JP4270680B2 - Tube container - Google Patents

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JP4270680B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は,スナップ式のヒンジキャップによって開閉されるチューブ容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
スナップ式のヒンジキャップの付いた閉鎖部材はプラスチック成型ボトル用に開発され、またプラスチック押し出しチューブ容器にも使用されている。
図4は、従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器の説明図である。
従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器50の一般的なものは、図4(a)に示すように、ハッチングによって示されるチューブ容器本体は、筒状の胴部41、肩部42、口頚部43からなり、これに対して、閉鎖部材を口頚部43に螺子止めあるいは嵌挿して取り付けてなるものである。
閉鎖部材は、注出口Cを略中央(若干偏心している場合が多い。)に有する上板44の周辺に側壁(スカートとも称する)45を有するヘッド部に対して、略中央に突出した栓Pを有する蓋板49とその周辺を取り巻く側壁(スカート)45’からなるヒンジキャップを一対の連結体47と一個の帯状体48とによって連接し、連結体47の有するヒンジを回転軸にしてヒンジキャップの回動を可能としたものである。
また、実用新案登録、第2558685号公報に提案されたチューブ容器60は、図4(b)に示すように、略中央に注出口54を有する上板53とその周辺に肩部52を有するヘッド部材に対して、栓56を内側に有するドーム状のキャップ55をヒンジのある一対の連結板58とベルト59で回動自在に連接してなる閉鎖部材を、その肩部52(図4(a)の側壁45に相当)で胴部51の一端に溶着して取り付けたものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来から使用されている図4(a)に示すようなチューブ容器50は、従来のスクリューキャップを取り付けて使用する押し出しチューブ容器本体あるいは、ボトル本体の形状がそのまま使用され、一方で、閉鎖部材の方も、チューブ容器本体の口頚部に取り付ける固定部46、頭部側面を覆う側壁(スカート)45を必要とし、しかも、剛性を持たせる必要から肉厚に成型されている。
従って、チューブ容器50の頭部部分にはかなりの樹脂量が必要になり、重量バランスが悪く(頭部が重くなりすぎる)、頭部のデッドスペースのため内容積がその分少なくなるという問題がある。また、使用中に固定部46によって口頚部43に取り付けられた閉鎖部材がなんらかの拍子に外れ、あるいは取り付けが緩んで内容物が流出する問題がある。
さらに、肩部42と側壁(スカート)45との間に間隙があるため、この間隙から入り込んで溜まっている汚れた液、異物等が、流れ出てくる問題がある。また、この間隙は、チューブ容器が上方に絞られてくるほど、チューブ容器本体の肩部42の変形によって開き易くなるという外見上の問題もある。
実用新案登録、第2558685号公報に提案されたチューブ容器60は、図4(b)に示すように、チューブ容器本体の筒状の胴部41を閉鎖部材の肩部52に直接取り付けて、前記の樹脂量の問題、水が入り込む問題は解決しているが、ヘッド部が、上板53とその周辺に肩部52を有するだけの構造であるので剛性が不足しており、外部からの応力、例えばチューブ容器60を上部まで絞った場合にヘッド部にかかる応力によっても上板53に変形が起きやすく、僅かな変形であっても注出口54とヒンジキャップの固定部56との嵌合が緩み、液漏れの原因になったり、一部に隙間が開き、外観上見劣りする問題がある。また、ヘッド部の剛性不足から軽快なワンタッチでの開閉操作がやりにくくなり、ヒンジキャップの開閉に余分な力を必要とするという問題がある。
さらに、肩部52をゆうするために内容物を最後まで絞り出すことができず、残液量が多くなる問題がある。
チューブ容器60の頭部は、ドーム状であって、非使用時にチューブ容器60を倒立して立たせておくことはできず、また、ヒンジキャップの封止時における頭部の平面視において閉鎖部材の連結体58の一部が、胴部51の外周からはみ出していて、ダンボールへの詰め込みあるいは充填工程等の作業工程において製品の流れを阻害する問題もある。
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、頭部に汚れた液や異物が溜まることがなく、頭部における樹脂の使用量を減らして、重量バランスをよくし、材料コストを低減するとともにデッドスペースを少なくして内容物の収納空間を大きくし、且つ残液量を少なくし、また、樹脂の減量にもかかわらず、頭部の剛性を十分に持たせることにより頭部まで絞っても注出口54部の嵌合が緩みにくく、ヒンジキャップの軽快なワンタッチでの開閉が常時可能であり、ヒンジキャップへの指の引っ掛かりを確実にしてヒンジキャップの開閉を容易にし、さらに、非使用時には倒立して立てておくことができるヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するチューブ容器を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明によるチューブ容器は、閉鎖部材を筒状の胴部の一端に接合してなり、頭部を下にした状態での倒立性を有するチューブ容器において、前記閉鎖部材は、中央に基板を有し、該基板の略中央に注出口を有し、かつ、肩部および側壁のないフラットな形状であるヘッド部と、略中央に栓部と周辺に側壁を有し、かつ、フラットな形状の蓋板からなるヒンジキャップとをヒンジを介して回動自在に連接しており、前記チューブ容器胴部は肩部および口頸部がない筒状形状であり、前記閉鎖部材と前記チューブ容器胴部は、前記基板を取り巻くように薄肉化された接合部と、胴部の端部とで接合されており、前記接合部と前記基板の裏面にリブが形成されてなることを特徴とするものである。また、前記閉鎖部材が閉鎖された状態において、前記側壁端部の内外いずれかの側面と隣接する段差面が、前記基板上面の周辺に形成され、前記側壁端部の内側若しくは外側における前記ヒンジを回転軸とする回転半径の最も大きな部分に形成された突起と前記段差面に形成された凹陥部とが嵌合することを特徴とするものである。さらに、前記ヒンジキャップ側を下にした状態で自立性を持たせることができる。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を用いて、更に詳しく説明する。
本発明によるチューブ容器40は、図1に示すように、胴部1の一端を閉鎖するようにヘッド部10とヒンジキャップ20とからなる閉鎖部材30がヘッド部10の周辺の接合部3で接合されてなるものであって、ヘッド部10とヒンジキャップ20とはヒンジ22を中間に有する一対の連結体21と帯状体23を介して回動自在に連接されている。
図1は、本発明によるチューブ容器の第1実施例の説明図である。
図1(a)と図1(b)は、それぞれ本発明によるチューブ容器40の第1実施例の平面図と縦中央断面図である。
図1(b)に示すように、ヘッド部10の基板2はその周辺の接合部3によって胴部1と直接熱接着手段により接合されているので、従来のチューブ容器50の側壁(スカート)45、固定部46、従来のチューブ容器60の肩部52に相当する部分(図4参照)がなくなっており、ヘッド部10の形状は、フラットなものとなっている。また、これを閉鎖するヒンジキャップ20もフラットであるため閉鎖部材30全体もフラットなものとなっている。
以上のように、肩部のないヘッド部10に直接胴部1が取り付けられ、フラットな頭部を有する形態は、本発明によるチューブ容器40の主要なポイントとなるものである。
なお、図1における閉鎖部材30は、ヒンジキャップ20がヘッド部10に対して180°開いた製造時の状態で描かれているが、この3点ヒンジを有する閉鎖部材30の場合、成形直後、一旦ヒンジ22で折り曲げて癖を付けると、以降はヒンジキャップ20がヘッド部10に対して130°程度に開いた状態で静止するようになる。
