JP2001261892A - 熱可塑性エラストマー成形体及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性エラストマー成形体及びその製造方法Info
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- JP2001261892A JP2001261892A JP2000070747A JP2000070747A JP2001261892A JP 2001261892 A JP2001261892 A JP 2001261892A JP 2000070747 A JP2000070747 A JP 2000070747A JP 2000070747 A JP2000070747 A JP 2000070747A JP 2001261892 A JP2001261892 A JP 2001261892A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な殺菌効果が得られる高温域で処理を受
けても変形等の問題が生じず、反復して使用可能な熱可
塑性エラストマー成形体を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮
永久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマーを配合し
た熱可塑性エラストマー組成物により成形する。あるい
は、ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮永久歪みが
４０％未満の熱可塑性エラストマーに発泡剤を配合した
熱可塑性エラストマー組成物により成形する。
けても変形等の問題が生じず、反復して使用可能な熱可
塑性エラストマー成形体を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮
永久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマーを配合し
た熱可塑性エラストマー組成物により成形する。あるい
は、ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮永久歪みが
４０％未満の熱可塑性エラストマーに発泡剤を配合した
熱可塑性エラストマー組成物により成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー成形体、特に、殺菌等のための高温処理が行われる物
品に適した耐熱性を有する熱可塑性エラストマー成形体
に関する。
ー成形体、特に、殺菌等のための高温処理が行われる物
品に適した耐熱性を有する熱可塑性エラストマー成形体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用後、次回の使用に備えて殺菌処理が
必要な物品、例えば食品工場用の履物や、病院の患者用
スリッパ、手術用サンダル等は、使用後は高温に晒され
殺菌処理が行われている。このため、これらの物品はあ
る程度高い温度に耐えうる耐熱性材料により成形されて
いる。例えば上記スリッパの場合、発泡倍率が１．５倍
程度のエチレン酢酸ビニルポリマーや、軟質塩化ビニル
により成形されている。
必要な物品、例えば食品工場用の履物や、病院の患者用
スリッパ、手術用サンダル等は、使用後は高温に晒され
殺菌処理が行われている。このため、これらの物品はあ
る程度高い温度に耐えうる耐熱性材料により成形されて
いる。例えば上記スリッパの場合、発泡倍率が１．５倍
程度のエチレン酢酸ビニルポリマーや、軟質塩化ビニル
により成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば病院の患者用ス
リッパや手術用のサンダルは、患者の血液や体液等の汚
染物質により汚染されているので、繰り返し使用するた
めには、使用後に特に十分な殺菌処理、具体的には少な
くとも８０℃以上の高温で処理を行うことが必要であ
る。しかし、上述のエチレン酢酸ビニルポリマーや軟質
塩化ビニル等の材料を用いた物品は、これらの材料が６
０℃以上の温度で軟化し物品が変形するために、８０℃
以上での十分な殺菌処理ができず、繰り返し使用するの
に適したものとはいえない。
リッパや手術用のサンダルは、患者の血液や体液等の汚
染物質により汚染されているので、繰り返し使用するた
めには、使用後に特に十分な殺菌処理、具体的には少な
くとも８０℃以上の高温で処理を行うことが必要であ
る。しかし、上述のエチレン酢酸ビニルポリマーや軟質
塩化ビニル等の材料を用いた物品は、これらの材料が６
