JP3336351B2 - Bottle and molding method thereof - Google Patents

Bottle and molding method thereof

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JP3336351B2
JP3336351B2 JP16133194A JP16133194A JP3336351B2 JP 3336351 B2 JP3336351 B2 JP 3336351B2 JP 16133194 A JP16133194 A JP 16133194A JP 16133194 A JP16133194 A JP 16133194A JP 3336351 B2 JP3336351 B2 JP 3336351B2
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層形成し、外観形状を変化させることなく、かつ内溶
液収納部に外気を侵入させることなく、内溶液の注出使
用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体と、この壜体
の成形方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner layer forming a deformable inner bag and a releasably laminated inner layer forming an outer layer forming a fixed outer shell. The present invention relates to a synthetic resin blow-molded bottle capable of injecting and using an internal solution without allowing outside air to enter a storage portion, and a method for molding the bottle.

【0002】[0002]

【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体の代表的な従来技術として
は、特開平5−310265号公報に開示された技術が
ある。
2. Description of the Related Art A typical conventional technique of a synthetic resin blow-molded bottle in which an inner layer forming a deformable inner bag is releasably laminated on an outer layer forming a fixed outer shell is described below. There is a technique disclosed in JP-A-5-310265.

【0003】この従来技術は、壜体をブロー成形する際
に形成される金型喰切りにより達成さるバリ出し成形に
より成形される底部パーティングライン部分が、内層同
士は接着するが、外層同士は接着し難いことを利用し
て、この底部パーティングライン部分に外力を作用させ
て、外層同士を離反させることによりスリットを開口形
成し、内層内に収納された内溶液が注出使用されて、内
層が形成する内袋が容積減少変形する際に、このスリッ
トを通して外層と内層との間に外気を侵入させることに
より、外層に対する内層の剥離を達成できるようにし
て、内溶液の注出使用による内層の容積減少変形が行わ
れるようにしている。
According to this prior art, a bottom parting line portion formed by deburring achieved by die cutting formed when blow molding a bottle adheres inner layers to each other, while outer layers adhere to each other. By making use of the fact that it is difficult to adhere, an external force is applied to this bottom parting line part, a slit is formed by separating the outer layers from each other, and the inner solution contained in the inner layer is poured out and used. When the inner bag formed by the inner layer is deformed to reduce the volume, by allowing outside air to enter between the outer layer and the inner layer through this slit, the inner layer can be separated from the outer layer so that the inner layer can be separated. The inner layer undergoes volume reduction deformation.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては、壜体の座として機能する底部にパー
ティングラインに沿って空気侵入口としてのスリットを
開口するので、壜体の底部の機械的強度が、このスリッ
トの開口により低下し、内容液注出のために壜体に組付
けられた注出ポンプの押圧操作時に、壜体が歪んで注出
ポンプの押圧操作がし難くなると云う問題があった。
However, in the above-mentioned prior art, a slit as an air inlet is formed along the parting line at the bottom portion functioning as a seat for the bottle. If the mechanical strength is reduced by the opening of the slit, and the pushing operation of the dispensing pump attached to the bottle for dispensing the content liquid, the bottle is distorted and the pushing operation of the dispensing pump becomes difficult. There was a problem.

【0005】また、バリ出し成形された底部のパーティ
ングラインにおける外層同士は、その接着程度が弱いと
は言え、或る程度の強度で接着しているものであるか
ら、この底部パーティングラインにおける外層同士の接
着を引き剥がすにはかなりの力を必要とし、このため商
品としての壜体購入後におけるスリット形成に、多大な
労力と手間とを要すると云う問題があった。
Further, although the outer layers at the bottom parting line formed by burr molding have a low degree of adhesion but are adhered to each other with a certain degree of strength, the outer layers at the bottom parting line are not adhered to each other. A considerable force is required to peel off the adhesion between the outer layers, so that there is a problem that a great deal of labor and labor are required to form a slit after purchasing a bottle as a product.