【0006】
発明によるチューブ容器40のヘッド部10は、その中心に設けられている略フラットな基板2をベースとしたもので、基板2の中心から若干偏心した位置に注出口4を有し、基板2の全周には、薄肉化された胴部1との接合部3が設けられて、それは下方に若干湾曲した形状に成形されている。
また、ヘッド部10の裏側には、基板2と接合部3にわたって井桁状に縦リブ5と横リブ6が一体的に設けられている。このリブ構造によって、ヘッド部10がフラット化、薄肉化しても、ヘッド部10に剛性が付与され、ヒンジキャップ20の開閉の際に、また、特にチューブ容器40が頭部近くまで絞られる場合、基板2に生じる応力変形が極力小さく抑えられている。このため、ヒンジキャップ20の開閉が、軽快に、ワンタッチで行えるようになる。
前述のリブ構造は、必ずしも井桁状である必要はなく、リブの本数を増やして格子状にしてもよく、あるいは注出口4を取り巻く複数の同心円からなるものであってもよい。
また、接合部3は、図1(b)に示すように、胴部1の端部の内面と熱接着手段によって接合される部分であるが、胴部1の積層構成によっては、胴部1の端部の外側と熱接着手段によって接合するようにしてもよい。
一方、ヒンジキャップ20は、図1(a)、(b)に示すように、基板2から立ち上がる連結パネル8の先端において中間にヒンジ22を有する一対の連結体21と帯状体22からなる、いわゆる3点ヒンジを介して回動自在に連接されている蓋板11とその周片を回周する側壁12と、略中心に形成された栓部14とからなっている。
閉鎖部材30は、その閉鎖状態において、注出口4と栓部14、すなわち、栓部14の環状体17と、注出口4の外側に設けられている環状ビート9とが嵌合することによる第1の係止機能を構成している。
【0007】
以上のような薄肉化されたヘッド部10の構造によって、閉鎖部材30の材料使用量は大幅に削減され、第1実施例のチューブ容器40の頭部を従来のチューブ容器50と比較して、約40〜50%の樹脂量の削減が可能となる。また、ヘッド部10内のデッドスペースがなくなり、充填量も多くなる。さらに、内容物の残液量は、従来の肩部のあるチューブ容器50、60に比較すると少なくなる。
また、ヒンジキャップ20の表面は、平らに成形されているので、本発明によるチューブ容器40による包装商品は、倒立性、すなわち頭部を下にした状態での自立性を有し、店頭における陳列時、非使用時には立てて置くことが可能である。また、胴部の復元性が強く、エアーバックのある場合には、この倒立性は、直ぐに絞りだすことができる状態を保持するので、使い勝手をよくするすることができる。
この倒立性を持たせるには、蓋板11全体を平らにするか、その周辺部のみを平面上に残し中央部を凹面化させてもよい。
【0008】
さらに、第1実施例に場合、図1(b)で示すように、基板2の上面にはヒンジキャップ20の側壁12の端部の外側と隣接する段差面Dが、基板2の周辺に形成されていて、閉鎖部材30が閉鎖された状態(点線で示す)において、ヒンジを回転軸とする回転半径の最も大きな側壁12端部の外側部分に形成された突起13と前記段差面Dに形成された凹陥部7とが嵌合することによりヒンジキャップ20とヘッド部10の第2の係止機能が構成されている。
この第1実施例における嵌合は、側壁12側が段差面Dの内側に隣接した状態で行われるので、以下内嵌合と称する。
【0009】
本発明によるチューブ容器40は、以上のように第1と第2の2重の係止機能を持たせることによって、閉鎖部材30の閉鎖は、より確実なものとなって、従来の注出口4と栓部14だけの嵌合による場合に比べて不用意な開口による液漏れを起こし難くなっている。
2重の係止は、いずれも応力変形を受けにくい剛性が保持された基板2上で構成されていおり、軽快な、ワンタッチ操作によるヒンジキャップ20の開閉を可能とする。
さらに、胴部1を頭部近くまで絞った場合、ヘッド部10が受ける応力変形により、基板2自体も僅かに変形し、第2係止が外れないまでも嵌合が緩んでヘッド部10の基板2とヒンジキャップ20の側壁端部15との間に僅かな間隙が発生し、外見上好ましくない状態が起きるが、内嵌合の場合には、この間隙は段差面Dによって隠れるので目視されることはなく問題はない。
また、内嵌合によって閉鎖部材30が閉鎖された状態の本発明によるチューブ容器40を倒立させて置いた場合、胴部1の表面を伝わって流れ落ちる液の雫(しずく)が、例え前述の僅かな間隙があっても、それを通してヒンジキャップ20内に流れ込む問題はない。ただし、次に述べる第2実施例の外嵌合の場合にはこの問題は残る。
【0010】
図2は、本発明によるチューブ容器の第2実施例の説明図である。
第2実施例においては、図2に示すように、側壁12の端部15が基板2周辺に形成された段差面D’の外側に隣接することによる外嵌合によって第2の係止機能が構成されている。すなわち、ヒンジキャップ20の側壁端部15の内側のヒンジ22を回転軸とする回転半径の最も大きな部分に設けられた突起13’と段差面D’に設けられている凹陥部7’とが嵌合することによって第2の係止機能が構成されている。
この外嵌合の場合は、内嵌合の場合よりも口径の大きなヒンジキャップ20を取り付けることができ、ヒンジキャップ20の開封時に、ヒンジキャップ20の回転半径の最も大きな部分に形成された突出部16に指がかかりやすくなる。
第2実施例の場合は、第1実施例と比較して、基板2の形状が異なり、ヒンジキャップ20の最大口径がより大きくなり、第2係止機能が、外嵌合において実現されている以外は殆ど同一である。
【0011】
図3は、ヒンジキャップの付いた閉鎖部材の説明図である。
一般に、ヒンジキャップの付いた閉鎖部材には、構造上から大別して図3、(a)〜(d)に示す次のものがある。
(a)ヒンジ単体タイプ
(b)両側ヒンジ、中央バンド(バネ機能のある帯状体32)セパレートタイプ
(c)中央ヒンジ、両側バンドセパレートタイプ
(d)中央ヒンジ、両側バンド一体タイプ
これらは、いずれもヘッド部(図では左側)にヒンジ33を介して連接されたヒンジキャップ(図では右側)が、ヒンジ33を軸として回動し、閉鎖部材の開閉を繰り返し可能とするものであるが、スナップを効かせて開閉することを可能とするものは、図(b)〜図(c)に示されている。さらに、図示はされていないが、ピルファープルーフ(悪戯防止)機能等をさらに付与したものが開示されている。
本発明によるチューブ容器40の実施例1、実施例2には、一般に3点ヒンジ方式と呼ばれる図3(b)で示す両側ヒンジ、中央バンドセパレートタイプが使用されているが、以上の中から適宜選んでそれ以外のいかなるタイプを使用してもよい。
【0012】
胴部1は、単層若しくは多層の積層構成を有する円筒状の筒状体(スリーブ)であって、その積層構成はかなりの自由度をもって選択することができるが、胴部1のヘッド部10との接着面側には、閉鎖部材30に使用されるポリオレフィン系樹脂と良好な熱接着性を示す接着性ポリオレフィン系樹脂層か、若しくは閉鎖部材30と同系材質の樹脂層が形成されていること、また図1(b)に示すように、熱接着による接合時に曲面を形成できる熱変形性のあることが必要である。積層構成と接着面側の樹脂については詳しく後述する。
【0013】
本発明によるチューブ容器40の胴部1の製造方法について説明する。
単層または積層体からなる筒状の胴部1の製造方法は、押し出しチューブ成形方式、ラミネートシートからの胴貼り方式が一般的であるが、場合によってはブローチューブ成形方式、インフレーション方式を使用してもよい。
押し出しチューブ成形方式の場合は、円形のダイスから単層、若しくは多層押し出しされたチューブを所定の長さにカットするが、ラミネートシートからの胴貼方式の場合は、所定の幅と厚みを有する長尺のラミネートシートを胴貼りしてスリーブ状とし、所定の長さにカットするか、あるいは、最初に短冊状にカットしたラミネートシートを胴貼りしてスリーブ状とすればよい。
ブローチューブ成形方式は、ブロー成形によって一本づつ成形するものであって、胴部を変形させる場合に効果的であり、インフレーション方式の場合は薄型の場合に効果的である。
