JP2001263343A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
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- JP2001263343A JP2001263343A JP2000071988A JP2000071988A JP2001263343A JP 2001263343 A JP2001263343 A JP 2001263343A JP 2000071988 A JP2000071988 A JP 2000071988A JP 2000071988 A JP2000071988 A JP 2000071988A JP 2001263343 A JP2001263343 A JP 2001263343A
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- Japan
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- dynamic pressure
- pressure generating
- sleeve
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリューシール溝を形成する場合、ラジア
ル側動圧発生溝の加工と別工程で、旋盤等で加工してい
たため生産性と加工精度に問題があり、加工できる溝形
状も限定されるためシール力のコントロールが難しい。 【解決手段】 スクリューシール溝１１を、ラジアル側
動圧発生溝４ｃに連続する、ラジアル側動圧発生溝４ｃ
と同一角度および同一本数の溝とする。これにより、ス
クリューシール溝１１を、ラジアル側動圧発生溝４ｃと
同一工程で、溝加工用転造ツールで連続して同時に加工
することができるので、生産性と加工精度が向上し、シ
ール力のコントロールが容易になる。
ル側動圧発生溝の加工と別工程で、旋盤等で加工してい
たため生産性と加工精度に問題があり、加工できる溝形
状も限定されるためシール力のコントロールが難しい。 【解決手段】 スクリューシール溝１１を、ラジアル側
動圧発生溝４ｃに連続する、ラジアル側動圧発生溝４ｃ
と同一角度および同一本数の溝とする。これにより、ス
クリューシール溝１１を、ラジアル側動圧発生溝４ｃと
同一工程で、溝加工用転造ツールで連続して同時に加工
することができるので、生産性と加工精度が向上し、シ
ール力のコントロールが容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスクを回
転させながら信号の記録再生を行なうディスク記録装置
や、高速回転するビデオテープレコーダ用回転ヘッド装
置等に用いられる動圧型の流体軸受装置に関するもので
ある。
転させながら信号の記録再生を行なうディスク記録装置
や、高速回転するビデオテープレコーダ用回転ヘッド装
置等に用いられる動圧型の流体軸受装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディスク等を用いた記録装置は、
そのメモリー容量が増大し、またデータの転送速度が高
速化しているため、この種の記録装置に用いられるディ
スク回転装置は高速、高精度回転が必要となり、その回
転主軸部には流体軸受装置が用いられている。
そのメモリー容量が増大し、またデータの転送速度が高
速化しているため、この種の記録装置に用いられるディ
スク回転装置は高速、高精度回転が必要となり、その回
転主軸部には流体軸受装置が用いられている。
【０００３】以下、図３，図４を参照しながら、上述し
た従来の流体軸受装置の一例について説明する。図３，
図４において、ベース４１には固定軸４２がその一端に
おいて固定され、ハブ４４に設けられたスリーブ４４ａ
が回転自在に嵌合されている。固定軸４２の他端にはフ
ランジ４３が圧入、固定され、フランジ４３に対向して
スラスト板４７がスリーブ４４ａに固定されている。ス
リーブ４４ａの内周面には、通常は２組の魚骨状のラジ
アル側動圧発生溝４４ｂ，４４ｃが設けられ、フランジ
４３とスラスト板４７には、螺旋状または魚骨状のスラ
スト側動圧発生溝４３ａ，４７ａが設けられ、各動圧発
