JP2001288657A - 多層構造の水解性繊維シート - Google Patents

多層構造の水解性繊維シート

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のトイレなどに流し捨てられる水解性繊
維シートでできたクリーニングシートは水解性及び強度
のバランスがとれていない。 【解決手段】 多層構造の水解性繊維シートである。表
面層が、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延
びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ
以下のフィブリル化レーヨンを、表面層を構成する繊維
中に３質量％以上含み、前記フィブリル化レーヨンから
延びるマイクロファイバーが、他のマイクロファイバー
と他の繊維の少なくとも一方に交絡及び／または水素結
合している。この繊維シートではフィブリル化レーヨン
を少量添加するだけで、水解性、強度のバランスに優れ
たものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強度が高く且つ水
流によって容易に分散する水解性繊維シートに関する。
更に詳しくは多層構造を持つ水解性繊維シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】おしり等の人
の肌を拭く為に、あるいはトイレ周辺の清掃の為に、紙
や不織布で構成された使い捨てのクリーニングシートが
用いられている。このようなクリーニングシートにおい
ては、使用後にトイレにそのまま流し捨てることができ
ると便利なので、水解性を持つものが開発されている。
ただし、水解性はある程度高いものでないと、トイレ等
に流し捨てた後、浄化槽で分散されるのに時間がかかっ
てしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう危
険性がある。
【０００３】また、拭き取り作業に用いるクリーニング
シートは、水分を含んだ汚れを拭くのに使用されたり、
簡便さや作業効果の点から清浄薬液等で予め湿らせた状
態で包装されて販売されることが多い。よって、水解性
のクリーニングシートは、清水分を含浸させた状態で拭
き取り作業に耐えうるだけの十分な湿潤強度が必要であ
り、且つトイレに流し捨てたときは容易に水解すること
が必要である。
【０００４】例えば、特公平７−２４６３６号公報に、
カルボキシル基を有する水溶性バインダー、金属イオン
及び有機溶剤を含有する水解性清掃物品が開示されてい
る。しかし、この金属イオン及び有機溶剤には皮膚刺激
性がある。
【０００５】また、特開平３−２９２９２４号公報に
は、ポリビニルアルコールを含む繊維にホウ酸水溶液を
含浸させた水解性清掃物品が、特開平６−１９８７７８
号公報には、ポリビニルアルコールを含む不織布にホウ
酸イオン及び重炭酸イオンを含有させた水解性ナプキン
が開示されている。しかし、ポリビニルアルコールは熱
に弱く、４０℃以上になると、水解性清掃物品及び水解
性ナプキンの湿潤強度が低下してしまう。
【０００６】また近年、生理用ナプキン、パンティライ
ナー、使い捨ておむつなど、水解性の吸収性物品が検討
されている。しかし、上記のような水解性繊維シートは
バインダーや電解質を使用しており、肌に長時間直接接
触するものである吸収性物品のトップシートなどとして
は安全性の点から使用できない。
【０００７】一方、特開平９−２２８２１４号公報に
は、繊維長４〜２０ｍｍの繊維とパルプとが混合された
後、高圧水ジェット流処理により交絡させて得られる、
ＪＩＳＰ ８１３５により測定した湿潤強度１００〜８
００ｇｆ／２５ｍｍ（０．９８〜７．８４Ｎ／２５ｍ
ｍ）をもつ水崩壊性不織布が開示されている。これは繊
維を交絡させた不織布であるため、嵩高感をもつ。しか
しこの不織布では、高圧水ジェット処理により繊維長の
長い繊維を交絡させて比較的高い湿潤強度を生じさせて
いる。従って、嵩高さ、強度並びに水解性をバランス良
く実現するのは困難であり、水洗トイレなどに流すには
不向きである。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、水解性がよく、しかもバインダーを添加しなくて
も使用に耐えうる強度をもつ水解性繊維シートを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維組成の相
違する複数の層が一体化された多層構造の水解性繊維シ
ートであって、シート表面に現れる表面層は、所定の繊
維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファ
イバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル
化レーヨンを、前記表面層を構成する繊維中に３質量％
以上含み、前記フィブリル化レーヨンから延びるマイク
ロファイバーが、他のマイクロファイバーと他の繊維の
少なくとも一方に交絡及び／または水素結合しているも
のであり、シート裏面に現れる裏面層は、前記フィブリ
ル化レーヨンを含まない繊維が交絡及び／または水素結
合しているもの、あるいは前記フィブリル化レーヨンを
前記表面層よりも少なく含み前記フィブリル化レーヨン
から延びるマイクロファイバーが、他のマイクロファイ
バーと他の繊維の少なくとも一方に交絡及び／または水
素結合しているものであることを特徴とする多層構造の
水解性繊維シートである。
【００１０】または、繊維組成の相違する複数の層が一
体化された多層構造の水解性繊維シートであって、シー
ト表面に現れる表面層およびシート裏面に現れる裏面層
は、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延びる
マイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下
のフィブリル化レーヨンを、前記表面層と裏面層を構成
する繊維中に３質量％以上含み、前記フィブリル化レー
ヨンから延びるマイクロファイバーが、他のマイクロフ
ァイバーと他の繊維の少なくとも一方に交絡及び／また
は水素結合しているものであり、前記表面層と前記裏面
層との間に位置する中間層は、前記フィブリル化レーヨ
ンを含まない繊維が交絡及び／または水素結合している
もの、あるいは前記フィブリル化レーヨンを前記表面層
と前記裏面層よりも少なく含み前記フィブリル化レーヨ
ンから延びるマイクロファイバーが、他のマイクロファ
イバーと他の繊維の少なくとも一方に交絡及び／または
水素結合しているものであることを特徴とする多層構造
の水解性繊維シートである。
【００１１】この場合、前記表面層と前記裏面層では繊
維中のフィブリル化レーヨンの含有量がほぼ同等であっ
てもよい。
【００１２】本発明の水解性繊維シートは、乾燥状態に
おいても、水分を含有したウエットな状態においても十
分な強度を保つことができ、使用後にトイレなどに流し
捨てられて多量の水に浸されるとシート形状が分解され
る。本発明では、フィブリル化レーヨンのマイクロファ
イバーが他の繊維や他の繊維のマイクロファイバーと交
絡し、さらには水素結合することで、マイクロファイバ
ーが繊維間を結合する機能を発揮して強度を得ることが
できる。また多量の水が与えられると前記マイクロファ
イバーの交絡がほどけ、または水素結合が切断されて、
繊維シートは容易に水解される。
【００１３】特に本発明の繊維シートは多層構造を持っ
ている。表面層のみに、あるいは表面層に中間層より多
くのフィブリル化レーヨンを含有させることにより、水
解性及び強度のバランスがとれた優れた繊維シートを得
ることができる。また、繊維シートの表面に集中的にフ
ィブリル化レーヨンが存在し、フィブリル化レーヨンか
ら延びるマイクロファイバーが主として他の面と接触す
るため、繊維シート全体としては直接受ける摩擦の力が
小さくなる。よって、本発明の水解性繊維シートの表面
は摩擦に対する強度が高い。さらにまた、フィブリル化
レーヨンは通常のレーヨンより高価であり、また製造に
手間がかかるものである。本発明では、繊維シート全体
としてのフィブリル化レーヨンの使用量をさほど多くし
なくても、優れた水解性及び強度を持った繊維シートを
得ることができるので、製造コストを下げることができ
る。
【００１４】なお、本発明の水解性繊維シートは、人体
にとって害のないもので構成することができる。
【００１５】本発明では、前記表面層の表面が加熱圧縮
され、前記表面のフィブリル化レーヨンのマイクロファ
