JP2001263889A - オーガ式製氷機 - Google Patents
オーガ式製氷機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、安価で容易に製氷運転開始時の
ギヤドモータの負荷を軽減し得るオーガ式製氷機を提供
することを課題とする。 【解決手段】 感温筒内に封入する冷媒量を調節して、
感温筒内のＭＯＰ値を冷凍回路の通常使用状態で想定さ
れる冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間に設
定することにより、製氷運転開始時に、冷却パイプの出
口温度Ｔｏｕｔが入口温度Ｔｉｎに対して時間遅れをも
って下降し、入口温度Ｔｉｎが氷点である０℃以下にな
ってから出口温度Ｔｏｕｔが所定時間０℃以下にならな
いようにする。また、感温筒内のＭＯＰ値を、冷凍回路
の通常使用状態で想定される冷媒の上限の低圧圧力の飽
和温度に膨張弁の過熱度を加えた温度に設定してもよ
い。
ギヤドモータの負荷を軽減し得るオーガ式製氷機を提供
することを課題とする。 【解決手段】 感温筒内に封入する冷媒量を調節して、
感温筒内のＭＯＰ値を冷凍回路の通常使用状態で想定さ
れる冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間に設
定することにより、製氷運転開始時に、冷却パイプの出
口温度Ｔｏｕｔが入口温度Ｔｉｎに対して時間遅れをも
って下降し、入口温度Ｔｉｎが氷点である０℃以下にな
ってから出口温度Ｔｏｕｔが所定時間０℃以下にならな
いようにする。また、感温筒内のＭＯＰ値を、冷凍回路
の通常使用状態で想定される冷媒の上限の低圧圧力の飽
和温度に膨張弁の過熱度を加えた温度に設定してもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オーガ式製氷機
に係り、特に製氷運転開始時の膨張弁の作動に関連する
冷凍回路の構成に関する。
に係り、特に製氷運転開始時の膨張弁の作動に関連する
冷凍回路の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に、従来のオーガ式製氷機の構成を
示す。オーガ式製氷機は、縦長の筒状部材である冷凍ケ
ーシング１を有しており、その外周面には冷凍回路の蒸
発器を構成する冷却パイプ２が巻装されている。この冷
却パイプ２は、コンプレッサ３、コンデンサ４、ドライ
ヤ５及び膨張弁６と共に冷凍回路を構成し、冷凍回路内
には冷媒２０が封入されている。冷却パイプ２の出口２
２付近には、冷凍回路内の冷媒２０と同種の冷媒２３が
封入された感温筒７が設けられている。また、膨張弁６
は、温度自動膨張弁であり、冷却パイプ２の入口２１付
近に設けられ、感温筒７と接続されている。さらに、コ
ンデンサ４の近傍には、コンデンサ４を空冷するための
ファンモータ８が配置されている。冷凍ケーシング１に
は、製氷水を供給するためのフロートタンク９が接続さ
れており、フロートタンク９内に給水バルブ１０を介し
て給水がなされるようになっている。また、フロートタ
ンク９内には、フロートタンク９に貯蔵されている製氷
水の量を検出するフロートスイッチ１９が設けられてい
る。
示す。オーガ式製氷機は、縦長の筒状部材である冷凍ケ
ーシング１を有しており、その外周面には冷凍回路の蒸
発器を構成する冷却パイプ２が巻装されている。この冷
却パイプ２は、コンプレッサ３、コンデンサ４、ドライ
ヤ５及び膨張弁６と共に冷凍回路を構成し、冷凍回路内
には冷媒２０が封入されている。冷却パイプ２の出口２
２付近には、冷凍回路内の冷媒２０と同種の冷媒２３が
封入された感温筒７が設けられている。また、膨張弁６
は、温度自動膨張弁であり、冷却パイプ２の入口２１付
近に設けられ、感温筒７と接続されている。さらに、コ
ンデンサ４の近傍には、コンデンサ４を空冷するための
ファンモータ８が配置されている。冷凍ケーシング１に
は、製氷水を供給するためのフロートタンク９が接続さ
れており、フロートタンク９内に給水バルブ１０を介し
て給水がなされるようになっている。また、フロートタ
ンク９内には、フロートタンク９に貯蔵されている製氷
水の量を検出するフロートスイッチ１９が設けられてい
る。
【０００３】図４に示されるように、冷凍ケーシング１
の内部には、螺旋刃を有する削氷用のオーガ１１が上部
軸受１２及び下部軸受１３により回転自在に支持されて
いる。上部軸受１２は固定用ボルト１４によって冷凍ケ
ーシング１の上端部に固定されている。オーガ１１は、
その下端において、図示しない複数枚の歯車列からなる
減速機を内蔵したギヤドモータ１５に連結されている。
ギヤドモータ１５の回転がこの減速機により一定の減速
比で減速された後オーガ１１に伝達され、オーガ１１が
回転し、冷凍ケーシング１の内周面に成長した氷を掻き
取って上部軸受１２の外周部に形成された複数の固定刃
１６に移送する。
の内部には、螺旋刃を有する削氷用のオーガ１１が上部
軸受１２及び下部軸受１３により回転自在に支持されて
いる。上部軸受１２は固定用ボルト１４によって冷凍ケ
ーシング１の上端部に固定されている。オーガ１１は、
その下端において、図示しない複数枚の歯車列からなる
減速機を内蔵したギヤドモータ１５に連結されている。
ギヤドモータ１５の回転がこの減速機により一定の減速
比で減速された後オーガ１１に伝達され、オーガ１１が
