JP2001286792A

JP2001286792A - 塗装ガン及び塗装装置

Info

Publication number: JP2001286792A
Application number: JP2000102536A
Authority: JP
Inventors: Koji Shinohara; 宏次篠原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2001-10-16

Abstract

(57)【要約】【課題】そこで本発明は上記課題を解決し、塗料の温
度変動を抑制して塗装の高品質化を図ることができる塗
装ガン及び塗装装置を提供すること。【解決手段】塗料Ｐを噴出するノズルユニット１２０
と、ノズルユニット１２０を保持しており、ノズルユニ
ット１２０に塗料Ｐを供給する本体部１１０と、ノズル
ユニット１２０を保温するため、ノズルユニット１２０
に取り付けられた温度調整部材１３０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料を循環させな
がら対象物に塗料を塗布する塗装ガン及び塗装装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の塗装ガンの一例を示す構成
図であり、図８を参照して塗装ガン１について説明す
る。図８の塗装ガン１は本体部２及びノズルユニット３
等を備えている。本体部２には図示しない塗料配管から
対象物Ｗに塗布すべき塗料Ｐが供給される。ここで、塗
料Ｐはたとえばセラミックスやプロテイン樹脂その他の
フィラー（骨材）を混合したものであって、溶剤によっ
て適意の濃度に調整されたものである。ノズルユニット
３は本体部２により保持されていて、本体部２から塗料
Ｐが供給される。そして、ノズルユニット３は塗料Ｐを
対象物Ｗに噴出することにより塗装を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このとき、ノズルユニ
ット３から噴出される塗料Ｐの量は、塗料Ｐの温度によ
って変動する。具体的には、塗料Ｐの温度が高いと塗料
Ｐの流路抵抗（粘度）が小さくなり、塗料Ｐが噴出され
やすくなる。一方、塗料Ｐの温度が低くなると塗料Ｐの
流路抵抗が大きくなり、塗料Ｐが噴出されにくくなる。
このため、本体部２にはヒータ等により所定の温度にさ
れ適度の粘性を有する塗料Ｐが送られてきて、その塗料
Ｐがノズルユニット３から吐出される。このときのノズ
ルユニット３からの塗料Ｐの吐出量が、対象物Ｗに形成
される塗装の膜厚を決定する。

【０００４】しかし、本体部２及びノズルユニット３は
外気に触れた状態で配置されているため、本体部２及び
ノズルユニット３の温度は外気温度（周囲温度）に依存
することとなる。すなわち、外気温度が変動することに
より塗料Ｐの流路である本体部２及びノズルユニット３
の温度が変動し、吐出すべき塗料Ｐの温度が変動する。
このように、外気温度の変動によって対象物Ｗに塗布し
た塗装膜厚が変動するため、精度良く塗装作業を行うこ
とができず、歩留まりが低いという問題がある。

【０００５】特に、塗料の濃度を調整するために有機溶
剤が使用されている場合、塗料Ｐの対象物Ｗに塗布する
際の飛散を防止するため、対象物Ｗの下側から空気を吸
引することがある。このとき、ノズルユニット３付近の
大気も吸引されノズルユニット３が冷却されやすくな
る。従って、ノズルユニット３内の塗料Ｐの温度変動が
生じやすくなり、塗料Ｐの粘性の変化により噴出量が変
動してしまうという問題がある。

【０００６】さらに、近年、対象物に塗布すべき塗料Ｐ
の膜厚の高精度化が求められており、たとえば塗料膜厚
を３０μｍ±２μｍにする必要が生じる場合がある。こ
のとき、塗料Ｐの温度変動が塗料Ｐの膜厚変動に敏感に
対応するため、高精度かつ高品質の塗料膜厚を得るため
には、塗料Ｐの温度変動を極力抑える必要がある。