生溝４４ｂ，４４ｃ，４３ａ，４７ａには潤滑剤５０が
注油されて充満している。
た従来の流体軸受装置の一例について説明する。図３，
図４において、ベース４１には固定軸４２がその一端に
おいて固定され、ハブ４４に設けられたスリーブ４４ａ
が回転自在に嵌合されている。固定軸４２の他端にはフ
ランジ４３が圧入、固定され、フランジ４３に対向して
スラスト板４７がスリーブ４４ａに固定されている。ス
リーブ４４ａの内周面には、通常は２組の魚骨状のラジ
アル側動圧発生溝４４ｂ，４４ｃが設けられ、フランジ
４３とスラスト板４７には、螺旋状または魚骨状のスラ
スト側動圧発生溝４３ａ，４７ａが設けられ、各動圧発
生溝４４ｂ，４４ｃ，４３ａ，４７ａには潤滑剤５０が
注油されて充満している。
【０００４】スリーブ４４ａはハブ４４と一体的に構成
され、ハブ４４にはモータロータ４６が、またベース４
１にはモータステータ４５が取り付けられている。そし
てスリーブ４４ａの開放端側軸受穴に螺旋状のスクリュ
ーシール溝５１が設けられている。ハブ４４の外周には
ディスク４８ａ，４８ｂ，スペーサ４９が搭載されてい
る。
され、ハブ４４にはモータロータ４６が、またベース４
１にはモータステータ４５が取り付けられている。そし
てスリーブ４４ａの開放端側軸受穴に螺旋状のスクリュ
ーシール溝５１が設けられている。ハブ４４の外周には
ディスク４８ａ，４８ｂ，スペーサ４９が搭載されてい
る。
【０００５】このように構成された従来の流体軸受装置
について、以下、その動作を説明する。図３において、
モータステータ４５が通電されると、回転磁界が発生
し、モータロータ４６は、ハブ４４，スリーブ４４ａ，
スラスト板４７と共に一体的に回転を始める。この時魚
骨状のラジアル側動圧発生溝４４ｂ，４４ｃは潤滑剤５
０をかき集め、ポンピング作用により圧力を発生せし
め、また魚骨状のスラスト側動圧発生溝４３ａ，４７ａ
もそれぞれ潤滑剤５０をかき集めてこれらの発生圧力に
より、スリーブ４４ａは固定軸４２に対して完全非接触
状態となり回転する。そしてスリーブ４４ａの回転によ
りスクリューシール溝５１が回転し、潤滑剤５０をその
ポンピング作用によりシールする。
について、以下、その動作を説明する。図３において、
モータステータ４５が通電されると、回転磁界が発生
し、モータロータ４６は、ハブ４４，スリーブ４４ａ，
スラスト板４７と共に一体的に回転を始める。この時魚
骨状のラジアル側動圧発生溝４４ｂ，４４ｃは潤滑剤５
０をかき集め、ポンピング作用により圧力を発生せし
め、また魚骨状のスラスト側動圧発生溝４３ａ，４７ａ
もそれぞれ潤滑剤５０をかき集めてこれらの発生圧力に
より、スリーブ４４ａは固定軸４２に対して完全非接触
状態となり回転する。そしてスリーブ４４ａの回転によ
りスクリューシール溝５１が回転し、潤滑剤５０をその
ポンピング作用によりシールする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次のような問題がある。スクリューシー
ル溝５１をスリーブ４４ａに加工する上で、ラジアル側
動圧発生溝４４ｂ，４４ｃの加工とは別工程の加工を必
要とし、生産性と加工精度が低下する。
うな構成では、次のような問題がある。スクリューシー
ル溝５１をスリーブ４４ａに加工する上で、ラジアル側
動圧発生溝４４ｂ，４４ｃの加工とは別工程の加工を必
要とし、生産性と加工精度が低下する。
【０００７】また、スクリューシール溝５１は旋盤等に
より加工されるが、加工可能な溝形状が限定され、シー
ル力のコントロールが難しい。
より加工されるが、加工可能な溝形状が限定され、シー
ル力のコントロールが難しい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の流体軸受装置は、モータステータを有す
るベースに一端部が固定され、他端部にフランジが固定
された固定軸と、モータロータを有するハブに設けら
れ、前記固定軸に回転自在に嵌合されるとともに前記フ
ランジに近接して対向するスラスト板を有するスリーブ
とを備え、前記スリーブは、その内周面にラジアル側動
圧発生溝と、スリーブ開放端側軸受穴内にスクリューシ
ール溝を有するとともに、前記スラスト板または前記フ
ランジ、または前記スリーブの前記フランジと軸方向に
互いに対向する面の少なくともいずれかにスラスト側動