回転し、冷凍ケーシング１の内周面に成長した氷を掻き
取って上部軸受１２の外周部に形成された複数の固定刃
１６に移送する。
【０００４】このオーガ式製氷機の動作について説明す
る。まず、電源が入力されると、給水バルブ１０を開い
てフロートタンク９内への給水を開始する。フロートス
イッチ１９により給水の完了を検知すると、オーガモー
タ１５を駆動すると共にコンプレッサ３を駆動し、製氷
運転を開始する。これにより、フロートタンク９から製
氷水が冷凍ケーシング１内に供給され、冷媒２０の蒸発
潜熱によって冷却パイプ２が冷却されて冷凍ケーシング
１の内周面に氷が成長する。この氷は、オーガ１１の回
転によって掻き取られ、フレーク状の氷となって螺旋作
用により上方へ搬送され、固定刃１６で所望の形状、硬
度に成形される。
る。まず、電源が入力されると、給水バルブ１０を開い
てフロートタンク９内への給水を開始する。フロートス
イッチ１９により給水の完了を検知すると、オーガモー
タ１５を駆動すると共にコンプレッサ３を駆動し、製氷
運転を開始する。これにより、フロートタンク９から製
氷水が冷凍ケーシング１内に供給され、冷媒２０の蒸発
潜熱によって冷却パイプ２が冷却されて冷凍ケーシング
１の内周面に氷が成長する。この氷は、オーガ１１の回
転によって掻き取られ、フレーク状の氷となって螺旋作
用により上方へ搬送され、固定刃１６で所望の形状、硬
度に成形される。
【０００５】次に、膨張弁６の構造の一部とその周辺構
造を示す図５を用いて、膨張弁６によって膨張弁６のド
ライヤ５側の高圧液状の冷媒２０が冷却パイプ２に流入
する動作を説明する。膨張弁６は、温度自動膨張弁であ
って、ダイヤフラム２４、ばね２５および弁体２６を備
えている。ダイヤフラム２４、感温筒７内の冷媒２３の
圧力である感温筒内圧力ｐ１、冷媒２０の冷却パイプ２
の入口２１における入口圧力ｐ２およびスプリング２５
のスプリング圧ｐ３の関係に応じて弁体２６が動作す
る。感温筒内圧力ｐ１が、入口圧力ｐ２とスプリング圧
ｐ３との和より大きい（ｐ１＞ｐ２＋ｐ３）ときには、
膨張弁６は開いて、冷媒２０を冷却パイプ２内に流入さ
せるように動作する。一方、感温筒内圧力ｐ１が、入口
圧力ｐ２とスプリング圧ｐ３との和より大きくない（ｐ
１≦ｐ２＋ｐ３）ときには、膨張弁６は閉じて、冷媒２
０の冷却パイプ２内への流入を停止させるように動作す
る。また、感温筒７は、冷却パイプ２の出口２２付近に
設けられているので、感温筒７内の温度は、冷却パイプ
２の出口２２の温度（出口温度Ｔｏｕｔ）とほぼ等しく
なっている。したがって、スプリング圧ｐ３は、過熱度
すなわち、冷却パイプ２の入口２１における温度（入口
温度Ｔｉｎ）に対する出口２２の温度（出口温度Ｔｏｕ
ｔ）の温度差によって定められる。通常の製氷運転中に
例えば出口温度Ｔｏｕｔが入口温度Ｔｉｎに対して５℃
以内になるように制御しようとするとき、過熱度は５℃
であり、スプリング圧ｐ３は、通常の製氷運転中での冷
媒２０の温度範囲において温度差が５℃に相当する蒸気
圧力差と等しい値になるように定められる。このとき、
製氷運転時において、冷却パイプ２の出口温度Ｔｏｕｔ
が入口温度Ｔｉｎに対して過熱度以上になると、膨張弁
６は開き、冷却パイプ２内に冷媒２０を新たに流入させ
る。冷媒２０が新たに流入すると、出口温度Ｔｏｕｔが
下がり、入口温度Ｔｉｎとの温度差が少なくなると、膨
張弁６は閉じる。このようにして、出口温度Ｔｏｕｔは
入口温度Ｔｉｎに対してスプリング圧ｐ３によって設定
された過熱度の範囲内に保持される。
造を示す図５を用いて、膨張弁６によって膨張弁６のド
ライヤ５側の高圧液状の冷媒２０が冷却パイプ２に流入
する動作を説明する。膨張弁６は、温度自動膨張弁であ
って、ダイヤフラム２４、ばね２５および弁体２６を備
えている。ダイヤフラム２４、感温筒７内の冷媒２３の
圧力である感温筒内圧力ｐ１、冷媒２０の冷却パイプ２
の入口２１における入口圧力ｐ２およびスプリング２５
のスプリング圧ｐ３の関係に応じて弁体２６が動作す
る。感温筒内圧力ｐ１が、入口圧力ｐ２とスプリング圧
ｐ３との和より大きい（ｐ１＞ｐ２＋ｐ３）ときには、
膨張弁６は開いて、冷媒２０を冷却パイプ２内に流入さ
せるように動作する。一方、感温筒内圧力ｐ１が、入口
圧力ｐ２とスプリング圧ｐ３との和より大きくない（ｐ
１≦ｐ２＋ｐ３）ときには、膨張弁６は閉じて、冷媒２
０の冷却パイプ２内への流入を停止させるように動作す
る。また、感温筒７は、冷却パイプ２の出口２２付近に
設けられているので、感温筒７内の温度は、冷却パイプ
２の出口２２の温度（出口温度Ｔｏｕｔ）とほぼ等しく
なっている。したがって、スプリング圧ｐ３は、過熱度
すなわち、冷却パイプ２の入口２１における温度（入口
温度Ｔｉｎ）に対する出口２２の温度（出口温度Ｔｏｕ
ｔ）の温度差によって定められる。通常の製氷運転中に
例えば出口温度Ｔｏｕｔが入口温度Ｔｉｎに対して５℃
以内になるように制御しようとするとき、過熱度は５℃
であり、スプリング圧ｐ３は、通常の製氷運転中での冷
媒２０の温度範囲において温度差が５℃に相当する蒸気
圧力差と等しい値になるように定められる。このとき、
製氷運転時において、冷却パイプ２の出口温度Ｔｏｕｔ
が入口温度Ｔｉｎに対して過熱度以上になると、膨張弁
６は開き、冷却パイプ２内に冷媒２０を新たに流入させ
る。冷媒２０が新たに流入すると、出口温度Ｔｏｕｔが
