JP2001263491A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は２枚の第
１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とを備えて
いる。各ガスケット基板には互いに逆方向に突出する第
１突出部２Ａと第２突出部３Ａが形成され、上記第１ガ
スケット基板の燃焼室孔周縁と第２ガスケット基板の燃
焼室孔周縁とはグロメット１７で覆われている。第１発
明では、各ガスケット基板がシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に挟持された際には、各突出部は両者間
の空隙１４に向けて塑性変形される。第２発明では、各
突出部に予め互いに近接する方向に突出して円周方向に
連続して密着する半径方向中央部分が形成されている。 【効果】 上記グロメットにより基板間に燃焼ガスが流
入するのを防止できる。そして第１発明では塑性変形に
より可及的に均一な接触面圧を確保することができ、第
２発明ではグロメットを超えてきた燃焼ガスの吹き抜け
を密着部分で防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンに用いら
れるシリンダヘッドガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、シリンダヘッドガスケット
として、相互に重合されてシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わ
せて穿設した燃焼室孔を有する第１ガスケット基板と第
２ガスケット基板とを備えたものが知られている。また
従来、この種のシリンダヘッドガスケットとして、シリ
ンダヘッド側となる第１ガスケット基板に、上記燃焼室
孔を囲んでシリンダヘッド側に突出する第１内側突出部
を形成するとともに、シリンダブロック側となる第２ガ
スケット基板に、上記燃焼室孔を囲んでシリンダブロッ
ク側に突出する第２内側突出部を形成して、上記第１ガ
スケット基板と第２ガスケット基板とを相互に重合させ
て互いに逆方向に突出する第１内側突出部と第２内側突
出部との間に空隙を形成し、さらに上記第１ガスケット
基板と第２ガスケット基板とをシリンダヘッドとシリン
ダブロックとの間に挟持して上記第１内側突出部と第２
内側突出部とを両者間の空隙に向けて塑性変形させるよ
うにしたものも提案されている（特開平１１−２３６９
７５号公報）そして上記第１内側突出部と第２内側突出
部とを両者間の空隙に向けて塑性変形させるようにした
ものにあっては、シリンダヘッドガスケットとシリンダ
ヘッドとを締結ボルトで締結した際に、該締結ボルトに
近接した部分の面圧が高く、遠い部分の面圧が低くなっ
たとしても、両内側突出部はその部分の面圧に応じた量
だけ塑性変形されるようになるので、結果として均一な
接触面圧を確保することができ、それによって局部的な
吹き抜けを防止することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のシリンダヘッドガスケットにおいては、エンジンの爆
発圧力が大きくなると、シリンダヘッドガスケットを構
成する第１ガスケット基板と第２ガスケット基板との間
から燃焼室内のガスが吹き抜けることがあった。特に、
上記第１内側突出部と第２内側突出部とを両者間の空隙
に向けて塑性変形させるようにしたものにあっては、上
述したように均一な接触面圧を確保することができるた
め、そのような突出部を有しないガスケットよりは効果
的にガスの吹き抜けを防止することができるが、締結ボ
ルトに近接した位置と遠い位置とで塑性変形量が異なる
ため、必ずしも第１内側突出部と第２内側突出部とが相
互に密着せず、両者間に部分的に空隙が残されることが
あった。その結果、その部分から燃焼ガスが吹き抜ける
危険性があった。本発明は上述した事情に鑑み、より効
果的に燃焼ガスの吹き抜けを防止することができるシリ
ンダヘッドガスケットを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち第１発明は、相
互に重合されてシリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設し
た燃焼室孔を有する第１ガスケット基板と第２ガスケッ
ト基板とを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
シリンダヘッド側となる第１ガスケット基板に、上記燃
焼室孔を囲んでシリンダヘッド側に突出する第１内側突
出部を形成するとともに、シリンダブロック側となる第
２ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲んでシリンダブ
ロック側に突出する第２内側突出部を形成して、上記第
１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを相互に重合
させて互いに逆方向に突出する第１内側突出部と第２内
側突出部との間に空隙を形成し、また上記第１ガスケッ
ト基板と第２ガスケット基板とをシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの間に挟持して上記第１内側突出部と第
２内側突出部とを両者間の空隙に向けて塑性変形させる
ようにし、さらにグロメットで上記第１ガスケット基板
の燃焼室孔周縁と第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁と
を覆ったものである。また第２発明は、相互に重合され
てシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ
れ、それぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔
を有する第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを
備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、シリンダヘ
ッド側となる第１ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲
んでシリンダヘッド側に突出する第１内側突出部を形成
するとともに、この第１内側突出部の半径方向中央部分
をシリンダブロック側に向けて突出させ、またシリンダ
ブロック側となる第２ガスケット基板に、上記燃焼室孔
を囲んでシリンダブロック側に突出する第２内側突出部
を形成するとともに、この第２内側突出部の半径方向中
央部分をシリンダヘッド側に向けて突出させ、さらに上
記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを重合さ
せて、少なくともエンジン組付時において第１内側突出
部の半径方向中央部分と第２内側突出部の半径方向中央
部分とを円周方向に連続して密着させ、かつグロメット
で上記第１ガスケット基板の燃焼室孔周縁と第２ガスケ
ット基板の燃焼室孔周縁とを覆ったものである。

