JP2001277433A - 多数のポリカーボネイトフィルムをラミネートする方法および装置 - Google Patents
多数のポリカーボネイトフィルムをラミネートする方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便な方法で良好なフィルム積層体を提供す
る。 【解決手段】 第１のフィルムを第２のフィルムに溶媒
溶接するフィルム溶接装置が設けられている。フィルム
溶接装置は、第１のフィルムを支持するように構成され
た可動支持面、第１のフィルムに対して第２のフィルム
を押すように構成された押圧ローラ、および第１のフィ
ルムと第２のフィルムとの間に溶媒を排出するように構
成された溶媒ディスペンサを有している。
る。 【解決手段】 第１のフィルムを第２のフィルムに溶媒
溶接するフィルム溶接装置が設けられている。フィルム
溶接装置は、第１のフィルムを支持するように構成され
た可動支持面、第１のフィルムに対して第２のフィルム
を押すように構成された押圧ローラ、および第１のフィ
ルムと第２のフィルムとの間に溶媒を排出するように構
成された溶媒ディスペンサを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム接合の分
野に関する。特に本発明は、複数のポリカーボネイトフ
ィルムを互いに接合する分野に関する。
野に関する。特に本発明は、複数のポリカーボネイトフ
ィルムを互いに接合する分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネイトをポリカーボネイトあ
るいは他の基材に接合する代替的な方法が、現在フォト
ニクス産業において用いられている。エポキシおよびシ
リコーンといった幅広い範囲の接着剤製品がオプティク
ス産業用に開発されている。バリスティックガラス産業
では、ガラスにポリカーボネイトを接合するのにウレタ
ンも用いられている。
るいは他の基材に接合する代替的な方法が、現在フォト
ニクス産業において用いられている。エポキシおよびシ
リコーンといった幅広い範囲の接着剤製品がオプティク
ス産業用に開発されている。バリスティックガラス産業
では、ガラスにポリカーボネイトを接合するのにウレタ
ンも用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、少な
くとも上記問題および／あるいは欠点を解決し、少なく
とも以下に述べる利点を提供することである。特に本発
明の目的は、簡便な方法で良好なフィルム積層体を提供
することである。
くとも上記問題および／あるいは欠点を解決し、少なく
とも以下に述べる利点を提供することである。特に本発
明の目的は、簡便な方法で良好なフィルム積層体を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、フィル
ム積層体は溶媒溶接技術を用いて作製される。このよう
な積層体の一例はポリカーボネイトリターダ積層体であ
る。溶媒は、高い引張強さを提供するものが開示され、
基材間の光学的な界面を効果的に解消する。その結果、
内部反射のないモノリシック構造が得られる。
ム積層体は溶媒溶接技術を用いて作製される。このよう
な積層体の一例はポリカーボネイトリターダ積層体であ
る。溶媒は、高い引張強さを提供するものが開示され、
基材間の光学的な界面を効果的に解消する。その結果、
内部反射のないモノリシック構造が得られる。
【０００５】本発明のさらなる目的は、適切な動作時間
を提供する溶媒の類を特定することである。典型的な溶
媒はフィルムを一緒にまとめて効果的に溶接し、リター
ダの光学特性に重大な影響を及ぼすことなくモノリシッ
ク構造を提供する。
を提供する溶媒の類を特定することである。典型的な溶
媒はフィルムを一緒にまとめて効果的に溶接し、リター
ダの光学特性に重大な影響を及ぼすことなくモノリシッ
ク構造を提供する。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、少量の高価で
はない溶媒を用い、クリーニングプロセスが不要であ
り、硬化プロセスが不要であり、またオートクレーブの
ような泡を除去するための長い後処理（感圧性接着剤に
ついて要求される）が不要な製造工程を特定することで
ある。
はない溶媒を用い、クリーニングプロセスが不要であ
り、硬化プロセスが不要であり、またオートクレーブの
ような泡を除去するための長い後処理（感圧性接着剤に
ついて要求される）が不要な製造工程を特定することで
ある。
【０００７】本発明のさらに他の目的は、光学的に高い
レベルの性能をもたらすプロセスを提供することであ
る。多層の溶媒溶接された積層体では、基材間での鏡面
反射および濁りは極めて低レベルであり、スループット
を最大とし、かつ迷光を最小限とする。これに対して、
許容レベルの性能を得るために、接着剤は基材によくマ
ッチした屈折率を有する必要がある。
レベルの性能をもたらすプロセスを提供することであ
る。多層の溶媒溶接された積層体では、基材間での鏡面
反射および濁りは極めて低レベルであり、スループット
を最大とし、かつ迷光を最小限とする。これに対して、
許容レベルの性能を得るために、接着剤は基材によくマ
ッチした屈折率を有する必要がある。
【０００８】また本発明のプロセスは、波面収差の少な
い積層体を提供する。層間に実質的な光学的厚みを有す
る接着剤が存在しなければ、積層体を通過する光が最小
限の収差しか有さないことが保証される。基材が十分に
質の良いものであるとすると、１０層から２０層の積層
体はフリースタンディングモードで使用し得るほど十分
にフラットであり、堅い。
い積層体を提供する。層間に実質的な光学的厚みを有す
る接着剤が存在しなければ、積層体を通過する光が最小
限の収差しか有さないことが保証される。基材が十分に
質の良いものであるとすると、１０層から２０層の積層
体はフリースタンディングモードで使用し得るほど十分
にフラットであり、堅い。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、耐久性の高い
リターダ積層体を作製することである。リターダと接着
剤とを交互に重ねた層ではなくポリカーボネイトのみを
使う場合には、基材との接着剤融和性の問題と同様、基
本的な接着剤の仕様もたいして重要ではない。接着剤を
使用場合に留意する点には、粘着力、光学的透明性（典
型的には青色光の吸収による）、照明により黄色になる
傾向、濁り、屈折率、堅さ（すなわち、フィルム上のス
トレス）、環境的な特性、硬化するプロセス、および粘
度が含まれる。これらのカテゴリーのそれぞれにおける
要件のために、使用可能な製品の数は大きく減り、最終
製品としての積層体についての条件を満足する製品がな
い場合もある。
リターダ積層体を作製することである。リターダと接着
剤とを交互に重ねた層ではなくポリカーボネイトのみを
使う場合には、基材との接着剤融和性の問題と同様、基
本的な接着剤の仕様もたいして重要ではない。接着剤を
使用場合に留意する点には、粘着力、光学的透明性（典
型的には青色光の吸収による）、照明により黄色になる
傾向、濁り、屈折率、堅さ（すなわち、フィルム上のス
トレス）、環境的な特性、硬化するプロセス、および粘
度が含まれる。これらのカテゴリーのそれぞれにおける
要件のために、使用可能な製品の数は大きく減り、最終
製品としての積層体についての条件を満足する製品がな
い場合もある。
【００１０】本発明では、基材間に他の物質がなけれ
ば、相互接着、熱膨張係数の差、および接着剤の基材を
攻撃する（ひびを生じさせたり、割れさせたりする）傾
向に関して留意する必要がなくなる。接着促進剤による
処理やコロナ処理のような適度な接合強度を得るための
表面処理もまた不要になる。
ば、相互接着、熱膨張係数の差、および接着剤の基材を
攻撃する（ひびを生じさせたり、割れさせたりする）傾
向に関して留意する必要がなくなる。接着促進剤による
処理やコロナ処理のような適度な接合強度を得るための
表面処理もまた不要になる。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、第1のフィル
ム、および第1のフィルムに溶媒溶接されている第２の
フィルムを有するフィルム積層体を提供することであ
る。
ム、および第1のフィルムに溶媒溶接されている第２の
フィルムを有するフィルム積層体を提供することであ
る。
【００１２】加えて本発明は、第１のフィルムを第２の
フィルムに溶媒溶接するフィルム溶接装置を提供するこ
とを目的とする。この装置は、第１のフィルムを支持す
るように構成された可動支持面、第２のフィルムを第１
のフィルムに対して押す押圧ローラ、および第１および
第２のフィルムの間に溶媒を放出する溶媒ディスペンサ
を有している。
フィルムに溶媒溶接するフィルム溶接装置を提供するこ
とを目的とする。この装置は、第１のフィルムを支持す
るように構成された可動支持面、第２のフィルムを第１
のフィルムに対して押す押圧ローラ、および第１および
第２のフィルムの間に溶媒を放出する溶媒ディスペンサ
を有している。
【００１３】さらに本発明は、第１のフィルムおよび第
２のフィルムからフィルム積層体を製造する方法を提供
することを目的とする。この方法は、第１のフィルムを
支持する工程と、第１のフィルムに対して第２のフィル
ムを押す工程と、第２のフィルムを溶媒で第１のフィル
ムに溶媒溶接する工程とを包含する。
２のフィルムからフィルム積層体を製造する方法を提供
することを目的とする。この方法は、第１のフィルムを
支持する工程と、第１のフィルムに対して第２のフィル
ムを押す工程と、第２のフィルムを溶媒で第１のフィル
ムに溶媒溶接する工程とを包含する。
【００１４】本発明のさらなる効果、目的および特徴
は、これより後の明細書に部分的に述べられており、ま
た部分的にはこれより後の説明により当業者に明らかと
なるであろうし、あるいは本発明の実施により得られこ
ともある。本発明の目的および効果は、添付の特許請求
の範囲の記載により実現され、得られる。
は、これより後の明細書に部分的に述べられており、ま
た部分的にはこれより後の説明により当業者に明らかと
なるであろうし、あるいは本発明の実施により得られこ
ともある。本発明の目的および効果は、添付の特許請求
の範囲の記載により実現され、得られる。
【００１５】なお上記の発明の概要は、本発明の必要な
特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群の
サブコンビネーションも又発明となりうる。
特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群の
サブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通じて
本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲
にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中
で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決
手段に必須であるとは限らない。