下がり、入口温度Ｔｉｎとの温度差が少なくなると、膨
張弁６は閉じる。このようにして、出口温度Ｔｏｕｔは
入口温度Ｔｉｎに対してスプリング圧ｐ３によって設定
された過熱度の範囲内に保持される。
【０００６】ここで、感温筒７内の冷媒２３の温度が上
昇して所定温度ｔｐになると、冷媒２３はすべて蒸発し
ガス化する。感温筒７内の冷媒２３がガス化したときの
感温筒７内の圧力をＭＯＰ（最高圧力）と呼び、冷媒２
３がすべてガス化したときの温度をＭＯＰ値と呼ぶ。感
温筒７内の冷媒２３の温度が所定温度ｔｐ以上になって
も、冷媒２３は既にすべてガス化しているため、感温筒
内圧力ｐ１は、ＭＯＰ以上に大きく増えることはなく、
ほぼ一定である。したがって、冷却パイプ２の出口温度
Ｔｉｎが所定温度ｔｐ以上であっても、感温筒内圧力ｐ
１が、入口圧力ｐ２とスプリング圧ｐ３との和より大き
くない（ｐ１≦ｐ２＋ｐ３）ために、膨張弁６は開かな
いようになっている。一般にＭＯＰ値は０℃になるよう
に設定されている。
昇して所定温度ｔｐになると、冷媒２３はすべて蒸発し
ガス化する。感温筒７内の冷媒２３がガス化したときの
感温筒７内の圧力をＭＯＰ（最高圧力）と呼び、冷媒２
３がすべてガス化したときの温度をＭＯＰ値と呼ぶ。感
温筒７内の冷媒２３の温度が所定温度ｔｐ以上になって
も、冷媒２３は既にすべてガス化しているため、感温筒
内圧力ｐ１は、ＭＯＰ以上に大きく増えることはなく、
ほぼ一定である。したがって、冷却パイプ２の出口温度
Ｔｉｎが所定温度ｔｐ以上であっても、感温筒内圧力ｐ
１が、入口圧力ｐ２とスプリング圧ｐ３との和より大き
くない（ｐ１≦ｐ２＋ｐ３）ために、膨張弁６は開かな
いようになっている。一般にＭＯＰ値は０℃になるよう
に設定されている。
【０００７】ここで、オーガ式製氷機の製氷運転開始時
における冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎ、出口温度Ｔｏ
ｕｔおよびギヤドモータ１５の電流値の時間的変化を図
６に示す。製氷運転開始時は、冷却パイプ２の入口温度
Ｔｉｎおよび出口温度Ｔｏｕｔは０℃よりも高い。出口
温度ＴｏｕｔがＭＯＰ値に相当する０℃よりも高いため
に、膨張弁６は開かず、冷却パイプ２内にある冷媒２０
によって冷却パイプ２は徐々に冷却される。図６に示す
ように、最初に冷却パイプ２の入口温度ＴｉｎがＭＯＰ
値に相当する０℃まで下がる。続いて、冷却パイプの出
口温度Ｔｏｕｔが、ＭＯＰ値に相当する０℃まで下がる
と、膨張弁６が開き、冷却パイプ２内に冷媒２０が新た
に流入し、冷凍ケーシング１内が一気に冷却して、設定
した過熱度で制御され、氷が生成され、オーガ１１が氷
を剥ぎ取る。
における冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎ、出口温度Ｔｏ
ｕｔおよびギヤドモータ１５の電流値の時間的変化を図
６に示す。製氷運転開始時は、冷却パイプ２の入口温度
Ｔｉｎおよび出口温度Ｔｏｕｔは０℃よりも高い。出口
温度ＴｏｕｔがＭＯＰ値に相当する０℃よりも高いため
に、膨張弁６は開かず、冷却パイプ２内にある冷媒２０
によって冷却パイプ２は徐々に冷却される。図６に示す
ように、最初に冷却パイプ２の入口温度ＴｉｎがＭＯＰ
値に相当する０℃まで下がる。続いて、冷却パイプの出
口温度Ｔｏｕｔが、ＭＯＰ値に相当する０℃まで下がる
と、膨張弁６が開き、冷却パイプ２内に冷媒２０が新た
に流入し、冷凍ケーシング１内が一気に冷却して、設定
した過熱度で制御され、氷が生成され、オーガ１１が氷
を剥ぎ取る。
【０００８】膨張弁６が開くと、冷凍ケーシング１内の
製氷水は０℃以下での温度に過冷却され、冷凍ケーシン
グ１の内面の氷核により冷凍ケーシング１内全面に一気
に氷が生成される。この全面に生成された氷を剥ぎ取る
のに、オーガ１１は過大な力を要することになり、オー
ガ１１を回転させるギヤドモータ１５の負荷が増大する
ので、通常製氷時の２〜３倍の電流値がギヤドモータ１
５に流れる。
製氷水は０℃以下での温度に過冷却され、冷凍ケーシン
グ１の内面の氷核により冷凍ケーシング１内全面に一気
に氷が生成される。この全面に生成された氷を剥ぎ取る
のに、オーガ１１は過大な力を要することになり、オー
ガ１１を回転させるギヤドモータ１５の負荷が増大する
ので、通常製氷時の２〜３倍の電流値がギヤドモータ１
５に流れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、ギヤドモータ１５の負荷が増大すると、ギヤドモ
ータ１５内の減速機がロックしオーガ１１が回転しなく
なったり、減速機の歯車間に生じる弾性により正転逆転
を繰り返すことがあるという問題点がある。減速機がロ
ックすると、オーガ１１が回転しないために氷を剥ぎ取
れなくなり冷凍ケーシング１内で新たな氷を生成するこ
とができなくなるので、冷媒２０は蒸発せず、冷媒２０
は、冷媒液の状態で圧縮機３に流入して、圧縮機３で液
圧縮が起こり、圧縮機３の故障の原因となる。また、オ
ーガ１１が氷を剥ぎ取れないために、冷凍ケーシング１
内全体が凍りつき、オーガ１１の下部に設けられている
図示しないメカニカルシールが破損して冷凍ケーシング
１からの水漏れが発生し、オーガ式製氷機の設置場所の
床や絨毯等を濡らすことになる。一方、減速機が正転逆
転を繰り返した場合、図７に示すように、通常運転時に