押し出し方式の場合は、継ぎ目のない美しい仕上がりになるが、使用素材の種類に限界がある。また、ラミネートシートからの胴貼り方式の場合は、素材選択の自由度が高くバリアー性のあるアルミ箔、シリカ蒸着層等も適宜設けることができ、積層構成の範囲は広くなるが、胴貼り部分が外観を損ない、また胴部1の断面の厚み精度を損ない易く、ヘッド部10との接合方法によっては適合しにくい場合がある。但し、生産性は高く、印刷の自由度は高い。
従って、内容物、使用用途、要求される美粧性等を勘案して、胴部1の積層構成、熱接着手段等の最適な組み合わせを選ぶことが好ましい。
【0014】
次に、本発明によるチューブ容器40の閉鎖部材30の成形と胴部1と閉鎖部材30の接合に使用される熱接着手段について説明する。
閉鎖部材30は射出成形法、コンプレッション成形法によって成形されるが、射出成形法が好適に使用される。この場合、閉鎖部材30は、ヘッド部10とヒンジキャップ20がヒンジ22を介して連接されて、図1に示すような略水平に展開した状態で成形される。成形樹脂は、ヒンジ特性、金型内での流動性等を配慮してポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択して使用することができる。詳しくは後述する。
胴部1と閉鎖部材30の接合は、大別して、閉鎖部材30を射出成形する工程で同時に胴部1を熱融着させるインモールド射出成形法と、それぞれ別に成形しておいてから次の工程で熱接着手段によって接合する場合とがある。
先ず、前者のインモールド射出成形法であるが、この方法は本発明によるチューブ容器40の製造にあたって、最も効果的に用いられ、実施例1、実施例2ともこの熱接着手段によって一体的に接合されている。
インモールド射出成形とは、金型内で射出成形される成形品に予め型締め前に挿入されている成形樹脂以外のものを一体的にワンピースとなるように熱融着させる方法であって、本発明によるチューブ容器40の場合にもこの方法は効果的に使用され、閉鎖部材30の射出成形用の金型内に胴部1の一端を挿入することによって、閉鎖部材30が成形されると同時に、閉鎖部材30に胴部1が一体的に熱融着された状態で金型から取り出すことができる。
すなわち、閉鎖部材30を成形するキャビティ側が総て型締めされた状態において、予め筒状に成形された胴部1を、先端部がヘッド部10を射出成形するためのコアーとなっているマンドレルに差し込んだ状態で、キャビティ内に所定の位置まで進入させて型締めを完了させ、溶融樹脂を型内に射出し、型内で胴部1の端部と溶融樹脂を融着させ一体化することができる。
このインモールド射出成形による熱接着手段は、後述する他の熱接着手段に較べて工程が短縮でき、接合箇所の仕上がりが美しく、化粧品、トイレタリー等のチューブ容器として最適である。
以下述べる接合手段は、予め別々に成形されている部材、すなわち閉鎖部材30と胴部1同士を接合する方法である。
【0015】
ホットエアー加熱による熱接着手段は、閉鎖部材30の接合部3と胴部1の接合面の少なくとも一方を表面樹脂の溶融温度まで微小なノズルから吹き出るホットエアーによって加熱、溶融し、その直後に両者を接触、加圧することによる方法である。
【0016】
高周波加熱による熱接着手段は、胴部1の積層材の中にアルミ箔がラミネートされている場合に効果的な方法である。
閉鎖部材30の接合部3と胴部1の接合面にはポリオレフィン系樹脂が使用されるが、ポリオレフィン系樹脂のように誘電損失の低い樹脂同志をこの熱接着手段で接合させるには、アルミ箔のような導電体の介在が必要になる。
高周波加熱による温度上昇は急激であり、閉鎖部材30の接合部3と胴部1の端部の接合面同志を予め用意した治具を用いて接触させた状態で、高周波電圧を印加した電極間を通過されば容易に接合面同志を熱接着させることができる。
【0017】
超音波加熱による熱接着手段は、閉鎖部材30の接合部3と胴部1の接合面とを治具を用いてホーンの先端に加圧接触させておき、20KHz程度の超音波をコンバーター、ブースターを通してホーンの先端に集中させ、超音波振動による摩擦熱を発生させて単時間で接合面同志を熱接着させる方法である。。
【0018】
ヒートシールによる熱接着手段は、閉鎖部材30の接合部3と胴部1の接合面とを外側からリング状の加熱体で、また内側からシリンダー状の受け、あるいは加熱体で挟んで接触させた状態で伝導加熱と圧着によって接合させる方法である。
【0019】
本発明によるチューブ容器40に使用される素材について説明する。
まず、閉鎖部材30に使用される素材にはポリオレフィン系樹脂が使用されるが、閉鎖部材30が前述のヒンジ機能を伴うため、ヒンジ22部に適度な弾性と耐折強度を持たせる必要から、ポリプロピレン系樹脂の使用が好ましい。また、金型内における溶融樹脂は極めて狭いヒンジ22部を通過して、短時間で型内に広がる必要があり、流動特性に優れた樹脂の使用が好ましい。また軽快な嵌合機能を持たせるため、適度な硬度を持たせる必要もある。
胴部1には種々の積層構成からなる積層材が適用されるが、少なくとも閉鎖部材30との接着面側には、前述のように、閉鎖部材に使用されるポリオレフィン系樹脂に対して良好な濡れ、相溶性、熱接着性を示す接着性ポリオレフィン系樹脂層か、あるいは閉鎖部材30と同系材質の樹脂層が形成されていることが好ましい。
この接着性ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を変性したもので、溶融表面張力の極めて小さな、官能基を有する樹脂であって、この樹脂層を介在させることによって、閉鎖部材30のポリオレフィン系樹脂と胴部1間の熱接着手段による接合を極めて強力に行うことができる。
一般に、接着性ポリオレフィン系樹脂は、多層押し出し法による積層材の製造にあたって、互いに接着性の良くない樹脂間にいわゆるタイレイヤー(以下TIEで示す。)として設けられるモディック(三菱化学(株)製)、アドマー(三井化学(株)製)等によって代表されるものであって、本発明によるチューブ容器の胴部1を多層押し出し方式で製造する場合にも、当然外面ばかりでなく内側においてもタイレイヤー(TIE)としての使用が可能である。
接着性ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレンのごときポリα−オレフィン、およびポリブタジエン、ポリイソプレンのごときポリジオレフィンあるいはこれらの共重合体等をはじめとするエチレン成分と、例えば、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基を単独で、あるいはシアノ(−CN)基;ヒドロキシ基;エーテル基;オキシラン環;等との組合せで有するエチレン系不飽和単量体の1種または2種以上との共重合体である。
上記エチレン系不飽和単量体の具体例としては、
A.エチレン系不飽和カルボン酸:
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、5−ノルボルネン−2、3−ジカルボン酸等
B.エチレン系不飽和無水カルボン酸:
無水マレイン酸、無水シトラコン酸、5−ノルボルネン−2、3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等
C.エチレン系不飽和エステル:
アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、マレイン酸モノまたはジエチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、β−N−エチルアミノエチルアクリレート等
D.エチレン系不飽和アミドないしイミド:
アクリルアミド、メタクリルアミド、マレインイミド等
E.エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン:
アクロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニルブチルケトン等
であるが、なかでもエチレン系不飽和カルボン酸あるいはエチレン系無水カルボン酸が特に好適である。
また、接着性ポリオレフィン系樹脂を使用しない場合には、閉鎖部材30に使用されるポリオレフィン系樹脂と同系材質の樹脂が胴部1の接合面側に使用されることが好ましい。
