JP2001279277A - 天然ガス処理システム - Google Patents
天然ガス処理システムInfo
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- JP2001279277A JP2001279277A JP2000091566A JP2000091566A JP2001279277A JP 2001279277 A JP2001279277 A JP 2001279277A JP 2000091566 A JP2000091566 A JP 2000091566A JP 2000091566 A JP2000091566 A JP 2000091566A JP 2001279277 A JP2001279277 A JP 2001279277A
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- gas hydrate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/03—Treating the boil-off
- F17C2265/032—Treating the boil-off by recovery
- F17C2265/033—Treating the boil-off by recovery with cooling
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＢＯＧを有効に処理することによって、天然
ガスを効率よく貯蔵して供給するシステムを提供する。 【解決手段】 ＬＮＧタンクからのＢＯＧを常圧でハイ
ドレート化される温度以上にすることなく供給する導入
手段１１と、ＢＯＧに冷水を噴射する水噴射手段１４
と、ＢＯＧが常圧でハイドレート化される温度未満でＢ
ＯＧに冷水が噴射されて生成されるガスハイドレート１
６を堆積する貯留手段１３と、生成されたガスハイドレ
ートを常圧で保持する貯蔵手段１３と、ガスハイドレー
ト１６が−１〜−４℃で保持されるように貯蔵手段１３
を冷却する冷却容器１７と、ガスハイドレート１６を天
然ガスと水とに分解するために貯蔵手段１３に保持され
たガスハイドレートを加熱する加熱器１８と、分解され
たメタンを取出すガス供給手段２０と、分解された水を
取出す給水手段２１とを備える。
ガスを効率よく貯蔵して供給するシステムを提供する。 【解決手段】 ＬＮＧタンクからのＢＯＧを常圧でハイ
ドレート化される温度以上にすることなく供給する導入
手段１１と、ＢＯＧに冷水を噴射する水噴射手段１４
と、ＢＯＧが常圧でハイドレート化される温度未満でＢ
ＯＧに冷水が噴射されて生成されるガスハイドレート１
６を堆積する貯留手段１３と、生成されたガスハイドレ
ートを常圧で保持する貯蔵手段１３と、ガスハイドレー
ト１６が−１〜−４℃で保持されるように貯蔵手段１３
を冷却する冷却容器１７と、ガスハイドレート１６を天
然ガスと水とに分解するために貯蔵手段１３に保持され
たガスハイドレートを加熱する加熱器１８と、分解され
たメタンを取出すガス供給手段２０と、分解された水を
取出す給水手段２１とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ガスを効率よ
く貯蔵して供給するシステムに関する。
く貯蔵して供給するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、天然ガスは約−１６４℃の低
温で液化天然ガス（Liquid NaturalGas：ＬＮＧ）とし
て貯蔵されている。ＬＮＧが貯蔵されているタンクで
は、一部のＬＮＧが気化したボイルオフガス（Boil Off
Gas：ＢＯＧ）が発生し、たとえば１８万ｋｌのタンク
であれば一晩に数千ｍ3のＢＯＧが発生する。発生した
ＢＯＧは、再度液化してＬＮＧ貯蔵タンクに戻された
り、昇圧してホルダなどに貯蔵された後、都市ガスとし
て市中に供給される。ＢＯＧを再度液化する場合および
昇圧する場合には、いずれも大量の電力エネルギを必要
とするので、大量に発生するＢＯＧを効率よく利用でき
るシステムが要求される。
温で液化天然ガス（Liquid NaturalGas：ＬＮＧ）とし
て貯蔵されている。ＬＮＧが貯蔵されているタンクで
は、一部のＬＮＧが気化したボイルオフガス（Boil Off
Gas：ＢＯＧ）が発生し、たとえば１８万ｋｌのタンク
であれば一晩に数千ｍ3のＢＯＧが発生する。発生した
ＢＯＧは、再度液化してＬＮＧ貯蔵タンクに戻された
り、昇圧してホルダなどに貯蔵された後、都市ガスとし
て市中に供給される。ＢＯＧを再度液化する場合および
昇圧する場合には、いずれも大量の電力エネルギを必要
とするので、大量に発生するＢＯＧを効率よく利用でき
るシステムが要求される。
【０００３】ＢＯＧを発生させないシステムとして、天
然ガスを液化してＬＮＧタンクに貯蔵することなく、天
然ガスを気体状態で球状のホルダなどの貯蔵設備に保管
する場合がある。天然ガスを気体状態で貯蔵するには、
貯蔵容積を要するだけでなく、球状のホルダを設置する
ための設置面積を要する。また球状のホルダに気体状態
の天然ガスを貯蔵するには、通常１ＭＰａ程度の圧力が
必要である。
然ガスを液化してＬＮＧタンクに貯蔵することなく、天
然ガスを気体状態で球状のホルダなどの貯蔵設備に保管
する場合がある。天然ガスを気体状態で貯蔵するには、
貯蔵容積を要するだけでなく、球状のホルダを設置する
ための設置面積を要する。また球状のホルダに気体状態
の天然ガスを貯蔵するには、通常１ＭＰａ程度の圧力が
必要である。
【０００４】ガスを市中に供給する場合、ガス管を通じ
て供給する都市ガス供給システム、およびボンベを利用
したプロパンガス供給システムなどがある。特に非常時
を想定した場合、ボンベを利用するガス供給が採用され
る。ボンベを利用したガス供給では、１５ＭＰａの高圧
での輸送が必要である。
て供給する都市ガス供給システム、およびボンベを利用
したプロパンガス供給システムなどがある。特に非常時
を想定した場合、ボンベを利用するガス供給が採用され
る。ボンベを利用したガス供給では、１５ＭＰａの高圧
での輸送が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように市中に供
給される天然ガスを処理、貯蔵および供給するシステム
において、ＬＮＧ貯蔵タンクから大量に発生するＢＯＧ
を効率よく利用できるシステムや、天然ガスを貯蔵する
ための貯蔵設備に要する貯蔵容積および設置面積、なら
びに貯蔵時および輸送時に要する圧力などを緩和するシ
ステムが要求される。
給される天然ガスを処理、貯蔵および供給するシステム
において、ＬＮＧ貯蔵タンクから大量に発生するＢＯＧ
を効率よく利用できるシステムや、天然ガスを貯蔵する
ための貯蔵設備に要する貯蔵容積および設置面積、なら
びに貯蔵時および輸送時に要する圧力などを緩和するシ
ステムが要求される。
【０００６】本発明の目的は、ＢＯＧを有効に処理する
ことによって、天然ガスを効率よく貯蔵して供給するシ
ステムを提供することである。
ことによって、天然ガスを効率よく貯蔵して供給するシ
ステムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、液化天然ガス
が貯蔵された貯蔵設備において発生するボイルオフガス
を、該ボイルオフガスが０．０９〜０．１１ＭＰａの常
圧でハイドレート化される温度以上に上げることなく供
給する導入手段と、導入手段からのボイルオフガスに、