比べ繰り返し変動した高電流が流れ、ギヤドモータ１５
に高負荷が繰り返しかかっていることがわかる。この場
合、オーガ１１やオーガ１１と減速機とを接続するスプ
ラインが変形または破損することがある。
うに、ギヤドモータ１５の負荷が増大すると、ギヤドモ
ータ１５内の減速機がロックしオーガ１１が回転しなく
なったり、減速機の歯車間に生じる弾性により正転逆転
を繰り返すことがあるという問題点がある。減速機がロ
ックすると、オーガ１１が回転しないために氷を剥ぎ取
れなくなり冷凍ケーシング１内で新たな氷を生成するこ
とができなくなるので、冷媒２０は蒸発せず、冷媒２０
は、冷媒液の状態で圧縮機３に流入して、圧縮機３で液
圧縮が起こり、圧縮機３の故障の原因となる。また、オ
ーガ１１が氷を剥ぎ取れないために、冷凍ケーシング１
内全体が凍りつき、オーガ１１の下部に設けられている
図示しないメカニカルシールが破損して冷凍ケーシング
１からの水漏れが発生し、オーガ式製氷機の設置場所の
床や絨毯等を濡らすことになる。一方、減速機が正転逆
転を繰り返した場合、図７に示すように、通常運転時に
比べ繰り返し変動した高電流が流れ、ギヤドモータ１５
に高負荷が繰り返しかかっていることがわかる。この場
合、オーガ１１やオーガ１１と減速機とを接続するスプ
ラインが変形または破損することがある。
【００１０】従って、本発明は、このような問題点を解
消するためになされたもので、安価で容易に製氷運転開
始時のギヤドモータの負荷を軽減し得るオーガ式製氷機
を提供することを目的とする。
消するためになされたもので、安価で容易に製氷運転開
始時のギヤドモータの負荷を軽減し得るオーガ式製氷機
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係るオーガ式
製氷機は、圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシングに巻回され
た蒸発器、蒸発器の出口部に設けられた感温筒およびこ
の感温筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張弁を含み、
冷媒が循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシング内の製
氷水を連続製氷するものであって、冷凍ケーシング内の
製氷水を連続製氷するオーガ式製氷機において、感温筒
内のＭＯＰ値を、冷凍回路の通常使用状態で想定される
冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間に設定し
たものである。また、この発明に係るオーガ式製氷機
は、圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシングに巻回された蒸発
器、蒸発器の出口部に設けられた感温筒およびこの感温
筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張弁を含み、冷媒が
循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシング内の製氷水を
連続製氷するものであって、冷凍ケーシング内の製氷水
を連続製氷するオーガ式製氷機において、感温筒内のＭ
ＯＰ値を、冷凍回路の通常使用状態で想定される冷媒の
上限の低圧圧力の飽和温度に膨張弁の過熱度を加えた温
度に設定したことものである。さらに、この発明に係る
オーガ式製氷機は、ＭＯＰ値を感温筒内に封入する冷媒
量を調節することにより設定するものである。
製氷機は、圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシングに巻回され
た蒸発器、蒸発器の出口部に設けられた感温筒およびこ
の感温筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張弁を含み、
冷媒が循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシング内の製
氷水を連続製氷するものであって、冷凍ケーシング内の
製氷水を連続製氷するオーガ式製氷機において、感温筒
内のＭＯＰ値を、冷凍回路の通常使用状態で想定される
冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間に設定し
たものである。また、この発明に係るオーガ式製氷機
は、圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシングに巻回された蒸発
器、蒸発器の出口部に設けられた感温筒およびこの感温
筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張弁を含み、冷媒が
循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシング内の製氷水を
連続製氷するものであって、冷凍ケーシング内の製氷水
を連続製氷するオーガ式製氷機において、感温筒内のＭ
ＯＰ値を、冷凍回路の通常使用状態で想定される冷媒の
上限の低圧圧力の飽和温度に膨張弁の過熱度を加えた温
度に設定したことものである。さらに、この発明に係る
オーガ式製氷機は、ＭＯＰ値を感温筒内に封入する冷媒
