JP2001289421A - 給塵装置 - Google Patents
給塵装置Info
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- JP2001289421A JP2001289421A JP2000106888A JP2000106888A JP2001289421A JP 2001289421 A JP2001289421 A JP 2001289421A JP 2000106888 A JP2000106888 A JP 2000106888A JP 2000106888 A JP2000106888 A JP 2000106888A JP 2001289421 A JP2001289421 A JP 2001289421A
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で前記圧密やブリッジが生じない
ようにして安定して供給することができる給塵装置を提
供する。 【解決手段】 ホッパ３ａに投入されたごみをホッパ３
ａの最下部に設けられたスクリュウコンベア４を介して
シュート入口５ａまで搬送し、シュート入口５ａから燃
焼炉内に供給する給塵装置３において、前記ホッパ３ａ
からごみスクリュウコンベア４にごみを受け渡す部位に
当該部位でごみの圧密が生じないようにする過剰圧密防
止装置１２を、また、前記シュート入口５ａにスクリュ
ウコンベア４から排出されるごみによって発生したシュ
ートのブリッジを解消するブリッジブレーカ１３を設け
る。また、前記過剰圧密防止装置１２およびブリッジブ
レーカ１３を駆動制御する制御装置１４と、焼却炉６内
の温度および圧力を検出する検出手段を設け、前記制御
装置１４は検出された温度および／または圧力に基づい
て前記過剰圧密防止装置１２および／またはブリッジブ
レーカ１３を駆動させる。
ようにして安定して供給することができる給塵装置を提
供する。 【解決手段】 ホッパ３ａに投入されたごみをホッパ３
ａの最下部に設けられたスクリュウコンベア４を介して
シュート入口５ａまで搬送し、シュート入口５ａから燃
焼炉内に供給する給塵装置３において、前記ホッパ３ａ
からごみスクリュウコンベア４にごみを受け渡す部位に
当該部位でごみの圧密が生じないようにする過剰圧密防
止装置１２を、また、前記シュート入口５ａにスクリュ
ウコンベア４から排出されるごみによって発生したシュ
ートのブリッジを解消するブリッジブレーカ１３を設け
る。また、前記過剰圧密防止装置１２およびブリッジブ
レーカ１３を駆動制御する制御装置１４と、焼却炉６内
の温度および圧力を検出する検出手段を設け、前記制御
装置１４は検出された温度および／または圧力に基づい
て前記過剰圧密防止装置１２および／またはブリッジブ
レーカ１３を駆動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はごみ焼却炉で使用さ
れる給塵装置に係り、特に都市ごみを安定して供給でき
る給塵装置に関する。
れる給塵装置に係り、特に都市ごみを安定して供給でき
る給塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から実施されている給塵装置を図５
および図６に示す。図５は内部構造を示す概略図で図６
は図５のＣ−Ｃ線断面図である。これらの図において、
給塵装置３はごみを投入するホッパ３ａと、このホッパ
３ａの最下部に設けられたスクリュコンベア４と、スク
リュコンベア４の搬送方向最下流に設けられたごみ投入
用のシュート５と、前記スクリュコンベア２を駆動する
モータ装置Ｍとからなっている。スクリュコンベア４は
図５にも示すように平行に配置された２本のスクリュ軸
４ａと、スクリュ軸４ａの外周の長手方向に沿って螺旋
状に設けられたスクリュ羽根４ｂとからなり、両スクリ
ュ軸４ａを図６に示すようにホッパ３ａからのごみを噛
み込んで軸方向に移動させることができるようにスクリ
ュ軸４ａの径、スクリュ羽根４ｂのピッチ、スクリュ羽
根４ｂの高さ、およびスクリュ軸４ａの間隔などが設定
されている。なお、ここでは２軸のスクリュ軸４ａを備
えたものを図示しているが、軸数は単複いずれのものも
知られている。
および図６に示す。図５は内部構造を示す概略図で図６
は図５のＣ−Ｃ線断面図である。これらの図において、
給塵装置３はごみを投入するホッパ３ａと、このホッパ
３ａの最下部に設けられたスクリュコンベア４と、スク
リュコンベア４の搬送方向最下流に設けられたごみ投入
用のシュート５と、前記スクリュコンベア２を駆動する