冷水を噴射する水噴射手段と、導入手段からのボイルオ
フガスを、前記温度未満で、かつ、０．０９〜０．１１
ＭＰａの常圧で保持し、ボイルオフガスに冷水が噴射さ
れることによって生成されるメタンハイドレートを含む
ガスハイドレートを堆積する貯留手段とを含むことを特
徴とする天然ガス処理システムである。
が貯蔵された貯蔵設備において発生するボイルオフガス
を、該ボイルオフガスが０．０９〜０．１１ＭＰａの常
圧でハイドレート化される温度以上に上げることなく供
給する導入手段と、導入手段からのボイルオフガスに、
冷水を噴射する水噴射手段と、導入手段からのボイルオ
フガスを、前記温度未満で、かつ、０．０９〜０．１１
ＭＰａの常圧で保持し、ボイルオフガスに冷水が噴射さ
れることによって生成されるメタンハイドレートを含む
ガスハイドレートを堆積する貯留手段とを含むことを特
徴とする天然ガス処理システムである。
【０００８】本発明に従えば、大量の電力エネルギを要
して、ＢＯＧを、再度液化してＬＮＧタンクに戻した
り、約１ＭＰａに昇圧してホルダなどの貯蔵設備に保存
したりすることなく、ＬＮＧタンクから発生した低温の
ＢＯＧをそのまま使用して、常圧でより少ないエネルギ
でハイドレート化してガスハイドレートとして保存する
ことができる。
して、ＢＯＧを、再度液化してＬＮＧタンクに戻した
り、約１ＭＰａに昇圧してホルダなどの貯蔵設備に保存
したりすることなく、ＬＮＧタンクから発生した低温の
ＢＯＧをそのまま使用して、常圧でより少ないエネルギ
でハイドレート化してガスハイドレートとして保存する
ことができる。
【０００９】本発明は、前記貯留手段で生成されたガス
ハイドレートであって、氷の層で覆われたガスハイドレ
ートを、０．０９〜０．１１ＭＰａの常圧で保持する貯
蔵手段と、前記ガスハイドレートが−１〜−４℃で保持
されるように、前記貯蔵手段を冷却する温度調節手段と
を含むことを特徴とする。
ハイドレートであって、氷の層で覆われたガスハイドレ
ートを、０．０９〜０．１１ＭＰａの常圧で保持する貯
蔵手段と、前記ガスハイドレートが−１〜−４℃で保持
されるように、前記貯蔵手段を冷却する温度調節手段と
を含むことを特徴とする。
【００１０】本発明に従えば、ＢＯＧを、気体状態で保
管する場合のように大容積で設置面積を要するホルダな
どの貯蔵設備に保管することなく、ハイドレート状態で
保管することによって、貯蔵設備の容積および設置面積
を低減することができる。また気体状態のように約１Ｍ
Ｐａに昇圧したり、ＬＮＧのように−１６４℃の低温に
する必要もなく、後述するハイドレートの自己保存性を
利用することによって常圧において−１〜−４℃でＢＯ
Ｇをハイドレートとして保管することが可能である。
管する場合のように大容積で設置面積を要するホルダな
どの貯蔵設備に保管することなく、ハイドレート状態で
保管することによって、貯蔵設備の容積および設置面積
を低減することができる。また気体状態のように約１Ｍ
Ｐａに昇圧したり、ＬＮＧのように−１６４℃の低温に
する必要もなく、後述するハイドレートの自己保存性を
利用することによって常圧において−１〜−４℃でＢＯ
Ｇをハイドレートとして保管することが可能である。
【００１１】本発明は、前記温度調節手段は、前記貯蔵
手段に保持されたガスハイドレートを加熱することによ
って、メタンハイドレートを含むガスハイドレートをメ
タンを含む天然ガスと水とに分解し、前記貯蔵手段は、
分解されたメタンを取出すガス供給手段と、分解された
水を取出す給水手段とを含むことを特徴とする。
手段に保持されたガスハイドレートを加熱することによ
って、メタンハイドレートを含むガスハイドレートをメ
タンを含む天然ガスと水とに分解し、前記貯蔵手段は、
分解されたメタンを取出すガス供給手段と、分解された
水を取出す給水手段とを含むことを特徴とする。
【００１２】本発明に従えば、ＢＯＧから生成されたガ
スハイドレートを常圧で加熱するだけで容易に天然ガス
と水とに分解して供給することができる。
スハイドレートを常圧で加熱するだけで容易に天然ガス
と水とに分解して供給することができる。
【００１３】本発明は、前記貯蔵手段は、移動可能な輸
送容器においてガスハイドレートを保持することを特徴
とする。
送容器においてガスハイドレートを保持することを特徴
とする。
【００１４】本発明に従えば、ＢＯＧをハイドレート状
態にすることによって、非常時にボンベを利用する場合
などのように１５ＭＰａの高圧で輸送することなく、ハ
イドレートの自己保存性を利用して常圧において−１〜
−４℃で輸送することが可能である。また非常時に被災
地などにおいて、加熱するだけで容易にガスハイドレー
トを天然ガスと水とに分解することができ、天然ガスだ
けでなく同時に水も供給することができる。
態にすることによって、非常時にボンベを利用する場合
などのように１５ＭＰａの高圧で輸送することなく、ハ
イドレートの自己保存性を利用して常圧において−１〜
−４℃で輸送することが可能である。また非常時に被災
地などにおいて、加熱するだけで容易にガスハイドレー
トを天然ガスと水とに分解することができ、天然ガスだ
けでなく同時に水も供給することができる。
【００１５】本発明は、前記貯留手段は、前記輸送容器
において生成されたガスハイドレートを保持することを
特徴とする。
において生成されたガスハイドレートを保持することを
特徴とする。
【００１６】本発明に従えば、ＢＯＧから生成されるガ
スハイドレートを堆積する貯留手段を用いて、ガスハイ
ドレートを輸送できるので、作業工程を簡略化して簡易
に取扱うことができる。
スハイドレートを堆積する貯留手段を用いて、ガスハイ
ドレートを輸送できるので、作業工程を簡略化して簡易
に取扱うことができる。
【００１７】本発明は、メタンを含む天然ガスがハイド
レート化されたガスハイドレートであって、氷の層で覆
われたガスハイドレートを、０．０９〜０．１１ＭＰａ
の常圧で保持する貯蔵手段と、前記ガスハイドレートが
−１〜−４℃で保持されるように、前記貯蔵手段を冷却
する温度調節手段とを含むことを特徴とする。
レート化されたガスハイドレートであって、氷の層で覆
われたガスハイドレートを、０．０９〜０．１１ＭＰａ
の常圧で保持する貯蔵手段と、前記ガスハイドレートが
−１〜−４℃で保持されるように、前記貯蔵手段を冷却
する温度調節手段とを含むことを特徴とする。
【００１８】本発明に従えば、天然ガスを、気体状態で
保管する場合のように大容積で設置面積を要するホルダ
などの貯蔵設備に保管することなく、ハイドレート状態
で保管することによって、貯蔵設備の容積および設置面
積を低減することができる。また気体状態のように約１
ＭＰａに昇圧したり、ＬＮＧのように−１６４℃の低温
にする必要もなく、ハイドレートの自己保存性を利用す
ることによって常圧において−１〜−４℃で天然ガスを
保管することが可能である。
保管する場合のように大容積で設置面積を要するホルダ
などの貯蔵設備に保管することなく、ハイドレート状態
で保管することによって、貯蔵設備の容積および設置面
積を低減することができる。また気体状態のように約１
ＭＰａに昇圧したり、ＬＮＧのように−１６４℃の低温
にする必要もなく、ハイドレートの自己保存性を利用す
ることによって常圧において−１〜−４℃で天然ガスを
保管することが可能である。
【００１９】本発明は、前記温度調節手段は、前記貯蔵
手段に保持されたガスハイドレートを加熱することによ
って、メタンハイドレートを含むガスハイドレートをメ
タンを含む天然ガスと水とに分解し、前記貯蔵手段は、