イバーが他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくと
も一方に水素結合をしていることが好ましい。または、
前記表面層及び前記裏面層の表面が加熱圧縮され、前記
表面のフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他
のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水
素結合をしていることが好ましい。
【００１６】前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の
重さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維長が
１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍｍ
以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５質
量％を占めることが好ましい。
【００１７】繊維シートは、ウォータージェット処理が
施された不織布であってもよい。または、抄紙されたも
のであってもよい。
【００１８】フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜
１．９ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１９】繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じて測定
した水解性が２００秒以下であることが好ましい。
【００２０】湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上である
ことが好ましい。乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
あることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるフィブ
リル化レーヨンとは、再生セルロースであるレーヨンの
表面が細かくフィブリル化しているもの、すなわち太さ
サブミクロンのマイクロファイバーが繊維（フィブリル
化レーヨン）の本体部分の表面から剥離し、繊維の本体
部分の表面からマイクロファイバーが延びているもので
ある。通常の再生セルロースの表面は平滑であるのに対
して、フィブリル化レーヨンは表面がフィブリル化して
おり、異なる構造をもつ。
【００２２】この繊維は例えばレーヨンの吸水湿潤時に
機械的な力を与えることにより得ることができる。具体
的な製造方法としては、レーヨンをミキサーにかけて水
中で強く攪拌する方法、パルパーやリファイナーやビー
ター等を用いて叩解（粘状叩解）させる方法がある。更
に詳しくは、フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸された
ポリノジックなどのレーヨンに酸処理を施し、その後、
機械的な力を与えてフィブリル化させたものや、溶剤紡
糸されたレーヨンに機械的な力を与えてフィブリル化さ
せたものなどである。ただし、湿式紡糸された通常の再
生セルロースからフィブリル化レーヨンを形成しても良
い。
【００２３】本発明に好適に用いられるフィブリル化レ
ーヨンを特定するためには、いくつかの方法がある。そ
のうちの一つの方法が、フィブリル化レーヨンにおける
本体部分とマイクロファイバーの重さ加重平均繊維長分
布（質量分布）である。マイクロファイバーの長さは前
記本体部分の繊維長に比べて短いものであるため、フィ
ブリル化レーヨンの繊維長の分布を調べることにより、
前記の本体部分とマイクロファイバーとの重さ加重平均
繊維長分布を知ることができる。またフィブリル化レー
ヨンを特定する他の一つの方法は、フィブリル化レーヨ
ンの叩解度（ＣＳＦ：カナディアン・スタンダード・フ
リーネス）である。
【００２４】まず、フィブリル化レーヨンにおける本体
部分とマイクロファイバーの重さ加重平均繊維長分布に
ついて説明する。一例として、叩解前の繊維長が５ｍｍ
のレーヨンを叩解し、フィブリル化レーヨンを得る場合
について述べる。叩解前のフィブリル化されていないレ
ーヨン（ＣＳＦ＝７４０ｃｃ、繊維長５ｍｍ、１．７ｄ
ｔｅｘ）における繊維長の重さ加重平均繊維長分布（ｎ
＝３で測定した）を図１に示す。図１に示す叩解前のレ
ーヨンでは、５ｍｍ±１ｍｍ程度の繊維長をもつものが
ほとんどすべての重さ加重平均繊維長分布を占めてい
る。このレーヨンを、０．７５質量％の試料濃度で、ミ
キサーを用いて種々の叩解度をもつように粘状叩解させ
てフィブリル化レーヨンを得た。得られたフィブリル化
レーヨンの繊維長ごとの重さ加重平均繊維長分布を測定
し、得られた結果をグラフ化したものが図２である。
【００２５】図２に示すように、重さ加重平均繊維長分
布には大きく分けて二つのピークがあることがわかる。
繊維長１ｍｍ以下の占める割合以外の内訳は、主にフィ
ブリル化レーヨンの本体部分であり、前記残りの繊維長
１ｍｍ以下の内訳にはフィブリル化が進んで長く延びた
マイクロファイバーや、分断されてしまったレーヨンも
含まれる。一方、本体部分の繊維長自身は叩解によって
叩解前の繊維長より少々短くなったり、本体部分の端部
より延びるマイクロファイバーの存在によって見かけ上
少々長くなったりすることがある。よって、叩解後のフ
ィブリル化レーヨンでは、本体部分の質量分のピークに
おける前記本体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼
び繊維長の±０．５ｍｍの範囲、詳細に述べると、−
０．３ｍｍ〜＋０．１ｍｍ程度の範囲に位置している。
【００２６】本発明のフィブリル化レーヨンとは、この
ように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長の
ピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファ
イバーの繊維長のピークとを持つものとして特定でき
る。なお、フィブリル化レーヨンは上記のようにレーヨ
ンを粘状叩解させることによって得ることができるが、
叩解を進める（叩解度の数値を小さくする）ために通常
用いられている遊離状叩解では、図３に示すように全て
が細かく粉砕されて元の繊維長を持つものがほぼ存在し
ない状態となる。この遊離状叩解されたものは、本発明
でいうフィブリル化レーヨンに含まれない。
【００２７】本発明では、フィブリル化レーヨンの本体
部分から延びる長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが
自重の０．１〜６５質量％を占めるものであることが好
ましい。更に好ましくは３〜６５質量％である。また、
フィブリル化レーヨンは、本体部分の重さ加重平均繊維
長分布のピークにおける繊維長が１．８ｍｍ以上１０．
０ｍｍ以下のものであることが好ましい。このようなフ
ィブリル化レーヨンは、叩解前の繊維長が２．０ｍｍ以
上１０．５ｍｍ以下のレーヨンを叩解度が７００ｃｃ以
下程度にあるように叩解させて得ることができる。
【００２８】フィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ
加重平均繊維長分布は、叩解処理前の繊維長および叩解
度の双方に依存する。本発明に用いるとフィブリル化レ
ーヨンの好適なその他の例として、繊維長が３ｍｍ、４
ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍのレーヨンをミキサーで種々の叩
解度を持つように粘状叩解させ、繊維長ごとの重さ加重
平均繊維長分布を測定した。その測定グラフを図４〜７
に示す。また前記図２，４〜７に示すグラフにおいて得
られた、繊維長１ｍｍ以下のマイクロファイバーの質量
分布と、叩解前のレーヨンの繊維長に近い本体部分の繊
維長（＋０．４ｍｍ又は＋０．２ｍｍ〜−０．６ｍｍ）
の質量分布とを示したのが表１である。なお、叩解度が
７４０ｃｃまたは７３２ｃｃのものは叩解処理前のもの
である。
【００２９】
【表１】
【００３０】さらに、本発明において好適に用いられる
フィブリル化レーヨンの他の例を表２、表３及び表４に
示す。表２は叩解前の繊維長が５ｍｍで繊度が１．７ｄ
ｔｅｘのレーヨンをミキサーを用いて叩解したもの、表
３は叩解前の繊維長が３ｍｍで繊度が１．４ｄｔｅｘの
レーヨン、又は繊維長が３ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘ
のレーヨンをパルパー又はリファイナーを用いて叩解し
たもの、表４は叩解前の繊維長が５ｍｍで繊度が１．４
ｄｔｅｘのレーヨン、又は繊維長が５ｍｍで繊度が１．
７ｄｔｅｘのレーヨンをパルパー又はリファイナーを用
いて叩解したものにおける１．０ｍｍ以下のマイクロフ
ァイバーの占める割合を叩解度別に示している。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】以上の表より、叩解前のレーヨンの繊維長
が３ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布の
ピークが３±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロ
ファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜
１０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで
叩解した場合の上限は５質量％程度である。またパルパ
ーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の
場合、下限は０．２質量％である。
【００３５】叩解前のレーヨンの繊維長が４ｍｍの場合
（叩解後では本体部分の質量分布のピークが４±０．５
ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィ
ブリル化レーヨンの自重の１〜１４質量％を占める。た
だしパルパーやリファイナーで叩解した場合は０．３〜
１０質量％程度である。パルパーやリファイナーで叩解
し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．５質量
％である。
【００３６】叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が５ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質
量分布のピークが５±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下の
マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の
０．３〜４５質量％を占める。ただしパルパーやリファ
イナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度である。
またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００
ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００３７】叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が６ｍｍであり（叩解後では本体部分の質量分
布のピークが６±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイ
クロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の５〜
５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで
叩解した場合は０．５〜３０質量％程度である。またパ
ルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以
下の場合、下限は５質量％である。
【００３８】叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が７ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質
量分布のピークが７±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下の
マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の
１０〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイ
ナーで叩解した場合は３〜５０質量％程度である。また
パルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ
以下の場合、下限は８質量％である。
【００３９】上記をまとめると、叩解前のレーヨンの繊
維長が３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（叩解後の前記
本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．
５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ未満
であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重
（フィブリル化レーヨン全体の質量）の０．５〜１５質
量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解し
た場合の上限は８質量％程度である。また、叩解度が４
００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以
下のマイクロファイバーが自重の０．１〜５質量％を占
める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の
上限は３質量％程度である。またパルパーやリファイナ
ーで叩解し、叩解度が４００ｃｃ以上６００ｃｃ以下の
場合、下限は０．２質量％である。
【００４０】また叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍ以
上７ｍｍ以下の場合（叩解後の前記本体部分の質量分布
のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍ
ｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍ
ｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％を
占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合
の上限は３０質量％程度であり、下限は５質量％の場合
もある。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下
であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重
の０．３〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリフ
ァイナーで叩解した場合の上限は２０質量％程度であ
る。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４
００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は２質量％
である。
【００４１】次に、本発明に好適に用いられるフィブリ
ル化レーヨンの叩解度について述べる。叩解度は、叩解
手段や叩解処理の時間によって調整することができる。
叩解を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さくな
る）、短い繊維（マイクロファイバーを含む）の質量分
布の割合が高くなる。本発明ではフィブリル化レーヨン
の叩解度が７００ｃｃ以下である。叩解度が７００ｃｃ
より大きいと、マイクロファイバーの形成量が少なく、
繊維シートが必要な強度を得ることができない。マイク
ロファイバーを適度な量形成させるためには、叩解度は
６００ｃｃ以下であることが更に好ましい。この場合、
マイクロファイバーによる繊維シートの強度の上昇がさ
らに顕著になる。更に好ましくは４００ｃｃ以下であ
る。なお叩解度が２００ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以
下（例えば５０ｃｃや０ｃｃ）のフィブリル化レーヨン
を用いても、湿潤強度と水解性のバランスのとれた水解
性の繊維シートを構成することができる。
【００４２】フィブリル化レーヨンのデニール（繊度）
