JP2001272113A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油の粘度の低下を回避することができ、
これにより圧縮機内の摺動部における異常磨耗や焼き付
きを防ぐことができる冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機内の潤滑油の温度Ｔｘを検知する
とともに、凝縮器の温度Ｔｃを検知し、この両検知温度
の差ΔＴａが設定値ΔＴとなるよう、流量調整弁４の開
度を制御する。
これにより圧縮機内の摺動部における異常磨耗や焼き付
きを防ぐことができる冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機内の潤滑油の温度Ｔｘを検知する
とともに、凝縮器の温度Ｔｃを検知し、この両検知温度
の差ΔＴａが設定値ΔＴとなるよう、流量調整弁４の開
度を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機など
に搭載される冷凍サイクル装置に関する。
に搭載される冷凍サイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機、凝縮器、減圧器（たとえば膨張
弁）、および蒸発器を順次に配管接続して冷媒を循環さ
せる冷凍サイクルでは、圧縮機内の潤滑油の温度が凝縮
温度より低くなると、冷凍サイクル中の冷媒が圧縮機内
の潤滑油に溶け込む事態を生じる。
弁）、および蒸発器を順次に配管接続して冷媒を循環さ
せる冷凍サイクルでは、圧縮機内の潤滑油の温度が凝縮
温度より低くなると、冷凍サイクル中の冷媒が圧縮機内
の潤滑油に溶け込む事態を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】冷凍サイクル中の冷媒
が潤滑油に溶け込むと、潤滑油の粘度が低下し（潤滑性
悪化）、圧縮機内の摺動部に異常磨耗や焼き付きが起こ
ることがある。
が潤滑油に溶け込むと、潤滑油の粘度が低下し（潤滑性
悪化）、圧縮機内の摺動部に異常磨耗や焼き付きが起こ
ることがある。
【０００４】この発明は上記の事情を考慮したもので、
その目的とするところは、潤滑油の粘度の低下を回避す
ることができ、これにより圧縮機内の摺動部における異
常磨耗や焼き付きを防ぐことができる冷凍サイクル装置
を提供することにある。
その目的とするところは、潤滑油の粘度の低下を回避す
ることができ、これにより圧縮機内の摺動部における異
常磨耗や焼き付きを防ぐことができる冷凍サイクル装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の冷
凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、流量調整弁、蒸発
器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、上記圧
縮機内の潤滑油の温度を検知する第１温度検知手段と、
上記凝縮器の温度を検知する第２温度検知手段と、この
第１温度検知手段の検知温度と第２温度検知手段の検知
温度との差が設定値となるよう上記流量調整弁を制御す
る制御手段と、を備えている。
凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、流量調整弁、蒸発
器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、上記圧
縮機内の潤滑油の温度を検知する第１温度検知手段と、
上記凝縮器の温度を検知する第２温度検知手段と、この
第１温度検知手段の検知温度と第２温度検知手段の検知
温度との差が設定値となるよう上記流量調整弁を制御す
る制御手段と、を備えている。
【０００６】請求項２に係る発明の冷凍サイクル装置
は、請求項１に係る発明において、制御手段について限
定している。制御手段は、圧縮機の吐出冷媒温度に応じ
て上記設定値を変化させる。
は、請求項１に係る発明において、制御手段について限
定している。制御手段は、圧縮機の吐出冷媒温度に応じ
て上記設定値を変化させる。
【０００７】請求項３に係る発明の冷凍サイクル装置
は、圧縮機、凝縮器、流量調整弁、蒸発器を接続して冷
媒を循環させる冷凍サイクルと、上記圧縮機内の潤滑油