分解されたメタンを取出すガス供給手段と、分解された
水を輸送容器外に取出す給水手段とを含むことを特徴と
する。
手段に保持されたガスハイドレートを加熱することによ
って、メタンハイドレートを含むガスハイドレートをメ
タンを含む天然ガスと水とに分解し、前記貯蔵手段は、
分解されたメタンを取出すガス供給手段と、分解された
水を輸送容器外に取出す給水手段とを含むことを特徴と
する。
【００２０】本発明に従えば、ガスハイドレートを常圧
で加熱するだけで容易に天然ガスと水とに分解して供給
することができる。
で加熱するだけで容易に天然ガスと水とに分解して供給
することができる。
【００２１】本発明は、前記貯蔵手段は、移動可能な輸
送容器においてガスハイドレートを保持することを特徴
とする。
送容器においてガスハイドレートを保持することを特徴
とする。
【００２２】本発明に従えば、天然ガスをハイドレート
状態にすることによって、非常時にボンベを利用する場
合などのように１５ＭＰａの高圧で輸送することなく、
ハイドレートの自己保存性を利用して常圧において−１
〜−４℃で輸送することが可能である。また非常時に被
災地などにおいて、加熱するだけで容易にガスハイドレ
ートを天然ガスと水とに分解することができ、天然ガス
だけでなく同時に水も供給することができる。
状態にすることによって、非常時にボンベを利用する場
合などのように１５ＭＰａの高圧で輸送することなく、
ハイドレートの自己保存性を利用して常圧において−１
〜−４℃で輸送することが可能である。また非常時に被
災地などにおいて、加熱するだけで容易にガスハイドレ
ートを天然ガスと水とに分解することができ、天然ガス
だけでなく同時に水も供給することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２４】図１は、本発明の実施の一形態による天然
ガス処理システムを説明する構成図である。天然ガス処
理システムは、ガスハイドレートの製造、貯蔵および分
解の３つの処理段階を含む。
ガス処理システムを説明する構成図である。天然ガス処
理システムは、ガスハイドレートの製造、貯蔵および分
解の３つの処理段階を含む。
【００２５】ガスハイドレートの製造処理を行う装置
は、ＬＮＧが貯蔵されたＬＮＧタンクにおいて発生する
ＢＯＧ１２を導入するＢＯＧ導入管１１と、導入された
ＢＯＧ１２や生成されたガスハイドレート１６を貯留す
るハイドレート製造タンク１３と、導入したＢＯＧ１２
に冷水１５を噴射する水噴射管１４とを含む。ＢＯＧ導
入管１１はハイドレート製造タンク１３の頂部に、開閉
可能な開閉弁７によって離脱可能に接続され、水噴射管
１４はハイドレート製造タンク１３の上部に開閉弁６に
よって離脱可能に設けられる。また本実施の一形態で
は、ハイドレート製造タンク１３を分解処理にも用いる
ので、該ハイドレート製造タンク１３には排水管を開閉
弁８によって接続して、ガスハイドレートが分解された
水を抜取るための水抜き口１０も含む。さらにハイドレ
ート製造タンク１３にはハイドレート製造タンク１３内
のガス圧力を検出するための圧力計９が備えられる。
は、ＬＮＧが貯蔵されたＬＮＧタンクにおいて発生する
ＢＯＧ１２を導入するＢＯＧ導入管１１と、導入された
ＢＯＧ１２や生成されたガスハイドレート１６を貯留す
るハイドレート製造タンク１３と、導入したＢＯＧ１２
に冷水１５を噴射する水噴射管１４とを含む。ＢＯＧ導
入管１１はハイドレート製造タンク１３の頂部に、開閉
可能な開閉弁７によって離脱可能に接続され、水噴射管
１４はハイドレート製造タンク１３の上部に開閉弁６に
よって離脱可能に設けられる。また本実施の一形態で
は、ハイドレート製造タンク１３を分解処理にも用いる
ので、該ハイドレート製造タンク１３には排水管を開閉
弁８によって接続して、ガスハイドレートが分解された
水を抜取るための水抜き口１０も含む。さらにハイドレ
ート製造タンク１３にはハイドレート製造タンク１３内
のガス圧力を検出するための圧力計９が備えられる。
【００２６】ガスハイドレートの貯蔵処理を行う装置
は、ハイドレート製造タンク１３と、冷却装置が備えら
れてハイドレート製造タンク１３を格納する保冷容器と
を含む。
は、ハイドレート製造タンク１３と、冷却装置が備えら
れてハイドレート製造タンク１３を格納する保冷容器と
を含む。
【００２７】ガスハイドレートの分解処理を行う装置
は、ハイドレート製造タンク１３と、ハイドレート製造
タンク１３内に貯蔵されているガスハイドレートを加熱
分解するための加熱器１８と、ハイドレートの分解によ
って生じた天然ガスを取出すガス供給管２０と、分解に
よって生じた水を抜取る排水管２１とを含む。ガス供給
管２０はＢＯＧ導入管１１が取外された頂部に取付け、
排水管２１はハイドレート製造タンク１３の底部に取付
ける。
は、ハイドレート製造タンク１３と、ハイドレート製造
タンク１３内に貯蔵されているガスハイドレートを加熱
分解するための加熱器１８と、ハイドレートの分解によ
って生じた天然ガスを取出すガス供給管２０と、分解に
よって生じた水を抜取る排水管２１とを含む。ガス供給
管２０はＢＯＧ導入管１１が取外された頂部に取付け、
排水管２１はハイドレート製造タンク１３の底部に取付
ける。
【００２８】図２は、メタンおよび１３Ａのハイドレー
ト化平衡を示す線図である。平衡線３１および３２は、
各々メタンおよび１３Ａがハイドレート化される圧力Ｐ
と温度Ｔとを示す。各平衡線の高圧低温側ではガスがハ
イドレート化された状態にあり、低圧高温側ではガスハ
イドレートがガスと水とに分解された状態にある。０．
１ＭＰａの常圧において、メタンは−７７．１℃以下
で、１３Ａは−３７．４℃以下でそれぞれハイドレート
化されることを示している。
ト化平衡を示す線図である。平衡線３１および３２は、
各々メタンおよび１３Ａがハイドレート化される圧力Ｐ
と温度Ｔとを示す。各平衡線の高圧低温側ではガスがハ
イドレート化された状態にあり、低圧高温側ではガスハ
イドレートがガスと水とに分解された状態にある。０．
１ＭＰａの常圧において、メタンは−７７．１℃以下
で、１３Ａは−３７．４℃以下でそれぞれハイドレート
化されることを示している。
【００２９】天然ガスの標準ガスである１３Ａの組成
は、重量比でメタン８８％、エタン６％、プロパン３％
およびブタン３％である。ＢＯＧは、その約９５％重量
をメタンが占める。ＢＯＧのハイドレート化平衡線図
は、１３Ａの平衡線３２よりも１００％メタンの平衡線
３１に近似する。常圧においてＢＯＧは、−３７．４℃
から−７７．１℃までの温度であって、−７７．１℃よ
りの温度でハイドレート化される。したがって少なくと
も−７７．１℃未満であれば、ＢＯＧは常圧で確実にハ
イドレート化される。またＬＮＧが貯蔵されたＬＮＧタ
ンクは約−１６４℃で冷却されており、ＬＮＧタンクか
ら発生するＢＯＧの温度は、−９０〜−１３０℃であ
り、常圧で充分ハイドレート化される温度である。この
ように−９０〜−１３０℃の低温で発生するＢＯＧを、
−７７．１℃以上にすることなく、そのままハイドレー
ト製造に利用すれば、常圧でＢＯＧをハイドレート化す
ることができる。
は、重量比でメタン８８％、エタン６％、プロパン３％
およびブタン３％である。ＢＯＧは、その約９５％重量
をメタンが占める。ＢＯＧのハイドレート化平衡線図
は、１３Ａの平衡線３２よりも１００％メタンの平衡線
３１に近似する。常圧においてＢＯＧは、−３７．４℃
から−７７．１℃までの温度であって、−７７．１℃よ
りの温度でハイドレート化される。したがって少なくと