この閉鎖部材30側のポリオレフィン系樹脂と胴部1の接合面の樹脂の組み合わせは、LDPE,LLDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)、PP、ポリオレフィン系のポリマーアロイ(いかなる手段でポリマーアロイ化されたものでもよい)等の中から閉鎖部材30の成形性、硬度、ヒンジ特性、接着性、すなわち接合のための熱接着手段とそれによって得られる接着強度、胴部の絞り適性(柔軟性、反復性等)等を十分勘案して、適宜定めればよい。例えば次の如き組み合わせが可能である。
胴部接着面 閉鎖部材
PP PP
PP系ポリマーアロイ PP
LDPE LDPE
LDPE LLDPE
LLDPE LDPE
LLDPE LLDPE
PP系ポリマーアロイ PP系ポリマーアロイ
PP系ポリマーアロイ同士を組み合わせる場合には、エラストマー成分濃度の異なる2種のPP系のポリマーアロイを組み合わせ、エラストマー成分濃度の大きい柔軟グレードの方を胴部接着面側に、エラストマー成分濃度の小さい硬質グレードの方を閉鎖部材に適用することが好ましい。
【0020】
本発明によるチューブ容器40の胴部1に使用される積層例を挙げると表面から順に次の如くである。
1)多層押し出し成形による場合
▲1▼ LDPE300〜320μm/TIE30/XX100〜120μm
▲2▼ XX100mμ/TIE(A)30mμ/TIE(B)30mμ/PAN70mμ
▲3▼ PP100mμ/TIE20/EVOH20/TIE20/XX100mμ
2)ラミネートシートから筒貼りする場合
▲1▼ XX100mμ/EVOH15/DL/XX100mμ
▲2▼ XX100mμ/SiOx−PET12mμ/DL/XX100mμ
▲3▼ XX100mμ/SiOx−Ny15mμ/DL/XX100mμ
▲4▼ PP100mμ/DL/PET12mμ/AL9mμ/DL/XX10Omμ
なお、ここで、
DL ;ドライラミネート接着剤
EVOH ;エチレン−ビニルアルコール共重合体
Ny ;ナイロン
LDPE ;低密度ポリエチレン
PP ;ポリプロピレン
PAN ;ポリアクリロニトリル
PET ;ポリエチレンテレフタレート
SiOx ;シリカ蒸着
TIE ;接着性樹脂
XX ;接着性ポリオレフィン系樹脂
【0021】
本発明によるチューブ容器40は、上記の記載あるいは図面に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、本発明によるチューブ容器の平面視における形状、すなわち胴部1の中心軸と直行する断面形状及びヘッド部1の平面形状は、図1のような円形に限定されることなく、楕円形、四隅にアールのある多角形、馬蹄形、星形等の中から適宜選択することができる。
また、ヘッド部10は、必ずしも胴部1の中心軸と直行する断面による端部と接合される必要はなく、胴部1の斜めの断面による端部と接合されてもよい。
さらに、胴部1は、スリーブ状である必要はなく、所定の開口部を有するプラスチック成形品、軟包装材料によるパウチ等であってもよい。
基板2の断面形状は、フラットな平面とは限らず、上下に湾曲するものであってもよい。
ヒンジキャップ20の平面形状も、対応するヘッド部10の形状に従って最適な形状をとることができる。
注出口4の平面形状も、円形に限定されることなく、楕円、多角形、星型、十字型、アスタリクス型等であってもよく、その断面形状も上方に突出する凸型だけでなく、フラット型であってもよい。
さらに、ヒンジキャップ20側の栓部14と注出口4との嵌合方式を図1とは逆の雄雌嵌合としてもよい。あるいは、注出口4の端部に当たる部分にパッキン材を備えるようにしてもよい。
【0022】
【発明の効果】
本発明によるチューブ容器40によれば、肩部のない比較的フラットな基板2を中心部に備え、基板2の裏面にリブ5、6を備えたヘッド部10を胴部1の端部に直接接合することによって、閉鎖部材に側壁45や肩部52のある従来のチューブ容器50、60に較べると、少ない樹脂量で剛性のあるヘッド部10が得られ、樹脂の削減による材料コストの低減は無論のこと、重量バランスを良くするとともに、頭部のデッドスペースが小さくなったことによって、内容物の収納空間を大きくすることができ、頭部の外側に汚れた液や異物が溜まる問題を解消することができる。
また、ヘッド部10とヒンジキャップ20との間に2重の嵌合による係止機能を持たせたることによって、不用意な液漏を防止することができ、ヘッド部10が保有する剛性によって、頭部近くまで絞った場合においても、ヘッド部10の応力変形が少なくなるので、常時、ヒンジキャップ20を容易にワンタッチで軽快に開閉させることができ、また、基板2とヒンジキャップ20の側壁端部15との間に発生する間隙を少なくすることができる。
さらにまた、絞り時の応力が作用して、前述の間隙が生じたとしても、側壁端部15の側壁と段差面D同士の内嵌合を採用することによって、それを目視できないようにすることができ、外観的に好ましいものが得られる。
また、ヒンジキャップ20の上面を平らにすることによって、頭部を下にした自立性を持たせることができ、陳列時、非使用時に効果的である。
本発明によるチューブ容器40は、充填前の平面視において、閉鎖部材30から胴部の外周を越えて突出する部分がないため、箱詰め、移動、配列等における作業性をよくすることができる。
胴部の積層構成には、種々の選択肢があり、食品、医薬品、化粧品、トイレタリー等広範囲の内容物に対して適用が可能である。
製造方法にインモールド射出成形を採用すると、成形工程数が少なくなるので、製造コストも削減されたチューブ容器の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるチューブ容器の第1実施例の説明図
【図2】本発明によるチューブ容器の第2実施例の説明図
【図3】ヒンジキャップの付いた閉鎖部材の説明図
【図4】従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器の説明図
【符号の説明】
1 胴部
2 基板
3 接合部
4 注出口
5 縦リブ
6 横リブ
7、7’ 凹陥部
8 連結パネル
9 環状ビート
10 ヘッド部
11 蓋板
12 側壁(スカート)
13 突起
13’ 突起
14 栓部
15 側壁端部
16 突出部
17 環状体
20 ヒンジキャップ
21 連結体
22 ヒンジ
23 帯状体
30 閉鎖部材
32 バンド(帯状体)
33 ヒンジ
40 本発明によるチューブ容器
41 胴部
42 肩部
43 口頚部
44 上板
45 側壁(スカート)
46 固定部
47 連結体
48 帯状体
49 蓋板
50 従来のチューブ容器
51 胴部(スリーブ)
52 肩部
53 上板
54 注出口
55 ヒンジキャップ
56 栓
58 連結板
59 ベルト
60 従来のチューブ容器
D,D’ 段差面
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tube container that is opened and closed by a snap-type hinge cap.
[0002]
[Prior art]
Closures with snap-on hinge caps have been developed for plastic molded bottles and are also used for plastic extruded tube containers.
FIG. 4 is an explanatory view of a tube container employing a conventional closure member with a hinge cap.
As shown in FIG. 4 (a), a typical tube container 50 that employs a conventional closure member with a hinge cap includes a cylindrical body 41, a shoulder part, as shown by hatching. 42, which comprises a mouth-and-neck portion 43, to which a closing member is screwed or fitted to the mouth-and-neck portion 43.