圧発生溝を有し、前記固定軸と前記スクリューシール溝
の間の空間は油たまり部を構成し、前記ラジアル側動圧
発生溝およびスラスト側動圧発生溝および前記油たまり
部は潤滑剤が保持される流体軸受装置において、前記ス
クリューシール溝は、前記ラジアル側動圧発生溝に連続
する、前記ラジアル側動圧発生溝と同一角度および同一
本数の溝としたことを特徴とするものである。
めに、本発明の流体軸受装置は、モータステータを有す
るベースに一端部が固定され、他端部にフランジが固定
された固定軸と、モータロータを有するハブに設けら
れ、前記固定軸に回転自在に嵌合されるとともに前記フ
ランジに近接して対向するスラスト板を有するスリーブ
とを備え、前記スリーブは、その内周面にラジアル側動
圧発生溝と、スリーブ開放端側軸受穴内にスクリューシ
ール溝を有するとともに、前記スラスト板または前記フ
ランジ、または前記スリーブの前記フランジと軸方向に
互いに対向する面の少なくともいずれかにスラスト側動
圧発生溝を有し、前記固定軸と前記スクリューシール溝
の間の空間は油たまり部を構成し、前記ラジアル側動圧
発生溝およびスラスト側動圧発生溝および前記油たまり
部は潤滑剤が保持される流体軸受装置において、前記ス
クリューシール溝は、前記ラジアル側動圧発生溝に連続
する、前記ラジアル側動圧発生溝と同一角度および同一
本数の溝としたことを特徴とするものである。
【０００９】これにより、ラジアル動圧溝を加工する際
に、同時にスクリューシール溝も加工できるため、生産
性と加工精度が向上する。そしてスリーブ内周面におけ
るラジアル側動圧発生溝部に対するスリーブ開放端側軸
受穴内のスクリューシール溝部の径差を調整することで
スクリューシール溝の深さを設定できるので、シール力
をコントロールすることができ、潤滑剤の流出の無い流
体軸受装置の構成を得ることができる。
に、同時にスクリューシール溝も加工できるため、生産
性と加工精度が向上する。そしてスリーブ内周面におけ
るラジアル側動圧発生溝部に対するスリーブ開放端側軸
受穴内のスクリューシール溝部の径差を調整することで
スクリューシール溝の深さを設定できるので、シール力
をコントロールすることができ、潤滑剤の流出の無い流
体軸受装置の構成を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図1および図２を参照しながら詳細に説明する。図
１は本発明の一実施の形態における流体軸受装置の断面
を示したもので、１はベース、２は固定軸、３はフラン
ジ、４はハブ、４ａはスリーブ、４ｂ,４ｃはラジアル
側動圧発生溝、５はモータステータ、６はモータロー
タ、７はスラスト板、３ａ,７ａはスラスト側動圧発生
溝、８ａ,８ｂはディスク、９はスペーサ、１０は潤滑
剤、１１はスクリューシール溝である。
て、図1および図２を参照しながら詳細に説明する。図
１は本発明の一実施の形態における流体軸受装置の断面
を示したもので、１はベース、２は固定軸、３はフラン
ジ、４はハブ、４ａはスリーブ、４ｂ,４ｃはラジアル
側動圧発生溝、５はモータステータ、６はモータロー
タ、７はスラスト板、３ａ,７ａはスラスト側動圧発生
溝、８ａ,８ｂはディスク、９はスペーサ、１０は潤滑
剤、１１はスクリューシール溝である。
【００１１】固定軸２は、モータステータ５を有するベ
ース１に一端部が固定され、他端部にフランジ３が固定
されている。スリーブ４ａは、モータロータ６を有する
ハブに一体的に設けられ、固定軸２に回転自在に嵌合さ
れている。また、スリーブ４ａには、挿入された固定軸
２の他端部に固定されたフランジ３に対向するようにス
ラスト板７が設けられている。
ース１に一端部が固定され、他端部にフランジ３が固定
されている。スリーブ４ａは、モータロータ６を有する
ハブに一体的に設けられ、固定軸２に回転自在に嵌合さ
れている。また、スリーブ４ａには、挿入された固定軸
２の他端部に固定されたフランジ３に対向するようにス
ラスト板７が設けられている。
【００１２】スリーブ４ａの内周面にはラジアル側動圧
発生溝４ｂ，４ｃが、スリーブ開放端側軸受穴内にはス
クリューシール溝１１がそれぞれ設けられている。また
フランジ３とスラスト板７には、螺旋状または魚骨状の
スラスト側動圧発生溝３ａ，７ａが設けられ、各動圧溝