も−７７．１℃未満であれば、ＢＯＧは常圧で確実にハ
イドレート化される。またＬＮＧが貯蔵されたＬＮＧタ
ンクは約−１６４℃で冷却されており、ＬＮＧタンクか
ら発生するＢＯＧの温度は、−９０〜−１３０℃であ
り、常圧で充分ハイドレート化される温度である。この
ように−９０〜−１３０℃の低温で発生するＢＯＧを、
−７７．１℃以上にすることなく、そのままハイドレー
ト製造に利用すれば、常圧でＢＯＧをハイドレート化す
ることができる。
【００３０】ガスハイドレートの製造処理において、Ｌ
ＮＧタンクで約０．１ＭＰａの常圧で発生する−９０〜
−１３０℃のＢＯＧを、ガス導入管１１から、常圧のハ
イドレート製造タンク１３内へ、−７７．１℃以上にな
らないようにして導入する。ＢＯＧは、ハイドレート化
によるハイドレート製造タンク１３内の圧力変化を避け
得る流速で適量を導入しながら、水噴射管１４によって
０℃の水１５を導入されるＢＯＧに噴射していくことに
よってハイドレート化を行う。
ＮＧタンクで約０．１ＭＰａの常圧で発生する−９０〜
−１３０℃のＢＯＧを、ガス導入管１１から、常圧のハ
イドレート製造タンク１３内へ、−７７．１℃以上にな
らないようにして導入する。ＢＯＧは、ハイドレート化
によるハイドレート製造タンク１３内の圧力変化を避け
得る流速で適量を導入しながら、水噴射管１４によって
０℃の水１５を導入されるＢＯＧに噴射していくことに
よってハイドレート化を行う。
【００３１】たとえば最終的に常圧で２０００ｍ3のＢ
ＯＧ１２をハイドレート化する際には、２０ｍ3の水１
５を要する。ＢＯＧの体積はハイドレート化されると、
理論値で１／１７０倍、実際には１／１００倍程度にな
る場合があることを確認している。この場合２０００ｍ
3のＢＯＧは、ハイドレート化によって約２０ｍ3のシャ
ーベット状のガスハイドレートとなる。すなわちガスハ
イドレート中の水がシャーベット状態を形成しているの
で、これと同量の約２０ｍ3の水がハイドレート化に使
用される。
ＯＧ１２をハイドレート化する際には、２０ｍ3の水１
５を要する。ＢＯＧの体積はハイドレート化されると、
理論値で１／１７０倍、実際には１／１００倍程度にな
る場合があることを確認している。この場合２０００ｍ
3のＢＯＧは、ハイドレート化によって約２０ｍ3のシャ
ーベット状のガスハイドレートとなる。すなわちガスハ
イドレート中の水がシャーベット状態を形成しているの
で、これと同量の約２０ｍ3の水がハイドレート化に使
用される。
【００３２】製造されたガスハイドレート１６は、前述
のようにＢＯＧ１２には約９５重量％のメタンとその他
の天然ガス成分とが含まれているので、メタンハイドレ
ートとその他の天然ガス成分のハイドレートとを含み、
ハイドレート製造タンク１３に堆積する。生成されるメ
タンハイドレートにおいて、理想的なメタンと水とのモ
ル比はＣＨ4：Ｈ2Ｏ＝８：４６であるが、実際には同じ
モル数の水に対するメタンのモル比が７以下のものも含
まれる。このように生成されるガスハイドレートは、理
想的な天然ガス成分と水とのモル比で構成されたものに
は限られない。
のようにＢＯＧ１２には約９５重量％のメタンとその他
の天然ガス成分とが含まれているので、メタンハイドレ
ートとその他の天然ガス成分のハイドレートとを含み、
ハイドレート製造タンク１３に堆積する。生成されるメ
タンハイドレートにおいて、理想的なメタンと水とのモ
ル比はＣＨ4：Ｈ2Ｏ＝８：４６であるが、実際には同じ
モル数の水に対するメタンのモル比が７以下のものも含
まれる。このように生成されるガスハイドレートは、理
想的な天然ガス成分と水とのモル比で構成されたものに
は限られない。
【００３３】図３は、ガスハイドレートの自己保存効果
（Self Preservation Effect：ＳＰ効果）を説明するた
めの模式図である。前述のようにしてガスハイドレート
の製造処理において−７７．１℃未満で製造されたガス
ハイドレート３５は、シャーベット状で、氷３６の層で
覆われた状態で存在する。ガスハイドレート３５がＢＯ
Ｇと水とに分解される反応は、吸熱反応（約３３００ｋ
Ｊ／ｋｇ）であり、水の凝固潜熱は約３００ｋＪ／ｋｇ
である。ガスハイドレート３５の分解時の吸熱量は水の
凝固潜熱より充分大きい熱バランスなので、ガスハイド
レート３５が氷３６の層で覆われた状態で氷３６と共存
する０℃未満では、自己保存効果が発揮されることによ
って、ガスハイドレート３５は分解されない。
（Self Preservation Effect：ＳＰ効果）を説明するた
めの模式図である。前述のようにしてガスハイドレート
の製造処理において−７７．１℃未満で製造されたガス
ハイドレート３５は、シャーベット状で、氷３６の層で
覆われた状態で存在する。ガスハイドレート３５がＢＯ
Ｇと水とに分解される反応は、吸熱反応（約３３００ｋ
Ｊ／ｋｇ）であり、水の凝固潜熱は約３００ｋＪ／ｋｇ
である。ガスハイドレート３５の分解時の吸熱量は水の
凝固潜熱より充分大きい熱バランスなので、ガスハイド
レート３５が氷３６の層で覆われた状態で氷３６と共存
する０℃未満では、自己保存効果が発揮されることによ
って、ガスハイドレート３５は分解されない。
【００３４】図２に示したハイドレート化平衡線に従え
ば、各平衡線３１および３２の低圧高温側ではガスハイ
ドレートがガスと水とに分解されているはずであるが、
この範囲であっても矢符３７のように０℃未満の範囲で
あれば、自己保存効果（ＳＰ効果）によってガスハイド
レート３５は分解されないで存在している。１００％メ
タンの平衡線３１については、−７７．１℃以上におい
てメタンハイドレート３５が分解する常圧であっても、
０℃未満では自己保存効果（ＳＰ効果）によってガスハ
イドレート３５は分解されないで、ハイドレート状態を
維持している。
ば、各平衡線３１および３２の低圧高温側ではガスハイ
ドレートがガスと水とに分解されているはずであるが、
この範囲であっても矢符３７のように０℃未満の範囲で
あれば、自己保存効果（ＳＰ効果）によってガスハイド
レート３５は分解されないで存在している。１００％メ
タンの平衡線３１については、−７７．１℃以上におい
てメタンハイドレート３５が分解する常圧であっても、
０℃未満では自己保存効果（ＳＰ効果）によってガスハ
イドレート３５は分解されないで、ハイドレート状態を
維持している。
【００３５】ガスハイドレート３５は、０℃未満であっ
ても−１℃では分解されることがあり、−２℃以下であ
れば確実に分解されていないことを実験によって確認し
ている。したがってハイドレートの自己保存効果を利用
して−１〜−４℃、より好ましくは−２〜−４℃にすれ
ば、常圧でガスハイドレートを確実に保存することがで
きる。
ても−１℃では分解されることがあり、−２℃以下であ
れば確実に分解されていないことを実験によって確認し
ている。したがってハイドレートの自己保存効果を利用
して−１〜−４℃、より好ましくは−２〜−４℃にすれ
ば、常圧でガスハイドレートを確実に保存することがで
きる。
【００３６】ガスハイドレートの貯蔵処理において、ガ
スハイドレートの製造終了後、ＢＯＧガス導入管１１お
よび水噴射管１４はハイドレート製造タンク１３から外
される。ハイドレート製造タンク１３は、堆積したガス
ハイドレートを−２〜−４℃で保冷するため、冷却装置
が備えられた保冷容器１７に格納される。格納後しばら
くは冷却装置を使用することなく、ハイドレート製造タ
ンク１３内の温度が、ガスハイドレート製造時の温度
（−７７．１℃未満）から、前述のように製造されたガ
スハイドレートが分解されない上限の温度近く（−２〜
