JP2001282362A - 絞り弁およびそれを用いた切換弁 - Google Patents
絞り弁およびそれを用いた切換弁Info
- Publication number
- JP2001282362A JP2001282362A JP2000091716A JP2000091716A JP2001282362A JP 2001282362 A JP2001282362 A JP 2001282362A JP 2000091716 A JP2000091716 A JP 2000091716A JP 2000091716 A JP2000091716 A JP 2000091716A JP 2001282362 A JP2001282362 A JP 2001282362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- flow
- valve body
- valve
- intermediate chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微少流量を安定的に制御することが可能であ
ると共に、経済的な加工法で簡便に製作することが可能
な絞り弁およびそれを用いた切換弁を提供することにあ
る。 【解決手段】 上流側通路４から流入する流体を柱状の
弁本体３に設けた流量調整部を介して下流側通路５へ流
出させる絞り弁において、前記流最調整部は、弁本体３
の前記流体が流れる方向と直交する方向に設けられると
共に、前記流体が流れる方向に対して互い離間して設け
られる複数の中間室３ｃ，３ｅ，３ｇと、弁本体３の外
周に設けられて、中間室３ｃに流体を流入させ、中間室
３ｃ，３ｅから流体を流出させると共に流出側に隣接す
る他の中間室３ｅ，３ｇに流体を流入させ、および中間
室３ｇから流体を流出させる溝３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｈ
とからなることを特徴とする。
ると共に、経済的な加工法で簡便に製作することが可能
な絞り弁およびそれを用いた切換弁を提供することにあ
る。 【解決手段】 上流側通路４から流入する流体を柱状の
弁本体３に設けた流量調整部を介して下流側通路５へ流
出させる絞り弁において、前記流最調整部は、弁本体３
の前記流体が流れる方向と直交する方向に設けられると
共に、前記流体が流れる方向に対して互い離間して設け
られる複数の中間室３ｃ，３ｅ，３ｇと、弁本体３の外
周に設けられて、中間室３ｃに流体を流入させ、中間室
３ｃ，３ｅから流体を流出させると共に流出側に隣接す
る他の中間室３ｅ，３ｇに流体を流入させ、および中間
室３ｇから流体を流出させる溝３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｈ
とからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体回路の流量を
調節する絞り弁およびそれを用いた切換弁に係わり、特
に、微少流量の調整において、安定した流量調整が可能
な絞り弁およびそれを用いた切換弁に関する。
調節する絞り弁およびそれを用いた切換弁に係わり、特
に、微少流量の調整において、安定した流量調整が可能
な絞り弁およびそれを用いた切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−６３２７７号公報に、微少流
量の調整において、ごみなどによる影響を受けず、安定
した流量調整が可能な絞り弁について記載されている。
量の調整において、ごみなどによる影響を受けず、安定
した流量調整が可能な絞り弁について記載されている。
【０００３】この絞り弁は、上流側通路から流入する流
体を柱状の弁本体に設けた流量調整部を介して下流側通
路に流出させるものであるが、流最調整部を、流体が流
れる方向と直交する方向に広がる中間室と、この中間室
に流体が流入する側と流出する側にそれぞれ小孔を設け
たもので構成されている。さらにこの中間室が絞り弁の
軸方向に複数個直列的に設けられる場合は、各中間室間
が互いの小孔で結合するように構成されている。
体を柱状の弁本体に設けた流量調整部を介して下流側通
路に流出させるものであるが、流最調整部を、流体が流
れる方向と直交する方向に広がる中間室と、この中間室
に流体が流入する側と流出する側にそれぞれ小孔を設け
たもので構成されている。さらにこの中間室が絞り弁の
軸方向に複数個直列的に設けられる場合は、各中間室間
が互いの小孔で結合するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の絞り弁は、流量を微量にするときは、中間室の
個数を増やし、中間室間の小孔を増やすことにより可能