【０００５】上記第１発明によれば、シリンダヘッドガ
スケットとシリンダヘッドとを締結ボルトで締結した際
に、該締結ボルトに近接した部分の面圧が高く、遠い部
分の面圧が低くなったとしても、両内側突出部はその部
分の面圧に応じた量だけ塑性変形されるようになるの
で、結果として均一な接触面圧を確保することができ、
それによって局部的な吹き抜けを防止することができる
という効果が得られることは勿論である。そしてこれに
加えて、仮に第１内側突出部と第２内側突出部とが相互
に密着せず、両者間に部分的に空隙が残されることがあ
ったとしても、上記第１ガスケット基板の燃焼室孔周縁
と第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁とをグロメットで
覆っているので、燃焼ガスが第１ガスケット基板と第２
ガスケット基板との間に流入しにくくなり、上記空隙が
部分的に残されても該空隙から燃焼ガスが吹き抜けるの
を効果的に防止することができる。したがって、上記均
一な接触面圧を確保することができるという効果と相俟
って、より優れたシール効果を得ることができる。また
上記第２発明においても、上記第１ガスケット基板の燃
焼室孔周縁と第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁とをグ
ロメットで覆っているので、燃焼ガスが第１ガスケット
基板と第２ガスケット基板との間に流入しにくくなる。
そして第２発明では、上記シリンダブロック側に向けて
突出する第１内側突出部の半径方向中央部分と、シリン
ダヘッド側に向けて突出する第２内側突出部の半径方向
中央部分とが円周方向に連続して密着しているので、万
一グロメットを超えて燃焼ガスが第１ガスケット基板と
第２ガスケット基板との間に流入したとしても、上記密
着部分の間から外部に吹き抜けようとする燃焼ガスは、
その圧力により、第１内側突出部をシリンダヘッド側に
向けて押圧すると同時に、第２内側突出部をシリンダブ
ロック側に向けて押圧するようになる。そして第１内側
突出部が燃焼ガスの圧力によりシリンダヘッドに押圧さ
れるとその部分のシール性が向上し、また第２内側突出
部が燃焼ガスの圧力によりシリンダブロックに押圧され
るとその部分のシール性も向上する。そしてさらに、第
１内側突出部がシリンダヘッドに、第２内側突出部がシ
リンダブロックに押圧されると、その反力により第１内
側突出部の半径方向中央部分と第２内側突出部の半径方
向中央部分とがより強く密着されるようになるので、そ
の部分におけるシール性も向上するようになる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を直列４気筒エンジ
ン用のシリンダヘッドガスケットに適用した実施例につ
いて説明する。図１ないし図３において、シリンダヘッ
ドガスケット１は相互に重合した相対的に厚肉の第１ガ
スケット基板２と第２ガスケット基板３とを備えてお
り、これらガスケット基板２、３の全体の表裏面に相対
的に薄肉の第１プレート４と第２プレート５とを重合さ
せている。これらガスケット基板２、３とプレート４、
５には、図１に示すように、それぞれエンジンのシリン
ダボア９に合わせて穿設した４つの燃焼室孔１０と、図
示しない締結ボルトが貫通されるボルト孔１１と、さら
に冷却水が流通される水孔１２とをそれぞれ形成してい
る。また上記ガスケット基板２、３とプレート４、５と
は、例えばランスロック等の手段により相互に一体に連
結してある。上記シリンダヘッドガスケット１は、従来
周知のように、エンジンのシリンダヘッド（図示せず）
とシリンダブロック１３との間に介在され、上述した締
結ボルトによってシリンダヘッドとシリンダブロック１
３とを一体に連結することによりそれらの間に挟持され
て両者間をシールするようになっている。

【０００７】上方側すなわち図示しないシリンダヘッド
側となる第１ガスケット基板２には、上記燃焼室孔１０
を囲んでシリンダヘッド側に突出する第１内側突出部２
Ａを形成してあり、また下方すなわちシリンダブロック
１３側となる第２ガスケット基板３には、上記燃焼室孔
１０を囲んでシリンダブロック１３側に突出する第２内
側突出部３Ａを形成してある。これら第１内側突出部２
Ａと第２内側突出部３Ａとは両ガスケット基板２、３の
合わせ面を中心として対称に形成してあり、両ガスケッ
ト基板２、３を相互に重合させた際には、互いに逆方向
に突出する第１内側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａと
の間に空隙１４（図４参照）を形成することができるよ
うにしている。そしてさらに、上記第１ガスケット基板
２には、上記第１内側突出部２Ａを囲んでシリンダヘッ
ド側に突出する第１外側突出部２Ｂを形成するととも
に、第２ガスケット基板３には、上記第２内側突出部３
Ａを囲んでシリンダブロック１３側に突出する第２外側
突出部３Ｂを形成してある。これら第１外側突出部２Ｂ
と第２外側突出部３Ｂも両ガスケット基板２、３の合わ
せ面を中心として対称に形成してあり、それによって両
ガスケット基板２、３を相互に重合させた際には、互い
に逆方向に突出する第１外側突出部２Ｂと第２外側突出
部３Ｂとの間に空隙１５（図４参照）を形成することが
できるようにしている。

