JP2001271773A - ２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ - Google Patents
２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサInfo
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- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
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-
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- F04C23/008—Hermetic pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッ
サ１０は、円筒状密閉容器１２内に電動機部１４及びこ
の電動機部の回転軸１６により駆動される上下シリンダ
３８、４０、この上下シリンダ内を回転軸に設けた上下
偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下ローラ
４６、４８と上下ベーン５０、５２により各シリンダ内
を仕切り、圧縮作用を行う低段側圧縮部３４、高段側圧
縮部３２及び両圧縮部の間に介在して回転軸を挿通せし
める中間仕切板３６を含む回転圧縮機構部１８を備え、
回転軸１６に設けた同径の上下偏心部４２、４４は１８
０度の位相差を有しかつ両偏心部の相互間を連結する連
結部１１０の軸径及び下偏心部４４を介して連結部１１
０に連なる回転軸下端部１１２の軸径を共に回転軸１６
の軸径より小さく設定する。 【効果】 この発明によれば、簡単な構成により、排除
容積の設定の自由度が向上し、それに伴い生産性も向上
すると共にコストも低減できる。
サ１０は、円筒状密閉容器１２内に電動機部１４及びこ
の電動機部の回転軸１６により駆動される上下シリンダ
３８、４０、この上下シリンダ内を回転軸に設けた上下
偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下ローラ
４６、４８と上下ベーン５０、５２により各シリンダ内
を仕切り、圧縮作用を行う低段側圧縮部３４、高段側圧
縮部３２及び両圧縮部の間に介在して回転軸を挿通せし
める中間仕切板３６を含む回転圧縮機構部１８を備え、
回転軸１６に設けた同径の上下偏心部４２、４４は１８
０度の位相差を有しかつ両偏心部の相互間を連結する連
結部１１０の軸径及び下偏心部４４を介して連結部１１
０に連なる回転軸下端部１１２の軸径を共に回転軸１６
の軸径より小さく設定する。 【効果】 この発明によれば、簡単な構成により、排除
容積の設定の自由度が向上し、それに伴い生産性も向上
すると共にコストも低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は２シリンダ型２段圧縮
ロータリーコンプレッサに関し、特にたとえば簡単な構
成により排除容積を変えることができる２シリンダ型２
段圧縮ロータリーコンプレッサに関する。
ロータリーコンプレッサに関し、特にたとえば簡単な構
成により排除容積を変えることができる２シリンダ型２
段圧縮ロータリーコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、密閉容器内に回転圧縮機構部を
上下に配置した２シリンダ型ロータリーコンプレッサに
おいては、上下回転圧縮機構部での回転軸偏心量は上下
で同一としている。そして、２段圧縮ロータリーコンプ
レッサでは排除容積の変更を回転軸に設けた偏心部の偏
心量とこの偏心部に嵌合されてシリンダ内を偏心回転す
るローラの外径を変えることで対応している。この場
合、排除容積の最大値は回転軸偏心量と回転軸偏心部径
と軸受径で決まるものであるが、従来技術では２段圧縮
ロータリーコンプレッサにおいても、回転軸偏心部径と
軸受径は１段目（低段側）と２段目（高段側）で同一と
なっている。
上下に配置した２シリンダ型ロータリーコンプレッサに
おいては、上下回転圧縮機構部での回転軸偏心量は上下
で同一としている。そして、２段圧縮ロータリーコンプ
レッサでは排除容積の変更を回転軸に設けた偏心部の偏
心量とこの偏心部に嵌合されてシリンダ内を偏心回転す
るローラの外径を変えることで対応している。この場
合、排除容積の最大値は回転軸偏心量と回転軸偏心部径
と軸受径で決まるものであるが、従来技術では２段圧縮
ロータリーコンプレッサにおいても、回転軸偏心部径と
軸受径は１段目（低段側）と２段目（高段側）で同一と
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのために、２段圧縮
ロータリーコンプレッサにおける排除容積の設定を行う
場合、設定の自由度に制約があり生産性が悪くまたやコ
ストも高くなるという問題がある。
ロータリーコンプレッサにおける排除容積の設定を行う
場合、設定の自由度に制約があり生産性が悪くまたやコ
ストも高くなるという問題がある。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、簡
単な構成により排除容積の設定が容易に行うことができ
る２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサを提供
することである。
単な構成により排除容積の設定が容易に行うことができ
る２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサを提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、密閉容器、
この密閉容器内に収納される電動機部及び電動機部の回
転軸により駆動される２個のシリンダを有し、各シリン
ダ内で回転軸に設けた偏心部に嵌合されるローラを偏心
回転させると共にベーンにより各シリンダ内を仕切り、
冷媒ガスを吸込んで圧縮して吐出する回転圧縮機構部を
備え、この回転圧縮機構部は、低圧の冷媒ガスを吸込ん
で圧縮する低段側圧縮部、この低段側圧縮部で圧縮され
中間圧に昇圧された冷媒ガスを吸込んで圧縮する高段側
圧縮部及び両圧縮部の間に介設され回転軸を挿通する孔
を形成した中間仕切板を含む、２シリンダ型２段圧縮ロ
ータリーコンプレッサにおいて、回転軸に設けられる２
個の偏心部は１８０度の位相差を有しかつ両偏心部の相
互間を連結する連結部の軸径及び偏心部を介して連結部
に連なる回転軸端部の軸径を共に回転軸の軸径より小さ
く設定するようにしたことを特徴とする、２シリンダ型
２段圧縮ロータリーコンプレッサである。
この密閉容器内に収納される電動機部及び電動機部の回
転軸により駆動される２個のシリンダを有し、各シリン
ダ内で回転軸に設けた偏心部に嵌合されるローラを偏心
回転させると共にベーンにより各シリンダ内を仕切り、
冷媒ガスを吸込んで圧縮して吐出する回転圧縮機構部を
備え、この回転圧縮機構部は、低圧の冷媒ガスを吸込ん
で圧縮する低段側圧縮部、この低段側圧縮部で圧縮され
中間圧に昇圧された冷媒ガスを吸込んで圧縮する高段側
圧縮部及び両圧縮部の間に介設され回転軸を挿通する孔
を形成した中間仕切板を含む、２シリンダ型２段圧縮ロ
ータリーコンプレッサにおいて、回転軸に設けられる２
個の偏心部は１８０度の位相差を有しかつ両偏心部の相
互間を連結する連結部の軸径及び偏心部を介して連結部
に連なる回転軸端部の軸径を共に回転軸の軸径より小さ
く設定するようにしたことを特徴とする、２シリンダ型
２段圧縮ロータリーコンプレッサである。
【０００６】
【作用】２シリンダ型２段圧縮コンプレッサにおいて、
回転軸に設けた２つの偏心部の偏心部径および軸受径
（軸径）を低段側（１段目）と高段側（２段目）とで変
えることにより排除容積の変更が可能となる。例えば、
１段目の低段側軸受径を小さくし２段目の高段側軸受径
を大きくすることで対応できるものである。
回転軸に設けた２つの偏心部の偏心部径および軸受径
（軸径）を低段側（１段目）と高段側（２段目）とで変
えることにより排除容積の変更が可能となる。例えば、
１段目の低段側軸受径を小さくし２段目の高段側軸受径
を大きくすることで対応できるものである。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、排除容積の設定の自
由度が向上し、それに伴い生産性の向上とコストの低減
が可能となる。
由度が向上し、それに伴い生産性の向上とコストの低減
が可能となる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴及び利点は、図面を参照して以下に行う実施例の詳細
な説明により一層明らかとなろう。
徴及び利点は、図面を参照して以下に行う実施例の詳細
な説明により一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの発明の一実施例である内部低
圧式の２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ１
０は、鋼板からなる円筒状密閉容器１２、この容器１２
の内部空間に配置収納された電動機部１４、この電動機
部１４の下方空間に配置されかつこの電動機部に連結さ
れる回転軸１６により駆動される回転圧縮機構部１８を
含む。円筒状密閉容器１２は底部をオイル溜とし、電動
機部１４及び回転圧縮機構部１６を収納する上面開口の
容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上面開口を閉
塞する蓋体１２Ｂとの２部材で構成され、蓋体１２Ｂに
は電動機部１４に電力を供給するターミナル端子２０
（配線を省略）を取り付けている。
圧式の２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ１
０は、鋼板からなる円筒状密閉容器１２、この容器１２
の内部空間に配置収納された電動機部１４、この電動機
部１４の下方空間に配置されかつこの電動機部に連結さ
れる回転軸１６により駆動される回転圧縮機構部１８を
含む。円筒状密閉容器１２は底部をオイル溜とし、電動
機部１４及び回転圧縮機構部１６を収納する上面開口の
容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上面開口を閉
塞する蓋体１２Ｂとの２部材で構成され、蓋体１２Ｂに
は電動機部１４に電力を供給するターミナル端子２０
（配線を省略）を取り付けている。
【００１０】また、電動機部１４は、円筒状密閉容器１
２の上部内周面に沿って取り付けられた環状のステータ
２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて
配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４には
その中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６が設けられ
ている。
２の上部内周面に沿って取り付けられた環状のステータ
２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて
配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４には
その中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６が設けられ
ている。
【００１１】ステータ２２は、リング状の電磁鋼板を積
層した積層体２６と、この積層体２６に装着された３相
のステータコイル２８を有している。また、ロータ２４
もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で構成さ
れ、これにより交流モータとしている。なお、交流モー
タに代わりに永久磁石をロータに埋設したＤＣモータを
用いることも可能である。
層した積層体２６と、この積層体２６に装着された３相
のステータコイル２８を有している。また、ロータ２４
もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で構成さ
れ、これにより交流モータとしている。なお、交流モー
タに代わりに永久磁石をロータに埋設したＤＣモータを
用いることも可能である。
【００１２】回転圧縮機構部１８は、高段側圧縮部３２
と低段側圧縮部３４及び回転軸１６を挿通せしめる挿入
孔３６ａを有する中間仕切板３６を含みかつ高段側圧縮
部３２は中間仕切板３６の上側に配置され、低段側圧縮
部３４は中間仕切板３６の下側に配置されている。
と低段側圧縮部３４及び回転軸１６を挿通せしめる挿入
孔３６ａを有する中間仕切板３６を含みかつ高段側圧縮
部３２は中間仕切板３６の上側に配置され、低段側圧縮
部３４は中間仕切板３６の下側に配置されている。
【００１３】すなわち、中間仕切板３６と、この中間仕
切板３６の上下両側に設けられた上下シリンダ３８，４
０と、この上下シリンダ３８、４０内を回転軸１６に設
けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上
下ローラ４６，４８と、この上下ローラ４６、４８に当
接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側３
８ａ、４０ａと高圧室側３８ｂ、４０ｂに区分する上下
ベーン５０，５２と、上下シリンダ３８、４０の各開口
面を閉塞すると共に回転軸１６の高段側軸受５４ａを兼
用する上部支持枠体５４と低段側軸受５６ａを兼用する
下部支持枠体５６とで構成される。
切板３６の上下両側に設けられた上下シリンダ３８，４
０と、この上下シリンダ３８、４０内を回転軸１６に設
けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上
下ローラ４６，４８と、この上下ローラ４６、４８に当
接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側３
８ａ、４０ａと高圧室側３８ｂ、４０ｂに区分する上下
ベーン５０，５２と、上下シリンダ３８、４０の各開口
