JP2001277069A - 工作機械の扉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプラッシュガードの開口部を開閉する扉の
開閉動作時に発生する衝撃や振動を小さく抑える。 【解決手段】 扉２８，２９の上方部に左右方向に延び
るガイド軸３８を設けると共に前記ガイド軸３８の両端
部に第１及び第２のシリンダ４１，４２を、前記扉２
８，２９の上端部に前記ガイド軸３８の外周面を摺動す
る第１及び第２の筒状部材３９，４０を設ける。前記扉
２８，２９の閉鎖時には、第１の筒状部材３９は第１の
シリンダ４１に挿入されて前記シリンダ４１内の空気を
圧縮し、前記扉２８，２９の開放時には、第２の筒状部
材４０は第２のシリンダ４２に挿入されて該シリンダ４
２内の空気を圧縮する。このため、前記扉２８，２９の
開閉時に衝撃や振動が発生することを抑えることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の加工領
域を囲むスプラッシュガードに設けられる開口部を開閉
するための工作機械の扉装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種の工作機械の扉
装置の従来構成を図１３及び図１４を参照しながら説明
する。これら図１３及び図１４に示すように、工作機械
（図示せず）の加工領域を囲むスプラッシュガード１に
は開口部２が設けられており、前記開口部２からワーク
の出し入れ作業が行われるようになっている。前記開口
部２には２枚の扉３，４がスライド可能に配設されてお
り、前記扉３，４のうちの一方の扉３の前面には把手５
が設けられている。

【０００３】また、前記扉３の左側部には前方へ突出し
た係合片６が突設されており、前記係合片６には例えば
ゴム製の緩衝部材７が取り付けられている。これに対し
て、他方の扉４の左右両側部には、後方へ突出し前記係
合片６と係合する被係合片８，９が設けられており、前
記扉４の前面部の左側部には、前方へ突出する突片部１
０が設けられている。前記突片部１０にはゴム製の緩衝
部材１１が取り付けられている。

【０００４】上記構成の扉装置では、図１３に示す閉鎖
状態において前記把手５を持って前記扉３を開方向へ移
動させる場合、移動の途中で前記係合片６が被係合片８
と係合することにより、前記扉４は前記扉３に連動して
開方向へ移動される。そして、図１４に示すように、前
記突片部１０がスプラッシュカバー１に当接することに
よって前記扉３，４の開放方向への移動が制限される。
一方、図１４に示す閉鎖状態において前記扉３を閉方向
へ移動させる場合、移動の途中で前記係合片６が被係合
片９と係合することにより、前記扉４は前記扉３に連動
して閉方向へ移動される。そして、前記扉３の右端部が
開口部２の縁部に当接することによって前記扉３，４の
閉鎖方向への移動が制限される。

【０００５】ところが、前記係合片６と被係合片８，９
部との係合により前記扉３，４を連動させたり、前記突
片部１０とスプラッシュカバー１との当接等により前記
扉３，４の開閉方向の移動を制限したりすると、係合時
や当接時に衝撃や振動が発生する。この場合、前記係合
片６は緩衝部材７を介して被係合片８，９に係合し、前
記突片部１０は緩衝部材１１を介してスプラッシュカバ
ー１に当接するように構成されているが、いずれも、衝
撃や振動の発生を抑えるには十分ではなかった。このた
め、係合時や当接時に発生する衝撃や振動により、ワー
クの加工精度が低下するという問題点が生じていた。さ
らに、前記係合片６と被係合片８，９との係合が繰り返
されることにより、前記係合部及び被係合部が損傷する
という問題点もある。しかも、前記緩衝部材７，１１
は、ワークの加工時に発生する切削油によって劣化し、
この結果、緩衝部材７，１１の性能が低下するという問
題点もあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、スプラッシュガードの開口部を開閉す
る扉の開閉動作時に発生する衝撃や振動を小さく抑える
ことができる扉装置を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の工作
機械の扉装置は、工作機械の周囲を覆うスプラッシュガ
ードに設けられ、該スプラッシュガードの開口部を開放
する開放位置と閉鎖する閉鎖位置との間をスライド移動
可能な扉を備えたものであって、前記扉の移動方向に沿
って延びるガイド軸と、前記扉に設けられ、前記扉の開
閉に伴って前記ガイド軸の外周を摺動する筒状部材と、
前記ガイド軸の一方の端部に、前記扉の閉鎖時に前記筒
状部材が挿入されるように設けられた第１のシリンダ
と、前記ガイド軸の他方の端部に、前記扉の開放時に前
記筒状部材が挿入されるように設けられた第２のシリン
ダとを備え、前記扉の閉鎖時に、前記筒状部材によって
前記第１のシリンダ内の空気は圧縮されるように構成さ
れ、前記扉の開放時に、前記筒状部材によって前記第２
のシリンダ内の空気は圧縮されるように構成されている
ところに特徴を有する。