の温度を検知する第１温度検知手段と、上記凝縮器の温
度を検知する第２温度検知手段と、この第１温度検知手
段の検知温度と第２温度検知手段の検知温度との差が設
定値未満のとき、その差が設定値となるよう上記流量調
整弁を制御する第１制御手段と、上記第１温度検知手段
の検知温度と第２温度検知手段の検知温度との差が設定
値以上のとき、上記蒸発器における冷媒の過熱度が一定
値を維持するよう上記流量調整弁を制御する第２制御手
段と、を備えている。
は、圧縮機、凝縮器、流量調整弁、蒸発器を接続して冷
媒を循環させる冷凍サイクルと、上記圧縮機内の潤滑油
の温度を検知する第１温度検知手段と、上記凝縮器の温
度を検知する第２温度検知手段と、この第１温度検知手
段の検知温度と第２温度検知手段の検知温度との差が設
定値未満のとき、その差が設定値となるよう上記流量調
整弁を制御する第１制御手段と、上記第１温度検知手段
の検知温度と第２温度検知手段の検知温度との差が設定
値以上のとき、上記蒸発器における冷媒の過熱度が一定
値を維持するよう上記流量調整弁を制御する第２制御手
段と、を備えている。
【０００８】請求項４に係る発明の冷凍サイクル装置
は、請求項１に係る発明において、第１制御手段につい
て限定している。第１制御手段は、圧縮機の吐出冷媒温
度に応じて上記設定値を変化させる。
は、請求項１に係る発明において、第１制御手段につい
て限定している。第１制御手段は、圧縮機の吐出冷媒温
度に応じて上記設定値を変化させる。
【０００９】請求項５に係る発明の冷凍サイクル装置
は、請求項１または請求項３に係る発明において、第１
温度検知手段について限定している。第１温度検知手段
は、圧縮機の吐出冷媒温度および外気温度により潤滑油
の温度を推定する。
は、請求項１または請求項３に係る発明において、第１
温度検知手段について限定している。第１温度検知手段
は、圧縮機の吐出冷媒温度および外気温度により潤滑油
の温度を推定する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００１１】図１に示すように、圧縮機１の吐出口に四
方弁２を介して室外熱交換器３が配管接続され、この室
外熱交換器３に流量調整弁４を介して室内熱交換器５が
配管接続されている。そして、室内熱交換器５に上記四
方弁２を介して圧縮機１の吸込口が配管接続されてい
る。この配管接続により、冷房および暖房が可能なヒー
トポンプ式冷凍サイクルが構成されている。
方弁２を介して室外熱交換器３が配管接続され、この室
外熱交換器３に流量調整弁４を介して室内熱交換器５が
配管接続されている。そして、室内熱交換器５に上記四
方弁２を介して圧縮機１の吸込口が配管接続されてい
る。この配管接続により、冷房および暖房が可能なヒー
トポンプ式冷凍サイクルが構成されている。
【００１２】圧縮機１は、密閉ケースで覆われ、電動機
部および圧縮機部を収容するとともに、内底部に潤滑油
を充填している。この潤滑油は、圧縮機内の摺動部の潤
滑作用を確保するとともに、圧縮機部を冷却するための
ものである。電動膨張弁４は、供給される駆動パルスの
数に応じて開度が変化する、いわゆるパルスモータバル
ブ（ＰＭＶ）である。
部および圧縮機部を収容するとともに、内底部に潤滑油
を充填している。この潤滑油は、圧縮機内の摺動部の潤
滑作用を確保するとともに、圧縮機部を冷却するための
ものである。電動膨張弁４は、供給される駆動パルスの
数に応じて開度が変化する、いわゆるパルスモータバル
ブ（ＰＭＶ）である。
【００１３】冷房時は、圧縮機１から吐出される冷媒が
図示実線矢印の方向に流れ、室外熱交換器３が凝縮器、
室内熱交換器５が蒸発器として機能する。暖房時は、四
方弁２が切換わることにより、圧縮機１から吐出される
冷媒が図示破線矢印の方向に流れ、室内熱交換器５が凝
縮器、室外熱交換器３が蒸発器として機能する。
図示実線矢印の方向に流れ、室外熱交換器３が凝縮器、
室内熱交換器５が蒸発器として機能する。暖房時は、四
方弁２が切換わることにより、圧縮機１から吐出される
冷媒が図示破線矢印の方向に流れ、室内熱交換器５が凝
縮器、室外熱交換器３が蒸発器として機能する。
【００１４】室外熱交換器３の近傍に室外送風機６およ
び外気温度センサ７が設けられている。室外送風機６
は、外気を吸い込んでそれを室外熱交換器３に供給す