量を調節することにより設定するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１に、この発明の実施の
形態に係るオーガ式製氷機の構成を示す。オーガ式製氷
機は、縦長の筒状部材である冷凍ケーシング１を有して
おり、その外周面には冷凍回路の蒸発器を構成する冷却
パイプ２が巻装されている。この冷却パイプ２は、コン
プレッサ３、コンデンサ４、ドライヤ５及び膨張弁６と
共に冷凍回路を構成し、冷凍回路内には冷媒２０が封入
されている。冷却パイプ２の出口２２付近には、冷凍回
路内の冷媒２０と同種の冷媒１２３が封入された感温筒
７が設けられている。また、膨張弁６は、温度自動膨張
弁であり、冷却パイプ２の入口２１付近に設けられ、感
温筒７と接続されている。さらに、コンデンサ４の近傍
には、コンデンサ４を空冷するためのファンモータ８が
配置されている。冷凍ケーシング１には、製氷水を供給
するためのフロートタンク９が接続されており、フロー
トタンク９内に給水バルブ１０を介して給水がなされる
ようになっている。また、フロートタンク９内には、フ
ロートタンク９に貯蔵されている製氷水の量を検出する
フロートスイッチ１９が設けられている。
付図面に基づいて説明する。図１に、この発明の実施の
形態に係るオーガ式製氷機の構成を示す。オーガ式製氷
機は、縦長の筒状部材である冷凍ケーシング１を有して
おり、その外周面には冷凍回路の蒸発器を構成する冷却
パイプ２が巻装されている。この冷却パイプ２は、コン
プレッサ３、コンデンサ４、ドライヤ５及び膨張弁６と
共に冷凍回路を構成し、冷凍回路内には冷媒２０が封入
されている。冷却パイプ２の出口２２付近には、冷凍回
路内の冷媒２０と同種の冷媒１２３が封入された感温筒
７が設けられている。また、膨張弁６は、温度自動膨張
弁であり、冷却パイプ２の入口２１付近に設けられ、感
温筒７と接続されている。さらに、コンデンサ４の近傍
には、コンデンサ４を空冷するためのファンモータ８が
配置されている。冷凍ケーシング１には、製氷水を供給
するためのフロートタンク９が接続されており、フロー
トタンク９内に給水バルブ１０を介して給水がなされる
ようになっている。また、フロートタンク９内には、フ
ロートタンク９に貯蔵されている製氷水の量を検出する
フロートスイッチ１９が設けられている。
【００１３】感温筒７内に封入される冷媒１２３の量
は、図３に示した従来の製氷機における冷媒２３の量に
対して少ない量に調節されている。冷媒１２３の感温筒
７内への封入量を少なくすることにより、ＭＯＰ値を従
来より低い温度に設定できる。例えば、冷凍回路の通常
使用状態で想定される冷媒２０の上限の低圧圧力の飽和
温度を−１２℃として、ＭＯＰ値をこの−１２℃と氷点
との間の温度である−１０℃に設定する。この場合、感
温筒７内の冷媒１２３は、感温筒７内の温度が−１０℃
以上では、すべて蒸発してガス化している状態になって
いる。
は、図３に示した従来の製氷機における冷媒２３の量に
対して少ない量に調節されている。冷媒１２３の感温筒
７内への封入量を少なくすることにより、ＭＯＰ値を従
来より低い温度に設定できる。例えば、冷凍回路の通常
使用状態で想定される冷媒２０の上限の低圧圧力の飽和
温度を−１２℃として、ＭＯＰ値をこの−１２℃と氷点
との間の温度である−１０℃に設定する。この場合、感
温筒７内の冷媒１２３は、感温筒７内の温度が−１０℃
以上では、すべて蒸発してガス化している状態になって
いる。
【００１４】ＭＯＰ値を−１０℃に設定した場合の、オ
ーガ式製氷機の製氷運転開始時における冷却パイプ２の
入口温度Ｔｉｎ、出口温度Ｔｏｕｔおよびギヤドモータ
１５の電流値の時間的変化を図２に示す。製氷運転開始
前は、冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎおよび出口温度Ｔ
ｏｕｔは０℃よりも高い同じ温度になっている。このと
き、出口温度ＴｏｕｔがＭＯＰ値より高いために、膨張
弁６は開かない。製氷運転が開始されると、冷却パイプ
２内にある冷媒２０によって冷却パイプ２は徐々に冷却
される。ＭＯＰ値が氷点よりも１０℃低く設定されてい
るので、冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎが０℃より低く
なっても、膨張弁６は開かず、冷却パイプ２内に冷媒２
０が新たに流入しないために、冷却パイプ２は徐々に冷
却され、冷媒２０が新たに流入しないまま出口温度Ｔｏ
ｕｔも０℃まで下がることになる。このため、冷却パイ
プ２０が急激に冷却されることがない。すなわち、図２
に示すように、最初に冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎが
下がり、続いて、出口温度Ｔｏｕｔが時間的に遅れてゆ
っくり下がる。すなわち、製氷運転開始時に、冷却パイ
プ２の出口温度Ｔｏｕｔが入口温度Ｔｉｎに対して時間
遅れをもって下降し、入口温度Ｔｉｎが氷点である０℃
以下になってから出口温度Ｔｏｕｔが約８０秒（ＳＥ
Ｃ）間０℃以下にならないようになっている。このよう
に、ＭＯＰ値が冷凍回路の通常使用状態で想定される冷
媒２０の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間の温度
に設定されているので、製氷運転を開始してからしばら
くの間は、膨張弁６は開かず、冷凍ケーシング１内の製