【０００８】上記構成によれば、前記筒状部材が前記第
１のシリンダに挿入されることにより前記扉の閉鎖方向
の移動が制限され、しかも、前記筒状部材と前記第１の
シリンダとの間に圧縮空気が介在するため、前記扉の閉
鎖時に発生する振動や衝撃を小さく抑えることができ
る。また、前記筒状部材が第２のシリンダに挿入される
ことにより前記扉の開放方向の移動が制限され、しか
も、前記筒状部材と前記第２のシリンダとの間に圧縮空
気が介在するため、前記扉の開放時に発生する振動や衝
撃を小さく抑えることができる。

【０００９】この場合、前記第１及び第２のシリンダ
に、前記筒状部材が挿入されたときに前記第１及び第２
のシリンダ内の空気の流出入量を調節するスピードコン
トローラを設けると良い（請求項２の発明）。

【００１０】上記構成によれば、スピードコントローラ
を調節することにより、第１及び第２のシリンダに対す
る筒状部材の挿入時及び脱出時における前記シリンダ内
の空気の流出入量を適宜に調節することができる。

【００１１】また、前記第１及び第２のシリンダにスピ
ードコントローラを設ける構成にあっては、前記筒状部
材の外周部のうち前記第１及び第２のシリンダに挿入さ
れる部分にＯリングを配設することが好ましい（請求項
３の発明）。上記構成によれば、前記シリンダ及び筒状
部材の寸法を精度良く構成しなくても、前記シリンダと
前記筒状部材との間を密にすることができる。

【００１２】さらに、前記筒状部材を、前記扉の一方向
の端部に設けられ前記扉の閉鎖時に前記第１のシリンダ
に挿入される第１の筒状部材と、前記扉の他方向の端部
に設けられ前記扉の開放時に前記第２のシリンダに挿入
される第２の筒状部材とから構成することも良い構成で
ある（請求項４の発明）。上記構成によれば、前記筒状
部材、ガイド軸、シリンダの配置を比較的自由に設定す
ることができる。

【００１３】また、本発明の請求項５の発明は、工作機
械の周囲を覆うスプラッシュガードに設けられ、該スプ
ラッシュガードの開口部を開放する開放位置と閉鎖する
閉鎖位置との間をスライド移動可能な複数の扉と、前記
複数の扉のうちの一の扉の開閉移動に連動して前記一の
扉と隣接する他の扉を開閉移動させる連動手段とを備え
たものであって、前記連動手段を、前記扉の移動方向に
沿って延びるガイド軸と、前記一の扉に設けられ前記一
の扉の開閉に伴って前記ガイド軸の外周を摺動する筒状
部材と、前記ガイド軸の一方の端部に位置するように前
記他の扉に設けられ前記一の扉の閉鎖時に前記筒状部材
が挿入される第１のシリンダと、前記ガイド軸の他方の
端部に位置するように前記他の扉に設けられ前記一の扉
の開放時に前記筒状部材が挿入される第２のシリンダと
から構成し、前記扉の閉鎖時には、前記筒状部材によっ
て前記第１のシリンダ内の空気は圧縮され、前記扉の開
放時には、前記筒状部材によって前記第２のシリンダ内
の空気は圧縮されるように構成したところに特徴を有す
る。