る。外気温度センサ７は、室外送風機６によって吸い込
まれる外気の温度Ｔｏを検知する。
び外気温度センサ７が設けられている。室外送風機６
は、外気を吸い込んでそれを室外熱交換器３に供給す
る。外気温度センサ７は、室外送風機６によって吸い込
まれる外気の温度Ｔｏを検知する。
【００１５】室内熱交換器５の近傍に室内送風機８およ
び室内温度センサ９が設けられている。室内送風機８
は、室内空気を吸い込み、それを室内熱交換器５に通し
て室内に吹き出す。室内温度センサ９は、室内送風機８
によって吸い込まれる室内空気の温度Ｔｉを検知する。
び室内温度センサ９が設けられている。室内送風機８
は、室内空気を吸い込み、それを室内熱交換器５に通し
て室内に吹き出す。室内温度センサ９は、室内送風機８
によって吸い込まれる室内空気の温度Ｔｉを検知する。
【００１６】圧縮機１と四方弁２との間の配管に、圧縮
機１から吐出される冷媒の温度Ｔｄを検知する冷媒温度
センサ１１が取り付けられている。室外熱交換器３の一
端および他端に熱交換器温度センサ１２，１３がそれぞ
れ取り付けられている。室内熱交換器５に熱交換器温度
センサ１４が取り付けられている。熱交換器温度センサ
１４は、暖房時に凝縮器の温度を検知する第２温度検知
手段として機能する。
機１から吐出される冷媒の温度Ｔｄを検知する冷媒温度
センサ１１が取り付けられている。室外熱交換器３の一
端および他端に熱交換器温度センサ１２，１３がそれぞ
れ取り付けられている。室内熱交換器５に熱交換器温度
センサ１４が取り付けられている。熱交換器温度センサ
１４は、暖房時に凝縮器の温度を検知する第２温度検知
手段として機能する。
【００１７】一方、商用交流電源２０にインバータ回路
２１が接続されている。インバータ回路２１は、商用交
流電源２０の電圧を整流し、それをスイッチングにより
制御部２３からの指令に応じた周波数の電圧に変換し出
力する。このインバータ回路２１の出力は、圧縮機１に
駆動電力として供給される。
２１が接続されている。インバータ回路２１は、商用交
流電源２０の電圧を整流し、それをスイッチングにより
制御部２３からの指令に応じた周波数の電圧に変換し出
力する。このインバータ回路２１の出力は、圧縮機１に
駆動電力として供給される。
【００１８】制御部２３は、当該空気調和機の全般にわ
たる制御を行う。この制御部２３に、上記四方弁２、流
量調整弁４、室外送風機６、外気温度センサ７、室内送
風機８、室内温度センサ９、冷媒温度センサ１１、熱交
換器温度センサ１２，１３、インバータ回路２１、およ
び受光部２４が接続されている。受光部２４は、リモー
トコントロール式の操作器（以下、リモコンと略称す
る）２５から発せられる運転条件設定用の赤外線光を受
光する。
たる制御を行う。この制御部２３に、上記四方弁２、流
量調整弁４、室外送風機６、外気温度センサ７、室内送
風機８、室内温度センサ９、冷媒温度センサ１１、熱交
換器温度センサ１２，１３、インバータ回路２１、およ
び受光部２４が接続されている。受光部２４は、リモー
トコントロール式の操作器（以下、リモコンと略称す
る）２５から発せられる運転条件設定用の赤外線光を受
光する。
【００１９】そして、制御部２３は、主要な機能手段と
して次の［１］〜［４］を備える。
して次の［１］〜［４］を備える。
【００２０】［１］室内温度センサ９の検知温度Ｔｉを
リモコン２５の設定室内温度Ｔｓに収束させるべく、圧
縮機１の運転周波数（インバータ回路２１の出力周波
数）Ｆを制御する手段。
リモコン２５の設定室内温度Ｔｓに収束させるべく、圧
縮機１の運転周波数（インバータ回路２１の出力周波
数）Ｆを制御する手段。
【００２１】［２］冷媒温度センサ１１で検知される吐
出冷媒温度Ｔｄおよび外気温度センサ７で検知される外
気温度Ｔｏに基づき、圧縮機１のケース内の潤滑油の温
度Ｔｘを検知（推定）する第１温度検知手段。
出冷媒温度Ｔｄおよび外気温度センサ７で検知される外
気温度Ｔｏに基づき、圧縮機１のケース内の潤滑油の温
度Ｔｘを検知（推定）する第１温度検知手段。
【００２２】［３］上記第１温度検知手段の検知温度Ｔ
ｘと第２温度検知手段である熱交換器温度センサ１４の
検知温度（凝縮温度）Ｔｃとの差ΔＴａが設定値（吐出
冷媒温度Ｔｄに応じて決定される値）ΔＴ未満のとき、
その差ΔＴａが設定値ΔＴとなるよう流量調整弁４の開
度を制御する第１制御手段。