とするものであるが、中間室の増加と共に、絞り弁が軸
方向に長くなるため、絞り室間に直列的に連なる小孔を
加工するための細くて長い工具を必要とし、工具の折損
や小孔を精度良く加工することが困難である等の問題が
ある。
来技術の絞り弁は、流量を微量にするときは、中間室の
個数を増やし、中間室間の小孔を増やすことにより可能
とするものであるが、中間室の増加と共に、絞り弁が軸
方向に長くなるため、絞り室間に直列的に連なる小孔を
加工するための細くて長い工具を必要とし、工具の折損
や小孔を精度良く加工することが困難である等の問題が
ある。
【０００５】また、この絞り弁は、小孔を加工する穴が
柱状の弁本体の両端面に形成されるため、このような絞
り弁をスプール等に使用する場合は、小孔の加工後は、
加工穴を塞ぐ作業を必要とし、手間がかかるという問題
がある。また、加工穴を塞がなくても良い方法として
は、加工穴を弁本体の外周から斜めに加工し、中間室間
を連通する方法もあるが、この方法も手間がかかり高コ
スト化するという問題がある。
柱状の弁本体の両端面に形成されるため、このような絞
り弁をスプール等に使用する場合は、小孔の加工後は、
加工穴を塞ぐ作業を必要とし、手間がかかるという問題
がある。また、加工穴を塞がなくても良い方法として
は、加工穴を弁本体の外周から斜めに加工し、中間室間
を連通する方法もあるが、この方法も手間がかかり高コ
スト化するという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、
微少流量を安定的に制御することが可能であると共に、
経済的な加工法で簡便に製作することが可能な絞り弁お
よびそれを用いた切換弁を提供することにある。
微少流量を安定的に制御することが可能であると共に、
経済的な加工法で簡便に製作することが可能な絞り弁お
よびそれを用いた切換弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次のような手段を採用した。
解決するために、次のような手段を採用した。
【０００８】第１の手段は、上流側通路から流入する流
体を柱状の弁本体に設けた流量調整部を介して下流側通
路へ流出させる絞り弁において、前記流最調整部は、前
記弁本体の前記流体が流れる方向と直交する方向に設け
られる中間室と、前記弁本体の外周に設けられて前記中
間室に流体を流入させる溝と、前記弁本体の外周に設け
られて前記中間室から流体を流出させる溝とから成るこ
とを特徴とする。
体を柱状の弁本体に設けた流量調整部を介して下流側通
路へ流出させる絞り弁において、前記流最調整部は、前
記弁本体の前記流体が流れる方向と直交する方向に設け
られる中間室と、前記弁本体の外周に設けられて前記中
間室に流体を流入させる溝と、前記弁本体の外周に設け
られて前記中間室から流体を流出させる溝とから成るこ
とを特徴とする。
【０００９】第２の手段は、上流側通路から流入する流
体を柱状の弁本体に設けた流量調整部を介して下流側通
路へ流出させる絞り弁において、前記流最調整部は、弁
本体の前記流体が流れる方向と直交する方向に設けられ
ると共に、前記流体が流れる方向に対して互い離間して
設けられる複数の中間室と、弁本体の外周に設けられて
中間室に流体を流入させる溝と、弁本体の外周に設けら
れて中間室から流体を流出させると共に流出側に隣接す
る他の中間室に流体を流入させる溝と、弁本体の外周に
設けられて中間室から流体を流出させる溝とからなるこ
とを特徴とする。
体を柱状の弁本体に設けた流量調整部を介して下流側通
路へ流出させる絞り弁において、前記流最調整部は、弁
本体の前記流体が流れる方向と直交する方向に設けられ
ると共に、前記流体が流れる方向に対して互い離間して
設けられる複数の中間室と、弁本体の外周に設けられて
中間室に流体を流入させる溝と、弁本体の外周に設けら
れて中間室から流体を流出させると共に流出側に隣接す
る他の中間室に流体を流入させる溝と、弁本体の外周に
設けられて中間室から流体を流出させる溝とからなるこ
とを特徴とする。
【００１０】第３の手段は、第１の手段または第２の手
段において、前記流体の流れる方向に隣接する溝同士
は、前記弁本体の周方向に互いに離間して設けられるこ
とを特徴とする。
段において、前記流体の流れる方向に隣接する溝同士
は、前記弁本体の周方向に互いに離間して設けられるこ
とを特徴とする。
【００１１】第４の手段は、第１の手段ないし第３の手
段のいずれか１つの手段において、前記弁本体に流体を
流入する流入室と当該流入室が設けられる側の弁本体端
部部間、および前記弁本体から流体を流出する流出室と
当該流出室が設けられる側の弁本体端部間にそれぞれシ
ール部材を設けたことを特徴とする。