【0006】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、予め壜体胴
部に、外層と内層との間への空気の侵入口を簡単に形成
することのできる部分を形成しておくことを技術的課題
とし、もって壜体胴部に空気侵入口を簡単に形成するこ
とができるようにすると共に、空気侵入口の形成による
壜体底部の座機能の低下のない壜体を提供することを目
的とする。
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, and simply forms an inlet for air between the outer layer and the inner layer in the body of the bottle in advance. It is a technical task to form a part capable of forming the air inlet so that the air inlet can be easily formed in the body of the bottle, and the seat function of the bottom of the bottle by forming the air inlet. It is an object of the present invention to provide a bottle that does not cause a decrease in the water content.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構造手段は、ブロー成形により、定形の外殻を形成
する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層さ
れ、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層と、から構
成されること、胴部の全高さ範囲にわたって、外層の一
部に、内層の一部を縦細帯状に露出させる欠部を開設し
て設けたこと、にある。
A structural means according to the present invention for solving the above-mentioned problems comprises an outer layer made of a synthetic resin for forming a fixed outer shell by blow molding, and an outer layer which is releasably laminated on the outer layer, and has an inner bag. And an inner layer made of a flexible synthetic resin, forming a notch that exposes a part of the inner layer in a vertical narrow band shape in a part of the outer layer over the entire height range of the trunk. It is in having provided.

【0008】外層と内層とを、欠部以外の部分で全高さ
範囲にわたって縦帯状の接着帯で接着するのが有効であ
る。
[0008] It is effective to bond the outer layer and the inner layer with a vertical band-like adhesive band over the entire height range other than the notched portion.

【0009】欠部を、胴部の中心に関して対称に二つ設
けるのが望ましく、この場合、接着帯を、二つの欠部の
中間となる二箇所に設けるのが良い。
It is desirable to provide two notches symmetrically with respect to the center of the body portion. In this case, it is preferable to provide the adhesive band at two places between the two notches.

【0010】胴部に、シュリンクラベルを巻回固定する
のが有効である。
It is effective to wind and fix the shrink label around the trunk.

【0011】また、上記課題を解決する本発明の方法手
段は、可撓性合成樹脂製の内筒の外側に、この内筒の一
部を露出させる縦細帯状の切欠き部を有し、内筒に対し
て剥離自在な合成樹脂製の外筒を接合したパリソンを共
押出し成形により成形すること、このパリソンを、切欠
き部を喰い切る方向から口部と底部とをバリ出し成形し
て壜体にブロー成形すること、にある。
Further, the method of the present invention for solving the above-mentioned problems has a notch portion in the shape of a vertical narrow band which exposes a part of the inner cylinder outside the inner cylinder made of a flexible synthetic resin, A parison in which a synthetic resin outer cylinder that can be peeled off is joined to the inner cylinder is formed by co-extrusion molding.This parison is formed by burr-forming the mouth and bottom from the direction in which the notch is cut off. Blow molding into bottles.

【0012】接着帯を、内筒および外筒と一緒に共押出
ししてパリソンを成形するのが有利である。
Advantageously, the adhesive band is co-extruded with the inner and outer cylinders to form a parison.

【0013】[0013]

【作用】壜体胴部には、その全高さ範囲にわたって、外
層の一部に縦細帯状の欠部を開口形成したので、この欠
部を介して内層の一部が外層外に露出することになり、
このため欠部の両側端縁部分である侵入部は、露出した
内層部分が外圧の作用により変形し易い状態にあること
から、外層と内層とが剥離し易いと共に、この剥離によ
り外層と内層との間に外気を円滑に侵入させる侵入口を
形成する。
In the bottle body, a vertical strip-shaped notch is formed in a part of the outer layer over the entire height range, so that a part of the inner layer is exposed to the outside of the outer layer through the notch. become,
For this reason, since the exposed inner layer portion is easily deformed by the action of the external pressure, the outer layer and the inner layer are easily separated from the intruding portion, which is the side edge portion of the notch, and the outer layer and the inner layer are separated by the separation. An entrance is formed to allow the outside air to enter smoothly.