０℃以上の温度で軟化し物品が変形するために、８０℃
以上での十分な殺菌処理ができず、繰り返し使用するの
に適したものとはいえない。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであってその目的とするところは、十分な殺菌効
果が得られる高温域で処理を受けても変形等の問題が生
じにくく、反復して使用可能な熱可塑性エラストマー成
形体、特に患者用スリッパや手術用サンダル等の履き物
としての使用に適する熱可塑性エラストマー成形体を提
供することにある。
たものであってその目的とするところは、十分な殺菌効
果が得られる高温域で処理を受けても変形等の問題が生
じにくく、反復して使用可能な熱可塑性エラストマー成
形体、特に患者用スリッパや手術用サンダル等の履き物
としての使用に適する熱可塑性エラストマー成形体を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては以下の手段を採用した。すなわ
ち、本発明にかかる熱可塑性エラストマー成形体は、Ｊ
ＩＳ規格による１００℃における圧縮永久歪みが４０％
未満の熱可塑性エラストマーが配合された熱可塑性エラ
ストマー組成物により成形されたことを特徴とする。本
発明における圧縮永久歪みはＪＩＳＫ６３０１によるも
ので、測定条件は１００±１℃で７０時間である。この
条件での測定値が４０％未満であることを意味する。
に、本発明においては以下の手段を採用した。すなわ
ち、本発明にかかる熱可塑性エラストマー成形体は、Ｊ
ＩＳ規格による１００℃における圧縮永久歪みが４０％
未満の熱可塑性エラストマーが配合された熱可塑性エラ
ストマー組成物により成形されたことを特徴とする。本
発明における圧縮永久歪みはＪＩＳＫ６３０１によるも
ので、測定条件は１００±１℃で７０時間である。この
条件での測定値が４０％未満であることを意味する。
【０００６】ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮永
久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマー（以下、Ｔ
ＰＥともいう）は、８０℃以上の高温処理を受けても軟
化することがない。従って、かかるＴＰＥを用いて成形
された熱可塑性エラストマー成形体は、上記の高温処理
を受けても変形せず、十分な殺菌・汚染物質除去効果が
得られるので、繰り返し使用されることができる。ま
た、本発明にかかる熱可塑性エラストマー成形体は、Ｊ
ＩＳ規格による１００℃における圧縮永久歪みが４０％
未満の熱可塑性エラストマーに発泡剤が配合された熱可
塑性エラストマー組成物により成形されたことを特徴と
する。
久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマー（以下、Ｔ
ＰＥともいう）は、８０℃以上の高温処理を受けても軟
化することがない。従って、かかるＴＰＥを用いて成形
された熱可塑性エラストマー成形体は、上記の高温処理
を受けても変形せず、十分な殺菌・汚染物質除去効果が
得られるので、繰り返し使用されることができる。ま
た、本発明にかかる熱可塑性エラストマー成形体は、Ｊ
ＩＳ規格による１００℃における圧縮永久歪みが４０％
未満の熱可塑性エラストマーに発泡剤が配合された熱可
塑性エラストマー組成物により成形されたことを特徴と
する。
【０００７】かかる手段によれば、変形せずに十分な殺
菌・汚染物質除去が可能であると同時に、肌触りや触感
に優れた発泡成形体、例えばスリッパ等を得ることがで
きる。また前記熱可塑性エラストマーのＳＨＯＲＥ−Ａ
硬度が５０°以上であることが好ましい。発泡成形体は
柔軟で変形しやすいので、成形体として一定の形状を保
つには、ＴＰＥがある程度の硬度を有する必要がある。
上記手段を採用すれば、ＴＰＥは発泡されても熱可塑性
エラストマー成形体として一定の形状を保つことがで
き、例えばスリッパ等を成形した場合は、スリッパの使
用中に形状が容易に崩れ、足元が不安定になる等の不都
合が起きるおそれは少なくなる。
菌・汚染物質除去が可能であると同時に、肌触りや触感
に優れた発泡成形体、例えばスリッパ等を得ることがで
きる。また前記熱可塑性エラストマーのＳＨＯＲＥ−Ａ
硬度が５０°以上であることが好ましい。発泡成形体は
柔軟で変形しやすいので、成形体として一定の形状を保
つには、ＴＰＥがある程度の硬度を有する必要がある。
上記手段を採用すれば、ＴＰＥは発泡されても熱可塑性
エラストマー成形体として一定の形状を保つことがで
き、例えばスリッパ等を成形した場合は、スリッパの使
用中に形状が容易に崩れ、足元が不安定になる等の不都