段のいずれか１つの手段において、前記弁本体に流体を
流入する流入室と当該流入室が設けられる側の弁本体端
部部間、および前記弁本体から流体を流出する流出室と
当該流出室が設けられる側の弁本体端部間にそれぞれシ
ール部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】第５の手段は、パイロット圧制御されるこ
とによって、流入された高圧流体を柱状の弁本体に設け
た第１の流量調整部を介して被駆動部に流出し、または
前記被駆動部から流入した流体を前記柱状の弁本体に設
けた第２の流最調整部を介して排出部に流出させる切換
弁において、前記第１の流最調整部および前記第２の流
最調整部に、前記弁本体の前記流体が流れる方向と直交
する方向に設けられる中間室と、前記弁本体の外周に設
けられて、前記中間室に流体を流入させる溝と、前記弁
本体の外周に設けられて、前記中間室から流体を流出さ
せる溝とから成る流最調整部、または弁本体の前記流体
が流れる方向と直交する方向に設けられると共に、前記
流体が流れる方向に対して互い離間して設けられる複数
の中間室と、弁本体の外周に設けられて中間室に流体を
流入させる溝と、弁本体の外周に設けられて中間室から
流体を流出させると共に流出側に隣接する他の中間室に
流体を流入させる溝と、弁本体の外周に設けられて中間
室から流体を流出させる溝とからなる流最調整部を用い
たことを特徴とする。
とによって、流入された高圧流体を柱状の弁本体に設け
た第１の流量調整部を介して被駆動部に流出し、または
前記被駆動部から流入した流体を前記柱状の弁本体に設
けた第２の流最調整部を介して排出部に流出させる切換
弁において、前記第１の流最調整部および前記第２の流
最調整部に、前記弁本体の前記流体が流れる方向と直交
する方向に設けられる中間室と、前記弁本体の外周に設
けられて、前記中間室に流体を流入させる溝と、前記弁
本体の外周に設けられて、前記中間室から流体を流出さ
せる溝とから成る流最調整部、または弁本体の前記流体
が流れる方向と直交する方向に設けられると共に、前記
流体が流れる方向に対して互い離間して設けられる複数
の中間室と、弁本体の外周に設けられて中間室に流体を
流入させる溝と、弁本体の外周に設けられて中間室から
流体を流出させると共に流出側に隣接する他の中間室に
流体を流入させる溝と、弁本体の外周に設けられて中間
室から流体を流出させる溝とからなる流最調整部を用い
たことを特徴とする。
【００１３】第６の手段は、第５の手段において、前記
流体の流れる方向に隣接する溝同士は、前記弁本体の周
方向に互いに離間して設けられることを特徴とする。
流体の流れる方向に隣接する溝同士は、前記弁本体の周
方向に互いに離間して設けられることを特徴とする。
【００１４】第７の手段は、第５の手段または第６の手
段において、前記第１の流最調整部および前記第２の流
最調整部を構成する溝の溝数、溝形状、中間室の室数を
所望の絞り効果が得られるように変更可能に設けられる
ことを特徴とする。
段において、前記第１の流最調整部および前記第２の流
最調整部を構成する溝の溝数、溝形状、中間室の室数を
所望の絞り効果が得られるように変更可能に設けられる
ことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】はじめに、本発明の第１の実施形
態を図１ないし図３を用いて説明する。
態を図１ないし図３を用いて説明する。
【００１６】図１は、本実施形態に係る絞り弁の正面断
面図、図２は図１の図示矢印方向から見た絞り弁の溝の
断面図、図３は図２と異なる形状を有する絞り弁の溝の
断面図である。
面図、図２は図１の図示矢印方向から見た絞り弁の溝の
断面図、図３は図２と異なる形状を有する絞り弁の溝の
断面図である。
【００１７】これらの図において、１は絞り弁が設けら
れるボディ、２はボディ１に設けられた筒状穴、３は筒
状穴２に収納される弁本体、４は流体の弁本体３へ流入
する上流側通路、５は流体の弁本体３から流出する下流
側通路である。
れるボディ、２はボディ１に設けられた筒状穴、３は筒
状穴２に収納される弁本体、４は流体の弁本体３へ流入
する上流側通路、５は流体の弁本体３から流出する下流
側通路である。
【００１８】弁本体３には、筒状穴２内壁との間に、上
流側通路４と連通する流入室３ａ、流体の流れを絞る溝
３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｈ、流体が流れる方向と直交する
方向に設けられる中間室３ｃ，３ｅ，３ｇ、下流側通路
５と連通する流出室３ｉ、が形成される。
流側通路４と連通する流入室３ａ、流体の流れを絞る溝
３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｈ、流体が流れる方向と直交する