The closing member has a plug P protruding substantially in the center with respect to the head portion having a side wall (also referred to as a skirt) 45 around the upper plate 44 having the spout C at the substantially center (in many cases, slightly eccentric). A hinge cap comprising a lid plate 49 having a side wall and a side wall (skirt) 45 ′ surrounding the lid plate 49 is connected by a pair of connecting bodies 47 and a single band-like body 48. Can be rotated.
In addition, as shown in FIG. 4 (b), the tube container 60 proposed in the utility model registration No. 2558855 is a head having an upper plate 53 having a spout 54 at the substantially center and a shoulder portion 52 in the periphery thereof. A closing member formed by connecting a dome-shaped cap 55 having a stopper 56 inside to a member by a pair of hinged connecting plates 58 and a belt 59 so as to be rotatable is a shoulder 52 (FIG. 4A). ) And is attached to one end of the body portion 51.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventionally used tube container 50 as shown in FIG. 4 (a) has the shape of the extruded tube container main body or the bottle main body used with a conventional screw cap attached, while being closed. The member also requires a fixing portion 46 attached to the mouth / neck portion of the tube container main body and a side wall (skirt) 45 covering the side surface of the head, and is molded to be thick because it needs to have rigidity.
Therefore, a considerable amount of resin is required for the head portion of the tube container 50, the weight balance is poor (the head becomes too heavy), and the internal volume is reduced by that amount due to the dead space of the head. is there. In addition, there is a problem that the closing member attached to the mouth-neck part 43 by the fixing part 46 during use is unintentionally disengaged, or the attachment is loosened and the content flows out.
Further, since there is a gap between the shoulder portion 42 and the side wall (skirt) 45, there is a problem that dirty liquid, foreign matter, etc. that have entered and accumulated through this gap flow out. Further, this gap has a problem in appearance that the more the tube container is squeezed upward, the easier it is to open due to the deformation of the shoulder portion 42 of the tube container body.
As shown in FIG. 4 (b), the tube container 60 proposed in Utility Model Registration No. 2558865 is directly attached to the shoulder portion 52 of the closing member by attaching the cylindrical body portion 41 of the tube container body. Although the problem of the amount of resin and the problem of water intrusion have been solved, since the head portion has only the upper plate 53 and the shoulder portion 52 around it, the rigidity is insufficient and external stress is applied. For example, when the tube container 60 is squeezed to the upper part, the upper plate 53 is likely to be deformed due to the stress applied to the head portion, and the spout 54 and the hinge cap fixing portion 56 can be fitted to each other even with slight deformation. There are problems such as loosening, liquid leakage, and gaps in some parts, which are inferior in appearance. In addition, there is a problem in that it is difficult to perform a simple one-touch opening and closing operation due to insufficient rigidity of the head portion, and an extra force is required to open and close the hinge cap.
Furthermore, the contents cannot be squeezed out to the end in order to smooth the shoulder 52, and there is a problem that the amount of residual liquid increases.
The head portion of the tube container 60 is dome-shaped, and the tube container 60 cannot be turned upside down when not in use. A part of the connecting body 58 protrudes from the outer periphery of the body portion 51, and there is a problem that the flow of the product is hindered in a work process such as a cardboard filling process or a filling process.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and does not collect liquid and foreign matter contaminated in the head, reduces the amount of resin used in the head, improves the weight balance, and reduces the material cost. Reduce the dead space and increase the storage space for the contents, reduce the amount of residual liquid, and increase the rigidity of the head even though the amount of resin is reduced. Even if it is squeezed, the spout 54 part is hard to loosen, and the hinge cap can be opened and closed with a light one-touch at all times, making it easy to open and close the hinge cap by ensuring that the finger is caught on the hinge cap, It is an object of the present invention to provide a tube container having a closing member with a hinge cap that can be turned upside down when not in use.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The tube container according to the present invention comprises: In the tube container having an inverted property in a state where the closing member is joined to one end of the cylindrical body part and the head is turned down, the closing member is It has a substrate in the center and a spout in the approximate center of the substrate. It has a flat shape with no shoulders and side walls It has a head part, a plug part in the approximate center and a side wall in the periphery, And flat shape A hinge cap made of a lid plate , Articulated pivotally via hinges The tube container body has a cylindrical shape without a shoulder and a mouth and neck, and the closure member and the tube container body are formed of a joint portion thinned so as to surround the substrate, and a body Is joined at the end of the part, A rib is formed on the bonding portion and the back surface of the substrate. Further, in a state where the closing member is closed, a step surface adjacent to either the inner or outer side surface of the side wall end is formed around the upper surface of the substrate, and the hinge inside or outside the side wall end is formed. The protrusion formed on the portion having the largest rotation radius serving as the rotation axis is fitted with the recess formed on the step surface. Furthermore, it is possible to provide self-supporting properties with the hinge cap side down.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
In the tube container 40 according to the present invention, as shown in FIG. 1, a closing member 30 including a head portion 10 and a hinge cap 20 is joined at a joint portion 3 around the head portion 10 so as to close one end of the body portion 1. The head portion 10 and the hinge cap 20 are connected to each other via a pair of connecting bodies 21 having a hinge 22 and a belt-like body 23 so as to be rotatable.
FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of a tube container according to the present invention.
FIGS. 1A and 1B are a plan view and a longitudinal center sectional view, respectively, of a first embodiment of a tube container 40 according to the present invention.
As shown in FIG. 1B, since the substrate 2 of the head portion 10 is bonded to the body portion 1 directly by thermal bonding means by the peripheral bonding portion 3, the side wall (skirt) 45 of the conventional tube container 50 is used. The fixed portion 46 and the portion corresponding to the shoulder portion 52 of the conventional tube container 60 (see FIG. 4) are eliminated, and the shape of the head portion 10 is flat. Moreover, since the hinge cap 20 which closes this is also flat, the whole closing member 30 is also flat.
As described above, the form in which the body portion 1 is directly attached to the head portion 10 having no shoulder portion and has a flat head portion is a main point of the tube container 40 according to the present invention.
In addition, although the closing member 30 in FIG. 1 is drawn in a manufacturing state in which the hinge cap 20 is opened 180 ° with respect to the head portion 10, in the case of the closing member 30 having this three-point hinge, Once the hinge 22 is bent and creased, thereafter, the hinge cap 20 comes to rest with the head portion 10 opened at about 130 °.
[0006]
The head portion 10 of the tube container 40 according to the invention is based on a substantially flat substrate 2 provided at the center thereof, and has a spout 4 at a position slightly decentered from the center of the substrate 2. A joint portion 3 with the thinned barrel portion 1 is provided on the entire circumference, and is formed into a shape that is slightly curved downward.
Further, on the back side of the head portion 10, vertical ribs 5 and horizontal ribs 6 are integrally provided across the substrate 2 and the joint portion 3 in a cross-beam shape. Even if the head portion 10 is flattened and thinned by this rib structure, rigidity is imparted to the head portion 10, and when the hinge cap 20 is opened and closed, especially when the tube container 40 is squeezed to the vicinity of the head, The stress deformation generated in the substrate 2 is suppressed as much as possible. For this reason, the hinge cap 20 can be opened and closed easily and with one touch.
The rib structure described above is not necessarily in the shape of a cross beam, and may be formed in a lattice shape by increasing the number of ribs, or may be composed of a plurality of concentric circles surrounding the spout 4.
Further, as shown in FIG. 1B, the joining portion 3 is a portion joined to the inner surface of the end portion of the trunk portion 1 by thermal bonding means, but depending on the laminated configuration of the trunk portion 1, the trunk portion 1. You may make it join with the outer side of this edge part by a heat-bonding means.