【００１４】上記構成によれば、前記筒状部材が前記第
１及び第２のシリンダに挿入されることにより前記一の
扉と他の扉とが係合し、しかも、前記筒状部材とシリン
ダとの間に圧縮空気が介在する構成であるため、複数の
扉の係合時に発生する衝撃や振動を小さく抑えることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて図１ないし図７を参照しながら説明する。まず、図
７において、工作機械２１は、ベース２２上に配設され
ており、その前後左右をスプラッシュガード２３（図７
では一部のみ示す）により囲まれている。前記ベース２
２上のうち前記工作機械２１の前部（図７において左
部）には、割り出しテーブル２４が配設されており、前
記テーブル２４の上方部には、前記スプラッシュガード
２３内を前後に仕切る内側扉２５が配設されている。

【００１６】前記スプラッシュガード２３の前壁部に
は、ワークを出し入れするための開口部２６が形成され
ていると共に、前記開口部２６を開閉するための扉装置
２７が設けられている。前記扉装置２７は、例えば鉄板
製で縦長矩形状に構成されたスライド移動可能な２枚の
扉２８，２９を備えている。前記扉２８，２９は、それ
ぞれ前記開口部２６の右部及び左部を塞ぐように構成さ
れており、右側の扉２８は奥側に位置し、左側の扉２９
は手前側に位置している。前記扉２８，２９は、それぞ
れの中央部にガラス窓部３０（図１参照）を有してい
る。また、前記右扉２８の前面の右側下部には把手３１
が設けられている。

【００１７】前記扉２８，２９の下方部には、前記扉２
８，２９の前後方向の揺動を規制する規制部材３５が設
けられている。詳しい説明は省略するが、前記規制部材
３５は、左右方向に延びる溝部を有するレールと、前記
溝部内を転動するコロから構成されている。

【００１８】一方、図１及び図２に示すように、前記ス
プラッシュガード２３の前壁部の内側部には、前記扉２
８，２９の上方部に位置して左右方向に延びる案内レー
ル３２，３３が前後２列に設けられている。前記案内レ
ール３２，３３は、複数の金具４３を介して前記スプラ
ッシュガード２３の前壁部に取り付けられている。前記
金具４３のうちの一部は、前記案内レール３２，３３を
連結している。

【００１９】前記案内レール３２，３３のうち奥側の案
内レール３２は、右扉２８を保持し且つ左右方向に案内
するためのもので、前記開口部２６の右端部から左端部
まで延びている。また手前側の案内レール３３は、左扉
２９を保持し且つ左右方向に案内するためのもので、前
記開口部２６のほぼ中央部分からスプラッシュガード２
３の左壁部近くまで延びている。

【００２０】前記扉２８，２９の上端部には、フランジ
２８ａ，２９ａが一体に設けられており、前記フランジ
２８ａ，２９ａには前記案内レール３２，３３を上下両
側から挟むようにして転動するコロ３４がそれぞれ設け
られている。前記コロ３４は前記フランジ２８ａ，２９
ａの左右両端部にそれぞれ一対ずつ、合わせて４対設け
られている。

【００２１】尚、図示はしないが、前記右扉２８の左端
部には、前方へ突出する係合片が設けられていると共
に、前記左扉２９の左右両端部には、前記係合片と係合
する被係合片が後方へ突出するように設けられている。
また、図２に示すように、前記スプラッシュガード２３
の前壁部の上部は内方へ延出されており、この延出部分
に前記案内レール３２，３３の後部を覆う保護カバー３
６が設けられている。前記保護カバー３６により、ワー
クの加工時に生じる切粉や切削油が前記案内レール３
２，３３周辺部に付着することが防止されている。

【００２２】以上の構成により、前記右扉２８及び左扉
２９は、前記案内レール３２，３３に沿って前記開口部
２６を開放する開放位置から閉鎖する閉鎖位置、即ち左
右方向に移動されるようになっている。このとき、前記
係合片と被係合片との係合により、前記右扉２８の左右
方向の移動に連動して前記左扉２９が移動されるように
構成されている。