【0014】それゆえ、壜体に取付けた注出ポンプの押
圧操作により、壜体内から内容液を注出すると、この内
容液の注出により壜体内に発生した減圧により、外層の
欠部に露出した内層の一部が容易に陥没状に変形する。
Therefore, when the content liquid is poured out of the bottle by the pressing operation of the discharge pump attached to the bottle, the reduced pressure generated in the bottle due to the discharge of the content liquid causes the exposed portion of the outer layer to be exposed. A part of the inner layer is easily deformed into a depression.

【0015】欠部に露出した内層の一部の陥没状の変形
により、侵入部で外層と内層との剥離が発生して、この
侵入部に空気の外層と内層との間への侵入口が形成され
る。
[0015] Depression of a part of the inner layer exposed in the notch causes a separation between the outer layer and the inner layer at the invading portion, and an entrance for air between the outer layer and the inner layer at the invading portion. It is formed.

【0016】侵入部に空気の侵入口が開口形成される
と、空気の外層と内層との間への侵入が容易となるの
で、外層に対する内層の剥離も容易となり、壜体内に発
生した減圧による内層の容積縮小変形が円滑に達成さ
れ、壜体内の減圧を速やかに消滅させる。
[0016] When an air inlet is formed in the entry portion, the air can easily enter between the outer layer and the inner layer, so that the inner layer can be easily separated from the outer layer, and the air is reduced by the reduced pressure generated in the bottle. The volume reduction deformation of the inner layer is smoothly achieved, and the reduced pressure inside the bottle is quickly eliminated.

【0017】この内層の容積縮小変形は、内層が外層か
ら剥離して達成されるので、外層は変形することがな
く、もって壜体の外観には変化が生じない。
Since the volume reduction deformation of the inner layer is achieved by peeling the inner layer from the outer layer, the outer layer is not deformed, so that the appearance of the bottle does not change.

【0018】侵入部における侵入口の形成、すなわちて
外層に対する内層の剥離による内層の容積縮小変形は、
欠部が胴部の全高さ範囲にわたって形成されているの
で、胴部のどの高さ位置からでも生じることが可能なの
であるが、内容液の重量の作用の影響により、この内容
液の重量の作用の最も小さい上端部から始めると云う、
一定した変形形態となる。
The formation of the entrance at the penetration portion, that is, the volume reduction deformation of the inner layer due to the separation of the inner layer from the outer layer,
Since the notch is formed over the entire height range of the body, it can occur from any height position of the body, but due to the effect of the weight of the content liquid, the effect of the weight of this content liquid Starting from the smallest top edge of
It is a constant deformation.

【0019】壜体の全高さ範囲にわたって、欠部を避け
た部分に、外層と内層とを接着固定する縦細帯状の接着
層を設けることはにり、この接着層が位置する部分で
は、外層に対する内層が剥離することができず、このた
め外層内における内層の剥離しての容積縮小変形は、こ
の接着層に接着した部分を不動箇所として行われること
になり、これにより内層の容積縮小変形は、高さ方向の
縮小を生じることなく、単純で一定した縮径変形に規制
されることになる。
Along the entire height range of the bottle, a vertical narrow band-shaped adhesive layer for bonding and fixing the outer layer and the inner layer is provided in a portion avoiding the notch, and in the portion where the adhesive layer is located, the outer layer is formed. The inner layer cannot be peeled off, and the volume reduction deformation due to the peeling of the inner layer in the outer layer is performed with the portion adhered to the adhesive layer as an immovable portion, thereby reducing the volume reduction deformation of the inner layer. Is restricted to a simple and constant diameter reduction without causing a reduction in the height direction.

【0020】壜体にブロー成形されるパリソンを、内層
となる筒形状の内筒の外側に、外層となる外筒を、内筒
の一部を露出させる縦細帯状の切欠き部を形成した構成
で接合させて共押出しにより成形した構造となっている
ので、このパリソンからブロー成形される壜体の外層に
は、内層の一部を露出させる欠部が、壜体の高さ方向に
沿って切欠き部により成形されることになる。
A parison to be blow-molded into a bottle is formed by forming a notch in the form of a vertical narrow strip which exposes a part of the inner cylinder to the outer cylinder to form an outer layer outside the cylindrical inner cylinder to be the inner layer. Since the structure is formed by joining and co-extrusion, the outer layer of the bottle blow-molded from the parison has a cutout that exposes a part of the inner layer along the height of the bottle. It is formed by the notch.