【０００７】そこで本発明は上記課題を解決し、塗料の
温度変動を抑制して塗装の高品質化を図ることができる
塗装ガン及び塗装装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、塗料
を噴出するノズルユニットと、前記ノズルユニットを保
持しており、前記ノズルユニットに前記塗料を供給する
本体部と、前記ノズルユニットを保温するため、前記ノ
ズルユニットの外周に設けられている温度調整部材とを
有する塗装ガンを特徴とする。

【０００９】請求項７の発明は、塗料を収容したメイン
タンクと、前記メインタンクから供給される前記塗料を
噴出するための塗装手段とを有する塗装装置において、
前記塗装手段は、前記塗料を噴出するノズルユニット
と、前記ノズルユニットを保持しており、前記ノズルユ
ニットに前記塗料を供給する本体部と、前記ノズルユニ
ットを保温するため、前記ノズルユニットの外周に設け
られている温度調整部材とを有する塗装装置を特徴とす
る。

【００１０】請求項１又は請求項７の構成によれば、ノ
ズルユニットの外周側には温度調整部材が設けられてい
て、ノズルユニットが冷却されるのを防止している。こ
れにより、ノズルユニット内の塗料の温度低下が低減さ
れて、精度良く塗装を行うことができる。すなわち、塗
料の温度変動により流路抵抗が変化した場合、ノズルユ
ニットから噴出される塗料の量が不安定になる。そこで
ノズルユニットに温度調整部材を設けることにより、塗
料の温度変動を抑えて塗装の高品質化を図り、結果とし
て対象物の塗装における歩留まりの向上を図ることがで
きる。

【００１１】また、このような塗装ガンを用いた塗装装
置において、メインタンク及びサブタンクの塗料を循環
させた状態で、流路切換手段の作動により第２循環配管
内を循環していた塗料が補給配管側に供給されメインタ
ンクに補給される。このため、塗料を補給するために塗
装作業を中断することを防止して作業効率の向上を図る
ことができる。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記温度調整部材には、温水を流動させるための温
水流路が形成されている塗装ガンを特徴とする。

【００１３】請求項２の構成によれば、温度調整部材に
形成された温水流路に温水が流動することにより、温度
調整部材を所定の温度にしてノズルユニットを保温する
ことができる。特に、塗料を適宜の濃度にするために有
機溶剤が使用されている場合、温水を使用することによ
って電気等による保温に比べて安全性を高めることがで
きる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の構成において、前記温度調整部材は、前記ノズルユニ
ットを挿入するための開口穴を形成したほぼ直方体の形
状を有する塗装ガンを特徴とする。

【００１５】請求項３の構成によれば、ほぼ直方体に形
成された温度調整部材の開口穴にノズルユニットが挿入
された状態で保温される。これにより、ノズルユニット
が大気に触れることによる塗料の温度変動を抑制するこ
とができる。また、温度調整部材の外形をほぼ直方体に
することにより、ノズルユニット周辺の大気を吸引して
いるとき、空気の流れを乱すことを防止して塗料を所望
の位置に塗装することができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれかの構成において、前記本体部及び前記温度調
整部材の外周には、前記本体部及び前記温度調整部材を
保温するための断熱部材が設けられる塗装ガンを特徴と
する。

【００１７】請求項４の構成によれば、断熱部材が本体
部及び温度調整部材の外周に設けられていて、本体部内
及び温度調整部材内の塗料の温度変動を抑制している。
これにより、塗料の流路抵抗の変動を抑えて精度良く塗
装を行い、塗装の高品質化を図ることができる。

【００１８】請求項５の発明は、請求項４の構成におい
て、前記断熱部材は、ほぼ直方体の形状を有する塗装ガ
ンことを特徴とする。

【００１９】請求項５の構成によれば、断熱部材の外形
はほぼ直方体になるように形成されていて、この断熱部
材内に本体部及び温度調整部材が収容される。これによ
り、ノズルユニット周辺の大気を吸引しているとき、空
気の流れを乱すことを防止して塗料を所望の位置に塗装
することができる。