モータ装置Ｍとからなっている。スクリュコンベア４は
図５にも示すように平行に配置された２本のスクリュ軸
４ａと、スクリュ軸４ａの外周の長手方向に沿って螺旋
状に設けられたスクリュ羽根４ｂとからなり、両スクリ
ュ軸４ａを図６に示すようにホッパ３ａからのごみを噛
み込んで軸方向に移動させることができるようにスクリ
ュ軸４ａの径、スクリュ羽根４ｂのピッチ、スクリュ羽
根４ｂの高さ、およびスクリュ軸４ａの間隔などが設定
されている。なお、ここでは２軸のスクリュ軸４ａを備
えたものを図示しているが、軸数は単複いずれのものも
知られている。
【０００３】このように構成された給塵装置では、ホッ
パ３ａにごみを投入し、投入されたごみはホッパ３ａの
最下部に位置するスクリュコンベア４に導かれる。スク
リュコンベア４に供給されたごみはスクリュ羽根４ｂに
噛み込まれ、スクリュ羽根４ｂに沿って順次シュート５
方向に押し出される。これによりごみの定量供給を確保
するとともに、スクリュ羽根４ｂ間に圧密されたごみに
よってホッパ３ａからシュート５への空気の漏れ込みを
防止するようにしている。この空気の漏れ込み防止機能
はごみの燃焼性能を左右する重要な要素である。
パ３ａにごみを投入し、投入されたごみはホッパ３ａの
最下部に位置するスクリュコンベア４に導かれる。スク
リュコンベア４に供給されたごみはスクリュ羽根４ｂに
噛み込まれ、スクリュ羽根４ｂに沿って順次シュート５
方向に押し出される。これによりごみの定量供給を確保
するとともに、スクリュ羽根４ｂ間に圧密されたごみに
よってホッパ３ａからシュート５への空気の漏れ込みを
防止するようにしている。この空気の漏れ込み防止機能
はごみの燃焼性能を左右する重要な要素である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年では、ご
みの分別収集が実施され、普及もしていることから収集
搬入されたごみは破砕、切断などの前処理を行なわずに
給塵機に投入する無破砕給塵が一般的である。しかし、
現実には収集搬入されたごみは多種多様で、一般の家庭
ごみの他、ダンボール、衣類、草木、ビニールなどのプ
ラスチック製品というように、質、形状、比重などが多
岐にわたっている。また、焼却炉に投入する前に質、形
状、比重などを検知することは困難である。
みの分別収集が実施され、普及もしていることから収集
搬入されたごみは破砕、切断などの前処理を行なわずに
給塵機に投入する無破砕給塵が一般的である。しかし、
現実には収集搬入されたごみは多種多様で、一般の家庭
ごみの他、ダンボール、衣類、草木、ビニールなどのプ
ラスチック製品というように、質、形状、比重などが多
岐にわたっている。また、焼却炉に投入する前に質、形
状、比重などを検知することは困難である。
【０００５】そこで、従来では、焼却炉に供給するごみ
の量がばらつかないようにしておき、焼却炉内部の温度
あるいは温度分布等を測定することによって燃焼状態を
監視し、ごみの時間あたりの供給量や燃焼のために供給
する空気の温度や吹き込む位置や量を制御することによ
って必要な熱量を発生させて例えば後段に位置する廃熱
ボイラの炉内圧力を一定に保持するとともに、安定な燃
焼状態を維持させて排ガス中に有害成分が含まれないよ
うにしている。
の量がばらつかないようにしておき、焼却炉内部の温度
あるいは温度分布等を測定することによって燃焼状態を
監視し、ごみの時間あたりの供給量や燃焼のために供給
する空気の温度や吹き込む位置や量を制御することによ
って必要な熱量を発生させて例えば後段に位置する廃熱
ボイラの炉内圧力を一定に保持するとともに、安定な燃
焼状態を維持させて排ガス中に有害成分が含まれないよ
うにしている。
【０００６】しかし、都市ごみを焼却する場合、ごみの
形状や発熱量のばらつきが大きいため、ごみの燃焼速度
が変動し、安定した燃焼状態を維持するのが困難であっ
た。特に、連続一定量供給が要求される流動床式焼却炉
では、瞬時的過負荷やごみ供給量不足により適正な燃焼
空気量のバランスが崩れやすく、ＣＯの発生やＮＯｘ値
の上昇が生じやすかった。
形状や発熱量のばらつきが大きいため、ごみの燃焼速度
が変動し、安定した燃焼状態を維持するのが困難であっ
た。特に、連続一定量供給が要求される流動床式焼却炉
では、瞬時的過負荷やごみ供給量不足により適正な燃焼
空気量のバランスが崩れやすく、ＣＯの発生やＮＯｘ値
の上昇が生じやすかった。
【０００７】前述の瞬時的過負荷やごみの供給量不足は
給塵装置内におけるごみのブリッジや過剰な圧密が原因
となることが多く、ブリッジや過剰な圧密はごみの形状
や材質のばらつきに起因する場合が多い。