【００２３】さて、前記案内レール３２，３３の上方部
には、前記扉の開閉時の衝撃や振動を抑えるための緩衝
装置３７が設置されている。以下、図１ないし図６を参
照しながら緩衝装置３７について詳述する。図１に示す
ように、前記緩衝装置３７は、前記扉の移動方向である
左右方向に沿って延びるガイド軸３８、前記右扉２８及
び左扉２９の上端部にそれぞれ取り付けられた第１及び
第２の筒状部材３９，４０、前記ガイド軸３８の右左両
端部に設けられた第１及び第２のシリンダ４１，４２か
ら構成されている。

【００２４】前記第１及び第２の筒状部材３９，４０
は、いずれも例えばアルミ製で、外径寸法の小さい径小
部３９ａ，４０ａと外径寸法の大きい径大部３９ｂ，４
０ｂとから構成されている。前記第１及び第２の筒状部
材３９，４０は、前記径大部３９ｂ，４０ｂ同士が対向
するように前記ガイド軸３８に挿通されている。このと
き、前記第１及び第２の筒状部材３９，４０は、いずれ
も前記ガイド軸３８の外周面に沿って摺動可能に構成さ
れている。

【００２５】また、図３に示すように、前記筒状部材３
９，４０の内周面部のうち左右両端部には、例えばフッ
素コートされた燐青銅製のすべりブッシュ４５が嵌合さ
れている。前記すべりブッシュ４５により、前記筒状部
材３９，４０の内周面が前記ガイド軸３８の外周面に沿
って摺動することによる摩耗が抑えられている。

【００２６】一方、図１及び図２に示すように、前記フ
ランジ２８ａ，２９ａには、前記筒状部材３９，４０を
保持し、且つ前記筒状部材３９，４０を前記扉２８，２
９と一体に移動させるためのＬ字状の金具４６，４７が
それぞれねじ止めされている。具体的には、前記金具４
６，４７の上片部には、それぞれ矩形状の保持孔４８，
４８（図５参照）が形成されており、前記保持孔４８に
前記筒状部材３９，４０の径大部３９ｂ，４０ｂが遊嵌
されている。

【００２７】この場合、前記第１の筒状部材３９におい
ては、前記金具４６の保持孔４８内に、前記径大部３９
ｂの上部が遊嵌されている。また、第２の筒状部材４０
においては、図５及び図６に示すように、前記金具４７
の保持孔４８内に前記径大部４０ｂの下部が遊嵌されて
いる。以上の構成により、前記第１及び第２の筒状部材
３９，４０は、それぞれ前記扉２８，２９と一体に左右
方向に移動する。

【００２８】また、前記第１及び第２のシリンダ４１，
４２は、それぞれ前記ガイド軸３８の両端部に嵌挿され
た状態で、前記保護カバー３６にネジ止めされた金具４
９，４９に固定されている。このとき、前記第１及び第
２のシリンダ４１，４２は、それぞれ第１及び第２の筒
状部材３９，４０と対向する側に開口する孔部５０，５
０を有している。前記孔部５０の内径寸法は、前記径小
部３９ａ，４０ａの外径寸法よりも若干大きくなるよう
に構成されている。

【００２９】次に、上記構成の扉装置２７の動作につい
て説明する。図１は、前記扉２８，２９が前記開口部２
６を閉鎖する閉鎖位置にある状態を示している。この状
態で、前記把手３１を左方向に押すと、第１の筒状部材
３９が第１のシリンダ４１の孔部５０から脱出すると共
に、右扉２８が左方向に移動される。尚、本実施例にお
いては、前記第１の筒状部材３９が第１のシリンダ４１
から脱出する際は、第１の筒状部材３９の移動に伴い該
筒状部材３９と第１のシリンダ４１との隙間から外部の
空気が孔部５０内に流入する。このため、前記第１の筒
状部材３９は第１のシリンダ４１から比較的容易に脱出
する。そして、前記右扉２８と前記左扉２９とが略重な
ったときに、前記右扉２８の係合部は前記左扉２９の左
側の被係合部に係合し、これにより、前記左扉２９は前
記右扉２８に連動して左方向に移動する。このとき、前
記右扉２８及び左扉２９の左方向の移動に伴って前記第
１及び第２の筒状部材３９，４０はガイド軸３８の外周
を摺動しながら左方向に移動する。