【００２０】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
のいずれかの構成において、前記塗料には、フィラーが
混合されている塗装ガンを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の
塗装装置の好ましい実施の形態を示す構成図であり、図
１を参照して塗装装置１０について説明する。図１の塗
装装置１０は、主としてメインタンク系２０とサブタン
ク系３０に大別することができ、メインタンク系２０と
サブタンク系３０は、補給配管４０によって接続されて
いる。メインタンク系２０は、メインタンク２１、撹拌
機２２、ポンプ２３、ヒータ２４、アキュムレータ２
５、レギュレータ２６、塗装手段である塗装ガン１００
等を有している。メインタンク２１には対象物に対して
塗布すべき塗料Ｐが収容されている。この塗料Ｐは、た
とえば溶剤によって適宜の濃度に調整された塗料であっ
て、アルミナ、ジルコニア等のセラミックス、炭酸カル
シウムその他の無機化合物、プロテイン樹脂などの有機
化合物等からなるフィラー（骨材）が混合されたもので
ある。

【００２２】メインタンク２１には撹拌機２２が取り付
けられている。撹拌機２２はメインタンク２１に収容さ
れた塗料Ｐに含まれているフィラーがメインタンク２１
の底に沈殿するのを防止するものであって、たとえばモ
ータ２２ａとフィン２２ｂを備えている。そして、フィ
ン２２ｂがモータ２２ａの作動により回転することによ
って、メインタンク２１内を撹拌するようになってい
る。

【００２３】また、メインタンク２１には残量検出部２
７が配置されていて、残量検出部２７はメインタンク２
１に収容された塗料Ｐの塗料残量Ｐｒ１を検出する機能
を有している。この残量検出部２７としては、たとえば
塗料Ｐの液面に超音波を当てて塗料残量Ｐｒ１を検出す
るものや、メインタンク２１に取り付けられた重量計の
表示を光学センサで読みとるもの等が用いられる。ま
た、残量検出部２７は検出した塗料残量Ｐｒ１を制御部
５００に送る機能を有している。さらに、メインタンク
２１には温度計２１ａが取り付けられていて、温度計２
１ａはメインタンク２１内の塗料Ｐの温度を計測して外
部に出力する機能を有している。

【００２４】第１循環配管２９は、メインタンク２１の
塗料Ｐを塗装ガン１００に供給するとともに、塗装ガン
１００に送られた塗料Ｐを再びメインタンク２１内に収
容するような循環経路を形成している。ポンプ２３はメ
インタンク２１に収容された塗料Ｐを第１循環配管２９
内を循環させる動力となるものである。第１循環配管２
９にはフィルタ２９ａが取り付けられていて、フィルタ
２９ａは塗料Ｐ内におけるゴミ等を除去するものであ
る。

【００２５】ヒータ２４は循環する塗料Ｐを一定の温度
に加熱するものであって、その出力側には温度センサ２
４ａが取り付けられている。この温度センサ２４ａに基
づいてたとえば作業者がヒータ２４の温度を調節するこ
とができる。アキュムレータ２５は、第１循環配管２９
内の圧力を平滑化するものである。すなわち、塗料Ｐは
ポンプ２３により第１循環配管２９内を循環するように
なっているため、第１循環配管２９内の塗料圧力はポン
プ２３により脈動した状態となる。アキュムレータ２５
はこの脈動した塗料Ｐの圧力を平滑化するものである。
レギュレータ２６は第１循環配管２９内の塗料Ｐの圧力
を調整するものである。

【００２６】塗装ガン１００は、第１循環配管２９から
送られる塗料Ｐを噴出して対象物Ｗに対して塗布するも
のである。ここでフィラー入りの塗料Ｐを吹き付けるた
め、塗装ガン１００はたとえば吹き付け範囲や吹き付け
形状を制御するために気体吹き出し口を設けた２流体式
のスプレーガンが用いられる。そして、塗装ガン１００
から噴出されない塗料Ｐは第１循環配管２９を介してメ
インタンク２１に再び収容される。