On the other hand, as shown in FIGS. 1A and 1B, the hinge cap 20 is composed of a pair of connecting bodies 21 having a hinge 22 in the middle at the tip of the connecting panel 8 rising from the substrate 2 and a band-like body 22. It consists of a cover plate 11 that is rotatably connected via a three-point hinge, a side wall 12 that revolves around its peripheral piece, and a plug portion 14 formed substantially at the center.
In the closed state of the closing member 30, the spout 4 and the plug portion 14, that is, the annular body 17 of the plug portion 14 and the annular beat 9 provided outside the spout 4 are fitted together. 1 is configured.
[0007]
Due to the structure of the thinned head portion 10 as described above, the amount of material used for the closing member 30 is greatly reduced, and the head of the tube container 40 of the first embodiment is compared with the conventional tube container 50, The amount of resin can be reduced by about 40 to 50%. Moreover, the dead space in the head part 10 is eliminated, and the filling amount increases. Furthermore, the remaining liquid amount of the contents is smaller than that of the conventional tube containers 50 and 60 having shoulder portions.
Further, since the surface of the hinge cap 20 is formed flat, the packaged product by the tube container 40 according to the present invention is inverted, that is, self-supporting with the head down, and is displayed at the store. It can be placed upright when not in use. In addition, when the body portion is highly recoverable and there is an air bag, this inversion property maintains a state where it can be immediately drawn out, so that the usability can be improved.
In order to provide this inversion, the entire cover plate 11 may be flattened, or only the periphery thereof may be left on a flat surface and the central portion may be concave.
[0008]
Further, in the case of the first embodiment, as shown in FIG. 1B, a step surface D adjacent to the outside of the end of the side wall 12 of the hinge cap 20 is formed on the periphery of the substrate 2 on the upper surface of the substrate 2. In the state where the closing member 30 is closed (indicated by a dotted line), the protrusion 13 formed on the outer side portion of the end portion of the side wall 12 having the largest turning radius with the hinge as the rotation axis and the step surface D are formed. The second recessed function of the hinge cap 20 and the head portion 10 is configured by fitting the recessed portion 7 thus formed.
Since the fitting in the first embodiment is performed in a state where the side wall 12 side is adjacent to the inside of the step surface D, it is hereinafter referred to as an inner fitting.
[0009]
Since the tube container 40 according to the present invention has the first and second double locking functions as described above, the closing of the closing member 30 becomes more reliable, and the conventional spout 4 As compared with the case where only the plug portion 14 is fitted, liquid leakage due to careless opening is less likely to occur.
The double locking is configured on the substrate 2 that is rigid enough to be resistant to stress deformation, and allows the hinge cap 20 to be opened and closed by a simple one-touch operation.
Further, when the body portion 1 is squeezed to the vicinity of the head portion, due to the stress deformation that the head portion 10 receives, the substrate 2 itself is also slightly deformed, and the fitting is loosened until the second locking is not released and the head portion 10 A slight gap is generated between the substrate 2 and the side wall end 15 of the hinge cap 20, and an appearance is not preferable. However, in the case of internal fitting, the gap is hidden by the step surface D and is visually observed. There is no problem.
Further, when the tube container 40 according to the present invention in a state where the closing member 30 is closed by the internal fitting is placed upside down, the dripping of the liquid that flows down along the surface of the body portion 1 may be, for example, the above-described slight amount. Even if there is a small gap, there is no problem of flowing into the hinge cap 20 through the gap. However, this problem remains in the case of external fitting of the second embodiment described below.
[0010]
FIG. 2 is an explanatory view of a second embodiment of the tube container according to the present invention.
In the second embodiment, as shown in FIG. 2, the second locking function is achieved by external fitting due to the end 15 of the side wall 12 being adjacent to the outside of the step surface D ′ formed around the substrate 2. It is configured. That is, the protrusion 13 ′ provided at the portion with the largest rotation radius around the hinge 22 inside the side wall end 15 of the hinge cap 20 and the recess 7 ′ provided on the step surface D ′ are fitted. By combining, the second locking function is configured.
In the case of this outer fitting, the hinge cap 20 having a larger diameter than that in the case of the inner fitting can be attached, and when the hinge cap 20 is opened, the protrusion formed at the portion with the largest turning radius of the hinge cap 20 16 is easy to put a finger.
In the case of the second embodiment, the shape of the substrate 2 is different from that of the first embodiment, the maximum diameter of the hinge cap 20 is larger, and the second locking function is realized in the outer fitting. Except for, it is almost the same.
[0011]
FIG. 3 is an explanatory view of a closing member with a hinge cap.
In general, the closure member with the hinge cap is roughly divided into the followings as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d).
(A) Hinge single unit type
(B) Both-side hinge, center band (strip-shaped body 32 having a spring function), separate type
(C) Center hinge, double-sided band separate type
(D) Central hinge, both side band integrated type
In each of these, a hinge cap (right side in the figure) connected to the head part (left side in the figure) via the hinge 33 rotates about the hinge 33 and can repeatedly open and close the closing member. There are those that can be opened and closed with a snap applied, as shown in FIGS. Furthermore, although not shown in the figure, a pill fur proof (preventing mischief) function or the like is further disclosed.
In the first and second embodiments of the tube container 40 according to the present invention, a double-sided hinge and a central band separate type shown in FIG. 3B, which is generally called a three-point hinge system, are used. You can choose to use any other type.
[0012]
The body portion 1 is a cylindrical tubular body (sleeve) having a single-layer or multi-layer stack structure, and the stack structure can be selected with a considerable degree of freedom. On the adhesive surface side, a polyolefin resin used for the closing member 30 and an adhesive polyolefin resin layer exhibiting good thermal adhesiveness or a resin layer of the same material as the closing member 30 are formed. Further, as shown in FIG. 1B, it is necessary to have heat deformability that can form a curved surface at the time of joining by thermal bonding. The laminated structure and the resin on the bonding surface side will be described in detail later.
[0013]
The manufacturing method of the trunk | drum 1 of the tube container 40 by this invention is demonstrated.
The manufacturing method of the cylindrical body 1 made of a single layer or a laminated body is generally an extruded tube forming method or a body sticking method from a laminate sheet. In some cases, a blow tube forming method or an inflation method is used. May be.
In the case of the extruded tube forming method, a single layer or multilayer extruded tube is cut to a predetermined length from a circular die, but in the case of a body sticking method from a laminate sheet, a length having a predetermined width and thickness is cut. A long laminate sheet may be affixed to form a sleeve and cut into a predetermined length, or a laminate sheet that is first cut into a strip may be affixed to form a sleeve.
The blow tube molding method is one by one molding by blow molding, and is effective when the body portion is deformed, and the inflation method is effective when thin.
In the case of the extrusion method, the finish is seamless, but there are limits to the types of materials used. In addition, in the case of a cylinder pasting method from a laminate sheet, an aluminum foil having a high degree of freedom in selecting a material and a barrier-deposited aluminum foil, a silica vapor deposition layer, and the like can be provided as appropriate. However, depending on the method of joining to the head portion 10, it may be difficult to adapt. However, productivity is high and printing freedom is high.
Therefore, it is preferable to select an optimal combination of the laminated structure of the body 1 and the thermal bonding means in consideration of the contents, intended use, and required cosmetics.
[0014]
Next, thermal bonding means used for forming the closing member 30 of the tube container 40 according to the present invention and joining the body 1 and the closing member 30 will be described.
The closing member 30 is molded by an injection molding method or a compression molding method, and an injection molding method is preferably used. In this case, the closing member 30 is formed in a state in which the head portion 10 and the hinge cap 20 are connected to each other via the hinge 22 and deployed substantially horizontally as shown in FIG. The molding resin can be appropriately selected from polyolefin resins in consideration of hinge characteristics, fluidity in the mold, and the like. Details will be described later.
The joining of the body part 1 and the closing member 30 is roughly divided into an in-mold injection molding method in which the body part 1 is thermally fused at the same time in the process of injection-molding the closing member 30, and the next process after molding separately. In some cases, bonding is performed by thermal bonding.
First, the former in-mold injection molding method is most effectively used in the manufacture of the tube container 40 according to the present invention. Both the first and second embodiments are integrally joined by this thermal bonding means. Has been.
In-mold injection molding is a method in which a molded product that is injection-molded in a mold is heat-sealed so that a resin other than the molding resin that is inserted in advance before clamping is integrally formed into one piece, This method is also effectively used in the case of the tube container 40 according to the present invention, and when the closing member 30 is molded by inserting one end of the body 1 into the injection mold of the closing member 30. At the same time, the body 1 can be removed from the mold in a state where the body 1 is integrally heat-sealed to the closing member 30.
That is, in a state in which all the cavities for forming the closing member 30 are clamped, the barrel portion 1 formed in advance into a cylindrical shape is used as a mandrel whose tip portion is a core for injection molding the head portion 10. In the inserted state, the mold is inserted into the cavity to a predetermined position to complete the mold clamping, the molten resin is injected into the mold, and the end of the body 1 and the molten resin are fused and integrated in the mold. Can do.
This heat bonding means by in-mold injection molding can shorten the process compared to other heat bonding means described later, and the finish of the joining portion is beautiful, and is optimal as a tube container for cosmetics, toiletries and the like.
The joining means described below is a method of joining members that are separately molded in advance, that is, the closing member 30 and the body 1.
[0015]
The heat bonding means by hot air heating is such that at least one of the joint surface of the closing member 30 and the joint surface of the body portion 1 is heated and melted by hot air blown out from a minute nozzle up to the melting temperature of the surface resin. It is a method by contacting and pressurizing.
[0016]
The heat bonding means by high frequency heating is an effective method when an aluminum foil is laminated in the laminated material of the body portion 1.
A polyolefin resin is used for the joint surface between the joint portion 3 and the body portion 1 of the closing member 30. In order to join the resins having a low dielectric loss such as the polyolefin resin by this thermal bonding means, an aluminum foil is used. It is necessary to interpose such a conductor.
The temperature rise due to the high frequency heating is abrupt, and between the electrodes to which the high frequency voltage is applied in a state where the joint surfaces 3 of the closing member 30 and the joint surface of the end portion of the body 1 are brought into contact with each other using a jig prepared in advance. If it passes, the joint surfaces can be easily bonded by heat.
[0017]
The heat bonding means by ultrasonic heating is such that the joining portion 3 of the closing member 30 and the joining surface of the body portion 1 are brought into pressure contact with the tip of the horn using a jig, and an ultrasonic wave of about 20 KHz is converted into a converter or booster. In this method, the joint surfaces are thermally bonded to each other in a single time by generating frictional heat by ultrasonic vibration. .
[0018]
The heat-bonding means by heat sealing was made to contact the joint part 3 of the closing member 30 and the joint surface of the body part 1 with a ring-shaped heating body from the outside and a cylindrical receiver or heating body from the inside. It is the method of joining by conduction heating and pressure bonding in a state.
[0019]
The raw material used for the tube container 40 by this invention is demonstrated.
First, a polyolefin-based resin is used as a material used for the closing member 30, but since the closing member 30 has the hinge function described above, it is necessary to give the hinge 22 part appropriate elasticity and folding strength. Use of a polypropylene resin is preferred. Also, the molten resin in the mold needs to pass through the very narrow hinge 22 and spread in the mold in a short time, and it is preferable to use a resin having excellent flow characteristics. In addition, in order to have a light fitting function, it is necessary to have an appropriate hardness.
Laminate materials having various laminated structures are applied to the body 1, but at least on the adhesive surface side with the closing member 30, as described above, it is good for the polyolefin-based resin used for the closing member. It is preferable that an adhesive polyolefin-based resin layer exhibiting wettability, compatibility, and thermal adhesiveness, or a resin layer of the same material as the closing member 30 is formed.
This adhesive polyolefin-based resin is a modification of a polyolefin-based resin such as polyethylene or polypropylene, and is a resin having a functional group having a very low melt surface tension. By interposing this resin layer, the closing member 30 is provided. It is possible to perform extremely strong bonding between the polyolefin resin and the body portion 1 by means of heat bonding.
In general, an adhesive polyolefin-based resin is a modic (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) provided as a so-called tie layer (hereinafter referred to as TIE) between resins having poor adhesion in the production of a laminated material by a multilayer extrusion method. It is represented by Admer (manufactured by Mitsui Chemicals Co., Ltd.) and the like, and when manufacturing the body 1 of the tube container according to the present invention by a multi-layer extrusion method, it is naturally a tie layer not only on the outer surface but also on the inner side. (TIE) can be used.
Examples of the adhesive polyolefin-based resin include polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer, polypropylene, polybutene, polyα-olefin such as polyisobutylene, and polydiolefin such as polybutadiene and polyisoprene, and copolymers thereof. A carbonyl group based on ethylene components such as carboxylic acid, carboxylate salt, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid ester, carboxylic acid amide or imide, aldehyde, ketone, etc. alone or a cyano (-CN) group A copolymer with one or more of ethylenically unsaturated monomers in combination with a hydroxy group; an ether group; an oxirane ring;
Specific examples of the ethylenically unsaturated monomer include
A. Ethylenically unsaturated carboxylic acid:
Acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid, 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic acid, etc.
B. Ethylenically unsaturated carboxylic anhydride:
Maleic anhydride, citraconic anhydride, 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, etc.
C. Ethylenically unsaturated esters:
Ethyl acrylate, methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, mono or diethyl maleate, vinyl acetate, vinyl propionate, γ-hydroxypropyl methacrylate, ethyl β-hydroxyacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, β-N -Ethylaminoethyl acrylate, etc.
D. Ethylenically unsaturated amide or imide:
Acrylamide, methacrylamide, maleimide, etc.
E. Ethylenically unsaturated aldehydes or ketones:
Acrolein, methacrolein, vinyl methyl ketone, vinyl butyl ketone, etc.
Of these, ethylenically unsaturated carboxylic acid or ethylene carboxylic anhydride is particularly preferred.
Further, when an adhesive polyolefin resin is not used, it is preferable that a resin of the same material as the polyolefin resin used for the closing member 30 is used on the bonding surface side of the body portion 1.
The combination of the polyolefin resin on the side of the closing member 30 and the resin on the joint surface of the body portion 1 is LDPE, LLDPE (linear low density polyethylene), PP, polyolefin polymer alloy (polymer alloyed by any means). The moldability, hardness, hinge characteristics, and adhesion of the closing member 30 can be selected from among the above, etc., that is, the thermal bonding means for bonding and the bonding strength obtained thereby, and the drawability of the body (flexibility, repeatability) Etc.), etc., etc. For example, the following combinations are possible.
Body adhesion surface Closing member
PP PP
PP polymer alloy PP
LDPE LDPE
LDPE LLDPE
LLDPE LDPE
LLDPE LLDPE
PP polymer alloy PP polymer alloy
When combining PP polymer alloys, two PP polymer alloys with different elastomer component concentrations are combined, and the flexible grade with the higher elastomer component concentration is on the body adhesion surface side, and the hard elastomer with the lower elastomer component concentration is used. The grade is preferably applied to the closure member.
[0020]
Examples of lamination used in the body 1 of the tube container 40 according to the present invention are as follows in order from the surface.
1) By multilayer extrusion
(1) LDPE300 ~ 320μm / TIE30 / XX100 ~ 120μm
(2) XX100mμ / TIE (A) 30mμ / TIE (B) 30mμ / PAN70mμ
(3) PP100mμ / TIE20 / EVOH20 / TIE20 / XX100mμ
2) When sticking a tube from a laminate sheet
▲ 1 ▼ XX100mμ / EVOH15 / DL / XX100mμ
(2) XX100mμ / SiOx-PET12mμ / DL / XX100mμ
(3) XX100mμ / SiOx-Ny15mμ / DL / XX100mμ
(4) PP100mμ / DL / PET12mμ / AL9mμ / DL / XX10Omμ
Where
DL: Dry laminate adhesive
EVOH; ethylene-vinyl alcohol copolymer
Ny: nylon
LDPE: Low density polyethylene
PP: Polypropylene
PAN: polyacrylonitrile
PET: Polyethylene terephthalate
SiOx: Silica vapor deposition
TIE: Adhesive resin
XX: Adhesive polyolefin resin
[0021]
The tube container 40 according to the present invention is not limited to the above description or drawings, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, the shape of the tube container according to the present invention in a plan view, that is, the cross-sectional shape orthogonal to the central axis of the body portion 1 and the planar shape of the head portion 1 are not limited to the circular shape as shown in FIG. It can be appropriately selected from polygons with rounded corners, horseshoe shapes, star shapes, and the like.
Further, the head portion 10 does not necessarily have to be joined to an end portion having a cross section perpendicular to the central axis of the body portion 1, and may be joined to an end portion having an oblique cross section of the body portion 1.
Furthermore, the trunk | drum 1 does not need to be a sleeve shape, The plastic molded product which has a predetermined opening part, the pouch by a flexible packaging material, etc. may be sufficient.
The cross-sectional shape of the substrate 2 is not limited to a flat plane and may be curved up and down.
The planar shape of the hinge cap 20 can also take an optimum shape according to the shape of the corresponding head portion 10.
The planar shape of the spout 4 is not limited to a circle, and may be an ellipse, a polygon, a star, a cross, an asterisk, etc. It may be a flat type.
Furthermore, the fitting method between the plug 14 on the hinge cap 20 side and the spout 4 may be male-female fitting opposite to that shown in FIG. Or you may make it equip the part which hits the edge part of the spout 4 with a packing material.
[0022]
【The invention's effect】
According to the tube container 40 according to the present invention, the head portion 10 having the relatively flat substrate 2 having no shoulder portion at the center and the ribs 5 and 6 on the back surface of the substrate 2 is directly attached to the end portion of the trunk portion 1. By joining, a rigid head portion 10 can be obtained with a small amount of resin compared to the conventional tube containers 50 and 60 having the side wall 45 and the shoulder portion 52 on the closing member, and the material cost can be reduced by reducing the resin. Of course, the weight balance is improved and the dead space of the head is reduced, so that the storage space for the contents can be increased, eliminating the problem of dirty liquid and foreign matter accumulating outside the head. can do.
Further, by providing a locking function by double fitting between the head portion 10 and the hinge cap 20, it is possible to prevent inadvertent liquid leakage, and the rigidity possessed by the head portion 10 Even when the head portion is squeezed close to the head portion, stress deformation of the head portion 10 is reduced, so that the hinge cap 20 can be easily opened and closed easily with one touch, and the side walls of the substrate 2 and the hinge cap 20 can be opened and closed. A gap generated between the portion 15 and the portion 15 can be reduced.
Furthermore, even when the stress at the time of drawing acts and the above-mentioned gap is generated, by adopting the internal fitting between the side wall of the side wall end portion 15 and the step surface D, it is impossible to visually check it. Can be obtained, which is favorable in appearance.
Further, by flattening the upper surface of the hinge cap 20, it is possible to have the self-supporting property with the head down, which is effective at the time of display and not in use.
Since the tube container 40 according to the present invention does not have a portion protruding beyond the outer periphery of the body portion from the closing member 30 in a plan view before filling, workability in boxing, movement, arrangement, and the like can be improved.
There are various options for the stacking structure of the trunk, and it can be applied to a wide range of contents such as food, medicine, cosmetics, and toiletries.
When in-mold injection molding is employed as the manufacturing method, the number of molding steps is reduced, and therefore a tube container with reduced manufacturing costs can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of a tube container according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a second embodiment of the tube container according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of a closing member with a hinge cap.
FIG. 4 is an explanatory view of a tube container adopting a conventional closure member with a hinge cap.
[Explanation of symbols]
1 trunk
2 Substrate
3 joints
4 outlet
5 Vertical rib
6 horizontal ribs
7, 7 'recessed part
8 Connection panel
9 Circular beat
10 Head
11 Cover plate
12 Side wall (skirt)
13 Protrusion
13 'protrusion
14 Plug part
15 Side wall end
16 Projection
17 Ring
20 Hinge cap
21 Linked body
22 Hinge
23 Band
30 Closing member
32 bands
33 Hinge
40 Tube container according to the invention
41 Torso
42 shoulder
43 Mouth and neck
44 Upper plate
45 Side wall (skirt)
46 fixed part
47 Linked body
48 Band
49 Cover plate
50 Conventional tube containers
51 trunk (sleeve)
52 shoulder
53 Upper plate
54 Outlet
55 Hinge Cap
56 stoppers
58 Connecting plate
59 belt
60 Conventional tube container
D, D 'Step surface

Claims (3)

閉鎖部材を筒状の胴部の一端に接合してなり、頭部を下にした状態での倒立性を有するチューブ容器において、前記閉鎖部材は、中央に基板を有し、該基板の略中央に注出口を有し、かつ、肩部および側壁のないフラットな形状であるヘッド部と、略中央に栓部と周辺に側壁を有し、かつ、フラットな形状の蓋板からなるヒンジキャップとをヒンジを介して回動自在に連接しており、前記チューブ容器胴部は肩部および口頸部がない筒状形状であり、前記閉鎖部材と前記チューブ容器胴部は、前記基板を取り巻くように薄肉化された接合部と、胴部の端部とで接合されており、前記接合部と前記基板の裏面にリブが形成されてなることを特徴とするチューブ容器。 In a tube container having an inverted property in a state where the head is down, the closing member is joined to one end of a cylindrical body, and the closing member has a substrate in the center, and the substantially center of the substrate A head having a flat shape without a shoulder and a side wall; a hinge cap having a plug at the center and a side wall at the periphery; and a flat cap lid and has been connected rotatably via a hinge, the tube container body portion is a cylindrical shape without shoulder and neck, the closure member and the tube container body portion, surrounding said substrate A tube container , wherein the thinned joint portion and the end portion of the body portion are joined, and ribs are formed on the back surface of the joint portion and the substrate. 前記閉鎖部材が閉鎖された状態において、前記側壁端部の内外いずれかの側面と隣接する段差面が、前記基板上面の周辺に形成され、前記側壁端部の内側若しくは外側における前記ヒンジを回転軸とする回転半径の最も大きな部分に形成された突起と前記段差面に形成された凹陥部とが嵌合することを特徴とする請求項1記載のチューブ容器。In a state where the closing member is closed, a step surface adjacent to either the inner or outer side surface of the side wall end is formed around the upper surface of the substrate, and the hinge on the inner side or the outer side of the side wall end is rotated. The tube container according to claim 1, wherein a protrusion formed at a portion having the largest turning radius is fitted into a recessed portion formed on the step surface. 前記ヒンジキャップ側を下にした状態で自立性を有することを特徴とする請求項1あるいは2記載のチューブ容器。The tube container according to claim 1 or 2, wherein the tube container is self-supporting with the hinge cap side down.
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