給塵装置内におけるごみのブリッジや過剰な圧密が原因
となることが多く、ブリッジや過剰な圧密はごみの形状
や材質のばらつきに起因する場合が多い。
【０００８】例えば、前述のスクリュコンベア４では、
スクリュ羽根４ｂのピッチ間に供給されたごみを噛み込
ませることによってごみの搬送を行なっているが、草
木、剪定枝、布団などの嵩比重の小さいごみの場合、ス
クリュコンベア４に噛み込まれたときは容積が小さくな
るが、スクリュコンベア４から排出されると、一気に容
積が膨れ上がり、出口スペースがこれらのごみで一杯に
なる。そのため、後続するごみが出口スペースで一杯に
膨れあがったごみによって排出不能となり、出口スペー
ス、言い換えればシュート５の入口でシュート５が閉塞
してしまう。スクリュコンベア４の出口が詰まり始めて
も、ごみは継続的に移動してくるので、閉塞した部分で
ごみは徐々に圧縮され、非常に硬くなる。ごみが圧縮さ
れて硬くなると、取り除くのが容易ではなく、取り除き
作業に時間がかかることになる。この結果、ごみ切れの
状態が長く続くことになり、ごみの安定した供給が行な
えなくなる。
スクリュ羽根４ｂのピッチ間に供給されたごみを噛み込
ませることによってごみの搬送を行なっているが、草
木、剪定枝、布団などの嵩比重の小さいごみの場合、ス
クリュコンベア４に噛み込まれたときは容積が小さくな
るが、スクリュコンベア４から排出されると、一気に容
積が膨れ上がり、出口スペースがこれらのごみで一杯に
なる。そのため、後続するごみが出口スペースで一杯に
膨れあがったごみによって排出不能となり、出口スペー
ス、言い換えればシュート５の入口でシュート５が閉塞
してしまう。スクリュコンベア４の出口が詰まり始めて
も、ごみは継続的に移動してくるので、閉塞した部分で
ごみは徐々に圧縮され、非常に硬くなる。ごみが圧縮さ
れて硬くなると、取り除くのが容易ではなく、取り除き
作業に時間がかかることになる。この結果、ごみ切れの
状態が長く続くことになり、ごみの安定した供給が行な
えなくなる。
【０００９】なお、給塵装置内でごみの過剰な圧密が発
生する個所は、ホッパ３ａからスクリュコンベア４に噛
み込む部分と、スクリュコンベア４で噛み込んだ後ごみ
シールとなる部分であり、ブリッジの発生する個所は、
前述のようにホッパ３ａ部やごみシールから解放される
スクリュコンベア４の出口部分である。
生する個所は、ホッパ３ａからスクリュコンベア４に噛
み込む部分と、スクリュコンベア４で噛み込んだ後ごみ
シールとなる部分であり、ブリッジの発生する個所は、
前述のようにホッパ３ａ部やごみシールから解放される
スクリュコンベア４の出口部分である。
【００１０】そこで、本発明の目的とするところは、簡
単な構成で前記過剰な圧密やブリッジが生じないように
し、ごみを安定して焼却炉内に供給することができる給
塵装置を提供することにある。
単な構成で前記過剰な圧密やブリッジが生じないように
し、ごみを安定して焼却炉内に供給することができる給
塵装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ホッパに投入されたごみをホッパの最下
部に設けられたごみ搬送手段を介してシュート入口まで
搬送し、シュート入口から燃焼炉内に供給する給塵装置
において、前記ホッパからごみ搬送手段にごみを受け渡
す部位に、当該部位でごみの過剰圧密が生じないように
する過剰圧密防止手段を設けたことを特徴とする。
め、本発明は、ホッパに投入されたごみをホッパの最下
部に設けられたごみ搬送手段を介してシュート入口まで
搬送し、シュート入口から燃焼炉内に供給する給塵装置
において、前記ホッパからごみ搬送手段にごみを受け渡
す部位に、当該部位でごみの過剰圧密が生じないように
する過剰圧密防止手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】この場合、前記シュート入口に、当該シュ
ート入口でごみ搬送手段によって搬送されてきたごみに
よって発生したシュートの閉塞状態を解消する閉塞解消
手段を設けるとよい。なお、前記閉塞解消手段として
は、例えば、解消動作時にシュート入口のシュート内部
に突出し、前記シュート入口部に生じたブリッジを破壊
するアクチュエータを備えた流体圧駆動装置が使用でき
る。また、前記過剰圧密防止手段としては、回転軸に楕
円状の円板を取り付け、ごみの搬送方向と逆側に回転さ
せてごみを撹拌する回転板装置を用いることができる。
ート入口でごみ搬送手段によって搬送されてきたごみに
よって発生したシュートの閉塞状態を解消する閉塞解消