【００２７】このように、メインタンク２１の塗料Ｐは
ポンプ２３によって第１循環配管２９内を通り、ヒータ
２４により所定の温度に加熱される。その後、塗料Ｐ
は、アキュムレータ２５及びレギュレータ２６により所
定の圧力に調整され塗装ガン１００に送られる。そし
て、塗料Ｐは塗装ガン１００により対象物に噴出され、
あるいは第１循環配管２９を通ってメインタンク２１内
へと循環していく。このように、塗料Ｐが循環しながら
塗装ガン１００による塗装を行うことで、塗料Ｐ内にフ
ィラーが混合していても第１循環配管２９に目詰りが生
じることが防止され、安定した塗装を行うことができ
る。

【００２８】次に、図１を参照してサブタンク系３０に
ついて説明する。図１のサブタンク系３０は、サブタン
ク３１、撹拌機３２、ポンプ３３、流路切換手段である
三方バルブ３４等を有している。サブタンク３１はメイ
ンタンク２１内に収容された塗料Ｐと同一の塗料Ｐを収
容するものである。また、サブタンク３１には撹拌機３
２が取り付けられている。撹拌機３２はモータ３２ａに
よりフィン３２ｂを回転させることで、サブタンク３１
内の塗料Ｐを撹拌するものである。これにより、塗料Ｐ
内にフィラーが混合されている場合、フィラーがサブタ
ンク３１の底に沈殿するのを防止することができる。

【００２９】さらに、サブタンク３１には残量検出部３
６が配置されていて、残量検出部３６はサブタンク３１
に収容された塗料Ｐのサブ塗料残量Ｐｒ２を検出する機
能を有している。この残量検出部３６としては、たとえ
ば塗料Ｐの液面に超音波を当ててサブ塗料残量Ｐｒ２を
検出するものや、サブタンク３１に取り付けられた重量
計の表示を光学センサで読みとるもの等が用いられる。
また、残量検出部３６は検出したサブ塗料残量Ｐｒ２を
制御部５００に送る機能を有している。

【００３０】ポンプ３３は塗料Ｐを第２循環配管３５に
サブタンク３１から三方バルブ３４を通って再びサブタ
ンク３１へと循環させるものである。三方バルブ３４は
第２循環配管３５に設けられていて補給配管４０の一方
側４０ａと接続されている。三方バルブ３４は、第２循
環配管３５を循環する塗料Ｐを補給配管４０へ流れるよ
うに切り換えものである。補給配管４０の他方側４０ｂ
はメインタンク２１と接続されていて、補給配管４０に
より第２循環配管３５を流れる塗料Ｐをメインタンク２
１内に送ることができる。三方バルブ３４の動作は制御
部５００によって制御されている。

【００３１】ここでサブタンク系３０において、サブタ
ンク３１内の塗料Ｐは、ポンプ３３によって第２循環配
管３５内を循環している。そして、塗料Ｐは三方バルブ
３４によって第２循環配管３５内を循環し、あるいは供
給配管４０を通ってメインタンク２１に供給されるよう
になる。このように、サブタンク３１内の塗料Ｐを循環
させることで、塗料Ｐに含まれるフィラーにより第２循
環配管３５内に目詰まりが発生するのを防止することが
できる。

【００３２】制御部５００は残量検出部２７から送られ
る塗料残量Ｐｒ１に基づいて三方バルブ３４の動作を制
御する機能を有している。具体的には、制御部５００に
は予め上限残量しきい値Ｐｍａｘと下限残量しきい値Ｐ
ｍｉｎが設定されている。そして、メインタンク２１の
塗料残量Ｐｒ１が下限残量しきい値Ｐｍｉｎ以下になる
と（Ｐｒ１≦Ｐｍｉｎ）、三方バルブ３４を動作させメ
インタンク２１に塗料Ｐを補給する。そして、メインタ
ンク２１の塗料Ｐが上限残量しきい値Ｐｍａｘ以上にな
ると（Ｐｒ１≧Ｐｍａｘ）、三方バルブ３４を動作させ
メインタンク２１への塗料Ｐの供給を停止させる。ま
た、制御部５００は、残量検出部３６から送られるサブ
塗料残量Ｐｒ２が所定の値に減少すると、たとえば作業
者にサブタンク３１に塗料Ｐを補充するような信号を出
力することができる。