−４℃）に上昇するまで放置された後、冷却装置によっ
て−２〜−４℃を維持するように冷却する。
スハイドレートの製造終了後、ＢＯＧガス導入管１１お
よび水噴射管１４はハイドレート製造タンク１３から外
される。ハイドレート製造タンク１３は、堆積したガス
ハイドレートを−２〜−４℃で保冷するため、冷却装置
が備えられた保冷容器１７に格納される。格納後しばら
くは冷却装置を使用することなく、ハイドレート製造タ
ンク１３内の温度が、ガスハイドレート製造時の温度
（−７７．１℃未満）から、前述のように製造されたガ
スハイドレートが分解されない上限の温度近く（−２〜
−４℃）に上昇するまで放置された後、冷却装置によっ
て−２〜−４℃を維持するように冷却する。
【００３７】ハイドレート製造タンク１３を保冷容器に
格納する替わりに、冷却装置が設けられているハイドレ
ート製造タンクを用いてもよい。また製造されたガスハ
イドレートをハイドレート製造タンク１３から冷却装置
が設けられている貯蔵用タンクに抜取って貯蔵するよう
にしてもよい。
格納する替わりに、冷却装置が設けられているハイドレ
ート製造タンクを用いてもよい。また製造されたガスハ
イドレートをハイドレート製造タンク１３から冷却装置
が設けられている貯蔵用タンクに抜取って貯蔵するよう
にしてもよい。
【００３８】ガスハイドレートの分解処理において、ハ
イドレート製造タンク１３に堆積して貯蔵されているガ
スハイドレート１６は、加熱器１８によって０℃以上に
加熱されることによって、メタンを主成分とする天然ガ
スと水とに分解される。メタンガスは、メタンハイドレ
ートの約１７０倍の体積を有するので、ガスハイドレー
ト１６のガス化によってハイドレート製造タンク１３内
のガス圧力は上昇する。ハイドレート製造タンク１３の
設計圧力を超えないように、ハイドレート製造タンク１
３に備えられた圧力計９によってハイドレート製造タン
ク１３内のガス圧力を検出して、ガス供給管２０から天
然ガスを送出する。
イドレート製造タンク１３に堆積して貯蔵されているガ
スハイドレート１６は、加熱器１８によって０℃以上に
加熱されることによって、メタンを主成分とする天然ガ
スと水とに分解される。メタンガスは、メタンハイドレ
ートの約１７０倍の体積を有するので、ガスハイドレー
ト１６のガス化によってハイドレート製造タンク１３内
のガス圧力は上昇する。ハイドレート製造タンク１３の
設計圧力を超えないように、ハイドレート製造タンク１
３に備えられた圧力計９によってハイドレート製造タン
ク１３内のガス圧力を検出して、ガス供給管２０から天
然ガスを送出する。
【００３９】ガス供給管２０から送出された天然ガス
は、都市ガス供給圧力以上に昇圧して、都市ガス供給ラ
インから都市ガスとして市中に供給される。ガスハイド
レート１６は水１５より比重が小さく、水１５はガスハ
イドレート１６の下層に貯留されるので、ある程度ガス
ハイドレートが分解された時点で、またはすべてのガス
ハイドレートの分解終了後に、ハイドレート製造タンク
１３の底部に設けられた排水管２１から抜取る。抜き取
られた水は、たとえばフィルタなどに通した後、ハイド
レート製造時に水噴射管１４から噴射する冷水などに利
用される。
は、都市ガス供給圧力以上に昇圧して、都市ガス供給ラ
インから都市ガスとして市中に供給される。ガスハイド
レート１６は水１５より比重が小さく、水１５はガスハ
イドレート１６の下層に貯留されるので、ある程度ガス
ハイドレートが分解された時点で、またはすべてのガス
ハイドレートの分解終了後に、ハイドレート製造タンク
１３の底部に設けられた排水管２１から抜取る。抜き取
られた水は、たとえばフィルタなどに通した後、ハイド
レート製造時に水噴射管１４から噴射する冷水などに利
用される。
【００４０】以上のように本発明の実施の一形態によれ
ば、大量の電力エネルギを要して、ＢＯＧを、再度液化
してＬＮＧタンクに戻したり、約１ＭＰａに昇圧してホ
ルダなどの貯蔵設備に保存したりすることなく、ＬＮＧ
タンクから発生した低温のＢＯＧをそのまま使用するこ
とによって、常圧でより少ないエネルギでＢＯＧをハイ
ドレート化してガスハイドレートとして保存することが
できる。
ば、大量の電力エネルギを要して、ＢＯＧを、再度液化
してＬＮＧタンクに戻したり、約１ＭＰａに昇圧してホ
ルダなどの貯蔵設備に保存したりすることなく、ＬＮＧ
タンクから発生した低温のＢＯＧをそのまま使用するこ
とによって、常圧でより少ないエネルギでＢＯＧをハイ
ドレート化してガスハイドレートとして保存することが
できる。
【００４１】また天然ガスを、気体状態で保管する場合
のように大容積で設置面積を要するホルダなどの貯蔵設
備に保管することなく、ハイドレート状態で保管するこ
とによって、貯蔵設備の容積および設置面積を低減する
ことができる。たとえばメタンガスの体積の約１／１７
０のメタンハイドレートを貯蔵する場合、メタンガスを
約１ＭＰａに昇圧してホルダに貯蔵する場合と比較し
て、容積を低減できるとともに、メタンハイドレートは
円筒形などの貯蔵設備に保管できるので、設置面積も低
減することができる。気体状態のように約１ＭＰａに昇
圧したり、ＬＮＧのように−１６４℃までの低温にする
必要もなく、ハイドレートの自己保存性を利用すること
によって常圧において−１〜−４℃で天然ガスを保管す
ることが可能である。
のように大容積で設置面積を要するホルダなどの貯蔵設
備に保管することなく、ハイドレート状態で保管するこ
とによって、貯蔵設備の容積および設置面積を低減する
ことができる。たとえばメタンガスの体積の約１／１７
０のメタンハイドレートを貯蔵する場合、メタンガスを
約１ＭＰａに昇圧してホルダに貯蔵する場合と比較し
て、容積を低減できるとともに、メタンハイドレートは
円筒形などの貯蔵設備に保管できるので、設置面積も低
減することができる。気体状態のように約１ＭＰａに昇
圧したり、ＬＮＧのように−１６４℃までの低温にする
必要もなく、ハイドレートの自己保存性を利用すること
によって常圧において−１〜−４℃で天然ガスを保管す
ることが可能である。
【００４２】さらにガスハイドレートは常圧で加熱する
だけで容易に天然ガスと水とに分解して供給することが
できる。
だけで容易に天然ガスと水とに分解して供給することが
できる。
【００４３】つぎに本発明の実施のその他の形態とし
て、ガスハイドレートの製造、輸送および分解の３つの
処理段階を含む天然ガス処理システムについて説明す
る。
て、ガスハイドレートの製造、輸送および分解の３つの
処理段階を含む天然ガス処理システムについて説明す
る。
【００４４】図４は、本発明の実施の一形態およびその
他の形態による天然ガス処理システムをまとめて示す説
明図である。ＢＯＧと水とからガスハイドレート製造４
１、貯蔵４２および分解４３によって、天然ガスと水と
する処理系統は、実施の一形態として前述した通りであ
る。その他の形態による天然ガス処理システムは、ＢＯ
Ｇと水とからガスハイドレート製造４１、輸送４４およ
び分解４３によって、天然ガスと水とする処理系統であ
る。すなわち製造処理段階においてガスハイドレートを
製造し、製造されたガスハイドレートを輸送処理段階に
おいて被災地などの天然ガスおよび水が供給される現地
に移動し、分解処理において到着した現地で非常時用の
ガスおよび水として供給するシステムである。
他の形態による天然ガス処理システムをまとめて示す説
明図である。ＢＯＧと水とからガスハイドレート製造４
１、貯蔵４２および分解４３によって、天然ガスと水と
する処理系統は、実施の一形態として前述した通りであ