手段を設けるとよい。なお、前記閉塞解消手段として
は、例えば、解消動作時にシュート入口のシュート内部
に突出し、前記シュート入口部に生じたブリッジを破壊
するアクチュエータを備えた流体圧駆動装置が使用でき
る。また、前記過剰圧密防止手段としては、回転軸に楕
円状の円板を取り付け、ごみの搬送方向と逆側に回転さ
せてごみを撹拌する回転板装置を用いることができる。
【００１３】また、前記過剰圧密防止手段を駆動制御す
る制御手段と、前記回転軸のトルクを検出するトルク検
出手段とをさらに設け、前記制御手段は前記回転軸のト
ルク変動に基づいて過剰圧密解除手段の駆動を制御する
ように構成するとよい。
る制御手段と、前記回転軸のトルクを検出するトルク検
出手段とをさらに設け、前記制御手段は前記回転軸のト
ルク変動に基づいて過剰圧密解除手段の駆動を制御する
ように構成するとよい。
【００１４】その際、焼却炉内の温度および圧力を検出
する検出手段をさらに備え、前記制御手段は前記過剰圧
密防止手段に加え閉塞解消手段を、前記検出手段によっ
て検出された温度および／または圧力に基づいて駆動す
るようにも構成できる。
する検出手段をさらに備え、前記制御手段は前記過剰圧
密防止手段に加え閉塞解消手段を、前記検出手段によっ
て検出された温度および／または圧力に基づいて駆動す
るようにも構成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施形態に係る給塵装置
の概略構成を示す断面図、図２は図１のＡ方向矢視図、
図３は図１のＢ方向矢視図、図４は本実施形態に係る給
塵装置を備えたごみ焼却設備の全体的な構成を示す概略
図である。
の概略構成を示す断面図、図２は図１のＡ方向矢視図、
図３は図１のＢ方向矢視図、図４は本実施形態に係る給
塵装置を備えたごみ焼却設備の全体的な構成を示す概略
図である。
【００１７】図４において、本実施形態に係るごみ焼却
設備は、給塵装置３と、流動床式の焼却炉６と、廃熱ボ
イラ１０と、エコノマイザ１１と蒸気タービン１７と、
予熱利用設備１８とから主に構成されている。給塵装置
３は前述の従来例と同様に２軸のスクリュコンベア４を
備えている。
設備は、給塵装置３と、流動床式の焼却炉６と、廃熱ボ
イラ１０と、エコノマイザ１１と蒸気タービン１７と、
予熱利用設備１８とから主に構成されている。給塵装置
３は前述の従来例と同様に２軸のスクリュコンベア４を
備えている。
【００１８】このようなごみ焼却設備では、図示しない
ごみ貯蔵所に貯蔵されたごみ１はクレーン２によって給
塵装置３のホッパ３ａに投入される。ごみはホッパ３ａ
の最下部に設けられたスクリュコンベア４に噛み込ま
れ、スクリュコンベア４出口から投入シュート５内に投
入され、自然落下のみならず送り込み装置５ｂによって
強制的に焼却炉６に送り出される。焼却炉６には、押し
込み送風機７から送り出され、空気予熱器８で暖められ
た空気が多数のノズル９から供給され、ごみ１を燃焼さ
せる。なお、ここでは詳細には説明しないが、焼却炉６
としては例えば流動床燃焼炉が使用される。
ごみ貯蔵所に貯蔵されたごみ１はクレーン２によって給
塵装置３のホッパ３ａに投入される。ごみはホッパ３ａ
の最下部に設けられたスクリュコンベア４に噛み込ま
れ、スクリュコンベア４出口から投入シュート５内に投
入され、自然落下のみならず送り込み装置５ｂによって
強制的に焼却炉６に送り出される。焼却炉６には、押し
込み送風機７から送り出され、空気予熱器８で暖められ
た空気が多数のノズル９から供給され、ごみ１を燃焼さ
せる。なお、ここでは詳細には説明しないが、焼却炉６
としては例えば流動床燃焼炉が使用される。
【００１９】焼却炉６で発生した燃焼ガスは、焼却炉６
の上方に設けられた廃熱ボイラ１０に導かれ、さらにエ
コノマイザ１１および図示しない排気ガス処理装置を経
て、煙突から大気中に放出される。焼却炉６内の圧力は
大気圧に対して負圧になるように図示しない誘引通風機
によって誘引され、制御される。
の上方に設けられた廃熱ボイラ１０に導かれ、さらにエ
コノマイザ１１および図示しない排気ガス処理装置を経
て、煙突から大気中に放出される。焼却炉６内の圧力は
大気圧に対して負圧になるように図示しない誘引通風機
によって誘引され、制御される。
【００２０】また、エコノマイザ１１で暖められた水
は、廃熱ボイラ１０の内部に配された配管１５を通る間
に蒸気になり、高圧蒸気だめ１６を介して蒸気タービン
式発電機１７に送られて発電に供された後、予熱利用設
備１８や前述の空気予熱器８に送られ、各装置において
熱エネルギを放出し、復水機１９で水が分離されたあ
と、蒸気のみがエコノマイザ１１に再び送られる。