【０００８】上記第１内側突出部２Ａと第２内側突出部
３Ａとの対向面側は上記燃焼室孔１０を囲む環状溝とな
っており、それらの環状溝によって上記空隙１４が形成
されている。そして各環状溝は、図４に拡大して示すよ
うに、燃焼室孔１０側となる内周側の側壁２Ａａ、３Ａ
ａと外周側となる側壁２Ａｂ、３Ａｂとを備えている。
これに対し、上記第１外側突出部２Ｂと第２外側突出部
３Ｂとの対向面側は環状溝とはなっておらずに単に凹部
となっている。つまり、両外側突出部２Ｂ、３Ｂは、燃
焼室孔１０側にはこれを囲む側壁２Ｂａ、３Ｂａを備え
ているが、反対側には側壁を備えていない。その結果、
図３に示すように、相互に隣接する燃焼室孔１０間にお
いては、相互に隣接する側壁２Ｂａ、３Ｂａ間に上記空
隙１５が形成されるようになるが、燃焼室孔１０間とな
る部分以外の部分では、両外側突出部２Ｂ、３Ｂにおけ
る凹部の内面が相互に接触するようになる。したがって
上記空隙１５は、上記側壁２Ｂａ、３Ｂａから両凹部の
内面が相互に接触する部分までの範囲で形成されること
になる。

【０００９】他方、上記第１プレート４には燃焼室孔１
０を囲む第１フルビード部４Ａとこの第１フルビード部
４Ａを囲む第１ハーフビード部４Ｂとを形成してあり、
第１フルビード部４Ａは第１ガスケット基板２の第１内
側突出部２Ａに向けて突出するように形成し、また第１
ハーフビード部４Ｂは第１ガスケット基板２の第１外側
突出部２Ｂに向けて突出するように形成してある。同様
に、上記第２プレート５には燃焼室孔１０を囲む第２フ
ルビード部５Ａとこの第２フルビード部５Ａを囲む第２
ハーフビード部５Ｂとを形成してあり、第２フルビード
部５Ａは第２ガスケット基板３の第２内側突出部３Ａに
向けて突出するように形成し、また第２ハーフビード部
５Ｂは第２ガスケット基板３の第２外側突出部３Ｂに向
けて突出するように形成してある。これらフルビード部
４Ａ、５Ａとハーフビード部４Ｂ、５Ｂも、面対称に形
成してある。

【００１０】さらに、上記第１ガスケット基板２の燃焼
室孔周縁、第２ガスケット基板３の燃焼室孔周縁、第１
プレート４の燃焼室孔周縁、および第２プレート５の燃
焼室孔周縁は断面Ｕ字型のグロメット１７で覆ってあ
り、該グロメット１７の内周縁を上記燃焼室孔１０とし
ている。このグロメット１７は、燃焼ガスが順次重合さ
れた第１プレート４、第１ガスケット基板２、第２ガス
ケット基板３および第２プレート５の間に流入するのを
防止している。

【００１１】次に、図示実施例では、図２、図３に示す
ように、上記シリンダブロック１３はライナー１６を備
えており、このライナー１６はその上端部に半径方向外
方に突出するフランジ部１６Ａを備えている。そしてラ
イナー１６を上記シリンダブロック１３内に圧入固定す
るとともに、上記フランジ部１６Ａの下面をシリンダブ
ロック１３に形成した段差部１３Ａの上面に当接させる
ことにより、該ライナー１６をシリンダブロック１３に
対して位置決めしている。そして上記第１ガスケット基
板２の第１内側突出部２Ａ、第２ガスケット基板３の第
２内側突出部３Ａ、第１プレート４の第１フルビード部
４Ａ、および第２プレート５の第２フルビード部５Ａ
は、相互に重合した状態で上記ライナー１６のフランジ
部１６Ａの上面に載置させ、また上記グロメット１７も
フランジ部１６Ａの上面に載置させている。他方、第１
ガスケット基板３の第１外側突出部２Ｂ、第２ガスケッ
ト基板３の第２外側突出部３Ｂ、第１プレート４の第１
ハーフビード部４Ｂ、および第２プレート５の第２ハー
フビード部５Ｂは、相互に重合した状態で上記フランジ
部１６Ａよりも外周側におけるシリンダブロック１３上
に載置してあり、該シリンダヘッドガスケット１は、そ
の状態で上記締結ボルトによりシリンダヘッドとシリン
ダブロック１３との間に挟持されている。

【００１２】以上の構成において、上記シリンダヘッド
ガスケット１は、エンジンのシリンダヘッドとシリンダ
ブロック１３との間に介在され、その状態で締結ボルト
によってシリンダヘッドとシリンダブロック１３とを一
体に連結することによってそれらの間をシールする。こ
のとき、上記第１ガスケット基板２の第１内側突出部２
Ａと第２ガスケット基板３の第２内側突出部３Ａとはそ
の面圧によって空隙１４側に向けて塑性変形されるよう
になり、また第１ガスケット基板２の第１外側突出部２
Ｂと第２ガスケット基板３の第２外側突出部３Ｂも空隙
１５に向けて塑性変形されるようになる。そして図５に
示すように、ライナー１６がシリンダブロック１３から
僅かに突出してその部分の面圧が高くなる場合には、上
記第１内側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとはその面
圧によって空隙１４側に向けて大きく塑性変形されるよ
うになる。これに対し図６に示すように、ライナー１６
がシリンダブロック１３から僅かに埋没してその部分の
面圧が小さくなる場合には、上記第１内側突出部２Ａと
第２内側突出部３Ａとはその面圧によって空隙１４側に
向けて僅かに塑性変形されるようになる。その結果、４
気筒エンジンの全域において可及的に均一の面圧が得ら
れ、面圧の小さな部分から燃焼ガスの吹き抜けが生じる
ことが防止できる。