本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲
にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中
で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決
手段に必須であるとは限らない。
【００１７】本発明はフィルム積層体に一般的に適用可
能であるが、リターダフィルムの積層体に係る例を参照
しながら本発明を説明する。
能であるが、リターダフィルムの積層体に係る例を参照
しながら本発明を説明する。
【００１８】リターダ積層体には、いくつものアプリケ
ーションがあり、無色の複合リターダ、無色のローテー
タ、ＬＣＤ補償、カラー偏光板、パッシブカラーフィル
タ（ＲＧＢ、ＣＭＹ、カラー強調、およびカラーバラン
ス）、シーケンシャルカラーフィルタ、積層パネル反射
型／透過型ディスプレイ、および、フィルタリング偏光
制御、偏光分散補償、ならびに遠距離通信分野において
ゲインをフラットにするアプリケーション等を含むが、
これらには限定されない。リターダ積層体を組み立てる
１つの方法は、感圧型接着剤を使うことである。しかし
ながら、概して感圧型接着剤は、積層体を組み立てるの
に最も安価な方法ではない。さらに感圧型接着剤は、そ
の必要不可欠な機能には固有ではない数多くの問題をも
たらし得る。
ーションがあり、無色の複合リターダ、無色のローテー
タ、ＬＣＤ補償、カラー偏光板、パッシブカラーフィル
タ（ＲＧＢ、ＣＭＹ、カラー強調、およびカラーバラン
ス）、シーケンシャルカラーフィルタ、積層パネル反射
型／透過型ディスプレイ、および、フィルタリング偏光
制御、偏光分散補償、ならびに遠距離通信分野において
ゲインをフラットにするアプリケーション等を含むが、
これらには限定されない。リターダ積層体を組み立てる
１つの方法は、感圧型接着剤を使うことである。しかし
ながら、概して感圧型接着剤は、積層体を組み立てるの
に最も安価な方法ではない。さらに感圧型接着剤は、そ
の必要不可欠な機能には固有ではない数多くの問題をも
たらし得る。
【００１９】感圧型接着剤は、およそ１．４４から１．
４８の屈折率のアクリルである。ポリカーボネイトリタ
ーダフィルムは、通常１．５９から１．６０の屈折率を
有する。この結果、付加されるそれぞれのフィルムは、
約０．４％のパワー損失が生じる２つの界面を作り出す
ことになる。１６層を含む積層体は単純反射による損失
が６．２％になり、４６層を有するシーケンシャルカラ
ーフィルタでは損失は１６．８％になる。これらの数値
は、感圧型接着剤および基材の相対分散に依存して波長
とともに変動し得る。
４８の屈折率のアクリルである。ポリカーボネイトリタ
ーダフィルムは、通常１．５９から１．６０の屈折率を
有する。この結果、付加されるそれぞれのフィルムは、
約０．４％のパワー損失が生じる２つの界面を作り出す
ことになる。１６層を含む積層体は単純反射による損失
が６．２％になり、４６層を有するシーケンシャルカラ
ーフィルタでは損失は１６．８％になる。これらの数値
は、感圧型接着剤および基材の相対分散に依存して波長
とともに変動し得る。
【００２０】反射に加えて、感圧型接着剤の不均質はい
ずれも濁りを生じさせ、これが損失を著しく増やした
り、偏光の程度を著しく低下させたりし得る。青色周波
数域では、アスラミネート（as-laminated）フィルムは
反射損失に匹敵する散乱成分を有し得る。オートクレー
ブは泡を除去するには有用であるが、大抵の場合著しい
濁りが残る。反射やランダムな散乱による迷光は、数多
くの方法で光学系の性能を低下させ得る。第１に、この
ような損失はどれもシステムのスループットに影響を与
える。反射モードのシステムでは、分散された裏面反射
もコントラストやダイナミックレンジを減らし得る。い
くつかの層の積層体では多重反射による前方への光漏れ
が実際にはかなりになる。約１０％（例えば２０のフィ
ルムでそれぞれが1/2％）の結合された第１反射が生じ
るとすると、屈折された１０％のうちの１０％の前方へ
の反射が透過コントラストにおける損失の実質１％分に
寄与する。
ずれも濁りを生じさせ、これが損失を著しく増やした
り、偏光の程度を著しく低下させたりし得る。青色周波
数域では、アスラミネート（as-laminated）フィルムは
反射損失に匹敵する散乱成分を有し得る。オートクレー
ブは泡を除去するには有用であるが、大抵の場合著しい
濁りが残る。反射やランダムな散乱による迷光は、数多
くの方法で光学系の性能を低下させ得る。第１に、この
ような損失はどれもシステムのスループットに影響を与
える。反射モードのシステムでは、分散された裏面反射
もコントラストやダイナミックレンジを減らし得る。い
くつかの層の積層体では多重反射による前方への光漏れ
が実際にはかなりになる。約１０％（例えば２０のフィ
ルムでそれぞれが1/2％）の結合された第１反射が生じ
るとすると、屈折された１０％のうちの１０％の前方へ
の反射が透過コントラストにおける損失の実質１％分に
寄与する。
【００２１】例えば日東電工製の圧力感応型接着材料の
ような直視型アプリケーション用の圧力感応型接着材料
の環境的な仕様は、投射型システムで用いられる圧力感
応型材料よりも厳しくない。前者は、湿度、および湿度
／温度という一般的な投射環境のテストを含まない。こ
れとして、投射型で用いられる二軸延伸フィルムポリカ
ーボネイト（ＮＲＺ）製品は接着剤なしで提供されなけ
ればならず、また、より耐性の高い接着剤が塗布されな
ければならない。現在、Polatechnoのような極めて少数
のベンダーから提供される感圧型接着剤は、投射型の環
境的な要件には適合しているようである。
ような直視型アプリケーション用の圧力感応型接着材料
の環境的な仕様は、投射型システムで用いられる圧力感
応型材料よりも厳しくない。前者は、湿度、および湿度
／温度という一般的な投射環境のテストを含まない。こ
れとして、投射型で用いられる二軸延伸フィルムポリカ
ーボネイト（ＮＲＺ）製品は接着剤なしで提供されなけ
ればならず、また、より耐性の高い接着剤が塗布されな
ければならない。現在、Polatechnoのような極めて少数
のベンダーから提供される感圧型接着剤は、投射型の環
境的な要件には適合しているようである。
【００２２】感圧型接着剤の他の効果は、各接着層の実
質光学厚さに関連する。感圧型接着剤の厚さの不均一
は、層の数とともに増える損失とともに、蓄積された波
面の質の損失を生じ得る。
質光学厚さに関連する。感圧型接着剤の厚さの不均一
は、層の数とともに増える損失とともに、蓄積された波
面の質の損失を生じ得る。
【００２３】最適なＬＣＤ補償のスキームは、低いＦ数
で高いコントラストを提供するために連続した構造を必
要とする。このような構造のかなり良好な近似は、少な
い枚数のリターダフィルムを用いて達成され得る。しか
し、液晶ポリマーフィルムの利用可能性を考えると、ポ
リカーボネイト補償スキームは同様のレベルの性能を得
るためにはより洗練されていなければならない。このよ
うなものとして、低損失、低コストで耐久性のある、積
層リターダシステムを製造する方法が必要である。溶媒
溶接は部分的なアセンブリをラミネートする魅力的な方
法であり、これは外部の圧力感応型接着層とともに装置
製造業者（偏光板を含む）に供給され得る。
で高いコントラストを提供するために連続した構造を必
要とする。このような構造のかなり良好な近似は、少な
い枚数のリターダフィルムを用いて達成され得る。しか
し、液晶ポリマーフィルムの利用可能性を考えると、ポ
リカーボネイト補償スキームは同様のレベルの性能を得
るためにはより洗練されていなければならない。このよ
うなものとして、低損失、低コストで耐久性のある、積
層リターダシステムを製造する方法が必要である。溶媒
溶接は部分的なアセンブリをラミネートする魅力的な方
法であり、これは外部の圧力感応型接着層とともに装置
製造業者（偏光板を含む）に供給され得る。
【００２４】補償に加えて、色を生成するためにリター
ダフィルムを用いる数多くの新しいディスプレイのモー
ドがある。反射モード積層パネルディスプレイは、ここ
にその全てが援用される米国特許5,990,996号に記載さ
れているディスプレイのように、ＬＣＤパネルのどちら
かの側に、それぞれのリターダが１つの加法の原色帯で
動作するリターダ積層体を挿入することによって作製す
ることができる。圧力感応型接着層のそれぞれからの反
射は、得られることのできるコントラスト比を著しく減
少させる。対照的に、溶媒溶接によって提供される屈折
率がマッチした積層体は、得られるコントラスト比を大
幅に向上させることができる。
ダフィルムを用いる数多くの新しいディスプレイのモー
ドがある。反射モード積層パネルディスプレイは、ここ
にその全てが援用される米国特許5,990,996号に記載さ
れているディスプレイのように、ＬＣＤパネルのどちら
かの側に、それぞれのリターダが１つの加法の原色帯で
動作するリターダ積層体を挿入することによって作製す
ることができる。圧力感応型接着層のそれぞれからの反
射は、得られることのできるコントラスト比を著しく減
少させる。対照的に、溶媒溶接によって提供される屈折
率がマッチした積層体は、得られるコントラスト比を大
幅に向上させることができる。
【００２５】シーケンシャル投射システムでは、ここに
その全てが援用される米国特許第5,990,996号に記載さ
れているスイッチのような液晶ベースのカラースイッチ
が、回転フィルターホイールの性能に匹敵する性能（＞
９０％）を提供しなければならない。このような装置は
全体の性能を得るためにほぼ５０枚のフィルムを有し得
る。感圧型接着剤を用いると、そのフィルタはフィルタ
ホイールとは競合し得ない。これは、ＬＣセルを切り替
えるのに必要な透明導電体からの不可避の損失を無視し
ている。したがって溶媒溶接は、ゼロ反射積層体を提供
するのに経済的に許容できる技術である。
その全てが援用される米国特許第5,990,996号に記載さ
れているスイッチのような液晶ベースのカラースイッチ
が、回転フィルターホイールの性能に匹敵する性能（＞
９０％）を提供しなければならない。このような装置は
全体の性能を得るためにほぼ５０枚のフィルムを有し得
る。感圧型接着剤を用いると、そのフィルタはフィルタ
ホイールとは競合し得ない。これは、ＬＣセルを切り替
えるのに必要な透明導電体からの不可避の損失を無視し
ている。したがって溶媒溶接は、ゼロ反射積層体を提供
するのに経済的に許容できる技術である。
【００２６】図１は、溶媒溶接によって作製されるフィ
ルム積層体を示す。本例におけるフィルム積層体１０
は、第２のフィルム３０に溶媒溶接された第１のフィル
ム２０を含んでいる。図１および続く説明の大半は２枚
のフィルムしか含まないフィルム積層体に関連している
が、いかなる実用的な枚数のフィルムを有するフィルム
積層体をも作製することができることを理解されたい。
例えば、図２は５枚のフィルム、すなわち、第１のフィ
ルム２０、第２のフィルム３０、第３のフィルム３１、
第４のフィルム３２、および第５のフィルム３３を有す
るフィルム積層体１０’を示す。
ルム積層体を示す。本例におけるフィルム積層体１０
は、第２のフィルム３０に溶媒溶接された第１のフィル
ム２０を含んでいる。図１および続く説明の大半は２枚