は、廃熱ボイラ１０の内部に配された配管１５を通る間
に蒸気になり、高圧蒸気だめ１６を介して蒸気タービン
式発電機１７に送られて発電に供された後、予熱利用設
備１８や前述の空気予熱器８に送られ、各装置において
熱エネルギを放出し、復水機１９で水が分離されたあ
と、蒸気のみがエコノマイザ１１に再び送られる。
【００２１】このようなごみ焼却設備において、前述の
ように焼却炉６にごみ１が投入されるが、その際、ごみ
１が圧密化される部分は前述のように給塵装置３のホッ
パ３ａ下部のスクリュコンベア４がごみ１を噛み込む部
分であり、ブリッジを形成する部分は、スクリュウコン
ベア４から解放され、投入シュート５内に放出される部
分である。言い換えれば、ブリッジの発生する個所は、
前述のようにホッパ３ａ部やごみシールから解放される
スクリュコンベア４の出口部分（シュート５の入口部分
５ａ）である。そこで、この実施形態では、図１に詳細
に示すように、スクリュコンベア４がごみ１を噛み込む
部分に過剰圧密防止装置１２を、また、ごみ１がブリッ
ジを発生する部分にブリッジ状態を解消させるブリッジ
ブレーカ１３をそれぞれ設けた。
ように焼却炉６にごみ１が投入されるが、その際、ごみ
１が圧密化される部分は前述のように給塵装置３のホッ
パ３ａ下部のスクリュコンベア４がごみ１を噛み込む部
分であり、ブリッジを形成する部分は、スクリュウコン
ベア４から解放され、投入シュート５内に放出される部
分である。言い換えれば、ブリッジの発生する個所は、
前述のようにホッパ３ａ部やごみシールから解放される
スクリュコンベア４の出口部分（シュート５の入口部分
５ａ）である。そこで、この実施形態では、図１に詳細
に示すように、スクリュコンベア４がごみ１を噛み込む
部分に過剰圧密防止装置１２を、また、ごみ１がブリッ
ジを発生する部分にブリッジ状態を解消させるブリッジ
ブレーカ１３をそれぞれ設けた。
【００２２】過剰圧密防止装置１２は、スクリュコンベ
ア４の長軸に直交する方向からみて楕円形の回転片（ロ
ータリー）を複数個組み合わせたロータリーバルブを使
用する。図２は図１のＡ方向矢視図であり、図３は図１
のＢ方向矢視図である。この過剰圧密防止装置１２の回
転軸１２ａには、図示しないトルク検知装置が設けら
れ、回転するときのトルクの大きさによって圧密の度合
いが検知される。そして、後述の制御装置１４によって
前記トルクの大きさに応じた回転数にインバータ制御な
どによって制御される。
ア４の長軸に直交する方向からみて楕円形の回転片（ロ
ータリー）を複数個組み合わせたロータリーバルブを使
用する。図２は図１のＡ方向矢視図であり、図３は図１
のＢ方向矢視図である。この過剰圧密防止装置１２の回
転軸１２ａには、図示しないトルク検知装置が設けら
れ、回転するときのトルクの大きさによって圧密の度合
いが検知される。そして、後述の制御装置１４によって
前記トルクの大きさに応じた回転数にインバータ制御な
どによって制御される。
【００２３】また、ブリッジブレーカ１３には例えば油
圧駆動装置が使用される。さらに詳しくは油圧駆動装置
の油圧シリンダ１３ａをシュート５の入口部５ａの上部
に隣接して設け、不使用時には油圧シリンダ１３ａ内に
アクチュエータ１３ｂが引っ込んでシュート５を確実に
開放するようにしている。これによって、もし、ごみ１
がシュート５の入口部５ａでブリッジを形成すれば、ア
クチュエータ１３ｂを油圧シリンダ１３ａから進出させ
てブリッジを破壊すれば、このシュート入口部５でごみ
による閉塞が生じることはない。
圧駆動装置が使用される。さらに詳しくは油圧駆動装置
の油圧シリンダ１３ａをシュート５の入口部５ａの上部
に隣接して設け、不使用時には油圧シリンダ１３ａ内に
アクチュエータ１３ｂが引っ込んでシュート５を確実に
開放するようにしている。これによって、もし、ごみ１
がシュート５の入口部５ａでブリッジを形成すれば、ア
クチュエータ１３ｂを油圧シリンダ１３ａから進出させ
てブリッジを破壊すれば、このシュート入口部５でごみ
による閉塞が生じることはない。
【００２４】一方、焼却炉６には炉内部の圧力を検出す
る圧力検出装置（圧力センサ）２０ａと温度を検出する
温度検出装置（温度センサ）２１ａが設けられ、炉外の
制御装置１４に検出出力が送られる。なお、符号２０お
よび２１はそれぞれ圧力計と温度計であって、炉外で操
作者が視認できるようになっている。制御装置１４はこ
こでは、入力された圧力および温度に基づいて前記過剰
圧密防止装置１２および／またはブリッジブレーカ１３
を作動させる。また、前述のトルク検知装置の検出出力