【0021】切欠き部を設けた外筒を有するパリソンを
壜体にブロー成形するに際して、切欠き部を喰い切る方
向、すなわち切欠き部をパーティングライン上に位置さ
せる方向からブロー割り金型を型締めして、底部は当然
として、口部もバリ出し成形するので、ブロー成形され
た壜体の底部および口部には、切欠き部による欠部が成
形されることがなく、底部および口部のパーティングラ
イン部分における外層部分は外観上、一体的に連結した
状態となり、欠部は壜体の胴部にだけに形成されること
になる。
When blow molding a parison having an outer cylinder provided with a notch into a bottle, the blow split mold is set in a direction in which the notch is cut off, that is, the notch is positioned on a parting line. Since the mold is clamped and the bottom is naturally formed by burring the mouth, the bottom and the mouth of the blow-molded bottle are not formed with the notch due to the notch, and the bottom and the mouth are not formed. The outer layer portion of the parting line portion of the portion is visually connected integrally, and the cutout portion is formed only in the body of the bottle.

【0022】すなわち、切欠き部を有する外筒を内筒と
共押出して成形したパリソンの径寸法を、口部でのバリ
出し成形か可能な値に設定し、パリソンを、ブロー割り
金型の型締め方向に対して切欠き部がパーティングライ
ン上に位置するように姿勢を設定することにより、通常
の単純なブロー成形操作により、胴部の全高さ範囲にわ
たって欠部を有する壜体を成形することができるのであ
る。
That is, the diameter of the parison formed by co-extrusion of the outer cylinder having the notch with the inner cylinder is set to a value that allows the burr forming at the mouth to be possible. By setting the posture so that the notch is located on the parting line with respect to the mold clamping direction, a normal simple blow molding operation forms a bottle with a notch over the entire height range of the body You can do it.

【0023】[0023]

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。図1ないし図3は、本発明による壜体1の
一実施例を示すもので、この壜体1は、高密度ポリエチ
レン樹脂で成形され、壜体1の外殻体として充分な機械
的強度を発揮する外層5と、高密度ポリエチレン樹脂と
の相溶性がないナイロン樹脂で成形され、充分な可撓性
を発揮できる肉厚に成形された内層6と、高密度ポリエ
チレン樹脂およびナイロン樹脂に対して充分な接着性を
発揮する接着性樹脂で成形され、壜体1の全高さ範囲に
わたって設けられた接着帯9とから構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment of a bottle 1 according to the present invention. The bottle 1 is formed of a high-density polyethylene resin, and has sufficient mechanical strength as an outer shell of the bottle 1. The outer layer 5 to be exhibited, the inner layer 6 formed of a nylon resin having no compatibility with the high-density polyethylene resin, and having a sufficient thickness to exhibit sufficient flexibility, and the high-density polyethylene resin and the nylon resin The bottle 1 is formed of an adhesive resin exhibiting sufficient adhesiveness, and is provided over the entire height range of the bottle 1.

【0024】また、この壜体1は、外周面に螺条を刻設
し、壜体1に対する注出ポンプ(図示省略)の組付き部
分を形成する口部3と、この口部3を上端に起立連設
し、下端に底部4を連設した有底円筒形状の胴部2とか
ら構成され、胴部2を構成する外層5部分には、この胴
部2の全高さ範囲にわたって縦細帯状の欠部7が、胴部
2の中心軸に関して対称位置に一対設けられているの
で、この欠部7に対応する内層6部分が、胴部2の全高
さ範囲にわたって縦細帯状に露出することになり、この
欠部7の形成により、欠部7の両側端縁部の外層5と内
層6との接触部分に侵入部8が形成されることになる。
Further, the bottle 1 is provided with a thread on the outer peripheral surface thereof to form an assembling portion of a pouring pump (not shown) for the bottle 1, and the mouth 3 has an upper end. And a bottomed cylindrical body 2 having a bottom 4 continuously provided at the lower end thereof. The outer layer 5 of the body 2 has a vertical thin portion over the entire height range of the body 2. Since a pair of band-shaped notches 7 are provided at symmetrical positions with respect to the center axis of the body 2, the inner layer 6 corresponding to the notch 7 is exposed in a vertical narrow band shape over the entire height range of the body 2. In other words, the formation of the notch 7 results in the formation of the intrusion 8 at the contact portions between the outer layer 5 and the inner layer 6 on both side edges of the notch 7.