【００３３】図１の塗装装置１０によれば、メインタン
ク２１及びサブタンク３１の塗料Ｐを循環させた状態
で、三方バルブ３４の作動により第２循環配管３５内を
循環していた塗料Ｐが補給配管４０側に供給されメイン
タンク２１に補給される。このため、塗料Ｐを補給する
ために塗装作業を中断することを防止して作業効率の向
上を図ることができる。また、メインタンク２１に補給
される塗料Ｐの量は、下限残量しきい値Ｐｍｉｎから上
限残量しきい値Ｐｍａｘに限られているため、塗料Ｐの
温度変動を最小限にして、塗装の高品質化を図ることが
できる。

【００３４】さらにメインタンク２１の塗料残量Ｐｒが
下限残量しきい値Ｐｍｉｎ以下にならないように設定さ
れているため、気泡による圧力変動を防止して対象物の
塗装品質の向上を図ることができる。

【００３５】図２は本発明の塗装ガンの好ましい実施の
形態を示す模式図であり、図２を参照して塗装ガン１０
０について説明する。図２の塗装ガン１００は、本体部
１１０、ノズルニット１２０、温度調整部材１３０等を
備えている。本体部１１０には第１循環配管２９が接続
されていて、第１循環配管２９から塗料Ｐが供給され
る。ノズルユニット１２０は、本体部１１０に保持され
ていて、本体部１１０から送られる塗料Ｐを対象物Ｗに
対して噴出するものである。ここで、対象物Ｗはたとえ
ばプリンタ装置における紙送り機構に用いられる紙送り
ローラとして使用される棒状の部材であって、表面の摩
擦係数の大きくするため、フィラー入りの塗料Ｐが塗布
されるものである。

【００３６】なお、塗装ガン１００の下側には吸引手段
３００が配置されていて、ノズルユニット１２０の周辺
の大気を吸引する機能を有している。そして、対象物Ｗ
が塗装ガン１００と吸引手段３００の間に配置されて塗
料Ｐの塗布が行われる。吸引手段３００を設けたのは、
塗料Ｐを適宜の濃度にするため使用される溶剤が有機溶
剤である場合、噴出された塗料Ｐを下側から吸引するこ
とにより、塗料Ｐが飛散するのを防止するためである。
なお、有機溶剤を使用しない場合であっても、吸引手段
を設けることができる。

【００３７】ノズルユニット１２０には温度調整部材１
３０が取り付けられていて、温度調整部材１３０は温水
配管２１０を介してユニット恒温槽２００と接続されて
いる。ユニット恒温槽２００は、温度調整部材１３０と
の間で温水配管２１０を介して温水を循環させるもので
あり、温度調整部材１３０はこの温水によって一定の温
度に温められることとなる。また、ユニット恒温槽２０
０は温水の温度を一定に制御する機能を有している。こ
こで、温水の温度は塗料Ｐの温度変動を防止するように
設定されていて、たとえば温水の温度は塗料Ｐの設定温
度とほぼ同一の温度に設定されている。

【００３８】これにより、外気温度の変動によるノズル
ユニット１２０の温度変動が抑制されて、ノズルユニッ
ト１２０内の塗料Ｐの温度変動を低減させることができ
る。これは塗料Ｐの温度変動による塗料Ｐの流路抵抗の
変動が抑制されることを意味し、塗装品質の低下による
塗装欠陥を低減させ対象物Ｗに精度良く塗料Ｐを塗布す
ることができる。特に、吸引手段３００によって大気が
吸引されている場合、この温度調整部材１３０を取り付
けることにより、ノズルユニット１２０の温度変動を顕
著に抑えることができる。