方向に設けられる中間室３ｃ，３ｅ，３ｇ、下流側通路
５と連通する流出室３ｉ、が形成される。
【００１９】ここで、溝３ｂ，３ｄ，３ｆ、３ｈは、図
２に示すように、弓形形状に形成される。また、図３に
示すように、かまぼこ形形状に形成してもよい。溝３
ｂ，３ｄ，３ｆ、３ｈは互いに隣接する溝同士が弁本体
３の周方向に離間して、例えば、図２、３に示すよう
に、互いに溝は１８０度離間して設けられる。また中間
室３ｃ，３ｅ，３ｇは、弁本体３の周囲に中心軸に対し
て環状に設けられる。
２に示すように、弓形形状に形成される。また、図３に
示すように、かまぼこ形形状に形成してもよい。溝３
ｂ，３ｄ，３ｆ、３ｈは互いに隣接する溝同士が弁本体
３の周方向に離間して、例えば、図２、３に示すよう
に、互いに溝は１８０度離間して設けられる。また中間
室３ｃ，３ｅ，３ｇは、弁本体３の周囲に中心軸に対し
て環状に設けられる。
【００２０】この絞り弁の作用は、流体が、上流側通路
４から流入室３ａに入り、流入室３ａから溝３ｂ、中間
室３ｃ、溝３ｄ、中間室３ｅ、溝３ｆ、中間室３ｇ、溝
３ｈ、流出室２ｉを通って下流側通路５に流出する。流
体は、この間、各中間室３ｃ，３ｅ，３ｇで拡散し、溝
３ｂ，３ｄ，３ｆ、３ｈで逐次絞られるため、流出する
流量を微量に制御することができる。
４から流入室３ａに入り、流入室３ａから溝３ｂ、中間
室３ｃ、溝３ｄ、中間室３ｅ、溝３ｆ、中間室３ｇ、溝
３ｈ、流出室２ｉを通って下流側通路５に流出する。流
体は、この間、各中間室３ｃ，３ｅ，３ｇで拡散し、溝
３ｂ，３ｄ，３ｆ、３ｈで逐次絞られるため、流出する
流量を微量に制御することができる。
【００２１】次に、本発明の第２の実施形態を図４およ
び図５を用いて説明する。
び図５を用いて説明する。
【００２２】図４は、本実施形態に係る絞り弁の正面断
面図、図２は図１の図示矢印方向から見た絞り弁の溝の
断面図である。
面図、図２は図１の図示矢印方向から見た絞り弁の溝の
断面図である。
【００２３】これらの図において、３ｂ１，３ｂ２，３
ｄ１，３ｄ２，３ｆ１，３ｆ２，３ｈ１，３ｈ２はそれ
ぞれ絞り弁の溝であり、その他の構成は図１に示す同符
号の構成に対応する。
ｄ１，３ｄ２，３ｆ１，３ｆ２，３ｈ１，３ｈ２はそれ
ぞれ絞り弁の溝であり、その他の構成は図１に示す同符
号の構成に対応する。
【００２４】本実施形態の絞り弁は、第１の実施形態と
比べて、絞り弁の溝の構造が相違しており、本実施形態
では、図示するように、溝３ｂ１と溝３ｂ２、溝３ｄ１
と溝ｄ２、溝３ｆ１と溝３ｆ２、溝３ｈ１と溝３ｈ２
は、それぞれが弁本体３の周方向において互いに離間し
て複数個設けられている。
比べて、絞り弁の溝の構造が相違しており、本実施形態
では、図示するように、溝３ｂ１と溝３ｂ２、溝３ｄ１
と溝ｄ２、溝３ｆ１と溝３ｆ２、溝３ｈ１と溝３ｈ２
は、それぞれが弁本体３の周方向において互いに離間し
て複数個設けられている。
【００２５】なお、本実施形態の絞り弁の作用は、第１
の実施形態のものと同様である。
の実施形態のものと同様である。
【００２６】次に、本発明の第３の実施形態を図６を用
いて説明する。
いて説明する。
【００２７】図６は、本実施形態に係る絞り弁の正面断
面図である。
面図である。
【００２８】同図において、６は弁本体３の軸方向の一
端部近傍に、弁本体３と筒状穴２との間に設けられる円
筒シール部、７は弁本体３の軸方向の他端部近傍に、弁
本体３と筒状穴２との間に設けられる円筒シール部であ
る。その他の構成は図１に示す同符号の構成に対応す
る。
端部近傍に、弁本体３と筒状穴２との間に設けられる円
筒シール部、７は弁本体３の軸方向の他端部近傍に、弁
本体３と筒状穴２との間に設けられる円筒シール部であ
る。その他の構成は図１に示す同符号の構成に対応す
る。
【００２９】本実施形態によれば、円筒シール部６，７
を設けていない場合は、流入室３ａと流出室３ｉから漏
洩した圧油により、両者間に圧力差が生じ、これによっ
て弁本体３には流出室３ｉ側に向かう軸方向に油圧力が
発生するが、円筒シール部６，７を設けることにより、
流入室３ａや流出室２ｉから弁本体３の両端部に流体の
漏洩がなくなるので、弁本体３によって軸方向の両端面
８，９に対する油圧力の作用を防止することができる。
そのため、弁本体３とボディ１との接触力を小さくする
ことができ、絞り弁の信頼性を高めることができる。
を設けていない場合は、流入室３ａと流出室３ｉから漏
洩した圧油により、両者間に圧力差が生じ、これによっ
て弁本体３には流出室３ｉ側に向かう軸方向に油圧力が
発生するが、円筒シール部６，７を設けることにより、
流入室３ａや流出室２ｉから弁本体３の両端部に流体の