発生溝４ｂ，４ｃ，３ａ，７ａには潤滑剤１０が注油さ
れて充満し、固定軸２とスクリューシール溝１１部との
間の空間は油たまり部となっている。
発生溝４ｂ，４ｃが、スリーブ開放端側軸受穴内にはス
クリューシール溝１１がそれぞれ設けられている。また
フランジ３とスラスト板７には、螺旋状または魚骨状の
スラスト側動圧発生溝３ａ，７ａが設けられ、各動圧溝
発生溝４ｂ，４ｃ，３ａ，７ａには潤滑剤１０が注油さ
れて充満し、固定軸２とスクリューシール溝１１部との
間の空間は油たまり部となっている。
【００１３】ここで、本発明は、図２の要部拡大図に示
したように、スクリューシール溝１１を、ラジアル側動
圧発生溝４ｃに連続する、ラジアル側動圧発生溝４ｃと
同一角度，同一本数の溝とした点に特徴を有する。
したように、スクリューシール溝１１を、ラジアル側動
圧発生溝４ｃに連続する、ラジアル側動圧発生溝４ｃと
同一角度，同一本数の溝とした点に特徴を有する。
【００１４】以上のように構成された本実施の形態にお
ける流体軸受装置について、以下、その動作を説明す
る。モータステータ５が通電されると、回転磁界が発生
し、モータロータ６は、ハブ４，スリーブ４ａ，スラス
ト板７と共に一体的に回転を始める。この時魚骨状のラ
ジアル側動圧発生溝４ｂ，４ｃは潤滑剤１０をかき集め
ポンピング作用により圧力を発生せしめ、また魚骨状の
スラスト側動圧発生溝３ａ，７ａもそれぞれ潤滑剤１０
をかき集めてこれらの発生圧力により、スリーブ４ａは
固定軸２に対して完全非接触状態となり回転する。そし
てスリーブ４ａの回転によりスクリューシール溝１１が
回転し、潤滑剤１０をそのポンピング作用によりシール
する。そのため潤滑剤１０は、安定に保持される。
ける流体軸受装置について、以下、その動作を説明す
る。モータステータ５が通電されると、回転磁界が発生
し、モータロータ６は、ハブ４，スリーブ４ａ，スラス
ト板７と共に一体的に回転を始める。この時魚骨状のラ
ジアル側動圧発生溝４ｂ，４ｃは潤滑剤１０をかき集め
ポンピング作用により圧力を発生せしめ、また魚骨状の
スラスト側動圧発生溝３ａ，７ａもそれぞれ潤滑剤１０
をかき集めてこれらの発生圧力により、スリーブ４ａは
固定軸２に対して完全非接触状態となり回転する。そし
てスリーブ４ａの回転によりスクリューシール溝１１が
回転し、潤滑剤１０をそのポンピング作用によりシール
する。そのため潤滑剤１０は、安定に保持される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリーブ開放端側軸受穴に、ラジアル側動圧発生溝と同
一の溝角度および溝本数で連続してスクリューシール溝
を設けることにより、ラジアル側動圧発生溝と同時にス
クリューシール溝を加工することができ、生産性と加工
精度が向上する。そしてスリーブ内径におけるラジアル
側動圧発生溝部に対するスクリューシール溝部の径差を
調整することで、スクリューシール溝の深さを適宜設定
してシール力をコントロールでき、潤滑剤の流出の無い
流体軸受装置の構成を得ることができる。
スリーブ開放端側軸受穴に、ラジアル側動圧発生溝と同
一の溝角度および溝本数で連続してスクリューシール溝
を設けることにより、ラジアル側動圧発生溝と同時にス
クリューシール溝を加工することができ、生産性と加工
精度が向上する。そしてスリーブ内径におけるラジアル
側動圧発生溝部に対するスクリューシール溝部の径差を
調整することで、スクリューシール溝の深さを適宜設定
してシール力をコントロールでき、潤滑剤の流出の無い
流体軸受装置の構成を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態における流体軸受装置の
断面図
断面図
【図２】本発明の一実施の形態における流体軸受装置の
要部詳細図
要部詳細図
【図３】従来例の流体軸受装置の断面図
【図４】従来例の流体軸受装置の要部詳細図
１ ベース ２ 固定軸 ３ フランジ ３ａ スラスト側動圧発生溝 ４ ハブ ４ａ スリーブ ４ｂ，４ｃ ラジアル側動圧発生溝 ５ モータステータ ６ モータロータ ７ スラスト板 ７ａ スラスト側動圧発生溝 ８ａ，８ｂ ディスク ９ スペーサ １０ 潤滑剤 １１ スクリューシール溝
Claims (1)