【００１３】また単一のライナー１６においても、上記
ボルト孔１１に近接した位置では面圧が高く、またボル
ト孔１１から離れた位置では面圧が低くなるが、上記第
１内側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとはその面圧の
大小に応じて燃焼室孔１０の円周方向で塑性変形量が異
なることになり、それにより燃焼室孔１０の円周方向で
面圧を可及的に均一に保つことが可能となる。さらに、
面圧が高くなった部位では、図５に示すように、第１内
側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとはその面圧によっ
て空隙１４側に向けて大きく塑性変形されるようになる
が、その際、各突出部２Ａ、３Ａの側壁２Ａａ、２Ａ
ｂ、３Ａａ、３Ａｂの近傍は、中央部分よりも塑性変形
しにくいので、該側壁部分がビードストッパとして働く
ようになり、上記各フルビード部４Ａ、５Ａが過度に圧
縮されて破損されるのを防止するようになる。同じこと
は、第１外側突出部２Ｂ、第２外側突出部３Ｂ、第１ハ
ーフビード部４Ｂ、および第２ハーフビード部５Ｂにつ
いても言えることである。

【００１４】さらに、上述した説明から理解されるよう
に、上記第１内側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとは
その面圧の大小に応じて燃焼室孔１０の円周方向で塑性
変形量が異なることになるので、必ずしも第１内側突出
部２Ａと第２内側突出部３Ａとが円周方向で相互に連続
して密着することが保証されているわけではない。しか
しながら、仮に両者間に部分的に空隙が残されることが
あったとしても、第１プレート４の燃焼室孔周縁、第１
ガスケット基板２の燃焼室孔周縁、第２ガスケット基板
３の燃焼室孔周縁および第２プレート５の燃焼室孔周縁
をグロメット１７で覆っているので、燃焼ガスそれらの
間に流入しにくくなり、上記空隙が部分的に残されてい
ても該空隙から燃焼ガスが吹き抜けるのを効果的に防止
することができる。したがって、上記均一な接触面圧を
確保することができるという効果と相俟って、より優れ
たシール効果を得ることができる。

【００１５】図７は本発明の第２実施例を示したもの
で、本実施例では各内側突出部２Ａ、３Ａの燃焼室孔１
０側を密着させずに開放させてあり、また外側突出部２
Ｂ、３Ｂの内周側と外周側に側壁を形成して両側壁の外
側をそれぞれ密着させるように構成している。そして上
記第１実施例のフルビード部４Ａ、５Ａとハーフビード
部４Ｂ、５Ｂとの位置を逆にするとともに、ハーフビー
ド部４Ｂ、５Ｂを各内側突出部２Ａ、３Ａ上に重合さ
せ、さらにフルビード部４Ａ、５Ａを各外側突出部２
Ｂ、３Ｂ上に重合させている。そしてフルビード部４
Ａ、５Ａと外側突出部２Ｂ、３Ｂとは第１実施例よりも
燃焼室孔１０側に寄せて形成してあり、それによって各
外側突出部２Ｂ、３Ｂの内周側をライナー１６上に重合
させるとともに、フルビード部４Ａ、５Ａをライナー１
６とシリンダブロック１３とに跨らせて配置している。

【００１６】図８は本発明の第３実施例を示したもの
で、本実施例では上記第１実施例から、第１ガスケット
基板２の第１外側突出部２Ｂ、第２ガスケット基板３の
第２外側突出部３Ｂ、第１プレート４の第１ハーフビー
ド部４Ｂ、および第２プレート５の第２ハーフビード部
５Ｂを省略している。他方、シール性の向上を図るため
に、上記空隙１４内にシム２１を配設している。このシ
ム２１は、取扱上の理由から少なくともいずれか一方の
ガスケット基板２又は３に固定することが好ましく、例
えばシム２１の中心線上をスポット溶接することによ
り、該シム２１を第２ガスケット基板３に固定すること
ができる。このシム２１の厚さは、内側突出部２Ａと３
Ａで形成される空隙１４の高さの１／２以下が好まし
い。なお、上記シム２１を設ける代わりに樹脂シートを
接着し又は樹脂をコーティングして樹脂層を形成しても
よい。樹脂層としては耐熱性の高いポリイミド、ポリア
ミドイミド等がよく、強度、耐熱性、接着性の向上のた
めに、充填材として黒鉛、カーボンファイバー、ガラス
ファイバー、クレー等を配合することができる。また、
上記シム２１や樹脂層の代わりに、溶射層を設けてもよ
い。これらシム２１、樹脂層或いは溶射層を、上記第１
実施例や第２実施例に設けてもよいことは勿論である。