合が起きるおそれは少なくなる。
【０００８】更に前記成形体は履き物であることが好ま
しい。本発明でいう履き物とは、既に述べたスリッパ、
サンダル、長靴の他、上述のＴＰＥを用いて成形可能な
形状の履き物すべてを意味する。一方、本発明にかかる
熱可塑性エラストマー成形体の製造方法は、ＪＩＳ規格
による１００℃における圧縮永久歪みが４０％未満の熱
可塑性エラストマーに発泡剤を配合して熱可塑性エラス
トマー組成物を得、この組成物を射出成型機により発泡
させて射出成形することを特徴とする。
しい。本発明でいう履き物とは、既に述べたスリッパ、
サンダル、長靴の他、上述のＴＰＥを用いて成形可能な
形状の履き物すべてを意味する。一方、本発明にかかる
熱可塑性エラストマー成形体の製造方法は、ＪＩＳ規格
による１００℃における圧縮永久歪みが４０％未満の熱
可塑性エラストマーに発泡剤を配合して熱可塑性エラス
トマー組成物を得、この組成物を射出成型機により発泡
させて射出成形することを特徴とする。
【０００９】ＴＰＥは、熱可塑性樹脂とエラストマーの
双方の性質を併せ持つ。つまり、ＴＰＥ成形体は、適度
な変形性、弾力性等の優れた性質を持つと同時に、樹脂
と同様に射出成形により得られるので、成形体の製造工
程を少なくできる。従って上記手段を採用すれば、上述
のような変形性、弾力性等の優れた性質を備え、かつ十
分な耐熱性を有する発泡された熱可塑性エラストマー成
形体を、低コストかつ短時間で得ることができる。また
前記熱可塑性エラストマーのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度が５０
°以上であることが好ましい。この手段によれば、上記
ＴＰＥを発泡させて熱可塑性エラストマー成形体を得る
場合に、前記成形体がある程度安定した形状を維持でき
ることができて好ましい。
双方の性質を併せ持つ。つまり、ＴＰＥ成形体は、適度
な変形性、弾力性等の優れた性質を持つと同時に、樹脂
と同様に射出成形により得られるので、成形体の製造工
程を少なくできる。従って上記手段を採用すれば、上述
のような変形性、弾力性等の優れた性質を備え、かつ十
分な耐熱性を有する発泡された熱可塑性エラストマー成
形体を、低コストかつ短時間で得ることができる。また
前記熱可塑性エラストマーのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度が５０
°以上であることが好ましい。この手段によれば、上記
ＴＰＥを発泡させて熱可塑性エラストマー成形体を得る
場合に、前記成形体がある程度安定した形状を維持でき
ることができて好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明にかかる熱可塑性エラスト
マー成形体（以下、ＴＰＥ成形体という）は、所定のＴ
ＰＥが配合された熱可塑性エラストマー組成物（以下、
ＴＰＥ組成物という）により成形される。ＴＰＥは、エ
ラストマーとしての性質を具備しながら、熱可塑性樹脂
と同様の成形法、例えば射出成形により成形できるの
で、成形の工程数が少なく、低コスト化が実現できると
いう利点がある。本発明の目的は、十分な殺菌効果が期
待できる高温において処理されても熱による変形が起こ
らず、繰り返し使用できる耐熱性のＴＰＥ成形体を得る
ことにある。
マー成形体（以下、ＴＰＥ成形体という）は、所定のＴ
ＰＥが配合された熱可塑性エラストマー組成物（以下、
ＴＰＥ組成物という）により成形される。ＴＰＥは、エ
ラストマーとしての性質を具備しながら、熱可塑性樹脂
と同様の成形法、例えば射出成形により成形できるの
で、成形の工程数が少なく、低コスト化が実現できると
いう利点がある。本発明の目的は、十分な殺菌効果が期
待できる高温において処理されても熱による変形が起こ
らず、繰り返し使用できる耐熱性のＴＰＥ成形体を得る
ことにある。
【００１１】かかる目的に適合するＴＰＥとして、ＪＩ
Ｓ規格による１００℃における圧縮永久歪みが４０％未
満のものが適している。かかるＴＰＥに、適宜に樹脂や
その他の配合剤等を配合したＴＰＥ組成物を用いれば、
十分な殺菌がされる８０℃以上の高温で処理されても変
形を生じないＴＰＥ成形体を得ることができる。かかる
ＴＰＥ成形体の一例として、病院で用いられる患者用ス
リッパが挙げられる。患者用スリッパ（以下、単にスリ
ッパという）は、通常、履き心地、軽さ等の観点より、
発泡倍率が１．５程度になるように発泡されて成形され
ている。本発明においても上記ＴＰＥに発泡剤を配合し
たＴＰＥ組成物によりスリッパを成形する。
Ｓ規格による１００℃における圧縮永久歪みが４０％未
満のものが適している。かかるＴＰＥに、適宜に樹脂や