【００３９】図３と図４は本発明の塗装ガンの好ましい
実施の形態を示す斜視図であり、図３と図４を参照して
塗装ガン１００について説明する。まず、図３の塗装ガ
ン１００はたとえば固定部材１００Ａによって固定され
ており、本体部１１０、ノズルユニット１２０及び温度
調整部材１３０は断熱部材４００によって覆われてい
る。この断熱部材４００を配置することにより、本体部
１１０及び温度調整部材１３０の温度低下を防止するこ
とができる。従って、本体部１１０及びノズルユニット
１２０の塗料Ｐの温度変動を抑えて対象物Ｗの塗装品質
を向上させることができる。

【００４０】断熱部材４００はたとえば上断熱部４０１
と下断熱部４０２からなっていて、上断熱部４０１と下
断熱部４０２を組み合わせた状態において、ほぼ直方体
になるように形成されている。これは、図２に示すよう
に、対象物Ｗの下から大気を吸引する場合、突起物等の
存在により空気の流れが乱れることがある。空気の流れ
が乱れるとノズルユニット１２０から噴出する塗料Ｐが
この空気の流れに影響されて、対象物Ｗの所定の位置に
塗料Ｐを塗布することができない場合がある。このた
め、断熱部材４００をほぼ直方体に形成することで、空
気の流れを乱すのを防止して精度良く塗装作業を行うこ
とができるようにしたものである。

【００４１】また、図４に示すように、上断熱部４０１
はたとえば本体部１１０の上からかぶせて中空部４０１
ａ内に本体部１１０を収容するように配置される。な
お、上断熱部４０１には第１供給配管２９を露出するた
めの凹部４０１ｂが形成されている。一方、下断熱部４
０２は、たとえば温度調整部材１３０を中空部４０２ａ
内にはめ込んで、温度調整部材１３０とともにノズルユ
ニット１２０側に取り付けられる。なお、下断熱部４０
２には後述する給水口１３２、排水口１３３を露出する
ための凹部４０２ｂが形成されている。

【００４２】図５はノズルユニット１２０の周辺部位を
示す断面図であり、図５を参照してノズルユニット１２
０について説明する。図５のノズルユニット１２０は、
基体１２１、フィルドチップ１２２、エアーキャップ１
２３等を有している。基体１２１は本体部１１０と接続
されており、その中心部分にオリフィス１２８を介して
フィルドチップ１２２が収容されている。フィルドチッ
プ１２２には塗料Ｐの通路が形成されていて、その先端
部１２２ｂが先細り形状になっている。フィルドチップ
１２２に本体部１１０から塗料Ｐが供給されると、塗料
Ｐが通路１２２ａを通って先端部１２２ｂに供給され
る。そして、先端部１２２ｂから塗料Ｐが噴出すること
により、対象物Ｗに対して塗布されることとなる。

【００４３】フィルドチップ１２２には第１エアーノズ
ル１２３ａ、１２３ｂにスプレーエアーを供給するため
の第１エアー流路１２２ｃが形成されている。第１エア
ー流路１２２ｃは、空気配管１２６を介して図示しない
エアー供給部と接続されており、所定の流量及び圧力を
有するエアーの流路となるものである。一方、基体１２
１には第２エアーノズル１２３ｃ、１２３ｄにパターン
エアーを供給するための第２エアー流路１２１ａが形成
されている。第２エアー流路１２１ａは空気配管１２７
を介して図示しないエアー供給部と接続されており、所
定の流量及び圧力を有するエアーの流路となるものであ
る。

