JP2001261881A - 発泡樹脂材の減容処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡樹脂材を溶解処理することにより減容し
て回収し易くする減容処理装置において，処理槽の投入
口直下の処理液面に発泡樹脂材が集中して投入されて
も，槽内の発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布，延いては
溶解作業の進行スピードを処理液全域で略均等化できる
ようにして，処理効率を向上させる。 【解決手段】 処理液Ｌを貯留した処理槽Ｖと，この処
理槽Ｖ内に設けられて，処理槽上部の投入口Ｖｈより槽
内に投入された発泡樹脂材ｗを該投入口Ｖｈ下方の処理
液Ｌ中に強制的に押し込むように回転し得る強制押込手
段Ｋ１と，この強制押込手段Ｋ１よりも下方の処理槽Ｖ
内において該押込手段Ｋ１により押し込まれた発泡樹脂
材ｗを処理液Ｌと共に攪拌するように回転し得る強制攪
拌手段Ｋ２と，それら強制押込手段Ｋ１及び強制攪拌手
段Ｋ２を回転駆動する駆動手段Ｄ１，Ｄ２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，包装，断熱，緩衝
等に使用される発泡スチロール等の発泡樹脂材を溶解処
理することにより減容して回収し易くするための，発泡
樹脂材の減容処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記発泡樹脂材は，多量の空気を含んで
いて比重が非常に小さい特性があり，軽量の割に嵩張る
ため，これを回収してリサイクルするに当たり輸送コス
トが高くなってしまう問題があった。

【０００３】この問題を解決するために，例えば特開平
９−３８９７５号公報に開示されるように回収した多量
の発泡樹脂材を処理装置により溶解処理して減容するこ
とにより，リサイクルプラントまで効率よく輸送できる
ようにしたものが既に提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の減容処理装
置においては，処理槽への発泡樹脂材投入の利便性を図
るべく処理槽上部にその一方側に偏位して投入口が開設
されており，そのため，処理槽の投入口直下の処理液面
に発泡樹脂材が集中して投入されてしまい，その投入部
分に片寄って発泡樹脂材の溶解が進む傾向があった。従
ってこの投入部分の処理液はその他の部分の処理液と比
べて，発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布が高くなってし
まい，これが該投入部分での溶解作業の進行スピードを
遅くし，延いては処理効率を低下させる原因となってい
た。

【０００５】また斯かる問題を解決するために，処理槽
内壁に攪拌羽根を固設して，処理槽自体を回転駆動する
ようにした技術も提案されているが，斯かる技術は，処
理槽自体を回転駆動させるため，全体として装置の構造
が複雑化し且つ大掛かりとなってコストが嵩む等の別の
問題があった。

【０００６】本発明は，斯かる事情に鑑みてなされたも
のであって，従来構造の上記問題を比較的簡単な構造で
解決することができる，発泡樹脂材の減容処理装置を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は，発泡樹脂材を溶解可能な処理液を
貯留した処理槽と，この処理槽の上部に開口した発泡樹
脂材の投入口と，処理槽内に設けられて，投入口より処
理槽内に投入された発泡樹脂材を該投入口下方の処理液
中に強制的に押し込むように回転し得る強制押込手段
と，この強制押込手段よりも下方の処理槽内において該
押込手段により押し込まれた発泡樹脂材を処理液と共に
攪拌するように回転し得る強制攪拌手段と，それら強制
押込手段及び強制攪拌手段を回転駆動する駆動手段とを
備えたことを特徴とし，また請求項２は，請求項１の発
明の上記特徴に加えて，前記強制押込手段が，処理槽内
を略水平に横切るように延びる第１回転軸と，この第１
回転軸の外周に固着された押込羽根とより構成され，ま
た前記強制攪拌手段が，処理槽内を略鉛直に貫通するよ
うに延びる第２回転軸と，この第２回転軸の外周に固着
された攪拌羽根とより構成されることを特徴とする。

【０００８】上記特徴によれば，発泡樹脂材の溶解処理
に当たっては，処理槽上部の投入口より処理槽内に発泡
樹脂材を順次投入する。その投入された発泡樹脂材は，
先ず強制押込手段（押込羽根）の回転により，投入口下
方の処理液中に強制的に押し込まれて処理液と十分に接
触し，次いでその強制押込手段（押込羽根）よりも下方
に在る強制攪拌手段（攪拌羽根）の回転により，先に押
し込まれた未溶解の発泡樹脂材を処理液と共に攪拌し，
その際に，未溶解の発泡樹脂材と，発泡樹脂材が溶解し
てその溶解成分濃度が高くなった処理液とが処理槽の全
域に拡散流動し，それらの過程で発泡樹脂材の溶解が進
行する。このようにして溶解されて減容された発泡樹脂
材は，適宜の移送手段により処理液と共にリサイクルプ
ラントまで移送され，そこで処理液より分離回収され
る。

【０００９】而して処理槽の投入口直下の処理液面に発
泡樹脂材が集中して投入されても，未溶解の発泡樹脂材
と，発泡樹脂材が溶解してその溶解成分濃度が高くなっ
た処理液とは，発泡樹脂材の溶解成分濃度が未だ低い処
理液と十分に攪拌しながら，処理槽内の全域に片寄りな
く拡散流動するから，発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布
（延いては溶解作業の進行スピード）を処理槽全域で略
均等化することが可能となって，発泡樹脂材の溶解を処
理液全域で万遍なく速やかに進行させることができ，処
理効率が向上する。しかも斯かる効果は，機能の異なる
強制押込手段（押込羽根）及び強制攪拌手段（攪拌羽
根）を異なる二方向に回転できるようにして処理槽内に
配しただけの比較的簡単な構成で得られ，処理槽自体を
回転させる等の大がかりな改造を特別に行う必要はな
い。

【００１０】また請求項３の発明は，請求項２の発明の
上記特徴に加えて，前記第２回転軸の中間部を逃げるよ
うに前記押込羽根を配置して，第１及び第２回転軸を相
互に近接させるようにしたことを特徴とし，この特徴に
よれば，強制押込手段（押込羽根）との干渉を回避しな
がら，強制攪拌手段の第２回転軸を強制押込手段の第１
回転軸と極力近接配置することができるから，強制押込
手段と強制攪拌手段間での発泡樹脂材の授受を効果的に
行わせて処理効率の一層の向上が図られる上，処理槽内
の限られた空間に強制押込手段及び強制攪拌手段を無理
なくコンパクト設置可能となる。しかも上記第２回転軸
は，これが処理槽内を略鉛直に貫通することで両持ち支
持構造となって支持剛性が高くなる上，空間的に比較的
余裕のある処理槽上方に該第２回転軸の回転駆動手段を
無理なく配置可能となる。

【００１１】また請求項４の発明は，請求項１，２又は
３の各発明の上記特徴に加えて，前記処理槽の一側に
は，前記投入口よりも低い位置に搬入部を，また前記投
入口の真上に搬出部をそれぞれ配したコンベア装置を設
けて，このコンベア装置を介して前記投入口に発泡樹脂
材を投入できるようにし，このコンベア装置と前記処理
槽とを共通の架台上に取付けたことを特徴とし，この特
徴によれば，処理槽の投入口が高位置にあっても，その
下方よりコンベア装置を介して発泡樹脂材を難なく容易
に投入することができ，しかも処理槽及び投入装置は，
これらを共通の架台上で一纏めにユニット化することが
できるため，設置面上へのセット作業や，交換作業等を
能率よく容易に行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。

【００１３】添付図面において，図１〜図８は本発明の
一実施例を示すものであって，特に図１は，減容処理車
の一部破断全体側面図，図２は図１の２矢視平面図，図
３は図１の３矢視後面図，図４は，減容処理車に搭載し
た処理装置の主要部を示す一部破断側面図，図５は図４
の５矢視平面図，図６は図４の６矢視後面図，図７は図
４の７−７線拡大断面図，図８は後部扉を開放した状態
を示す図３対応図である。

【００１４】先ず，図１〜図３において，発泡スチロー
ル等の発泡樹脂材を処理液に溶解させて減容処理する減
容処理車としてのトラックＴは，その車体枠Ｆ上に，内
部に閉鎖空間Ｓを有する箱状のボディＢを搭載してい
る。このボディＢは，その後面及び左右側面を略全面に
亘り開放する後部開口Ｂｒ及び左右の側部開口Ｂｓを有
するボディ本体１と，このボディ本体１の後端部に取付
けられて後部開口Ｂｒを観音開き状に開閉可能な後部扉
Ｇｒと，同ボディ本体１の上部に上下揺動可能に取付け
られて左右の側部開口Ｂｓの上側大部分を各々独立に開
閉可能な左右の側部扉Ｇｓと，同ボディ本体１の下部に
上下揺動可能に取付けられて左右の側部開口Ｂｓの下端
部分を各々独立に開閉可能な左右の側部煽戸Ｇｓ′とを
備えており，側部扉Ｇｓと側部煽戸Ｇｓ′の相対応する
自由端相互は，それらの閉じ状態で側部扉Ｇｓが外側と
なるようにして重なり合う。

【００１５】ボディＢには，後部扉Ｇｒ，側部扉Ｇｓ及
び側部煽戸Ｇｓ′を各々の閉じ位置に固縛可能なロック
手段（図示せず）と，後部扉Ｇｒ，側部扉Ｇｓ及び側部
煽戸Ｇｓ′を手動又は自動で開閉操作するための操作機
構又は駆動機構（図示せず）とが設けられる。尚，図示
例では，左右の各側部開口Ｂｓは，その上端が天井開口
部と連続しており，これに対応して側部扉Ｇｓの上部は
天井壁部を兼ねるように横断面Ｌ字状に屈曲形成される
が，本発明では，側部扉Ｇｓを天井壁部と別体として単
純な平板状に形成してもよい。

【００１６】ボディＢ内には，発泡樹脂材を溶解処理す
るための処理液Ｌ（図示例では塩化メチレン等の溶剤）
を貯留する箱状の処理槽Ｖと，ボディＢの後部開口Ｂｒ
に搬入部Ｃｉを，また処理槽Ｖ内に搬出部Ｃｏをそれぞ
れ臨ませるようにボディＢ内に設けられて発泡樹脂材ｗ
を処理槽Ｖ内に投入し得る投入装置としてのコンベア装
置Ｃと，処理槽Ｖ内の処理液Ｌを冷却して気化しにくく
する冷却手段Ｒとが配設される。

【００１７】処理槽Ｖの上壁には，その一側（図示例で
は後側）に偏位して投入口Ｖｈが開口している。また処
理槽Ｖの後壁上端部には後下がりに傾斜した後傾壁部Ｖ
ｒが形成されており，この後傾壁部Ｖｒと，処理槽Ｖの
上壁とに跨がって前記投入口Ｖｈが形成され，従ってそ
の投入口Ｖｈの後端側の開口縁ｅは，処理槽Ｖの上壁よ
り下がっている。

【００１８】また処理槽Ｖの上壁上には，投入口Ｖｈの
前半部（水平開口部分）を随時開閉し得る開閉蓋４０が
摺動可能に載置される。この開閉蓋４０は，図示例では
処理槽Ｖの上壁に固設した左右一対のガイドレール４１
に摺動可能に案内支持されており，投入口Ｖｈの前半部
を閉じる閉じ位置（後退位置）と同前半部を開く開き位
置（前進位置）との間を前後にスライド可能である。
尚，この開閉蓋４０の開閉操作は，図示例では該蓋４０
に設けた把手を掴んで手動で行うようにしているが，蓋
開閉駆動用のアクチュエータを設けて自動で行うように
してもよい。

【００１９】コンベア装置Ｃは，前記後傾壁部Ｖｒに沿
うようにボディＢの床部Ｂｆと処理槽Ｖの後壁とに亘り
斜めに掛け渡される。処理槽Ｖの上壁には，投入口Ｖｈ
を前方及び左右両側方より囲むホッパＨが連設され，コ
ンベア装置Ｃの搬出部Ｃｏより投下された発泡樹脂材ｗ
を投入口Ｖｈ側に誘導案内する。尚，前記ホッパＨの前
壁下端部には，前後にスライドする開閉蓋４０の通過を
許容するスリット状の開口が形成されている。

【００２０】コンベア装置Ｃは，従来周知のコンベア装
置と同様に，機枠２に回転自在に支持される駆動輪３ａ
と被動輪３ｂ間に無端ベルトＣｂを懸回して構成されて
おり，駆動輪３ａには，これを回転駆動するモータ４が
連動連結され，またベルトＣｂには，滑り止め用の突起
Ｃｂｔが適宜間隔で設けられる。前記機枠２は，その前
部下面が処理槽Ｖ後壁の取付ブラケット１７に，またそ
の後部下面が後述する架台ｆ上の取付ブラケット１８に
それぞれ着脱可能に固着される。

【００２１】ボディＢ内には，コンベア装置Ｃを挟んで
その一側に計量装置５が，またその他側に操作盤６がそ
れぞれ後部開口Ｂｒに臨むように配設され，計量装置５
は後述する架台ｆ上に，また操作盤６はコンベア装置Ｃ
の機枠２にそれぞれ取付けられる。計量装置５は，投入
される発泡樹脂材ｗの重量を計測してその総重量に見合
った処理費用を請求するために使用される。また操作盤
６には，コンベア装置Ｃや後述する強制押込手段Ｋ１，
攪拌手段Ｋ２，その他の車両搭載機器の操作スイッチや
非常停止スイッチ等が設けられる。

【００２２】ところで発泡樹脂材の減容処理中において
処理槽Ｖの投入口Ｖｈからは，処理液Ｌの気化ガス（こ
のガスは空気より重く，クリーンではない）がオーバー
フローして外気に拡散する恐れがある。そこでボディＢ
内（特に図示例ではコンベア装置Ｃの下方）には，投入
口Ｖｈの，最も低位置にある後端側の開口縁ｅよりオー
バーフローする処理液Ｌの気化ガスを回収する回収装置
Ａが配設される。この回収装置Ａは，投入口Ｖｈの後端
側の開口縁ｅに連なるようにして処理槽Ｖの後壁に固着
されて前記オーバーフローガスを受容する上面開放のガ
ス溜め容器７と，その容器７に溜まったガスをその容器
７底部より吸引するブロア８と，そのブロア８とガス溜
め容器７との間を接続する導管９の途中に介装されて吸
引ガス吸着用の活性炭等の吸着材を収容した吸着材ボッ
クス１０とを備えており，ガス溜め容器７の上面開口部
は投入口Ｖｈと同幅又はそれよりも幅広に形成される。
前記ガスは，ブロア８に吸引されて吸着材ボックス１０
を通過する際にそのボックス内部の吸着材により好まし
くないガス成分が吸着除去されてクリーンにされ，ブロ
ア８から延びる放出管１１より外気に放出される。

【００２３】前記処理槽Ｖ及びコンベア装置Ｃ，並びに
回収装置Ａの主要部（ブロア８，導管９，吸着材ボック
ス１０）は，共通の架台ｆ上にボルト等の適宜固着手段
により着脱可能に取付けられる。またその架台ｆは，車
体枠Ｆ上に搭載固定されるボディ床板Ｂｆの上面にボル
ト等の適宜固着手段により着脱可能に結合される。斯か
る構造によれば，回収装置Ａ，コンベア装置Ｃ及び処理
槽Ｖは，これらを共通の架台ｆに取付けて一纏めにユニ
ット化することができるため，車両へのセット作業や，
交換作業等を能率よく容易に行うことができ，またこれ
らを車両から取り外して特定場所に定置使用する場合に
も一纏めに取り扱うことができて便利である。

【００２４】処理槽Ｖの前壁には，処理液Ｌの排出口１
２と供給口１３とが設けられ，それら排出口１２と供給
口１３はそれぞれボディＢの左右何れの側からでも他の
接続管と接続作業できるように左右一対ずつ設けられ且
つ栓体により随時に且つ個別に開閉可能となっている。
前記排出口１２は，処理槽Ｖの最下部に配設され，また
供給口１３は，処理液Ｌの初期液面（図４の実線参照）
よりも上方の適宜高さ（図示例では図４の鎖線で示す満
載時液面と略同じレベル）に設定される。

【００２５】前記冷却手段Ｒは，例えば車両に搭載され
た冷蔵又は冷凍装置のエバポレータを含む冷気吹出ユニ
ットより構成されており，図示例では処理槽Ｖ前方のボ
ディＢ天井面に固定支持される。前記冷蔵又は冷凍装置
は，冷蔵又は冷凍機能を備えた従来周知の運搬車両に搭
載されるものと基本的に同じものが使用され，前記冷却
手段Ｒ（冷気吹出ユニット）以外の主要な構成要素，例
えば圧縮機や放熱器等は，図示されてはいないがボディ
Ｂ外の車体枠Ｆ上の適所に配設される。前記冷蔵又は冷
凍装置の運転時には，冷却手段Ｒからは処理液Ｌの気化
温度（例えば塩化メチレンの場合は約５°Ｃ）近く又は
それ以下の温度の冷気が処理槽Ｖに向けて吹きつけら
れ，その内部の処理液Ｌが冷却されて気化が極力抑制さ
れる。

【００２６】前記処理槽Ｖ内には，投入口Ｖｈより処理
槽Ｖ内に投入された発泡樹脂材ｗを該投入口Ｖｈ下方の
処理液Ｌ中に強制的に押し込むように回転し得る強制押
込手段Ｋ１と，この強制押込手段Ｋ１よりも下方におい
て，該押込手段Ｋ１により押し込まれた発泡樹脂材ｗを
処理液Ｌと共に攪拌するように回転し得る強制攪拌手段
Ｋ２とが設けられる。

【００２７】前記強制押込手段Ｋ１は，処理槽Ｖ内を略
水平に横切るように延びる第１回転軸Ｊ１と，この第１
回転軸Ｊ１の外周に固着された多数の押込羽根２０とよ
り構成される。図示例では第１回転軸Ｊ１の軸方向に等
間隔をおいてその放射方向に整列する複数の押込羽根２
０が櫛歯状の横列羽根群ｂ１〜ｂ４を構成しており，そ
れら羽根群ｂ１〜ｂ４が複数組（図示例では４組）形成
されて等角度（図示例では９０°）ずつ位相をずらして
配列されている。

【００２８】また前記強制攪拌手段Ｋ２は，処理槽Ｖ内
を略鉛直に貫通するように延びる第２回転軸Ｊ２と，こ
の第２回転軸Ｊ２の外周に固着され且つ強制押込手段Ｋ
１よりも下方に配置されて放射状に延びる複数の攪拌羽
根２１とより構成され，各攪拌羽根２１は処理液Ｌ中に
浸漬される。各攪拌羽根２１は短冊状に形成されて，第
２回転軸Ｊ２の軸線に対し斜めに傾斜するように配置さ
れる。

【００２９】前記第１回転軸Ｊ１は，処理槽Ｖの外壁に
設けた第１回転駆動手段としてのモータＤ１によりチェ
ン伝動機構１９を介して回転駆動され，また前記第２回
転軸Ｊ２は，処理槽Ｖの上壁に設けた第２回転駆動手段
としてのモータＤ２により回転駆動される。これらモー
タＤ１，Ｄ２及びコンベア装置Ｃのモータ４，並びに前
記冷蔵又は冷凍装置，ブロア８等へは車載バッテリから
電力を供給可能であるが，該バッテリの負担を軽減する
ために，それら電気機器の少なくとも一部に対して家庭
用交流電源から電力供給を行うようにしてもよい。

【００３０】ところで強制押込手段Ｋ１の各横列羽根群
ｂ１〜ｂ４において一部の押込羽根２０と，これに第１
回転軸Ｊ１の軸方向に隣接する押込羽根２０との間（図
示例では中央の２つの押込羽根２０の間）には，強制攪
拌手段Ｋ２の第２回転軸Ｊ２の中間部が通る隙間２２が
形成されている。かくして第２回転軸Ｊ２を避けるよう
に押込羽根２０を配置することにより，第２回転軸Ｊ２
を，強制押込手段Ｋ１（押込羽根２０）との干渉を回避
しながら強制押込手段Ｋ１の第１回転軸Ｊ１と極力近接
配置することができるため，強制押込手段Ｋ１と強制攪
拌手段Ｋ２間での発泡樹脂材ｗの授受を効果的に行わせ
て処理効率を向上させることができ，その上，処理槽Ｖ
内の限られた空間に強制押込手段Ｋ１及び強制攪拌手段
Ｋ２を無理なくコンパクトに設置可能となる。しかも上
記第２回転軸Ｊ２は，これが処理槽Ｖ内を略鉛直に貫通
することで両持ち支持構造となって支持剛性が高くなる
上，空間的に比較的余裕のある処理槽Ｖ上方に該第２回
転軸Ｊ２の回転駆動手段Ｄ２を無理なく配置することが
できる。

【００３１】次に前記実施例の作用を説明する。発泡樹
脂材ｗの溶解処理に当たっては，予め処理槽Ｖ内に供給
口１３より処理液Ｌを初期レベル（図４実線位置）まで
供給し，貯留しておく。

【００３２】各所で集められた使用済みの発泡樹脂材ｗ
を減容処理するに際しては，先ず，後部扉Ｇｒを開いて
ボディＢの後部開口Ｂｒを開放し，その後部開口Ｂｒに
搬入部Ｃｉが臨むコンベア装置Ｃの運転を開始する。そ
してこのコンベア装置Ｃの搬入部Ｃｉに発泡樹脂材ｗを
ランダムに載せると，それらは，コンベア装置Ｃにより
処理槽Ｖ上方まで上昇搬送され，その搬出部Ｃｏからホ
ッパＨに案内されつつ投入口Ｖｈに投入され，そこから
処理槽Ｖ内に落下する。

【００３３】このようにして処理槽Ｖ内に投下された多
量の発泡樹脂材ｗは，先ず，強制押込手段Ｋ１（押込羽
根２０）の回転により投入口Ｖｈ下方の処理液Ｌ中に強
制的に押し込まれて処理液Ｌと十分に接触し，次いでそ
の強制押込手段Ｋ１（押込羽根２０）よりも下方に在る
強制攪拌手段Ｋ２（攪拌羽根２１）の回転により，先に
押し込まれた未溶解の発泡樹脂材ｗを処理液Ｌと共に攪
拌し，その際に，未溶解の発泡樹脂材ｗと，発泡樹脂材
ｗが溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液Ｌと
が処理槽Ｖ内の全域に拡散流動し，それらの過程で発泡
樹脂材Ｖの溶解が進行する。このようにして処理液Ｌに
溶解されて減容された発泡樹脂材は，そのまま（即ち処
理槽Ｖ内の処理液Ｌと共に）減容処理車によってリサイ
クルプラントまで輸送され，そこで処理液Ｌより分離回
収される。

【００３４】而して処理槽Ｖの投入口Ｖｈ直下の処理液
面に発泡樹脂材ｗが集中して投入されても，未溶解の発
泡樹脂材ｗと，発泡樹脂材ｗが溶解してその溶解成分濃
度が高くなった処理液Ｌとは，発泡樹脂材ｗの溶解成分
濃度が未だ低い処理液Ｌと十分に攪拌しながら，処理槽
内の全域に片寄りなく拡散流動するから，発泡樹脂材ｗ
の溶解成分の濃度分布（延いては溶解作業の進行スピー
ド）を処理槽Ｖ全域で略均等化することが可能となっ
て，発泡樹脂材ｗの溶解を処理液全域で万遍なく速やか
に進行させることができ，処理効率が向上する。

【００３５】また減容処理装置の主要部たる処理槽Ｖ及
びコンベア装置Ｃは，ボディＢ内に収容されて外部に剥
き出しとならないため，それら装置Ｃ，Ｖが風雨に晒さ
れて汚れたり或いは他物との衝突で破損したりする不具
合が効果的に回避される。

【００３６】しかもボディＢ内には，処理槽Ｖ内の処理
液Ｌを冷却して気化しにくくする冷却手段Ｒを備えるの
で，前述の溶解処理中，或いは輸送中における処理液Ｌ
の気化が効果的に抑えられてコスト節減や環境保全に有
効であり，また処理槽ＶがボディＢの内部空間に置かれ
る関係で，冷却手段Ｒによる処理槽Ｖ（従って処理液
Ｌ）の温度管理も比較的容易となる。

【００３７】ところで発泡樹脂材ｗの減容処理過程で処
理槽Ｖの投入口Ｖｈからは，図４の矢印で示すように処
理液Ｌの気化ガス（このガスは空気より重く，クリーン
ではない）がオーバーフローするが，本実施例では，ボ
ディＢ内（特に図示例ではコンベア装置Ｃの下方）に特
設した回収装置Ａにより，投入口Ｖｈの後端側開口縁ｅ
よりオーバーフローした気化ガスをクリーンにした後に
大気に放出することができる。また処理槽Ｖとボディ床
板Ｂｆ（架台ｆ）との間に斜めに掛け渡されるコンベア
装置Ｃの直下には側面視三角形状のデッドスペースが存
在するが，本実施例では斯かるデッドスペースを利用し
てガス回収装置Ａを無理なく設置可能である。

【００３８】また図示例では，ボディＢの側部に，メン
テナンス用の側部開口Ｂｓと，この側部開口Ｂｓを開閉
し得る側部扉Ｇｓ及び側部煽戸Ｇｓ′を備えており，側
部扉Ｇｓは，それの開放時には側部開口Ｂｓの上方に回
動可能であり，また側部煽戸Ｇｓ′は，それの開放時に
は側部開口Ｂｓの下方に回動可能である。従って処理槽
Ｖやコンベア装置Ｃに対する点検整備，交換等のメンテ
ナンスの際には，ボディＢの側部開口Ｂｓを大きく開く
ことができるため，それらメンテナンス作業を側面扉に
邪魔されずに能率よく的確に行える。

【００３９】以上，本発明の実施例について説明した
が，本発明はその実施例に限定されることなく，本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施
例では，減容処理装置を車輌の車体枠上に搭載して，減
容処理した発泡樹脂材を処理液と共にそのまま輸送でき
るようにしたものを示したが，本発明では，減容処理装
置を，発泡樹脂材の回収に便利な固定の設置場所上に定
置して，減容処理した発泡樹脂材を減容処理装置とは別
個独立した他の輸送手段により輸送するようにしてもよ
い。

【００４０】

【発明の効果】以上のように請求項１（請求項２）の発
明によれば，処理槽上部の投入口より処理槽内に発泡樹
脂材を順次投入したときに，その投入された発泡樹脂材
を，先ず強制押込手段（複数の押込羽根）の回転によ
り，投入口下方の処理液中に強制的に押し込むようにし
て処理液と十分に接触させ，次いでその強制押込手段
（複数の押込羽根）よりも下方の処理槽内において，強
制攪拌手段（複数の攪拌羽根）の回転により，先に押し
込まれた未溶解の発泡樹脂材を処理液と共に攪拌させ，
その際に，未溶解の発泡樹脂材と，発泡樹脂材が溶解し
てその溶解成分濃度が高くなった処理液とを処理槽の全
域に拡散流動させるようにして，それらの過程で発泡樹
脂材を処理液に溶解させるようにしている。この場合，
処理槽の投入口直下の処理液面に発泡樹脂材が集中して
投入されても，未溶解の発泡樹脂材と，発泡樹脂材が溶
解してその溶解成分濃度が高くなった処理液とを，発泡
樹脂材の溶解成分濃度が未だ低い処理液と十分に攪拌し
ながら，処理槽内の全域に片寄りなく拡散流動させるこ
とができるから，発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布を略
均等化することが可能となって，発泡樹脂材の溶解を処
理液全域で万遍なく速やかに進行させることができ，全
体として処理効率を向上させることができる。しかも本
発明装置は，機能の異なる強制押込手段（押込羽根）及
び強制攪拌手段（攪拌羽根）を処理槽内で異なる二方向
に回転できるようにして処理槽内に配しただけの比較的
簡単な構成で得られ，処理槽自体を回転させる等の大が
かりな改造を特別に行う必要はないから，コスト節減に
寄与することができる。

【００４１】また特に請求項３の発明によれば，第２回
転軸の中間部を逃げるように前記押込羽根を配置して，
第１及び第２回転軸を相互に近接させるようにしたの
で，強制押込手段（押込羽根）との干渉を回避しなが
ら，強制攪拌手段の第２回転軸を強制押込手段の第１回
転軸と極力近接配置することができ，従って強制押込手
段と強制攪拌手段間での発泡樹脂材の授受を効果的に行
わせて処理効率を一層向上させることができる上，処理
槽内の限られた空間に強制押込手段及び強制攪拌手段を
無理なくコンパクトに設置可能となる。しかも上記第２
回転軸は，これが処理槽内を略鉛直に貫通することで両
持ち支持構造となって支持剛性が高くなる上，空間的に
比較的余裕のある処理槽上方に該第２回転軸の回転駆動
手段を無理なく配置可能となる。

【００４２】また特に請求項４の発明によれば，処理槽
の一側には，投入口よりも低い位置に搬入部を，また投
入口の真上に搬出部をそれぞれ配したコンベア装置を設
けて，このコンベア装置を介して投入口に発泡樹脂材を
投入できるようにしたので，処理槽の投入口が高位置に
あっても，その下方より発泡樹脂材の投入作業を無理な
く能率的に行うことができる。しかもこのコンベア装置
及び処理槽は，これらを共通の架台上に取付けて一纏め
にユニット化することができるため，設置面上へのセッ
ト作業や，交換作業等を能率よく容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した減容処理車の一実施例を示す
一部破断全体側面図

【図２】図１の２矢視平面図

【図３】図１の３矢視後面図

【図４】前記減容処理車に搭載した処理装置の主要部を
示す一部破断側面図

【図５】図４の５矢視平面図

【図６】図４の６矢視後面図

【図７】図４の７−７線拡大断面図

【図８】後部扉を開放した状態を示す図３対応図

【符号の説明】

Ｃ・・・・コンベア装置 Ｃｉ・・・搬入部 Ｃｏ・・・搬出部 Ｄ１・・・強制押込手段の回転駆動手段 Ｄ２・・・強制攪拌手段の回転駆動手段 ｆ・・・・架台 Ｊ１・・・第１回転軸 Ｊ２・・・第２回転軸 Ｋ１・・・強制押込手段 Ｋ２・・・強制攪拌手段 Ｌ・・・・処理液 Ｖ・・・・処理槽 Ｖｈ・・・投入口 ｗ・・・・発泡樹脂材 ２０・・・押込羽根 ２１・・・攪拌羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AC07 BA07 CA34 CA41 CB42 CB46 CB50 CC04 4F301 AA11 AA21 CA07 CA12 CA53 CA61 CA62

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂材（ｗ）を溶解可能な処理液
   （Ｌ）を貯留した処理槽（Ｖ）と，この処理槽（Ｖ）の
   上部に開口した発泡樹脂材（ｗ）の投入口（Ｖｈ）と，
   処理槽（Ｖ）内に設けられて，投入口（Ｖｈ）より処理
   槽（Ｖ）内に投入された発泡樹脂材（ｗ）を該投入口
   （Ｖｈ）下方の処理液（Ｌ）中に強制的に押し込むよう
   に回転し得る強制押込手段（Ｋ１）と，この強制押込手
   段（Ｋ１）よりも下方の処理槽（Ｖ）内において該押込
   手段（Ｋ１）により押し込まれた発泡樹脂材（ｗ）を処
   理液（Ｌ）と共に攪拌するように回転し得る強制攪拌手
   段（Ｋ２）と，それら強制押込手段（Ｋ１）及び強制攪
   拌手段（Ｋ２）を回転駆動する駆動手段（Ｄ１，Ｄ２）
   とを備えたことを特徴とする，発泡樹脂材の減容処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記強制押込手段（Ｋ１）は，処理槽
   （Ｖ）内を略水平に横切るように延びる第１回転軸（Ｊ
   １）と，この第１回転軸（Ｊ１）の外周に固着された押
   込羽根（２０）とより構成され，また前記強制攪拌手段
   （Ｋ２）は，処理槽（Ｖ）内を略鉛直に貫通するように
   延びる第２回転軸（Ｊ２）と，この第２回転軸（Ｊ２）
   の外周に固着された攪拌羽根（２１）とより構成される
   ことを特徴とする，請求項１に記載の発泡樹脂材の減容
   処理装置。
3. 【請求項３】 前記第２回転軸（Ｊ２）の中間部を逃げ
   るように前記押込羽根（２０）を配置して，第１及び第
   ２回転軸（Ｊ１，Ｊ２）を相互に近接させるようにした
   ことを特徴とする，請求項２に記載の発泡樹脂材の減容
   処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽（Ｖ）の一側には，前記投入
   口（Ｖｈ）よりも低い位置に搬入部（Ｃｉ）を，また前
   記投入口（Ｖｈ）の真上に搬出部（Ｃｏ）をそれぞれ配
   したコンベア装置（Ｃ）を設けて，このコンベア装置
   （Ｃ）を介して前記投入口（Ｖｈ）に発泡樹脂材（ｗ）
   を投入できるようにし，このコンベア装置（Ｃ）と前記
   処理槽（Ｖ）とを共通の架台（ｆ）上に取付けたことを
   特徴とする，請求項１，２又は３に記載の発泡樹脂材の
   減容処理装置。