【0025】外層5と内層6とを接着固定する接着帯9
は、胴部2に形成された欠部7に対して、胴部2の中心
軸に関して、中心角で90°の位置、すなわち両欠部7
に対して等距離となる箇所に一対(図2参照)設けられ
ている。
An adhesive band 9 for adhesively fixing the outer layer 5 and the inner layer 6
Is positioned at a central angle of 90 ° with respect to the central axis of the body 2 with respect to the notch 7 formed in the body 2,
A pair (see FIG. 2) is provided at a position equidistant with respect to.

【0026】このように、接着帯9は、欠部7に対して
中心角90°変位した箇所、すなわち周方向に沿って欠
部7から最も離れた箇所に位置することになるが、この
位置は、侵入部8から発生する外層5に対する内層6の
剥離が最も遅れて発生する箇所であるので、内層6の、
外層5から剥離しながらの容積縮小変形は、接着帯9の
固定作用に影響されることなく、自然にかつ円滑に達成
されることになり、このため内層6の容積縮小変形は、
一定した形態で、安定して無理なく達成されることにな
る。
As described above, the adhesive band 9 is located at a position displaced by a central angle of 90 ° with respect to the notch 7, that is, at a position furthest from the notch 7 along the circumferential direction. Is the place where the peeling of the inner layer 6 from the outer layer 5 generated from the invading portion 8 occurs at the latest time.
The volume reduction deformation while peeling from the outer layer 5 is naturally and smoothly achieved without being affected by the fixing action of the adhesive band 9, and therefore, the volume reduction deformation of the inner layer 6 is
It will be achieved stably and reasonably in a consistent manner.

【0027】この壜体1のブロー成形は、図4および図
5に示すように、対称位置に一対の切欠き部13を設け
た外筒11と、この外筒11の内側に位置する円筒状の
内筒12と、外筒11と内筒12との間の、切欠き部1
3に対して中心角90°変位した箇所に位置する細帯状
の接着帯9とを共押出ししてパリソン10を押出し成形
し、このパリソン10をブロー成形割り金型で壜体1に
ブロー成形する。
As shown in FIGS. 4 and 5, this bottle 1 is blow-molded by forming an outer cylinder 11 having a pair of notches 13 at symmetrical positions and a cylindrical shape located inside the outer cylinder 11. Notch 1 between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12
A parison 10 is extruded by co-extrusion with a narrow band-like adhesive band 9 located at a position displaced by a central angle of 90 ° with respect to 3, and the parison 10 is blow-molded into a bottle 1 by a blow mold splitting die. .

【0028】パリソン10は、その径寸法が、成形目的
品である壜体1の口部3の径寸法よりも大きく設定され
ており、そしてパリソン10の壜体1へのブロー成形
は、ブロー成形割り金型に対してパリソン10を、ブロ
ー成形割り金型の型締め方向に対して直交する方向に両
切欠き部13を位置させた姿勢、すなわち切欠き部13
をパーティングライン上に位置させる姿勢にして達成す
る。
The diameter of the parison 10 is set to be larger than the diameter of the mouth portion 3 of the bottle 1 to be molded. The blow molding of the parison 10 into the bottle 1 is performed by blow molding. A posture in which the parison 10 is positioned with respect to the split mold, and the notches 13 are positioned in a direction perpendicular to the direction in which the blow molding split mold is clamped, that is, the notch 13
Is positioned on the parting line.