は制御装置１４に導かれ、前述のような回転制御が行な
われる。
る圧力検出装置（圧力センサ）２０ａと温度を検出する
温度検出装置（温度センサ）２１ａが設けられ、炉外の
制御装置１４に検出出力が送られる。なお、符号２０お
よび２１はそれぞれ圧力計と温度計であって、炉外で操
作者が視認できるようになっている。制御装置１４はこ
こでは、入力された圧力および温度に基づいて前記過剰
圧密防止装置１２および／またはブリッジブレーカ１３
を作動させる。また、前述のトルク検知装置の検出出力
は制御装置１４に導かれ、前述のような回転制御が行な
われる。
【００２５】焼却炉６内へのごみ１の供給量の過不足
は、焼却炉６内の温度と圧力から検知される。すなわ
ち、ごみが供給過剰になれば炉内圧力は急激に上昇し、
炉内温度も上昇する。逆に供給不足になれば、圧力は急
激に低下し、炉内温度も低下する。ごみの供給不足の原
因は、多分に給塵装置３における前述した圧密やブリッ
ジの発生が原因となるごみの詰まりにある。そこで、こ
の実施形態では、制御装置１４が入力された焼却炉６内
の圧力および温度に基づいて、特に圧力と温度の低下の
度合いに基づいて前記過剰な圧密および／またはブリッ
ジが発生したと判断したとき、過剰圧密防止装置１２と
ブリッジブレーカ１３を作動させ、過剰圧密状態および
／またはブリッジ状態を解消させる。
は、焼却炉６内の温度と圧力から検知される。すなわ
ち、ごみが供給過剰になれば炉内圧力は急激に上昇し、
炉内温度も上昇する。逆に供給不足になれば、圧力は急
激に低下し、炉内温度も低下する。ごみの供給不足の原
因は、多分に給塵装置３における前述した圧密やブリッ
ジの発生が原因となるごみの詰まりにある。そこで、こ
の実施形態では、制御装置１４が入力された焼却炉６内
の圧力および温度に基づいて、特に圧力と温度の低下の
度合いに基づいて前記過剰な圧密および／またはブリッ
ジが発生したと判断したとき、過剰圧密防止装置１２と
ブリッジブレーカ１３を作動させ、過剰圧密状態および
／またはブリッジ状態を解消させる。
【００２６】ブリッジブレーカ１３はブリッジが発生し
たときにブリッジを破壊するとともに、スクリュコンベ
ア４の出口部の詰まりも解消させる。そのため、ブリッ
ジブレーカ１３のアクチュエータ１３ｂは前述のように
非使用時にはシリンダ１３ａ内に後退させて待機してお
き、作動時には投入シュート５の延長方向に向かって突
出させて、ブリッジを破壊するとともにごみの絡み付き
も防止するようになっている。一方、過剰圧密防止装置
１２は前述のように楕円形状の円板を複数個互い違いに
組み合わせ、ごみ１の噛み込み進行方向と逆方向に低速
回転させることによってごみ１を撹拌し、適量かつ均等
にスクリュコンベア４にごみ１を噛み込ませて、過剰な
圧密状態の発生を防止する。
たときにブリッジを破壊するとともに、スクリュコンベ
ア４の出口部の詰まりも解消させる。そのため、ブリッ
ジブレーカ１３のアクチュエータ１３ｂは前述のように
非使用時にはシリンダ１３ａ内に後退させて待機してお
き、作動時には投入シュート５の延長方向に向かって突
出させて、ブリッジを破壊するとともにごみの絡み付き
も防止するようになっている。一方、過剰圧密防止装置
１２は前述のように楕円形状の円板を複数個互い違いに
組み合わせ、ごみ１の噛み込み進行方向と逆方向に低速
回転させることによってごみ１を撹拌し、適量かつ均等
にスクリュコンベア４にごみ１を噛み込ませて、過剰な
圧密状態の発生を防止する。
【００２７】なお、過剰圧密防止装置１２やブリッジブ
レーカ１３をさせる焼却炉６内の圧力条件（圧力の低下
の度合いを含む）や温度条件（温度低下の度合いを含
む）は焼却炉６の容量や能力に応じて異なるので、前記
条件は対象となるごみ焼却設備の種々の条件に応じて適
宜設定される。前記制御装置１４のＣＰＵはこのように
設定された条件に応じてＲＯＭに書き込まれたプログラ
ムにしたがって所定の制御を実行する。
レーカ１３をさせる焼却炉６内の圧力条件（圧力の低下
の度合いを含む）や温度条件（温度低下の度合いを含
む）は焼却炉６の容量や能力に応じて異なるので、前記
条件は対象となるごみ焼却設備の種々の条件に応じて適
宜設定される。前記制御装置１４のＣＰＵはこのように
設定された条件に応じてＲＯＭに書き込まれたプログラ
ムにしたがって所定の制御を実行する。
【００２８】なお、ここでは、制御装置１４は過剰圧密
とブリッジの解消制御のために使用されている場合につ
いてのみ触れているが、ごみ焼却設備の運転制御も含
め、当該プラント全般にわたる制御を司るものである。
とブリッジの解消制御のために使用されている場合につ