のフィルムしか含まないフィルム積層体に関連している
が、いかなる実用的な枚数のフィルムを有するフィルム
積層体をも作製することができることを理解されたい。
例えば、図２は５枚のフィルム、すなわち、第１のフィ
ルム２０、第２のフィルム３０、第３のフィルム３１、
第４のフィルム３２、および第５のフィルム３３を有す
るフィルム積層体１０’を示す。
【００２７】２枚のフィルムを一緒に溶接するために多
くの溶媒を用いることができるが、ストレスによるカー
ルや濁りのない光学的接合（ひび／割れ目のない）を生
じ、引張強さが高く、まだらやテクスチャー（ともにリ
タデーションおよび波面収差における）がなく、かつリ
タデーションにおけるリラクゼーションが顕著ではない
溶媒が好ましい。溶媒の他の望ましい特徴は、健康に対
する害が少なく、貯蔵および扱いに莫大なインフラスト
ラクチャを必要としないことである。望ましい特性を有
する溶媒における２番目の考慮事項は、単に焼くことに
よって完全なラミネートから余剰溶媒を容易に除去する
ことができることである。
くの溶媒を用いることができるが、ストレスによるカー
ルや濁りのない光学的接合（ひび／割れ目のない）を生
じ、引張強さが高く、まだらやテクスチャー（ともにリ
タデーションおよび波面収差における）がなく、かつリ
タデーションにおけるリラクゼーションが顕著ではない
溶媒が好ましい。溶媒の他の望ましい特徴は、健康に対
する害が少なく、貯蔵および扱いに莫大なインフラスト
ラクチャを必要としないことである。望ましい特性を有
する溶媒における２番目の考慮事項は、単に焼くことに
よって完全なラミネートから余剰溶媒を容易に除去する
ことができることである。
【００２８】結果として得られるフィルム積層体に影響
を及ぼすパラメータの例は次のとおりである。すなわ
ち、（１）溶媒のタイプおよび純度、（２）溶媒のショ
ットサイズ、（３）溶媒の希釈タイプおよび濃度、
（４）固形物（溶媒へのドーピング）のパーセンテージ
／タイプ、（５）ラミネーションレート、（６）ラミネ
ートローラの圧力、（７）ラミネートローラの直径、お
よび（８）ラミネートローラの硬度である。
を及ぼすパラメータの例は次のとおりである。すなわ
ち、（１）溶媒のタイプおよび純度、（２）溶媒のショ
ットサイズ、（３）溶媒の希釈タイプおよび濃度、
（４）固形物（溶媒へのドーピング）のパーセンテージ
／タイプ、（５）ラミネーションレート、（６）ラミネ
ートローラの圧力、（７）ラミネートローラの直径、お
よび（８）ラミネートローラの硬度である。
【００２９】溶媒溶接されたリターダフィルム積層体を
作製する方法の例には、シングルローラシステムおよび
ダブルローラシステムが含まれる。シングルローラシス
テムの例を図３、図４および図５に示す。図６はダブル
ローラシステムの例を示す。シングルローラシステムで
は、１つのローラが、フィルム積層体の蓄積を含むテー
ブルにフィルムを挟んでいる。ダブルローラシステムで
は、１つのローラが移動され、２番目のローラは、例え
ばエアシリンダを用いて、ローラを一緒に挟んでいる。
作製する方法の例には、シングルローラシステムおよび
ダブルローラシステムが含まれる。シングルローラシス
テムの例を図３、図４および図５に示す。図６はダブル
ローラシステムの例を示す。シングルローラシステムで
は、１つのローラが、フィルム積層体の蓄積を含むテー
ブルにフィルムを挟んでいる。ダブルローラシステムで
は、１つのローラが移動され、２番目のローラは、例え
ばエアシリンダを用いて、ローラを一緒に挟んでいる。
【００３０】ダブルローラシステムを用いて、いくつか
の溶媒を使用した２層のポリカーボネイトラミネーショ
ンの実験を日東電工製のフィルムを用いて行った。接合
がゼロ希釈度／固体で形成されなかったために、溶媒が
捨てられた例もいくつかあった。また溶媒がフィルムに
接触すると光学特性に対して重大なダメージが生じた例
もあった。このような溶媒は、動作時間を増加させるよ
うに希釈／固体が添加されれば、まだ使用可能であると
考えられる。さらに他の例では、希釈されていない溶媒
によって、リタデーションにおけるリラクゼーションが
ほとんどない強固な接合を得るような適切な動作時間が
得られた。
の溶媒を使用した２層のポリカーボネイトラミネーショ
ンの実験を日東電工製のフィルムを用いて行った。接合
がゼロ希釈度／固体で形成されなかったために、溶媒が
捨てられた例もいくつかあった。また溶媒がフィルムに
接触すると光学特性に対して重大なダメージが生じた例
もあった。このような溶媒は、動作時間を増加させるよ
うに希釈／固体が添加されれば、まだ使用可能であると
考えられる。さらに他の例では、希釈されていない溶媒
によって、リタデーションにおけるリラクゼーションが
ほとんどない強固な接合を得るような適切な動作時間が
得られた。
【００３１】脂肪族炭化水素、アルコール、芳香族炭化
水素、塩素化フルオロカーボン、アミン、エーテル、エ
ステル、およびケトンを含むがこれらには限られないい
くつかのファミリーの溶媒が考えられた。上記考察に基
づくと、ケトンおよびエステルが好ましいと考えられ
た。
水素、塩素化フルオロカーボン、アミン、エーテル、エ
ステル、およびケトンを含むがこれらには限られないい
くつかのファミリーの溶媒が考えられた。上記考察に基
づくと、ケトンおよびエステルが好ましいと考えられ
た。
【００３２】メチルアミルケトン（ＭＡＫ）およびメチ
ルイソブチルケトン（ＭｉＢＫ）のようなより長鎖のケ
トンは、リタデーションにおける損失がほとんどなく、
ラミネーションレートにも相対的に無反応である。他の
溶媒であるＭＣＬ−９（メチルプロピルケトン、つまり
ＭＰＫ）は、リタデーションにおいてより顕著なリラク
ゼーションを生じ、相対的にアグレッシブである。ま
た、ＭＰＫによるラミネートが最もまだらを示す。強固
な接合を生じさせる他の溶媒には、アセトンおよびメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）が含まれる。これらの両溶媒
はよりアグレッシブであり、露出後にリタデーションの
急速なリラクゼーションが見られる。さらに、長鎖ケト
ンよりも不均一をより形成しやすい傾向が見られる。引
張強さは、これらの溶媒の両方とも高かった。エステル
族の溶媒は望ましい特性を示す。エチルアセテートは強
固な接合を形成するが、著しいリラクゼーションを示
す。
ルイソブチルケトン（ＭｉＢＫ）のようなより長鎖のケ
トンは、リタデーションにおける損失がほとんどなく、
ラミネーションレートにも相対的に無反応である。他の
溶媒であるＭＣＬ−９（メチルプロピルケトン、つまり
ＭＰＫ）は、リタデーションにおいてより顕著なリラク
ゼーションを生じ、相対的にアグレッシブである。ま
た、ＭＰＫによるラミネートが最もまだらを示す。強固
な接合を生じさせる他の溶媒には、アセトンおよびメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）が含まれる。これらの両溶媒
はよりアグレッシブであり、露出後にリタデーションの
急速なリラクゼーションが見られる。さらに、長鎖ケト
ンよりも不均一をより形成しやすい傾向が見られる。引
張強さは、これらの溶媒の両方とも高かった。エステル
族の溶媒は望ましい特性を示す。エチルアセテートは強
固な接合を形成するが、著しいリラクゼーションを示
す。
【００３３】薄膜干渉ではなく偏光を利用して色分離を
行うリターダ積層体は、ここにその全てを援用する米国
特許5,751,384号に記載されている。ラミネートされた
多層ポリカーボネイトフィルム（６〜２０）は、理論的
には損失がなく、優れた色特性をもたらすユニットを形
成する。
行うリターダ積層体は、ここにその全てを援用する米国
特許5,751,384号に記載されている。ラミネートされた
多層ポリカーボネイトフィルム（６〜２０）は、理論的
には損失がなく、優れた色特性をもたらすユニットを形
成する。
【００３４】例として、図３に示のと同様のカスタムシ
ングルローラ溶媒溶接ラミネータを用いて１６層の積層
体を作製する。使用する溶媒はＭＡＫ（メチルアミルケ
トン）である。リターダは日東電工製のポリカーボネイ
トフィルムであり、広視野角８８４ｎｍ（ＮＲＺ）フィ
ルムである。リターダは、ポリカーボネイト基材のどち
らかの側に保護粘着マスクを備えた状態で供給される。
積層体のそれぞれの層は約６０ミクロンの厚さであり、
４４２ｎｍで２つのフルウェーブの額面上のリタデーシ
ョンを有する。実際の平均値は４４０ｎｍで計測され、
１．５ｎｍの標準偏差を有している。ラミネーションサ
イズのフィルム片は、３５ｘ４０ｃｍのダイカットシー
トあるいはロールから、適切な角度でカットされる。こ
の角度は、信号処理アルゴリズムに基づいてカスタムソ
フトウェアを用いて生成される。材料の無駄を最小限に
する積層体のデザイン（延伸に対して平行／垂直な小さ
な角度）は、生成される多くのデザインから選択され
る。
ングルローラ溶媒溶接ラミネータを用いて１６層の積層
体を作製する。使用する溶媒はＭＡＫ（メチルアミルケ
トン）である。リターダは日東電工製のポリカーボネイ
トフィルムであり、広視野角８８４ｎｍ（ＮＲＺ）フィ
ルムである。リターダは、ポリカーボネイト基材のどち
らかの側に保護粘着マスクを備えた状態で供給される。
積層体のそれぞれの層は約６０ミクロンの厚さであり、
４４２ｎｍで２つのフルウェーブの額面上のリタデーシ
ョンを有する。実際の平均値は４４０ｎｍで計測され、
１．５ｎｍの標準偏差を有している。ラミネーションサ
イズのフィルム片は、３５ｘ４０ｃｍのダイカットシー
トあるいはロールから、適切な角度でカットされる。こ
の角度は、信号処理アルゴリズムに基づいてカスタムソ
フトウェアを用いて生成される。材料の無駄を最小限に
する積層体のデザイン（延伸に対して平行／垂直な小さ
な角度）は、生成される多くのデザインから選択され
る。
【００３５】ラミネーションサイズのフィルム片が一旦
カットされて整理されると、粘着シートを除去する前あ
るいは後に、くずを取り除くために洗浄される。その
後、クリーンなシートが溶媒溶接装置に入れられる。本
例においては、ラミネートの寸法は６５ｍｍｘ１６５ｍ
ｍであり、角はフィルムのそりを防ぐために各シートで
カットされている。溶媒の１回の付与量（ショットサイ
ズ）は、ＭＡＫ約０．０１３３ｃｃである。ローラ圧は
３０ｐｓｉであり、ローラ径は０．７５”、ローラのジ
ュロメータは５５Shore Dである。
カットされて整理されると、粘着シートを除去する前あ
るいは後に、くずを取り除くために洗浄される。その
後、クリーンなシートが溶媒溶接装置に入れられる。本
例においては、ラミネートの寸法は６５ｍｍｘ１６５ｍ
ｍであり、角はフィルムのそりを防ぐために各シートで
カットされている。溶媒の１回の付与量（ショットサイ
ズ）は、ＭＡＫ約０．０１３３ｃｃである。ローラ圧は
３０ｐｓｉであり、ローラ径は０．７５”、ローラのジ
ュロメータは５５Shore Dである。
【００３６】図３は、溶接された積層体を縦方向に移動
するフィルム溶接装置１２の例を示す。フィルム溶接装
置１２において、可動支持面３５は第１のフィルム２０
を支持しており、第２のフィルム３０は第１のフィルム
２０に溶媒溶接される。第１のフィルム２０は可動支持