ｘと第２温度検知手段である熱交換器温度センサ１４の
検知温度（凝縮温度）Ｔｃとの差ΔＴａが設定値（吐出
冷媒温度Ｔｄに応じて決定される値）ΔＴ未満のとき、
その差ΔＴａが設定値ΔＴとなるよう流量調整弁４の開
度を制御する第１制御手段。
【００２３】［４］上記第１温度検知手段の検知温度Ｔ
ｘと第２温度検知手段である熱交換器温度センサ１４の
検知温度（凝縮温度）Ｔｃとの差ΔＴａが設定値ΔＴ以
上のとき、蒸発器（室外熱交換器３）における冷媒の過
熱度ＳＨ（＝熱交換器温度センサ１２，１３の検知温度
の差）が一定値ＳＨｓを維持するよう流量調整弁４の開
度を制御する第２制御手段。
ｘと第２温度検知手段である熱交換器温度センサ１４の
検知温度（凝縮温度）Ｔｃとの差ΔＴａが設定値ΔＴ以
上のとき、蒸発器（室外熱交換器３）における冷媒の過
熱度ＳＨ（＝熱交換器温度センサ１２，１３の検知温度
の差）が一定値ＳＨｓを維持するよう流量調整弁４の開
度を制御する第２制御手段。
【００２４】つぎに、上記の構成の作用を図２のフロー
チャートを参照して説明する。
チャートを参照して説明する。
【００２５】暖房運転時、外気温度センサ７によって外
気温度Ｔｏが検知されるとともに（ステップ１０１）、
冷媒温度センサ１１によって吐出冷媒温度Ｔｄが検知さ
れる（ステップ１０２）。そして、両検知温度に基づ
き、圧縮機１内の潤滑油温度Ｔｘが推定される（ステッ
プ１０３）。この推定方法について図３を参照しながら
説明しておく。
気温度Ｔｏが検知されるとともに（ステップ１０１）、
冷媒温度センサ１１によって吐出冷媒温度Ｔｄが検知さ
れる（ステップ１０２）。そして、両検知温度に基づ
き、圧縮機１内の潤滑油温度Ｔｘが推定される（ステッ
プ１０３）。この推定方法について図３を参照しながら
説明しておく。
【００２６】まず、圧縮機単体での熱バランスを考えて
みる。圧縮機内に吸い込まれたエンタルピｈｓ［kJ／k
g］の冷媒ガスは動力Ｌｃ［Ｗ］により断熱圧縮を行
い、エンタルピｈｃとなる。そして、圧縮機内の潤滑油
と熱交換しながら、最終的にエンタルピｈｄとなり、圧
縮機から吐出される。圧縮機のモータ表面、ケース、潤
滑油温度がすべて同一温度と仮定すれば、ケース内で熱
交換されたエネルギはケース外への熱リーク量Ｑｏ
［Ｗ］と考えられる。
みる。圧縮機内に吸い込まれたエンタルピｈｓ［kJ／k
g］の冷媒ガスは動力Ｌｃ［Ｗ］により断熱圧縮を行
い、エンタルピｈｃとなる。そして、圧縮機内の潤滑油
と熱交換しながら、最終的にエンタルピｈｄとなり、圧
縮機から吐出される。圧縮機のモータ表面、ケース、潤
滑油温度がすべて同一温度と仮定すれば、ケース内で熱
交換されたエネルギはケース外への熱リーク量Ｑｏ
［Ｗ］と考えられる。
【００２７】つまり、以下の式が成立する。（１）式は
冷凍サイクル側から求めた熱リーク量Ｑｏ、（２）式は
圧縮機の断熱計数から求めた熱リーク量Ｑｏである。さ
らに、吐出冷媒ガスと潤滑油も熱交換することから、
（３）式が成立する。
冷凍サイクル側から求めた熱リーク量Ｑｏ、（２）式は
圧縮機の断熱計数から求めた熱リーク量Ｑｏである。さ
らに、吐出冷媒ガスと潤滑油も熱交換することから、
（３）式が成立する。
【００２８】 Ｌｃ＝Ｇ×（ｈｃ−ｈｓ）、Ｑｄ＝Ｇ×（ｈｃ−ｈｄ）、Ｑｄ＝Ｑｏ…（１） Ｑｏ＝Ｋ×（Ｔｘ−Ｔｏ）…（２） Ｑｄ＝μ×（Ｔｄ−Ｔｘ）…（３） （２）式と（３）式から、潤滑油温度Ｔｘは吐出冷媒温
度Ｔｄと外気温度Ｔｏによって次のように決定される。 Ｔｘ＝（μ／Ｋ）／（１＋μ／Ｋ）×Ｔｄ＋１／（１＋μ／Ｋ）×Ｔｏ…（４ ） この（４）式から、外気温度Ｔｏごとの吐出冷媒温度Ｔ
ｄに対する潤滑油温度Ｔｘを計算して求めることができ
る。
度Ｔｄと外気温度Ｔｏによって次のように決定される。 Ｔｘ＝（μ／Ｋ）／（１＋μ／Ｋ）×Ｔｄ＋１／（１＋μ／Ｋ）×Ｔｏ…（４ ） この（４）式から、外気温度Ｔｏごとの吐出冷媒温度Ｔ
ｄに対する潤滑油温度Ｔｘを計算して求めることができ
る。
【００２９】Ｋは巻線過熱運転より求めた圧縮機断熱係
数（＝２［Ｗ／Ｋ］）、μはカロリーデータとサイクル
データより求めた温度係数（＝８［Ｗ／Ｋ］）、Ｑｄは
冷媒からの熱交換量［Ｗ］、Ｇは冷媒循環量［kg／h］
である。
数（＝２［Ｗ／Ｋ］）、μはカロリーデータとサイクル
データより求めた温度係数（＝８［Ｗ／Ｋ］）、Ｑｄは