【００３０】前記左扉２９が開放位置の手前の所定位置
に達したとき、第２の筒状部材４０の径小部４０ａが第
２のシリンダ４２の孔部５０に進入し始める。そして、
前記扉２９の左方向への更なる移動に伴い、前記第２の
筒状部材４０は前記第２のシリンダ４２の孔部５０内を
奥部に挿入される。この結果、前記第２のシリンダ４２
の孔部５０内の空気は、一部が筒状部材４０とシリンダ
４２との隙間から漏出し、残りの空気は前記筒状部材４
０により圧縮される。そして、図４に示すように、前記
孔部５０内の圧縮空気の圧力と前記第２の筒状部材４０
が左方向へ押す力が略つり合った状態になったとき、前
記扉２９の左方向の移動が停止される。このとき、前記
扉２８，２９は開放位置にある。

【００３１】一方、前記扉２８，２９が開放位置にある
状態で、前記把手３１を右方向へ押すと、前記右扉２８
が右方向へ移動され、前記右扉２８が前記開口部２６の
略左半部を閉鎖した状態となったときに、前記右扉２８
の係合部は前記左扉２９の右側の被係合部に係合する。
これにより、前記左扉２９は前記右扉２８に連動して右
方向に移動される。また、前記左扉２９の移動に伴い、
第２の筒状部材４０は第２のシリンダ４１から脱出す
る。そして、前記右扉２８及び左扉２９の右方向の移動
に伴って前記第１及び第２の筒状部材３９，４０はガイ
ド軸２８の外周を摺動しながら右方向に移動する。

【００３２】前記扉２８が閉鎖位置の手前の所定位置に
達したとき、第１の筒状部材３９は第１のシリンダ４０
の孔部５０に進入し始める。そして、前記扉２８の右方
向への更なる移動に伴い、前記第１の筒状部材３９は前
記第１のシリンダ４１の孔部５０内の奥部に挿入され
る。この結果、前記第１のシリンダ４１の孔部５０内の
空気は、一部が前記筒状部材３９とシリンダ４１との隙
間から漏出し、残りの空気は前記筒状部材３９により圧
縮される。そして、上述の前記扉２８，２９の開放動作
時と同様に、前記孔部５０内の圧縮空気の圧力と前記第
１の筒状部材３９が右方向へ押す力とがほぼつり合った
状態になったとき、前記扉２９の右方向の移動が停止さ
れる。このとき、前記扉２８，２９は閉鎖位置にある。

【００３３】このような本実施例によれば、第２の筒状
部材４０が第２のシリンダ４２に挿入されることにより
前記扉２８，２９の開放方向への移動が制限され、しか
も、前記扉２８，２９が開放位置にあるときは前記筒状
部材４０と前記シリンダ４２との間に圧縮空気が介在す
る。また、第１の筒状部材３９が第１のシリンダ４１に
挿入されることにより前記扉２８，２９の閉鎖方向への
移動が制限され、しかも、前記扉２８，２９が閉鎖位置
にあるときは前記筒状部材３９と前記シリンダ４１との
間に圧縮空気が介在する。このため、突片部とスプラッ
シュガードとの当接、或いは扉自身とスプラッシュガー
ドとの当接により扉の開閉方向への移動を制限していた
従来構成に比べて、前記扉２８，２９の開閉動作時に発
生する衝撃や振動を小さく抑えることができる。しか
も、上記本実施例においては、前記扉２８，２９の振動
や衝撃を吸収するための緩衝装置３７を、ゴムなどの弾
性部材を用いることなく構成したので、ワークの加工時
に発生する切削油によって緩衝装置３７の性能が低下す
ることがない。

【００３４】ところで、前記孔部５０内への筒状部材３
９，４０の挿入時において、前記孔部５０から外部に流
出する空気量が多すぎると、前記扉が開放位置或いは閉
鎖位置に達した時の衝撃を受けるに十分な量の圧縮空気
が孔部５０内に存在しなくなる。これに対して、前記孔
部５０内から外部に流出する空気量が少なすぎると、孔
部５０内を奥まで筒状部材３９，４０が挿入されなくな
る。