いてのみ触れているが、ごみ焼却設備の運転制御も含
め、当該プラント全般にわたる制御を司るものである。
【００２９】以上のように、本実施形態によれば、焼却
炉にごみを投入するごみ投入量の変動を最小限に抑え、
変動した場合でも最短時間で復旧させることができるの
で、都市ごみなどのごみを焼却処理するときに発生する
ＣＯの量を抑えることが可能になる。これにより、焼却
炉の安全運転、ダイオキシン発生の抑制、及びＣＯ、Ｎ
Ｏｘなどの有害なガスの発生を低減させることができ
る。
炉にごみを投入するごみ投入量の変動を最小限に抑え、
変動した場合でも最短時間で復旧させることができるの
で、都市ごみなどのごみを焼却処理するときに発生する
ＣＯの量を抑えることが可能になる。これにより、焼却
炉の安全運転、ダイオキシン発生の抑制、及びＣＯ、Ｎ
Ｏｘなどの有害なガスの発生を低減させることができ
る。
【００３０】また、余熱利用のために発電設備が付設さ
れているようなシステムでは、発熱量一定制御が容易に
行える。
れているようなシステムでは、発熱量一定制御が容易に
行える。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ホッパか
らごみ搬送手段にごみを受け渡す部位に、当該部位でご
みの過剰な圧密が生じないようにする過剰圧密防止手段
を設けたので、ごみ搬送手段にごみを受け渡す部位でご
みの過剰圧密状態が発生することはなく、焼却炉に対す
る安定したごみの供給が可能になる。
らごみ搬送手段にごみを受け渡す部位に、当該部位でご
みの過剰な圧密が生じないようにする過剰圧密防止手段
を設けたので、ごみ搬送手段にごみを受け渡す部位でご
みの過剰圧密状態が発生することはなく、焼却炉に対す
る安定したごみの供給が可能になる。
【００３２】また、前記シュート入口に、当該シュート
入口でごみ搬送手段によって搬送されてきたごみによっ
て発生したシュートの閉塞状態を解消する閉塞解消手段
を設けたので、シュート入口でごみによる閉塞が発生す
ることはなく、焼却炉に対する安定したごみの供給が可
能になる。
入口でごみ搬送手段によって搬送されてきたごみによっ
て発生したシュートの閉塞状態を解消する閉塞解消手段
を設けたので、シュート入口でごみによる閉塞が発生す
ることはなく、焼却炉に対する安定したごみの供給が可
能になる。
【００３３】さらに、検知された焼却炉内の炉内温度お
よび炉内圧に基づいて制御装置が自動的に過剰圧密防止
手段や閉塞解消手段を作動させ、過剰圧密状態の解除や
ブリッジ解除を行うので、安定した自動運転が可能にな
る。
よび炉内圧に基づいて制御装置が自動的に過剰圧密防止
手段や閉塞解消手段を作動させ、過剰圧密状態の解除や
ブリッジ解除を行うので、安定した自動運転が可能にな
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る給塵装置の概略構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図３】図１のＢ方向矢視図である。
【図４】本発明の本実施形態に係る給塵装置を備えたご
み焼却設備の全体的な構成を示す概略図である。
み焼却設備の全体的な構成を示す概略図である。
【図５】従来例に係る給塵装置の一例を示す概略構成図
である。
である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】 １ ごみ ２ クレーン ３ 給塵装置 ３ａ ホッパ ４ スクリュウコンベア ５ 投入シュート ６ 焼却炉 ９ ノズル １２ 過剰圧密防止装置 １３ ブリッジブレーカ（閉塞解消装置） １４ 制御装置 ２０ 圧力計 ２１ 温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｋ 3/16 ３０２ Ｆ２３Ｋ 3/16 ３０２Ｄ // Ｂ６５Ｇ 33/08 Ｂ６５Ｇ 33/08 Ｆターム(参考） 3F040 AA01 BA01 3F075 AA07 BA01 BB01 CA02 CA09 CC03 CC05 CC09 CC21 DA04 DA06 3K062 AA16 AB01 AC01 BA02 CA00 CA01 CB03 DA01 DA11 DB30 3K065 AA16 AB01 AC01 EA06 EA12 EA23 EA33 EA41
Claims (6)
- 【請求項１】 ホッパに投入されたごみをホッパの最下
部に設けられたごみ搬送手段を介してシュート入口まで
搬送し、シュート入口から燃焼炉内に供給する給塵装置
において、 前記ホッパからごみ搬送手段にごみを受け渡す部位に、