面３５上に直接置かれることもできるし、複数のフィル
ムの上方のフィルム上に置かれることもできる。可動支
持面３５は、本例では堅いプレートであり、フィルム２
０（あるいは複数のフィルム）は縦方向に往復し、押圧
ローラ５０は縦方向においては静止したままであり、横
方向に第２のフィルム３０を第１のフィルム２０に対し
て押す。第２のフィルム３０は、フィルムデリバリー装
置４０によって押圧ローラ５０まで搬送される。溶媒７
０は溶媒ディスペンサ８０から第１のフィルム２０上に
放出される。可動支持面３５が図３において下方向に動
くと、第２のフィルム３０はフィルムデリバリーシステ
ム４０によって押圧ローラ５０に搬送される。ローラポ
ジショナ６０によって押圧ローラ５０を通して横方向の
圧力が第２のフィルム３０に与えられる。溶媒７０は、
第２のフィルム３０が第１のフィルム２０に対して押さ
れるコンタクトポイント（ニップ）９０で第１のフィル
ム２０上に放出されてもよいし、コンタクトポイント９
０から離れた第１のフィルム２０上のある位置で放出さ
れてもよい。
するフィルム溶接装置１２の例を示す。フィルム溶接装
置１２において、可動支持面３５は第１のフィルム２０
を支持しており、第２のフィルム３０は第１のフィルム
２０に溶媒溶接される。第１のフィルム２０は可動支持
面３５上に直接置かれることもできるし、複数のフィル
ムの上方のフィルム上に置かれることもできる。可動支
持面３５は、本例では堅いプレートであり、フィルム２
０（あるいは複数のフィルム）は縦方向に往復し、押圧
ローラ５０は縦方向においては静止したままであり、横
方向に第２のフィルム３０を第１のフィルム２０に対し
て押す。第２のフィルム３０は、フィルムデリバリー装
置４０によって押圧ローラ５０まで搬送される。溶媒７
０は溶媒ディスペンサ８０から第１のフィルム２０上に
放出される。可動支持面３５が図３において下方向に動
くと、第２のフィルム３０はフィルムデリバリーシステ
ム４０によって押圧ローラ５０に搬送される。ローラポ
ジショナ６０によって押圧ローラ５０を通して横方向の
圧力が第２のフィルム３０に与えられる。溶媒７０は、
第２のフィルム３０が第１のフィルム２０に対して押さ
れるコンタクトポイント（ニップ）９０で第１のフィル
ム２０上に放出されてもよいし、コンタクトポイント９
０から離れた第１のフィルム２０上のある位置で放出さ
れてもよい。
【００３７】好ましい実施形態においては、第２のフィ
ルム３０の溶接に必要な溶媒７０の全てが第１のフィル
ム２０上に１ショットで置かれ、溶媒だめ８５を形成す
る。その後、可動支持面３５の動きは所定の期間遅らさ
れ、溶媒７０が適切な時間第１のフィルム２０と反応す
ることができるように、所定のレートで進行する。下で
論じるように、適切な遅延時間および移動レートは、溶
媒がいかに積極的に第１のフィルム２０を溶かすかに依
存する。
ルム３０の溶接に必要な溶媒７０の全てが第１のフィル
ム２０上に１ショットで置かれ、溶媒だめ８５を形成す
る。その後、可動支持面３５の動きは所定の期間遅らさ
れ、溶媒７０が適切な時間第１のフィルム２０と反応す
ることができるように、所定のレートで進行する。下で
論じるように、適切な遅延時間および移動レートは、溶
媒がいかに積極的に第１のフィルム２０を溶かすかに依
存する。
【００３８】他の実施形態においては、可動支持面が動
くとき、溶媒７０は連続的に分配される。これらの実施
形態では、可動支持面の移動レートおよび溶媒が出され
るコンタクトポイント９０からの距離は、溶媒がいかに
積極的に第１のフィルム２０を溶かすかに依存する。
くとき、溶媒７０は連続的に分配される。これらの実施
形態では、可動支持面の移動レートおよび溶媒が出され
るコンタクトポイント９０からの距離は、溶媒がいかに
積極的に第１のフィルム２０を溶かすかに依存する。
【００３９】図３に示す例では、積層体を蓄積する支持
面３５として光学的にフラットなガラスプレートが用い
られる。ガラスプレートは真空によって一次元ＤＣサー
ボモータ移動ステージ３６に保持されている。ローラマ
ウント６５は、溶接されるべき２つのフィルムを一緒に
プレスするために用いられる押圧ローラ５０を保持す
る。ローラマウント６５は、ガラスプレートによって保
持されているフィルムの表面から（あるいは第１のフィ
ルムがガラスプレートに溶媒溶接されていればガラスプ
レート自体から）離れるように押圧ローラ５０がわずか
に動くことができるように、横方向の移動のためにマウ
ントされている。このわずかな横方向の変位により、溶
媒は放出された後にニップを横切って均一に広がること
ができる。
面３５として光学的にフラットなガラスプレートが用い
られる。ガラスプレートは真空によって一次元ＤＣサー
ボモータ移動ステージ３６に保持されている。ローラマ
ウント６５は、溶接されるべき２つのフィルムを一緒に
プレスするために用いられる押圧ローラ５０を保持す
る。ローラマウント６５は、ガラスプレートによって保
持されているフィルムの表面から（あるいは第１のフィ
ルムがガラスプレートに溶媒溶接されていればガラスプ
レート自体から）離れるように押圧ローラ５０がわずか
に動くことができるように、横方向の移動のためにマウ
ントされている。このわずかな横方向の変位により、溶
媒は放出された後にニップを横切って均一に広がること
ができる。
【００４０】積層体の波面収差は、フィルムがガラスプ
レートと第１のフィルムとの間にあるときは問題となら
ない。例えば、第１のフィルムをガラスプレートに保持
し、第１層上の粘着シートをそのままにしておく弱い感
圧型接着剤は波面の質を劣化させる。これらの問題を解
決するために、第１のフィルムはガラスプレートに直接
溶媒溶接される。プレートへの接着力は、続くラミネー
ション中に積層体の下に溶媒がしみださず、しかし積層
体の完成後に積層体が容易に除去されることを確実にす
るのに十分である。積層体の作製が完了すると、ガラス
プレートへの真空状態はカットされ、ガラスプレートと
積層体とが取り除かれ、新しいクリーンなガラスプレー
トが挿入される。積層体はガラスプレートから容易に剥
離され、焼くことにより溶媒を除去すべくオーブンに搬
送される。使用されたガラスプレートは洗浄され、再度
使用される。
レートと第１のフィルムとの間にあるときは問題となら
ない。例えば、第１のフィルムをガラスプレートに保持
し、第１層上の粘着シートをそのままにしておく弱い感
圧型接着剤は波面の質を劣化させる。これらの問題を解
決するために、第１のフィルムはガラスプレートに直接
溶媒溶接される。プレートへの接着力は、続くラミネー
ション中に積層体の下に溶媒がしみださず、しかし積層
体の完成後に積層体が容易に除去されることを確実にす
るのに十分である。積層体の作製が完了すると、ガラス
プレートへの真空状態はカットされ、ガラスプレートと
積層体とが取り除かれ、新しいクリーンなガラスプレー
トが挿入される。積層体はガラスプレートから容易に剥
離され、焼くことにより溶媒を除去すべくオーブンに搬
送される。使用されたガラスプレートは洗浄され、再度
使用される。
【００４１】第１のフィルムの後、保護シートが次のフ
ィルムの片側あるいは両側から取り除かれる。溶接中に
次のフィルムの裏面に粘着マスクを残したままにしてお
く動機は、それを、擦り剥け、あるいは押圧ローラ上の
残留溶媒から保護するためである。しかしながら、マス
クの均一性、および付与されている質に依存して、溶接
中にプリントスルーがフィルム上で生じ得る。例えば、
マスクとフィルムとの間の空気の泡は、局所的な溶媒の
分散および／または圧力分散を変化させ得る。不均一さ
のイメージは、フィルム上にプリントされ得、反射の際
あるいは偏光ライトボックス内の色調の変化として明ら
かに視認することができる。好ましい溶接装置は、セル
フクリーニング押圧ローラを有し、かつ／またはフィル
ム積層体の上から出てくる残留溶媒をなくならせる。
ィルムの片側あるいは両側から取り除かれる。溶接中に
次のフィルムの裏面に粘着マスクを残したままにしてお
く動機は、それを、擦り剥け、あるいは押圧ローラ上の
残留溶媒から保護するためである。しかしながら、マス
クの均一性、および付与されている質に依存して、溶接
中にプリントスルーがフィルム上で生じ得る。例えば、
マスクとフィルムとの間の空気の泡は、局所的な溶媒の
分散および／または圧力分散を変化させ得る。不均一さ
のイメージは、フィルム上にプリントされ得、反射の際
あるいは偏光ライトボックス内の色調の変化として明ら
かに視認することができる。好ましい溶接装置は、セル
フクリーニング押圧ローラを有し、かつ／またはフィル
ム積層体の上から出てくる残留溶媒をなくならせる。
【００４２】図３に示される例では、フィルムデリバリ
ー装置４０が縦方向からおよそ４５度の角度で、溶接さ
れるべきフィルムを供給するように移動ステージ３６と
対向して取り付けられている。ローディング中には基準
ガイド４３がデリバリー装置４０上に配置される。基準
ストップ４５はガラスプレートの直下に設けられてい
る。理想的には、基準ストップ４５の位置は開始位置で
押圧ローラ５０の軸と一致し、押圧ローラ５０がシート
の始めを押すことを可能にすることによって溶接開始時
の歩留まりを最大にする。溶接装置が動作すると、フィ
ルムを保持すべく真空状態に切り替えられ、ガイド４３
が引っ込められる。そして押圧ローラ５０はフィルムの
底をガラスプレート（支持面３５）に対してはさみつけ
る。
ー装置４０が縦方向からおよそ４５度の角度で、溶接さ
れるべきフィルムを供給するように移動ステージ３６と
対向して取り付けられている。ローディング中には基準
ガイド４３がデリバリー装置４０上に配置される。基準
ストップ４５はガラスプレートの直下に設けられてい
る。理想的には、基準ストップ４５の位置は開始位置で
押圧ローラ５０の軸と一致し、押圧ローラ５０がシート
の始めを押すことを可能にすることによって溶接開始時
の歩留まりを最大にする。溶接装置が動作すると、フィ
ルムを保持すべく真空状態に切り替えられ、ガイド４３
が引っ込められる。そして押圧ローラ５０はフィルムの
底をガラスプレート（支持面３５）に対してはさみつけ
る。
【００４３】溶媒ディスペンサを保持するアーム（例え
ばＥＦＤによる）は、針７５をニップの中心に位置させ
る。エアシリンダが針７５をニップに押しやり、所定量
の溶媒７０が溶媒だめ８５としてフィルム間（あるいは
第1のフィルムとガラスプレートとの間）に放出され
る。溶媒が放出されると、第２のフィルム３０がフィル
ムデリバリー装置４０に対してスライドすることができ
るように、フィルムデリバリー装置４０への真空状態は
オフに切り替えられる。そして針７５は、溶接の前に取
り除かれる。溶媒７０がニップをまたいで広がっていく
所定の遅延時間の後、移動ステージ３６は下方に移動
し、ガラスプレート上の位置に保持されている第１のフ
ィルム２０に対してフィルムを押し付けている押圧ロー
ラ５０を超えて第２のフィルム３０を引っぱり、その結
果第２のフィルム３０が第１のフィルム２０に溶接され
る。遅延時間が長いと、溶媒だめ８５にさらされるフィ
ルムへのダメージがより大きくなる。フィルムデリバリ
ー装置４０の２００〜５００ミクロン上方に取り付けら
れているガイド４２は、第２のフィルム３０が押圧ロー
ラ５０の周りを移動する際に、第２のフィルム３０を下