【0029】このため、壜体1の口部3および底部4が
バリ出し成形となるので、口部3と底部4には、切欠き
部13による欠部7は成形されず、欠部7はバリ出し成
形のない胴部2だけに成形されることになり、また図3
から明らかなように、接着帯9がブロー成形割り金型の
型締め方向に位置しているので、この接着帯9は底部4
のパーティングラインまで達することになり、これによ
り喰い切り部分である底部4のパーティングラインにお
ける外層5と内層6とは、接着帯9により接着固定され
た状態となり、また底部4のパーティングラインにおけ
る外層5同士の喰い切り端縁間は、接着帯9で接着固定
されることになり、外層5と内層6とを剥離自在な合成
樹脂材料で成形したことによる、底部4の機械的強度の
低下を防止している。
For this reason, since the mouth 3 and the bottom 4 of the bottle 1 are formed by deburring, the notch 7 formed by the notch 13 is not formed in the mouth 3 and the bottom 4. It is formed only on the body portion 2 without burring forming, and FIG.
As is clear from FIG. 7, since the adhesive band 9 is located in the direction of clamping the blow mold split die, the adhesive band 9 is
, The outer layer 5 and the inner layer 6 in the parting line of the bottom 4 which is the cutout portion are bonded and fixed by the adhesive band 9, and the parting line of the bottom 4 is formed. Between the cut edges of the outer layers 5 is fixed by an adhesive band 9, and the outer layer 5 and the inner layer 6 are formed of a releasable synthetic resin material. Prevents decline.

【0030】図6および図7は、本発明による壜体1の
他の実施例を示すもので、図1ないし図3に示した実施
例の壜体1の胴部2に、熱収縮性合成樹脂製フィルムで
成形されたシュリンクラベル14を、胴部2の略全高さ
範囲にわたって被覆状に巻回組付けしたものである。
FIGS. 6 and 7 show another embodiment of the bottle 1 according to the present invention, in which the body 2 of the bottle 1 of the embodiment shown in FIGS. The shrink label 14 formed of a resin film is wound and assembled in a covering shape over substantially the entire height range of the body 2.

【0031】このシュリンクラベル14の胴部2への巻
回組付けにより、欠部7を設けたことにより発生する外
層5の胴部2部分の機械的強度不足、すなわち壜体1に
作用する押下げ力により胴部2の外層5部分が拡径方向
に変形し易くなると云う機械的強度不足を補強してい
る。
The shrink label 14 is wound around the body 2 so as to have insufficient mechanical strength in the body 2 of the outer layer 5 caused by the provision of the cutout 7, that is, a push acting on the bottle 1. This reinforces the lack of mechanical strength that the outer layer 5 of the body 2 is easily deformed in the radially expanding direction by the lowering force.

【0032】このシュリンクラベル14の胴部2への巻
回組付けにより、胴部2の欠部7がシュリンクラベル1
4で覆われることになるが、胴部2の上端部分である肩
部の欠部7は露出した状態のままであるので、内層6の
外層5からの剥離は、この肩部の欠部7における侵入部
8から支障なく生じさせることができ、シュリンクラベ
ル14を設けることによる内層6の外層5に対する剥離
動作に悪影響を与えることはない。
As a result of the shrink label 14 being wound around the body 2, the notch 7 of the body 2 is changed to the shrink label 1.
4, the shoulder 7, which is the upper end of the body 2, remains exposed, so that the inner layer 6 is separated from the outer layer 5 by the shoulder 7. Can be formed without any trouble from the intruding portion 8, and the peeling operation of the inner layer 6 from the outer layer 5 due to the provision of the shrink label 14 is not adversely affected.

【0033】なお、上記した実施例においては、壜体1
を外層5と内層6との二層構造として説明したが、内層
6は単層構造に特定されるものではなく、例えば外側に
外層5との剥離性を有する合成樹脂製の層を、そして内
側に耐内容液性に優れた合成樹脂製の層を積層したもの
としても良いことは云うまでもない。
In the above embodiment, the bottle 1
Has been described as a two-layer structure of the outer layer 5 and the inner layer 6, but the inner layer 6 is not limited to a single-layer structure. For example, a layer made of a synthetic resin having releasability from the outer layer 5 is provided on the outer side, and the inner layer 6 is provided on the inner side. Needless to say, a layer made of a synthetic resin having excellent content liquid resistance may be laminated.