- 【請求項１】 モータステータを有するベースに一端部
が固定され、他端部にフランジが固定された固定軸と、 モータロータを有するハブに設けられ、前記固定軸に回
転自在に嵌合されるとともに前記フランジに近接して対
向するスラスト板を有するスリーブとを備え、 前記スリーブは、その内周面にラジアル側動圧発生溝
と、スリーブ開放端側軸受穴内にスクリューシール溝を
有するとともに、前記スラスト板または前記フランジ、
または前記スリーブの前記フランジと軸方向に互いに対
向する面の少なくともいずれかにスラスト側動圧発生溝
を有し、前記固定軸と前記スクリューシール溝の間の空
間は油たまり部を構成し、前記ラジアル側動圧発生溝お
よびスラスト側動圧発生溝および前記油たまり部は潤滑
剤が保持される流体軸受装置において、 前記スクリューシール溝は、前記ラジアル側動圧発生溝
に連続する、前記ラジアル側動圧発生溝と同一角度およ
び同一本数の溝としたことを特徴とする流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071988A JP2001263343A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071988A JP2001263343A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 流体軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263343A true JP2001263343A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18590472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071988A Pending JP2001263343A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121775A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受装置およびスピンドルモータ |
| US8356938B2 (en) | 2005-04-07 | 2013-01-22 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing apparatus |
| CN103527631A (zh) * | 2012-07-04 | 2014-01-22 | 三星电机株式会社 | 流体动力轴承组件和具有该流体动力轴承组件的主轴电机 |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000071988A patent/JP2001263343A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8356938B2 (en) | 2005-04-07 | 2013-01-22 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing apparatus |
| JP2010121775A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受装置およびスピンドルモータ |
| US8613552B2 (en) | 2008-11-18 | 2013-12-24 | Minebea Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing system |
| US9033580B2 (en) | 2008-11-18 | 2015-05-19 | Minebea Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing system |
| CN103527631A (zh) * | 2012-07-04 | 2014-01-22 | 三星电机株式会社 | 流体动力轴承组件和具有该流体动力轴承组件的主轴电机 |
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