方に保持する。ガイド４２が取り付けられる位置がニッ
プに近ければ近いほど、第２のフィルム３０がガイド４
２から離れるのが遅くなる。第２のフィルム３０が接合
終了時にガイド４２から離れるのが早すぎると、不均一
あるいは不完全な溶接のために歩留まりは著しく低下し
得る。
ばＥＦＤによる）は、針７５をニップの中心に位置させ
る。エアシリンダが針７５をニップに押しやり、所定量
の溶媒７０が溶媒だめ８５としてフィルム間（あるいは
第1のフィルムとガラスプレートとの間）に放出され
る。溶媒が放出されると、第２のフィルム３０がフィル
ムデリバリー装置４０に対してスライドすることができ
るように、フィルムデリバリー装置４０への真空状態は
オフに切り替えられる。そして針７５は、溶接の前に取
り除かれる。溶媒７０がニップをまたいで広がっていく
所定の遅延時間の後、移動ステージ３６は下方に移動
し、ガラスプレート上の位置に保持されている第１のフ
ィルム２０に対してフィルムを押し付けている押圧ロー
ラ５０を超えて第２のフィルム３０を引っぱり、その結
果第２のフィルム３０が第１のフィルム２０に溶接され
る。遅延時間が長いと、溶媒だめ８５にさらされるフィ
ルムへのダメージがより大きくなる。フィルムデリバリ
ー装置４０の２００〜５００ミクロン上方に取り付けら
れているガイド４２は、第２のフィルム３０が押圧ロー
ラ５０の周りを移動する際に、第２のフィルム３０を下
方に保持する。ガイド４２が取り付けられる位置がニッ
プに近ければ近いほど、第２のフィルム３０がガイド４
２から離れるのが遅くなる。第２のフィルム３０が接合
終了時にガイド４２から離れるのが早すぎると、不均一
あるいは不完全な溶接のために歩留まりは著しく低下し
得る。
【００４４】溶接の終わりには、押圧ローラ５０は引っ
込められ、ローラマウント６５が積層体から遠ざかるよ
うに動く。移動ステージ３６が開始位置に戻ると、ロー
ドサイクルが再び始まる。１つの溶接を完了するまでの
サイクル時間は、本例では３０秒を下回る。
込められ、ローラマウント６５が積層体から遠ざかるよ
うに動く。移動ステージ３６が開始位置に戻ると、ロー
ドサイクルが再び始まる。１つの溶接を完了するまでの
サイクル時間は、本例では３０秒を下回る。
【００４５】１６層の積層を完了した後、ガラスプレー
トは溶接装置から除かれ、積層体はガラスプレートから
剥がされる。そして積層体は、全ての残留溶媒を取り去
るべく５０度で１時間焼かれる。その後、積層体は光学
的な質をテストされる。このテストには、例えば、スル
ープット、ハーフパワーポイント、および補色スペクト
ルのそれぞれについてストップ帯域の光学的密度が含ま
れる。
トは溶接装置から除かれ、積層体はガラスプレートから
剥がされる。そして積層体は、全ての残留溶媒を取り去
るべく５０度で１時間焼かれる。その後、積層体は光学
的な質をテストされる。このテストには、例えば、スル
ープット、ハーフパワーポイント、および補色スペクト
ルのそれぞれについてストップ帯域の光学的密度が含ま
れる。
【００４６】本発明の他の実施形態は、ほとんど溶接長
／幅に制限がなく、溶媒の制御の度合いが高い好ましい
大容量溶接装置である。このような装置の例を図４に示
す。溶接部は、縦方向よりも横方向に動作させる方が好
ましい。原則的に、フロントエンドフィルムの操作の多
くは、単一のツールに組み合わせることができる。実用
的な見地から、タスクを分離し、マニュアル操作と自動
化された操作との様々な組み合わせを利用することがコ
スト的に有利であろう。いずれにせよ、プロセスのある
一部分として、溶媒溶接を用いて多層の積層体を形成す
るようにリターダフィルムを急速に組み合わせるツール
が含まれる。このツールは、ラミネーションのために矩
形のシートを単に適切な角度に回転してもよいし、既に
適切な角度にカットされた矩形のシートを受け入れても
よい。材料をロールから直接供給すればよいので、前者
が最も単純である。しかし、産物として得られるのは事
実上シートの全部分が重なる領域であり、これは比較的
低くなり得る。
／幅に制限がなく、溶媒の制御の度合いが高い好ましい
大容量溶接装置である。このような装置の例を図４に示
す。溶接部は、縦方向よりも横方向に動作させる方が好
ましい。原則的に、フロントエンドフィルムの操作の多
くは、単一のツールに組み合わせることができる。実用
的な見地から、タスクを分離し、マニュアル操作と自動
化された操作との様々な組み合わせを利用することがコ
スト的に有利であろう。いずれにせよ、プロセスのある
一部分として、溶媒溶接を用いて多層の積層体を形成す
るようにリターダフィルムを急速に組み合わせるツール
が含まれる。このツールは、ラミネーションのために矩
形のシートを単に適切な角度に回転してもよいし、既に
適切な角度にカットされた矩形のシートを受け入れても
よい。材料をロールから直接供給すればよいので、前者
が最も単純である。しかし、産物として得られるのは事
実上シートの全部分が重なる領域であり、これは比較的
低くなり得る。
【００４７】搬入されるシートをカットし、あらかじめ
整理し、粘着シートを除いておき、事前に洗浄しておく
と、大容量溶接部の機能は、ある軸に沿って材料を繰り
返し溶接するということになる。溶接時に粘着シートが
ローラ側に残っている場合には、自動化された粘着シー
ト除去も組み込まれ得る。また、積層体作製の終わりに
は、新しいラミネーションプレートへの交換が、中断時
間を最小限にするために自動化され得る。溶接部へのシ
ートの供給は完全に自動化することができる。押圧ロー
ラ５０が引っ込められると、ベンディングガイド４２は
実質的にシートを底で曲げる。これにより、押圧ローラ
５０が下方に移動するときにシートは多層の部分には容
易に挟まれ得る。押圧ローラ５０が下方に動くと、可動
支持面３５（移動ステージに取り付けられている）が動
き始める。おそらく、例えばインクジェットプリンタの
ヘッドの技術に基づいている連続溶媒ディスペンサ８
０’、溶媒のしみだし、細かい霧状のスプレイ、あるい
はアプリケータ上のロールにより、ラミネートの長さ／
幅を比較的大きくすることができる。ディスペンサ８
０’は、物理的には十分に押圧ローラ５０に近いので、
溶媒のダメージによって強いられる動作時間におけるい
かなる制限にも対応することができる。これは放出ヘッ
ドの物理的な寸法に影響を及ぼし得る。ラミネーション
が完了すると、押圧ローラ５０は引っ込められ、ステー
ジは開始位置に戻り、新しいシートが溶接部に供給され
る。
整理し、粘着シートを除いておき、事前に洗浄しておく
と、大容量溶接部の機能は、ある軸に沿って材料を繰り
返し溶接するということになる。溶接時に粘着シートが
ローラ側に残っている場合には、自動化された粘着シー
ト除去も組み込まれ得る。また、積層体作製の終わりに
は、新しいラミネーションプレートへの交換が、中断時
間を最小限にするために自動化され得る。溶接部へのシ
ートの供給は完全に自動化することができる。押圧ロー
ラ５０が引っ込められると、ベンディングガイド４２は
実質的にシートを底で曲げる。これにより、押圧ローラ
５０が下方に移動するときにシートは多層の部分には容
易に挟まれ得る。押圧ローラ５０が下方に動くと、可動
支持面３５（移動ステージに取り付けられている）が動
き始める。おそらく、例えばインクジェットプリンタの
ヘッドの技術に基づいている連続溶媒ディスペンサ８
０’、溶媒のしみだし、細かい霧状のスプレイ、あるい
はアプリケータ上のロールにより、ラミネートの長さ／
幅を比較的大きくすることができる。ディスペンサ８
０’は、物理的には十分に押圧ローラ５０に近いので、
溶媒のダメージによって強いられる動作時間におけるい
かなる制限にも対応することができる。これは放出ヘッ
ドの物理的な寸法に影響を及ぼし得る。ラミネーション
が完了すると、押圧ローラ５０は引っ込められ、ステー
ジは開始位置に戻り、新しいシートが溶接部に供給され
る。
【００４８】図５は本発明の他の溶接装置の例を示して
いる。図５では、溶接装置１４が第２のフィルム３０を
供給ロール１００から供給ローラ１１０を通して実質的
に横方向に供給する。供給ローラ１１０は第２のフィル
ム３０に適度な張力を与え得る。図５には供給ロール１
００を示しているが、既にカットされた第２のフィルム
３０もまた図５に示す装置とともに用いられ得る。溶媒
７０は溶媒ディスペンサ８０”によって第１のフィルム
２０に塗布される。
いる。図５では、溶接装置１４が第２のフィルム３０を
供給ロール１００から供給ローラ１１０を通して実質的
に横方向に供給する。供給ローラ１１０は第２のフィル
ム３０に適度な張力を与え得る。図５には供給ロール１
００を示しているが、既にカットされた第２のフィルム
３０もまた図５に示す装置とともに用いられ得る。溶媒
７０は溶媒ディスペンサ８０”によって第１のフィルム
２０に塗布される。
【００４９】図６は、ダブルローラ溶接装置１６を示し
ている。ダブルローラ溶接装置１６において、図３、４
および５に示した実施形態で用いられた支持面３５の代
わりに、支持ローラ３７が用いられる。支持ローラ３７
は、押圧ローラ５０が第２のフィルム３０に圧力を与え
て第１のフィルム２０に押し付ける間に、第１のフィル
ム２０を横方向に移動する駆動ローラである。溶媒７０
は、溶媒ディスペンサ８０”によって第１のフィルム２
０に塗布される。図６には、フィルム積層体が横方向に
移動するように配置された押圧ローラ５０および支持ロ
ーラ３７を示しているが、ローラ５０および支持ローラ
３７は、図３に示すようにフィルム積層体が縦方向に移
動するように配置されてもよいことを理解されたい。
ている。ダブルローラ溶接装置１６において、図３、４
および５に示した実施形態で用いられた支持面３５の代
わりに、支持ローラ３７が用いられる。支持ローラ３７
は、押圧ローラ５０が第２のフィルム３０に圧力を与え
て第１のフィルム２０に押し付ける間に、第１のフィル
ム２０を横方向に移動する駆動ローラである。溶媒７０
は、溶媒ディスペンサ８０”によって第１のフィルム２
０に塗布される。図６には、フィルム積層体が横方向に
移動するように配置された押圧ローラ５０および支持ロ
ーラ３７を示しているが、ローラ５０および支持ローラ
３７は、図３に示すようにフィルム積層体が縦方向に移
動するように配置されてもよいことを理解されたい。
【００５０】図７は、感圧型接着剤を用いて組み合わせ
た１６層の積層体の出力を測定した結果を示す。図８
は、同じく１６層の積層体ではあるが、本発明による溶
媒溶接を用いて組み合わせた積層体の出力の測定結果を
示す。図７と図８とを比べると、溶媒溶接によって得ら
れる透過の増加の例がわかる。
た１６層の積層体の出力を測定した結果を示す。図８
は、同じく１６層の積層体ではあるが、本発明による溶
媒溶接を用いて組み合わせた積層体の出力の測定結果を
示す。図７と図８とを比べると、溶媒溶接によって得ら
れる透過の増加の例がわかる。
【００５１】上述した溶接装置において、溶媒だめ中の
溶媒は、溶接長に沿ってリターダンスの小さなシフトを
生じ得る。この作用は、原則的に、ラミネーション中の
速度プロファイルを制御することで補償することができ
る（つまり開始時にラミネーションレートをより大きく
する）。
溶媒は、溶接長に沿ってリターダンスの小さなシフトを