【００４４】基体１２１にはエアーキャップ１２３がナ
ット１２４によって固定されている。エアーギャップ１
２３の中心部分にはフィルドチップ１２２の先端部１２
２ｂと突出させるための穴が形成されている。また、エ
アーキャップ１２３には先端部１２２ｂから噴出した塗
料Ｐに圧縮空気を当てて、対象物Ｗに塗布される塗料Ｐ
の形状を整えるための第１エアーノズル１２３ａ、１２
３ｂと第２エアーノズル１２３ｃ、１２３ｄがそれぞれ
形成されている具体的には、第１エアーノズル１２３
ａ、１２３ｂは第１エアー流路１２２ｃからのスプレー
エアーを塗料Ｐの噴出方向とほぼ同一方向を噴出する。
一方、第２エアーノズル１２３ｃ、１２３ｄは第２エア
ー流路１２１ａからパターンエアーを、それぞれ塗料Ｐ
の噴出方向に対して斜めに圧縮空気を噴出する。そして
スプレーエアーとパターンエアーにより、対象物Ｗ上に
塗布されたときの塗料Ｐの形状が調整される。

【００４５】図６と図７は温度調整部材１３０の一例を
示す斜視図であり、図２から図７を参照して温度調整部
材１３０について説明する。図６の温度調整部材１３０
は、たとえば金属や樹脂等から形成されていて、その中
心部分に開口穴１３１を有している。この開口穴１３１
は図４に示すようにノズルユニット１２０を挿入するた
めのものであって、たとえば開口穴１３１はノズルユニ
ット１２０と接触するような大きさを有している。そし
て、ノズルユニット１２０は温度調整部材１３０からの
熱伝導によって保温されることになる。この開口穴１３
１は、図５に示すように、ノズルユニット１２０を挿入
したときエアーキャップ１２３の一部が外部に露出する
ようになっている。なお、温度調整部材１３０には図５
の空気配管１２６、１２７のための凹部１３５、１３６
が形成されている。

【００４６】また、温度調整部材１３０には給水口１３
２、排水口１３３がそれぞれ形成されていて、給水口１
３２、排水口１３３はそれぞれ温水配管２１０と接続さ
れている。そして、給水口１３２から温水が供給され、
供給された温水が排水口１３３から排出される。図７に
示すように、温度調整部材１３０には温水経路１３４が
形成されていて、給水口１３２及び排水口１３３とそれ
ぞれ接続されている。温水経路１３４は、たとえば温度
調整部材１３０の外面からドリル等で穴を開けた後にこ
の穴を埋める等により形成される。供給された温水は図
７の矢印に示すような流路で温度調整部材１３０全体に
渡って循環される。これにより、温度調整部材１３０は
温水によって全体的に均一に温められることとなる。

【００４７】ここで、温度調整部材１３０を温める手段
として電気ヒータも考えられが、塗料Ｐの中に有機溶剤
が使用されている場合に危険である。そこで、温水を使
用することにより、安全で確実に温度調整部材１３０を
温めることができるようになる。

【００４８】上記実施の形態によれば、ノズルユニット
１２０に温度調整部材１３０を取り付けることによりノ
ズルユニット１２０の温度変動を防止して、ノズルユニ
ット１２０内の塗料Ｐの温度低下を低減し塗装品質の向
上を図ることができる。すなわち、塗料の温度変動によ
り流路抵抗が変化して、ノズルユニット１２０から噴出
される塗料の量が不安定になる。そこでノズルユニット
１２０に温度調整部材１３０を設けることにより、塗料
Ｐの温度変動を抑えて塗装の高品質化を図ることができ
る。

【００４９】また、温度調整部材１３０に形成された温
水流路１３４に温水を流動させノズルユニット１２０を
保温することで、塗料Ｐを適宜の濃度にするために有機
溶剤が使用されている場合、電気等による保温に比べて
安全性を高めることができる。

【００５０】さらに、温度調整部材１３０の外形はほぼ
直方体に形成されていることにより、ノズルユニット１
２０周辺の大気を吸引しているとき、空気の流れを乱す
ことを防止して塗料Ｐを所望の位置に塗装することがで
きる。