は１〜７ｄ（デニール）、すなわち１．１〜７．７ｄｔ
ｅｘ程度であることが好ましい。デニールが前記下限よ
り小さいとフィブリル化レーヨンの本体部分が交絡しす
ぎてしまい、水解性が低下する。また、前記上限より大
きいと、地合いが低下し、また生産性も低下する。さら
に好ましくは、１．１〜１．９ｄｔｅｘである。
【００４３】本発明の繊維シートでは、前記述べたフィ
ブリル化レーヨン以外にその他の繊維が含有される。そ
の他の繊維としては、繊維長１０ｍｍ以下の繊維が好ま
しく使用される。その他の繊維は、水に対する分散性が
良い繊維、すなわち水分散性繊維であることが好まし
い。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同じ意
味であって、多量の水に接触することにより繊維どうし
がバラバラになりシート形状が分解する性質のことであ
る。これらの繊維はさらに生分解性繊維であることが好
ましい。生分解性繊維であれば、自然界に廃棄されたと
しても分解される。なお、本発明でいう他の繊維の繊維
長とは、平均繊維長を意味する。また、繊維長が１０ｍ
ｍ以下の他の繊維の繊維長（平均繊維長）は１ｍｍ以上
であることが好ましい。
【００４４】本発明において用いられる他の繊維として
は、天然繊維及び化学繊維からなる群より選ばれる少な
くとも一種の繊維を使用することができる。天然繊維と
しては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マ
ニラ麻、リンターパルプなどが挙げられる。これらの天
然繊維は生分解性である。これらの中でも、針葉樹晒ク
ラフトパルプや広葉樹晒クラフトパルプは特に水分散性
が良いので好ましい。また、再生繊維であるレーヨンな
どの化学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊
維や、生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合
成パルプ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは
生分解性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリ
カプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪
族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲン
などの生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊
維以外の繊維であっても、水分散性を持つものであれば
使用できることはいうまでもない。
【００４５】なお、針葉樹パルプを用いる場合、針葉樹
パルプの叩解度は５００〜７５０ｃｃ程度であることが
好ましい。叩解度が前記下限より小さいと、不織布がペ
ーパーライクになり、風合いが低下する。叩解度が前記
上限より大きいと、必要な強度を得ることができない。
【００４６】上記述べた繊維を用いて本発明の繊維シー
トを形成する。図８は本発明の第1の実施の形態を示す
部分拡大断面図である。図８に示す本発明の水解性繊維
シート１Ａは、フィブリル化レーヨンを含有する表面層
１ａと、フィブリル化レーヨンを含有しないその他の繊
維で形成された裏面層１ｂとからなる２層構造を持つ。
【００４７】表面層１ａでは、フィブリル化レーヨンと
その他の繊維で形成され、フィブリル化レーヨンが３質
量％以上含まれる。好ましくはフィブリル化レーヨンは
５質量％以上である。なお、表面層１ａは全てフィブリ
ル化レーヨンで形成することもできる。繊維シート１Ａ
の使用時には、表面層１ａが使用面（拭き取りシートで
あれば拭き取り面、吸収性物品の表面材であれば肌に接
触する面等）となる。表面層１ａはフィブリル化レーヨ
ンを含み、マイクロファイバーが他の繊維に絡んでいる
ため、強度が高い。またマイクロファイバーが表面に存
在し、拭き取り面などに接触するのは主としてマイクロ
ファイバーである。よって表面層１ａの表面Ｓａは摩擦
に対して抵抗が強い。したがって、使用に際し破れたり
形状が崩れたりなどの不都合が生じにくい。
【００４８】一方、裏面層１ｂは、フィブリル化レーヨ
ンを含んでおらず、前記その他の繊維によって形成され
ている。表面層１ａによって繊維シート１Ａの強度が高
く保たれるため、裏面層１ｂはさほど強度が高くなくて
もよい。よって、水解性の高い層とすることができる。
このように、繊維シート１Ａでは、表面層１ａにおいて
優れた強度を、裏面層１ｂによって優れた水解性を得る
ことができる。ただし、裏面層１ｂは表面層１ａより少
ない量のフィブリル化レーヨンを含んでいてもよい。
【００４９】また水解性繊維シート１Ａでは、繊維ウェ
ッブの秤量（目付）は、繊維シートをウエットな状態で
拭き取り作業や吸収性物品の表面材に使用することを考
慮すると、２０〜１００ｇ／ｍ2であることが好まし
い。秤量が前記下限より小さいと、必要な湿潤強度が得
られない。秤量が前記上限より大きいと、柔軟性に欠け
る。特に、人の肌などに対して用いられる場合、湿潤強
度やソフト感の点で、更に好ましい繊維の目付は３０〜
７０ｇ／ｍ2である。よって、表面層１ａ及び裏面層１
ｂの目付は、それぞれ１０〜５０ｇ／ｍ2であることが
好ましく、更に好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ2である。
【００５０】次に、図８に示した水解性繊維シート１Ａ
の製造方法について説明する。繊維シート１Ａは、例え
ば上記繊維を抄紙等の処理をすることにより得られる繊
維ウェッブや、繊維ウェッブにウォータージェット処理
を施した不織布である。
【００５１】本発明の繊維シートにおいて確実に湿潤強
度を高くするためには、例えば湿式法により２層構造の
繊維ウェッブが形成された後、繊維ウェッブにウォータ
ージェット処理が施されて形成される不織布であること
が好ましい。なお、乾式法で２層構造の繊維ウェッブを
形成してからウォータージェット処理を施すことも可能
である。
【００５２】ウォータージェット処理においては、一般
的に用いられている高圧水ジェット流処理装置が用いら
れる。ウォータージェット処理を施すことにより、フィ
ブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが、他
のマイクロファイバーと他の繊維との少なくとも一方に
交絡し、その結果、表面層において交絡による繊維間の
結合力が高くなり、またマイクロファイバーの水素結合
力により乾燥強度が高くなる。また湿潤時に水素結合が
切れても交絡によって高い湿潤強度を維持することがで
きる。なお、ウォータージェット処理においてはフィブ
リル化レーヨンの表面にあるマイクロファイバーが、他
の繊維若しくは他のマイクロファイバーの部分に絡むの
で、繊維自体どうしが絡みあう通常のスパンレース不織
布における繊維の交絡とは構造が異なる。
【００５３】図９はウォータージェット処理による本発
明の水解性繊維シート（湿式不織布）の製造方法及び製
造装置を説明する設備全体構造図である。図９に示す湿
式不織布の製造装置は、不織布形成部Ｉ、フェルト搬送
部ＩＩ、後段のフェルト搬送部および乾燥ドラムへの転
写部ＩＩＩ、乾燥部ＩＶ、巻き取り部Ｖとから成る。前
記不織布形成部Ｉでは、複数のロール４ａ，４ｂ，４ｃ
等に巻き掛けられたワイヤー搬送帯２が設けられおり、
ワイヤー搬送帯２は時計方向へ一定速度で周回駆動され
る。
【００５４】ロール４ａとロール４ｂとの間で登り方向
へ傾斜するワイヤー搬送帯２の傾斜部２ａの上方に原料
供給部３Ａ及び３Ｂが対向し、傾斜部２ａの下側に脱水
槽（図示せず）が対向している。原料供給部３Ａには供
給口３ｒから原料繊維としてひとつの層（裏面層または
表面層）を形成する繊維と水とが供給される。傾斜部２
ａの下側の脱水槽のエアー吸引力により、原料供給部３
Ａ内の繊維がワイヤー搬送帯２上に引き付けられる。原
料供給部３Ａには、ワイヤー搬送帯２に対して隙間を介
して対向する目止め部材（ヒールスライス）３ａが設け
られ、ワイヤー搬送帯２と目止め部材３ａとの隙間によ
り、ワイヤー搬送帯２上に所定厚みの繊維ウエッブ（裏
面層または表面層）が形成される。
【００５５】また、原料供給部３Ｂには供給口（図示せ
ず）から原料繊維として他の層（表面層または裏面層）
を形成する繊維と水が供給される。傾斜部２ａの下側の
脱水槽のエアー吸引力により、原料供給部３Ｂ内の繊維
が前記繊維ウェッブ上に引き付けられる。原料供給部３