生じ得る。この作用は、原則的に、ラミネーション中の
速度プロファイルを制御することで補償することができ
る（つまり開始時にラミネーションレートをより大きく
する）。
【００５２】溶接プロセスからのリタデーションにおけ
る小さいが制御されたリラクゼーションにより、製造上
の許容誤差をある程度制御することができる。任意のフ
ィルムのリタデーションの平均値における許容誤差が過
剰である場合、溶接プロセスにおけるわずかな調整を、
溶接されたリタデーション値の調整に用いることができ
る。このような方法は、カラー偏光板のハーフパワーポ
イントに関する厳しい仕様を提供するには有益であり得
る。
る小さいが制御されたリラクゼーションにより、製造上
の許容誤差をある程度制御することができる。任意のフ
ィルムのリタデーションの平均値における許容誤差が過
剰である場合、溶接プロセスにおけるわずかな調整を、
溶接されたリタデーション値の調整に用いることができ
る。このような方法は、カラー偏光板のハーフパワーポ
イントに関する厳しい仕様を提供するには有益であり得
る。
【００５３】リタデーションの微調整を行う他の方法
は、ラミネーション中にフィルムに面内ストレスを与
え、それにより新しいリタデーション値で動かなくする
ことである。このような方法は、フィルムに張力が与え
られている間に結合が即座に形成される溶媒溶接によく
適合する。このようなプロセスにおいて、引っぱる方向
はラミネーションの方向と同様であることが好ましいこ
とに留意されたい。
は、ラミネーション中にフィルムに面内ストレスを与
え、それにより新しいリタデーション値で動かなくする
ことである。このような方法は、フィルムに張力が与え
られている間に結合が即座に形成される溶媒溶接によく
適合する。このようなプロセスにおいて、引っぱる方向
はラミネーションの方向と同様であることが好ましいこ
とに留意されたい。
【００５４】様々なファクターが溶接プロセスからの最
大歩留まりに影響する。入ってくるリターダシートは、
まずリタデーション値および均一性を調べられなければ
ならない。粘着シートを除去した後に欠陥／含有物の調
査も行われなければならない。リターダ積層体は、ダイ
カットシートあるいはロールのいずれかから作製され
る。原料が１つの寸法のみに限定されるので、歩留まり
には後者が好ましい。典型的には、最終パーツは矩形で
あり、積層体はエッジに対してシステム内で好ましい向
きを有する。これにより、歩留まりを最大にするために
シートをカットする際の任意のバイアス角の選択を排除
する。この制約があるときは、歩留まりを最大にする第
１のステップは、エッジに平行に群にされた小さい角度
を有するデザインを選択することである。多くの場合、
信号処理デザインソフトウェアは、同じインパルス応答
を有するいくつものデザインを生成する。これらは幾何
学的な歩留まりにしたがって整理される。幾何学的な歩
留まりは、ラミネーションの細片がクロスウェブ方向に
対して角度をなすように切断されるときに生じる根本的
な損失に関係する。
大歩留まりに影響する。入ってくるリターダシートは、
まずリタデーション値および均一性を調べられなければ
ならない。粘着シートを除去した後に欠陥／含有物の調
査も行われなければならない。リターダ積層体は、ダイ
カットシートあるいはロールのいずれかから作製され
る。原料が１つの寸法のみに限定されるので、歩留まり
には後者が好ましい。典型的には、最終パーツは矩形で
あり、積層体はエッジに対してシステム内で好ましい向
きを有する。これにより、歩留まりを最大にするために
シートをカットする際の任意のバイアス角の選択を排除
する。この制約があるときは、歩留まりを最大にする第
１のステップは、エッジに平行に群にされた小さい角度
を有するデザインを選択することである。多くの場合、
信号処理デザインソフトウェアは、同じインパルス応答
を有するいくつものデザインを生成する。これらは幾何
学的な歩留まりにしたがって整理される。幾何学的な歩
留まりは、ラミネーションの細片がクロスウェブ方向に
対して角度をなすように切断されるときに生じる根本的
な損失に関係する。
【００５５】用いられている溶接プロセスに応じて、フ
ィルムの切断はダイカッター、フラットベッドカッタ
ー、ロータリーカッター、あるいはスリッティングナイ
フを用いて行うことができる。これらのうちの１番目は
専用のツーリングを有しており、２番目は新しいデザイ
ン用に容易にプログラムすることができる。フラットベ
ッドカッターは、ラミネーションサイズのフィルム片を
直接カットし、より洗練されたカット（整合されたカッ
ト、リーダー）、およびシートをラベルすることができ
る。ロータリーカッターは連続切断から矩形のシートを
作成する。細片はまず適当な角度に切断され、続いて必
要であれば９０度に切断される。実質的にダウンウェブ
であるカットには、スリッティングが好ましい。
ィルムの切断はダイカッター、フラットベッドカッタ
ー、ロータリーカッター、あるいはスリッティングナイ
フを用いて行うことができる。これらのうちの１番目は
専用のツーリングを有しており、２番目は新しいデザイ
ン用に容易にプログラムすることができる。フラットベ
ッドカッターは、ラミネーションサイズのフィルム片を
直接カットし、より洗練されたカット（整合されたカッ
ト、リーダー）、およびシートをラベルすることができ
る。ロータリーカッターは連続切断から矩形のシートを
作成する。細片はまず適当な角度に切断され、続いて必
要であれば９０度に切断される。実質的にダウンウェブ
であるカットには、スリッティングが好ましい。
【００５６】まず、幅Sのロールから幅ｗの細片がクロ
スウェブ方向に対して角度θでクロスウェブにカットさ
れると仮定する。幾何学的な損失に関連する歩留まりは
次式で与えられる。
スウェブ方向に対して角度θでクロスウェブにカットさ
れると仮定する。幾何学的な損失に関連する歩留まりは
次式で与えられる。
【数１】
【００５７】これは幅広ウェブ、狭いラミネーション細
片、および小さな角度を必要とする。角度が増えると、
細片の使用可能な長さが増えるが、必要とされるリーダ
ーもまた大きくなる。クロスウェブ方向あたりの小さな
角度のときの歩留まりは、ダウンウェブ方向あたりの小
さな角度のときの歩留まりとほぼ同じである。
片、および小さな角度を必要とする。角度が増えると、
細片の使用可能な長さが増えるが、必要とされるリーダ
ーもまた大きくなる。クロスウェブ方向あたりの小さな
角度のときの歩留まりは、ダウンウェブ方向あたりの小
さな角度のときの歩留まりとほぼ同じである。
【００５８】細片をカットした後、最小のラミネーショ
ン長は次式で与えられる。
ン長は次式で与えられる。
【数２】 これは、細片の対角線が次式の角度でクロスウェブ方向
に平行であるときに得られる。
に平行であるときに得られる。
【数３】
【００５９】これがラミネーション長として選択される
と、この角度でカットされていない積層体のほかの全て
のシートについて損失が生じる。この損失は、もしデザ
インが大きな角度のいくつかのフィルムを必要としてい
るのであれば重大である。しかしながら、ラミネーショ
ン長の損失は、細片の長さがラミネーション長の整数倍
であるような角度の全てについてはゼロである。
と、この角度でカットされていない積層体のほかの全て
のシートについて損失が生じる。この損失は、もしデザ
インが大きな角度のいくつかのフィルムを必要としてい
るのであれば重大である。しかしながら、ラミネーショ
ン長の損失は、細片の長さがラミネーション長の整数倍
であるような角度の全てについてはゼロである。
【００６０】損失の他の考えられる原因は、溶接ステッ
プに関連する。溶接開始時のダメージは静止している溶
媒だめから生じ得、溶接終了時のダメージはフィルムが
ガイドから離れるのが早すぎるときに生じる。エッジに
沿った小さなダメージでさえも、各溶接の後に残る余剰
溶媒から生じ得る。
プに関連する。溶接開始時のダメージは静止している溶
媒だめから生じ得、溶接終了時のダメージはフィルムが
ガイドから離れるのが早すぎるときに生じる。エッジに
沿った小さなダメージでさえも、各溶接の後に残る余剰
溶媒から生じ得る。
【００６１】他の幾何学的な損失は、フィルム間の移行
に起因する。この損失は、各角度で切断されたフィルム
の数に逆比例し、したがって比較的小さい。さらに、移
行による損失をより減少させるために、デザインがカッ
トのために整理され得る。例えば、６．５°、−１．５
°、５．４°、５．８°、−７．８°、２０．０°、−
１２．０°、１０．５°の角度を有するリターダ積層体
デザインは、フィルムがカットのために扇状配置、すな
わち１．５°、５．４°、５．８°、６．５°、７・８
°、１０．５°、１２．０°、２０．０°にレイアウト
されるときに最小の損失を有する。ポリカーボネイトに
は感圧型接着剤は事前には塗布されていないので、フィ
ルムはめくることができ、したがって角度の1つの符号
のみを切断すればよい。１つのフィルムから次に行く際
の移行損失は次式で与えられる。
に起因する。この損失は、各角度で切断されたフィルム
の数に逆比例し、したがって比較的小さい。さらに、移
行による損失をより減少させるために、デザインがカッ
トのために整理され得る。例えば、６．５°、−１．５
°、５．４°、５．８°、−７．８°、２０．０°、−
１２．０°、１０．５°の角度を有するリターダ積層体
デザインは、フィルムがカットのために扇状配置、すな
わち１．５°、５．４°、５．８°、６．５°、７・８
°、１０．５°、１２．０°、２０．０°にレイアウト
されるときに最小の損失を有する。ポリカーボネイトに
は感圧型接着剤は事前には塗布されていないので、フィ
ルムはめくることができ、したがって角度の1つの符号
のみを切断すればよい。１つのフィルムから次に行く際
の移行損失は次式で与えられる。
【数４】
【００６２】約１００個のラミネーション細片をそれぞ
れの角度にカットし、デザインを注意深く選択し、カッ
トシーケンスを上述のようにしてレイアウトすると、こ
の損失は非常に小さくなる。
れの角度にカットし、デザインを注意深く選択し、カッ
トシーケンスを上述のようにしてレイアウトすると、こ
の損失は非常に小さくなる。
【００６３】残る損失はダイカットの最後の部分に関連
する。最小のダイカットの損失を有するパーツを整数個
作製するようにラミネーション幅を選択するものと仮定
する。ダイカットパーツは、その後、他の損失の代表的
なものである欠陥の有無を調べられる。ダイカッターに
代えてギロチンカッターを用いてもよく、これによると
一連の一次元カットから矩形片が形成される。欠陥は、
ラミネーション中のフィルム間にはさまるくずや、おそ
らく溶媒のはねに関連する。
する。最小のダイカットの損失を有するパーツを整数個
作製するようにラミネーション幅を選択するものと仮定
する。ダイカットパーツは、その後、他の損失の代表的
なものである欠陥の有無を調べられる。ダイカッターに
代えてギロチンカッターを用いてもよく、これによると
一連の一次元カットから矩形片が形成される。欠陥は、
ラミネーション中のフィルム間にはさまるくずや、おそ
らく溶媒のはねに関連する。
【００６４】生成物に影響を与え得る他のステップに
は、パッケージング（ガラスへのマウント）やポリマー
の反射防止コーティングが含まれる。ディップコーティ