【0034】[0034]

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。壜体底部の金型喰い切り
部の外層同士を接合した状態のままとしたので、底部に
開口部を開設することによる底部の機械的強度の劣化が
皆無となり、もって外部の機械的強度の劣化による注出
ポンプの操作性の不良発生とか、壜体の座りが不安定と
なる等の不都合の発生を皆無とすることができる。
Since the present invention has the above-described structure, the following effects can be obtained. Since the outer layers of the mold bite at the bottom of the bottle were joined together, there was no deterioration in the mechanical strength of the bottom due to the opening at the bottom, and the deterioration of the external mechanical strength And the occurrence of inconveniences such as poor operability of the dispensing pump and unstable seating of the bottle can be eliminated.

【0035】外層と内層との間への空気の侵入口を形成
する侵入部を、壜体成形と同時に壜体胴部に成形される
欠部により形成したので、商品である壜体購入後に、空
気侵入口を開口形成するための特別な取扱い操作を要す
ることがなく、もって壜体の取扱いが面倒となると云う
不都合の発生を皆無とすることができる。
[0035] Since the intruding portion forming the air inlet between the outer layer and the inner layer is formed by the cutout formed in the bottle body at the same time as the bottle is formed, after purchasing the bottle as a product, It is not necessary to perform a special handling operation for forming the air inlet, so that the inconvenience such as troublesome handling of the bottle can be eliminated.

【0036】侵入部を形成する縦細帯状の欠部を、肩部
および底部を含む胴部の全高さ範囲にわたって形成した
ので、この欠部を通して、外層内の内層の容積縮小変形
を観察することができ、これにより壜体外からの観察に
より、内容液の消費程度を正確に判断することができ
る。
Since a notch in the form of a vertical strip forming the intrusion is formed over the entire height range of the trunk including the shoulder and the bottom, the volume reduction deformation of the inner layer in the outer layer is observed through this notch. Thus, the degree of consumption of the content liquid can be accurately determined by observation from outside the bottle.

【0037】侵入部を形成する欠部を、胴部の全高さ範
囲にわたって開口形成したので、外層に対する内層の剥
離が、自然な一定した形態で達成されることになり、も
って外層内における内層の内容液の注出消費に従った容
積縮小変形を安定した一定形態で行わせ、これにより注
出ポンプによる内容液の注出動作を、最後まで安定した
ものとすることができる。
[0037] Since the notch forming the intrusion portion is formed with an opening over the entire height range of the body portion, peeling of the inner layer from the outer layer can be achieved in a natural and constant form, and thus the inner layer within the outer layer can be formed. The volume reduction deformation according to the consumption of the content liquid is performed in a stable and constant form, whereby the operation of discharging the content liquid by the discharge pump can be stabilized to the end.

【0038】壜体の口部と底部とをバリ出し成形とした
ので、外筒の一部に長さ方向に沿った切欠き部を設けた
単純な構造のパリソンから、通常のブロー成形操作によ
り、胴部だけに欠部を設けた壜体を成形することがで
き、もって胴部に欠部を設けた壜体を簡単に成形するこ
とができる。
Since the mouth and the bottom of the bottle are formed by deburring, the parison having a simple structure in which a notch along the length direction is provided in a part of the outer cylinder is formed by a usual blow molding operation. Thus, it is possible to mold a bottle provided with a cutout only in the body, and thus to easily form a bottle provided with a cutout in the body.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る壜体の一実施例を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a bottle according to the present invention.

【図2】図1に示した実施例の、A−A線に沿って切断
矢視した平断面図。
FIG. 2 is a plan sectional view of the embodiment shown in FIG. 1 taken along the line AA.

【図3】図1に示した実施例の底面図。FIG. 3 is a bottom view of the embodiment shown in FIG. 1;

【図4】本発明により壜体にブロー成形される、パリソ
ンの一実施例を示す正面図。
FIG. 4 is a front view showing one embodiment of a parison blow-molded into a bottle according to the present invention.