漏洩がなくなるので、弁本体３によって軸方向の両端面
８，９に対する油圧力の作用を防止することができる。
そのため、弁本体３とボディ１との接触力を小さくする
ことができ、絞り弁の信頼性を高めることができる。
【００３０】次に、本発明の第４の実施形態を図７およ
び図８を用いて説明する。
び図８を用いて説明する。
【００３１】図７および図８は、それぞれ本発明に係る
絞り弁を用いた切換弁の正面断面図であり、図７および
図８はそれぞれ切換弁が油圧源とアクチェータが連通し
ている場合とアクチェータとタンクが連通している場合
を示す。
絞り弁を用いた切換弁の正面断面図であり、図７および
図８はそれぞれ切換弁が油圧源とアクチェータが連通し
ている場合とアクチェータとタンクが連通している場合
を示す。
【００３２】これらの図において、１１は切換弁が設け
られるボディ、１２はボディ１１に設けられた筒状穴、
１３は筒状穴１２に収納される弁本体、１４は図示して
いない油圧源から弁本体１３へ流体を供給する通路、１
５は図示していないアクチェータに弁本体１３の流体を
給排出する通路、１６は図示していないタンクに弁本体
１３からの流体を排出する通路、１７は弁本体１３にパ
イロット圧油を供給するパイロット油圧路、１８はパイ
ロット圧に抗して動作するスプリングである。
られるボディ、１２はボディ１１に設けられた筒状穴、
１３は筒状穴１２に収納される弁本体、１４は図示して
いない油圧源から弁本体１３へ流体を供給する通路、１
５は図示していないアクチェータに弁本体１３の流体を
給排出する通路、１６は図示していないタンクに弁本体
１３からの流体を排出する通路、１７は弁本体１３にパ
イロット圧油を供給するパイロット油圧路、１８はパイ
ロット圧に抗して動作するスプリングである。
【００３３】弁本体１３には、筒状穴１２内壁との間
に、通路１４と連通する流入室４ａ、溝４ｂ，４ｄ，４
ｆ，４ｈ，４ｊ、中間室４ｃ，４ｇ，４ｉ、流入出室４
ｅ、通路１６と連通する流出室４ｋが形成される。
に、通路１４と連通する流入室４ａ、溝４ｂ，４ｄ，４
ｆ，４ｈ，４ｊ、中間室４ｃ，４ｇ，４ｉ、流入出室４
ｅ、通路１６と連通する流出室４ｋが形成される。
【００３４】ここで、溝４ｂ，４ｄ，４ｆ，４ｈ，４ｊ
は、図２に示すように弓形形状、または図３に示すよう
にかまぼこ形形状に形成する。さらに各溝は図４に示す
ように構成してもよい。また、溝４ｂ，４ｄ，４ｆ，４
ｈ，４ｊは、先の実施形態と同様に、互いに隣接する溝
同士が弁本体１３の周方向に離間して設けられる。また
中間室４ｃ，４ｇ，４ｉも、先の実施形態と同様に、流
体が流れる方向と直交する方向に設けられ、弁本体１３
の周囲に中心軸に対して環状に設けられる。
は、図２に示すように弓形形状、または図３に示すよう
にかまぼこ形形状に形成する。さらに各溝は図４に示す
ように構成してもよい。また、溝４ｂ，４ｄ，４ｆ，４
ｈ，４ｊは、先の実施形態と同様に、互いに隣接する溝
同士が弁本体１３の周方向に離間して設けられる。また
中間室４ｃ，４ｇ，４ｉも、先の実施形態と同様に、流
体が流れる方向と直交する方向に設けられ、弁本体１３
の周囲に中心軸に対して環状に設けられる。
【００３５】この切換弁の作用は、図７に示すように、
パイロット圧がパイロット油圧路１７に印加されていな
いときは、弁本体１３はスプリング１２により図示左側
に押圧されると共に、油圧源から流体が通路１４を通っ
て流入室４ａに入り、流入室４ａから溝４ｂ、中間室４
ｃを通って流入出室４ｅに流出し、さらに流入出室４ｅ
から通路１５を通ってアクチェータに供給される。流体
は、この間、中間室４ｃで拡散し、溝４ｂ，４ｄで逐次
絞られるため、流体の流量が微量に調整されるため、ア
クチェータを緩やかに高圧に制御することができる。ま
た、図８に示すように、パイロット圧がパイロット油圧
路１７に印加されると、弁本体１３はスプリング１２の
ばね力に抗して図示右側に押圧されると共に、アクチェ
ータから流体が通路１５を通って流入出室４ｅに入り、
流入出室４ｅから溝４ｆ、中間室４ｇ、溝４ｈ、中間室
４ｉ、溝４ｊを通って流出室４ｋに流出し、さらに流出
室４ｋから通路１６を通ってタンクに排出される。流体
は、この間、中間室４ｇ，４ｉで拡散し、溝４ｆ，４
ｈ，４ｊで逐次絞られるため、流体の流量が微量に調整
され、アクチェータを緩やかに低圧に制御することがで
きる。
パイロット圧がパイロット油圧路１７に印加されていな
いときは、弁本体１３はスプリング１２により図示左側
に押圧されると共に、油圧源から流体が通路１４を通っ
て流入室４ａに入り、流入室４ａから溝４ｂ、中間室４
ｃを通って流入出室４ｅに流出し、さらに流入出室４ｅ
から通路１５を通ってアクチェータに供給される。流体
は、この間、中間室４ｃで拡散し、溝４ｂ，４ｄで逐次