る。その他の形態による天然ガス処理システムは、ＢＯ
Ｇと水とからガスハイドレート製造４１、輸送４４およ
び分解４３によって、天然ガスと水とする処理系統であ
る。すなわち製造処理段階においてガスハイドレートを
製造し、製造されたガスハイドレートを輸送処理段階に
おいて被災地などの天然ガスおよび水が供給される現地
に移動し、分解処理において到着した現地で非常時用の
ガスおよび水として供給するシステムである。
【００４５】したがってガスハイドレートの製造処理
は、実施の一形態と同様である。ただしガスハイドレー
トの製造処理を行う装置は、輸送および分解処理を行う
装置としても使用できる構成にする。すなわち図１に示
したＢＯＧ導入管１１と、ハイドレート製造タンク１３
と、水噴射管１４とを含む構成において、ハイドレート
製造タンク１３は、ガスハイドレートを製造してそのま
ま輸送して分解可能なハイドレート製造兼輸送用タンク
とし、該ハイドレート製造兼輸送用タンク内を冷却する
冷却器と、ガスハイドレートを加熱分解するための加熱
器と、分離された水を取出すための水取出口とを加えた
構成にする。またハイドレート製造兼輸送用タンクには
ハイドレート製造兼輸送用タンク内のガス圧力を検出す
るための圧力計とともに、ハイドレート製造兼輸送用タ
ンクの設計圧力を超えないように、天然ガスを放出する
安全弁が設けられる。なお分離された天然ガスを取出す
ためのガス供給管はＢＯＧ導入管１１を利用する。また
水取出口は排水管２１と同様ハイドレート製造兼輸送用
タンクの底部に取付け、水取出口から水供給ラインに取
出された水は、浄化装置などに通して非常用の飲料水な
どとして供給される。
は、実施の一形態と同様である。ただしガスハイドレー
トの製造処理を行う装置は、輸送および分解処理を行う
装置としても使用できる構成にする。すなわち図１に示
したＢＯＧ導入管１１と、ハイドレート製造タンク１３
と、水噴射管１４とを含む構成において、ハイドレート
製造タンク１３は、ガスハイドレートを製造してそのま
ま輸送して分解可能なハイドレート製造兼輸送用タンク
とし、該ハイドレート製造兼輸送用タンク内を冷却する
冷却器と、ガスハイドレートを加熱分解するための加熱
器と、分離された水を取出すための水取出口とを加えた
構成にする。またハイドレート製造兼輸送用タンクには
ハイドレート製造兼輸送用タンク内のガス圧力を検出す
るための圧力計とともに、ハイドレート製造兼輸送用タ
ンクの設計圧力を超えないように、天然ガスを放出する
安全弁が設けられる。なお分離された天然ガスを取出す
ためのガス供給管はＢＯＧ導入管１１を利用する。また
水取出口は排水管２１と同様ハイドレート製造兼輸送用
タンクの底部に取付け、水取出口から水供給ラインに取
出された水は、浄化装置などに通して非常用の飲料水な
どとして供給される。
【００４６】ガスハイドレートの製造処理は、実施の一
形態と同様であるので説明を省略する。
形態と同様であるので説明を省略する。
【００４７】ガスハイドレートの輸送処理において、ガ
スハイドレートの製造終了後、ＢＯＧガス導入管および
水噴射管が外されたハイドレート製造兼輸送用タンク
は、トレーラなどに載せられて被災地など天然ガスおよ
び水が供給される現地へ移動される。輸送中、ハイドレ
ート製造兼輸送用タンク内は、ガスハイドレート製造時
の温度（−７７．１℃未満）から、前述のように製造さ
れたガスハイドレートが分解されない温度（−２〜−４
℃）に上昇したところで、冷却器によって−２〜−４℃
を維持するように冷却される。
スハイドレートの製造終了後、ＢＯＧガス導入管および
水噴射管が外されたハイドレート製造兼輸送用タンク
は、トレーラなどに載せられて被災地など天然ガスおよ
び水が供給される現地へ移動される。輸送中、ハイドレ
ート製造兼輸送用タンク内は、ガスハイドレート製造時
の温度（−７７．１℃未満）から、前述のように製造さ
れたガスハイドレートが分解されない温度（−２〜−４
℃）に上昇したところで、冷却器によって−２〜−４℃
を維持するように冷却される。
【００４８】ガスハイドレートの分解処理において、被
災地などの天然ガスおよび水が供給される現地に到着し
た後、ハイドレート製造兼輸送用タンク内に堆積して貯
蔵されているガスハイドレートは、加熱器によって加熱
されることによって、メタンを主成分とする天然ガスと
水とに分解される。
災地などの天然ガスおよび水が供給される現地に到着し
た後、ハイドレート製造兼輸送用タンク内に堆積して貯
蔵されているガスハイドレートは、加熱器によって加熱
されることによって、メタンを主成分とする天然ガスと
水とに分解される。
【００４９】被災地などの現地でガスハイドレートを分
解処理する際には、たとえば天然ガスの使用時にハイド
レート製造兼輸送用タンクから必要な量の天然ガスを供
給し、天然ガスを使用しないときにはガスハイドレート
の分解処理を止めてハイドレート製造兼輸送用タンク内
に貯蔵しておく必要性が生じる場合もある。すなわち前
述のようにガスハイドレートのガス化によってハイドレ
ート製造兼輸送用タンク内のガス圧力は上昇するので、
ガスハイドレートを徐々に分解してハイドレート製造兼
輸送用タンク内の圧力をなるべく上昇しないようにする
必要がある。ハイドレート製造兼輸送用タンクは、常圧
でのガスハイドレートの製造および貯蔵輸送のためのタ
ンクであればよいので、ハイドレートの分解のために高
圧仕様のタンクを用いて原価を上げることがないように
するため、設計圧力が低いタンクを使用し、使用するタ
ンクの設計圧力範囲内でガス圧力の上昇を抑えるように
することが好ましいからである。
解処理する際には、たとえば天然ガスの使用時にハイド
レート製造兼輸送用タンクから必要な量の天然ガスを供
給し、天然ガスを使用しないときにはガスハイドレート
の分解処理を止めてハイドレート製造兼輸送用タンク内
に貯蔵しておく必要性が生じる場合もある。すなわち前
述のようにガスハイドレートのガス化によってハイドレ
ート製造兼輸送用タンク内のガス圧力は上昇するので、
ガスハイドレートを徐々に分解してハイドレート製造兼
輸送用タンク内の圧力をなるべく上昇しないようにする
必要がある。ハイドレート製造兼輸送用タンクは、常圧
でのガスハイドレートの製造および貯蔵輸送のためのタ
ンクであればよいので、ハイドレートの分解のために高
圧仕様のタンクを用いて原価を上げることがないように
するため、設計圧力が低いタンクを使用し、使用するタ
ンクの設計圧力範囲内でガス圧力の上昇を抑えるように
することが好ましいからである。
【００５０】ハイドレート製造兼輸送用タンク内を、加
熱器によって０℃以上に加熱することによって、ガスハ
イドレートを徐々に分解する。前述のようにガスハイド
レートは−２〜−４℃では自己保存効果によってハイド
レート状態を維持しているので、この自己保存効果を完
全に失ってガスハイドレートが分解される０℃以上に加
熱するとともに、ガスハイドレートを徐々に分解するた
め、ハイドレート製造兼輸送用タンク内が０℃付近の低
温となるように加熱する。
熱器によって０℃以上に加熱することによって、ガスハ
イドレートを徐々に分解する。前述のようにガスハイド
レートは−２〜−４℃では自己保存効果によってハイド
レート状態を維持しているので、この自己保存効果を完
全に失ってガスハイドレートが分解される０℃以上に加
熱するとともに、ガスハイドレートを徐々に分解するた
め、ハイドレート製造兼輸送用タンク内が０℃付近の低
温となるように加熱する。
【００５１】加熱によって分解して生じる天然ガスを、
ＢＯＧ導入管１１を利用してハイドレート製造兼輸送用
