JP2001278293A - Blown tube container integrated with cap - Google Patents
Blown tube container integrated with capInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は，ヒンジキャップ付
きの閉鎖部材をブロー成形によるチューブ容器本体の口
頚部に取り付けたチューブ容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube container in which a closing member with a hinge cap is attached to the mouth and neck of a tube container body by blow molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブロー成形によるチューブ容器は、チュ
ーブ容器本体が、胴部、肩部、口頚部が連続した樹脂層
からなるワンピースで形成され、一般に、口頚部にスク
リューキャップが巻き締めされたものであって、食品、
医薬品、化粧品、文具等種々の分野に使用されてきてい
る。しかるに、スクリューキャップによる開閉の煩わし
さ、キャップの紛失等の使い勝手の悪さから、片手によ
るワンタッチで軽快に開閉が可能なヒンジキャップの付
いた閉鎖部材（以下単に閉鎖部材と称する）を口頚部に
取り付けたブロー成形によるチューブ容器が、主として
トイレタリー分野において使用されている。図４は、こ
のヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するブロー成形チュ
ーブ容器の説明図である。このチューブ容器本体は、図
４（ａ）に示すように、胴部２１、肩部２２、口頚部２
３からなり、これらはブロー成形によって一体的に成形
されており、口頚部２３は所定の内外径をもたせて成形
されている。一方、ヘッド部ＨとヒンジキャップＣが回
動自在にヒンジ２８を介して連接されている閉鎖部材の
ヘッド部Ｈは、上板２４の略中央に注出口２５を有し、
上板の内側には中心軸の周辺に２重の環状体２６、２７
を有していて、最外周には側壁Ｓが備えられている。ス
クリューキャップＣは、その略中心に閉鎖部材の閉鎖時
に注出口２５と嵌合する栓部２９を備えている。そし
て、閉鎖部材全体は、チューブ容器本体の口頚部２３
が、ヘッド部Ｈの２重の環状体２６、２７の間に嵌挿さ
れることによってチューブ容器本体に装着されている。2. Description of the Related Art A tube container formed by blow molding has a tube container body formed of a one-piece resin layer having a continuous body, shoulders, and mouth and neck, and generally having a screw cap wound around the mouth and neck. And food,
It has been used in various fields such as pharmaceuticals, cosmetics, and stationery. However, because of the inconvenience of opening and closing with the screw cap and the inconvenience of losing the cap, etc., a closing member with a hinge cap that can be opened and closed lightly with one hand (hereinafter simply referred to as a closing member) is attached to the mouth and neck. Blow molded tube containers are mainly used in the toiletry field. FIG. 4 is an explanatory view of a blow-molded tube container having the closing member with the hinge cap. As shown in FIG. 4 (a), the tube container body includes a trunk 21, a shoulder 22, a mouth and neck 2
These are integrally formed by blow molding, and the mouth and neck portion 23 is formed to have a predetermined inner and outer diameter. On the other hand, the head portion H of the closing member in which the head portion H and the hinge cap C are rotatably connected via the hinge 28 has a spout 25 substantially in the center of the upper plate 24,
Inside the upper plate are double annular bodies 26 and 27 around the central axis.
And a side wall S is provided on the outermost periphery. The screw cap C is provided with a stopper portion 29 which is fitted to the spout 25 at the substantially center thereof when the closing member is closed. And the whole closing member is the mouth and neck 23 of the tube container body.