その他の配合剤等を配合したＴＰＥ組成物を用いれば、
十分な殺菌がされる８０℃以上の高温で処理されても変
形を生じないＴＰＥ成形体を得ることができる。かかる
ＴＰＥ成形体の一例として、病院で用いられる患者用ス
リッパが挙げられる。患者用スリッパ（以下、単にスリ
ッパという）は、通常、履き心地、軽さ等の観点より、
発泡倍率が１．５程度になるように発泡されて成形され
ている。本発明においても上記ＴＰＥに発泡剤を配合し
たＴＰＥ組成物によりスリッパを成形する。
【００１２】またスリッパは、安定した履き心地を実現
するために、ある程度の硬さを有していることが必要で
ある。履き心地や軽さを実現するために発泡させると、
成形体は柔軟化し、あまりに柔軟性を具備していると足
元が不安定になってしまうからである。かかる観点より
みれば、用いるＴＰＥのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は５０°以
上であることが好ましい。ＳＨＯＲＥ−Ａ硬度が５０°
以上であればスリッパは柔らかくなりすぎず足元の安定
感が良好で、履き心地も損なわれない。
するために、ある程度の硬さを有していることが必要で
ある。履き心地や軽さを実現するために発泡させると、
成形体は柔軟化し、あまりに柔軟性を具備していると足
元が不安定になってしまうからである。かかる観点より
みれば、用いるＴＰＥのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は５０°以
上であることが好ましい。ＳＨＯＲＥ−Ａ硬度が５０°
以上であればスリッパは柔らかくなりすぎず足元の安定
感が良好で、履き心地も損なわれない。
【００１３】本発明の範囲内の圧縮永久歪みを持つＴＰ
Ｅと範囲外のＴＰＥを用いてスリッパを成形した。以
下、それらの内容を説明する。 ＜実施例１＞用いたＴＰＥはスチレン系ＴＰＥ（アロン
化成製、商品名エラストマーＡＲ）である。このＴＰＥ
のＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は６０°、１００℃における圧縮
永久歪みは３０％である。 ＜実施例２＞用いたＴＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（ＡＥ
Ｓ社製、商品名サントプレン）である。このＴＰＥのＳ
ＨＯＲＥ−Ａ硬度は７３°、１００℃における圧縮永久
歪みは３７％である。 ＜実施例３＞用いたＴっＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（Ａ
ＥＳ社製、商品名サントプレン２０１−５５）である。
このＴＰＥのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は５５°、１００℃に
おける圧縮永久歪みは２３％である。 ＜比較例１＞ＴＰＥの代わりに、従来と同様のエチレン
酢酸ビニルコポリマー（三井デュポンケミカル社製）を
用いた。ＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は９１°、圧縮永久歪みは
９０℃で前記コポリマーが融解したため、測定不可能で
あった。 ＜比較例２＞用いたＴＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（ＡＥ
Ｓ製、商品名サントプレン２０１−８０）である。ＳＨ
ＯＲＥ−Ａ硬度は８０°、１００℃における圧縮永久歪
みは４１％である。 ＜比較例３＞用いたＴＰＥはスチレン系ＴＰＥ（アロン
化成製、商品名ＡＲ−５４０）である。ＳＨＯＲＥ−Ａ
硬度は４０°、１００°における圧縮永久歪みは４５％
である。 ＜比較例４＞用いたＴＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（ＡＥ
Ｓ社製、商品名サントプレン２１１−４５）である。Ｓ
ＨＯＲＥ−Ａ硬度は４５°、１００℃における圧縮永久
歪みは２１％である。
Ｅと範囲外のＴＰＥを用いてスリッパを成形した。以
下、それらの内容を説明する。 ＜実施例１＞用いたＴＰＥはスチレン系ＴＰＥ（アロン
化成製、商品名エラストマーＡＲ）である。このＴＰＥ
のＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は６０°、１００℃における圧縮
永久歪みは３０％である。 ＜実施例２＞用いたＴＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（ＡＥ
Ｓ社製、商品名サントプレン）である。このＴＰＥのＳ
ＨＯＲＥ−Ａ硬度は７３°、１００℃における圧縮永久
