、ゲッターから蒸
発金属を飛散させる際に、ダンパー線を回動させること
としているので、ダンパー線の周面のうち、テープ状グ
リッド素体線に接触する部分への蒸発金属の付着を抑制
することができる。従って、蒸発金属の付着に伴う摩擦
係数の増加や、テープ状グリッド素体への引掛かりを原
因とする線乱れを抑制することができる。

【００６９】請求項９の発明によれば、ダンパー線の周
面のうち、ゲッターからの蒸発金属が付着する部分が、
テープ状グリッド素体に接触する部分と略反対になるの
で、蒸発金属の付着の影響を十分に最小にすることがで
きる。

【００７０】請求項１０の発明によれば、ゲッターの加
熱に用いられるのと同様の加熱装置により、保持部材を
加熱すれば良いので、制御が容易である。

【００７１】請求項１１の発明によれば、磁界を印加す
ることでダンパー線を回動させるので、エネルギー効率
が良い。

【００７２】請求項１２の発明によれば、ゲッターの加
熱に用いられるのと同様の加熱装置により、保持部材を
加熱すれば良いので、制御が容易である。

【００７３】請求項１３の発明によれば、湾曲部の加熱
によりダンパー線を回動させるので、効率的に回動させ
ることができる。

【００７４】請求項１４の発明によれば、熱膨張率の互
いに異なる２枚の板を加熱したときの作用、即ちバイメ
タル作用によりダンパー線を回動させるので、効率的に
回動させることができる。

【００７５】請求項１５の発明によれば、磁石により磁
性体を引寄せることでダンパー線を回動させるので、エ
ネルギー効率が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の陰極線管で用いられるアパーチャグ
リルの斜視図である。