Is mounted on the tube container body by being inserted between the double annular bodies 26 and 27 of the head portion H.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、図４（ａ）
に示すような従来の閉鎖部材の付いたブローチューブ容
器においては、閉鎖部材が外れないように、また、内容
物の漏出がないように、閉鎖部材は、口頚部２３が閉鎖
部材の２重の環状体２６、２７間に強力に押し込まれて
嵌挿されるために、閉鎖部材とチューブ容器本体とも接
合部は肉厚にして強度をもたせる必要があり、閉鎖部材
とチューブ容器本体ともに樹脂量が必要以上に増加し、
特に頭部が重くなりすぎる問題がある。また、チューブ
容器本体の胴部２１、肩部２２とも肉厚になることによ
って、ブローチューブ容器本来の特性である絞り適性を
損なう問題がある。また、ブローチューブ容器は、成形
時に対向する割れ型で口頚部２３に相当する部分のホッ
トパリソンをも喰い切る必要があり、図４（ｂ）に示す
ようにパーティングラインに沿って内側には窪み（ピン
チ）Ｐが、また外側にはバリＢを取り除いた跡（ピンチ
オフ）ＰＯが形成されるので、上記の口頚部２３とヘッ
ド部Ｈとの嵌挿による接合を精度よく行うには、口頚部
２３の最上部の端縁は無論、内外側面の平滑精度を出す
仕上げ工程が欠かせないという問題がある。本発明は、
前記の問題点に鑑みてなされたもので、閉鎖部材とチュ
ーブ容器本体とが、薄肉構造であっても、また、口頚部
の表面平滑仕上げがなくても、確実に接合され、しかも
仕上げ工程と嵌合工程を省くことにより、短縮された工
程で製造可能なキャップ一体型ブローチューブ容器の提
供を目的とする。However, FIG. 4 (a)
In a blow tube container with a conventional closing member as shown in FIG. 1, the closing member is formed by a double neck of the closing member so that the closing member does not come off and the contents do not leak. In order to be strongly pushed into and inserted between the annular bodies 26 and 27, it is necessary to increase the thickness of the joint between the closing member and the tube container body so as to have strength. Both the closing member and the tube container body require a resin amount. More than
In particular, there is a problem that the head becomes too heavy. In addition, since the body portion 21 and the shoulder portion 22 of the tube container body also become thick, there is a problem that the drawability, which is a characteristic inherent to the blow tube container, is impaired. In addition, the blow tube container needs to cut away the hot parison in the portion corresponding to the mouth and neck portion 23 with a cracking mold facing at the time of molding, and as shown in FIG. A depression (pinch) P is formed on the outside, and a mark (pinch-off) PO from which the burr B is removed is formed on the outside. Therefore, in order to accurately join the mouth and neck 23 and the head H by insertion, Of course, the uppermost edge of the neck 23 has a problem in that a finishing step for ensuring smoothness of the inner and outer surfaces is indispensable. The present invention
In view of the above problems, the closure member and the tube container body have a thin-walled structure, and even without a smooth surface finish of the mouth and neck, are securely joined, and a finishing step. An object of the present invention is to provide a cap-integrated blow tube container that can be manufactured in a shortened process by eliminating the fitting process.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明によるキャップ一
体型ブローチューブ容器は、胴部、肩部、口頚部が連続
した樹脂層からなるブローチューブ容器本体の前記口頚
部と、ヘッド部とヒンジキャップとがヒンジを介して連
接してなる閉鎖部材の前記ヘッド部の周辺部とが、前記
閉鎖部材を成形する射出成形金型内でインモールド射出
成形法により一体的に接合されてなることを特徴とする
ものである。また、前記ヘッド部の周辺部が、前記口頚
部の端部に形成された鍔（つば）を、該鍔のアンダーカ
ット部をも含めて包囲するように成形されていることを
特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a blow tube container with an integrated cap, comprising: a blow tube container body comprising a resin layer having a continuous body, shoulders, and mouth and neck; And a peripheral portion of the head portion of the closing member connected via a hinge is integrally joined by an in-mold injection molding method in an injection mold for molding the closing member. It is assumed that. Further, the peripheral portion of the head portion is formed so as to surround a flange (collar) formed at an end of the mouth and neck portion, including an undercut portion of the flange. It is.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は、本発明によるキャップ一体型ブロ