【図5】図4に示したパリソンの実施例の、B−B線に
沿って切断矢視した平断面図。
FIG. 5 is a plan sectional view of the embodiment of the parison shown in FIG. 4, taken along line BB.

【図6】本発明の壜体の他の実施例を示す正面図。FIG. 6 is a front view showing another embodiment of the bottle of the present invention.

【図7】図6に示した実施例のC−C線に沿って切断矢
視した平断面図。
FIG. 7 is a plan cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 6, taken along line CC.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ; 壜体 2 ; 胴部 3 ; 口部 4 ; 底部 5 ; 外層 6 ; 内層 7 ; 欠部 8 ; 侵入部 9 ; 接着帯 10; パリソン 11; 外筒 12; 内筒 13; 切欠き部 14; シュリンクラベル 1; Bottle 2; Body 3; Mouth 4; Bottom 5; Outer layer 6; Inner layer 7; Notch 8; Intrusion 9; Adhesive band 10; Parison 11; Outer cylinder 12; Inner cylinder 13; Notch 14 ; Shrink label

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65D 1/02 B65D 77/04 B65D 25/16 B29C 49/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 1/02 B65D 77/04 B65D 25/16 B29C 49/22

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層(5) と、該外層(5) に剥離自在に積
層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(6) と
から構成され、胴部(2) の全高さ範囲にわたって、前記
外層(5) の一部に、前記内層(6) の一部を縦細帯状に露
出させる欠部(7) を開設した壜体。
1. An outer layer (5) made of synthetic resin forming a fixed outer shell by blow molding, and a flexible synthetic resin layer formed releasably on the outer layer (5) to form an inner bag. A notch (7) which comprises a part of the inner layer (6) in a part of the outer layer (5) over the entire height range of the trunk (2). Bottle opened.
【請求項2】 外層(5) と内層(6) とを、欠部(7) 以外
の部分で全高さ範囲にわたって縦帯状の接着帯(9) で接
着した請求項1に記載の壜体。
2. The bottle according to claim 1, wherein the outer layer (5) and the inner layer (6) are bonded by a vertical band-like bonding band (9) over the entire height range except for the cutout (7).
【請求項3】 欠部(7) を、胴部(2) の中心に関して対
称に二つ設けた請求項1または2に記載の壜体。
3. The bottle according to claim 1, wherein two notches (7) are provided symmetrically with respect to the center of the body (2).
【請求項4】 接着帯(9) を、二つの欠部(7) の中間と
なる二箇所に設けた請求項3に記載の壜体。
4. A bottle according to claim 3, wherein the adhesive strips (9) are provided at two places between the two cutouts (7).
【請求項5】 胴部(2) に、シュリンクラベル(14)を巻
回固定した請求項1または2または3または4に記載の
壜体。
5. The bottle according to claim 1, wherein a shrink label is wound around the body portion.
【請求項6】 可撓性合成樹脂製の内筒(12)の外側に、
該内筒(12)の一部を露出させる縦細帯状の切欠き部(13)
を有する、前記内筒(12)に対して剥離自在な合成樹脂製
の外筒(11)を接合したパリソン(10)を共押出し成形によ
り成形し、該パリソン(10)を、前記切欠き部(13)を喰い
切る方向から口部(3) と底部(4) とをバリ出し成形して
壜体(1) にブロー成形する壜体の成形方法。
6. Outside the inner tube (12) made of a flexible synthetic resin,
A vertical strip-shaped notch (13) exposing a part of the inner cylinder (12)
A parison (10) in which a releasable synthetic resin outer cylinder (11) is joined to the inner cylinder (12) is formed by co-extrusion molding, and the parison (10) is formed by the notch. A method of forming a bottle, wherein the mouth (3) and the bottom (4) are deburred from the direction in which (13) is cut off and blow-molded into the bottle (1).
【請求項7】 接着帯(9) を、内筒(12)および外筒(11)
と一緒に共押出ししてパリソン(10)を成形する請求項6
に記載の壜体の成形方法。
7. An adhesive band (9) is connected to an inner cylinder (12) and an outer cylinder (11).
7. A parison (10) is formed by co-extrusion together with the resin.
3. The method for molding a bottle according to claim 1.
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