歪みは３７％である。 ＜実施例３＞用いたＴっＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（Ａ
ＥＳ社製、商品名サントプレン２０１−５５）である。
このＴＰＥのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は５５°、１００℃に
おける圧縮永久歪みは２３％である。 ＜比較例１＞ＴＰＥの代わりに、従来と同様のエチレン
酢酸ビニルコポリマー（三井デュポンケミカル社製）を
用いた。ＳＨＯＲＥ−Ａ硬度は９１°、圧縮永久歪みは
９０℃で前記コポリマーが融解したため、測定不可能で
あった。 ＜比較例２＞用いたＴＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（ＡＥ
Ｓ製、商品名サントプレン２０１−８０）である。ＳＨ
ＯＲＥ−Ａ硬度は８０°、１００℃における圧縮永久歪
みは４１％である。 ＜比較例３＞用いたＴＰＥはスチレン系ＴＰＥ（アロン
化成製、商品名ＡＲ−５４０）である。ＳＨＯＲＥ−Ａ
硬度は４０°、１００°における圧縮永久歪みは４５％
である。 ＜比較例４＞用いたＴＰＥはオレフィン系ＴＰＥ（ＡＥ
Ｓ社製、商品名サントプレン２１１−４５）である。Ｓ
ＨＯＲＥ−Ａ硬度は４５°、１００℃における圧縮永久
歪みは２１％である。
【００１４】上述の各実施例及び比較例は、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用い、発泡倍率
が約１．５倍となるよう、射出成形機を用いて成形し
た。具体的には、発泡剤を含んだ溶融したＴＰＥ組成物
を、射出成形機でもって加熱された金型キャビティに所
定量充填し発泡成形した後に、金型を開いて発泡させた
スリッパを得た。発泡剤の配合量は、ＴＰＥ成形体の発
泡倍率が、スリッパとして好適である上記倍率（約１．
５倍）になるよう、適宜の量を配合する。
てアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用い、発泡倍率
が約１．５倍となるよう、射出成形機を用いて成形し
た。具体的には、発泡剤を含んだ溶融したＴＰＥ組成物
を、射出成形機でもって加熱された金型キャビティに所
定量充填し発泡成形した後に、金型を開いて発泡させた
スリッパを得た。発泡剤の配合量は、ＴＰＥ成形体の発
泡倍率が、スリッパとして好適である上記倍率（約１．
５倍）になるよう、適宜の量を配合する。
【００１５】発泡倍率は、スリッパの強度や経済性等の
観点から、１．２を越えて２．０以下であることが好ま
しい。発泡倍率が１．１〜１．２倍程度では、足にかか
る重量及び経済性から好ましくなく、また、２．０倍を
越えると荷重下（つまり体重）での強度に問題があるた
めである。成形後、各実施例及び比較例の評価を行っ
た。具体的には、ＴＰＥ成形体であるスリッパの耐熱性
及び履き心地により評価した。耐熱性は、スリッパを８
０℃の熱水で１時間処理した後のスリッパの変形の有無
により評価した。変形があれば×、変形がなければ○で
ある。また履き心地は、多数の人に実際に着用してもら
い、安定感や足へのフィット感等について評価してもら
った結果を平均して評価した。○は履き心地が良く、×
は安定感がない等、履き心地が悪いことを表す。各実施
例及び比較例の内容を表１に示す。
観点から、１．２を越えて２．０以下であることが好ま
しい。発泡倍率が１．１〜１．２倍程度では、足にかか
る重量及び経済性から好ましくなく、また、２．０倍を
越えると荷重下（つまり体重）での強度に問題があるた
めである。成形後、各実施例及び比較例の評価を行っ
た。具体的には、ＴＰＥ成形体であるスリッパの耐熱性
及び履き心地により評価した。耐熱性は、スリッパを８
０℃の熱水で１時間処理した後のスリッパの変形の有無
により評価した。変形があれば×、変形がなければ○で
ある。また履き心地は、多数の人に実際に着用してもら
い、安定感や足へのフィット感等について評価してもら
った結果を平均して評価した。○は履き心地が良く、×
は安定感がない等、履き心地が悪いことを表す。各実施
例及び比較例の内容を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１〜３と比較例４は、用いるＴＰＥ
の１００℃における圧縮永久歪みが４０％未満であり、
８０℃の熱水で１時間処理を行っても変形は見られず、
良好な耐熱性を具備していることが分かる。一方比較例
２、３はいずれも圧縮永久歪みが４０％以上であり、８
０℃の熱水で１時間処理を行った後は変形していること
から、耐熱性を備えていないと判断される。比較例１