タンクから取出して供給しながら、ハイドレート製造兼
輸送用タンク内の圧力を圧力計によって検出し、ガス圧
力の上昇に応じて加熱器による加熱温度を調節してハイ
ドレート製造兼輸送用タンク内の圧力の上昇を抑える。
必要量の天然ガスが取出せれば、残りの天然ガスはガス
ハイドレートの状態で次の天然ガス使用時まで貯蔵する
ため、ハイドレート製造兼輸送用タンク内は、再び冷却
器によって−２〜−４℃に冷却される。
ＢＯＧ導入管１１を利用してハイドレート製造兼輸送用
タンクから取出して供給しながら、ハイドレート製造兼
輸送用タンク内の圧力を圧力計によって検出し、ガス圧
力の上昇に応じて加熱器による加熱温度を調節してハイ
ドレート製造兼輸送用タンク内の圧力の上昇を抑える。
必要量の天然ガスが取出せれば、残りの天然ガスはガス
ハイドレートの状態で次の天然ガス使用時まで貯蔵する
ため、ハイドレート製造兼輸送用タンク内は、再び冷却
器によって−２〜−４℃に冷却される。
【００５２】なお加熱温度の調節だけではガスハイドレ
ートの分解速度をうまく調節できず、ハイドレート製造
兼輸送用タンク内の圧力が高くなりすぎるようであれ
ば、必要に応じて安全弁から天然ガスをタンク外に放出
することによって、タンク内の圧力を調節する。
ートの分解速度をうまく調節できず、ハイドレート製造
兼輸送用タンク内の圧力が高くなりすぎるようであれ
ば、必要に応じて安全弁から天然ガスをタンク外に放出
することによって、タンク内の圧力を調節する。
【００５３】このようにしてガスハイドレートの分解に
よってガス化した天然ガスが取出されるとともに、ハイ
ドレート製造兼輸送用タンク内には水が貯留されてい
く。前述のように水はガスハイドレートより比重が大き
く、水はガスハイドレートの下層に貯留されるので、ガ
スハイドレートの分解に応じてハイドレート製造兼輸送
用タンクに貯留されていく水は、随時、タンク底部に設
けられた水取出口から抜き取って、タンク外の水供給ラ
インに取出す。取出された水は、浄化装置などに通して
非常用の飲料水などとして供給される。
よってガス化した天然ガスが取出されるとともに、ハイ
ドレート製造兼輸送用タンク内には水が貯留されてい
く。前述のように水はガスハイドレートより比重が大き
く、水はガスハイドレートの下層に貯留されるので、ガ
スハイドレートの分解に応じてハイドレート製造兼輸送
用タンクに貯留されていく水は、随時、タンク底部に設
けられた水取出口から抜き取って、タンク外の水供給ラ
インに取出す。取出された水は、浄化装置などに通して
非常用の飲料水などとして供給される。
【００５４】なお非常時用として輸送されるガスハイド
レートは、ＢＯＧから製造されたガスハイドレートに限
るものではなく、たとえば０℃および０．５ＭＰａで天
然ガスから製造されたガスハイドレートであってもよ
い。この場合、天然ガスは温度および圧力調整が可能な
装置においてハイドレート化する必要があり、該装置に
おいて製造されたガスハイドレートを、冷却器および加
熱器が設けられている輸送用タンクに抜取って輸送する
ようにしてもよい。
レートは、ＢＯＧから製造されたガスハイドレートに限
るものではなく、たとえば０℃および０．５ＭＰａで天
然ガスから製造されたガスハイドレートであってもよ
い。この場合、天然ガスは温度および圧力調整が可能な
装置においてハイドレート化する必要があり、該装置に
おいて製造されたガスハイドレートを、冷却器および加
熱器が設けられている輸送用タンクに抜取って輸送する
ようにしてもよい。
【００５５】以上のように本発明の実施のその他の形態
によれば、天然ガスをハイドレート状態にすることによ
って、非常時にボンベを利用する場合などのように１５
ＭＰａの高圧で輸送することなく、ハイドレートの自己
保存性を利用して常圧において−２〜−４℃で輸送する
ことが可能である。
によれば、天然ガスをハイドレート状態にすることによ
って、非常時にボンベを利用する場合などのように１５
ＭＰａの高圧で輸送することなく、ハイドレートの自己
保存性を利用して常圧において−２〜−４℃で輸送する
ことが可能である。
【００５６】また非常時に被災地などにおいて、加熱す
るだけで容易にガスハイドレートを天然ガスと水とに分
解することができ、天然ガスだけでなく、これまで単独
でタンクおよび給水車などを用いて供給されていた水も
同時に供給することができる。
るだけで容易にガスハイドレートを天然ガスと水とに分
解することができ、天然ガスだけでなく、これまで単独
でタンクおよび給水車などを用いて供給されていた水も
同時に供給することができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、ＬＮＧタンクから発生
した低温のＢＯＧをそのまま使用して、常圧でより少な
いエネルギでハイドレート化してガスハイドレートとし
て保存することができる。
した低温のＢＯＧをそのまま使用して、常圧でより少な
いエネルギでハイドレート化してガスハイドレートとし
て保存することができる。
【００５８】本発明によれば、ＢＯＧをハイドレート状
態で保管することによって、気体状態での保管に比べて
貯蔵設備の容積および設置面積を低減することができ
る。またハイドレートの自己保存性を利用することによ
って常圧において−１〜−４℃でＢＯＧをハイドレート
として保管することが可能である。
態で保管することによって、気体状態での保管に比べて
貯蔵設備の容積および設置面積を低減することができ
る。またハイドレートの自己保存性を利用することによ
って常圧において−１〜−４℃でＢＯＧをハイドレート
として保管することが可能である。
【００５９】本発明によれば、ＢＯＧから生成されたガ
スハイドレートを常圧で加熱するだけで容易に天然ガス
と水とに分解して供給することができる。
スハイドレートを常圧で加熱するだけで容易に天然ガス
と水とに分解して供給することができる。
【００６０】本発明によれば、ＢＯＧをハイドレート状
態にすることによって、ハイドレートの自己保存性を利
用して常圧において−１〜−４℃で輸送することが可能
である。また非常時に被災地などにおいて、加熱するだ
けで容易にガスハイドレートを天然ガスと水とに分解す
ることができ、天然ガスだけでなく同時に水も供給する
ことができる。
態にすることによって、ハイドレートの自己保存性を利
用して常圧において−１〜−４℃で輸送することが可能
である。また非常時に被災地などにおいて、加熱するだ
けで容易にガスハイドレートを天然ガスと水とに分解す
ることができ、天然ガスだけでなく同時に水も供給する
ことができる。
【００６１】本発明によれば、ＢＯＧから生成されるガ
スハイドレートを堆積する貯留手段を用いて、ガスハイ
ドレートを輸送できるので、作業工程を簡略化して簡易
に取扱うことができる。
スハイドレートを堆積する貯留手段を用いて、ガスハイ
ドレートを輸送できるので、作業工程を簡略化して簡易
に取扱うことができる。
【００６２】本発明によれば、天然ガスをハイドレート
状態で保管することによって、気体状態での保管に比べ
て貯蔵設備の容積および設置面積を低減することができ
る。またハイドレートの自己保存性を利用することによ
って常圧において−１〜−４℃で天然ガスを保管するこ
とが可能である。
状態で保管することによって、気体状態での保管に比べ
て貯蔵設備の容積および設置面積を低減することができ
る。またハイドレートの自己保存性を利用することによ
って常圧において−１〜−４℃で天然ガスを保管するこ
とが可能である。
【００６３】本発明によれば、ガスハイドレートを常圧