【００３５】一方、孔部５０内に挿入された状態にある
筒状部材３９，４０を前記孔部５０から脱出させる際
は、前記孔部５０内に外部から適宜の量の空気が供給さ
れないと、孔部５０から前記筒状部材３９，４０が脱出
させるために大きな力が必要となる。

【００３６】従って、前記シリンダ４１，４２の孔部５
０に対する前記筒状部材３９，４０の挿入動作や脱出動
作をスムーズに行わせるためには、前記筒状部材３９，
４０や前記シリンダ４１，４２を精度良く製造する必要
がある。

【００３７】そこで、図８及び図９に示す本発明の第２
の実施例においては、第１及び第２のシリンダ４１，４
２に、スピードコントローラ５１を設けた。前記スピー
ドコントローラ５１は、弁本体５２の内部に流量調節弁
５３と逆止弁５４とを一体に有しており、前記弁本体５
２の外部に前記流量調整弁５３の流量を調整する調整ハ
ンドル５５が設けられた構成となっている。また、前記
シリンダ４１，４２には、前記シリンダ４１，４２内に
筒状部材３９，４０が挿入されたときに孔部５０と外部
とを連通する連通孔５６が設けられている。前記弁本体
５２の一方の端部に設けられた空気流の出入口５２ａが
前記連通孔５６に接続されている。

【００３８】前記スピードコントローラ５１は、図９に
矢印Ａで示す方向へは逆止弁５４を介して自由に空気が
流通し、矢印Ｂに示す方向へ流通する空気流は、前記流
量調整弁５３によってその流量が調節可能に構成されて
いる。

【００３９】上記構成によれば、前記孔部５０内に挿入
された状態にある筒状部材３９，４０を前記孔部５０か
ら脱出させるときは、外部の空気が孔部５０内に自由に
流入する。また、前記孔部５０内に筒状部材３９，４０
を挿入させるときに前記孔部５０内から外部に流出する
空気量を適宜に調節することができる。このため、前記
シリンダ４１，４２の孔部５０とこれに挿入される前記
筒状部材３９，４０の径小部３９ａ，４０ａの寸法を調
節して空気の流出入量を調節する場合に比べて、前記筒
状部材３９，４０や前記シリンダ４１，４２を容易に製
造することができる。

【００４０】図１０は本発明の第３の実施例を示すもの
であり、第２の実施例と異なるところを説明する。即
ち、この第３の実施例では、前記筒状部材３９，４０の
外周部にＯリング５７を取り付けたところに特徴を有す
る。前記筒状部材３９，４０の外周部には、全周に渡っ
て延びる溝部５８が形成され、前記溝部５８内にＯリン
グ５７が嵌め込まれている。このとき、前記Ｏリング５
７表面は、前記溝部５８以外の前記筒状部材３９，４０
の外周面と面一になるように構成されている。

【００４１】上記構成によれば、前記筒状部材３９，４
０が前記シリンダ４１，４２に挿入されると、前記Ｏリ
ング５７によって前記筒状部材３９，４０と前記シリン
ダ４１，４２との間がシールされる。従って、前記筒状
部材３９，４０の前記シリンダ４１，４２に対する挿入
時及び脱出時における前記孔部５０内の空気の流出入
は、スピードコントローラ５１を介してのみ行われるた
め、前記孔部５０内の空気の流出入量を容易に調整する
ことができる。

【００４２】図１１及び図１２は本発明の第４の実施例
を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明
する。本実施例においては、前記緩衝装置３７に代え
て、前記扉２８の移動に連動して前記扉２９を移動させ
る連動手段としての緩衝装置６１を備えている。具体的
には、前記緩衝装置６１は、前記扉２９のフランジ２９
ａに金具６２ａ，６３ａを介して取り付けられた第１及
び第２のシリンダ６２，６３と、両端部が前記シリンダ
６２，６３に嵌挿されることにより前記シリンダ６２，
６３間に保持されたガイド軸６４と、前記ガイド軸６４
に挿通されて該ガイド軸６４の外周を摺動する筒状部材
６５とから構成されている。前記筒状部材６５は、軸方
向中央部分の径大部６５ａと、両端部の径小部６５ｂ，
６５ｂとから構成されている。尚、図示はしないが、前
記筒状部材６５の内周面部には、前記筒状部材３９，４
０と同様に、すべりブッシュが嵌合されている。また、
前記扉２８のフランジ２８ａには、矩形状の保持孔（図
示せず）を有するＬ字状の金具６６がねじ止めされてお
り、前記保持孔に前記筒状部材６５の径大部６５ａが遊
嵌されている。従って、前記筒状部材６５は、前記扉２
８と一体に左右方向に移動する。さらに、前記シリンダ
６２，６３は、上記シリンダ４１，４２と略同一の構成
をしており、それぞれ、前記径小部６５ｂ，６５ｂが挿
入される孔部７を有している。