ーチューブ容器の第１実施例の説明図である。本発明に
よるキャップ一体型ブローチューブ容器４０の第１実施
例に使用されているチューブ容器本体（斜線で示す部
分）は、通常のように、胴部１、肩部２、口頚部３が中
心軸に対して対称的な形状を有する連続した樹脂層によ
って形成されているが、口頚部３の端部には鍔（つば）
４が外側に拡がるように形成され、その下部には、アン
ダーカット部９が形成されている。また、第１実施例に
おける閉鎖部材３０は、ヘッド部１０とヒンジキャップ
２０とがヒンジ８を介して連接され、ヘッド部１０の上
板５の略中心に注出口６を備え、ヒンジキャップ２０の
略中央には栓部７を備え、閉鎖部材３０の閉鎖状態にお
いて、注出口６と栓部７が嵌合するようになっている。
本発明における、ポイントは、ヘッド部１０の周辺、す
なわち上板５の周辺において行われている口頚部３とヘ
ッド部１０との接合が、図１で示すように、口頚部３の
端部に形成された鍔（つば）４を、そのアンダーカット
部９をも含めて包囲するように成形された前記ヘッド部
１０の周辺部とによる構造的な接合手段によるものであ
る。すなわち、接合部において、ヘッド部１０側の樹脂
が鍔４をそのアンダーカット部９まで含めて包み込んで
いる。このような接合手段は後述するインモールド射出
成形法によって達成されるが、通常のインモールド射出
成形法と異なり、鍔４とそれを取り巻くヘッド部１０と
の間で、双方の樹脂同士が必ずしも熱接着している必要
はない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of a cap-integrated blow tube container according to the present invention. The tube container body (shaded portion) used in the first embodiment of the cap-integrated blow tube container 40 according to the present invention has a body 1, a shoulder 2, and a neck and neck 3 as usual. Is formed by a continuous resin layer having a symmetrical shape with respect to the
4 is formed so as to expand outward, and an undercut portion 9 is formed below it. Further, the closing member 30 in the first embodiment has the head part 10 and the hinge cap 20 connected to each other via the hinge 8, the spout 6 is provided substantially at the center of the upper plate 5 of the head part 10, The stopper 7 is provided substantially at the center, and the spout 6 and the stopper 7 are fitted when the closing member 30 is in the closed state.
The point in the present invention is that the joining of the head and neck 3 and the head 10 at the periphery of the head 10, that is, around the upper plate 5, is at the end of the mouth and neck 3 as shown in FIG. 1. This is by means of a structural joining means by means of a peripheral portion of the head portion 10 which is formed so as to surround the formed collar 4 including its undercut portion 9. That is, at the joint, the resin on the side of the head 10 wraps the flange 4 including the undercut 9. Such a joining means is achieved by an in-mold injection molding method described later. However, unlike the ordinary in-mold injection molding method, both resins are not necessarily heated between the flange 4 and the head portion 10 surrounding the flange 4. It does not need to be glued.
【０００６】図２は、本発明によるキャップ一体型ブロ
ーチューブ容器の第２実施例の説明図である。第２実施
例に使用されているキャップ一体型ブローチューブ容器
４０のチューブ容器本体は、非対称な変形ブローチュー
ブ容器であり、特に肩部２が変形していて、口頚部３
が、その中心軸が胴部１の中心軸に対して略４５°の傾
きになるように変形した肩部２に取り付けられている。
そして、その口頚部３にヘッド部１０とヒンジキャップ
２０とからなる閉鎖部材３０が接合されている。この接
合手段は、第１実施例と同じくインモールド射出成形法
によって達成されるものであるが、この接合の範囲はさ
らに広がり、口頚部３の端部に形成された鍔４とそのア
ンダーカット９に加えて、さらに口頚部３の内面と口頚
部３の下部の肩部２との境界にも形成されたアンダーカ
ット部９’にまで及んでいる。すなわち、接合部におい
ては、ヘッド部１０の樹脂が、アンダーカット部９を含
む鍔４の周辺、口頚部３の内面、下部のアンダーカット
部９’までを包み込んでいる。また、この接合手段にお
いて、ヘッド部１０と口頚部３の樹脂同士が、熱接着さ
れていても、あるいはされていなくてもよい。ヒンジキ
ャップ２０は、第１実施例と同様にヒンジ８でヘッド部
１０に連接され、その中央部に設けられている栓部７
が、閉鎖部材３０の閉鎖時に注出口６の先端部に嵌合す
るようになっている。また、閉鎖状態において、ヒンジ
キャップ２０の側板１１の先端部内側の回転半径の最も
大きな部分に形成された突起１２とヘッド部１０の上板
５の周辺部に形成された段差面１３に形成された凹陥部
とを２重に嵌合させるようにしてもよい。FIG. 2 is an explanatory view of a second embodiment of a blow tube container with a cap according to the present invention. The tube container body of the cap-integrated blow tube container 40 used in the second embodiment is an asymmetric deformed blow tube container, particularly, the shoulder portion 2 is deformed and the mouth and neck portion 3 is deformed.
However, it is attached to the shoulder 2 deformed so that its central axis is inclined at approximately 45 ° with respect to the central axis of the body 1.
A closing member 30 including a head 10 and a hinge cap 20 is joined to the mouth and neck 3. This joining means is achieved by the in-mold injection molding method as in the first embodiment. However, the range of this joining is further expanded, and the flange 4 formed at the end of the mouth and neck 3 and its undercut 9 are formed. In addition, it extends to the undercut portion 9 'also formed at the boundary between the inner surface of the mouth and neck 3 and the shoulder 2 below the mouth and neck 3. That is, in the joint portion, the resin of the head portion 10 wraps around the flange 4 including the undercut portion 9, the inner surface of the mouth and neck portion 3, and the lower undercut portion 9 '. In this joining means, the resin of the head portion 10 and the resin of the mouth and neck portion 3 may or may not be thermally bonded. The hinge cap 20 is connected to the head section 10 by the hinge 8 as in the first embodiment, and the plug section 7 provided at the center thereof is provided.
However, when the closing member 30 is closed, it is fitted to the tip of the spout 6. In the closed state, the projection 12 is formed on the inside of the tip of the side plate 11 of the hinge cap 20 at the portion of the largest radius of rotation, and is formed on the stepped surface 13 formed on the periphery of the upper plate 5 of the head 10. The recessed portion may be double-fitted.
【０００７】以上、第１、第２実施例において説明した
口頚部３とヘッド部２０との接合は、従来のように口頚
部３をヘッド部１０に単に嵌挿したものとは異なり、口
頚部３の少なくとも端部に形成された鍔をそのアンダー
カット部まで含めてヘッド部１０側の樹脂が包囲した断
面構造を持たせることによって、両者が薄肉化された状
態においても、強固で、液漏れしない接合が可能とな
る。このため、容器全体の軽量化が可能となり、材料コ
ストが削減されるばかりでなく、本来の絞り適正に優れ
たブローチューブ容器の特性を１００％発揮させること
ができる。また、接合部における熱接着を必ずしも必要
としないため、閉鎖部材３０とチューブ容器本体の樹脂
の選択範囲か拡がるというメリットも発生する。The connection between the mouth and neck 3 and the head 20 described in the first and second embodiments is different from the conventional method in which the mouth and neck 3 is simply inserted into the head 10 as in the conventional case. 3 is provided with a cross-sectional structure in which the resin on the head portion 10 side is surrounded by the resin formed on the head portion 10 including at least the flange formed at the end portion thereof, so that even when both of them are thinned, the liquid leakage is strong. No joining is possible. For this reason, it is possible to reduce the weight of the entire container, not only to reduce the material cost, but also to achieve 100% of the original characteristics of the blow tube container which is excellent in proper squeezing. Further, since the thermal bonding at the joint is not necessarily required, there is an advantage that the selection range of the resin of the closing member 30 and the tube container body is expanded.
【０００８】図３は、閉鎖部材におけるヒンジ周辺部の
説明図である。一般に、ヘッド部（左図）とヒンジキャ
ップ（右図）とを連接するヒンジ３３（ちょうつがい）
とバンド（帯状体）３２は、構造上から大別して図３、
（ａ）〜（ｄ）に示すような次のタイプがある。ここで
バンド３２は、バネ機能を有し、ヒンジキャップの開閉
にあたってスナップ性を与えるためのものである。 （ａ）ヒンジ単体タイプ （ｂ）両側ヒンジ、中央バンドセパレートタイプ （ｃ）中央ヒンジ、両側バンドセパレートタイプ （ｄ）中央ヒンジ、両側バンド一体タイプ これらは、ヒンジキャップにヒンジ３３を軸とする回動
機能を付与したものであるが、さらにピルファープルー
フ（悪戯防止）機能を付与する等の付加価値をプラスし
たものが種々提案されている。本発明によるキャップ一
体型ブローチューブ容器１０、２０には、上記のいかな
るタイプのものを使用してもよい。ただし、スナップを
効かせて開閉することが要求される場合にはヒンジ単体
タイプ以外のものを使用する必要がある。FIG. 3 is an explanatory view of a hinge peripheral portion of the closing member. Generally, a hinge 33 (hinge) connecting a head part (left figure) and a hinge cap (right figure).
And the band (band-like body) 32 are roughly classified from the structural point in FIG.
There are the following types as shown in (a) to (d). Here, the band 32 has a spring function and is for giving a snap property when opening and closing the hinge cap. (A) Single hinge type (b) Both side hinge, center band separate type (c) Center hinge, both side band separate type (d) Center hinge, both side band integrated type These rotate around hinge hinge 33 on hinge cap. Various types have been proposed which have added functions such as adding a pill fur proof (anti-mischief) function. Any of the types described above may be used for the cap-integrated blow tube containers 10 and 20 according to the present invention. However, when it is required to open and close by making the snap work, it is necessary to use something other than the hinge alone type.
【０００９】本発明によるキャップ一体型ブローチュー
ブ容器のブローチューブ容器本体は、胴部１、肩部２、
口頚部３が連続した樹脂層からなるもので、その樹脂層
は、単層、若しくは多層の積層構成を有するものであ
る。その成形工程は、円形ダイスから単層、若しくは多
層で押し出しされたホットパリソンを対向する二つの割
り型で挟んで喰い切り、口頚部３に接続する吹き込み成
形部から高圧エアーを吹き込んでブロー成形を行い、そ
れと同時に頭部と底部のバリを取り除き、成形された中
間製品に付着している吹き込み成形部と閉鎖した底部を
トリミングし、最後に、口頚部３のバリ取り跡をリーマ
ー仕上げする工程からなるものである。本発明によるキ
ャップ一体型ブローチューブ容器４０に使用するブロー
チューブ容器本体では、以上の最終の仕上げ工程を省く
ことができ、口頚部３の端縁の平滑精度が出ていなくと
も、また、口頚部３内部のピンチＰ、外部のバリ取り跡
のピンチオフＰＯが残っていてもそのまま使用すること
ができる。The blow tube container body of the cap-integrated blow tube container according to the present invention comprises a body 1, a shoulder 2,
The mouth and neck portion 3 is formed of a continuous resin layer, and the resin layer has a single-layer or multilayer structure. In the molding process, a hot parison extruded from a circular die in a single layer or a multilayer is sandwiched between two opposing split dies, and blow molding is performed by blowing high pressure air from a blow molding portion connected to the mouth and neck portion 3. And, at the same time, removing the head and bottom burrs, trimming the blow molded part and the closed bottom adhered to the formed intermediate product, and finally, from the step of reaming the deburring trace of the mouth and neck 3 It becomes. In the blow tube container body used in the cap-integrated blow tube container 40 according to the present invention, the above-mentioned final finishing step can be omitted. 3 Even if a pinch P inside and a pinch-off PO outside the deburring trace remain, they can be used as they are.
【００１０】本発明によるキャップ一体型ブローチュー
ブ容器のブローチューブ容器本体の、単層の場合の素材
は、ブロー成形性のあるものであればポリオレフィン
系、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を
用途に応じて使い分けることができる。また、多層の場
合には、用途に応じて種々の積層構成からなるものを使
用することができる。例えば、表面側から次の積層構成
を有するものが使用可能である。 ＰＥ／ＴＩＥ／ＸＸ ＸＸ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＰ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＸＸ ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ ＰＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＮＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ここで、 ＰＥ ポリエチレン層 ＰＰ ポリプロピレン ＥＶＯＨ エチレン−ビニルアルコールコポリマー層 ＰＡＮ アクリルニトリルコポリマー層 ＲＥ リサイクル樹脂層 ＴＩＥ 接着性樹脂層 ＸＸ 接着性ポリオレフィン系樹脂The material of the blow tube container body of the blow tube container integrated with a cap according to the present invention may be a resin such as polyolefin, nylon, polyethylene terephthalate, etc., depending on the application, as long as it has a blow moldability. Can be used properly. In the case of a multilayer, those having various lamination structures can be used depending on the application. For example, those having the following laminated structure from the front side can be used. PE / TIE / XX XX / TIE / PAN PP / TIE / EVOH / TIE / XX PE / TIE / EVOH PE / TIE / PAN PE / TIE / ENOH / TIE / PAN PE / RE / TIE / EVOH PE / RE / TIE / PAN PE / RE / TIE / EVOH / TIE / PAN where: PE polyethylene layer PP polypropylene EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer layer PAN acrylonitrile copolymer layer RE recycled resin layer TIE adhesive resin layer XX adhesive polyolefin resin
【００１１】次に、本発明によるキャップ一体型ブロー
チューブ容器４０の閉鎖部材３０の製造法と閉鎖部材３
０とブローチューブ容器本体の接合手段について説明す
る。閉鎖部材３０の射出成形法による成形と閉鎖部材３
０とブローチューブ容器本体の接合は、インモールド射
出成形法によって全く同時に処理することができる。イ
ンモールド射出成形法は、金型内で射出成形される成形
品に予め型締め前に挿入されている成形樹脂以外のもの
を一体的にワンピースとなるように熱溶着させる方法で
ある。本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器
４０は、閉鎖部材３０の射出成形用の金型内にブローチ
ューブ容器本体の口頚部３を挿入することによって、閉
鎖部材３０が成形されると同時に、閉鎖部材３０に口頚
部３が金型内で一体的に接合された状態で金型から取り
出すことができる。すなわち、閉鎖部材３０を射出成形
するキャビティ側が総て型締めされた状態において、予
め成形されているブローチューブ容器本体の口頚部３
を、先端部がヘッド部１０を射出成形するためのコアー
となっているマンドレルに差し込んだ状態で、キャビテ
ィ内に所定の位置まで進入させて型締めを完了させ、溶
融樹脂を例えばヘッド部１０の上板５の一部に設けられ
ゲートから注入し、閉鎖部材３０全体を射出成形すると
同時に、少なくとも口頚部３先端部の鍔４をヘッド部１
０側の樹脂が包囲するように成形し、ヘッド部１０とブ
ローチューブ容器本体とを構造的に接合することができ
る。この場合、口頚部３とヘッド部１０の樹脂同士が熱
溶着すれば好ましいが、必ずしもその必要はない。それ
は、接合部分が、図１に示すような入り組んだ断面構造
になっているので閉鎖部材３０が抜け落ちたり、内容物
が両者の間隙から漏出することがなくなるためである。
閉鎖部材３０には、ヒンジ８に適度な弾性と耐折強度を
持たせる必要があり、極めて狭いヒンジ２２部を通過し
て短時間で型内に広がる優れた流動特性を持たせる必要
があり、また適度な硬度を有し、軽快な嵌合機能を持た
せる必要があるため、ポリプロピレン系樹脂の使用が好
ましい。また、これに対するブローチューブ容器本体の
口頚部３側は、接合面に熱接着性に優れた接着性樹脂層
を設けるか、若しくは閉鎖部材３０と同系材質の樹脂層
を有することが好ましいが、これに限定されることはな
く、いかなる種類の単層、若しくは、積層構成からなる
ブローチューブ容器本体であってもよい。また、図１
（ｂ）で示すような口頚部３の内外面に形成されるピン
チＰ、ピンチオフＰＯは取り去る必要はない。それは、
ヘッド部１０側の樹脂がそれらの凹凸を埋めてくれるた
めである。このインモールド射出成形法による接合手段
によれば、従来、ブローチューブ容器本体と閉鎖部材３
０を嵌挿するための工程も不要となるので、従来の工程
を短縮することができる。また、インモールド射出成形
法による接合箇所の仕上がりは美しく、化粧品、トイレ
タリー等には最適のブローチューブ容器を提供すること
ができる。Next, a method for manufacturing the closing member 30 of the blow tube container 40 with the cap and the closing member 3 according to the present invention will be described.
The means for joining the blow tube container body to the blow tube container will be described. Molding of the closing member 30 by the injection molding method and the closing member 3
The joining of the blow tube container body to the tube can be performed at the same time by the in-mold injection molding method. The in-mold injection molding method is a method in which a molded product to be injection-molded in a mold is heat-welded with a material other than the molding resin previously inserted before the mold clamping so as to be integrated into one piece. The cap-integrated blow tube container 40 according to the present invention is formed by inserting the mouth and neck portion 3 of the blow tube container body into the injection molding die of the closure member 30 so that the closure member 30 is molded and at the same time the closure member 30 is molded. The mouth and neck 3 can be taken out of the mold with the mouth and neck 3 integrally joined in the mold. That is, in a state where the cavities on which the closing member 30 is injection-molded are all clamped, the mouth-and-neck portion 3 of the pre-formed blow tube container body is formed.
With the tip inserted into a mandrel whose core is a core for injection molding of the head 10, the mold is completed by entering the cavity into a predetermined position to complete the mold clamping, and the molten resin is removed from the head 10, for example. Injection is performed from a gate provided on a part of the upper plate 5 and injection molding of the entire closing member 30 is performed.
The resin can be molded so as to surround the 0 side, and the head section 10 and the blow tube container main body can be structurally joined. In this case, it is preferable that the resin of the mouth and neck 3 and the resin of the head 10 are thermally welded to each other, but this is not always necessary. The reason for this is that since the joining portion has an intricate cross-sectional structure as shown in FIG. 1, the closing member 30 does not fall out and the contents do not leak from the gap between them.
For the closing member 30, it is necessary to give the hinge 8 an appropriate elasticity and bending strength, and it is necessary to have an excellent flow characteristic which spreads in the mold in a short time through the extremely narrow hinge 22 portion, In addition, since it is necessary to have appropriate hardness and to have a light fitting function, it is preferable to use a polypropylene resin. On the other hand, on the side of the mouth and neck 3 of the blow tube container body, it is preferable to provide an adhesive resin layer having excellent thermal adhesiveness on the joint surface or to have a resin layer of the same material as the closing member 30. The present invention is not limited to this, and may be any type of single-layer or blow-tube container body having a laminated structure. FIG.
It is not necessary to remove the pinch P and the pinch-off PO formed on the inner and outer surfaces of the mouth and neck 3 as shown in FIG. that is,
This is because the resin on the side of the head unit 10 fills those irregularities. According to the joining means by this in-mold injection molding method, conventionally, the blow tube container body and the closing member 3
Since the step of inserting 0 is not required, the conventional step can be shortened. In addition, the finish of the joining portion by the in-mold injection molding method is beautiful, and it is possible to provide an optimal blow tube container for cosmetics, toiletries, and the like.
【００１２】本発明によるチューブ容器は、上記の記載
あるいは図面に限定されることなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本
発明によるブローチューブ容器本体の胴部１の水平断面
形状は、円形だけでなく楕円形、四角形等であってもよ
く、口頚部３の中心軸の胴部１の中心軸に対する角度も
任意に変更することができる。また、前述のように、閉
鎖部材３０におけるヘッド部１０とヒンジキャップ２０
の連結機構は、図３に示すようないかなるタイプのもの
であってもよい。さらに、閉鎖部材３０における注出口
６のヒンジキャップ２０側の栓部７による嵌合には、図
１、図２に示すような嵌合方式以外にもいかなる嵌合手
段を用いてもよく、また、両者間にクッション材を介在
させる等の手段を用いてもよい。The tube container according to the present invention is not limited to the above description or drawings, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the horizontal cross-sectional shape of the body 1 of the blow tube container body according to the present invention may be not only a circle but also an ellipse, a square, or the like, and the angle of the central axis of the mouth and neck 3 with respect to the central axis of the body 1 is also required. It can be changed arbitrarily. Further, as described above, the head portion 10 and the hinge cap 20 of the closing member 30 are provided.
May be of any type as shown in FIG. Further, any fitting means other than the fitting method shown in FIGS. 1 and 2 may be used for fitting the spout 6 of the closing member 30 by the plug 7 on the hinge cap 20 side. Alternatively, means such as interposing a cushion material between them may be used.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明によるキャップ一体型ブローチュ
ーブ容器によれば、インモールド射出成形法による閉鎖
部材３０の成形と同時に閉鎖部材３０とブローチューブ
容器本体を接合するので、工程の短縮ができ、またこの
接合手段を口頚部３の少なくとも端部に形成された鍔４
をヘッド部１０側の樹脂が包囲した断面構造を有する入
り組んだ構造によるものとすることによって、ブローチ
ューブ容器本体と閉鎖部材３０とも薄肉化、軽量化され
ることによって、材料コストを削減することができ、し
かも接合が強固で、液漏れしにくく、絞り易いブローチ
ューブ容器を提供することができる。また、インモール
ド射出成形法を使用するが、接合部において、必ずしも
熱溶着を必要としないため、閉鎖部材３０とチューブ容
器本体のそれぞれの樹脂の選択範囲は極めて拡がり、内
容物に応じた種々の適性のある素材を使用したブローチ
ューブ容器を提供することができる。According to the blow tube container with cap according to the present invention, since the closing member 30 and the blow tube container main body are joined together with the molding of the closing member 30 by the in-mold injection molding method, the process can be shortened. Further, the joining means is provided with a flange 4 formed at least at an end of the mouth and neck 3.
Is formed by an intricate structure having a cross-sectional structure surrounded by resin on the side of the head portion 10, so that the blow tube container body and the closing member 30 are also made thinner and lighter, thereby reducing material costs. It is possible to provide a blow tube container that can be made, has a strong bond, hardly leaks liquid, and is easily squeezed. In addition, although the in-mold injection molding method is used, since the heat-welding is not necessarily required at the joint, the selection range of the resin of the closing member 30 and the resin of the tube container main body is extremely widened, and various types of resin depending on the contents are provided. A blow tube container using a suitable material can be provided.
【図１】本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容
器の第１実施例の説明図FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of a cap-integrated blow tube container according to the present invention.
【図２】本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容
器の第１実施例の説明図FIG. 2 is an explanatory view of a first embodiment of a cap-integrated blow tube container according to the present invention.
【図３】閉鎖部材におけるヒンジ周辺部の説明図FIG. 3 is an explanatory view of a peripheral portion of a hinge in a closing member.
【図４】従来のヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するブ
ロー成形チューブ容器の説明図FIG. 4 is an explanatory view of a conventional blow-molded tube container having a closure member with a hinge cap.
１ 胴部 ２ 肩部 ３ 口頚部 ４ 鍔（つば） ５ 上板 ６ 注出口 ７ 栓部 ８ ヒンジ ９、９’ アンダーカット部 １０ ヘッド部 １１ 側板 １２ 突起 １３ 段差 ２０ ヒンジキャップ ２１ 胴部 ２２ 肩部 ２３ 口頚部 ２４ 上板 ２５ 注出口 ２６、２７ 環状体 ２８ ヒンジ ２９ 栓部 ３０ 閉鎖部材 ３２ 帯状体 ３３ ヒンジ ４０ 本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容
器 ５０ 従来の閉鎖部材 Ｐ ピンチ ＰＯ ピンチオフDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body part 2 Shoulder part 3 Neck and neck part 4 Flange (collar) 5 Upper plate 6 Outlet 7 Plug part 8 Hinge 9, 9 'Undercut part 10 Head part 11 Side plate 12 Projection 13 Step 20 Hinge cap 21 Body 22 Shoulder 23 Mouth and neck part 24 Upper plate 25 Spout 26, 27 Annular body 28 Hinge 29 Plug part 30 Closing member 32 Strip 33 Hinge 40 Cap-integrated blow tube container according to the present invention 50 Conventional closing member P Pinch PO Pinch off
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西平 賢哉 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E065 AA01 BA16 BA17 BA18 BA40 BB03 DA05 DB01 FA02 FA11 HA01 HA03 3E084 AA03 AA12 AA24 AA37 BA03 CA01 CB02 CC03 DA01 DC03 FA02 GA06 GB06 LA18 LB02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Kenya Nishihira 1-1-1 Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. F term (reference) 3E065 AA01 BA16 BA17 BA18 BA40 BB03 DA05 DB01 FA02 FA11 HA01 HA03 3E084 AA03 AA12 AA24 AA37 BA03 CA01 CB02 CC03 DA01 DC03 FA02 GA06 GB06 LA18 LB02
Claims (2)
らなるブローチューブ容器本体の前記口頚部と、ヘッド
部とヒンジキャップとがヒンジを介して連接してなる閉
鎖部材の前記ヘッド部の周辺部とが、前記閉鎖部材を成
形する射出成形金型内でインモールド射出成形法により
一体的に接合されてなることを特徴とするキャップ一体
型ブローチューブ容器。1. The head of a closing member in which the mouth and neck of the blow tube container main body made of a resin layer having a continuous body, shoulder, and mouth and neck are connected to a head and a hinge cap via a hinge. A cap-integrated blow tube container, wherein a peripheral portion of the portion is integrally joined by an in-mold injection molding method in an injection molding die for molding the closing member.
端部に形成された鍔（つば）を、該鍔のアンダーカット
部をも含めて包囲するように成形されていることを特徴
とする請求項１記載のキャップ一体型ブローチューブ容
器。2. A peripheral portion of the head portion is formed so as to surround a flange formed at an end of the mouth and neck portion, including an undercut portion of the flange. The blow tube container with an integral cap according to claim 1.
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