【００５１】また、本体部１１０及び温度調整部材１３
０の外周に断熱部材４００を設けることにより、本体部
１２０及び温度調整部材１３０の塗料の温度変動を抑制
し、塗料Ｐの流路抵抗の変動を抑えて精度良く塗装を行
い、塗装の高品質化を図ることができる。

【００５２】さらに、断熱部材４００の外形をほぼ直方
体になるように形成することで、ノズルユニット１２０
周辺の大気を吸引しているとき空気の流れを乱すことを
防止して、塗料Ｐを所望の位置に塗装することができ
る。

【００５３】本発明の実施の形態は、上記実施の形態に
限定されない。上記実施の形態において、塗料Ｐにはフ
ィラーが混合されている場合について言及しているが、
フィラーが混合されていない通常の塗料Ｐを用いた場合
についても適用することができる。

【００５４】また、図３において、塗装ガン１００は固
定部材１００Ａによって固定されているが、持ち運び可
能なものや可動するものにも適用することができる。さ
らに、図７の温度調整部材１３０において、温水経路１
３４は図示したものに限らず、たとえば開口部１３１の
周辺を螺旋状に形成させてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズルユニットに温度調整部材を取り付けることによ
り、塗料の温度変動を防止して塗装品質の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装装置の好ましい実施の形態を示す
構成図。

【図２】本発明の塗装ガンの好ましい実施の形態を示す
模式図。

【図３】本発明の塗装ガンの好ましい実施の形態を示す
外観図。

【図４】本発明の塗装ガンの好ましい実施の形態を示す
斜視図。

【図５】本発明の塗装ガンにおけるノズルユニット周辺
部位を示す断面図。

【図６】本発明の塗装ガンにおける温度調整部材の一例
を示す斜視図。

【図７】本発明の塗装ガンにおける温度調整部材の温水
流路の一例を示す斜視図。

【図８】従来の塗装ガンの一例を示す構成図。

【符号の説明】

１０・・・塗装装置２１・・・メインタンク２８・・・第１循環配管３１・・・サブタンク３４・・・三方バルブ（流路切換手段）３５・・・第２循環配管１００・・・塗装ガン１１０・・・本体部１２０・・・ノズルユニット１３０・・・温度調整部材１３１・・・開口部１３４・・・温水経路４００・・・断熱部材Ｐ・・・塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗料を噴出するノズルユニットと、前記ノズルユニットを保持しており、前記ノズルユニッ
トに前記塗料を供給する本体部と、前記ノズルユニットを保温するため、前記ノズルユニッ
トに取り付けられている温度調整部材とを有することを
特徴とする塗装ガン。
【請求項２】前記温度調整部材には、温水を流動させ
るための温水流路が形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の塗装ガン。
【請求項３】前記温度調整部材は、前記ノズルユニッ
トを挿入するための開口穴を形成したほぼ直方体の形状
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいず
れかに記載の塗装ガン。
【請求項４】前記本体部及び前記温度調整部材の外周
には、前記本体部及び前記温度調整部材を保温するため
の断熱部材が設けられることを特徴とする請求項１又は
請求項３のいずれかに記載の塗装ガン。
【請求項５】前記断熱部材は、ほぼ直方体の形状を有
することを特徴とする請求項４に記載の塗装ガン。
【請求項６】前記塗料には、フィラーが混合されてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
記載の塗装ガン。
【請求項７】塗料を収容したメインタンクと、前記メ
インタンクから供給される前記塗料を噴出するための塗
装手段と、を有する塗装装置において、前記塗装手段は、前記塗料を噴出するノズルユニットと、前記ノズルユニットを保持しており、前記ノズルユニッ
トに前記塗料を供給する本体部と、前記ノズルユニットを保温するため、前記ノズルユニッ
トの外周に設けられている温度調整部材とを有すること
を特徴とする塗装装置。