は、そもそも８０℃以上における耐熱性を有さないエチ
レン酢酸ビニルコポリマーを用いているため、成形体も
耐熱性を具備しない。
の１００℃における圧縮永久歪みが４０％未満であり、
８０℃の熱水で１時間処理を行っても変形は見られず、
良好な耐熱性を具備していることが分かる。一方比較例
２、３はいずれも圧縮永久歪みが４０％以上であり、８
０℃の熱水で１時間処理を行った後は変形していること
から、耐熱性を備えていないと判断される。比較例１
は、そもそも８０℃以上における耐熱性を有さないエチ
レン酢酸ビニルコポリマーを用いているため、成形体も
耐熱性を具備しない。
【００１８】また、履き心地に関していえば、成形前の
ＴＰＥのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度が５０°未満である比較例
３、４は、スリッパの形状を維持しにくく、足元が不安
定になってその履き心地が悪いものとなっている。その
他の比較例及び実施例は、いずれも上記硬度が５０°以
上であり、履き心地は良好である。これらの結果より、
耐熱性と良好な履き心地の双方を備えているのは、所定
の圧縮永久歪みと所定のＳＨＯＲＥ−Ａ硬度を持つＴＰ
Ｅを用いた実施例１〜３であることがわかる。
ＴＰＥのＳＨＯＲＥ−Ａ硬度が５０°未満である比較例
３、４は、スリッパの形状を維持しにくく、足元が不安
定になってその履き心地が悪いものとなっている。その
他の比較例及び実施例は、いずれも上記硬度が５０°以
上であり、履き心地は良好である。これらの結果より、
耐熱性と良好な履き心地の双方を備えているのは、所定
の圧縮永久歪みと所定のＳＨＯＲＥ−Ａ硬度を持つＴＰ
Ｅを用いた実施例１〜３であることがわかる。
【００１９】なお、スリッパ以外の発泡されたＴＰＥ成
形体を成形する場合であっても、配合されるＴＰＥのＳ
ＨＯＲＥ−Ａ硬度は５０°以上であることが好ましい。
発泡された成形体は一般に柔軟性を有し、容易に変形す
る。ＴＰＥが上記範囲内であれば、成形体がある程度そ
の形状を維持することができるからである。ＴＰＥはそ
の他ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系等が使
用できる。また、発泡剤も上記のものに限定されず、そ
の他のものも使用できる。発泡剤を用いて本発明にかか
るＴＰＥ成形体を成形する際は、その発泡倍率は成形体
によって適宜に設定することができる。例えばパッキ
ン、防振用途に使用される圧肉の型物シート品等であれ
ば、約１．１〜１．２倍の発泡倍率が適当である。
形体を成形する場合であっても、配合されるＴＰＥのＳ
ＨＯＲＥ−Ａ硬度は５０°以上であることが好ましい。
発泡された成形体は一般に柔軟性を有し、容易に変形す
る。ＴＰＥが上記範囲内であれば、成形体がある程度そ
の形状を維持することができるからである。ＴＰＥはそ
の他ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系等が使
用できる。また、発泡剤も上記のものに限定されず、そ
の他のものも使用できる。発泡剤を用いて本発明にかか
るＴＰＥ成形体を成形する際は、その発泡倍率は成形体
によって適宜に設定することができる。例えばパッキ
ン、防振用途に使用される圧肉の型物シート品等であれ
ば、約１．１〜１．２倍の発泡倍率が適当である。
【００２０】本発明にかかるＴＰＥ成形体は、上述のよ
うな発泡されたもののみでなく、発泡剤が配合されない
ＴＰＥ組成物により成形されることもできる。例えば、
先述したような、食品工場用の長靴等を成形する場合に
は発泡剤は必要ない。その他にも、パッキン、ガスケッ
ト、キャップ類などで、耐熱性を要する分野で種々の製
品を成形することができる。ＴＰＥ組成物には、上述の
ＴＰＥ、発泡剤の他、ＴＰＥ成形体の特性を微調整する
等の観点より、合成樹脂や、タクルやシリカ等の無機フ
ィラー等が適宜に配合されてもよい。
うな発泡されたもののみでなく、発泡剤が配合されない
ＴＰＥ組成物により成形されることもできる。例えば、
先述したような、食品工場用の長靴等を成形する場合に
は発泡剤は必要ない。その他にも、パッキン、ガスケッ
ト、キャップ類などで、耐熱性を要する分野で種々の製
品を成形することができる。ＴＰＥ組成物には、上述の
ＴＰＥ、発泡剤の他、ＴＰＥ成形体の特性を微調整する
等の観点より、合成樹脂や、タクルやシリカ等の無機フ
ィラー等が適宜に配合されてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、所定のＴＰＥを用いる
ことで耐熱性を向上させることができる。従って、高温
域における十分な殺菌処理が可能でかつ熱による変形が
しにくく、繰り返し使用可能な熱可塑性エラストマー成
形体を得ることができる。
ことで耐熱性を向上させることができる。従って、高温
域における十分な殺菌処理が可能でかつ熱による変形が
しにくく、繰り返し使用可能な熱可塑性エラストマー成
形体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｌ 2/04 Ａ６１Ｌ 2/04 Ａ ４Ｊ００２ Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4C058 AA08 BB03 EE11 4F050 AA01 AA06 AA11 AA21 BA01 BA56 BB01 BC01 BC03 BC06 BC10 BC21 HA55 HA73 HA83 HA84 HA85 HA87 4F071 AA14 AA22 AC12 AE01 AF53 AH19 BB05 BC07 4F074 AA16 AA32 BA13 CA26 4F206 AA03 AA13 AB02 AG20 AH67 AR20 JA04 JF04 JL02 JM01 JM04 JN03 JN11 4J002 AC081 BB001 BB151 BC041 EQ016 FD326 GC00
Claims (6)
- 【請求項１】 ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮
永久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマーが配合さ
れた熱可塑性エラストマー組成物により成形されたこと
を特徴とする熱可塑性エラストマー成形体。 - 【請求項２】 ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮
永久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマーに発泡剤
が配合された熱可塑性エラストマー組成物により成形さ
れたことを特徴とする熱可塑性エラストマー成形体。 - 【請求項３】 前記熱可塑性エラストマーのＳＨＯＲＥ
−Ａ硬度が５０°以上であることを特徴とする請求項２
に記載の熱可塑性エラストマー成形体。 - 【請求項４】 前記成形体は履き物であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラスト
マー成形体。 - 【請求項５】 ＪＩＳ規格による１００℃における圧縮
永久歪みが４０％未満の熱可塑性エラストマーに発泡剤
を配合して熱可塑性エラストマー組成物を得、この組成
物を射出成型機により発泡させて射出成形することを特
徴とする熱可塑性エラストマー成形体の製造方法。 - 【請求項６】 前記熱可塑性エラストマーのＳＨＯＲＥ
−Ａ硬度が５０°以上であることを特徴とする請求項５
に記載の熱可塑性エラストマー成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070747A JP2001261892A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 熱可塑性エラストマー成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070747A JP2001261892A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 熱可塑性エラストマー成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261892A true JP2001261892A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18589433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070747A Pending JP2001261892A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 熱可塑性エラストマー成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261892A (ja) |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070747A patent/JP2001261892A/ja active Pending
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