【００１７】図９は本発明の第４実施例を示したもの
で、本実施例の基本的構成は上記第１実施例と同様に構
成してある。本実施例においては、より最適なシール性
能を得るためにフルビード部４Ａ、５Ａ側の内側突出部
２Ａ、３Ａの強さを、ハーフビード部４Ｂ、５Ｂ側の外
側突出部２Ｂ、３Ｂの強さよりも大きくなるように設定
したものである。より具体的には、内側突出部２Ａ、３
Ａの突出量ｈf を外側突出部２Ｂ、３Ｂの突出量ｈh よ
りも大きく設定している。そしてこれと共に、又はこれ
に代えて、内側突出部２Ａ、３Ａにおけるの各側壁の立
ち上がり角度θf を外側突出部２Ｂ、３Ｂにおける各側
壁の立ち上がり角度θh より大きくしてもよい。このよ
うに、フルビード部４Ａ、５Ａ側の内側突出部２Ａ、３
Ａの強さを、ハーフビード部４Ｂ、５Ｂ側の外側突出部
２Ｂ、３Ｂの強さよりも大きくなるように設定すると、
締め付け時にフルビード部４Ａ、５Ａに発生する面圧が
ハーフビード部４Ｂ、５Ｂに発生する面圧よりも大きく
なるため、より最適なシール性能を得ることができる。

【００１８】これをより具体的に説明すると、一般にハ
ーフビード部に要求されるシール力は0.３〜0.４ＭＰａ
程度であり、これはライナー端面に冷却水が進入するの
を防ぐとともに、フルビード部から万一漏れたガスが冷
却水に混入しないようにするためである。他方、フルビ
ード部に要求されるシール力は６〜１６ＭＰａ程度で、
これはエンジンの爆発圧力をシールするためである。ま
た、エンジンの種類によっては、フルビード部にさらに
高いシール力が要求される場合もある。このように、フ
ルビード部に要求されるシール力はハーフビード部に要
求されるシール力よりも高い。また、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの間隙は、周辺部が狭く、ボア付近
が広く設計されている。したがって内側突出部２Ａ、３
Ａの段差高さを外側突出部２Ｂ、３Ｂと同じ高さとする
と、外側突出部２Ｂ、３Ｂの方が相対的に面圧が高くな
り、望ましくない。さらに、ライナー１６がシリンダブ
ロック１３の表面よりも沈んでいる場合には、外側突出
部２Ｂ、３Ｂの方が相対的に面圧が高くなり、これも望
ましくない。これに対し、ライナー１６がシリンダブロ
ック１３の表面から突出している場合には、内側突出部
２Ａ、３Ａの方が相対的に面圧が高くなり、この場合に
は望ましいことになる。以上のことから、ライナー１６
がシリンダブロック１３の表面から突出している場合
に、ハーフビード部が冷却水をシールできる程度に、外
側突出部２Ｂ、３Ｂのシール力を設定すればよい。

【００１９】なお、上記実施例ではいずれも上記第１内
側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとは燃焼室孔１０の
円周方向に同一の断面形状を有しているが、締結ボルト
すなわちボルト孔１１の位置に応じてその形状を変化さ
せ、ボルト孔１１の近傍と離隔したところでより均一な
面圧を得るようにしてもよい。より具体的にはボルト孔
１１の近傍、例えば燃焼室孔１０の中心とボルト孔１１
の中心とを結ぶ線を中心として約２０〜３０度の範囲に
おいては、それ以外のボルト孔１１から離隔した位置に
比較して、図４に示す各内側突出部２Ａ、３Ａの突出量
ｈを小さくしたり、或いは半径方向の幅ｗを広くした
り、各側壁の立ち上がり角度θを小さくしたりすればよ
い。これらを複合させて適用してもよいことは勿論であ
る。また、面圧を円周方向で可及的に均一とせずに、隣
接する燃焼室孔１０の部分だけは若干面圧が高くなるよ
うに設定してもよい。

【００２０】図１０は本発明の第５実施例を示したもの
で、本実施例の基本的構成も上記第１実施例と同様に構
成してある。本実施例では、図１０に示すように、上方
側すなわち図示しないシリンダヘッド側となる第１ガス
ケット基板１０２には、燃焼室孔１１０を囲んでシリン
ダヘッド側に突出する第１内側突出部１０２Ａを形成す
るとともに、この第１内側突出部１０２Ａの半径方向中
央部分１０２ａを下方側すなわち図示しないシリンダブ
ロック側に向けて断面円弧状に突出させている。他方、
下方のシリンダブロック側となる第２ガスケット基板１
０３には、上記燃焼室孔１１０を囲んで下方に突出する
第２内側突出部１０３Ａを形成するとともに、この第２
内側突出部１０３Ａの半径方向中央部分１０３ａを上方
側のシリンダヘッドに向けて断面円弧状に突出させてい
る。これら第１内側突出部１０２Ａと第２内側突出部１
０３Ａとは両ガスケット基板１０２、１０３の合わせ面
を中心として対称に形成してあり、両ガスケット基板１
０２、１０３を相互に重合させた際には、上記第１内側
突出部１０２Ａの半径方向中央部分１０２ａと第２内側
突出部１０３Ａの半径方向中央部分１０３ａとを相互に
円周方向に連続させて密着させている。

【００２１】さらに、上記第１ガスケット基板１０３に
は、上記第１内側突出部１０２Ａを囲んで上方に突出す
る第１外側突出部１０２Ｂを形成するとともに、第２ガ
スケット基板１０３には、上記第２内側突出部１０３Ａ
を囲んで下方に突出する第２外側突出部１０３Ｂを形成
してある。これら第１外側突出部１０２Ｂと第２外側突
出部１０３Ｂも両ガスケット基板１０２、１０３の合わ
せ面を中心として対称に形成してあり、両ガスケット基
板１０２、１０３を相互に重合させた際には、互いに逆
方向に突出する第１外側突出部１０２Ｂと第２外側突出
部１０３Ｂとは、燃焼室孔１１０に隣接する側では相互
に離隔しているが、そこから燃焼室孔１１０と反対側に
所定量だけ離隔した位置で相互に密着するようにしてあ
る。