で加熱するだけで容易に天然ガスと水とに分解して供給
することができる。
で加熱するだけで容易に天然ガスと水とに分解して供給
することができる。
【００６４】本発明によれば、ハイドレートの自己保存
性を利用して常圧において−１〜−４℃で輸送すること
が可能である。また非常時に被災地などにおいて、加熱
するだけで容易にガスハイドレートを天然ガスと水とに
分解することができ、天然ガスだけでなく同時に水も供
給することができる。
性を利用して常圧において−１〜−４℃で輸送すること
が可能である。また非常時に被災地などにおいて、加熱
するだけで容易にガスハイドレートを天然ガスと水とに
分解することができ、天然ガスだけでなく同時に水も供
給することができる。
【図１】本発明の実施の一形態による天然ガス処理シス
テムを説明する構成図である。
テムを説明する構成図である。
【図２】メタンおよび１３Ａのハイドレート化平衡を示
す線図である。
す線図である。
【図３】ガスハイドレートの自己保存効果を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図４】本発明の実施の一形態およびその他の形態によ
る天然ガス処理システムをまとめて示す説明図である。
る天然ガス処理システムをまとめて示す説明図である。
１１ ＢＯＧ導入管 １３ ハイドレート製造タンク １４ 水噴射管 １６ ガスハイドレート １７ 保冷容器 １８ 加熱器 ２０ ガス供給管 ２１ 排水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１７Ｃ 13/00 ３０２ Ｃ０７Ｃ 7/20 // Ｃ０７Ｃ 5/00 9/04 7/20 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ａ 9/04 Ｂ
Claims (8)
- 【請求項１】 液化天然ガスが貯蔵された貯蔵設備にお
いて発生するボイルオフガスを、該ボイルオフガスが
０．０９〜０．１１ＭＰａの常圧でハイドレート化され
る温度以上に上げることなく供給する導入手段と、 導入手段からのボイルオフガスに、冷水を噴射する水噴
射手段と、 導入手段からのボイルオフガスを、前記温度未満で、か
つ、０．０９〜０．１１ＭＰａの常圧で保持し、ボイル
オフガスに冷水が噴射されることによって生成されるメ
タンハイドレートを含むガスハイドレートを堆積する貯
留手段とを含むことを特徴とする天然ガス処理システ
ム。 - 【請求項２】 前記貯留手段で生成されたガスハイドレ
ートであって、氷の層で覆われたガスハイドレートを、
０．０９〜０．１１ＭＰａの常圧で保持する貯蔵手段
と、 前記ガスハイドレートが−１〜−４℃で保持されるよう
に、前記貯蔵手段を冷却する温度調節手段とを含むこと
を特徴とする請求項１記載の天然ガス処理システム。 - 【請求項３】 前記温度調節手段は、前記貯蔵手段に保
持されたガスハイドレートを加熱することによって、メ
タンハイドレートを含むガスハイドレートをメタンを含
む天然ガスと水とに分解し、 前記貯蔵手段は、分解されたメタンを取出すガス供給手
段と、分解された水を取出す給水手段とを含むことを特
徴とする請求項２記載の天然ガス処理システム。 - 【請求項４】 前記貯蔵手段は、移動可能な輸送容器に
おいてガスハイドレートを保持することを特徴とする請
求項３記載の天然ガス処理システム。 - 【請求項５】 前記貯留手段は、前記輸送容器において
生成されたガスハイドレートを保持することを特徴とす
る請求項４記載の天然ガス処理システム。 - 【請求項６】 メタンを含む天然ガスがハイドレート化
されたガスハイドレートであって、氷の層で覆われたガ
スハイドレートを、０．０９〜０．１１ＭＰａの常圧で
保持する貯蔵手段と、 前記ガスハイドレートが−１〜−４℃で保持されるよう
に、前記貯蔵手段を冷却する温度調節手段とを含むこと
を特徴とする天然ガス貯蔵システム。 - 【請求項７】 前記温度調節手段は、前記貯蔵手段に保
持されたガスハイドレートを加熱することによって、メ
タンハイドレートを含むガスハイドレートをメタンを含
む天然ガスと水とに分解し、 前記貯蔵手段は、分解されたメタンを取出すガス供給手
段と、分解された水を輸送容器外に取出す給水手段とを
含むことを特徴とする請求項６記載の天然ガス処理シス
テム。 - 【請求項８】 前記貯蔵手段は、移動可能な輸送容器に
おいてガスハイドレートを保持することを特徴とする請
求項７記載の天然ガス処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091566A JP2001279277A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 天然ガス処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091566A JP2001279277A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 天然ガス処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279277A true JP2001279277A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18607014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091566A Pending JP2001279277A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 天然ガス処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279277A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004068892A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ボイルオフガスの処理方法 |
| JP2005214313A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ボイルオフガス処理システム |
| JP2006002000A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Oshima Shipbuilding Co Ltd | メタンハイドレート生成装置及びメタンガス供給システム |
| JP2010209354A (ja) * | 2010-06-03 | 2010-09-24 | Chubu Electric Power Co Inc | ガスハイドレートの製造方法及び装置 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091566A patent/JP2001279277A/ja active Pending
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| JP4488755B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-06-23 | 三井造船株式会社 | ボイルオフガス処理方法 |
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