Ｂには、ワイヤー搬送帯２の前記繊維ウェッブに対して
隙間を介して対向する目止め部材（ヒールスライス）３
ｂが設けられ、前記繊維ウェッブと目止め部材３ｂとの
隙間により、前記繊維ウェッブ上に所定厚みの繊維ウエ
ッブ（表面層または裏面層）が形成される。
【００５６】ここで、表面層１ａに多くフィブリル化レ
ーヨンを含む繊維シートを形成する場合、まず初めに原
料供給部３Ａによりフィブリル化レーヨンを含まない裏
面層１ｂのウエッブを形成し、原料供給部３Ｂにより前
記層の上にフィブリル化レーヨンを含むウエッブを形成
すると、前記フィブリル化レーヨンが前記ワイヤー搬送
帯２から下へ抜け出にくくなり、フィブリル化レーヨン
の歩留まりが向上する。また原料供給部３Ａからフィブ
リル化レーヨンを含まない繊維を供給し、その上に原料
供給部３Ｂからフィブリル化レーヨンを含む繊維を供給
するとエアーサクションおよび後のウォータジェット処
理により下側の繊維ウエッブに上の層のフィブリル化レ
ーヨンが少量移行し、下層に上層よりも少ない量のフィ
ブリル化レーヨンが含まれるようになる。
【００５７】また原料供給部３Ａにおいて原料供給部３
Ｂよりも少ないフィブリル化レーヨンを供給して前記裏
面層１ｂを形成してもよい。
【００５８】また前記原料供給部を３段に配置すると、
３層またはそれ以上の多層構造にできる。
【００５９】前記ロール４ｂと４ｃとの間では、ワイヤ
ー搬送帯２の上方に１段または複数段のウォータージェ
ットノズル５が対向し、ワイヤー搬送帯２の下側には脱
水槽６が対向している。前記目止め部材３ｂを通過して
ワイヤー搬送帯２上にフォーミングされた繊維ウエッブ
に対し、前記ウォータージェットノズル５からウォータ
ージェットが与えられる。ウォータージェットにより、
繊維ウエッブの繊維、特にフィブリル化レーヨンの表面
から延びるマイクロファイバーが交絡させられ繊維シー
ト１Ａ（不織布）が形成される。
【００６０】前記ワイヤー搬送帯２には、フェルト搬送
部（フェルトパート）ＩＩのフェルト搬送帯７が接して
いる。フェルト搬送帯７は、ニードル方式で編んだ毛布
であり、ワイヤー搬送帯２とフェルト搬送帯７との粗さ
の違いにより、ワイヤー搬送帯２上で形成された繊維シ
ート１Ａ（スパンレース不織布）がフェルト搬送帯７に
転写される。さらにロール８ａはエアー吸引を利用した
転写手段すなわちサクションピックアップロールとなっ
ており、ワイヤー搬送帯２からフェルト搬送帯７へ繊維
シート１Ａが容易に転写される。フェルト搬送部ＩＩで
は、前記フェルト搬送帯７が前記ロール８ａ，８ｂおよ
びロール９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ等に巻き
掛けられて、反時計方向へ周回させられる。
【００６１】後段のフェルト搬送部には、第２のフェル
ト搬送帯１１が設けられている。このフェルト搬送帯１
１は、前記フェルト搬送帯７と同様にニードル方式で編
んだ毛布であり、複数のロール１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄに巻き掛けられている。ロール２０付近で、
フェルト搬送帯１１と乾燥ドラム１３が接近しており、
繊維シート１Ａは乾燥ドラム１３上に転写される。繊維
シート１Ａが乾燥部ＩＶの乾燥ドラム１３に巻き付けら
れ、乾燥させられるとともに、乾燥後の繊維シート１Ａ
は、巻き取りロール１４で巻き取られて、繊維シート１
Ａの原反１５の製造が完了する。
【００６２】本発明では繊維シートの表面摩擦強度をさ
らに高くするため、繊維シートの表面が水分を含んだ状
態で加熱下で加圧し、マイクロファイバーによる水素結
合の量を増やすスキン化処理を施すことが好ましい。上
記製造方法において乾燥ドラム１３は表面が平滑で且つ
加熱されたものである。前記転写部ＩＩＩにおいて、加
圧ロール２０と乾燥ドラム１３とで繊維シート１Ａを挟
んだ状態で加圧する。このとき、表面層１ａが乾燥ドラ
ム１３に対面するように位置している。繊維シート１Ａ
はウォータージェット処理による水分を含んでおり、乾
燥ドラム１３の平滑な表面で加圧され且つ加熱されるこ
とにより、繊維どうしがさらに強く水素結合される。特
に、繊維シート１Ａの表面に位置するフィブリル化レー
ヨンから延びるマイクロファイバーどうしが、多く水素
結合する。よって、繊維シート１Ａの表面層１ａが平滑
で且つ表面強度が高くなり、使用時に表面に摩擦が生じ
ても破れにくいものとなる。スキン化処理による水素結
合量は多いため、繊維シートは乾燥時のみならず、少量
の水分を含有した湿潤時においても強度が高くなる。
【００６３】スキン化処理による繊維どうしの結合は、
多量の水分中、例えばトイレなどに流し捨てられたとき
には、容易に外れるので、スキン化処理を施すことによ
って表面の摩擦に対する強度や繊維シート自体の強度が
高くなっても、繊維シート自体の水解性は殆ど低下しな
い。なお、前記スキン化処理は、前記乾燥ドラム１３と
前記加圧ロール２０の代わりにエンボスロールや、加圧
板などを用いてもよい。
【００６４】また本発明の繊維シートはウォータージェ
ット処理が施されないものであってもよい。この水解性
繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの表面のＯＨ基
による水素結合によって特に乾燥時の強度を高くでき
る。なお、フィブリル化の程度、すなわちマイクロファ
イバーの増加に伴い、繊維の表面積が多くなって水素結
合による繊維間の結合強度も高くなる。抄紙したもので
は、マイクロファイバーがパルプと同等あるいはそれ以
上の水素結合力を発揮してシート強度を得ることができ
る。前記水素結合力により水解性と強度とのバランスを
とることができる。この抄紙したものは特に乾燥状態で
使用したときに強度の優れたものとなる。なお抄紙した
繊維シートにおいても、マイクロファイバーが交絡した
部分を有することで、湿潤強度を高くすることが可能で
ある。
【００６５】例えば上記不織布形成部Ｉにおいて、ウォ
ータージェット処理を施さないで繊維シートを形成して
もよい。その他、図１０に示すような抄紙装置を用いて
２層構造の繊維シート１Ａを形成することができる。こ
の抄紙装置は、第１の原料槽３１に、例えば裏面層を形
成する第１の原料３３が貯えられ、第２の原料槽３２に
例えば表面層を形成する第２の原料３４が貯えられる。
第１の原料槽３１には円網３５が、第２の原料槽３２に
は円網３６が設けられている。ワイヤー３７は反時計方
向へ周回し、円網３５と３６は時計方向へ回転する。第
１の原料槽３１では円網３５で第１の原料３３が掬い上
げられてワイヤー３７に第１の繊維ウエッブ（裏面層１
ｂ）が転写され、第２の原料槽３２では、円網３６で第
２の原料３４が掬い上げられて前記第１の繊維ウエッブ
の表面に第２の繊維ウエッブ（表面層１ａ）が転写され
て２層抄きの繊維シートを得ることができる。
【００６６】このようにして、抄紙して得る繊維シート
についても同様にスキン化処理を施すことができる。抄
紙後、もしくは抄紙後に乾燥させた繊維シート表面に水
分を含有させた後、繊維シートを加熱下で加圧する。表
面の繊維、特にマイクロファイバーが水素結合し、表面
の強度が高くなる。
【００６７】図１１は、本発明の水解性繊維シートの第
２の実施の形態を示す部分拡大断面図である。図１１の
繊維シート１Ｂは、表面層１ｃと、裏面層１ｅと表面層
１ｃと裏面層１ｅとで挟まれる中間層１ｄによって形成
されている。表面層１ｃ及び裏面層１ｅは、前記２層構
造の繊維シート１Ａの表面層１ａと同等であり、フィブ
リル化レーヨンとその他の繊維で形成され、フィブリル
化レーヨンが３質量％以上含まれる。好ましくはフィブ
リル化レーヨンは５質量％以上である。なお、表面層１
ｃ及び裏面層１ｅは全てフィブリル化レーヨンで形成す
ることもできる。
【００６８】一方、中間層１ｃはフィブリル化レーヨン
を含んでおらず、その他の繊維で形成されている。強度
の高い表面層１ｃと裏面層１ｅとで挟まれているため、
湿潤強度が極端に低いものであってもよく、例えば針葉
樹パルプのみで形成した、いわゆるトイレットペーパー
のようなものでもよい。ただし、中間層１ｄは表面層１
ｃ及び裏面層１ｅより少ない量のフィブリル化レーヨン
を含んでいてもよい。
【００６９】また繊維シート１Ｂでは、表面層１ｃ及び
裏面層１ｅがフィブリル化レーヨンを含んでおり、繊維
シート１Ｂの両面において強度が高いものとなってい
る。従って、繊維シート１Ｂは表面層１ｃ及び裏面層１
ｅの表面Ｓｃ、Ｓｅどちらも使用面となり得る。拭き取
りシートなどの場合、使用者が繊維シートの裏表を考慮
する必要が無いので、使用に便利なものとなる。さら