【００４３】上記構成によれば、前記扉２８，２９が図
１１に示す閉鎖位置にあるとき、前記把手３１を左方向
に押すと、筒状部材６５の右側の径小部６５ｂは前記シ
リンダ６２の孔部６７から脱出すると共に、前記扉２８
が左方向に移動される。そして、図１２に示すように、
前記右扉２８が前記左扉２９とが略重なった状態になっ
たとき、前記筒状部材６５の左側の径小部６５ｂは第２
のシリンダ６３の孔部６７に挿入される。この結果、前
記右扉２８と前記左扉２９とが連結され、前記左扉２９
は前記右扉２８と共に左方向へ移動される。このとき、
前記シリンダ６３の孔部内の空気は前記筒状部材６５に
よって圧縮される。

【００４４】一方、前記扉２８，２９が開放位置にある
とき（図示せず）、前記把手３１を右方向に押すと、前
記筒状部材６５の左側の径小部６５ｂは前記シリンダ６
３から脱出すると共に、前記扉２８が右方向へ移動され
る。そして、前記右扉２８が前記開口部２６の左半部を
閉鎖した状態になったとき、前記筒状部材６５の右側の
径小部６５ｂは前記第１のシリンダ６２の孔部６７内に
挿入される。この結果、前記右扉２８と前記左扉２９と
が連結され、前記左扉２９は前記右扉２８と共に右方向
へ移動される。このとき、前記シリンダ６２内の空気は
前記筒状部材６５によって圧縮される。

【００４５】このような本実施例によれば、筒状部材６
５がシリンダ６２，６３に挿入されることにより前記右
扉２８と左扉２９とが連結され、しかも筒状部材６５と
シリンダ６２，６３との間に圧縮空気が介在するので、
前記扉２８，２９の連結時における衝撃や振動の発生を
小さく抑えることができる。

【００４６】尚、本実施例は上記しかつ図面に示した実
施例に限定されるこのではなく、例えば、次のような変
形が可能である。前記緩衝装置３７は、１個の扉を備え
た扉装置にも適用できる。また、前記第１及び第２の筒
状部材３９，４０は、一体の筒状部材により構成するこ
とができる。

【００４７】前記緩衝装置３７及び緩衝装置６１の両方
を一の扉装置に設けても良い。この場合、緩衝装置３
７，６１のうちの一方を扉の上部に配設し、他方を扉の
下方に配設すると良い。また、前記緩衝装置３７，６１
の設置位置は、前記扉の上部や下部の他、前記扉の上下
方向の途中部分でも良い。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の工作機械の扉装置によれば、前記扉の移動方向に沿っ
て延びるガイド軸を備えると共に、前記扉の開閉に伴っ
て前記ガイド軸の外周を摺動する筒状部材と、前記ガイ
ド軸の端部に設けられ前記扉の閉鎖時に前記筒状部材が
挿入される第１のシリンダと、前記ガイド軸の端部に設
けられ前記扉の開放時に前記筒状部材が挿入される第２
のシリンダとを設けたので、前記扉の開閉時に発生する
振動や衝撃を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すものであり、スプ
ラッシュガードの前壁部を取り除いて示す扉装置の上部
の正面図

【図２】扉装置の上部の側面図

【図３】シリンダから筒状部材が脱出したいる状態を示
す図

【図４】シリンダに筒状部材が挿入された状態を示す図

【図５】金具による筒状部材の保持の構成を説明するた
めの斜視図

【図６】金具及び筒状部材の側面図

【図７】工作機械の全体構成を示す側面図

【図８】本発明の第２の実施例を示す図４相当図

【図９】スピードコントローラを介した空気の流れを説
明するための模式図

【図１０】本発明の第３の実施例を示す図４相当図

【図１１】本発明の第４の実施例を示す図１相当図

【図１２】扉の開放時における緩衝装置の動作説明図

【図１３】従来構成を説明するための図であり、閉鎖状
態における扉装置の上面図

【図１４】開放状態における扉装置の上面図

【符号の説明】

図中、２３はスプラッシュガード、２６は開口部、２
８，２９は扉、３８，６４はガイド軸、３９は第１の筒
状部材、４０は第２の筒状部材、４２，６２は第１のシ
リンダ、４３，６３は第２のシリンダ、５１はスピード
コントローラ、６１は緩衝装置（連動手段）、６５は筒
状部材を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の周囲を覆うスプラッシュガー
   ドに設けられ、該スプラッシュガードの開口部を開放す
   る開放位置と閉鎖する閉鎖位置との間をスライド移動可
   能な扉を備えた工作機械の扉装置において、 前記扉の移動方向に沿って延びるガイド軸と、 前記扉に設けられ、前記扉の開閉に伴って前記ガイド軸
   の外周を摺動する筒状部材と、 前記ガイド軸の一方の端部に、前記扉の閉鎖時に前記筒
   状部材が挿入されるように設けられた第１のシリンダ
   と、 前記ガイド軸の他方の端部に、前記扉の開放時に前記筒
   状部材が挿入されるように設けられた第２のシリンダと
   を備え、 前記扉の閉鎖時に、前記筒状部材によって前記第１のシ
   リンダ内の空気は圧縮されるように構成され、前記扉の
   開放時に、前記筒状部材によって前記第２のシリンダ内
   の空気は圧縮されるように構成されていることを特徴と
   する工作機械の扉装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２のシリンダは、前記筒
   状部材が挿入されたときに前記第１及び第２のシリンダ
   内の空気の流出入量を調節するスピードコントローラを
   それぞれ備えることを特徴とする請求項１記載の工作機
   械の扉装置。
3. 【請求項３】 前記筒状部材の外周部のうち前記第１及
   び第２のシリンダに挿入される部分には、Ｏリングが配
   設されていることを特徴とする請求項２記載の工作機械
   の扉装置。
4. 【請求項４】 前記筒状部材は、前記扉の一方向の端部
   に設けられ、前記扉の閉鎖時に前記第１のシリンダに挿
   入される第１の筒状部材と、前記扉の他方向の端部に設
   けられ、前記扉の開放時に前記第２のシリンダに挿入さ
   れる第２の筒状部材とから構成されていることを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれかに記載の工作機械の扉
   装置。
5. 【請求項５】 工作機械の周囲を覆うスプラッシュガー
   ドに設けられ、該スプラッシュガードの開口部を開放す
   る開放位置と閉鎖する閉鎖位置との間をスライド移動可
   能な複数の扉と、前記複数の扉のうちの一の扉の開閉移
   動に連動して前記一の扉と隣接する他の扉を開閉移動さ
   せる連動手段とを備えた工作機械の扉装置において、 前記連動手段を、前記扉の移動方向に沿って延びるガイ
   ド軸と、前記一の扉に設けられ、前記一の扉の開閉に伴
   って前記ガイド軸の外周を摺動する筒状部材と、 前記ガイド軸の一方の端部に位置するように前記他の扉
   に設けられ、前記一の扉の閉鎖時に前記筒状部材が挿入
   される第１のシリンダと、 前記ガイド軸の他方の端部に位置するように前記他の扉
   に設けられ、前記一の扉の開放時に前記筒状部材が挿入
   される第２のシリンダとから構成され、 前記扉の閉鎖時に、前記筒状部材によって前記第１のシ
   リンダ内の空気は圧縮されるように構成され、前記扉の
   開放時に、前記筒状部材によって前記第２のシリンダ内
   の空気は圧縮されるように構成されていることを特徴と
   する工作機械の扉装置。