当該部位でごみの過剰圧密が生じないようにする過剰圧
密防止手段を設けたことを特徴とする給塵装置。 - 【請求項２】 前記シュート入口に、当該シュート入口
でごみ搬送手段によって搬送されてきたごみによって発
生したシュートの閉塞状態を解消する閉塞解消手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載の給塵装置。 - 【請求項３】 前記閉塞解消手段が、解消動作時にシュ
ート入口のシュート内部に突出し、前記シュート入口部
に生じたブリッジを破壊するアクチュエータを備えた流
体圧駆動装置からなることを特徴とする請求項２記載の
給塵装置。 - 【請求項４】 前記過剰圧密防止手段が回転軸に楕円状
の円板を取り付け、ごみの搬送方向と逆側に回転させて
ごみを撹拌する回転板装置からなることを特徴とする請
求項１記載の給塵装置。 - 【請求項５】 前記過剰圧密防止手段を駆動制御する制
御手段と、 前記回転軸のトルクを検出するトルク検出手段と、をさ
らに備え、 前記制御手段は前記回転軸のトルク変動に基づいて過剰
圧密解除手段の駆動を制御することを特徴とする請求項
４記載の給塵装置。 - 【請求項６】 焼却炉内の温度および圧力を検出する検
出手段をさらに備え、前記制御手段は前記過剰圧密防止
手段に加え閉塞解消手段を、前記検出手段によって検出
された温度および／または圧力に基づいて駆動すること
を特徴とする請求項５記載の給塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106888A JP2001289421A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 給塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106888A JP2001289421A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 給塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289421A true JP2001289421A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=18619985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106888A Pending JP2001289421A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 給塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001289421A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200649A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Fuji Xerox Engineering Co Ltd | 細断処理装置および搬送部材 |
| JP2009228932A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Kowa Co Ltd | 空気調和機 |
| JP2019199991A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106888A patent/JP2001289421A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200649A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Fuji Xerox Engineering Co Ltd | 細断処理装置および搬送部材 |
| JP2009228932A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Kowa Co Ltd | 空気調和機 |
| JP2019199991A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 |
| JP7020289B2 (ja) | 2018-05-16 | 2022-02-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090407 |