【図２】本発明のアパーチャグリルのテープ状グリッ
ド素体、ダンパー線、及びダンパースプリングを示す概
略斜視図である。

【図３】実施の形態１のダンパ−スプリングの構成及
び動作を示す概略図である。

【図４】実施の形態１のダンパースプリングの製造の
途中における形状を示す図である。

【図５】実施の形態１におけるダンパー線への蒸発金
属の付着を示す概略断面図である。

【図６】実施の形態２のダンパ−スプリングの構成及
び動作を示す概略図である。

【図７】実施の形態３のダンパ−スプリングの構成及
び動作を示す概略図である。

【図８】陰極線管の概略断面図である。

【図９】従来の陰極線管におけるアパーチャグリルを
示す斜視図である。

【図１０】陰極線管のパネルの正面図であって、線乱
れを示す図である。

【図１１】アパーチャグリルの正面図であって、蒸発
金属が飛散する領域を示す図である。

【図１２】従来の陰極線管におけるテープ状グリッド
素体、ダンパー線、及びダンパースプリングを示す概略
斜視図である。

【図１３】従来の陰極線管におけるダンパー線への蒸
発金属の付着を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１アパ−チャグリル、２フラットグリル、３
スリット、４フレーム、５テープ状グリッド素
体、６クリップ、７ダンパ−線、８ダンパ−
スプリング、９内部磁気遮蔽板、１０パネル、
１１パネルスカート部、１２パネル内面ピン、
１３ファンネル、１４アノードボタン、１５
ゲッター、１６蒸発金属、１７ネック部、１
８電子銃、１９偏向ヨーク、２０蒸発金属飛
散領域、２３蛍光面、２６，２７高周波加熱装
置、２８磁石、３０，３１，３４ダンパ−スプ
リング、３５磁性体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のテープ状グリッド素体を有するア
パーチャグリルと、上記テープ状グリッド素体に交差するように設けられた
ダンパー線と、上記ダンパー線の両端を保持する保持部材と、蒸発金属を飛散させるゲッタ−とを内部に備えた陰極線
管において、上記保持部材は、上記ダンパー線をその軸線の回りに回
動させることができるものであることを特徴とする陰極
線管。
【請求項２】上記保持部材は、上記ダンパー線をその
軸線の回りに４５度ないし３１５度回動させることがで
きるものであることを特徴とする請求項１に記載の陰極
線管。
【請求項３】上記保持部材は、加熱されたとき、上記
ダンパー線をその軸線の回りに回動させるものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の陰極線管。
【請求項４】上記保持部材は、磁界が印加されたと
き、上記ダンパー線をその軸線の回りに回動させるもの
であることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管。
【請求項５】上記保持部材は、上記アパーチャグリルのフレームに固定された第１の部
分と、上記ダンパー線の端部が固定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がっており、湾曲した第３の部分と
を有し、加熱されたとき上記湾曲した部分が熱膨張によりその曲
率を減ずることにより、上記ダンパー線を回動させるこ
とを特徴とする請求項３に記載の陰極線管。
【請求項６】上記保持部材は、上記アパーチャグリルのフレームに固定された第１の部
分と、上記ダンパー線の端部が固定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がっており、熱膨張率の互いに異な
る材料の２枚の板を貼り合わせた第３の部分とを有し、加熱されたとき上記第３の部分の上記２枚の板の熱膨張
率の差により、上記第３の部分の曲率が変化し、これに
より上記ダンパー線を回動させることを特徴とする請求
項３に記載の陰極線管。
【請求項７】上記保持部材は、上記アパーチャグリルのフレームに固定された第１の部
分と、上記保持部材は、上記ダンパー線の端部が固定された第
２の部分と、上記第２の部分に繋がっており、板バネで形成された第
３の部分と、上記第３の部分に繋がった磁性体とを有し、所定の方向の磁界により上記磁性体が力を受けたとき、
上記第３の部分が弾性的に変形することにより、上記ダ
ンパー線を回動させることを特徴とする請求項４に記載
の陰極線管。
【請求項８】複数のテープ状グリッド素体を有するア
パーチャグリルと、上記グリッド素体に交差するように設けられたダンパー
線と、上記ダンパー線の両端を保持する保持部材と、蒸発金属を飛散させるゲッターとを内部に備え、上記保持部材が、上記ダンパー線をその軸線の回りに回
動させることができる陰極線管を用意し、ゲッターを加熱して蒸発金属を飛散させる際、上記保持部材により、上記ダンパー線をその軸線の回り
に回動させることを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項９】上記保持部材により、上記ダンパー線を
その軸線の回りに４５度ないし３１５度回動させること
を特徴とする請求項８に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項１０】上記保持部材は、加熱されたとき、上
記ダンパー線をその軸線の回りに回動させることができ
るものであり、上記ゲッターの加熱の際、上記保持部材をも加熱するこ
とを特徴とする請求項８に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項１１】上記保持部材は、磁界が印加されたと
き、上記ダンパー線をその軸線の回りに回動させること
ができるものであり、上記ゲッターの加熱の際、上記保持部材に磁界を印加す
ることを特徴とする請求項８に記載の陰極線管の製造方
法。
【請求項１２】上記ゲッターの加熱を高周波加熱で行
い、上記保持部材の加熱を高周波加熱で行うことを特徴とす
る請求項１０に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項１３】上記保持部材は、上記アパーチャグリルのフレームに固定された第１の部
分と、上記ダンパー線の端部が固定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がっており、湾曲した第３の部分と
を有し、加熱されたとき上記湾曲した部分が熱膨張によりその曲
率を減ずることにより、上記ダンパー線を回動させるも
のであり、上記加熱の際、上記第３の部分を加熱して、上記ダンパ
ー線を回動させることを特徴とする請求項１０に記載の
陰極線管の製造方法。
【請求項１４】上記保持部材は、上記アパーチャグリルのフレームに固定された第１の部
分と、上記ダンパー線の端部が固定された第２の部分と、上記第２の部分に繋がっており、熱膨張率の互いに異な
る材料の２枚の板を貼り合わせた第３の部分とを有し、加熱されたとき上記第３の部分の上記２枚の板の熱膨張
率の差により、上記第３の部分の曲率が変化し、これに
より上記ダンパー線を回動させるものであり、上記加熱の際、上記第３の部分を加熱して、上記ダンパ
ー線を回動させることを特徴とする請求項１０に記載の
陰極線管の製造方法。
【請求項１５】上記保持部材は、上記アパーチャグリルのフレームに固定された第１の部
分と、上記保持部材は、上記ダンパー線の端部が固定された第
２の部分と、上記第２の部分に繋がっており、板バネで形成された第
３の部分と、上記第３の部分に繋がった磁性体とを有し、所定の方向の磁界により上記磁性体が力を受けたとき、上記第３の部分が弾性的に変形することにより、上記ダンパー線を回動させるものであり、上記加熱の際、上記磁性体に上記所定の方向に磁界を掛
けることにより上記磁性体に力を与え、上記ダンパー線
を回動させることを特徴とする請求項１１に記載の陰極
線管の製造方法。