【００２２】上記第１内側突出部１０２Ａと第２内側突
出部１０３Ａとの内周側および外周側における高さと立
ち上がり角度とは、円周方向で異ならせている。すなわ
ち、図１０は締結ボルトが貫通されるボルト孔の中間位
置での断面図を示しており（図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の
位置を参照）、この位置では第１内側突出部１０２Ａと
第２内側突出部１０３Ａとの内周側および外周側におけ
る高さｈ1 は高く、またガスケット基板１０２、１０３
の本体部分からの立ち上がり角度θ1 は大きく設定して
ある。これに対し、図１１は締結ボルトが貫通されるボ
ルト孔に近接した位置での断面図を示しており、この位
置では第１内側突出部１０２Ａと第２内側突出部１０３
Ａとの内周側および外周側における高さｈ2 は低く、ま
た立ち上がり角度θ2 は小さく設定してある。上記高さ
ｈ1 、ｈ2 や角度θ1 、θ2 はボルト孔の中間位置と近
接した位置との所定範囲にわたってそれぞれ形成してあ
り、かつ両者の高さの差と角度の差は、滑らかに連続さ
せている。

【００２３】さらに、第１プレート１０４には燃焼室孔
１１０を囲む第１フルビード部１０４Ａとこの第１フル
ビード部１０４Ａを囲む第１ハーフビード部１０４Ｂと
を形成してあり、第１フルビード部１０４Ａは第１ガス
ケット基板１０２の第１内側突出部１０２Ａに向けて突
出するように形成し、また第１ハーフビード部１０４Ｂ
は第１ガスケット基板１０２の第１外側突出部１０２Ｂ
に向けて突出するように形成してある。同様に、第２プ
レート１０５には燃焼室孔１１０を囲む第２フルビード
部１０５Ａとこの第２フルビード部１０５Ａを囲む第２
ハーフビード部１０５Ｂとを形成してあり、第２フルビ
ード部１０５Ａは第２ガスケット基板１０３の第２内側
突出部１０３Ａに向けて突出するように形成し、また第
２ハーフビード部１０５Ｂは第２ガスケット基板１０３
の第２外側突出部１０３Ｂに向けて突出するように形成
してある。これらフルビード部１０４Ａ、１０５Ａとハ
ーフビード部１０４Ｂ、１０５Ｂも、面対称に形成して
ある。

【００２４】また上記実施例と同様に、上記第１ガスケ
ット基板１０２の燃焼室孔周縁、第２ガスケット基板１
０３の燃焼室孔周縁、第１プレート１０４の燃焼室孔周
縁、および第２プレート１０５の燃焼室孔周縁は断面Ｕ
字型のグロメット１１７で覆ってあり、該グロメット１
１７の内周縁を上記燃焼室孔１１０としている。このグ
ロメット１１７は、燃焼ガスが順次重合された第１プレ
ート１０４、第１ガスケット基板１０２、第２ガスケッ
ト基板１０３および第２プレート１０５の間に流入する
のを防止している。

【００２５】以上の構成において、上記シリンダヘッド
ガスケット１０１は、エンジンのシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの間に介在され、その状態で締結ボルト
によってシリンダヘッドとシリンダブロックとを一体に
連結することによってそれらの間をシールする。この
際、燃焼室孔１１０の円周方向において、締結ボルトに
近接した位置の面圧は大きく、それから離隔した位置の
面圧は小さくなるが、上述したように第１内側突出部１
０２Ａと第２内側突出部１０３Ａとの内周側および外周
側における高さｈ1 、ｈ2 と立ち上がり角度θ1 、θ2
とを円周方向で異ならせているので、第１内側突出部１
０２Ａと第２内側突出部１０３Ａとに加わる面圧を燃焼
室孔１１０の円周方向で可及的に均一とすることができ
る。