絞られるため、流体の流量が微量に調整されるため、ア
クチェータを緩やかに高圧に制御することができる。ま
た、図８に示すように、パイロット圧がパイロット油圧
路１７に印加されると、弁本体１３はスプリング１２の
ばね力に抗して図示右側に押圧されると共に、アクチェ
ータから流体が通路１５を通って流入出室４ｅに入り、
流入出室４ｅから溝４ｆ、中間室４ｇ、溝４ｈ、中間室
４ｉ、溝４ｊを通って流出室４ｋに流出し、さらに流出
室４ｋから通路１６を通ってタンクに排出される。流体
は、この間、中間室４ｇ，４ｉで拡散し、溝４ｆ，４
ｈ，４ｊで逐次絞られるため、流体の流量が微量に調整
され、アクチェータを緩やかに低圧に制御することがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】本願請求項１または２に記載の発明によ
れば、簡単な加工方法で、微少流量を制御できる絞り弁
を製作することができるので、絞り弁の製作コストを低
減することができる。
れば、簡単な加工方法で、微少流量を制御できる絞り弁
を製作することができるので、絞り弁の製作コストを低
減することができる。
【００３７】本願請求項３に記載の発明によれば、絞り
作用を効果的に発揮させることができる。
作用を効果的に発揮させることができる。
【００３８】本願請求項４に記載の発明によれば、軸方
向に油圧力を作用しないようにすることが可能となるの
で、弁本体と弁本体を収納する部分との間に力が作用し
ないので、強度上の信頼性を向上させることができる。
向に油圧力を作用しないようにすることが可能となるの
で、弁本体と弁本体を収納する部分との間に力が作用し
ないので、強度上の信頼性を向上させることができる。
【００３９】本願請求項５に記載の発明によれば、切換
弁内に本願発明に係る流最調整部を内蔵させることがで
きるので、絞り弁を別設し、切換弁と両方用いる場合に
比べて安価に製作することができる。
弁内に本願発明に係る流最調整部を内蔵させることがで
きるので、絞り弁を別設し、切換弁と両方用いる場合に
比べて安価に製作することができる。
【００４０】本願請求項６に記載の発明によれば、流最
調整部における絞り作用を効果的に発揮させることがで
きる。
調整部における絞り作用を効果的に発揮させることがで
きる。
【００４１】本願請求項７に記載の発明によれば、溝の
溝数、溝形状、中間室の室数を変更することにより切換
弁が必要とする絞り機能が容易に得られる。
溝数、溝形状、中間室の室数を変更することにより切換
弁が必要とする絞り機能が容易に得られる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る絞り弁の正面断
面図である。
面図である。
【図２】図１の図示矢印方向から見た絞り弁の溝の断面
図である。
図である。
【図３】図１の図示矢印方向から見た図２と異なる形状
を有する絞り弁の溝の断面図である。
を有する絞り弁の溝の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る絞り弁の正面断
面図である。
面図である。
【図５】図４の図示矢印方向から見た絞り弁の溝の断面
図である。
図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る絞り弁の正面断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る切換弁の正面断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る切換弁の正面断
面図である。
面図である。
１ 絞り弁が設けられるボディ ２ 筒状穴 ３ 絞り弁の弁本体 ４ 上流側通路 ５ 下流側通路 ３ａ 流入室 ３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｈ 溝 ３ｃ，３ｅ，３ｇ 中間室 ３ｉ 流出室 ３ｂ１，３ｂ２，３ｄ１，３ｄ２，３ｆ１，３ｆ２，３
ｈ１，３ｈ２ 溝 ６，７ 円筒シール部 １１ 切換弁が設けられるボディ １２ 筒状穴 １３ 切換弁の弁本体 １４，１５，１６ 通路 １７ パイロット油圧路 １８ スプリング ４ａ 流入室 ４ｂ，４ｄ，４ｆ，４ｈ，４ｊ 溝 ４ｃ，４ｇ，４ｉ 中間室 ４ｅ 流入出室 ４ｋ 流出室
ｈ１，３ｈ２ 溝 ６，７ 円筒シール部 １１ 切換弁が設けられるボディ １２ 筒状穴 １３ 切換弁の弁本体 １４，１５，１６ 通路 １７ パイロット油圧路 １８ スプリング ４ａ 流入室 ４ｂ，４ｄ，４ｆ，４ｈ，４ｊ 溝 ４ｃ，４ｇ，４ｉ 中間室 ４ｅ 流入出室 ４ｋ 流出室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 47/04 Ｆ１６Ｋ 47/04 Ｚ Ｆターム(参考） 3H053 AA25 AA26 BA04 DA11 3H056 AA05 BB32 BB33 CA02 CB03 CD02 GG12 3H066 AA04 BA17 BA18 EA15 3H067 AA17 CC32 CC33 DD05 DD12 DD33 EA15 EA17 FF12 FF17 GG22 5H307 AA18 BB07 DD13 EE02 EE08 EE17 GG20
Claims (7)
- 【請求項１】 上流側通路から流入する流体を柱状の弁
本体に設けた流量調整部を介して下流側通路へ流出させ
る絞り弁において、 前記流最調整部は、前記弁本体の前記流体が流れる方向
と直交する方向に設けられる中間室と、前記弁本体の外
周に設けられて、前記中間室に流体を流入させる溝と、
前記弁本体の外周に設けられて、前記中間室から流体を
流出させる溝とから成ることを特徴とする絞り弁。 - 【請求項２】上流側通路から流入する流体を柱状の弁本
体に設けた流量調整部を介して下流側通路へ流出させる
絞り弁において、 前記流最調整部は、弁本体の前記流体が流れる方向と直
交する方向に設けられると共に、前記流体が流れる方向
に対して互い離間して設けられる複数の中間室と、弁本
体の外周に設けられて中間室に流体を流入させる溝と、
弁本体の外周に設けられて中間室から流体を流出させる
と共に流出側に隣接する他の中間室に流体を流入させる
溝と、弁本体の外周に設けられて中間室から流体を流出
させる溝とからなることを特徴とする絞り弁。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記流体の流れる方向に隣接する溝同士は、前記弁本体
の周方向に互いに離間して設けられることを特徴とする
絞り弁。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１つ
の請求項において、 前記弁本体に流体を流入する流入室と当該流入室が設け
られる側の弁本体端部部間、および前記弁本体から流体
を流出する流出室と当該流出室が設けられる側の弁本体
端部間にそれぞれシール部材を設けたことを特徴とする
絞り弁。 - 【請求項５】 パイロット圧制御されることによって、
流入された高圧流体を柱状の弁本体に設けた第１の流量
調整部を介して被駆動部に流出し、または前記被駆動部
から流入した流体を前記柱状の弁本体に設けた第２の流
最調整部を介して排出部に流出させる切換弁において、 前記第１の流最調整部および前記第２の流最調整部に、
前記弁本体の前記流体が流れる方向と直交する方向に設
けられる中間室と、前記弁本体の外周に設けられて、前
記中間室に流体を流入させる溝と、前記弁本体の外周に
設けられて、前記中間室から流体を流出させる溝とから
成る流最調整部、または前記弁本体の前記流体が流れる
方向と直交する方向に設けられると共に、前記流体が流
れる方向に対して互い離間して設けられる複数の中間室
と、前記弁本体の外周に設けられて中間室に流体を流入
させる溝と、前記弁本体の外周に設けられて中間室から
流体を流出させると共に流出側に隣接する他の中間室に
流体を流入させる溝と、前記弁本体の外周に設けられて
中間室から流体を流出させる溝とからなる流最調整部を
用いたことを特徴とする切換弁。 - 【請求項６】 請求項５において、前記流体の流れる方
向に隣接する溝同士は、前記弁本体の周方向に互いに離
間して設けられることを特徴とする切換弁。 - 【請求項７】 請求項５または請求項６において、 前記第１の流最調整部および前記第２の流最調整部を構
成する溝の溝数、溝形状、中間室の室数を所望の絞り効
果が得られるように変更可能に設けられることを特徴と
する切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091716A JP2001282362A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 絞り弁およびそれを用いた切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091716A JP2001282362A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 絞り弁およびそれを用いた切換弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001282362A true JP2001282362A (ja) | 2001-10-12 |
Family
ID=18607146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091716A Pending JP2001282362A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 絞り弁およびそれを用いた切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001282362A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105805333A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-27 | 北京金科龙石油技术开发有限公司 | 一种多级限流排污阀 |
| US9429240B2 (en) | 2013-07-05 | 2016-08-30 | Komatsu Ltd. | Valve device |
| CN106678104A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 中国航空工业第六八研究所 | 一种抗污染的保持逻辑控制阀 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091716A patent/JP2001282362A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9429240B2 (en) | 2013-07-05 | 2016-08-30 | Komatsu Ltd. | Valve device |
| CN106678104A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 中国航空工业第六八研究所 | 一种抗污染的保持逻辑控制阀 |
| CN105805333A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-27 | 北京金科龙石油技术开发有限公司 | 一种多级限流排污阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10989329B2 (en) | Fluid flow control devices and systems, and methods of flowing fluids therethrough | |
| KR20100102659A (ko) | 통합된 체크 밸브를 구비한 유압 제어 밸브 | |
| JP5369400B2 (ja) | 流量制御弁 | |
| JP2013501201A (ja) | 一体化されたチェックバルブを有する比例ポペットバルブ | |
| JP2009259136A (ja) | 流体圧機器に用いられる絞り構造 | |
| CA2763605C (en) | Fluid flow control devices and systems, and methods of flowing fluids therethrough | |
| JPH084937A (ja) | 流体制御弁 | |
| JP5598706B2 (ja) | リリーフバルブ | |
| US5050635A (en) | Relief valve | |
| JP2022525312A (ja) | パイロット圧力室内の圧力流体の圧力を制御又は調節するための圧力調整弁及びそのような圧力調整弁を有する装置 | |
| JP2001282362A (ja) | 絞り弁およびそれを用いた切換弁 | |
| JP2008232196A (ja) | 定流量制御装置 | |
| JP4483828B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JP2013194835A (ja) | 複合弁 | |
| KR100512423B1 (ko) | 유압제어용 스풀밸브 | |
| JP2960390B1 (ja) | 流体圧機器 | |
| JP2017067095A (ja) | リリーフ弁 | |
| JP2007107677A (ja) | 流量制御弁 | |
| JP7389625B2 (ja) | 一方向絞り弁 | |
| EP1808624A1 (en) | Pressure valve | |
| JP2012149681A (ja) | スプール弁 | |
| JP7336836B2 (ja) | 流量制御弁及び作業機械 | |
| JP2004278582A (ja) | 定流量弁 | |
| JP6781646B2 (ja) | 電磁式減圧弁及び電磁式減圧弁を備える流体圧制御装置 | |
| JP6085807B2 (ja) | 電磁弁 |