面を閉塞すると共に回転軸１６の高段側軸受５４ａを兼
用する上部支持枠体５４と低段側軸受５６ａを兼用する
下部支持枠体５６とで構成される。
【００１４】そして、高段側軸受５４ａの内径よりも低
段側軸受５６ａの内径を小さくしている。その理由につ
いては回転軸１６、上下偏心部４２、４４の偏心量及び
各偏心部径との関係において後程詳しく説明する。
段側軸受５６ａの内径を小さくしている。その理由につ
いては回転軸１６、上下偏心部４２、４４の偏心量及び
各偏心部径との関係において後程詳しく説明する。
【００１５】また、上部支枠体５４及び下部支持枠体５
６には、上下シリンダ３８、４０と適宜連通する吸込通
路５８、６０及び消音室兼用吐出通路６２、６４が一体
に形成されると共にそれらの開口部は上部プレート６６
と下部プレート６８で閉塞される。さらに、上下ベーン
５０、５２は上下シリンダ３８、４０のシリンダ壁に形
成された径方向の案内溝７０、７２に往復動可能に収納
されかつスプリング７４、７６により上下ローラ４６、
４８に常時当接するように付勢される。
６には、上下シリンダ３８、４０と適宜連通する吸込通
路５８、６０及び消音室兼用吐出通路６２、６４が一体
に形成されると共にそれらの開口部は上部プレート６６
と下部プレート６８で閉塞される。さらに、上下ベーン
５０、５２は上下シリンダ３８、４０のシリンダ壁に形
成された径方向の案内溝７０、７２に往復動可能に収納
されかつスプリング７４、７６により上下ローラ４６、
４８に常時当接するように付勢される。
【００１６】そして、下シリンダ４０では１段目（低段
側）の圧縮作用が行われ、上シリンダ３８では下シリン
ダ４０で１段目の圧縮がなされた冷媒ガスをさらに圧縮
して高圧にする２段目（高段側）の圧縮作用が行われ
る。
側）の圧縮作用が行われ、上シリンダ３８では下シリン
ダ４０で１段目の圧縮がなされた冷媒ガスをさらに圧縮
して高圧にする２段目（高段側）の圧縮作用が行われ
る。
【００１７】また、回転圧縮機構部１８を構成する各エ
レメントは、上部支持枠体５４、上シリンダ３８、中間
仕切板３６、下シリンダ４０及び下部支持枠体５６の順
に配置され、上部プレート６６及び下部プレート６８と
共に複数本の取付ボルト７８を用いて一体的に連結され
る。
レメントは、上部支持枠体５４、上シリンダ３８、中間
仕切板３６、下シリンダ４０及び下部支持枠体５６の順
に配置され、上部プレート６６及び下部プレート６８と
共に複数本の取付ボルト７８を用いて一体的に連結され
る。
【００１８】更に、回転軸１６には軸中心に鉛直方向の
オイル穴８０が形成されると共に、このオイル穴８０に
連通する横方向の給油孔８２、８４及び螺旋状給油溝８
６、８８を設けている。
オイル穴８０が形成されると共に、このオイル穴８０に
連通する横方向の給油孔８２、８４及び螺旋状給油溝８
６、８８を設けている。
【００１９】そして、この実施例では、冷媒として地球
環境、可燃性及び毒性等を考慮して例えば自然冷媒であ
る炭酸ガス（ＣＯ２）を使用し、また、潤滑油としての
オイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキル
ベンゼン油、エーテル油、エステル油等の既存オイルが
使用される。
環境、可燃性及び毒性等を考慮して例えば自然冷媒であ
る炭酸ガス（ＣＯ２）を使用し、また、潤滑油としての
オイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキル
ベンゼン油、エーテル油、エステル油等の既存オイルが
使用される。
【００２０】また、上部支持枠体５４及び下部支持枠体
５６には吸込通路５８、６０を経由して上下シリンダ３
８、４０に冷媒を導入する上下冷媒導入管９０、９２と
上下シリンダ３８、４０で圧縮された冷媒を消音室兼用
吐出通路６２、６４を経由して吐出する上下冷媒吐出管
９４、９６がそれぞれ接続されている。
５６には吸込通路５８、６０を経由して上下シリンダ３
８、４０に冷媒を導入する上下冷媒導入管９０、９２と
上下シリンダ３８、４０で圧縮された冷媒を消音室兼用
吐出通路６２、６４を経由して吐出する上下冷媒吐出管
９４、９６がそれぞれ接続されている。
【００２１】さらに、上下冷媒導入管９０、９２及び上
下冷媒吐出管９４、９６にはそれぞれ冷媒配管９８，１
００、１０２及び１０４が接続されると共に、冷媒配管
９８と１０４との間にはアキュムレータ１０６が接続さ
れている。なお、円筒状密閉容器１２の外底部には取付
用台座１０８が熔接等により固定されている。
下冷媒吐出管９４、９６にはそれぞれ冷媒配管９８，１
００、１０２及び１０４が接続されると共に、冷媒配管
９８と１０４との間にはアキュムレータ１０６が接続さ
れている。なお、円筒状密閉容器１２の外底部には取付
用台座１０８が熔接等により固定されている。
【００２２】ところで、図１における回転軸１６は、図
３に示されるように上下ローラ４６、４８を嵌合する上
下偏心部４２、４４のうち、下偏心部４４を設ける回転
軸下部、すなわち上下偏心部４２、４４の相互間を連結
すると連結部１１０の軸径及び下部支持枠体５６に設け
た低段側軸受５６ａで軸支される回転軸下端部１１２の
軸径を上部支持枠体５４に設けた高段側軸受５４ａで軸
支される回転軸１６の軸径よりも小さく設定している。
３に示されるように上下ローラ４６、４８を嵌合する上
下偏心部４２、４４のうち、下偏心部４４を設ける回転
軸下部、すなわち上下偏心部４２、４４の相互間を連結
すると連結部１１０の軸径及び下部支持枠体５６に設け
た低段側軸受５６ａで軸支される回転軸下端部１１２の
軸径を上部支持枠体５４に設けた高段側軸受５４ａで軸
支される回転軸１６の軸径よりも小さく設定している。
【００２３】そして、図５に示される従来の回転軸１６
の軸心に対する下偏心部４４の偏心量をＡとすると、図
３に示すようにこの発明では回転軸下端部１１２の軸径
を回転軸１６の軸径よりも小さく設定することにより、
上下偏心部４２、４４の径を同径とした場合、回転軸１
６の軸心に対する下偏心部４４の偏心量Ｂは従来例にお
ける偏心量Ａよりも大きく（Ｂ＞Ａ）できる。その結
果、例えば低段側（１段目）の下シリンダ４０における
排除容積をより大きくすることができる。
の軸心に対する下偏心部４４の偏心量をＡとすると、図
３に示すようにこの発明では回転軸下端部１１２の軸径
を回転軸１６の軸径よりも小さく設定することにより、
上下偏心部４２、４４の径を同径とした場合、回転軸１
６の軸心に対する下偏心部４４の偏心量Ｂは従来例にお
ける偏心量Ａよりも大きく（Ｂ＞Ａ）できる。その結
果、例えば低段側（１段目）の下シリンダ４０における
排除容積をより大きくすることができる。
【００２４】また、図４に示すこの発明による他の実施
態様は、回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４の相
互間を連結する連結部１１０及び下部支持枠体５６の軸
受５６ａで軸支される回転軸下端部１１２の軸径を上部
支持枠体５４の軸受５４ａで軸支される回転軸１６の軸
径より小さく設定すると共に下偏心部４４の径Ｄを上偏
心部４２の径Ｃより小さく（Ｄ＜Ｃ）設定することによ
り、中間仕切板３６に形成される挿入孔３６ａの径を小
さくでき、その結果、下偏心部４４に嵌合される下ロー
ラ４８の厚さ（肉厚）を大きくできるため、下ローラ４
８と中間仕切板３６とのシール部の接触面積を広くでき
ガスリークが少なくなる。従って、圧縮効率や体積効率
が向上する。
態様は、回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４の相
互間を連結する連結部１１０及び下部支持枠体５６の軸
受５６ａで軸支される回転軸下端部１１２の軸径を上部
支持枠体５４の軸受５４ａで軸支される回転軸１６の軸
径より小さく設定すると共に下偏心部４４の径Ｄを上偏
心部４２の径Ｃより小さく（Ｄ＜Ｃ）設定することによ
り、中間仕切板３６に形成される挿入孔３６ａの径を小
さくでき、その結果、下偏心部４４に嵌合される下ロー
ラ４８の厚さ（肉厚）を大きくできるため、下ローラ４
８と中間仕切板３６とのシール部の接触面積を広くでき
ガスリークが少なくなる。従って、圧縮効率や体積効率
が向上する。
【００２５】ここで、図１及び図２を参照して上述の実
施例の動作概要を説明する。
施例の動作概要を説明する。
【００２６】先ず、ターミナル端子２０及び図示されな
い配線を介して電動機部１４のステータタコイル２８に
通電すると、電動機部１４が起動してロータ２４に固定
された回転軸１６が回転する。この回転により回転軸１
６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ロー
ラ４６、４８は上下シリンダ３８、４０内を偏心回転す
る。
い配線を介して電動機部１４のステータタコイル２８に
通電すると、電動機部１４が起動してロータ２４に固定
された回転軸１６が回転する。この回転により回転軸１
６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ロー
ラ４６、４８は上下シリンダ３８、４０内を偏心回転す
る。
【００２７】これにより、冷媒配管１００、下冷媒導入
管９２及び下部支持枠体５６に形成された吸込通路６０
を経由して、図２に示す如く吸込ポート１１８から下シ
リンダ４０の低圧室側４０ａに吸入された低圧の冷媒ガ
スは、下ローラ４８と下ベーン５２の動作により１段目
（低段側）の圧縮が行われて下シリンダ４０の高圧室側
４０ｂより吐出ポート１２０、下支持枠体５６の消音室
兼用吐出通路６４、下冷媒吐出管９６及び冷媒配管１０
４よりアキュムレータ１０６に送出される。
管９２及び下部支持枠体５６に形成された吸込通路６０
を経由して、図２に示す如く吸込ポート１１８から下シ
リンダ４０の低圧室側４０ａに吸入された低圧の冷媒ガ
スは、下ローラ４８と下ベーン５２の動作により１段目
（低段側）の圧縮が行われて下シリンダ４０の高圧室側
４０ｂより吐出ポート１２０、下支持枠体５６の消音室
兼用吐出通路６４、下冷媒吐出管９６及び冷媒配管１０
４よりアキュムレータ１０６に送出される。
【００２８】つぎに、アキュムレータ１０６から冷媒配
管９８、上冷媒導入管９０、上部支持枠体５４に形成さ
れた吸込通路５８を経由して図２に示す如く吸込ポート
１１４から上シリンダ３８の低圧室側３８ａに吸入され
た中間圧の冷媒ガスは、上ローラ４６と上ベーン５０の
動作により２段目（高段側）の圧縮が行われて高圧の圧
縮冷媒ガスとなり、上シリンダ３８の高圧室側３８ｂよ
り吐出ポート１１６、上部支持枠体５４に形成された消
音室兼用吐出通路６２、上冷媒吐出管９４、及び冷媒配
管１０２を経由して冷凍サイクルを構成する外部冷媒回
路（図示せず）に送出される。以後上述の経路で冷媒ガ
スは循環して冷却作用を発揮する。
管９８、上冷媒導入管９０、上部支持枠体５４に形成さ
れた吸込通路５８を経由して図２に示す如く吸込ポート
１１４から上シリンダ３８の低圧室側３８ａに吸入され
た中間圧の冷媒ガスは、上ローラ４６と上ベーン５０の
動作により２段目（高段側）の圧縮が行われて高圧の圧
縮冷媒ガスとなり、上シリンダ３８の高圧室側３８ｂよ
り吐出ポート１１６、上部支持枠体５４に形成された消
音室兼用吐出通路６２、上冷媒吐出管９４、及び冷媒配
管１０２を経由して冷凍サイクルを構成する外部冷媒回
路（図示せず）に送出される。以後上述の経路で冷媒ガ
スは循環して冷却作用を発揮する。
【００２９】また、回転軸１６の回転により円筒状密閉
容器１２の底部に貯溜されている潤滑オイル（図示せ
ず）は、回転軸１６の軸中心に形成された鉛直方向のオ
イル穴８０を上昇し、途中に設けた横方向の給油孔８
２、８４及び螺旋状給油溝８６、８８より各軸受部及び
上下偏心部４２、４４にそれぞれ給油されて円滑な回転
を維持する。
容器１２の底部に貯溜されている潤滑オイル（図示せ
ず）は、回転軸１６の軸中心に形成された鉛直方向のオ
イル穴８０を上昇し、途中に設けた横方向の給油孔８
２、８４及び螺旋状給油溝８６、８８より各軸受部及び
上下偏心部４２、４４にそれぞれ給油されて円滑な回転
を維持する。
【００３０】なお、この発明は上述の実施例に限定され
るものではない。例えば、上述の実施形態はいずれも回
転軸１６を縦置型とした２シリンダ型２段圧縮ロータリ
ーコンプレッサ１０について説明したが、これに代えて
回転軸を横置型とした２シリンダ型２段圧縮ロータリー
コンプレッサでも良いことは言うまでもない。
るものではない。例えば、上述の実施形態はいずれも回
転軸１６を縦置型とした２シリンダ型２段圧縮ロータリ
ーコンプレッサ１０について説明したが、これに代えて
回転軸を横置型とした２シリンダ型２段圧縮ロータリー
コンプレッサでも良いことは言うまでもない。
【図１】この発明の一実施例を示す内部低圧式の２シリ
ンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサの要部縦断面図
である。
ンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサの要部縦断面図
である。
【図２】図１における各圧縮部の構成を模式的に示す図
解図である。
解図である。
【図３】図１における上下偏心部を含む回転軸の正面図
である。
である。
【図４】図３に相当する他の実施態様を示す回転軸の正
面図である。
面図である。
【図５】図３及び図４に対応する従来例の回転軸の正面
図である。
図である。
１０ …２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ １２ …円筒状密閉容器 １４ …電動機部 １６ …回転軸 １８ …回転圧縮機構部 ３２ …高段側圧縮部 ３４ …低段側圧縮部 ３６ …中間仕切板 ３６ａ …挿入孔 ４２、４４ …上下偏心部 ５４ａ …高段側軸受（２段目の軸受） ５６ａ …低段側軸受（１段目の軸受） １１０ …連結部 １１２ …回転軸下端部
フロントページの続き (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小田 淳志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AB03 AB08 BB32 CC05 CC16
Claims (3)
- 【請求項１】密閉容器、前記密閉容器内に収納される電
動機部及び前記電動機部の回転軸により駆動される２個
のシリンダを有し、前記各シリンダ内で前記回転軸に設
けた偏心部に嵌合されるローラを偏心回転させると共に
ベーンにより前記各シリンダ内を仕切り、冷媒ガスを吸
込んで圧縮して吐出する回転圧縮機構部を備え、前記回
転圧縮機構部は、低圧の冷媒ガスを吸込んで圧縮する低
段側圧縮部、前記低段側圧縮部で圧縮され中間圧に昇圧
された冷媒ガスを吸込んで圧縮する高段側圧縮部及び前
記両圧縮部の間に介設され前記回転軸を挿通する孔を形
成した中間仕切板を含む、２シリンダ型２段圧縮ロータ
リーコンプレッサにおいて、 前記回転軸に設けられる２個の偏心部は１８０度の位相
差を有しかつ前記両偏心部の相互間を連結する連結部の
軸径及び前記偏心部を介して前記連結部に連なる回転軸
端部の軸径を共に前記回転軸の軸径より小さく設定する
ようにしたことを特徴とする、２シリンダ型２段圧縮ロ
ータリーコンプレッサ。 - 【請求項２】前記２個の偏心部の径を同径に設定するよ
うにした、請求項１記載の２シリンダ型２段圧縮ロータ
リーコンプレッサ。 - 【請求項３】前記２個の偏心部のうち、前記連結部と前
記回転軸端部との間にある偏心部の径を他の偏心部の径
より小さく設定するようにした、請求項１記載の２シリ
ンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087918A JP3579323B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087918A JP3579323B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271773A true JP2001271773A (ja) | 2001-10-05 |
| JP3579323B2 JP3579323B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=18603863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087918A Expired - Fee Related JP3579323B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ２シリンダ型２段圧縮ロータリーコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579323B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1703134A3 (en) * | 2005-02-17 | 2009-09-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary compressor |
| EP3214312A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-09-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Two-cylinder hermetic compressor |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000087918A patent/JP3579323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1703134A3 (en) * | 2005-02-17 | 2009-09-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary compressor |
| EP3214312A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-09-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Two-cylinder hermetic compressor |
| US10233928B2 (en) | 2016-02-26 | 2019-03-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Two-cylinder hermetic compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579323B2 (ja) | 2004-10-20 |
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