【００２６】そして上記グロメット１１７は、第１プレ
ート１０４の燃焼室孔周縁、第１ガスケット基板１０２
の燃焼室孔周縁、第２ガスケット基板１０３の燃焼室孔
周縁および第２プレート１０５のの燃焼室孔周縁を覆っ
ているので、燃焼ガスがそれらの間に流入しにくくな
り、それによってその部分のシール性を向上させること
ができる。これに加えて、万一、上記グロメット１１７
を超えて燃焼ガスが第１ガスケット基板１０２と第２ガ
スケット基板１０３との間に流入したとしても、シリン
ダブロック側に向けて突出する第１内側突出部１０２Ａ
の半径方向中央部分と、シリンダヘッド側に向けて突出
する第２内側突出部１０３Ａの半径方向中央部分とが円
周方向に連続して密着しているので、その密着部分の間
から外部に吹き抜けようとする燃焼ガスは、その圧力に
より、第１内側突出部１０２Ａをシリンダヘッド側に向
けて押圧すると同時に、第２内側突出部１０３Ａをシリ
ンダブロック側に向けて押圧するようになる。そして第
１内側突出部１０２Ａが燃焼ガスの圧力によりシリンダ
ヘッドに押圧されるとその部分のシール性が向上し、ま
た第２内側突出部１０３Ａが燃焼ガスの圧力によりシリ
ンダブロックに押圧されるとその部分のシール性も向上
する。そしてさらに、第１内側突出部１０２Ａがシリン
ダヘッドに、第２内側突出部１０３Ａがシリンダブロッ
クに押圧されると、その反力により第１内側突出部１０
２Ａの半径方向中央部分と第２内側突出部１０３Ａの半
径方向中央部分とがより強く密着されるようになるの
で、その部分におけるシール性も向上するようになる。
このように、上記第１ガスケット基板１０２と第２ガス
ケット基板１０３とは、燃焼ガスの圧力によりシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとにそれぞれ圧接されると同
時に相互に圧接されるので、従来に比較してより効果的
に燃焼ガスの吹き抜けを防止することができる。なお、
面圧を円周方向で可及的に均一とせずに、隣接する燃焼
室孔１１０の部分だけは若干面圧が高くなるように設定
してもよい。また、本実施例についても、既に述べた種
々の変更を適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、第１発明によれば、ライ
ナー毎にシリンダブロックの表面からの突出量が異なっ
ていたり、或いは締結ボルトに近接した部分の面圧が高
く、遠い部分の面圧が低くなったとしても、従来に比較
して可及的に均一な接触面圧を確保することができる。
これに加えて、第１ガスケット基板の燃焼室孔周縁と第
２ガスケット基板の燃焼室孔周縁とをグロメットで覆っ
ているので燃焼ガスが第１ガスケット基板と第２ガスケ
ット基板との間に流入しにくくなり、仮に第１内側突出
部と第２内側突出部とが相互に密着せずに両者間に部分
的に空隙が残されていてもその空隙から燃焼ガスが吹き
抜けるのを効果的に防止することができる。したがっ
て、上記均一な接触面圧を確保することができるという
効果と相俟って、より優れたシール効果を得ることがで
きる。また、第２発明によれば、上記第１ガスケット基
板の燃焼室孔周縁と第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁
とをグロメットで覆っているので、やはり燃焼ガスが第
１ガスケット基板と第２ガスケット基板との間に流入し
にくくなる。そして万一、燃焼ガスがグロメットを越え
て第１ガスケット基板と第２ガスケット基板との間に流
入したとしても、その燃焼ガスの圧力を利用して第１ガ
スケット基板と第２ガスケット基板とをシリンダヘッド
とシリンダブロックとにそれぞれ圧接させることができ
るのと同時に、相互に圧接させることができるので、よ
り効果的に燃焼ガスの吹き抜けを防止することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。

【図４】図３の要部の拡大断面図。

【図５】第１内側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとが
大きく塑性変形した状態を示す拡大断面図。

【図６】第１内側突出部２Ａと第２内側突出部３Ａとが
小さく塑性変形した状態を示す拡大断面図。

【図７】本発明の第２実施例を示す断面図。

【図８】本発明の第３実施例を示す断面図。

【図９】本発明の第４実施例を示す断面図。

【図１０】本発明の第５実施例を示す断面図。

【図１１】図１０と異なる部分での断面図。

【符号の説明】

１、１０１…シリンダヘッドガスケット ２、１０２…第１ガスケット基板 ２Ａ、１０２Ａ…第１内側突出部 ２Ｂ、１０２Ｂ…第１外側突出部 ３、１０３…第２ガスケット基板 ３Ａ、１０３Ａ…第２内側突出部 ３Ｂ、１０３Ｂ…第２外側突出部 ４、１０４…第１プレート ４Ａ、１０４Ａ…第１フルビード部 ４Ｂ、１０４Ｂ…第１ハーフビード部 ５、１０５…第２プレート ５Ａ、１０５Ａ…第２フルビード部 ５Ｂ、１０５Ｂ…第２ハーフビード部 １０、１１０…燃焼室孔 １７、１１７…グロメット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一美 真治 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 AA15 BA01 EA07 EA08 EA10 EA15 EA17 EA29 EA30 EA32 EA36 EA39 EA47 EA48 FA01 FA06 FA11 FA13 HA17