ングのような低温プロセスは、高品質の反射防止コーテ
ィングを作製することができ、十分な堅さの積層体をフ
リースタンディングモードで使用することを可能にす
る。
は、パッケージング（ガラスへのマウント）やポリマー
の反射防止コーティングが含まれる。ディップコーティ
ングのような低温プロセスは、高品質の反射防止コーテ
ィングを作製することができ、十分な堅さの積層体をフ
リースタンディングモードで使用することを可能にす
る。
【００６５】ガラスへのマウントは、実質的にガラスと
ポリカーボネイト基材の中間の屈折率を有し、吸収や濁
りのない接着剤を（理想的には）必要とする。この接着
剤は（おそらく接着促進剤とともに）両基材に対して良
好に接着しなければならない。接着剤は、（エラストマ
ーのように）低ストレスでなければならず、プロセスは
積層体を最後にストレスにさらさないようでなければな
らない。また結合は、接着剤が基材の熱膨張係数の差に
起因するいかなるストレスを引き受けるのに十分な厚さ
でなければならない。差応力は、ＡＲガラス／接着剤／
ＰＣ積層体／接着剤／ＡＲガラスのサンドイッチ構造を
形成することで解消することができる。
ポリカーボネイト基材の中間の屈折率を有し、吸収や濁
りのない接着剤を（理想的には）必要とする。この接着
剤は（おそらく接着促進剤とともに）両基材に対して良
好に接着しなければならない。接着剤は、（エラストマ
ーのように）低ストレスでなければならず、プロセスは
積層体を最後にストレスにさらさないようでなければな
らない。また結合は、接着剤が基材の熱膨張係数の差に
起因するいかなるストレスを引き受けるのに十分な厚さ
でなければならない。差応力は、ＡＲガラス／接着剤／
ＰＣ積層体／接着剤／ＡＲガラスのサンドイッチ構造を
形成することで解消することができる。
【００６６】これまで説明した実施の形態および効果は
例示的なものにすぎず、本発明を限定するべきものでは
ない。本教示は他のタイプの装置にも容易に適用するこ
とができる。本発明の記載は例としての説明を意図して
おり、請求の範囲の範囲を限定するものではない。当業
者には、多くの代替、改変および変形が明らかであろ
う。例えば、本発明はポリカーボネイトリターダ積層体
の溶媒溶接を例に記載されているが、本発明は、いかな
るタイプのポリカーボネイトフィルム、特に光学的なア
プリケーションにおいて使用され得るポリカーボネイト
フィルムを溶媒溶接するのに用いることができる。さら
に、本発明は、他のタイプのフィルムを、溶接されるそ
のタイプのフィルムに適した溶媒を用いて溶媒溶接する
のに使用することもできる。請求の範囲において、機能
表現は記載された機能を行うものとしてここで説明され
た構造、および構成上の等価物だけではなく等価な構成
を包含することを意図している。
例示的なものにすぎず、本発明を限定するべきものでは
ない。本教示は他のタイプの装置にも容易に適用するこ
とができる。本発明の記載は例としての説明を意図して
おり、請求の範囲の範囲を限定するものではない。当業
者には、多くの代替、改変および変形が明らかであろ
う。例えば、本発明はポリカーボネイトリターダ積層体
の溶媒溶接を例に記載されているが、本発明は、いかな
るタイプのポリカーボネイトフィルム、特に光学的なア
プリケーションにおいて使用され得るポリカーボネイト
フィルムを溶媒溶接するのに用いることができる。さら
に、本発明は、他のタイプのフィルムを、溶接されるそ
のタイプのフィルムに適した溶媒を用いて溶媒溶接する
のに使用することもできる。請求の範囲において、機能
表現は記載された機能を行うものとしてここで説明され
た構造、および構成上の等価物だけではなく等価な構成
を包含することを意図している。
【００６７】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本発明に
よれば、簡便な方法で良好なフィルム積層体を得ること
ができる。
よれば、簡便な方法で良好なフィルム積層体を得ること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるフィルム積層
体の一例を示す
体の一例を示す
【図２】本発明の第１の実施の形態によるフィルム積層
体の第２の例を示す
体の第２の例を示す
【図３】本発明の第２の実施の形態によるフィルム溶接
装置および方法の一例を示す
装置および方法の一例を示す
【図４】本発明の第３の実施の形態によるフィルム溶接
装置および方法の一例を示す
装置および方法の一例を示す
【図５】本発明の第４の実施の形態によるフィルム溶接
装置および方法の一例を示す
装置および方法の一例を示す
【図６】本発明の第５の実施の形態によるフィルム溶接
装置および方法の一例を示す
装置および方法の一例を示す
【図７】感圧型接着剤を用いて組み合わされたフィルム
積層体の出力を測定した結果を示すグラフ
積層体の出力を測定した結果を示すグラフ
【図８】本発明の実施の形態による,溶媒溶接により組
み合わされたフィルム積層体の出力を測定した結果を示
すグラフ
み合わされたフィルム積層体の出力を測定した結果を示
すグラフ
１０、１０’ フィルム積層体 １２、１４、１６ 溶接装置 ２０ 第１のフィルム ３０ 第２のフィルム ３１ 第３のフィルム ３２ 第４のフィルム３２ ３３ 第５のフィルム３３ ３５ 可動支持面 ３６ 移動ステージ ３７ 支持ローラ ４０ フィルムデリバリー装置 ４２ ガイド ４３ 基準ガイド ４５ 基準ストップ ５０ 押圧ローラ ６５ ローラマウント ７０ 溶媒 ７５ 針 ８０、８０’、８０” 溶媒ディスペンサ ８５ 溶媒だめ ９０ ニップ １００ 供給ロール １１０ 供給ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スラファー、ウォーレン、ディー アメリカ合衆国 02476 マサチューセッ ツ州 アーリントン ジェイソンストリー ト 99
Claims (66)
- 【請求項１】 第１のフィルムと、前記第１のフィルム
に溶媒溶接された第２のフィルムとを備えているフィル
ム積層体。 - 【請求項２】 前記第１のフィルムは半透過フィルムで
あることを特徴とする請求項１に記載のフィルム積層
体。 - 【請求項３】 前記第１のフィルムはポリカーボネイト
フィルムであることを特徴とする請求項１に記載のフィ
ルム積層体。 - 【請求項４】 前記第１のフィルムは光学フィルムであ
ることを特徴とする請求項１に記載のフィルム積層体。 - 【請求項５】 前記第１のフィルムはリターダフィルム
であることを特徴とする請求項４に記載のフィルム積層
体。 - 【請求項６】 前記第１のフィルムおよび前記第２のフ
ィルムはポリカーボネイトリターダフィルムであること
を特徴とする請求項５に記載のフィルム積層体。 - 【請求項７】 前記第１のフィルム、前記第２のフィル
ムおよび前記フィルム積層体は光学特性を有しており、
前記第１のフィルムの前記光学特性は溶接前に第１のプ
レ溶接値を有し、前記第２のフィルムの前記光学特性は
溶接前に第２のプレ溶接値を有し、前記フィルム積層体
の前記光学特性は溶接後にポスト溶接値を有し、前記ポ
スト溶接値は、前記第１のプレ溶接値と前記第２のプレ
溶接値との和に実質的に等しいことを特徴とする請求項
４に記載のフィルム積層体。 - 【請求項８】 前記光学特性はリターダンスであること
を特徴とする請求項７に記載のフィルム積層体。 - 【請求項９】 前記光学特性は低波面収差であることを
特徴とする請求項７に記載のフィルム積層体。 - 【請求項１０】 前記光学特性は光効率であることを特
徴とする請求項７に記載のフィルム積層体。 - 【請求項１１】 前記第１のフィルムは、ケトンおよび
エステルの一方によって前記第２のフィルムに溶媒溶接
されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム
積層体。 - 【請求項１２】 前記第１のフィルムは、メチルアミル
ケトンおよびメチルイソブチルケトンのいずれかひとつ
によって前記第２のフィルムに溶媒溶接されていること
を特徴とする、請求項１１に記載のフィルム積層体。 - 【請求項１３】 第１のフィルムを第２のフィルムに溶
媒溶接するフィルム溶接装置であって、前記第１のフィ
ルムを支持するための支持面と、前記第１のフィルムに
対して前記第２のフィルムを押すための押圧ローラと、
前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとの間に溶媒
を放出する溶媒ディスペンサと、を備えており、前記支
持面および前記押圧ローラの一方は、前記支持面および
前記押圧ローラの他方に対して移動可能であることを特
徴とするフィルム溶接装置。 - 【請求項１４】 前記溶媒ディスペンサは、前記第１の
フィルムおよび前記第２のフィルムの間のコンタクトポ
イントに近接して前記溶媒を放出するように構成されて
おり、前記コンタクトポイントは、前記押圧ローラが前
記第２のフィルムを前記第１のフィルムに対して押す位
置であることを特徴とする請求項１３に記載のフィルム
溶接装置。 - 【請求項１５】 前記支持面はプレートの表面であるこ
とを特徴とする請求項１３に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項１６】 前記プレートは前記第１のフィルムを
確実に保持するように構成されていることを特徴とする
請求項１５に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項１７】 前記プレートは、取り外し可能に前記
プレートに溶媒溶接されている前記第１のフィルムによ
って、前記第１のフィルムを確実に保持するように構成
されることを特徴とする請求項１６に記載のフィルム溶
接装置。 - 【請求項１８】 前記支持面は溶接中に横方向に動くこ
とを特徴とする請求項１３に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項１９】 前記支持面の移動の速度は可変に制御
されていることを特徴とする請求項１３に記載のフィル
ム溶接装置。 - 【請求項２０】 前記支持面の移動の前記速度は、前記
溶媒の塗布レートの変動を補償するように制御されるこ
とを特徴とする請求項１９に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２１】 前記第１のフィルムへの前記溶媒溶接
中に前記第２のフィルムに張力を付与するテンショナー
をさらに備えていることを特徴とする請求項１３に記載
のフィルム溶接装置。 - 【請求項２２】 前記第２のフィルムは前記押圧ローラ
に実質的に横方向に供給されることを特徴とする請求項
１３に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２３】 前記溶媒ディスペンサは、前記第１の
フィルムおよび前記第２のフィルムの間のコンタクトポ
イントに近接して前記溶媒を放出するように構成されて
おり、前記コンタクトポイントは前記押圧ローラが前記
第１のフィルムに対して前記第２のフィルムを押す位置
であることを特徴とする請求項１５に記載のフィルム溶
接装置。 - 【請求項２４】 前記溶媒ディスペンサは、１ショット
で前記溶媒を放出するように構成されており、前記支持
面および前記押圧ローラの相対移動は、前記溶媒が放出
された後、所定の期間遅延されることを特徴とする請求
項１５に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２５】 前記溶媒ディスペンサは前記溶接中に
前記溶媒を連続して放出するように構成されていること
を特徴とする請求項１５に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２６】 前記支持面および前記押圧ローラの相
対移動の速度は、可変に制御されることを特徴とする請
求項１５に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２７】 前記相対移動の前記速度は、前記溶媒
の塗布レートの変動を補償するように制御されているこ
とを特徴とする請求項２６に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２８】 前記第１のフィルムに対する前記溶媒
溶接中に前記第２のフィルムに張力を付与するテンショ
ナーをさらに備えていることを特徴とする請求項１５に
記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項２９】 前記支持面は支持ローラの表面である
ことを特徴とする請求項１３に記載のフィルム溶接装
置。 - 【請求項３０】 前記支持面および前記押圧ローラの相
対移動の速度は可変に制御されることを特徴とする請求
項２９に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項３１】 前記相対移動の前記速度は、前記溶媒
の塗布レートの変動を補償するように制御されることを
特徴とする請求項３０に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項３２】 前記第１のフィルムに対する前記溶媒
溶接中に前記第２のフィルムに張力を付与するテンショ
ナーをさらに備えていることを特徴とする請求項２９に
記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項３３】 前記溶媒ディスペンサは、前記第１の
フィルムおよび前記第２のフィルムの間のコンタクトポ
イントに近接して前記溶媒を放出するように構成されて
おり、前記コンタクトポイントは前記押圧ローラが前記
第１のフィルムに対して前記第２のフィルムを押す位置
であることを特徴とする請求項２９に記載のフィルム溶
接装置。 - 【請求項３４】 前記溶媒ディスペンサは、前記溶媒を
１ショットで放出し、前記支持面と前記押圧ローラとの
相対移動は、前記溶媒が放出されたあと所定期間遅延さ
れることを特徴とする請求項２９に記載のフィルム溶接
装置。 - 【請求項３５】 前記溶媒ディスペンサは、溶接中に前
記溶媒を連続して放出することを特徴とする請求項２９
に記載のフィルム溶接装置。 - 【請求項３６】 第１のフィルムおよび第２のフィルム
からフィルム積層体を製造する方法であって、前記第１
のフィルムを支持する工程と、前記第１のフィルムに対
して前記第２のフィルムを押す工程と、前記第１のフィ
ルムに前記第２のフィルムを溶媒を用いて溶媒溶接する
工程とを備えるフィルム積層体製造方法。 - 【請求項３７】 前記溶媒は、前記第１のフィルムおよ
び前記第２のフィルムの間のコンタクトポイントに近接
して放出され、前記コンタクトポイントは、前記第２の
フィルムが前記第１のフィルムに対して押される位置で
あることを特徴とする請求項３６に記載のフィルム積層
体製造方法。 - 【請求項３８】 前記第１のフィルムはプレートの表面
に支持されることを特徴とする請求項３６に記載のフィ
ルム積層体製造方法。 - 【請求項３９】 前記第１のフィルムは前記プレートに
よって確実に保持されることを特徴とする請求項３８に
記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項４０】 前記第１のフィルムは前記プレートに
取り外し可能に溶媒溶接されていることによって確実に
保持されることを特徴とする請求項３９に記載のフィル
ム積層体製造方法。 - 【請求項４１】 前記溶媒は前記第１のフィルム上に１
ショットで放出され、前記プレートは溶接中に前記プレ
ートの移動が前記溶媒の放出後所定期間遅延されるよう
に移動可能であることを特徴とする請求項３８に記載の
フィルム積層体製造方法。 - 【請求項４２】 前記溶媒は溶接中に連続して放出され
ることを特徴とする請求項３８に記載のフィルム積層体
製造方法。 - 【請求項４３】 前記第２のフィルムは押圧ローラによ
って前記第１のフィルムに対して押されることを特徴と
する請求項３６に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項４４】 前記第１のフィルムおよび前記押圧ロ
ーラの一方は、溶接中に前記第１のフィルムおよび前記
押圧ローラの他方に対して横方向に移動することを特徴
とする請求項４３に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項４５】 前記溶媒は前記第１のフィルムおよび
前記第２のフィルムの間のコンタクトポイントに近接し
て放出され、前記コンタクトポイントは前記第２のフィ
ルムが前記第１のフィルムに対して押される位置である
ことを特徴とする請求項４４に記載のフィルム積層体製
造方法。 - 【請求項４６】 溶媒溶接中の前記相対的な移動の速度
は可変であり、清書されていることを特徴とする請求項
４４に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項４７】 溶媒溶接中の前記相対的な移動の前記
速度は、前記溶媒の塗布レートの変動を補償するように
制御されることを特徴とする請求項４６に記載のフィル
ム積層体製造方法。 - 【請求項４８】 前記第１のフィルムに対する前記溶媒
溶接中に、前記第２のフィルムに張力を付与する工程を
をさらに備える請求項４４に記載のフィルム積層体製造
方法。 - 【請求項４９】 前記第１のフィルムは溶接中に前記押
圧ローラに対して縦方向に移動することを特徴とする請
求項４３に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項５０】 前記溶媒は前記第１のフィルムおよび
前記第２のフィルムの間のコンタクトポイントに近接す
るように放出され、前記コンタクトポイントは前記第１
のフィルムに対して前記第２のフィルムが押される位置
であることを特徴とする請求項４９に記載のフィルム積
層体製造方法。 - 【請求項５１】 溶媒溶接中の前記押圧ローラに対する
前記第１のフィルムの移動の速度は可変に制御されるこ
とを特徴とする請求項４９に記載のフィルム積層体製造
方法。 - 【請求項５２】 溶媒溶接中の前記押圧ローラに対する
前記第１のフィルムの移動の前記速度は、前記溶媒の塗
布レートの変動を補償するように制御されることを特徴
とする請求項５１に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項５３】 前記第１のフィルムに対する溶媒溶接
中に前記第２のフィルムに張力を付与する工程をさらに
備えることを特徴とする請求項４９に記載のフィルム積
層体製造方法。 - 【請求項５４】 前記第１のフィルムに対する溶媒溶接
中に前記第２のフィルムに張力を付与する工程をさらに
備えることを特徴とする請求項３６に記載のフィルム積
層体製造方法。 - 【請求項５５】 前記第１のフィルムは支持ローラの表
面に支持されることを特徴とする請求項３６に記載のフ
ィルム積層体製造方法。 - 【請求項５６】 前記第２のフィルムは押圧ローラによ
って前記第１のフィルムに対して押されることを特徴と
する請求項５５に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項５７】 前記溶媒は前記第１のフィルムおよび
前記第２のフィルムの間のコンタクトポイントに近接す
るように放出され、前記コンタクトポイントは前記第２
のフィルムが前記第１のフィルムに対して押される位置
であることを特徴とする請求項５５に記載のフィルム積
層体製造方法。 - 【請求項５８】 前記溶媒は前記第１のフィルム上に１
ショットで放出され、前記支持ローラの前記表面は、前
記支持ローラの前記表面の動きが前記溶媒の放出後所定
期間遅延されるように移動可能であることを特徴とする
請求項５５に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項５９】 前記溶媒は溶接中連続して放出される
ことを特徴とする請求項５５に記載のフィルム積層体製
造方法。 - 【請求項６０】 溶媒溶接中の前記第１のフィルムの動
きの速度は可変に制御されることを特徴とする請求項５
５に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項６１】 溶媒溶接中の前記第１のフィルムの動
きの前記速度は、前記溶媒の塗布レートの変動を補償す
るように制御されることを特徴とする請求項６０に記載
のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項６２】 前記第１のフィルムへの溶媒溶接中に
前記第２のフィルムの張力を付与する工程をさらに包含
することを特徴とする請求項５５に記載のフィルム積層
体製造方法。 - 【請求項６３】 前記第２のフィルムは前記押圧ローラ
にシートとして供給されることを特徴とする請求項３６
に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項６４】 前記第２のフィルムはリターダフィル
ムであり、フィルムのむだは、所望の溶接方向と前記シ
ートの端との間のオフセット角を最小にする積層体デザ
インを選択することによって減少されることを特徴とす
る請求項６３に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項６５】 前記第２のフィルムは軸を有するフィ
ルムロールから前記ローラに供給されることを特徴とす
る請求項３６に記載のフィルム積層体製造方法。 - 【請求項６６】 前記第２のフィルムはリターダフィル
ムであり、フィルムのむだは、所望の溶接方向と前記フ
ィルムロールの前記軸に対して垂直な方向との間のオフ
セット角を最小にする積層体デザインを選択することに
よって減少されることを特徴とする請求項６５に記載の
フィルム積層体製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| US18988300P | 2000-03-16 | 2000-03-16 | |
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| US09/559267 | 2000-04-27 | ||
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|---|---|
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