氷水が過冷却されることがない。冷凍ケーシング１内全
面に一気に氷が生成されることがないので、氷を剥ぎ取
るのに必要なオーガ１１の負荷は小さく、減速機にかか
る負荷も小さい。したがって、製氷運転開始時における
ギヤドモータ１５に流れる電流値は、通常製氷時と同様
な値となり、図６および７に示すような過大な電流が流
れることがない。その後、入口温度Ｔｉｎ及び出口温度
Ｔｏｕｔがさらに下がると、膨張弁６が開き、冷却パイ
プ２内に冷媒２０が新たに流入し、冷凍ケーシング１内
が一気に冷却されて、スプリング２５のスプリング圧ｐ
３で定められた過熱度で制御される。
ーガ式製氷機の製氷運転開始時における冷却パイプ２の
入口温度Ｔｉｎ、出口温度Ｔｏｕｔおよびギヤドモータ
１５の電流値の時間的変化を図２に示す。製氷運転開始
前は、冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎおよび出口温度Ｔ
ｏｕｔは０℃よりも高い同じ温度になっている。このと
き、出口温度ＴｏｕｔがＭＯＰ値より高いために、膨張
弁６は開かない。製氷運転が開始されると、冷却パイプ
２内にある冷媒２０によって冷却パイプ２は徐々に冷却
される。ＭＯＰ値が氷点よりも１０℃低く設定されてい
るので、冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎが０℃より低く
なっても、膨張弁６は開かず、冷却パイプ２内に冷媒２
０が新たに流入しないために、冷却パイプ２は徐々に冷
却され、冷媒２０が新たに流入しないまま出口温度Ｔｏ
ｕｔも０℃まで下がることになる。このため、冷却パイ
プ２０が急激に冷却されることがない。すなわち、図２
に示すように、最初に冷却パイプ２の入口温度Ｔｉｎが
下がり、続いて、出口温度Ｔｏｕｔが時間的に遅れてゆ
っくり下がる。すなわち、製氷運転開始時に、冷却パイ
プ２の出口温度Ｔｏｕｔが入口温度Ｔｉｎに対して時間
遅れをもって下降し、入口温度Ｔｉｎが氷点である０℃
以下になってから出口温度Ｔｏｕｔが約８０秒（ＳＥ
Ｃ）間０℃以下にならないようになっている。このよう
に、ＭＯＰ値が冷凍回路の通常使用状態で想定される冷
媒２０の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間の温度
に設定されているので、製氷運転を開始してからしばら
くの間は、膨張弁６は開かず、冷凍ケーシング１内の製
氷水が過冷却されることがない。冷凍ケーシング１内全
面に一気に氷が生成されることがないので、氷を剥ぎ取
るのに必要なオーガ１１の負荷は小さく、減速機にかか
る負荷も小さい。したがって、製氷運転開始時における
ギヤドモータ１５に流れる電流値は、通常製氷時と同様
な値となり、図６および７に示すような過大な電流が流
れることがない。その後、入口温度Ｔｉｎ及び出口温度
Ｔｏｕｔがさらに下がると、膨張弁６が開き、冷却パイ
プ２内に冷媒２０が新たに流入し、冷凍ケーシング１内
が一気に冷却されて、スプリング２５のスプリング圧ｐ
３で定められた過熱度で制御される。
【００１５】以上のように、製氷運転開始時にギヤドモ
ータ１５の負荷が増大しないので、減速機がロックする
ことがなく、減速機の歯車が正転逆転を繰り返すことも
ない。したがって、オーガ１１が正常に氷を剥ぎ取るの
で、冷媒２０が蒸発せずに圧縮機３に流入することがな
く、圧縮機３の故障も回避され、圧縮機３の信頼性が向
上する。冷凍ケーシング１内全体が凍りついてしまうこ
ともないので、オーガ１１の下部に設けられている図示
しないメカニカルシールの破損およびそれを原因する冷
凍ケーシング１からの水漏れの発生も防止できる。ま
た、減速機が正転逆転を繰り返すことがないので、オー
ガ１１やオーガ１１と減速機とを接続するスプラインが
変形または破損することがなくなる。さらに、製氷運転
開始時における、入口温度Ｔｉｎと出口温度Ｔｏｕｔと
の温度差が大きくなるので、冷凍ケーシング１内にでき
る綿氷を解消する効率が高くなる。
ータ１５の負荷が増大しないので、減速機がロックする
ことがなく、減速機の歯車が正転逆転を繰り返すことも
ない。したがって、オーガ１１が正常に氷を剥ぎ取るの
で、冷媒２０が蒸発せずに圧縮機３に流入することがな
く、圧縮機３の故障も回避され、圧縮機３の信頼性が向
上する。冷凍ケーシング１内全体が凍りついてしまうこ
ともないので、オーガ１１の下部に設けられている図示
しないメカニカルシールの破損およびそれを原因する冷
凍ケーシング１からの水漏れの発生も防止できる。ま
た、減速機が正転逆転を繰り返すことがないので、オー
ガ１１やオーガ１１と減速機とを接続するスプラインが
変形または破損することがなくなる。さらに、製氷運転
開始時における、入口温度Ｔｉｎと出口温度Ｔｏｕｔと
の温度差が大きくなるので、冷凍ケーシング１内にでき
る綿氷を解消する効率が高くなる。
【００１６】なお、この実施の形態では、膨張弁６とし
て温度自動膨張弁を用いたが、膨張弁６の代わりに、冷
却パイプ２とコンデンサ４との間に冷却パイプ２への冷
媒２０の供給を制御するライン電磁弁および冷却パイプ
２に供給されている冷媒２０の低圧圧力を検出する圧力
検出スイッチを設けて、圧力検出スイッチでライン電磁
弁を開閉してもよい。また、膨張弁６の代わりに、パル
スモータ式の膨張弁および前述した圧力検出スイッチを
設けて、圧力検出スイッチでパルスモータ式の膨張弁を