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に重合されてシリンダヘッドとシリ
   ンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボア
   に合わせて穿設した燃焼室孔を有する第１ガスケット基
   板と第２ガスケット基板とを備えたシリンダヘッドガス
   ケットにおいて、 シリンダヘッド側となる第１ガスケット基板に、上記燃
   焼室孔を囲んでシリンダヘッド側に突出する第１内側突
   出部を形成するとともに、シリンダブロック側となる第
   ２ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲んでシリンダブ
   ロック側に突出する第２内側突出部を形成して、上記第
   １ガスケット基板と第２ガスケット基板とを相互に重合
   させて互いに逆方向に突出する第１内側突出部と第２内
   側突出部との間に空隙を形成し、 また上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを
   シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持して上
   記第１内側突出部と第２内側突出部とを両者間の空隙に
   向けて塑性変形させるようにし、 さらにグロメットで上記第１ガスケット基板の燃焼室孔
   周縁と第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁とを覆ったこ
   とを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
2. 【請求項２】 相互に重合されてシリンダヘッドとシリ
   ンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボア
   に合わせて穿設した燃焼室孔を有する第１ガスケット基
   板と第２ガスケット基板とを備えたシリンダヘッドガス
   ケットにおいて、 シリンダヘッド側となる第１ガスケット基板に、上記燃
   焼室孔を囲んでシリンダヘッド側に突出する第１内側突
   出部を形成するとともに、この第１内側突出部の半径方
   向中央部分をシリンダブロック側に向けて突出させ、 またシリンダブロック側となる第２ガスケット基板に、
   上記燃焼室孔を囲んでシリンダブロック側に突出する第
   ２内側突出部を形成するとともに、この第２内側突出部
   の半径方向中央部分をシリンダヘッド側に向けて突出さ
   せ、 さらに上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板と
   を重合させて、少なくともエンジン組付時において第１
   内側突出部の半径方向中央部分と第２内側突出部の半径
   方向中央部分とを円周方向に連続して密着させ、 かつグロメットで上記第１ガスケット基板の燃焼室孔周
   縁と第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁とを覆ったこと
   を特徴とするシリンダヘッドガスケット。
3. 【請求項３】 上記第１ガスケット基板に、上記第１内
   側突出部を囲んでシリンダヘッド側に突出する第１外側
   突出部を形成するとともに、上記第２ガスケット基板
   に、上記第２内側突出部を囲んでシリンダブロック側に
   突出する第２外側突出部を形成して、上記第１ガスケッ
   ト基板と第２ガスケット基板とを相互に重合させて互い
   に逆方向に突出する第１外側突出部と第２外側突出部と
   の間に空隙を形成したことを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
4. 【請求項４】 上記第１ガスケット基板と第２ガスケッ
   ト基板とをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
   挟持して上記第１外側突出部と第２外側突出部とを両者
   間の空隙に向けて塑性変形させることを特徴とする請求
   項３に記載のシリンダヘッドガスケット。
5. 【請求項５】 重合された２枚のガスケット基板の表面
   と裏面とに、上記シリンダボアに合わせて穿設した燃焼
   室孔を有する第１プレートと第２プレートとが設けら
   れ、第１ガスケット基板に重合された第１プレートは、
   燃焼室孔を囲んで第１内側突出部に向けて突出される第
   １フルビード部を備え、また第２ガスケット基板に重合
   された第２プレートは、燃焼室孔を囲んで第２内側突出
   部に向けて突出される第２フルビード部を備え、さらに
   上記グロメットは、上記第１ガスケット基板の燃焼室孔
   周縁、第２ガスケット基板の燃焼室孔周縁、第１プレー
   トの燃焼室孔周縁、および第２プレートの燃焼室孔周縁
   を覆っていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
   記載のシリンダヘッドガスケット。
6. 【請求項６】 重合された２枚のガスケット基板の表面
   と裏面とに、上記シリンダボアに合わせて穿設した燃焼
   室孔を有する第１プレートと第２プレートとが設けら
   れ、第１ガスケット基板に重合された第１プレートは、
   燃焼室孔を囲んで第１内側突出部に向けて突出される第
   １フルビード部と該第１フルビード部の外側で第１外側
   突出部に向けて突出される第１ハーフビード部とを備
   え、また第２ガスケット基板に重合された第２プレート
   は、燃焼室孔を囲んで第２内側突出部に向けて突出され
   る第２フルビード部と該第２フルビード部の外側で第２
   外側突出部に向けて突出される第２ハーフビード部とを
   備え、さらに上記グロメットは、上記第１ガスケット基
   板の燃焼室孔周縁、第２ガスケット基板の燃焼室孔周
   縁、第１プレートの燃焼室孔周縁、および第２プレート
   の燃焼室孔周縁を覆っていることを特徴とする請求項３
   に記載のシリンダヘッドガスケット。
7. 【請求項７】 上記内側突出部の突出量を、外側突出部
   の突出量よりも大きく設定したことを特徴とする請求項
   ３に記載のシリンダヘッドガスケット。
8. 【請求項８】 上記内側突出部のガスケット基板からの
   立上がり角度を、外側突出部のガスケット基板からの立
   上がり角度よりも大きく設定したことを特徴とする請求
   項３に記載のシリンダヘッドガスケット。
9. 【請求項９】 上記第１内側突出部と第２内側突出部と
   の少なくともいずれか一方の内面に、シムを設けたこと
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリンダヘ
   ッドガスケット。
10. 【請求項１０】 上記第１内側突出部と第２内側突出部
    との少なくともいずれか一方の内面に、溶射層を形成し
    たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリ
    ンダヘッドガスケット。
11. 【請求項１１】 上記第１内側突出部と第２内側突出部
    との少なくともいずれか一方の内面に、樹脂層を形成し
    たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリ
    ンダヘッドガスケット。
12. 【請求項１２】 上記第１内側突出部と第２内側突出部
    の突出量を、上記シリンダヘッドとシリンダブロックと
    を締結する締結ボルトの近傍において小さく、該締結ボ
    ルトから離隔した位置において大きく設定したことを特
    徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリンダヘッド
    ガスケット。
13. 【請求項１３】 上記第１内側突出部と第２内側突出部
    の幅を、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締
    結する締結ボルトの近傍において広く、該締結ボルトか
    ら離隔した位置において狭く設定したことを特徴とする
    請求項１又は請求項２に記載のシリンダヘッドガスケッ
    ト。
14. 【請求項１４】 上記第１内側突出部と第２内側突出部
    のガスケット基板からの立上がり角度を、上記シリンダ
    ヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトの近
    傍において小さく、該締結ボルトから離隔した位置にお
    いて大きく設定したことを特徴とする請求項１又は請求
    項２に記載のシリンダヘッドガスケット。