に、使用時には表面層１ｃ、裏面層１ｅによって高い強
度を示すが、使用後にトイレに流されて多量の水と接触
したときには、表面層１ｃと裏面層１ｅのマイクロファ
イバーの交絡が容易にほどけるのは言うまでもないが、
中間層１ｄが表面層１ｃと裏面層１ｅと比べて容易に水
解するため、繊維シート全体として水解性が高くなる。
【００７０】また図１１に示す３層構造の場合、表面層
１ｃおよび裏面層１ｅの双方の表面または少なくとも一
方の表面に、前記スキン化処理を施すことが好ましい。
【００７１】その他、本発明の水解性繊維シートは、４
層以上の構造をもつものでもよい。また、本発明の水解
性繊維シートは、各層を別々に形成して各層を積層した
状態で接合して形成してもよい。接合は、水溶性や水膨
潤性の接着剤を用いてもよい。または、水分を含ませた
状態で加熱下で加圧することにより各層の繊維を水素結
合させて形成することもできる。
【００７２】本発明の水解性繊維シートは、水を含有さ
せた状態での湿潤時の破断強度が不織布の縦方向（Ｍ
Ｄ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向
（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根に
よる平均が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好まし
い。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍ
ｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その質量の
２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャ
ック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測
定したときの破断時の引張力（Ｎ）である。ただし、こ
れはあくまでもこの測定方法による目安であって、この
湿潤強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。
なお更に好ましくは１．３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【００７３】一方、乾燥時においても使用に耐えうる強
度を持つことが好ましく、破断強度が不織布の縦方向
（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横
方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の
根による平均から得られる乾燥強度は、３．４Ｎ／２５
ｍｍ以上であることが好ましい。
【００７４】また、本発明の水解性繊維シートは水解性
が３００秒以下となることが好ましい。更に好ましくは
２００秒以下、また更に好ましくは１２０秒以下であ
る。このときの水解性とは、ＪＩＳ Ｐ４５０１のトイ
レットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解
性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解性
繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、
イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビー
カーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転速度
は６００ｒｐｍである。この時の水解性繊維シートの分
散状態を経時的に目視にて観察し、水解性繊維シートが
細かく分散されるまでの時間を測定した。ただし、これ
はあくまでもこの測定方法による目安であって、この水
解性と実質的に同じ水解性をもつものであればよい。
【００７５】また、本発明の水解性繊維シートでは、フ
ィブリル化レーヨンを含有する表面層の乾燥時における
ＪＩＳ Ｐ８１３６の紙板の耐摩耗強さ試験方法におけ
る乾燥時の表面摩擦強度が３回以上であることが好まし
い。ＪＩＳ Ｐ８１３６の試験方法では、試験片（繊維
シート）を摺動台（Ｂ）に取り付け、人工皮革が取り付
けられた摩擦部（Ａ）で試験片を摩擦し、試験片の表面
から繊維がはがされる過程において生じる丸まった毛羽
が発生するまでの摩擦回数を測定する。更に好ましくは
１０回以上である。
【００７６】一方、湿潤時においてもフィブリル化レー
ヨンを含有する表面層の表面摩擦強度が３回以上である
ことが好ましい。拭き取りシートや吸収性物品では、あ
る程度湿潤した状態においても表面摩擦に対する強度が
必要である。ここで湿潤時とは、自重の２．５倍の水分
を含有した状態をさす。本発明の水解性の繊維シートで
は、フィブリル化レーヨンの表面から延びるマイクロフ
ァイバー自体による交絡によって適度に繊維どうしが接
合されているため、湿潤時においても表面摩擦に対する
強度が高い。更に好ましくは１０回以上である。
【００７７】本発明の水解性繊維シートは上記の好まし
い水解性、強度、摩擦強度を得るために、繊維の種類、
配合割合、目付けやウォータージェットの処理条件を変
化させることができる。例えば、繊維長の長いフィブリ
ル化レーヨンを多量に用いる場合や、叩解が進んでいな
い（叩解度の数値の大きな）フィブリル化レーヨンを用
いる場合、繊維シートの目付を小さくしたり、ウォータ
ージェットの処理エネルギーを小さくする等の処置をと
れば、水解性及び湿潤強度ともに優れたものとなる。
【００７８】本発明の水解性繊維シートは、バインダー
を含有させなくても水解性及び湿潤強度が優れたものと
なるが、さらに湿潤強度を高めるために、必要に応じて
繊維と繊維とを接合する水溶性又は水膨潤性のバインダ
ーを添加させても良い。これらバインダーは、多量の水
に接触したときには溶解若しくは膨潤し、繊維どうしの
接合を解除する。バインダーは、例えば、カルボキシメ
チルセルロースや、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ベンジルセルロース等のアルキルセルロースや、ポ
リビニルアルコールや、スルホン酸基又はカルボキシル
基を所定量含有する変性ポリビニルアルコールなどをあ
げることができる。このとき、バインダーの添加量は従
来と比べて少量でよく、例えば繊維１００ｇに対して２
ｇ程度でも十分な湿潤強度を得ることができる。よっ
て、繊維シートの安全性もさほど低下しない。バインダ
ーを不織布に含有させるには、水溶性のバインダーであ
れば、シルクスクリーンなどを用いて塗工する方法があ
る。水膨潤性のバインダーであれば、繊維ウェッブを製
造するときに混抄することで、繊維シートに含有させる
ことができる。
【００７９】なお、バインダーは繊維シートを構成する
全ての層に含有されることもできる。また全ての層に含
有させない場合、フィブリル化レーヨンを含有する層
は、マイクロファイバーによって既に強度が高くなって
いるので、フィブリル化レーヨンを含有しない層に含ま
れることが好ましい。
【００８０】上記バインダーを使用する場合、水溶性の
無機塩や有機塩などの電解質を不織布に含有させると、
水解性繊維シートの湿潤強度が更に高くなる。無機塩と
しては硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硝酸
亜鉛、カリミョウバン、塩化ナトリウム、硫酸アルミニ
ウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等、有機塩
としてはピロリドンカルボン酸ナトリウム、クエン酸ナ
トリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石
酸カリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、パ
ントテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ラウリル硫酸
ナトリウム等をあげることができる。バインダーとして
アルキルセルロースを用いる場合は、一価の塩が好まし
い。また、バインダーとしてポリビニルアルコールや変
性ポリビニルアルコールを用いる場合は、一価の塩を用
いることが好ましい。
【００８１】また、バインダーとしてアルキルセルロー
スを用いる場合は、水解性繊維シートの強度を上げるた
めに次の化合物も含有させることができる。例えば、
（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂又は（メタ）アク
リル酸フマル酸系樹脂等の重合性を持つ酸無水物と、そ
の他の化合物との共重合体である。この共重合物は、水
酸化ナトリウム等を作用させて鹸化し、部分的にカルボ
ン酸のナトリウム塩とした水溶性のものを用いることが
好ましい。また、トリメチルグリシン等のアミノ酸誘導
体をさらに含有させることも、強度の点において好まし
い。
【００８２】なお、本発明の水解性繊維シートには、本
発明の効果を妨げない範囲で上記述べた化合物以外のそ
の他の物質を含有させることができる。例えば、界面活
性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールな
どのアルコール、グリセリンなどの多価アルコール等を
含有させることができる。
【００８３】本発明の水解性繊維シートは水解性及び湿
潤強度に優れるため、おしり拭きなどの人肌に使用する
ウエットティッシュとして、またトイレ周りの清掃用シ
ートなどとして使用することができる。この場合、特に
高い拭き取り効果を付与するために水分、界面活性剤、
アルコール、グリセリンなどを予め含有させる。本発明
の水解性繊維シートを清浄液等であらかじめ湿らせた製
品として包装する場合、繊維シートが乾燥しないように
密封包装されて販売される。あるいは、本発明の水解性
繊維シートは乾燥した状態で販売されるものであっても
よい。製品の購買者が、使用時に水解性繊維シートを水
や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００８４】本発明の水解性繊維シートは乾燥強度が高
いため、また、従来の水解性繊維シートのようにバイン
ダーや電解質を添加しなくてもよいので肌に対する安全
性が高いので、生理用ナプキン、パンティライナー、生
理用タンポン、使い捨ておむつ等の水解性の吸収性物品
を構成するシートとして使用できる。例えば、開孔処理
を施して、水解性の吸収性物品のトップシートとして使
用できる。排泄液を吸収してもある所定の湿潤強度を持
つので、使用中にその形状が崩れにくい。または、他の
繊維と組合せて吸収層やクッション層やバックシートな
どとしても使用できる。
【００８５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００８６】〔実施例Ａ〕レーヨン繊維（アコーディス
・ジャパン（株）製）をミキサーにかけてフィブリル化
し、表５に示す叩解度のフィブリル化レーヨンを得た。
このフィブリル化レーヨンと、通常のフィブリル化され
ていないレーヨン（１．７ｄｔｅｘ（１．５ｄ）、繊維
長５ｍｍ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（カ
ナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）＝６
００ｃｃ）とを使用し、２層構造の繊維ウェッブを製造
した。表層と裏層の繊維の配合割合は表５に示すとおり
であり、裏層にはフィブリル化レーヨンが含まれてい
る。なお、表におけるフィブリル化レーヨンの繊維長
は、叩解処理前の繊維長である。
【００８７】得られた繊維ウェッブを乾燥させることを
せずにプラスチックワイヤー上に積層した状態で移送コ
ンベア上に載置し、繊維ウェッブを表５に記載の速度で
移送させながら、ウォータージェット処理を施して繊維
どうしを巻き込ませた。このとき用いた高圧水ジェット
流噴射装置には、孔径９５ミクロンのノズル孔が０．５
ｍｍ間隔で１ｍあたり２０００個並んでおり、水圧は２
９４Ｎ／ｃｍ2で繊維ウェッブの表面から裏面へ貫通す
るように噴射を行った。処理速度は３０ｍ／ｍｉｎであ
る。その後、もう一度同様にして２回目の噴射を行っ
た。その後、ヤンキー式乾燥機を用いて乾燥させて水解
性繊維シートを得た。イオン交換水を、不織布の質量１
００ｇに対して２５０ｇ含浸させた。得られた水解性繊
維シートについて乾燥時または湿潤時における水解性、
強度、並びに摩擦堅牢度を測定した。
【００８８】水解性の試験はＪＩＳ Ｐ４５０１のトイ
レットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳
細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃ
ｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った
容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて
撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の
繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるま
での時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００８９】湿潤強度は、前記方法によって得られた水
解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した
ものを試料として用い、ＪＩＳ Ｐ８１３５に規定され
ているように、テンシロン試験機により、チャック間隔
を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして測
定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。その
ときの破断時の強度（Ｎ）を湿潤強度の試験結果の値と
した（表以下、単位はＮ／２５ｍｍ）。
【００９０】表面摩擦強度として、ＪＩＳ Ｐ ８１３
６の板紙の耐摩耗強さ試験方法に基づいて摩擦堅牢度を
測定した。測定値は５００ｇ荷重（４．９Ｎ）で摩擦部
Ａに人工皮革を貼りつけて試験した結果である。測定し
た面は、フィブリル化レーヨンを含んだ表面層である。
【００９１】比較例は表１に記載の配合量で実施例と同
様にして繊維シートを形成した。ただし、比較例は１層
構造である。また、実施例及び比較例とも繊維シートの
坪量は５０ｇ／ｍ2である。結果を表５に示す。
【００９２】
【表５】
【００９３】表５において、比較例１とＡ−１とを比べ
ると、Ａ−１では強度をさほど低下させることなく水解
性が高くなっていることがわかる。またＡ−１では表面
層にフィブリル化レーヨンが集中しているため、摩擦に
対する強度も高くなっている。よって、２層構造とする
ことにより水解性及び強度のバランスがとりやすいこと
がわかる。
【００９４】さらにＡ−１は比較例２より繊維シート全
体としてフィブリル化レーヨンの含有量が少なく、半分
の量となっているが、Ａ−１は比較例２に近い強度をも
っていることがわかる。よって、繊維シート全体として
フィブリル化レーヨンの含有量を少なくすることがで
き、繊維シートの製造コストを下げることができる。ま
たＡ−２についても同様である。
【００９５】〔実施例Ｂ〕実施例Ｂでは、前記実施例Ａ
で得られたサンプルＡ−１について、スキン化処理を施
したものについて、各種試験を行なった。スキン化処理
は、ロータリードライヤーとロールで繊維シートを温度
１３０℃下で、圧力０．０２Ｎで加圧して行なった。結
果を表６に示す。
【００９６】
【表６】
【００９７】表５のＡ−１と表６のＢ−１とを比較して
わかるように、スキン化処理を施すことにより水解性を
殆ど低下させることなく表面強度（摩擦堅牢度）が高く
なっており、乾燥強度と湿潤強度も高くなっている。
【００９８】
【発明の効果】以上の結果からもわかるように、フィブ
リル化レーヨンから延びるマイクロファイバーの交絡お
よび／または前記マイクロファイバーの水素結合力を利
用し、強度に優れた表面層をもつ多層構造の本発明の水
解性繊維シートは、水解性及び強度に優れ、且つ表面に
おいて摩擦に対する抵抗が強い。
【００９９】よって繊維シートを拭き取り作業に使用す
るとき、被拭き取り面にフィブリル化レーヨンのマイク
ロファイバーが接触する為、繊維シートへの摩擦がすく
なくなるので、繊維シートは耐久性に優れたものとな
る。また、吸収性物品の表面材などに使用しても、使用
中に形状が崩れたりすることなく快適に使用できるもの
となる。
【０１００】また、比較的少量のフィブリル化レーヨン
であっても強度に優れた繊維シートを得ることができる
ので、製造コストが低くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーヨンの叩解処理前の繊維長の重さ加重平均
繊維長分布グラフ
【図２】繊維長が５ｍｍのレーヨンの叩解処理後の繊維
長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図３】遊離状叩解されたレーヨンの繊維長の重さ加重
平均繊維長分布グラフ
【図４】繊維長が３ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図５】繊維長が４ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図６】繊維長が６ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図７】繊維長が７ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図８】本発明の水解性の繊維シートの第１の実施の形
態における部分拡大断面図
【図９】本発明の水解性の繊維シートの製造方法及び製
造装置を示す説明図
【図１０】本発明の水解性の繊維シートの製造方法及び
製造装置のその他の例を示す説明図
【図１１】本発明の水解性の繊維シートの第２の実施の
形態における部分拡大断面図
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ 水解性繊維シート １ａ，１ｃ 表面層 １ｂ，１ｅ 裏面層 １ｄ 中間層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２０日（２０００．１０．
２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。水解性が２００秒以下であることが
好ましい。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ａ Ｄ２１Ｈ 11/18 Ｄ２１Ｈ 11/18 Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB01 AC00 4L047 AA12 AA28 AB02 AB08 AB10 BA04 BA21 BA22 CA02 CA19 CB01 CC03 CC04 CC05 CC16 4L055 AA02 AF09 AJ01 BB03 BD17 GA39

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維組成の相違する複数の層が一体化さ
    れた多層構造の水解性繊維シートであって、 シート表面に現れる表面層は、所定の繊維長の本体部分
    とこの本体部分から延びるマイクロファイバーとから成
    る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを、
    前記表面層を構成する繊維中に３質量％以上含み、前記
    フィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバー
    が、他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一
    方に交絡及び／または水素結合しているものであり、 シート裏面に現れる裏面層は、前記フィブリル化レーヨ
    ンを含まない繊維が交絡及び／または水素結合している
    もの、あるいは前記フィブリル化レーヨンを前記表面層
    よりも少なく含み前記フィブリル化レーヨンから延びる
    マイクロファイバーが、他のマイクロファイバーと他の
    繊維の少なくとも一方に交絡及び／または水素結合して
    いるものであることを特徴とする多層構造の水解性繊維
    シート。
  2. 【請求項２】 繊維組成の相違する複数の層が一体化さ
    れた多層構造の水解性繊維シートであって、 シート表面に現れる表面層およびシート裏面に現れる裏
    面層は、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延
    びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ
    以下のフィブリル化レーヨンを、前記表面層と裏面層を
    構成する繊維中に３質量％以上含み、前記フィブリル化
    レーヨンから延びるマイクロファイバーが、他のマイク
    ロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に交絡及び／
    または水素結合しているものであり、 前記表面層と前記裏面層との間に位置する中間層は、前
    記フィブリル化レーヨンを含まない繊維が交絡及び／ま
    たは水素結合しているもの、あるいは前記フィブリル化
    レーヨンを前記表面層と前記裏面層よりも少なく含み前
    記フィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバー
    が、他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一
    方に交絡及び／または水素結合しているものであること
    を特徴とする多層構造の水解性繊維シート。
  3. 【請求項３】 前記表面層と前記裏面層では繊維中のフ
    ィブリル化レーヨンの含有量がほぼ同等である請求項２
    記載の多層構造の水解性繊維シート。
  4. 【請求項４】 前記表面層の表面が加熱圧縮され、前記
    表面のフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他
    のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水
    素結合をしている請求項１〜３のいずれかに記載の水解
    性繊維シート。
  5. 【請求項５】 前記表面層及び前記裏面層の表面が加熱
    圧縮され、前記表面のフィブリル化レーヨンのマイクロ
    ファイバーが他のマイクロファイバーと他の繊維の少な
    くとも一方に水素結合をしている請求項２または３記載
    の水解性繊維シート。
  6. 【請求項６】 前記フィブリル化レーヨンは、本体部分
    の重さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維長
    が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍ
    ｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５
    質量％を占める請求項１〜５のいずれかに記載の水解性
    繊維シート。
  7. 【請求項７】 ウォータージェット処理が施された不織
    布である請求項１〜６のいずれかに記載の水解性繊維シ
    ート。
  8. 【請求項８】 抄紙されたものである請求項１〜６のい
    ずれかに記載の水解性繊維シート。
  9. 【請求項９】 フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜
    １．９ｄｔｅｘである請求項１〜８のいずれかに記載の
    水解性繊維シート。
  10. 【請求項１０】 繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2
    である請求項１〜９のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  11. 【請求項１１】 ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じて測定し
    た水解性が２００秒以下である請求項１〜１０のいずれ
    かに記載の水解性繊維シート。
  12. 【請求項１２】 湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上で
    ある請求項１〜１１のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  13. 【請求項１３】 乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
    ある請求項１〜１２のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
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