開閉してもよい。また、ＭＯＰ値は、冷凍回路の通常使
用状態で想定される冷媒２０の上限の低圧圧力の飽和温
度とに膨張弁６の過熱度を加えた温度に設定してもよ
く、例えば−５℃〜−１０℃のいずれであってもよい。
さらに、感温筒７に封入される冷媒１２３は、冷凍回路
内の冷媒２０と同種のものに限られるものではない。
て温度自動膨張弁を用いたが、膨張弁６の代わりに、冷
却パイプ２とコンデンサ４との間に冷却パイプ２への冷
媒２０の供給を制御するライン電磁弁および冷却パイプ
２に供給されている冷媒２０の低圧圧力を検出する圧力
検出スイッチを設けて、圧力検出スイッチでライン電磁
弁を開閉してもよい。また、膨張弁６の代わりに、パル
スモータ式の膨張弁および前述した圧力検出スイッチを
設けて、圧力検出スイッチでパルスモータ式の膨張弁を
開閉してもよい。また、ＭＯＰ値は、冷凍回路の通常使
用状態で想定される冷媒２０の上限の低圧圧力の飽和温
度とに膨張弁６の過熱度を加えた温度に設定してもよ
く、例えば−５℃〜−１０℃のいずれであってもよい。
さらに、感温筒７に封入される冷媒１２３は、冷凍回路
内の冷媒２０と同種のものに限られるものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るオ
ーガ式製氷機よれば、圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシング
に巻回された蒸発器、蒸発器の出口部に設けられた感温
筒およびこの感温筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張
弁を含み、冷媒が循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシ
ング内の製氷水を連続製氷するものであって、冷凍ケー
シング内の製氷水を連続製氷するオーガ式製氷機におい
て、感温筒内のＭＯＰ値を冷凍回路の通常使用状態で想
定される冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間
に設定したので、安価で容易に製氷運転開始時のギヤド
モータの負荷を軽減することができる。また、製氷運転
開始時の負荷軽減に伴い、通常運転時の負荷に対して頑
強すぎるオーガを製作する必要がなく、ギヤドモータを
小型化できる。また、感温筒内のＭＯＰ値を、冷凍回路
の通常使用状態で想定される冷媒の上限の低圧圧力の飽
和温度に膨張弁の過熱度を加えた温度に設定しても、同
様な効果が得られる。さらに、ＭＯＰ値は感温筒内に封
入する冷媒量を調節することにより設定できるので、感
温筒内の冷媒量を調整するだけで、オーガ式製氷機の他
の構成部品を変更することなく、製氷運転開始時のギヤ
ドモータの負荷を軽減することができる。
ーガ式製氷機よれば、圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシング
に巻回された蒸発器、蒸発器の出口部に設けられた感温
筒およびこの感温筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張
弁を含み、冷媒が循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシ
ング内の製氷水を連続製氷するものであって、冷凍ケー
シング内の製氷水を連続製氷するオーガ式製氷機におい
て、感温筒内のＭＯＰ値を冷凍回路の通常使用状態で想
定される冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間
に設定したので、安価で容易に製氷運転開始時のギヤド
モータの負荷を軽減することができる。また、製氷運転
開始時の負荷軽減に伴い、通常運転時の負荷に対して頑
強すぎるオーガを製作する必要がなく、ギヤドモータを
小型化できる。また、感温筒内のＭＯＰ値を、冷凍回路
の通常使用状態で想定される冷媒の上限の低圧圧力の飽
和温度に膨張弁の過熱度を加えた温度に設定しても、同
様な効果が得られる。さらに、ＭＯＰ値は感温筒内に封
入する冷媒量を調節することにより設定できるので、感
温筒内の冷媒量を調整するだけで、オーガ式製氷機の他
の構成部品を変更することなく、製氷運転開始時のギヤ
ドモータの負荷を軽減することができる。
【図１】 この発明の実施の形態に係るオーガ式製氷機
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図２】 実施の形態に係るオーガ式製氷機の製氷運転
開始時の冷却パイプの入口温度、出口温度およびギヤド
モータの電流値の時間的変化を示すグラフである。
開始時の冷却パイプの入口温度、出口温度およびギヤド
モータの電流値の時間的変化を示すグラフである。
【図３】 従来のオーガ式製氷機の構成を示す図であ
る。
る。
【図４】 オーガ式製氷機の製氷部の構成を示す一部破
断側面図である。
断側面図である。
【図５】 オーガ式製氷機の膨張弁の構造の一部とその
周辺構造を示す図である。
周辺構造を示す図である。
【図６】 オーガ式製氷機の製氷運転開始時の冷却パイ
プの入口温度、出口温度およびギヤドモータの電流値の
時間的変化を示すグラフである。
プの入口温度、出口温度およびギヤドモータの電流値の
時間的変化を示すグラフである。
【図７】 オーガ式製氷機の製氷運転開始時に、減速機