冷媒からの熱交換量［Ｗ］、Ｇは冷媒循環量［kg／h］
である。
【００３０】このようにして潤滑油温度Ｔｘが推定され
た後、現時点の吐出冷媒温度Ｔｄと、制御部２３の内部
メモリに記憶されている図４の設定値決定条件テーブル
との照合により、潤滑油温度Ｔｘに対する設定値ΔＴが
決定される（ステップ１０４）。
た後、現時点の吐出冷媒温度Ｔｄと、制御部２３の内部
メモリに記憶されている図４の設定値決定条件テーブル
との照合により、潤滑油温度Ｔｘに対する設定値ΔＴが
決定される（ステップ１０４）。
【００３１】一方、凝縮器として機能する室内熱交換器
５の温度が凝縮温度Ｔｃとして熱交換器温度センサ１４
により検知されている（ステップ１０５）。そして、上
記推定された潤滑油温度Ｔｘとこの凝縮温度Ｔｃとの差
ΔＴａが検出され（ステップ１０６）、その温度差ΔＴ
ａと上記決定された設定値ΔＴとが比較される（ステッ
プ１０７）。
５の温度が凝縮温度Ｔｃとして熱交換器温度センサ１４
により検知されている（ステップ１０５）。そして、上
記推定された潤滑油温度Ｔｘとこの凝縮温度Ｔｃとの差
ΔＴａが検出され（ステップ１０６）、その温度差ΔＴ
ａと上記決定された設定値ΔＴとが比較される（ステッ
プ１０７）。
【００３２】温度差ΔＴａが設定値ΔＴ未満であれば
（ステップ１０７のＮＯ）、その温度差ΔＴａが設定値
ΔＴとなるよう、流量調整弁４の開度が制御される（ス
テップ１０９）。
（ステップ１０７のＮＯ）、その温度差ΔＴａが設定値
ΔＴとなるよう、流量調整弁４の開度が制御される（ス
テップ１０９）。
【００３３】温度差ΔＴａが設定値ΔＴ以上であれば
（ステップ１０７のＹＥＳ）、蒸発器として機能してい
る室外熱交換器３における冷媒の過熱度ＳＨが一定値Ｓ
Ｈｓを維持するよう、流量調整弁４の開度が制御される
（ステップ１０８）。
（ステップ１０７のＹＥＳ）、蒸発器として機能してい
る室外熱交換器３における冷媒の過熱度ＳＨが一定値Ｓ
Ｈｓを維持するよう、流量調整弁４の開度が制御される
（ステップ１０８）。
【００３４】一定値ＳＨｓについては、現時点の運転周
波数Ｆと、制御部２３の内部メモリに記憶されている図
５の一定値決定条件テーブルとの照合により、決定され
る。
波数Ｆと、制御部２３の内部メモリに記憶されている図
５の一定値決定条件テーブルとの照合により、決定され
る。
【００３５】以上のように、潤滑油温度Ｔｘとこの凝縮
温度Ｔｃとの差ΔＴａが設定値ΔＴに満たなければ、そ
の温度差ΔＴａが設定値ΔＴとなるよう流量調整弁４の
開度が制御されることにより、あらゆる運転条件や装置
据付条件においても、冷凍サイクル中の冷媒が潤滑油に
溶け込む事態を未然に防ぐことができる。
温度Ｔｃとの差ΔＴａが設定値ΔＴに満たなければ、そ
の温度差ΔＴａが設定値ΔＴとなるよう流量調整弁４の
開度が制御されることにより、あらゆる運転条件や装置
据付条件においても、冷凍サイクル中の冷媒が潤滑油に
溶け込む事態を未然に防ぐことができる。
【００３６】したがって、潤滑油の粘度の低下を回避す
ることができ、これにより圧縮機１内の摺動部における
異常磨耗や焼き付きを防ぐことができ、圧縮機１の信頼
性が大幅に向上する。
ることができ、これにより圧縮機１内の摺動部における
異常磨耗や焼き付きを防ぐことができ、圧縮機１の信頼
性が大幅に向上する。
【００３７】しかも、潤滑油温度Ｔｘを外気温度Ｔｏお
よび吐出冷媒温度Ｔｄから推定するようにしているの
で、圧縮機１内の潤滑油の温度を直接的に検知すること
が困難な状況であっても、潤滑油の粘度の低下を確実に
回避することができる。潤滑油の温度を検知するための
専用の温度センサが不要になるという利点もある。
よび吐出冷媒温度Ｔｄから推定するようにしているの
で、圧縮機１内の潤滑油の温度を直接的に検知すること
が困難な状況であっても、潤滑油の粘度の低下を確実に
回避することができる。潤滑油の温度を検知するための
専用の温度センサが不要になるという利点もある。
【００３８】また、潤滑油温度Ｔｘとこの凝縮温度Ｔｃ
との差ΔＴａが設定値ΔＴを満足していれば、過熱度Ｓ
Ｈの一定値制御を実行するようにしているので、空調負
荷に応じた能力制御を最適な状態で実行することがで
き、よって空調能力を最大限引き出すことができる。
との差ΔＴａが設定値ΔＴを満足していれば、過熱度Ｓ
Ｈの一定値制御を実行するようにしているので、空調負
荷に応じた能力制御を最適な状態で実行することがで
き、よって空調能力を最大限引き出すことができる。
【００３９】なお、上記実施形態において、温度差ΔＴ
ａに応じた開度制御に入る条件については、温度差ΔＴ
ａが設定値ΔＴ未満で、しかもその状態が所定時間継続
した場合としてもよい。また、空気調和機への適用につ
いて説明したが、冷凍サイクルを搭載したものであれ
ば、他の機器への適用も可能である。その他、この発明
は蒸気実施形態に限定されるものではなく、要旨を変え
ない範囲で種々変形実施可能である。
ａに応じた開度制御に入る条件については、温度差ΔＴ
ａが設定値ΔＴ未満で、しかもその状態が所定時間継続
した場合としてもよい。また、空気調和機への適用につ
いて説明したが、冷凍サイクルを搭載したものであれ
ば、他の機器への適用も可能である。その他、この発明
は蒸気実施形態に限定されるものではなく、要旨を変え
ない範囲で種々変形実施可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、圧
縮機内の潤滑油の温度を検知するとともに、凝縮器の温
度を検知し、この両検知温度の差が設定値となるよう流
量調整弁を制御するようにしたので、潤滑油の粘度の低
下を回避することができ、これにより圧縮機内の摺動部
における異常磨耗や焼き付きを防ぐことができる冷凍サ
イクル装置を提供できる。
縮機内の潤滑油の温度を検知するとともに、凝縮器の温
度を検知し、この両検知温度の差が設定値となるよう流
量調整弁を制御するようにしたので、潤滑油の粘度の低
下を回避することができ、これにより圧縮機内の摺動部
における異常磨耗や焼き付きを防ぐことができる冷凍サ
イクル装置を提供できる。
【図１】一実施形態の冷凍サイクルおよび制御回路の構
成を示す図。
成を示す図。
【図２】同実施形態の作用を説明するためのフローチャ
ート。
ート。
【図３】同実施形態の潤滑油温度推定を説明するための
図。
図。
【図４】同実施形態の温度差制御用の設定値決定条件の
フォーマットを示す図。
フォーマットを示す図。
【図５】同実施形態の過熱度制御用の一定値決定条件の
フォーマットを示す図。
フォーマットを示す図。
１…圧縮機、２…四方弁、３…室外熱交換器、４…流量
調整弁、５…室内熱交換器、７…外気温度センサ、９…
室内温度センサ、１１…吐出冷媒温度センサ、１２，１
３…熱交換器温度センサ、２１…インバータ回路、２３
…制御部、２５…リモコン
調整弁、５…室内熱交換器、７…外気温度センサ、９…
室内温度センサ、１１…吐出冷媒温度センサ、１２，１
３…熱交換器温度センサ、２１…インバータ回路、２３
…制御部、２５…リモコン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 雅彦 静岡県富士市蓼原336番地 東芝キヤリア 株式会社内 (72)発明者 今村 正樹 東京都港区新橋３丁目３番９号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社内 Ｆターム(参考） 3L060 AA01 CC03 CC04 DD02 DD05 EE09
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、流量調整弁、蒸発器を
接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、 前記圧縮機内の潤滑油の温度を検知する第１温度検知手
段と、 前記凝縮器の温度を検知する第２温度検知手段と、 この第１温度検知手段の検知温度と第２温度検知手段の
検知温度との差が設定値となるよう前記流量調整弁を制
御する制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の冷凍サイクル装置にお
いて、 前記制御手段は、前記圧縮機の吐出冷媒温度に応じて前
記設定値を変化させることを特徴とする冷凍サイクル装
置。 - 【請求項３】 圧縮機、凝縮器、流量調整弁、蒸発器を
接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、 前記圧縮機内の潤滑油の温度を検知する第１温度検知手
段と、 前記凝縮器の温度を検知する第２温度検知手段と、 この第１温度検知手段の検知温度と第２温度検知手段の
検知温度との差が設定値未満のとき、その差が設定値と
なるよう前記流量調整弁を制御する第１制御手段と、 前記第１温度検知手段の検知温度と第２温度検知手段の
検知温度との差が設定値以上のとき、前記蒸発器におけ
る冷媒の過熱度が一定値を維持するよう前記流量調整弁
を制御する第２制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の冷凍サイクル装置にお
いて、 前記第１制御手段は、前記圧縮機の吐出冷媒温度に応じ
て前記設定値を変化させることを特徴とする冷凍サイク
ル装置。 - 【請求項５】 請求項１または請求項３に記載の冷凍サ
イクル装置において、前記第１温度検知手段は、前記圧
縮機の吐出冷媒温度および外気温度により潤滑油の温度
を推定することを特徴とする冷凍サイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091700A JP2001272113A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091700A JP2001272113A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272113A true JP2001272113A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18607137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091700A Pending JP2001272113A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272113A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404973C (zh) * | 2004-11-02 | 2008-07-23 | 东芝开利株式会社 | 冷冻机 |
| JP2008190864A (ja) * | 2008-05-14 | 2008-08-21 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| US8033123B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-10-11 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioner |
| CN110440402A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-11-12 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 空调器及其回油控制方法 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091700A patent/JP2001272113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404973C (zh) * | 2004-11-02 | 2008-07-23 | 东芝开利株式会社 | 冷冻机 |
| US8033123B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-10-11 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioner |
| JP2008190864A (ja) * | 2008-05-14 | 2008-08-21 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| CN110440402A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-11-12 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 空调器及其回油控制方法 |
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