が正転逆転を繰り返した場合の冷却パイプの入口温度、
出口温度およびギヤドモータの電流値の時間的変化を示
すグラフである。
が正転逆転を繰り返した場合の冷却パイプの入口温度、
出口温度およびギヤドモータの電流値の時間的変化を示
すグラフである。
１…冷凍ケーシング、２…冷却パイプ、３…圧縮機、４
…コンデンサ、５…ドライヤ、６…膨張弁、７…感温
筒、２０…冷凍回路の冷媒。
…コンデンサ、５…ドライヤ、６…膨張弁、７…感温
筒、２０…冷凍回路の冷媒。
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシングに巻回
された蒸発器、蒸発器の出口部に設けられた感温筒およ
びこの感温筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張弁を含
み、冷媒が循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシング内
の製氷水を連続製氷するオーガ式製氷機において、 感温筒内のＭＯＰ値を、冷凍回路の通常使用状態で想定
される冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度と氷点との間に
設定したことを特徴とするオーガ式製氷機。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、冷凍ケーシングに巻回
された蒸発器、蒸発器の出口部に設けられた感温筒およ
びこの感温筒内の圧力に応じて弁を開閉する膨張弁を含
み、冷媒が循環する冷凍回路を備え、冷凍ケーシング内
の製氷水を連続製氷するオーガ式製氷機において、 感温筒内のＭＯＰ値を、冷凍回路の通常使用状態で想定
される冷媒の上限の低圧圧力の飽和温度に膨張弁の過熱
度を加えた温度に設定したことを特徴とするオーガ式製
氷機。 - 【請求項３】 前記ＭＯＰ値は、感温筒内に封入する冷
媒量を調節することにより設定する請求項１または２に
記載のオーガ式製氷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001004908A JP2001263889A (ja) | 2000-01-12 | 2001-01-12 | オーガ式製氷機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003549 | 2000-01-12 | ||
| JP2000-3549 | 2000-01-12 | ||
| JP2001004908A JP2001263889A (ja) | 2000-01-12 | 2001-01-12 | オーガ式製氷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263889A true JP2001263889A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=26583377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001004908A Withdrawn JP2001263889A (ja) | 2000-01-12 | 2001-01-12 | オーガ式製氷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033597A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | オーガ式製氷機 |
| JP2006349282A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hoshizaki Electric Co Ltd | オーガ式製氷機 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001004908A patent/JP2001263889A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033597A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | オーガ式製氷機 |
| US7536867B2 (en) | 2003-10-03 | 2009-05-26 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | Auger-type ice-making machine |
| US7743618B2 (en) | 2003-10-03 | 2010-06-29 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | Auger type ice making machine |
| JP2006349282A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hoshizaki Electric Co Ltd | オーガ式製氷機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060627 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |